東莞水道特大橋施工組織設(shè)計(jì)

1、東莞市五環(huán)路(西環(huán)段東莞水道特大橋工程施工組織設(shè)計(jì)前言為圓滿完成東莞市五環(huán)路(西環(huán)路東莞水道特大橋工程,根據(jù)招標(biāo)文件,在認(rèn)真閱讀和充分理解設(shè)計(jì)意圖及對(duì)施工現(xiàn)場作詳細(xì)調(diào)查的基礎(chǔ)上,并結(jié)合我單位的施工經(jīng)驗(yàn),以信守合同、確保工期和質(zhì)量、合理控制工程造價(jià)、優(yōu)質(zhì)高效文明施工為指導(dǎo)思想,編制本工程施工組織。在編制過程中,我們立足于專業(yè)化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化施工,重點(diǎn)工序重點(diǎn)安排,特殊部位特殊考慮,并結(jié)合工期和工程實(shí)際進(jìn)行統(tǒng)籌,盡量做到現(xiàn)場布置合理,方案切合實(shí)際,施工組織科學(xué)得當(dāng),以便為優(yōu)質(zhì)高效完成該項(xiàng)工程奠定基礎(chǔ)。第一章編制依據(jù)及原則第一節(jié)編制依據(jù)一、東莞市五環(huán)路(西環(huán)路東莞水道特大橋工程招標(biāo)文件以及

2、施工圖紙。二、規(guī)范與規(guī)程1、公路橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范1989年版(合訂本2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTJ001-973、公路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ004-894、公路斜拉橋設(shè)計(jì)規(guī)范(試行(JTJ027-965、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-20006、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(CBJ17-887、公路橋位勘測設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ062-918、城市橋梁設(shè)計(jì)準(zhǔn)則(CJJ11-939、公路橋梁抗風(fēng)設(shè)計(jì)指南110、鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(CECS28:9011、鋼纖維砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(CECS38:9212、鐵路鋼橋制造規(guī)范(TB10212-98三、我單位類似工程的實(shí)績和已有的裝備。第二節(jié)編制原則一、充分響應(yīng)招

3、標(biāo)文件,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。二、實(shí)事求是,施工方案可行、適用、經(jīng)濟(jì)。三、推行全面質(zhì)量管理,執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和程序。四、采用項(xiàng)目法組織施工,推行標(biāo)準(zhǔn)化管理,達(dá)到安全、文明、高效。五、堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新,推廣和應(yīng)用“四新”成果。第二章工程概述第一節(jié)工程概況一、工程簡介東莞市五環(huán)路(西環(huán)段東莞水道特大橋工程主要為東莞市五環(huán)過境路西環(huán)段工程中的一座特大橋,位于東莞水道上,起點(diǎn)樁號(hào)K5+158.6,終點(diǎn)樁號(hào)K5+960,全長801.4米。其中橋梁工程長745.02米(包括引橋、寬40.5米,道路工程長56.38米,以及排水、電力、電信、照明等相關(guān)附屬工程。二、自然概況(一氣象及水文概況東莞地區(qū)屬亞

4、熱帶季風(fēng)氣侯,光線充足,氣候溫和。相對(duì)濕度83.1%,常年平均氣溫2122,七月份平均氣溫28.2,極端最高氣溫37.9。一月份平均氣溫13.4,極端最低氣溫-0.5。流域?yàn)l臨南海,受西南季風(fēng)、東南信風(fēng)和臺(tái)風(fēng)強(qiáng)盛活動(dòng)影響,雨量充沛。但由于地形平坦,動(dòng)力條件差、暴雨強(qiáng)度一般。多年平均降雨量1700mm, 2最大年降雨量2442mm,最小年降雨量1360mm,十二小時(shí)最大降雨量可達(dá)259 mm,時(shí)空分布不均雨量多集中在四九月,占年雨量的80%左右。本地區(qū)常風(fēng)向?yàn)闁|、東北風(fēng),其次為南風(fēng)和北風(fēng),最大風(fēng)速 34米/秒。夏秋季節(jié)會(huì)受臺(tái)風(fēng)影響,平均每年約發(fā)生臺(tái)風(fēng)13次,風(fēng)力一般為69級(jí),陣風(fēng)11級(jí),最大風(fēng)力

5、可達(dá)1 2級(jí)。(二場地工程地質(zhì)在勘探揭露深度范圍內(nèi),場區(qū)地層由上至下主要由 7個(gè)單元層組成。1、人工填土(Q mL素填土(地層編號(hào):淺黃,灰黃色,主要成分為粘性土、中細(xì)砂,局部有耕土。呈松散、濕的飽和狀態(tài),層厚2.0-7.6m。2、第四紀(jì)系全新統(tǒng)沖積的淤泥(Q4aL淤泥(地層編號(hào):灰黑.黑色,含腐植物,白色貝殼夾薄層粉細(xì)砂,局部表現(xiàn)為淤泥質(zhì)粘土,手摸有滑感,有腥味。為河流相新近沉積層。土質(zhì)均勻。呈流塑、飽和狀態(tài),層厚:2.4-8.7m,全場區(qū)分布。3、第四紀(jì)系全新統(tǒng)沖積的淤泥夾細(xì)砂(Q4aL淤泥夾細(xì)砂(地層編號(hào):灰、灰黑色,含腐植物、云母、石英、長石,含粘粒、砂粒及粉粒。細(xì)砂含量在10%-40

6、%間變化。分選極差,局部為亞砂土。呈流塑、飽和狀態(tài),層厚2.0-8.2m,全場區(qū)分布。4、第四紀(jì)系全新統(tǒng)沖積的粗砂(Q4aL中粗砂(地層編號(hào):灰白、淺灰黃色,含石英、長石,局部夾礫卵石,分選極差,局部為亞粘土。呈中密、飽和狀態(tài),該層層厚1.5-5.0m,分布均勻。5、第三系泥灰?guī)r(E按風(fēng)化程度及力學(xué)性質(zhì)差異,泥灰?guī)r又可分為:強(qiáng)風(fēng)化、弱風(fēng)化、微風(fēng)化三個(gè)亞層。3強(qiáng)風(fēng)化泥灰?guī)r(地層編號(hào):深灰、灰黑色,結(jié)構(gòu)已破壞,巖芯呈土狀、半巖半土狀,手可捏斷,敲擊聲啞,標(biāo)貫反彈。結(jié)構(gòu)不清晰。呈堅(jiān)硬、濕狀態(tài)。層厚0.5-1.6m,局部分布。弱風(fēng)化泥灰?guī)r(地層編號(hào):灰褐、灰色,微層理一塊狀構(gòu)造,泥狀泥晶結(jié)構(gòu),巖芯多呈

7、碎塊狀,節(jié)理面及層面充填方解石,巖芯上有溶蝕現(xiàn)象,滴HCL起泡明顯。呈堅(jiān)硬、稍涅狀態(tài)。層厚1.0-7.7m,分布相對(duì)均勻。微風(fēng)化泥灰?guī)r:(地層編號(hào):灰、青灰色,巖質(zhì)較新鮮,溶蝕現(xiàn)象不明顯,致密堅(jiān)硬合金鉆極難鉆進(jìn),性脆易碎,巖芯呈 10-40厘米柱狀,泥質(zhì)結(jié)構(gòu),微層理塊狀構(gòu)造,滴HCL起泡。巖層傾向南東,傾角7度。呈堅(jiān)硬、稍濕狀態(tài)。最大揭露厚度 7m。南北兩岸層頂埋深有較大差異。(三場地水文1、在本次勘察鉆探揭露深度范圍內(nèi),場地地下水主要表現(xiàn)為上層滯水,第四系孔隙承壓水,巖溶水三種類型:上層滯水:主要賦存于上部人工填土層中,無統(tǒng)一自由水面,主要接受大氣降水和地表水體的滲透補(bǔ)給,水量一般較小,易于

8、疏干。第四系孔隙承壓水:賦存于層粗砂中,隔水頂板為上部淤泥,隔水底板為下伏層強(qiáng)風(fēng)化巖及層弱風(fēng)化巖。位于河漫灘下部的第四糸地層孔隙承壓水水頭與東莞水道水位幾于一致,且受到潮水水位影響。巖溶水:主要賦存于層弱風(fēng)化巖中,從鉆探過程中水量消耗來看,巖溶水水量不甚大,其補(bǔ)給來源為通過巖體裂隙與粗砂中孔隙承壓水相通。2、水質(zhì)根據(jù)在鉆孔和河中取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析,按公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范JTJ064-98附錄D環(huán)境介質(zhì)對(duì)砼腐蝕的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)判定,綜合評(píng)價(jià)4為對(duì)場地地下水對(duì)砼在分解類腐蝕評(píng)價(jià)中具有弱腐蝕性。按規(guī)范要求應(yīng)采取一級(jí)防護(hù)措施:普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號(hào)不低于425,水灰比不大于0.6,最少水泥用量不小于370kg

9、/m3,C3A<8%。(四場地穩(wěn)定性擬建場地勘察結(jié)果表明場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)第四系全新活動(dòng)斷裂,整個(gè)區(qū)域穩(wěn)定性尚好,但在場地層中粗砂,其在7度地震作用下屬輕微液化等級(jí)的液化土層,為抗震不利地段;而在層弱風(fēng)化泥灰?guī)r中有小規(guī)模溶洞發(fā)育,鑒于泥灰?guī)r層面近水平,泥質(zhì)含量較高,巖溶發(fā)育較弱。從安全角度出發(fā),橋梁樁基礎(chǔ)必須穿越巖溶發(fā)育地段進(jìn)入穩(wěn)定基巖。第二節(jié)主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一、橋面寬計(jì):橋面全寬按雙向八車道外加人行道設(shè)計(jì)。橫橋向分為左右兩幅完全獨(dú)立且完全對(duì)稱的橋。每幅橋面寬26.1m,具體組成為:人行道(含欄桿4.8m+防撞護(hù)欄0.5m+車行道15.5m+防撞護(hù)欄0.5m+過橋水管和檢修道(含欄桿4.8m。二、

10、橋面縱坡:4%,豎曲線半徑R=6500m。三、橋面橫坡:雙向1.5%。四、設(shè)計(jì)荷載:汽車一超20級(jí)、掛車一120、人群3.5KN/m2(按人行道凈寬2.85m布載。溫度影響力:分別按升溫20,降溫20計(jì)算五、通航標(biāo)準(zhǔn):內(nèi)河III級(jí)航道,每個(gè)通航孔凈寬不小于40m,凈高不小于10m,共設(shè)兩個(gè)通航孔。設(shè)計(jì)通航水位:20年一遇洪水標(biāo)高為4.516m(黃海高程。六、地震烈度:基本烈度六度,按七度設(shè)防。七、風(fēng)力:基本風(fēng)壓強(qiáng)度W0=1200Pa第三章施工總體部署第一節(jié)臨時(shí)設(shè)施安排及施工準(zhǔn)備5一、臨時(shí)駐地在接到中標(biāo)通知后,立即組建“東莞水道特大橋梁工程項(xiàng)目經(jīng)理部”,組織先遣人員,調(diào)配部分機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場工作

11、。同時(shí)經(jīng)理部要密切與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位關(guān)系,作好施工準(zhǔn)備;并積極地與地方政府及有關(guān)部門取得聯(lián)系,征得支持和協(xié)助組織。施工管理和技術(shù)人員,對(duì)整個(gè)合同段進(jìn)一步現(xiàn)場調(diào)查,結(jié)合工程任務(wù)劃分,安排隊(duì)伍駐地,認(rèn)真調(diào)查水電及料源情況、協(xié)助和進(jìn)行進(jìn)場道路的設(shè)計(jì)、施工等。二、技術(shù)準(zhǔn)備(一全面復(fù)測根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表提供的工程定線資料和現(xiàn)場測量標(biāo)志資料,認(rèn)真搞好交接樁工作,組織測量人員對(duì)合同段內(nèi)線路中線及高程進(jìn)行貫通和閉合測量,并向相鄰合同段延伸復(fù)測,資料整理后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn),同時(shí)放出用地界限,并對(duì)主要構(gòu)造物具體位置進(jìn)行放樁,設(shè)置控制樁點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。(二建立工地試驗(yàn)室根據(jù)工程需要,建立規(guī)模

12、齊全,設(shè)備配套的工地試驗(yàn)室并配備既有理論知識(shí),又有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員主持工作。投入本合同段工程的主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備詳見擬投入本合同段工程的主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。三、臨時(shí)設(shè)施(一供電工程施工用電擬分別在主橋Z0軸線的西側(cè)、南引橋預(yù)制廠、主橋Z3軸線的東側(cè)各設(shè)置一臺(tái)500KVA變壓器,引入當(dāng)?shù)馗邏弘?并沿線路自行架設(shè)臨時(shí)貫通電力線路(即臨時(shí)低壓輸電線路,水中墩施工采用水下電纜接至用電地點(diǎn)。同時(shí)自備4臺(tái)200kw和4臺(tái)120kw發(fā)電機(jī),供停電和電力短缺時(shí)急用。6擬投入本合同段工程的主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表7擬投入本合同段工程的主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備

13、表8生活用電就近自行架設(shè)臨時(shí)低壓線路引入駐地。(二通信設(shè)備工程中標(biāo)后,我單位將與當(dāng)?shù)卣碗娦挪块T取得聯(lián)系,并取得批準(zhǔn),在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)程控電話一部,與外界保持聯(lián)系,經(jīng)理部與現(xiàn)場工地的通訊采用程控交換機(jī),設(shè)內(nèi)部分機(jī)電話的方式加以解決,并配備12臺(tái)對(duì)講機(jī),架設(shè)時(shí)使用。(三供水1、臨時(shí)給水系統(tǒng):給水系統(tǒng)可由取水設(shè)施、貯水池、輸水管和配水管組成。用水量可由下式計(jì)算求得:(1現(xiàn)場施工用水量q1(L/SQ1×N1 k2 39184×1700 1.5q1=k1×=1.1××T1×t 8×3600 475×2 8×360

14、0=3.65(L/Sk1:未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)k1=1.1 Q1:實(shí)物工程量 N1:施工用水定額 k2:用水不均衡系數(shù)取k2=1.5 T1:有效作業(yè)日 t:每天工作班數(shù)取t=2(2現(xiàn)場生活用水量q1(L/SP1×N2×k3 1048×20×1.3q2=0.47(L/St×8×3600 2×8×3600P1:施工高峰期人數(shù) N2:生活用水定額 k3:生活用水不均衡系數(shù)取k3=1.3業(yè)主提供的施工用水量應(yīng)滿足施工和生活需要。施工生產(chǎn)和生活用水從就近村莊給水管線引入,預(yù)制場施工用水采用在施工現(xiàn)場修建蓄水池,以滿足施工需要

15、;路基施工用水,采用水車供水方案。(四排污及垃圾處理9為達(dá)到保護(hù)環(huán)境、防止污染的目的,施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)排污溝渠,對(duì)施工中產(chǎn)生的污水作集中處理,并對(duì)生活及生產(chǎn)垃圾集中堆放,外運(yùn)處理,最大限度地保證施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。四、臨時(shí)道路施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備及材料進(jìn)場道路以利用既有鄉(xiāng)道和村道、國道為主;場內(nèi)便道分別在兩岸沿橋修建,并與就近的村道、鄉(xiāng)道、國道相接,場內(nèi)便道擬在公路用地范圍內(nèi)設(shè)置,施工便道通過河流時(shí)采用軍用墩搭設(shè)施工便橋三座。具體情況詳見五環(huán)路(西環(huán)段東莞水道特大橋工程施工總平面布置圖。五、臨時(shí)用地施工臨時(shí)用地盡量利用公路征地界內(nèi)土地。取、棄土場地在設(shè)計(jì)文件要求,并與地方政府做詳細(xì)的協(xié)商后

16、,在少占耕地、少破壞植被、盡量保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)平衡的原則下選定具體地點(diǎn);其它施工場地、辦公及生活用地、倉庫與料場、工地試驗(yàn)室用地等就地租用。本合同段計(jì)劃各施工隊(duì)伍臨時(shí)設(shè)施及施工用地詳見臨時(shí)用地計(jì)劃表。六、臨時(shí)碼頭根據(jù)施工需要,砼構(gòu)件的預(yù)制主要設(shè)在南引橋預(yù)制廠內(nèi),大部分砼構(gòu)件安裝主要采用水上運(yùn)輸。為此,計(jì)劃在南岸橋位的西側(cè)修建一座臨時(shí)碼頭,水運(yùn)材料運(yùn)至此處后可再經(jīng)汽車倒運(yùn)至施工現(xiàn)場及吊桿橫梁上船的要求。臨時(shí)碼頭結(jié)構(gòu)為打入鋼管樁基礎(chǔ),樁頂設(shè)型鋼帽梁,帽梁上安裝縱梁,縱梁使用六四式軍用梁(我單位庫存?zhèn)鋺?zhàn)設(shè)備,軍用梁上密排方木,方木上放置6mm壓紋鋼板做面。七、預(yù)制場根據(jù)現(xiàn)場情況分別在北引橋的西

17、北方向和南引橋的東南方向空地上設(shè)置預(yù)制場。預(yù)制場內(nèi)各設(shè)置安裝能力50噸的龍門吊機(jī)兩部,用之10五環(huán)路(西環(huán)段東莞水道特大橋工程施工總平面布置圖11臨時(shí)用地計(jì)劃表12進(jìn)行組合工梁、橫梁、加勁縱梁、形梁等構(gòu)件的起吊、移動(dòng)、裝車工作。其中北引橋預(yù)制廠,計(jì)劃設(shè)置制梁臺(tái)座6個(gè),配備模板4套,平均每月可生產(chǎn)預(yù)制梁片75片。南引橋預(yù)制廠,計(jì)劃設(shè)置制梁臺(tái)座8個(gè),配備模板6套,平均每月可生產(chǎn)預(yù)制梁片120片。詳見北引橋預(yù)制廠平面布置圖和南引橋預(yù)制廠平面布置圖。第二節(jié)設(shè)備人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法一、設(shè)備、人員動(dòng)員周期工程中標(biāo)后,我單位將在3日內(nèi)做好人員、設(shè)備的動(dòng)員和安排布署。管理人員5天內(nèi)

18、到達(dá)施工現(xiàn)場,組建項(xiàng)目經(jīng)理部,與業(yè)主取得聯(lián)系,開展息息相關(guān)業(yè)務(wù)工作;前期施工人員7天內(nèi)到達(dá)施工指定地點(diǎn),著手臨建和施工準(zhǔn)備工作;首批投入施工的機(jī)械設(shè)備10日內(nèi)到達(dá)施工地點(diǎn),保養(yǎng)維修,做好施工前的準(zhǔn)備工作。二、設(shè)備、人員、材料運(yùn)到現(xiàn)場的方法施工準(zhǔn)備過程中,設(shè)備、人員、材料依照“先進(jìn)、足量、精干、合格”的原則,并根據(jù)投標(biāo)時(shí)的承諾,快速、安全運(yùn)抵現(xiàn)場。施工設(shè)備和材料的運(yùn)輸方法如下:人員就近采用汽車、火車運(yùn)送至現(xiàn)場;設(shè)備就近由汽車、火車、送至現(xiàn)場;材料從業(yè)主指定廠家或料場,由汽車、火車、船運(yùn)送至現(xiàn)場。第三節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍安排若我單位中標(biāo)本合同段工程,我們將以精干、高效的原則,選擇有能力、有經(jīng)驗(yàn)

19、、懂業(yè)務(wù)的骨干人員,組建“五環(huán)路(西環(huán)段東莞水道特大橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部”。經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人,并配設(shè)具有相應(yīng)資歷的質(zhì)檢、道路、測量、橋梁、結(jié)構(gòu)、試驗(yàn)、機(jī)械、電力安裝等專業(yè)工程師,財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人和計(jì)劃負(fù)責(zé)人。組織機(jī)構(gòu)設(shè)置詳見擬為承包本合同工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu);詳細(xì)人員情況詳見擬在本合同工程任職的主要人員簡歷表。13北引橋預(yù)制廠平面布置圖14南引橋預(yù)制廠平面布置圖15擬為承包本合同工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)16為滿足施工需要,我們計(jì)劃選派技術(shù)過硬、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的橋梁、路基、路面等專業(yè)化施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)相關(guān)工程的施工任務(wù),具體的施工隊(duì)伍安排詳見施工隊(duì)伍安排計(jì)劃表。施工隊(duì)伍安排計(jì)劃表 施工隊(duì)伍駐地的

20、具體位置詳見五環(huán)路(西環(huán)段東莞水道特大橋工程施工總平面布置圖。第四節(jié)計(jì)劃工期及進(jìn)度安排一、工期安排原則(一依據(jù)招標(biāo)文件中給出的工程數(shù)量和我單位計(jì)劃在本工程中17投入的資源設(shè)備,以招標(biāo)文件中規(guī)定的工期為前提,運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù),統(tǒng)籌兼顧,合理進(jìn)行工期安排。(二在保證施工安全、工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上,優(yōu)化資源配置,挖掘機(jī)械設(shè)備潛力,充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢,確保在計(jì)劃工期內(nèi)完成施工任務(wù)。(三以組織流水施工、均衡生產(chǎn)為基本方法。(四優(yōu)化施工方案,采用先進(jìn)設(shè)備、施工技術(shù)和施工工藝,攻克重、難點(diǎn)工程。二、工期及施工進(jìn)度安排(一工期安排開工日期:2002年11月01日竣工日期:2004年2月23日總工期16個(gè)月(即480

21、天。(二 主要單位工程工期:(開竣工時(shí)間1、東莞水道特大橋施工時(shí)間安排從2002年11月01日2004年02月23日,各分項(xiàng)工程工期安排如下:(1主橋上游橋各分項(xiàng)工程工期安排如下:施工準(zhǔn)備:2002年11月01日2002年11月30日樁基:2002年12月01日2003年12月31日承臺(tái)、墩身及拱座:2003年01月01日2003年01月31日纜索吊機(jī)安裝及調(diào)試:2003年01月01日2003年02月19日邊跨拱肋、端橫梁、間橫梁以及拱上立柱現(xiàn)澆施工:2003年02月20日2003年04月11日拆除邊跨拱肋支架:2003年05月26日2003年05月29日預(yù)制場建設(shè):2002年12月01日20

22、03年01月31日拱肋加工定制:2002年12月01日-2003年02月23日拱肋安裝:2003年02月20日-2003年04月16日18調(diào)整拱肋標(biāo)高,焊接拱肋接縫:2003年04月17日-2003年04月26日拱腳二次砼施工:2003年04月27日-2003年05月05日拆除邊跨上部支架,吊裝邊跨立柱橫梁:2003年04月17日-2003年04月25日平移纜索吊機(jī)到下游橋位:2003年04月27日-2003年05月06日安裝系桿:2003年05月07日-2003年05月11日張拉系桿:2003年05月12日-2003年11月27日壓注拱肋砼:2003年05月12日-2003年07月11日橫梁

23、、加勁縱梁和形梁預(yù)制:2003年02月01日-2003年05月01日安裝吊桿和橫梁:2003年07月12日-2003年09月06日安裝加勁縱梁和型梁:2003年09月07日-2003年10月27日澆注濕接縫砼:2003年10月28日-2003年11月11日橋面鋪裝及附屬工程、拆除邊跨臨時(shí)支墩:2003年11月12日-2003年12月16日(2主橋下游橋各分項(xiàng)工程工期安排如下:施工準(zhǔn)備:2002年11月01日-2002年11月30日樁基:2003年01月01日-2003年01月31日承臺(tái)、墩身及拱座:2003年02月01日-2003年03月17日纜索吊機(jī)安裝及調(diào)試:2003年05月07日-200

24、3年05月21日邊跨拱肋、端橫梁、間橫梁以及拱上立柱現(xiàn)澆施工:2003年03月18日-2003年05月07日拱肋安裝:2003年05月22日-2003年07月16日拆纜索吊:2003年07月28日2003年08月10日調(diào)整拱肋標(biāo)高,焊接拱肋接縫:2003年07月17日2002年07 19月27日拱腳二次砼施工:2003年07月28日2003年08月11日拆除邊跨上部支架,吊裝邊跨立柱橫梁:2003年07月17日2003年07月25日安裝系桿:2003年07月28日2003年08月03日張拉系桿:2003年08月12日2004年01月28日壓注拱肋砼:2003年08月12日2003年09月07日

25、橫梁、加勁縱梁和形梁預(yù)制:2003年05月02日2003年07月30日安裝吊桿和橫梁:2003年09月08日2003年11月03日安裝加勁縱梁和型梁:2003年11月04日2003年12月18日澆注濕接縫砼:2003年12月19日2003年12月30日橋面鋪裝及附屬工程、拆除邊跨臨時(shí)支墩:2003年12月31日 2004年2月18日(3引橋各分項(xiàng)工程工期安排如下:施工準(zhǔn)備:2002年11月01日2002年11月30日樁基及基礎(chǔ)橫系梁:2002年12月01日2002年12月30日上游橋墩身、蓋梁和橋臺(tái)施工:2003年08月12日2003年09月30日上游橋組合工梁預(yù)制:2003年07月31日20

26、03年09月28日下游橋墩身、蓋梁和橋臺(tái)施工:2003年10月01日2003年11月19日下游橋組合工梁預(yù)制:2003年10月01日2003年11月27日上游橋組合工梁安裝、連接及砼濕接縫澆注:2003年10月01日 2003年11月01日下游橋組合工梁安裝、連接及砼濕接縫澆注:2003年11月28日 202003年12月29日2、路基及相關(guān)附屬工程施工時(shí)間安排從2002年11月01日2003年02月28日(三工期及施工進(jìn)度安排詳見五環(huán)路(西環(huán)段東莞水道特大橋工程進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖和五環(huán)路(西環(huán)段東莞水道特大橋工程進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。第五節(jié)施工程序總體設(shè)想、施工段劃分及各分項(xiàng)工程的施工順序一、施工程序

27、總體設(shè)想、施工段劃分本標(biāo)段為左右兩幅橋,主橋?yàn)橹谐惺戒摴芑炷料禇U拱橋,引橋?yàn)?0m預(yù)制組合工梁。主橋采用可橫移纜索吊機(jī)方案進(jìn)行施工,引橋采用預(yù)制廠預(yù)制后DF50/150架橋機(jī)架設(shè)安裝。考慮到主橋纜索吊機(jī)的倒用方案以及纜索吊機(jī)與引橋施工矛盾的因素,主橋必須采用合理緊湊的施工順序,以確保施工工期,節(jié)約施工費(fèi)用。本合同主橋工程共劃分兩段(即上游主橋和下游主橋,以纜索吊機(jī)安裝及調(diào)試(上游主橋上游主橋拱肋安裝上游主橋拱肋標(biāo)高調(diào)整、焊接拱肋接縫平移纜索吊機(jī)至下游橋位纜索吊機(jī)安裝及調(diào)試(下游主橋下游主橋拱肋安裝下游主橋拱肋標(biāo)高調(diào)整、焊接拱肋接縫為主軸線,其它分項(xiàng)工程相應(yīng)安排施工與主工序相呼應(yīng)。南、北引橋共

28、劃分四個(gè)區(qū)段各自作為獨(dú)立施工單元,配屬專業(yè)施工隊(duì)伍展開施工作業(yè)。當(dāng)主、引橋施工相干攏時(shí),以主橋?yàn)橄?引橋工程為鋪。具體施工安排如下:(一施工過程中,首先安排主橋樁基、引橋樁基:南引橋6#墩11#橋臺(tái)、北引橋W5#墩W0#橋臺(tái)鉆孔樁依次進(jìn)行施工,各墩臺(tái)位的鉆孔樁形成自己的獨(dú)立施工單元,為了保證工作面成“”形施工。以保證纜索吊機(jī)架設(shè)及調(diào)試有足夠的工作面。(二在主橋進(jìn)行橋梁下部工程進(jìn)行施工的同時(shí),進(jìn)行拱肋加工、橫梁和加勁縱梁、形梁的預(yù)制。21五環(huán)路(西環(huán)段東莞水道特大橋工程進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖22五環(huán)路(西環(huán)段東莞水道特大橋工程進(jìn)度計(jì)劃橫道圖23(三引橋的施工與主橋同步進(jìn)行,為避免與主橋形成交叉,引橋下部

29、工程施工采取從兩端向中間推進(jìn)的順序進(jìn)行,引橋第W5#、6#橋墩施工,待主橋纜索吊機(jī)拆除后方可安排施工。(四組合工梁預(yù)制:以各幅為獨(dú)立的施工單元,先進(jìn)行W5#Z0#、Z336#跨的組合工梁預(yù)制,然后依次向橋兩端方向預(yù)制。(五引橋的橋面及附屬工程施工在梁體架設(shè)完后,及時(shí)安排施工。二、各分項(xiàng)工程的施工順序合理安排各分項(xiàng)工程的施工順序,對(duì)于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,加快施工速度能起到十分積極的作用。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況及我單位的綜合施工能力,組織各類專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工,由于各分項(xiàng)工程的施工組織、施工方案、具體施工方法及質(zhì)量控制在施工組織設(shè)計(jì)中均有詳細(xì)說明,現(xiàn)將主要工程施工順序簡述如下:一、路基工程(一路基挖土方:

30、修建便道清理場地測量放樣明確卸土地點(diǎn)分層、分區(qū)段開挖裝車運(yùn)土卸土地點(diǎn)人工修坡防護(hù)排水工程施工。(二路基挖石方:修建便道清理場地測量放樣風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)松動(dòng)爆破分層開挖石方裝車運(yùn)輸至路基。(三路基填方工程:修建便道清除表土及特殊路基處理測量放樣填筑攤鋪碾壓檢驗(yàn)合格下一層填土封閉養(yǎng)護(hù)。二、引橋工程(一樁基施工搭設(shè)工作平臺(tái)測量放樣護(hù)筒導(dǎo)向架就位護(hù)筒下沉孔位放樣鉆機(jī)就位鉆孔終孔前檢查終孔檢查鋼筋骨架入孔下導(dǎo)管灌注水下砼拔卸導(dǎo)管清理灌注現(xiàn)場挖基坑破樁頭。(二基礎(chǔ)連系梁施工24測量放樣基坑開挖基底處理割除鋼護(hù)筒鑿樁頭測量放樣綁扎梁體鋼筋支立模板澆注砼養(yǎng)護(hù)拆模(三橋墩施工拆除鋼護(hù)筒鑿樁頭測量放樣綁扎鋼筋支立模板澆

31、注砼養(yǎng)護(hù)拆模(四預(yù)應(yīng)力砼組合工梁、T梁平整場地制作底模綁扎鋼筋安裝側(cè)模端模灌注砼養(yǎng)生拆模強(qiáng)度檢測移梁存放。(五橋面鋪裝橋面清理鋼筋安裝立模澆注砼振動(dòng)梁振搗人工抹面整平拉毛養(yǎng)生涂聚合物瀝青橋面防水涂料鋪裝5厘米瀝青瑪蹄脂切割伸縮縫施工槽安裝伸縮縫澆筑伸縮縫混凝土。二、主橋工程(一樁基施工(見引橋(二承臺(tái)施工測量放樣承臺(tái)基坑開挖基底處理割除鋼護(hù)筒鑿樁頭測量放樣綁扎承臺(tái)鋼筋支立承臺(tái)模板澆注砼養(yǎng)護(hù)拆模(三主橋纜索吊機(jī)安裝順序:施工準(zhǔn)備拼裝塔架、卷揚(yáng)機(jī)、后錨滑輪、組裝跑車安裝塔架、纜風(fēng)繩、頂部滑道、索鞍等安裝牽引鋼絲繩安裝起重索安裝跑車安裝牽引索安裝起重索安裝扣索。(四主橋系桿的安裝順序如下:施工準(zhǔn)備拼

32、裝臨時(shí)萬能桿件棧橋安裝導(dǎo)輪架從一端穿入牽引鋼絞線并與系桿連接用卷揚(yáng)機(jī)牽引系桿穿過邊拱預(yù)留孔和導(dǎo)輪架根據(jù)施工順序張拉系桿第六節(jié)施工期間現(xiàn)場各類資源的投入一、勞動(dòng)力的投入根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)、施工進(jìn)度安排以及勞動(dòng)力工日需求情況,對(duì)投入施工現(xiàn)場的勞動(dòng)力進(jìn)行合理調(diào)配,保證施工需要。施工中25 (一一切工程材料其性能與質(zhì)量必須符合規(guī)范要求,購買前必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和相關(guān)的說明書。(二材料在訂貨前作樣品質(zhì)量檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。(三堅(jiān)持原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)制度,各種原材料進(jìn)場前依據(jù)規(guī)范要求的檢測頻率進(jìn)行檢驗(yàn),不合格材料不允許進(jìn)場,材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后立即分類、標(biāo)識(shí)、妥善保管。(四材料質(zhì)量控制按照ISO900

33、2質(zhì)量體系要求,嚴(yán)格執(zhí)行程序文件從選購、運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、保管、測試、使用監(jiān)控和信息反饋八個(gè)環(huán)節(jié)抓起,并環(huán)環(huán)相扣,形成一個(gè)嚴(yán)密、全方位的質(zhì)控體系,切實(shí)把好材料關(guān)。三、施工機(jī)具安排計(jì)劃工程施工機(jī)械設(shè)備投入是至關(guān)重要因素,為保證工程的順利進(jìn)行,各種機(jī)械、車輛及測量檢驗(yàn)儀器必須根據(jù)本工程的工程數(shù)量、施工進(jìn)度計(jì)劃配足配好,具體機(jī)具配置情況詳見擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表和擬投入本合同段工程的主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。第四章項(xiàng)目實(shí)施中的重、難點(diǎn)分析及采取的新工藝、新技術(shù)一、項(xiàng)目實(shí)施中的重、難點(diǎn)分析1.纜索吊的設(shè)計(jì)和使用纜索吊為主要的起重設(shè)備,其成敗是整個(gè)橋梁施工的頭等大事。纜索吊的后錨、主

34、索、牽引索、起重索等扣索的設(shè)計(jì)必須有足夠的安全系數(shù)。纜索吊在使用時(shí),應(yīng)配有專人負(fù)責(zé)檢查各個(gè)部件的情況。本公司曾經(jīng)施工多座鋼管拱橋,培養(yǎng)出一批對(duì)纜索吊機(jī)的設(shè)計(jì)和使用非常熟悉的專業(yè)人員,對(duì)纜索吊機(jī)的設(shè)計(jì)和使用本公司有十分的把握,對(duì)本橋的施工胸有成竹。27282.拱肋吊裝以及拱肋拼裝的線型控制本橋單片拱肋最重約85噸,考慮到如果兩片拱肋和風(fēng)撐同時(shí)吊裝方案雖然吊裝平穩(wěn),但吊重將達(dá)到190噸左右,纜索吊的設(shè)計(jì)困難,安全性較難控制,所以采用單片拱肋吊裝,然后拼裝風(fēng)撐的穩(wěn)妥方案。每片拱肋在吊裝前必須檢查纜索吊的情況,確定運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再進(jìn)行拱肋吊裝。拱肋吊裝到位后,必須馬上安裝扣索和纜風(fēng)繩,確保拱肋的穩(wěn)定。拱

35、肋拼裝后標(biāo)高的調(diào)整,是非常困難煩瑣的事情,為盡量減少調(diào)整的工作量,我們將采用倒退分析的方法,提供每段拱肋接頭處的拋高量,根據(jù)以往本公司施工經(jīng)驗(yàn),此方法可大大減少拱肋標(biāo)高調(diào)整的次數(shù)。3、拱肋混凝土的壓注拱肋混凝土的壓注順序?qū)⒂绊懝袄叩淖冃?不合理的壓注順序?qū)?dǎo)致拱肋產(chǎn)生較大的變形和施工過程應(yīng)力。施工時(shí)必須按照設(shè)計(jì)的壓注順序?qū)ΨQ進(jìn)行。壓注時(shí)將派專人負(fù)責(zé)觀測拱肋混凝土的壓注高度,確保拱肋混凝土壓注的同步。二、本項(xiàng)目實(shí)施中采用的新工藝、新技術(shù)1、為節(jié)約施工費(fèi)用,根據(jù)本橋工期要求,本方案中采用纜索吊平行移位的技術(shù),即在上游拱肋拼裝完成后,將主索、索鞍、牽引索以及起重索平移到下游橋位。此方案采用的平移技術(shù)

36、,在施工中少有采用,在本橋應(yīng)用后,與在上下游兩幅橋的橋位上同時(shí)設(shè)置纜索吊機(jī)方案相比,將節(jié)約大量的設(shè)備投入。2、拱肋拼裝的線型控制技術(shù)拱肋拼裝的線型控制技術(shù)是懸灌橋的線型控制原理的推廣使用,本技術(shù)的應(yīng)用將大大減少拱肋拼裝中的標(biāo)高調(diào)整次數(shù),有利于確保拱肋的線形和加快施工進(jìn)度。擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表29擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表30擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表313、吊桿和橫梁同時(shí)安裝技術(shù)普通拱橋施工中,先安裝吊桿后采用纜索吊機(jī)安裝橫梁,占用了較長的纜索吊機(jī)使用時(shí)間,本橋采用吊桿和橫梁同時(shí)用連續(xù)起頂千斤頂安裝技術(shù)將大大減少纜索吊機(jī)的使用時(shí)間,為下游橋拱肋的提前施工提供了保障。第五

37、章主要項(xiàng)目施工方案、施工工藝第一節(jié)路基及其附屬工程施工方案、施工工藝3233第二節(jié)引橋工程施工方案、施工工藝一、工程簡介(一工程概述東莞水道特大橋引橋南、北引橋,北引橋起點(diǎn)樁號(hào):左主線橋?yàn)?+158.759,右主線橋?yàn)?+159.642,終點(diǎn)樁號(hào)為5+341.210;南引橋起點(diǎn)樁號(hào)為5+721.210,終點(diǎn)樁號(hào)為5+903.190,南北引橋全長364米。(二主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、荷載等級(jí)計(jì)算荷載:汽車-超20級(jí)驗(yàn)算荷載:掛-120人行道人群荷載:3.5kN/m2地震荷載:按地震基本烈度7度設(shè)防。2、橋?qū)挶緲虻哪媳币龢蛞晕瀛h(huán)路中心線為界分成東、西兩幅。北引橋位于路面加寬漸變段內(nèi),左主線橋(東幅車行道寬

38、由19.058m漸變?yōu)闃驏|、西兩幅車行道為等寬15.50m。車行道兩側(cè)各設(shè)0.5m防撞護(hù)欄,左右主線橋的內(nèi)側(cè)(靠五環(huán)路中心線各設(shè)1.8m的檢修道,外側(cè)設(shè)3m寬的人行道,南北引橋與主橋相接的橋孔,人行道加寬為4.8m。343、橋面縱、橫坡縱坡:最大縱坡為4.0%橫坡:南北引橋接路基段每幅橋面設(shè)1.5%單向坡,接主橋段每幅橋面以左右主線橋中心線為界設(shè)1.5%雙向坡。(三工程地質(zhì)概況本工程地層自上而下為:素填地、亞粘土、粉細(xì)砂、淤泥夾砂、淤泥、細(xì)砂、中粗砂、強(qiáng)風(fēng)化泥灰?guī)r、弱風(fēng)化泥灰?guī)r、微風(fēng)化泥灰?guī)r。本場地地下水對(duì)砼無結(jié)晶類、結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕,在強(qiáng)透水層或直接臨水區(qū)具有碳酸型弱腐蝕。(四結(jié)構(gòu)簡介1、

39、跨徑布置南北引橋跨徑布置:左、右主線橋中心線,均為6孔30m組合工梁,共12孔,3孔一聯(lián),共分四聯(lián)。2、結(jié)構(gòu)形式該橋引橋上部構(gòu)造車行道梁采用預(yù)應(yīng)力砼組合工梁,人行道梁采用預(yù)應(yīng)力砼T梁,車行道梁梁高1.82m,現(xiàn)澆橋面板厚18cm,人行道梁梁高1.73m,不設(shè)現(xiàn)澆層。引橋上部構(gòu)造采用簡支橋面連續(xù),組合工梁和T梁均按部分預(yù)應(yīng)力砼A類構(gòu)件設(shè)計(jì)。該橋引橋橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái),橋臺(tái)下設(shè)承臺(tái)和樁基,樁徑1.2米,橋墩采用三柱式墩身,柱頂設(shè)帽梁,雙排樁基礎(chǔ),樁頂設(shè)承臺(tái),墩柱為1.5米園柱,樁基為1.2米鉆孔樁。3、橋面及其它(1支座:本橋每片預(yù)制梁下設(shè)2塊TCYB300×53mm球冠園板式橡膠支座。

40、(2橋面鋪裝:采用5cm厚瀝青馬蹄脂,鋪裝導(dǎo)下設(shè)防水層。(3伸縮縫:采用“SD-80橋梁伸縮縫”。35 36 (4橋頭搭板:臺(tái)后均鋪設(shè)長5米的現(xiàn)澆鋼筋砼搭板。 二、 主要分項(xiàng)工程施工方案 (一鉆孔灌注樁施工(施工工藝見施工工藝框圖 鉆孔灌注樁施工工藝框圖 1、施工平臺(tái) (1鉆孔樁工作平臺(tái) 由于橋址處地下水位較高,為增加鉆孔時(shí)孔內(nèi)水頭壓力,我們計(jì)劃在鉆孔時(shí),對(duì)孔位處做填土1.5m高的鉆孔平臺(tái)處理,使孔內(nèi)水頭高度保持在高于地下水位1.5m以上,以防坍孔、縮徑等質(zhì)量隱患。(2水塘中的鉆孔樁采用圍堰筑島、抽水清淤、填筑素土做工作平臺(tái)。北引橋E3#墩鉆孔樁處于萬江河支流河道中間,最高水位一般在3.2m左

41、右,比較淺也采用圍堰筑島方法施工。2、鋼護(hù)筒的制作和埋設(shè)(1制作陸地上護(hù)筒采用6 mm鋼板卷制,直徑大于設(shè)計(jì)樁徑30cm,護(hù)筒長為3米,埋置后護(hù)筒底標(biāo)高應(yīng)在原地面以下不少于1.0m,且護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土夯實(shí),以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高,使護(hù)筒底形成反穿孔。位于水塘處及北引橋E3#墩鉆孔樁采用圍堰筑島做工作平臺(tái)的鉆孔樁護(hù)筒采用8mm鋼板卷制,長度滿足于穿過淤泥層埋入河床下不少于0.5m。護(hù)筒埋深按下式計(jì)算:L=(h+Hw H0/( d w式中:L護(hù)筒埋置深度,m;H施工水位至河床表面深度,mh護(hù)筒內(nèi)水頭高度,即護(hù)筒內(nèi)水位與施工時(shí)河水位之差,m;w護(hù)筒內(nèi)泥漿比重,KN/ m3;0水的容重,KN/ m

42、3;d護(hù)筒外河床土的飽和容重,KN/ m3;d=(+e/(1+e 0(2埋設(shè)采用鋼護(hù)筒。用6mm厚鋼板加工制成兩半圓形,用10mm螺栓連3738 接,接縫處夾橡皮條防止漏水。護(hù)筒內(nèi)徑150cm,頂節(jié)護(hù)筒上部留有高400mm寬200mm的進(jìn)出漿口2個(gè)并焊有吊環(huán),底節(jié)護(hù)筒下部設(shè)刃腳。護(hù)筒采用挖孔埋設(shè)。按樁位中心挖一底面直徑較樁徑大4050cm 的圓坑。護(hù)筒定位時(shí),先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核,開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外,作四個(gè)標(biāo)記點(diǎn),并做好保護(hù)(直到成孔后,埋設(shè)護(hù)筒時(shí)再將中心引回,使護(hù)筒中心和樁位中心重合。護(hù)筒就位后,用粘土分層夯填填固,填土?xí)r每20cm一層對(duì)稱夯打。護(hù)筒周圍填土高度比護(hù)筒頂面低2

43、0cm,并在頂面周圍留有50cm寬的平臺(tái)。分層夯實(shí)時(shí)每夯完一層應(yīng)檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度,填平后掛垂球再檢查一次,發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。護(hù)筒平面位置偏差不大于5cm,傾斜度偏差不大于1%。(3泥漿制備鉆孔前備有足夠的泥漿。泥漿制備就地取材采用粘土。制備泥漿的粘土塑性指數(shù)不小于25,小于0.005mm的粘粒含量大于50%,大于0.1mm的顆粒不超過6%。良好的制漿粘土的技術(shù)指標(biāo):膠體率不低于95%,含砂率不高于4%,造漿能力不低于2.5L/Kg。泥漿采用泥漿攪拌機(jī)攪拌。正循環(huán)鉆孔泥漿性能指標(biāo)要求見下表泥漿性能指標(biāo)要求 (4鉆孔鉆孔采用紅星500正循環(huán)轉(zhuǎn)盤鉆機(jī),籠式魚尾鉆頭,BW600往復(fù)式泥漿

44、泵泵送泥漿。鉆孔在相鄰樁的砼灌注完成24h后進(jìn)行,鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)操作,不得中途停止。開始鉆孔時(shí),稍提鉆桿,在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿,開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán),待泥漿均勻后以低檔慢速鉆進(jìn),使護(hù)筒底端地層穩(wěn)固地支撐護(hù)筒。鉆至底端下1.0m后,根據(jù)土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆孔過程中根據(jù)地層變化采取正確的鉆孔方法。在砂層鉆進(jìn)采用較大密度、粘度和靜切力的泥漿,以提高泥漿懸浮、攜帶砂粒的能力。同時(shí)加強(qiáng)漿漿管理,經(jīng)常清理泥漿循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)的積砂,并定期檢查、清洗泥漿泵。在坍塌段,向孔內(nèi)投入適量的粘土球,以幫助形成泥壁;控制鉆具升降速度和適當(dāng)降低回轉(zhuǎn)速度,減小鉆頭上下運(yùn)動(dòng)對(duì)孔壁的抽吸和回轉(zhuǎn)對(duì)孔壁的水力沖刷作力。(5清孔采

45、用換漿清孔。終孔后停止進(jìn)尺,將鉆頭提高至距孔底10-20cm 空轉(zhuǎn),保持泥漿正常循環(huán),以中速壓入符合規(guī)定指標(biāo)的泥漿,把孔內(nèi)比重大的泥漿置換出,使含砂率逐漸減少,直至規(guī)定狀態(tài)為止。(6安放鋼筋籠鋼筋骨架的成型在預(yù)制場加工。鋼筋籠的安設(shè)吊放采用雙吊點(diǎn)15t 汽車起重機(jī)進(jìn)行。當(dāng)鋼筋籠吊起達(dá)到垂直后將鋼筋籠移至孔口。鋼筋籠下落過程中,始終保持位置居中,不得碰撞孔壁,鋼筋籠入孔后,下落速度要均勻,不宜猛落,就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合。鋼筋籠吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將鋼筋籠調(diào)正在孔口中心,在孔口固定于小鋼軌或井字形方木上,防止砼灌注過程中鋼筋籠浮起或位移。吊裝鋼筋籠入孔過程中,設(shè)專人加水,以保持孔內(nèi)水

46、位不降。(7灌注水下砼導(dǎo)管的配制與安裝導(dǎo)管采用壁厚3mm無縫鋼板制作,導(dǎo)管內(nèi)徑250mm,直徑制作偏差39不超過2mm。導(dǎo)管中間節(jié)長2.0m,底管節(jié)長4.0m,漏斗下配節(jié)長1.0m、0.5m 導(dǎo)管。導(dǎo)管之間采用法蘭盤連接,在第一次使用前進(jìn)行試拼試壓。試壓好的導(dǎo)管表面用磁漆標(biāo)出0.5m一格的連續(xù)標(biāo)尺,并注明導(dǎo)管全長尺寸,以便灌注砼時(shí)掌握提升高度和埋入深度。安放導(dǎo)管時(shí),導(dǎo)管下口距孔底為2540cm。灌注砼砼采用商品砼,陸地上的樁基砼由砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場,砼輸送泵灌注砼;水中樁基砼通過施工棧橋運(yùn)至?？吭诙张皂泡斔捅门浔霉苤苯庸嘧ⅰｉ_導(dǎo)管采用剪塞法。隔水硬塞采用C25砼制作,具體形式如 砼隔水塞開始灌注

47、時(shí),先拌制0.5m3左右水泥砂漿,置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部,同時(shí)將隔水塞下移,使砂漿全部進(jìn)入導(dǎo)管。然后向漏斗內(nèi)灌砼,儲(chǔ)足了首批灌注砼量后剪繩開灌。導(dǎo)管的初次埋深符合要求后即可正常灌注。首批灌注砼方量不小于1.7m3,當(dāng)砼灌注正常后,砼應(yīng)連續(xù)不斷地40流動(dòng)直至完成。砼灌注過程中,導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持2-4m,不宜大于6m,并不得小于1.0m。提升導(dǎo)管時(shí)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升;拆除導(dǎo)管時(shí)速度要快,時(shí)間不宜超過15min,拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈。灌注過程中,派專人測量導(dǎo)管埋深要認(rèn)真填寫灌注記錄。在施工現(xiàn)場配備沖擊鉆2臺(tái)及60T千斤頂四臺(tái),以防出現(xiàn)斷樁或拔不動(dòng)導(dǎo)管時(shí)用其頂升鋼筋籠或?qū)Ч?/p>

48、。(8破樁頭為確保樁頂質(zhì)量,實(shí)際灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出0.51.0m,鑿除此范圍內(nèi)的砼。鉆孔灌注樁施工完成后采用超聲波法對(duì)樁進(jìn)行檢測。(9鉆孔樁施工過程中常見意外事件的處理方案坍孔如坍孔將鉆頭埋住,則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出,如未埋鉆具則直接將之提出,之后使用粘土摻雜約20%碎石回填,回填后靜置十五日以后使用沖擊鉆成孔,鉆進(jìn)過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。灌注過程中堵管發(fā)生砼不再下落后,移去孔口漏斗,將備好的沖擊鉆機(jī)對(duì)位支立于孔口,使用沖擊鉆的吊具將導(dǎo)管吊起,用鉆擊的最小沖程給導(dǎo)管施加抖動(dòng),同時(shí)不斷注入砼。如砼仍無法灌入則將鋼筋籠提出,

49、使用沖擊鉆將已灌入且強(qiáng)度未增長的砼“淘出”。埋導(dǎo)管當(dāng)砼灌注過程中保持導(dǎo)管埋深在2-6米間時(shí)極難發(fā)生此事件,但根據(jù)經(jīng)驗(yàn),也有不明原因造成的此類事件發(fā)生,此時(shí)需用兩臺(tái)起重能力在50噸以上的液壓千斤頂配以雙I56型鋼制扁擔(dān)梁將之提出,之后按上述辦法重新鉆孔。(二承臺(tái)、系梁施工1、定位放樣41根據(jù)地質(zhì)情況定出放坡率,根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、深度、滲水情況確定基坑尺寸,為便于立模,挖排水溝和匯水井,每邊加寬0.5m-0.8m。落入巖石內(nèi)的基礎(chǔ)部分,采取按基底輪廓線垂直開挖。 明挖基礎(chǔ)施工工藝框圖2、基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械開挖和人工開挖相配合。開挖時(shí)控制邊坡坡度,注意邊坡穩(wěn)定。根據(jù)土質(zhì)、深度、滲水情況,采取適當(dāng)?shù)?/p>

50、坑壁支護(hù)。3、模板支立(1陸地上直接利用坑壁做模板,滿灌砼。(2水中的嚴(yán)格設(shè)計(jì)尺寸放出模板邊線,模板采用鋼模,其結(jié)構(gòu)42及部位尺寸符合規(guī)范要求,模板及模板支撐具有足夠的剛度,強(qiáng)度和穩(wěn)定性。4、砼澆筑(1砼使用的粗細(xì)骨料、水泥,經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用,否則堅(jiān)決不用。砼坍落度控制在3-5cm由實(shí)驗(yàn)室設(shè)專人負(fù)責(zé)。(2砼澆筑時(shí),設(shè)滑槽輸送砼,防止砼的離析。(3澆筑砼必須認(rèn)真振搗,不能過振和漏振。(4砼與墩臺(tái)身的連接處,設(shè)置直徑不小于16mm的預(yù)埋鋼筋以加強(qiáng)其整體連接,鋼筋埋入與露出部分的長度各不小于鋼筋直徑的30倍,間距不大于鋼筋直徑的20倍。5、基坑回填基礎(chǔ)砼施工完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,進(jìn)行人工回填。回

51、填土必須分層夯實(shí),回填土質(zhì)必須符合規(guī)定要求。(三橋臺(tái)、墩身及蓋梁施工1、測量放樣支模前準(zhǔn)確放出中軸線和胸墻線位置,并測施工出立模輪廓線。換手檢查復(fù)測,確保測量的準(zhǔn)確性。2、模板支立模板支立前認(rèn)真清洗干凈,涂刷脫模劑,在拼裝時(shí)采用雙面膠海綿止?jié){墊夾在模板接縫處以防漏漿。模板支立前精確放設(shè)結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底精確找平,找平誤差控制在2mm內(nèi),保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。模板拼裝采用人工配合汽車吊機(jī),在模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮機(jī)械吊裝,為吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀,無誤后方續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固各加固螺栓。墩帽模板支立時(shí)設(shè)立支架,支架采用多功能碗扣

52、式腳手架,按縱橋向90cm、橫橋向120cm格構(gòu)搭設(shè),頂部設(shè)置TC60托撐以調(diào)整支承標(biāo)高,托撐頂與鋼模相接部分采用15cm方木。3、鋼筋加工、綁扎43鋼筋經(jīng)原材料檢查合格后,在加工場集中切斷、焊接、彎制成形,然后運(yùn)至結(jié)構(gòu)物處人工綁扎成形,其各項(xiàng)加工及綁扎指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格控制于允許偏差之內(nèi)。鋼筋保護(hù)層使用弧形墊塊以保證表面質(zhì)量。4、砼澆筑砼采用商品砼。砼輸送車送至澆筑處,地面以下使用滑槽入模,對(duì)高出地面以上的砼采用汽車吊配以自制料斗以串筒入模,砼振搗采用插入式振搗器,每層振動(dòng)厚度應(yīng)小于30cm。砼養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)方法,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。承臺(tái)、橋墩、墩帽砼施工前認(rèn)真檢查所有預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置,增加

53、穩(wěn)固設(shè)施使之不致因砼施工時(shí)振搗而移位。墩身施工工藝流程見墩身施工工藝流程圖。 墩身施工工藝流程圖44(四后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼組合工梁、T梁預(yù)制和安裝根據(jù)現(xiàn)場情況分別在北引橋的西北方向和南引橋的東南方向空地上設(shè)置預(yù)制場,安裝50噸載重的龍門吊機(jī)兩部,用之進(jìn)行組合工梁、T梁的起吊、移動(dòng)、裝車工作。其中北引橋預(yù)制廠,計(jì)劃設(shè)置制梁臺(tái)座6個(gè),配備模板4套,平均每月可生產(chǎn)預(yù)制梁片75片。南引橋預(yù)制廠,計(jì)劃設(shè)置制梁臺(tái)座8個(gè),配備模板6套,平均每月可生產(chǎn)預(yù)制梁片120片。后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼組合工梁、T梁施工場地布置見北引橋預(yù)制廠平面布置圖和南引橋預(yù)制廠平面布置圖。1、地基處理后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼T梁在預(yù)制場預(yù)制,

54、施工前對(duì)場地做硬化處理。首先對(duì)地面進(jìn)行清理碾壓,然后施作砼底座,作為T梁底模,底模要保證一定的平整度,用砂輪機(jī)磨光。2、模板組合工梁、T梁模板采用大塊的定型鋼模板,需保證模板具有足夠剛度,板間設(shè)拉筋,接縫處貼海綿止?jié){條,防止灌注砼時(shí)脹模及走漿。模板連結(jié)采用螺栓,吊車吊運(yùn)拼裝,施工時(shí)注意安全,減少磕碰,防止模板變形。3、梁體鋼筋梁體的鋼筋采用集中加工方式,汽吊垂直運(yùn)輸后在模內(nèi)安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)的情況,盡量將鋼筋骨架焊成網(wǎng)片形式,在鋼筋加工場加工成半成品,在模內(nèi)安裝成型。安裝鋼筋時(shí),在底模上劃線定位,保證安裝精度。4、澆筑砼本工程砼全部商品砼,由砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場,汽吊吊運(yùn)灌注。現(xiàn)澆砼按斜向分層,依照先腹板再翼緣板順序自一端向另一端施45工,施工時(shí)注意分層對(duì)稱灌注、振搗。5、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端對(duì)稱張,張拉力和伸長量雙控,以伸長量為準(zhǔn)。穿束:預(yù)應(yīng)力筋在施工前計(jì)算其施工長度,下料后穿入波紋管,穿束時(shí)注意防止各股鋼絞線絞扭在一起。張拉機(jī)具:采用歐維姆預(yù)應(yīng)力張拉體系,千斤頂型號(hào)為YCW250型。張拉前的準(zhǔn)備工作:檢查錨具、連接器及鋼絞線的外觀質(zhì)量及相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告;計(jì)算理論伸長值及各階段張拉力;進(jìn)行千斤頂和油泵、油表的配套標(biāo)定,做出回歸曲線指導(dǎo)張拉;檢查同級(jí)砼試件強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。張拉程序:0初張拉(0.1k1.05k(持荷5分鐘k (錨固。張拉后檢查:檢查滑絲、斷絲數(shù)量