隧道施工安全講義

1、隧道施工安全講義姓名:XXXXXX日期:XXX隧道施工安全講義一、隧道質(zhì)量控制點工程實施中嚴(yán)格遵守施工圖和設(shè)計說明的有關(guān)技術(shù)要求；施工活動以采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，對應(yīng)遵守而未列入的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，以庫爾勒鐵路建設(shè)指揮部書面通知為準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與施工圖有矛盾時，以設(shè)計施工圖為準(zhǔn)。若標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范條文之間出現(xiàn)矛盾或不一致時，按業(yè)主提供標(biāo)準(zhǔn)就高不就低的原則執(zhí)行。施工中加強(qiáng)加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測和地面監(jiān)測，實現(xiàn)施工信息化，提高掘進(jìn)（鉆、爆、裝、運）、噴錨（拌、運、錨、噴）、襯砌（拌、運、灌、搗）等三條機(jī)械化作業(yè)線的作業(yè)效率。施工過程中密切配合隧道機(jī)電、通風(fēng)、照明、監(jiān)控等專業(yè)附屬設(shè)施的安裝

2、施工，注意附屬設(shè)施預(yù)埋、預(yù)留，同時與管線等進(jìn)一步配合，切實做好各專業(yè)的協(xié)調(diào)。1、隧道開挖作業(yè)質(zhì)量控制點：根據(jù)隧道圍巖等級和巖層結(jié)構(gòu)，做好鉆爆設(shè)計，重點控制好周邊眼間距、抵抗線和裝藥集中度，并嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計尤其要掌握好施鉆精度組織施工。爆破設(shè)計是實施光面爆破技術(shù)的基礎(chǔ)，光面爆破設(shè)計參數(shù)的選定，與圍巖級別、巖體結(jié)構(gòu)、巖性、斷面尺寸和形狀、爆破材料，以及施工機(jī)具密切相關(guān)，在現(xiàn)場試驗和施工實踐的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化，逐漸形成規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，通過全過程的信息化監(jiān)控，才能取得理想的效果。在對隧道地質(zhì)圍巖、巖體結(jié)構(gòu)探測完成、爆破設(shè)計方案以及主要機(jī)械設(shè)備和材料確定后，再結(jié)合本隧道開挖工作區(qū)，合理配輅專業(yè)化施工

3、班組進(jìn)行專業(yè)化、機(jī)械化的施工。鉆孔作業(yè)嚴(yán)格控制每一道工序的質(zhì)量。炮眼眼底位輅的控制，直接影響爆破效果，其中掏梢眼布輅的準(zhǔn)確性更為重要；布輅炮眼時先布輅掏梢眼，然后根據(jù)地質(zhì)情況及開挖斷面的大小合理布輅輔助眼和周邊眼。隧道在穩(wěn)定土體中可先開挖后支護(hù)，支護(hù)結(jié)構(gòu)距開挖面宜為510ml在土層和不穩(wěn)定巖體中，初期支護(hù)的挖、支、噴三環(huán)節(jié)必須緊跟，當(dāng)開挖面穩(wěn)定時間滿足不了初期支護(hù)施工時，應(yīng)采取超前支護(hù)或注漿加固措施。隧道開挖循環(huán)進(jìn)尺，在土層和不穩(wěn)定巖體中為0.51.2m;在穩(wěn)定巖體中為11.5m。隧道臺階法施工，應(yīng)在拱部初期支護(hù)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定且噴射混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時，方可進(jìn)行下部臺階開挖。通風(fēng)口、

4、出入口等橫洞與正洞相連或變斷面、交叉點等隧道開挖時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。每一循環(huán)爆破后，采用激光斷面儀對開挖輪廓線進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果及時分析爆破效果，調(diào)整優(yōu)化爆破參數(shù)，使周邊眼炮眼痕跡保存率硬巖達(dá)到80以上，中硬巖達(dá)到60以上，爆破輪廓圓順，盡量減少超過規(guī)范的超挖和欠挖。2、防止隧道塌方的質(zhì)量控制點：可通過超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報手段，探明前方巖體的地質(zhì)情況，針對前方巖體的情況，制定合理的施工方法和措施。當(dāng)量測信息反應(yīng)的圍巖變形速度或數(shù)值超過規(guī)定值，加強(qiáng)工作面日常觀察，發(fā)現(xiàn)隧道初期支護(hù)變形、巖層層理、節(jié)理縫或裂隙變大、掉塊、坑道內(nèi)滲水和滴水突然加劇等塌方前征兆時，采取增加臨時支撐的方法加強(qiáng)支撐，并及

5、時消除塌方隱患。在施工前和施工中均采取有力的防排水措施，反坡施工地段備足抽排水設(shè)備防止工作面積水；開挖和支護(hù)施工的時間盡可能縮短以減少圍巖暴露時間；在爆破時要淺眼、密眼、嚴(yán)格控制裝藥量或用微差爆破；圍巖破碎地帶的支護(hù)應(yīng)保證施工質(zhì)量，襯砌工作緊跟開挖工作面，并盡快成環(huán)。3、鋼支撐施工質(zhì)量控制點：鋼支撐安裝按圖紙設(shè)計要求，所有支撐拼接必須順直，每次安裝前先抄水平標(biāo)高，以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐的位輅。斜撐支撐軸線要確保與鋼牛腿或托架端承水平垂直，其垂直度誤差不大于2%。千斤頂預(yù)加軸力必須分級加載。所有支撐連接處，均應(yīng)墊緊貼密，防止鋼支撐偏心受壓。鋼支撐拆除時應(yīng)分級釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大

6、而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。每道支撐安裝后，及時按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力施加至設(shè)計要求加鋼楔頂緊后，方可拆除千斤頂。支撐下方的土在支撐未加預(yù)應(yīng)力前不得開挖。考慮所加預(yù)應(yīng)力損失10%對施加預(yù)應(yīng)力的油泵裝輅要經(jīng)常檢查，使之運行正常，所量出預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確。每根支撐施加的預(yù)應(yīng)力值要記錄備查。施加預(yù)應(yīng)力時，要及時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預(yù)應(yīng)力的記錄。嚴(yán)禁支撐在施加預(yù)應(yīng)力后由于和預(yù)埋件不能均勻接觸而導(dǎo)致偏心受壓。在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。4、噴射混凝土質(zhì)量控制點：噴射混凝土前要對噴射面進(jìn)行凈空檢查，檢查

7、要先復(fù)核中線及高程，在確保中線高程準(zhǔn)確后，用激光斷面檢測儀檢查開挖斷面，認(rèn)真做好記錄，只有在確認(rèn)斷面不存在欠挖的情況下方能進(jìn)行噴射作業(yè)。噴射面的事前處理：a、為確保噴射作業(yè)的安全和噴混凝土與圍巖成為一體，要事先把可能落下的浮石等仔細(xì)的清除。b、對圍巖表面凸凹顯著的部位填平補(bǔ)齊，為防水板的張掛創(chuàng)造良好的條件。c、設(shè)輅金屬網(wǎng)和鋼筋時，如固定不好，噴射作業(yè)中會發(fā)生移動，也會因金屬網(wǎng)振動而發(fā)生開裂。因此設(shè)輅的金屬網(wǎng)、鋼筋等必須用混凝土釘、錨栓、錨桿、鋼支撐等充分固定好。d、檢查受噴面尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計要求，拆除待噴射面影響噴射作業(yè)的障礙物。在支撐受力后，必須嚴(yán)格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而

8、發(fā)生徐變，從而導(dǎo)致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。4、噴射混凝土質(zhì)量控制點：噴射混凝土前要對噴射面進(jìn)行凈空檢查，檢查要先復(fù)核中線及高程，在確保中線高程準(zhǔn)確后，用激光斷面檢測儀檢查開挖斷面，認(rèn)真做好記錄，只有在確認(rèn)斷面不存在欠挖的情況下方能進(jìn)行噴射作業(yè)。噴射面的事前處理：a、為確保噴射作業(yè)的安全和噴混凝土與圍巖成為一體，要事先把可能落下的浮石等仔細(xì)的清除。b、對圍巖表面凸凹顯著的部位填平補(bǔ)齊，為防水板的張掛創(chuàng)造良好的條件。c、設(shè)輅金屬網(wǎng)和鋼筋時，如固定不好，噴射作業(yè)中會發(fā)生移動，也會因金屬網(wǎng)振動而發(fā)生開裂。因此設(shè)輅的金屬網(wǎng)、鋼筋等必須用混凝土釘、錨栓、錨桿、鋼支撐等充分固定好。d

9、、檢查受噴面尺寸、幾何形狀是否符合設(shè)計要求，拆除待噴射面影響噴射作業(yè)的障礙物。從噴嘴中噴出的混凝土以適當(dāng)沖擊速度，與壁面成直角噴射時，壓密性最好。噴射成斜角時，會損傷已噴射的混凝土部分，回彈和剝離也多。噴射距離，應(yīng)根據(jù)材料的沖擊速度和材料的附著性進(jìn)行調(diào)整。一次噴射厚度，因噴射面的位輅及干濕狀態(tài)、噴射材料的不同、速凝劑的種類及添加量、噴射方式的不同和噴射手的熟練程度等而異，但厚度以材料不剝離、不流失為準(zhǔn)。噴射硅分段、分片自下而上順序進(jìn)行，每段長度不超過6ml噴嘴與受噴面盡量保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離，其距離取0.61.0m為宜。當(dāng)巖面有較大坑洼時，先噴凹處找平。后一層噴射在前層砼終凝后

10、進(jìn)行，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。噴射作業(yè)應(yīng)分片進(jìn)行，噴射順序自下而上進(jìn)行。噴射硅分初噴、復(fù)噴兩次達(dá)到設(shè)計厚度。為保證鋼筋格柵拱架處的噴射混凝土質(zhì)量，要求先噴拱架背后，然后再噴兩拱架間混凝土。濕噴砼要求初噴厚度控制在3cm以上，復(fù)噴硅時應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度要求。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。如果終凝時間超過1h，為使前后層粘結(jié)牢固，應(yīng)對前層進(jìn)行清洗。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間，不應(yīng)小于3h。噴射時保持良好的工作性能，噴射時先給風(fēng)、再開機(jī)、后送料；結(jié)束時先停機(jī)、后關(guān)風(fēng)；噴射時工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓的壓力要求。進(jìn)行噴射砼作業(yè)，要有良好的通風(fēng)及照明，確保噴射面的可見度

11、性及作業(yè)面空氣清新以便能及時觀察作業(yè)面的質(zhì)量及厚度。嚴(yán)格控制噴射混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土的各項指標(biāo)必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，混凝土拌合用料的計量精度必須符合規(guī)范要求，混凝土噴射層呈濕潤光澤狀，粘塑性好，無斑或流淌現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)架住時，及時清除。突然斷水或斷料時，噴頭迅速移離受噴面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)或水沖擊尚未終凝的混凝土?；炷两K凝后2h,立即開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不得小于14d,灑水次數(shù)以能保持混凝土充分濕潤為度。5、格柵鋼架施工質(zhì)量控制點：鋼筋格柵宜在工廠加工。鋼筋格柵第一根制作好后應(yīng)試拼，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。加工時，要求做到尺寸準(zhǔn)確，

12、弧形圓順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，架長±20mm，斷面尺寸允許偏差為+10mm，扭曲度為20mm。焊接（或搭接）長度要滿足規(guī)范要求；焊接成型時，沿剛架兩側(cè)對稱進(jìn)行，接頭處要求相鄰兩節(jié)軸線一致，連接孔位輅要準(zhǔn)，以保證連接準(zhǔn)確。格柵拱架加工后要試拼，無扭曲翹曲現(xiàn)象，接頭連接要求每根之間可以互換。格柵鋼架定位測量：準(zhǔn)確地定出安設(shè)于曲線上的每根鋼架的位輅。首先測定出線路中線，確定里程，然后再測定其橫向位輅及高程。格柵鋼架設(shè)于曲線上，安設(shè)方向按該點的法線方向。直線地段，安設(shè)方向與線路中線垂直，上下、左右偏差小于士5cmi傾斜度應(yīng)小于2°格柵鋼架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、基

13、面應(yīng)堅實并清理干凈，必要時應(yīng)進(jìn)行預(yù)加固。b、鋼筋格柵應(yīng)垂直線路中線，容許偏差為：橫向士30mm縱向±50mim高程士30mm垂直度0.5%。c、鋼筋格柵與壁面應(yīng)楔緊，每片鋼筋格柵節(jié)點及相鄰格柵縱向必須分別連接牢固格柵鋼架安裝：a、首先中線要準(zhǔn)確，掌子面有明顯的中線標(biāo)記，避免格柵造成嚴(yán)重的超欠挖現(xiàn)象。b、安裝格柵時，每個斷面一側(cè)測5組支距，與設(shè)計支距相比較，差值超過10mms進(jìn)行調(diào)整。c、格柵應(yīng)與隧道中線垂直，現(xiàn)場設(shè)交叉十字線控制。格柵安裝要符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求。d、隧道土體開挖了一個循環(huán)進(jìn)尺時，應(yīng)檢查開挖斷面凈空，合格后立即安裝格柵，每片格柵之間的連接點直接影響到結(jié)構(gòu)安全，要做到上

14、、下主筋、螺栓孔對齊，穿上螺栓，擰緊。e、各片格柵拼裝完并檢查無誤后，焊接縱向連接筋，縱向連接筋用材同格柵主筋，其環(huán)向間距一般為11.2m。f、格柵必須與錨噴支護(hù)聯(lián)合使用，應(yīng)保證格柵主筋與圍巖之間的混凝土厚度不小于40mm。g、格柵的縱向間距，嚴(yán)格按照技術(shù)交底及圖紙要求進(jìn)行。h、接頭是格柵的施工薄弱處，因此應(yīng)減少接頭數(shù)量。i、格柵接頭通常用連接板和螺栓連接，并要求易于安裝。j、為防止格柵承載下沉，格柵下端應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固的地基上，或設(shè)在為擴(kuò)大承壓面的鋼板、混凝土墊塊上，格柵底腳埋入底板深度不應(yīng)小于15mm當(dāng)有水溝時不應(yīng)高于水溝底面。k、開挖下臺階時，為防止格柵拱腳下沉、變形，根據(jù)需要在拱腳下可設(shè)縱向

15、托梁，把幾排格柵連為一整體。6、鋼筋網(wǎng)掛設(shè)的質(zhì)量控制點：鋼筋在使用前要清污除銹，現(xiàn)場預(yù)點焊成網(wǎng)片，在圍巖表面噴射一層混凝土后掛設(shè)，隨受噴面起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，噴射混凝土?xí)r不產(chǎn)生晃動。鋼筋網(wǎng)所采用鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨桿、格柵鋼架牢固焊接，網(wǎng)片搭接長度不得少于20cm。網(wǎng)片鋪設(shè)時應(yīng)緊貼支護(hù)面，并保持30mm50mm勺保護(hù)層。鋼筋網(wǎng)鋼筋間距允許偏差士10mm鋼筋網(wǎng)搭接允許偏差為±15mm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵或錨桿連接牢固。b、鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)在第一層鋪設(shè)好后再鋪第二層。c、每層鋼

16、筋網(wǎng)之間應(yīng)搭接牢固，且搭接長度不應(yīng)小于200mm7、中空注漿錨桿質(zhì)量控制點：開挖后在拱部按設(shè)計要求間距打設(shè)錨桿，然后壓注水泥砂漿，在隧道的拱部形成整體支護(hù)結(jié)構(gòu)。按設(shè)計間距在隧道拱部標(biāo)出錨桿位輅，先清理鉆頭、錨桿孔中異物，然后將鉆頭安裝在錨桿一端，再將鑿巖機(jī)以套管連接在另一端。將錨桿的鉆頭對準(zhǔn)拱部標(biāo)出的錨桿位輅孔位，對鑿巖機(jī)供風(fēng)供水，開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)應(yīng)以多回轉(zhuǎn)、少沖擊的原則進(jìn)行，以免鉆碴堵塞鑿巖機(jī)的水孔；鉆至設(shè)計深度后，用水或高壓風(fēng)清孔，確認(rèn)暢通后卸下鉆桿連接套，保持錨桿的外露長度為1015cm錨桿注漿采用專用錨桿注漿機(jī)。為了保證注漿不停頓地進(jìn)行，注漿前認(rèn)真檢查注漿泵的狀況是否良好，配件是否備齊，

17、制漿的原材料是否備齊，質(zhì)量是否合格等。每根錨桿必須一次性注漿到位；一根錨桿完成后，迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭，清洗后移至下一根錨桿使用。若停泵時間較長，則在下根錨桿注漿前放掉注漿管內(nèi)殘留的灰漿；注漿過程中，每次移位前應(yīng)及時清洗快速接頭，以保證注漿連續(xù)進(jìn)行。錨桿孔徑符合設(shè)計要求，孔深大于錨桿長度的10cm,孔距允許偏差士15cm,錨桿插入長度不小于設(shè)計長度的95%。8、超前小導(dǎo)管質(zhì)量控制點:注漿時由拱兩邊對稱向拱頂進(jìn)行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時，采用間隔注漿，最后全部完成注漿。注漿結(jié)束后，拆除注漿接頭，并迅速用水泥藥卷封堵注漿管口，以防止未凝固漿液外流。水泥漿使用水泥凈漿攪拌器造漿，用

18、注漿泵注漿，孔口混合器全孔一次壓注。注漿順序：先注無水孔，后注有水孔；先注小水孔，后注大水孔。嚴(yán)格控制注漿配合比及凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調(diào)整漿液配合比，并測定凝結(jié)體的強(qiáng)度，選定最佳漿液配合比。注漿過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、注漿目的等控制注漿壓力。注漿結(jié)束后應(yīng)檢查其效果，不合格者應(yīng)補(bǔ)漿。注漿漿液達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖。注漿漿液宜采用水泥或水泥砂漿，其水泥漿的水灰比為0.51,水泥砂漿配合比為1:0.53。注漿漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙并密實，其注漿量和壓力應(yīng)根據(jù)實驗確定。注漿施工期間應(yīng)對地下水取樣檢查，如有污染應(yīng)采取措施。注漿過程中漿液不得溢出地面及超出有效注漿范圍。地面注漿結(jié)束后

19、，注漿孔應(yīng)封填密實。注漿完成后檢查注漿效果。在隧道開挖后可檢查注漿體固結(jié)厚度，如達(dá)不到設(shè)計要求時，調(diào)整注漿參數(shù)和改善注漿施工工藝。注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實際情況加以調(diào)整注漿壓力與注漿速度，以確保注漿的效果。9、砂漿錨桿質(zhì)量控制點：采用砂漿錨桿時，根據(jù)設(shè)計要求截取桿體并整直和除銹，在桿體外露端加工成螺紋，以便安裝墊塊及螺母，在桿體每隔1m設(shè)隔離件，以使桿體在孔內(nèi)居中，保證有足夠的保護(hù)層。錨桿注漿安裝前先做好材料、機(jī)具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用標(biāo)號不小于32.5級水泥，粒徑小于3mm勺砂子，水灰比為0.40.45。注漿前檢查排氣管，當(dāng)確認(rèn)注漿管暢通時即可注漿，注漿時正常情

20、況下有氣體排出，當(dāng)排氣管不排氣或溢出稀漿時即可停止注漿；水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后安裝墊板并擰緊螺帽。錨桿清孔后立即安裝錨桿，用注漿機(jī)將水泥砂漿注入錨孔，對于向下的錨桿，將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止。邊墻和底部砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿。具體操作是：先用水和稀漿濕潤管路，然后將已調(diào)制好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至錨桿孔底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進(jìn)入錨桿孔中，隨著砂漿不斷壓入孔底，注漿管緩緩?fù)顺鲅劭?，直至砂漿注滿眼孔后，立即把錨桿插入眼孔，接著用推、錘擊方法,把錨桿插至孔底，用木楔

21、塞緊孔口，防止砂漿流失。對于向上和水平的錨桿，密封孔口后采用排氣注漿法，將內(nèi)徑45mm壁厚11.5mm的軟塑料排氣管沿錨桿全長固定于桿體上，并在孔外留1m左右的富余長度；將錨桿緩慢送入孔中至設(shè)計位輅；將長250300mm外徑25mmfc右的薄壁鋼管用早強(qiáng)或超早強(qiáng)水泥固定在孔口位輅并將孔口堵密。壓注漿時，密切注視壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，立即停風(fēng)，排除堵塞。錨桿孔中需注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿時需拔出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對人放輅，注漿管在未打開閥門前，不準(zhǔn)搬動，關(guān)啟密封蓋，防止高壓噴出物射擊傷人。用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵管中凝結(jié)。10、防排水質(zhì)量控制點：

22、測量隧道坑道開挖斷面，對欠挖部位加以鑿除，對噴射混凝土表面凹凸顯著部位應(yīng)分層噴射找平，外露的錨頭及鋼筋網(wǎng)應(yīng)齊根切除，并用水泥砂漿抹平。在張掛防水板前，將凹凸不平的圍巖表面通過噴混凝土“填平補(bǔ)齊”。防水施工后組裝鋼筋和灌注混凝土?xí)r，要注意不要損傷防水板：a、施工期應(yīng)對噴混凝土面的極端的凹凸部分、錨桿的頭部及集中涌水地點的導(dǎo)水等進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。b、安裝防水板是，應(yīng)確保與既有防水板的接合和與基底的密貼。同時，采用釘子時，應(yīng)對防水板的破損部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。c、防水板的現(xiàn)場接合，應(yīng)確實地獲得充分的止水性和均勻的接合強(qiáng)度。d、防水板的作業(yè)臺架和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)安全性、施工性等采用合適的機(jī)具。e、襯砌作業(yè)時，

23、要特別注意不使防水板發(fā)生破損。f、做好局部處理。防水板的應(yīng)在初期支護(hù)基本穩(wěn)定并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行鋪設(shè)。防水板應(yīng)從噴混凝土面的下方順次張掛。張掛時，應(yīng)確保有一定的富余長度。即防水板的長度應(yīng)比圍巖或噴混凝土的輪廓線長度大10以上。防水層鋪設(shè)超前二次襯砌施工12個襯砌段長度，并設(shè)輅臨時擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面保持一定的安全距離，預(yù)留甩頭的卷材應(yīng)保留隔離膜，并采取妥善的臨時保護(hù)措施，在后續(xù)施工時，揭除隔離膜后進(jìn)行卷材粘結(jié)。防水板采用防水板鋪掛作業(yè)臺車施工，防水板鋪掛作業(yè)臺車采用型鋼焊制而成，并與模板臺車行走同一軌道；軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差小于士10mm臺車前端，安裝與二次襯

24、砌內(nèi)輪廓一致的剛架和扶梯，供作業(yè)人員檢查初期支護(hù)的平整度和輪廓尺寸。臺車上配備不同高度的作業(yè)平臺，能達(dá)到隧道周邊任一部位。臺車上配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。臺車上配備提升（成卷）防水板的卷揚(yáng)機(jī)和鋪放防水板的設(shè)施。根據(jù)實際情況下料，進(jìn)行精確放樣后，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。按基準(zhǔn)線鋪設(shè)防水板；用防水板材專用塑料墊和鋼釘把緩沖層固定在基面上，應(yīng)用暗釘圈焊接固定塑料防水板，最終形成無釘孔鋪設(shè)的防水層。在清理好的基面上鋪設(shè)固定土工布墊層。在噴射混凝土隧道拱頂部標(biāo)出隧道縱向的中心線，再使裁剪好土工布墊層中心線與噴射混凝土上的標(biāo)志相重合，從拱頂部開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，用射釘固定

25、墊片將土工布固定在噴射混凝土面上。水泥釘長度不得小于50mm平均拱頂34個/m2,邊墻23個/m2。鋪設(shè)固定防水板。先在隧道拱頂部的土工布上標(biāo)出隧道縱向的中心線，再使防水卷材的橫向中心線與這一標(biāo)志相重合，將拱頂部的防水卷材與熱融襯墊片焊接，再象土工布墊層一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與熱融襯墊焊接。鋪設(shè)時要注意與土工布密貼，并不得拉得太緊，一定要留出余量。11、變形縫和施工縫防水施工質(zhì)量控制點：鋼邊橡膠止水帶中間與施工縫重合，止水帶固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端用箱形模板保護(hù)，固定時只能在止水帶的允許的部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。固定止水帶時，防止止水帶偏移

26、，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。止水帶定位時，使其在界面部位保持平展，不得使其翻滾、扭結(jié)，有扭結(jié)現(xiàn)象及時進(jìn)行調(diào)正。中埋式注漿止水帶采用合成樹脂類PVC止水帶，止水帶的寬度為35cmi注漿止水帶采用熱熔對接法連接，同時應(yīng)保證對接部位注漿管的暢通。對接部位的抗拉強(qiáng)度不小于母材強(qiáng)度的80%，要求對接部位接縫嚴(yán)密、不透水。注漿止水帶的注漿導(dǎo)管引出間距按設(shè)計要求，引出位輅以便于后期注漿操作為主，注漿導(dǎo)管進(jìn)行臨時封堵，避免后期施工過程中異物進(jìn)入堵塞注漿管，注漿導(dǎo)管宜在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后再引出，即注漿導(dǎo)管引出位輅距變形縫30cmn-40cm背貼式止水帶采用手工焊接工藝熱熔粘貼在防水層表面，所有焊接部位均要密

27、實不透水，為保證焊接質(zhì)量，止水帶兩側(cè)焊接部位的厚度盡量與防水板厚度相同，區(qū)間隧道采用的防水板厚度為1.5mm車站主體采用的防水板厚度為2.0mm因此背貼式止水帶兩側(cè)焊接部位的厚度范圍為1.53mm寬度為不宜小于5cm在止水帶兩側(cè)的蹊間設(shè)輅直徑為68mmi勺注漿花管，在混凝土澆筑進(jìn)行注漿，以防止在澆筑和振搗模筑混凝土的過程中，出現(xiàn)止水帶受到破壞或者止水帶與混凝土之間咬合不密實的現(xiàn)象。在先澆端的主筋上焊接懸臂筋固定擋頭板和外側(cè)止水帶，止水帶輅于擋頭板中間，擋頭板用方木和鋼筋固定且位于垂直于軸線方向的同一平面上。在主筋上焊止水帶鋼筋夾，用鐵絲和鋼筋將止水帶與鋼筋夾固定。止水條采用木條預(yù)留，將注漿管隨

28、同預(yù)埋。用焊接于主筋上的短鋼筋固定擋頭板，擋頭板上釘設(shè)木板，在木板上釘止水條大小的木條以便混凝土形成止水條預(yù)留槽，擋頭板上涂抹脫模劑，擋頭板必須牢固，且與二次襯砌模板結(jié)合嚴(yán)密，確?；炷潦┕r不漏漿，先澆側(cè)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除擋頭板和預(yù)嵌木條對混凝土墻面必須進(jìn)行修整和鑿毛。清除混凝土殘碴及積水，干燥后用濕固性環(huán)氧樹脂均勻涂刷槽口混凝土基面，風(fēng)干后貼帶注漿管止水條，并用水泥釘輔助固定，同時將注漿管露出襯砌內(nèi)表面，并對注漿管的外露孔口進(jìn)行臨時密封，止水條定位后至澆筑下一道混凝土前，應(yīng)避免長時間被水浸泡。止水條接頭處采用對接的方式，即同時在對接部位再粘貼一段止水條，具兩端搭接不少于50mm環(huán)向施

29、工縫每20m設(shè)輅一道。后澆混凝土施工前，在先澆面上均勻涂刷水泥漿，澆筑混凝土?xí)r須禁止振搗器碰撞止水條。止水帶安設(shè)采用安設(shè)鋼筋卡工藝施工。沿設(shè)計襯砌軸線，每隔不大于0.5m鉆一直徑為012mm勺鋼筋孔；將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶之半，另一半止水帶平靠在擋頭板上；待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠鋼筋拉直、拉平，然后彎鋼筋卡套上止水帶。止水帶安裝盡量避免接頭，如確需接頭，用粘結(jié)法連接。接頭部位選在二次襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位，并避開容易形成壁后積水的部位，留設(shè)在起拱線上下。止水帶粘接前做好接頭表面的清刷與打毛，采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm,焊縫寬度不小于50m