人工挖孔抗滑樁施工組織設(shè)計(jì)

1、Word專業(yè)資料D 匝道人工挖抗滑樁施工專項(xiàng)案一、編制依據(jù)1 1 市東興市立交橋改造施工圖設(shè)計(jì)；2 2、 、有關(guān)部委相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)；3 3、 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料；4 4、 單位擁有的科技成果，工法成果，管理水平技術(shù)裝備；二、工程概況東興寺立交橋改造工程 D D 匝道 K0+386.385K0+386.385 k0+454.064k0+454.064 段右側(cè)樁板擋墻段，設(shè)計(jì)路基有 1212 根人工挖抗滑樁。因 D D 匝道在該段挖交深，緊靠 市重點(diǎn)文物保護(hù)單位函院，為保護(hù)文物建筑，在該段設(shè)計(jì)了樁板擋土墻，抗滑樁為人工挖樁，規(guī)格為 1.0m1.0mX1.51.5 m m 和 1.0

2、m1.0mX1.01.0 m m，樁深 15.8m15.8m。地質(zhì)結(jié)構(gòu)上層為雜填土，下部為粉質(zhì)粘土、泥巖或砂巖，三、施工人員及機(jī)械安排，（一）、人員安排根據(jù)抗滑樁工程量，計(jì)劃投入施工人員為 2424 個(gè)人。技術(shù)負(fù)責(zé)人員 1 1 人, 施工員1 1 人，安全員 1 1 人，鋼筋工 6 6 人，混凝土工及挖工人 1212 人，電工 1 1 人，司機(jī) 2 2 人。（二）、主要管理人主要施工管理人員表序號(hào)職務(wù)姓名職稱1工地負(fù)責(zé)人2技術(shù)負(fù)責(zé)人Word專業(yè)資料3測(cè)量工程師4材料負(fù)責(zé)人5質(zhì)量負(fù)責(zé)人6安全負(fù)責(zé)人7試驗(yàn)負(fù)責(zé)人8機(jī)械負(fù)責(zé)人9施工員（三）、機(jī)械安排為保證挖樁工程質(zhì)量和工期，根據(jù)工程數(shù)量和工期要求，我

3、項(xiàng)目部安排 充足的施工機(jī)械，需要的主要工程機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)到位，經(jīng)檢查工作狀況良好。（附主要施工機(jī)械表）。施工主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（kW ）或容量（m3 ）、或噸位（t）數(shù)量（臺(tái)）挖掘機(jī)大宇 2581.2 m31起重機(jī)QT2525t1切斷機(jī)DXG3001提升機(jī)0.5t6交流電弧焊機(jī)BX1-500500A2發(fā)電機(jī)BF-250-GZ50KW1風(fēng)鎬286Word專業(yè)資料空壓機(jī)3.0m32四、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、抗滑樁共 1212 根，計(jì) 189.6189.6 延米。采用人工挖，進(jìn)度慢，工期（二）、樁基施工計(jì)劃日期為：20162016 年 1111 月 1515 日至 20162016 年

4、 1212 月2020 日。五、抗滑樁施工案抗滑樁施工工藝框圖（一）、施工準(zhǔn)備:-監(jiān)理工能幷賽證*注盤凸懾醫(yī)度咸埋嘗除虞Word專業(yè)資料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，修建便道平整場(chǎng)地使鉆設(shè)備順利進(jìn)場(chǎng)，相應(yīng)配套電 力應(yīng)接到有利施工便位置，水資源可以利用工地自來(lái)水。做好前期準(zhǔn)備 工作，有利于后期挖樁施工。按照設(shè)計(jì)的樁位進(jìn)行施工放樣。 依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)， 用全站儀放出一序樁 的開(kāi)挖線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖圍以外，以備施工中校核樁 位。（二）、施工技術(shù)1 1、樁開(kāi)挖（1 1）在樁位場(chǎng)地平整后，在邊坡坡頂作好截水溝，人工開(kāi)挖，澆筑首 節(jié)C20C20 混凝土護(hù)壁，護(hù)壁頂高出地面 20cm20cm。（2 2）根據(jù)設(shè)計(jì)

5、的鎖口尺寸在原地面下挖 10CM10CM，然后進(jìn)行護(hù)壁和鎖口 鋼筋的制作并及時(shí)進(jìn)行模板安裝，在井口模板的支護(hù)過(guò)程中用全站儀對(duì)其位置及樁口正進(jìn)行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投 測(cè)到鎖口護(hù)壁砼上，作為樁施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時(shí) 要在井口四挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施；雨季施工期間， 應(yīng)搭設(shè)雨棚。備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。本項(xiàng)工程擬采用斜三角架配合固定卷?yè)P(yáng)機(jī)提升裝置，提升設(shè)備必須有 自鎖裝置。待井口混凝土強(qiáng)度達(dá)到 7070 %后，可進(jìn)行提升設(shè)施的安裝。本工 程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計(jì)要求，避免采用爆破式。所以項(xiàng)目部擬定樁土 的開(kāi)挖主要采用機(jī)械配合人工的式

6、，輔以電動(dòng)或氣動(dòng)工具和抽水機(jī)械。具 體操作如下：土開(kāi)挖主要采用人工開(kāi)挖，輔以風(fēng)鎬風(fēng)鉆，先中間后邊，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾尺寸，合格后才能進(jìn)行下道工作。 為保證施工安全，每開(kāi)挖下節(jié)樁前，應(yīng)用 1.2m1.2m 長(zhǎng)直徑 20mm20mm 的 鋼筋打入土中，測(cè)試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，Word專業(yè)資料每節(jié) 挖深可降到 0.5m0.5m ;挖深超過(guò) 6m6m 后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向送，風(fēng)管 口要求距底 1 1m m左右，照明采用低壓電源（36V36V、100W100W ）的防爆 燈，燈炮離底 2.0m2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口圍設(shè)圍護(hù) 欄。每天操作工人下井前必須檢測(cè)井底是否有

7、有害氣體，采用簡(jiǎn) 單有效的辦法把小動(dòng)物放入井底不少于 3030 分鐘，以檢測(cè)井底有害 氣體和井缺氧，符合要求準(zhǔn)作業(yè)。操作時(shí)上下人員 2 2 小時(shí)輪換作 業(yè)，樁上人員密切注視觀察樁下人員的情況，使用對(duì)講機(jī)通訊， 互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤時(shí)，采用邊 鉆心法，逐層剔除。（2 2 ） 土運(yùn)輸: :在口安裝吊架，盡可能使用電動(dòng)提升機(jī)，電動(dòng)提升 機(jī)必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到外指定地點(diǎn)堆放。在不 具備使用電動(dòng)提升機(jī)的時(shí)候，當(dāng)使用絞架作為提渣設(shè)備時(shí)，應(yīng)做 好絞架的質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量。口四必須設(shè)置護(hù)欄， 護(hù)欄高度宜為 1.20m1.20m。挖樁挖土式見(jiàn)下示意圖：Word專

8、業(yè)資料(3 3 )當(dāng)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師對(duì)底土性進(jìn)行鑒定，保證樁基嵌入基巖不小于 3.0m3.0m，符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)封。一1tn-rWord專業(yè)資料2 2、鋼筋砼護(hù)壁1挖過(guò)程中每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直 度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開(kāi)挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁砼終凝并有一定強(qiáng)度后 再進(jìn)行，并且要先挖樁芯部位，后挖四護(hù)壁部位。2為了施工安全，挖護(hù)壁采用 C20C20 鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每掘進(jìn) 1.01.0 米（若遇 軟弱層易塌部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進(jìn)尺），及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁處理；施工護(hù) 壁的程序是：首先按照設(shè)計(jì)要求安設(shè)護(hù)壁鋼筋，經(jīng)檢查驗(yàn)收后安裝護(hù)壁模板，然后根據(jù)樁中

9、心點(diǎn)校正模板，保證護(hù)壁厚度、樁尺寸和垂直度，然后 澆注護(hù)壁砼，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接 50mm50mm，且用 2525 的鋼筋或小型振動(dòng)棒進(jìn) 行振搗以保證護(hù)壁砼的密實(shí)度，澆筑護(hù)壁砼要四同時(shí)均勻澆注，以防護(hù)壁 模板位移。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度（一般為 2424 小時(shí)）后拆模，拆模后進(jìn)行校正， 對(duì)不合格部分進(jìn)行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進(jìn)行挖施工；護(hù)壁混凝 土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng) 當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對(duì)稱和四均勻搗固， 防止模板偏移。施工中，隨時(shí)檢查護(hù)壁受力情況，如發(fā)生護(hù)壁開(kāi)裂、錯(cuò)位、 下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后可繼續(xù)開(kāi)工。Word專

10、業(yè)資料抗滑樁井護(hù)壁圖3 3、樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以 及工期和對(duì)工人施工安全和健康考慮，對(duì)本工程鋼筋加工設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)大 9m9m , 主筋為 2828 的鋼筋，采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的式比較理想。3.13.1、切削下料對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無(wú)齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線垂 直，不得有撓曲現(xiàn)象。對(duì)已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。3.23.2、加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一 致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，發(fā) 現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有

11、不合格絲頭，重新加 工螺紋。驗(yàn)收合格后的絲頭必須一端戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套。3.33.3、鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反 擰套筒到Word專業(yè)資料預(yù)定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連 接套筒。對(duì)于不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的 螺紋，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。3.43.4、鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的井外 制作吊裝入井的式將無(wú)法施工。由于樁體徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn) 固和吊裝，所以采用井上加工、井安裝的形式進(jìn)行施工。另外考慮到鋼筋籠

12、的自重過(guò)大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為 了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入底基巖，在井安裝鋼筋 籠時(shí)每隔 2 2 米的高度在護(hù)壁砼上預(yù)埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進(jìn)行連接固定，從而保證鋼筋籠在井的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。3.53.5、 樁聲測(cè)管埋設(shè)抗滑樁樁基檢測(cè)用聲測(cè)管采用徑大于 50mm50mm、壁厚 2.5mm2.5mm 的鋼管, 鋼管必須采用螺紋連接，保證管光滑。聲測(cè)管不得破漏，下端及接頭應(yīng)格 封閉，聲測(cè)管的底口用鋼板焊實(shí)，管頂在檢測(cè)前應(yīng)加蓋，以免異物入，堵 塞通路，管頂高處抗滑樁頂 30cm30cm。4 4、樁芯砼灌注當(dāng)鋼筋檢查驗(yàn)收隱蔽后，立即進(jìn)行樁芯砼澆注。4.

13、14.1、準(zhǔn)備：砼樁芯澆注前準(zhǔn)備工作十分重要， 對(duì)樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大, 此工作必須認(rèn)真。準(zhǔn)備工作容如下：砼配合比確定，設(shè)計(jì)要求樁芯砼為 C30C30，坍落度 6 68cm8cm，為了確保滲 水大時(shí)也能澆筑，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)，應(yīng)同時(shí)設(shè)計(jì)二種配合比，即常規(guī)砼配 合比和水下砼配合Word專業(yè)資料比。提前 4 4 小時(shí)做好作業(yè)樁護(hù)壁滲水堵截工作。檢查電氣、機(jī)械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。4.24.2、砼運(yùn)輸：本工程采用商品混凝土澆注樁芯，由商混站采用混凝土攪拌運(yùn)輸罐車 運(yùn)送砼至現(xiàn)場(chǎng)，垂直運(yùn)輸和水平云攝采用臂架泵。4.34.3、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應(yīng)對(duì)底水再次處理，法將積 水裝入吊桶，并在不關(guān)閉

14、電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁準(zhǔn)備好 一包干水泥迅速撒在底掃勻，此時(shí)等候在井面砼立即快速下料，要求砼下 料集中快速，串筒離砼面不大于 2m2m。4.44.4、 砼振搗：樁砼應(yīng)使用插入式振動(dòng)器分層振搗，除底800mm800mm 為第 一振搗層外，其它均以 500mm500mm 為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實(shí)，直至樁頂，以保證砼的密實(shí)度。振搗手必須選派經(jīng)驗(yàn)豐富工人擔(dān)任，當(dāng)砼 樁澆至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標(biāo)高。當(dāng)砼表面無(wú) 浮漿時(shí)，砼灌注最終標(biāo)高為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加 100100 即可，當(dāng)砼表面有浮漿時(shí)， 應(yīng)扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保 證

15、與上部承臺(tái)連接良好。4.54.5 灌注樁身砼的注意事項(xiàng)：4.5.14.5.1 灌注砼不得在口拋鏟或倒車卸入4.5.24.5.2 灌注過(guò)程中，砼表面不得有超過(guò) 50mm50mm 厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。4.5.34.5.3 灌注樁身砼時(shí)要留置試塊，每根樁一組。5.5.45.5.4 如果樁井有積水應(yīng)將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、 導(dǎo)管、振Word專業(yè)資料搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動(dòng)漏水等，發(fā)現(xiàn)后及 時(shí)解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對(duì)配料機(jī)的配料計(jì)量要認(rèn)真標(biāo)定，以 免出現(xiàn)誤差。4.5.54.5.5 混凝土必須格按實(shí)驗(yàn)室給定的施工配合比配料，攪拌時(shí)間不得 低于

16、 2 2 分鐘，混凝土通過(guò)泵送系統(tǒng)到達(dá)口必須通過(guò)漏斗，串筒或?qū)Ч苓M(jìn)入 澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動(dòng)棒將砼分層振搗密實(shí)，每層高 度不超過(guò) 50cm50cm，插入形式為垂直式間距 50cm50cm，快插慢拔。若樁截面過(guò) 大，還應(yīng)考慮用兩臺(tái)振動(dòng)棒對(duì)砼進(jìn)行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完 畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù)。4.5.64.5.6、樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 7575 %，可開(kāi)挖相鄰樁序，禁超 前開(kāi)挖土后施工樁。5 5、樁身施工常見(jiàn)問(wèn)題的處理挖及挖擴(kuò)底樁常遇問(wèn)題及預(yù)防、處理:常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理法塌1.1.地下水滲流比較重2.2. 混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期，底 積水，

17、抽水后，壁圍土層實(shí)行井點(diǎn)降水降水，減少底積水，圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避Word專業(yè)資料常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理法產(chǎn)生較大水壓差，從而易 于使壁土體失穩(wěn)3 3 .土層變化部位挖深度大 于土體穩(wěn)定極限高度4 4 .底偏位或超挖，壁原狀 土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)、破壞 或松軟土層挖，未及時(shí)支 護(hù)免樁產(chǎn)生較大水壓差；挖深 度控制不大于穩(wěn)定極限高 度，并防止偏位或超挖；在 松軟土層挖，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，對(duì)塌重壁，用砂、子填 塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè) 泄水，用以排除洞積水井涌（流泥）遇殘積土、粉土、特別是 均勻的粉細(xì)砂土層，當(dāng)?shù)?下水位差很大時(shí)，使土顆 粒懸浮在水中成流態(tài)泥土 從井底上涌遇有局部

18、或厚度大于 1.5m1.5m 的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn) 涌土、涌砂時(shí)，可采取將每 節(jié)護(hù)壁高度減小到 300300500mm500mm 并隨挖隨驗(yàn)，隨澆 筑混凝土，或采用鋼護(hù)筒作 護(hù)壁，或采用有效的降水措 施以減輕動(dòng)水壓力護(hù)壁水平裂縫1 1 .護(hù)壁過(guò)厚，其自重大于 土體的極限摩阻力，因而 導(dǎo)致下滑，引起裂縫2 2 .過(guò)度抽水后，在樁圍造護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減 輕自重，在護(hù)壁適當(dāng)配10200mm10200mm 豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以Word專業(yè)資料常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理法成地下水位大幅度下降，減少環(huán)向拉力；樁口的護(hù)壁在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，3 3 .由于塌

19、使護(hù)壁失去部分以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固；裂縫支撐的土體下滑，使護(hù)壁一般可不處理，但要加強(qiáng)施某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向工監(jiān)視、觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，水平裂縫，同時(shí)由于下滑及時(shí)處理；如出現(xiàn)豎向裂縫不均勻和護(hù)壁四壓力不應(yīng)停止作業(yè)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，斌均，造成較大的彎矩和剪及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫淹井1 1 .井遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層2 2.附近地下水在井集中可在群樁中間鉆，設(shè)置深 井，用潛水泵降低水位，至 樁挖完成，再停止抽水，填 砂礫封堵深井截面 大小 不一或扭 曲1 1 .挖時(shí)未按照各邊的中線 控制護(hù)壁模板尺寸，造成 樁徑偏差。2 2 .土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層 難以控制半徑3 3 .模

20、板安裝不牢固，造成挖時(shí)應(yīng)按每節(jié)量測(cè)各邊的 位置，控制好壁的垂直度； 加固好模板，確保模板的穩(wěn) 固性。Word專業(yè)資料常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理法跑模。超量1 1 .挖時(shí)未控制截面，出現(xiàn) 超挖2 2 .遇地下土洞、落水洞， 溶洞、下水道或古墓、坑 穴3 3.壁坍落，或成后間歇時(shí) 間過(guò)長(zhǎng)，壁風(fēng)干或浸水剝 落挖時(shí)每層格控制截面尺寸， 不超挖；遇地下洞穴，用 3 3 : 7 7 灰土填補(bǔ)、拍夯實(shí)；成后 在 48h48h 澆筑樁混凝土，避免 長(zhǎng)期擱置a.a.每根樁基在挖之前必須復(fù)測(cè)樁的位置是否準(zhǔn)確，實(shí)測(cè)樁中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于 5cm5cm，如超出允圍，要重新做精確定位。b.b.挖過(guò)程中，每次護(hù)

21、壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂 直度，保證樁身的質(zhì)量；c.c.挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 需要進(jìn)行樁檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要為： 抗滑樁的斷面尺 寸、 樁型、樁底持力層必須符合設(shè)計(jì)要求。樁中心位置、斷面尺寸、底高 程、樁垂直度必須符合規(guī)要求。底不得積水，并進(jìn)行底處理，做到平整， 無(wú)松渣等軟弱層；d.d.開(kāi)挖過(guò)程中， 安排專人進(jìn)行地質(zhì)素描和巖性編錄， 并保留好每米挖 出的土樣，隨時(shí)取樣與地質(zhì)勘探資料對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時(shí) 與設(shè)計(jì)單位及地勘單位等責(zé)任主體現(xiàn)場(chǎng)會(huì)商處理，以確保樁的質(zhì)量。開(kāi)挖 過(guò)程中每天按實(shí)際情況填寫原始資料記錄表，準(zhǔn)確記錄地質(zhì)資料；Word專業(yè)資料e.e.井壁塌處理：在施工過(guò)程中，

22、因土層較弱、松散、地下水作用等引 起井壁坍塌，應(yīng)在塌空處填充塊，護(hù)壁適當(dāng)加筋，砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 8080 %前不宜拆除摸板頂撐。當(dāng)塌重，土質(zhì)過(guò)于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時(shí)， 必須加強(qiáng)觀察，清除危及懸土，在塌處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長(zhǎng)釘加 固釘牢，里面用塊或廢木填充，以阻止土繼續(xù)坍塌。并立即支護(hù)，適當(dāng)加 密塌處鋼筋，澆筑砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 8080 %前不能拆除模板及頂橕。f.f. 排水挖過(guò)程中如果滲水，要將滲水及時(shí)排出，并且引流遠(yuǎn)離樁。滲水量不 大時(shí)，可用人工提升；水量較大時(shí)用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)水流量大 小進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p。6 6、檢查驗(yàn)收挖樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：6.16.1、主控項(xiàng)

23、目A A 鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允偏差為：10mm10mmB B 鋼筋籠長(zhǎng)度用鋼尺量允偏差為：100mm100mmC C 人工挖樁（混凝土護(hù)壁）樁位允偏差為：50mm50mmD D 人工挖樁（混凝土護(hù)壁）深允偏差為：+300mm+300mmE E 樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)的規(guī)定F F 混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定G G 樁體承載力必須符合基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)的規(guī)定6.26.2、 一般項(xiàng)目A A 鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求B B 鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允偏差為：20mm20mmC C 鋼筋籠直徑用鋼尺量允偏差為：10mm10mmD D 人工挖樁（混凝土護(hù)壁）垂直度允偏差為

24、：0.5%0.5%樁長(zhǎng)E E 人工挖樁（混凝土護(hù)壁）樁徑允偏差為：+50mm+50mmF F 人工挖樁（混凝土護(hù)壁）底沉渣厚度允偏差為：50mm50mmG G 混凝土坍落度（干施工）允值為：70-100mm70-100mmH H 鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允偏差為：100mm100mmI I 混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實(shí)際灌注量應(yīng)大于 1 1J J 樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查允偏差為：+30+30、-50mm-50mm6.36.3、 樁底質(zhì)量檢驗(yàn)A A 樁底質(zhì)量檢驗(yàn)主要由工程地質(zhì)勘察人員完成。B B 復(fù)驗(yàn)底持力層土（巖）性，確定進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層入巖深度7 7、上下井措施為便施工作業(yè)人員及檢查人員上下井，擬在

25、每口井設(shè)置鋼筋爬梯直至井底，鐵爬梯采用2020 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊制，長(zhǎng)度一直下至井底，禁人員利用Word專業(yè)資料道。鐵爬梯詳下圖：六、質(zhì)量保證措施（一）、建立健全質(zhì)量管理制度，并建立質(zhì)量責(zé)任制，制定各部門、 各崗位質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)任到人。（二）、開(kāi)展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)，開(kāi)展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)，開(kāi)工 前，項(xiàng)目部的工程部或質(zhì)檢部必須組織施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。（三）、原材料的控制所需原材料（包括鋼筋、水泥等），進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備正式的出廠合格 證和材質(zhì)化驗(yàn)單（原件）?？够瑯端盟唷摻畹龋鑿?fù)檢并送監(jiān)理 或業(yè)主的試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。（四）、樁開(kāi)挖質(zhì)量保證措施1 1、抗滑樁要格按設(shè)計(jì)圖施工。同時(shí)，將施

26、工的開(kāi)挖過(guò)程視為對(duì)地質(zhì)的 進(jìn)行再勘察過(guò)程對(duì)待，及時(shí)地質(zhì)編錄，及時(shí)信息反饋，以利于調(diào)整和優(yōu)化 施工設(shè)計(jì)。2 2、抗滑樁施工前， 須平整清除井口及圍的分散堆積物， 做好施工區(qū)的 地表截、排水及防滲工作，禁井口積水。3 3、樁開(kāi)挖深度和斷面不允欠挖，不得有尖角，開(kāi)挖斷面不得小于樁身 設(shè)計(jì)斷面與砼護(hù)壁厚度之和，護(hù)壁后的樁井凈斷面不小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺 寸。樁井垂直度誤差應(yīng)符合規(guī)和設(shè)計(jì)要求。4 4、在地下水集中滲漏處，井壁支護(hù)前應(yīng)采用引水管將水引出，澆筑時(shí) 扎、堵管口，并埋入混凝土中。5 5、護(hù)壁砼強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)配制，同時(shí)保證其具有良好的和易性, 以便于進(jìn)料灌注和振搗密實(shí)。6 6、鋼筋制安Word專

27、業(yè)資料（1 1 ）抗滑樁鋼筋籠安裝時(shí)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置。（2 2 ）豎向受力鋼筋的接頭不得設(shè)在土分界處處。（3 3）采取有效的定位措施，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，確保設(shè)計(jì)要求的保護(hù) 層厚度，并使鋼筋整體骨架具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。（4 4 ）鋼筋的補(bǔ)救應(yīng)與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，不得在無(wú)有效措施保證鋼 筋定位的情況下，澆筑混凝土。禁為便混凝土澆筑而擅自移動(dòng)或割除鋼筋。7 7、砼灌注（1 1）當(dāng)?shù)追e水深度大于 10cm10cm 時(shí)，應(yīng)盡量排干或干拌砼處理，處理無(wú) 效時(shí)，應(yīng)采用水下灌注法施工。（2 2）澆筑混凝土從拌合、輸送、澆筑振搗直到完畢的全過(guò)程，應(yīng)在混 凝土初凝之前的時(shí)間完成。（3 3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土和易

28、性較差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，禁向井加水。七安全保證措施（一）、建立健全各級(jí)安全管理制度，做到以制度強(qiáng)化施工安全管理，以措施保障施工安全。（二）、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識(shí)重點(diǎn)進(jìn)行四個(gè)面的教育，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主” 的教育；安全基本知識(shí)和技能的教育；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育。（三）、做好安全技術(shù)交底工作開(kāi)工前，安保部應(yīng)組織施工人員做好安全操作規(guī)程交底，和安全技術(shù) 交底。Word專業(yè)資料項(xiàng)目部的安全技術(shù)交底應(yīng)實(shí)行文字交底和簽認(rèn)制 。（四）、格執(zhí)行相關(guān)安全技術(shù)措施1 1、 抓好現(xiàn)場(chǎng)管理， 格按制定的安全規(guī)則和要求進(jìn)行施工， 保證現(xiàn)場(chǎng)施 工有序、安全文明。2 2、 挖樁

29、的圍作好圍欄防護(hù)，圍設(shè)安全網(wǎng)，懸掛安全標(biāo)志。3 3、 口圍不得堆積渣土，保持鎖口高出地面 30cm30cm。4 4、 口、上施工操作人員必須配戴安全帽及安全帶，口操作人員安全帶 必須與固定物件相連（如鋼筋錨桿），底作業(yè)人員佩帶安全帶以防中毒或 突發(fā)事件發(fā)生，便急救。5 5、 料斗裝料不得超過(guò)料斗容積的 2/32/3，且不得超過(guò)料斗的外邊線。6 6、 每班作業(yè)前檢查鋼絲繩和料斗的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)局部有損傷立即更換。7 7、 正確使用個(gè)人防護(hù)用品，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8 8、 出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)按照安全應(yīng)急預(yù)案做好現(xiàn)場(chǎng)呼救、急救和保護(hù)工 作。（五）、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施1 1、施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備

30、均符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)，輸 電線路采用三相五線制，電線（纜）均按要求架設(shè)，執(zhí)行“一機(jī)、一閘、 一箱、一漏、一接地”制，照明線路、燈具等安裝高度要符合規(guī)定要求。2 2、電工必須持證上崗，作業(yè)時(shí)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并格執(zhí)行電氣安 全操作規(guī)程。夜間施工有 1 1 名電工值班，配置好必要的安全防護(hù)用品。工 作完畢后要切斷電源。3 3、照明必須采用安全電壓 36V36VWord專業(yè)資料八、環(huán)境保護(hù)與文明施工在施工過(guò)程中，控制施工污染，減少污水，抓好環(huán)境保護(hù)工作。措施 如下：（一）、對(duì)有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過(guò)焚燒或其他措施處理后運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對(duì)動(dòng)、植物造成損害。（二）、工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)徹底清理，平整場(chǎng)地，并按設(shè)計(jì) 要求采用植被覆蓋或其他處理措施，進(jìn)行環(huán)境綠化。（四）