數(shù)控銑削加工工藝及程序設(shè)計文獻綜述(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上凹凸模數(shù)控銑削加工工藝及程序設(shè)計文獻綜述專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化 班級：09機械(1)班作者：姚良玉 指導(dǎo)老師：謝雪如前言：凹凸模數(shù)控銑削加工工藝及程序設(shè)計的課題。它主要是將理論與實際相結(jié)合，達到強化專業(yè)知識及相關(guān)的技能的目的。機械加工工藝過程是用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為合格產(chǎn)品的全過程。數(shù)控加工是利用數(shù)控機床和數(shù)控程序?qū)α慵M行自動加工的過程。凹凸模由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，普通機床機構(gòu)難以滿足精度要求，采用數(shù)控加工可以滿足產(chǎn)品精度1。凹凸模數(shù)控銑削加工工藝：1、模具的加工工藝分析模具圖樣的工藝分析是首要問題，包括模具的功用特點、結(jié)構(gòu)原

2、理和尺寸精度等。凹凸模數(shù)控銑削加工。材料要求強度、硬度較高，耐磨性較好。然而，一幅合格的模具，尺寸精度才是最重要的。從模具圖樣可知，模具多由直線、圓弧構(gòu)成。要加工的部位主要是面、孔。模具上有4個12的通孔，表面粗糙度為Ra3.2。12孔，采用鉆擴粗鉸精鉸進行加工。2、毛坯的選擇做完工藝分析后，要對零件的毛坯進行選擇。確定毛坯時主要考慮下列因素：零件的材料及其力學(xué)性能、生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。凹凸模數(shù)控銑削加工工藝，采用的材料是45鋼，它具有較高的硬度、強度，良好的綜合力學(xué)性能。該模具采用數(shù)控加工，屬于單件小批量生產(chǎn)。而單件小批量生產(chǎn)則一般采用木模手工造型或自由鍛等比較簡單的毛坯制造

3、方法。3、工藝規(guī)程的編制確定毛坯后，開始進行工藝規(guī)程的編制。工藝規(guī)程是在具體的生產(chǎn)條件下，以最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的圖表或文字形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。制定工藝規(guī)程時，我們要從原始資料著手，比如產(chǎn)品的裝配圖和零件工作圖、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料、國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。在編制工藝規(guī)程的過程中，先選擇定位基準(zhǔn)，再擬定工藝路線，選擇工序加工余量、工序尺寸及其偏差。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)是用未經(jīng)加工過的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)；精基準(zhǔn)是用已機加工過的表面作為定位基準(zhǔn)。根據(jù)零件的形狀結(jié)構(gòu)特點，選擇底平面作為定位粗基

4、準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇是否合理，直接影響到各加工表面加工余量的分配，以及加工表面和不加工表面的相互位置關(guān)系。具體選擇時一般應(yīng)遵循下列原則：(1)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。(2)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。(3)選擇毛坯余量小的面位粗基準(zhǔn)。(4)一般在同一尺寸方向不應(yīng)重復(fù)使用。(5)作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口、冒口或飛邊等其他表面缺陷。一邊是工件定位可靠，夾緊方便。 確定加工方法1)內(nèi)孔表面加工方法加工精度為IT7級的孔，當(dāng)孔徑小于12mm時，可采用鉆粗鉸精鉸方案；當(dāng)孔徑在12mm到16mm之間時，可采用鉆擴粗鉸精鉸方案或鉆擴拉方案。若加工毛坯上已鑄出或鍛出的孔，可采用粗鏜半精鏜精鏜方案或采用粗

5、鏜半精鏜磨孔的方案。最終工序為鉸孔適用于未淬火鋼或鑄鐵，對有色金屬鉸出的孔表面粗糙度較大，常用精細(xì)鏜孔代替鉸孔。最終工序為拉孔適用于大批大量生產(chǎn)，工件材料為淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。最終工序為磨孔的方案適用于加工除硬度低、韌性大的有色金屬外的淬火鋼、未淬火鋼和鑄鐵。2)平面輪廓加工方法的選擇平面輪廓常用的加工方法有數(shù)控銑削、線切割及磨削等。數(shù)控銑削加工適用于除淬火鋼以外的各種金屬；數(shù)控線切割加工可用于各種金屬，當(dāng)曲率半徑較小時，可采用此方法；數(shù)控磨削加工適用于除有色金屬以外的各種金屬。其次是加工階段的劃分。當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達到所要求

6、的加工質(zhì)量。按工序的性質(zhì)不同，零件的加工過程通?？煞譃榇旨庸?、半精加工、精加工和光整加工四個階段。劃分加工階段的目的是保證加工質(zhì)量，合理使用設(shè)備，便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，便于安排熱處理工序。工藝順序的安排原則為先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面；先加工平面，后加工孔；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序2。 4、數(shù)控加工程序的設(shè)計確定工藝規(guī)程后，進行數(shù)控程序的編制。其主要內(nèi)容有數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、制作控制介質(zhì)、程序校核及首件試切。一個完整的數(shù)控程序，通常由程序編號、程序主體、程序結(jié)束三部分組成。數(shù)控加工程序的設(shè)計可以采用手工編程和自動編程兩種，手工編程中的幾何計

7、算、編寫加工程序單、程序校核，甚至工藝處理等由計算機自動處理完成的編程方法稱為計算機自動編程，簡稱自動編程。1)數(shù)值計算由模具圖樣的工藝分析可知，零件多由直線、圓弧構(gòu)成。數(shù)值計算就是根據(jù)零件圖紙的幾何尺寸和數(shù)控工藝分析中確定的工藝路線，按設(shè)定的編程坐標(biāo)系進行零件加工時的刀具軌跡的計算。2)編寫模具加工程序單在完成數(shù)值計算后，編程人員根據(jù)已確定的運動順序、加工路線、刀具刀號、切削參數(shù)及刀位數(shù)據(jù)，按所使用機床數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼集和數(shù)控程序段格式，逐段編寫零件加工程序單。其中數(shù)控程序段是指程序主體中的一條單獨的程序段，它是可作為獨立單元執(zhí)行處理的連續(xù)的字組。通常數(shù)控機床的程序段格式有三種：字

8、地址可變長度程序段格式、分隔符程序段格式、固定程序段格式。國內(nèi)外數(shù)控加工的現(xiàn)狀： 隨著機床技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各發(fā)達國家投入巨資，對制造技術(shù)進行開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)等多學(xué)術(shù)，數(shù)

9、控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調(diào)節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構(gòu)。在復(fù)雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步

10、長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正CAD/CAM中的設(shè)定量，因而CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過程，因此，對數(shù)控技術(shù)實行變革勢在必行3。總結(jié)：在機械制造中，由于模具形狀復(fù)雜，精度要求高，在通用機床上加工效率低、精度低、加工誤差大；而數(shù)控機床具有的高柔性、高精度與自動檢測到特性，使它能很好的解決單件、小批量，特別是復(fù)雜腔體類零件。數(shù)控機床作為一種高效率的設(shè)備，欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動化的特點，

11、除了必須掌握機床的性能、特點及操作方法外，還應(yīng)在編程前進行詳細(xì)的工藝分析和確定合理的加工工藝，以得到最優(yōu)的加工方案。 現(xiàn)代機械產(chǎn)品向著高精度、高自動化和高可靠性發(fā)展，具有機電結(jié)合和多學(xué)科技術(shù)結(jié)合的特點，純機械產(chǎn)品越來越少，而且更新?lián)Q代速度快，對這些要求，數(shù)控技術(shù)將起到保證作用。當(dāng)前，機械產(chǎn)品在或內(nèi)外市場是否有競爭力，很大程度取決于數(shù)控技術(shù)的發(fā)展、推廣與應(yīng)用。因此，大力推廣發(fā)展數(shù)控技術(shù)、用數(shù)控技術(shù)改造工業(yè)，有著深遠(yuǎn)的意義。參考資料1 華茂發(fā).數(shù)控機床加工工藝M.北京：機械工業(yè)出版社，2006.2 王先逵.機械制造工藝學(xué)M.北京：機械工業(yè)出版社，2008.3 張克義，魏斯亮.機床數(shù)控技術(shù)M.大連：大連理工大學(xué)出版社，2006.4 韓進宏 互換性與技術(shù)測量M.北京：機械工業(yè)出版社，2004.5 王運炎，葉尚川.機械工程材料M.上海：上海理工大學(xué)，2000.6