BA-液化石油氣鋼瓶檢驗(yàn)

1、主講人：尚飛鴻2014年11月 一、燃?xì)馐蜌怃撈康臉?gòu)造及附件一、燃?xì)馐蜌怃撈康臉?gòu)造及附件 一、燃?xì)馐蜌怃撈康臉?gòu)造及附件一、燃?xì)馐蜌怃撈康臉?gòu)造及附件 一、燃?xì)馐蜌怃撈康臉?gòu)造及附件一、燃?xì)馐蜌怃撈康臉?gòu)造及附件 41.1.底座；底座；2.2.下封頭；下封頭；3.3.上封頭；上封頭；4.4.閥座；閥座；5.5.護(hù)罩；護(hù)罩；6.6.瓶閥；瓶閥；7.7.筒體；筒體；8.8.液相管；液相管；9.9.支架支架 鋼瓶應(yīng)漆成灰色，并噴有紅色的“液化石油氣”字樣。 鋼瓶由瓶體、瓶嘴、底座及護(hù)罩組成，底座焊在鋼瓶底部，底座上有通氣孔和排液孔，除便于鋼瓶穩(wěn)妥放置外，又可通風(fēng)防潮。護(hù)罩焊在鋼瓶頂部，對(duì)瓶嘴和瓶

2、閥進(jìn)保護(hù)作用，護(hù)罩應(yīng)卷邊制成圓弧形，以兼作搬動(dòng)時(shí)提手。 鋼瓶出廠時(shí)瓶嘴上已裝上瓶閥（又稱角閥），瓶閥是鋼瓶上的進(jìn)出總開(kāi)關(guān)。國(guó)家對(duì)鋼瓶實(shí)行生產(chǎn)許可和產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)制度。 一、燃?xì)馐蜌怃撈康臉?gòu)造及附件一、燃?xì)馐蜌怃撈康臉?gòu)造及附件 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 1.1.鋼瓶檢驗(yàn)站的職責(zé)鋼瓶檢驗(yàn)站的職責(zé)（1）對(duì)氣瓶進(jìn)行定期檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告；（2）對(duì)氣瓶附件進(jìn)行維修或更換；（3）對(duì)氣瓶表面的涂敷；（4）對(duì)報(bào)廢氣瓶進(jìn)行破壞性處理； 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 2.2.鋼瓶的檢驗(yàn)周期鋼瓶的檢驗(yàn)周期（1）對(duì)在用的YSP118和SP118-II型鋼瓶

3、，自鋼瓶鋼印所示的制造日期起，每3年檢驗(yàn)一次；其余型號(hào)自制造日期起至第三次檢驗(yàn)的檢驗(yàn)周期均為4年，第三次檢驗(yàn)的有效期為3年。（2）按照GB 8334-2011 液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定液化石油氣鋼瓶按檢驗(yàn)周期的使用期限為15年。（3）按GB5842-2006標(biāo)準(zhǔn)制造的鋼瓶設(shè)計(jì)使用年限為8年。（4）在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。（5）庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 3.3.鋼瓶的檢驗(yàn)內(nèi)容鋼瓶的檢驗(yàn)內(nèi)容 外觀檢查、閥座檢查、璧厚測(cè)定、容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)，瓶閥檢驗(yàn)、氣密

4、性試驗(yàn)。經(jīng)外觀檢查如對(duì)鋼瓶容積有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行容積測(cè)定（補(bǔ)充檢驗(yàn)）。4.液化石油氣鋼瓶定檢流程（一般） 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備、資料審查、鋼瓶接收、記錄 瓶?jī)?nèi)殘液、殘氣處理（蒸汽吹掃或采用經(jīng)安全評(píng)定不影響鋼瓶安全性能的方法） (回收、卸瓶閥) 外觀初檢與評(píng)定 鋼瓶噴砂除銹 外觀復(fù)檢與評(píng)定 焊接接頭的檢查與評(píng)定 閥座檢查 壁厚測(cè)定 容積測(cè)定（補(bǔ)充檢測(cè)） 水壓試驗(yàn) 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 瓶閥檢驗(yàn)與裝配 氣密性試驗(yàn) 抽真空 打印檢驗(yàn)標(biāo)志 噴塑烤漆涂敷 出具檢驗(yàn)報(bào)告 如果報(bào)廢，進(jìn)行報(bào)廢瓶處理。 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 4.液化石油氣鋼瓶定檢流程

5、（一般） 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 5.5.檢驗(yàn)鋼瓶前的準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)鋼瓶前的準(zhǔn)備工作（1）鋼瓶使用單位鋼瓶使用單位應(yīng)做的準(zhǔn)備： 集中到期鋼瓶，以及庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的鋼瓶 集中受到嚴(yán)重腐蝕、損傷以及其他可能影響安全使用的缺陷的鋼瓶 提供對(duì)檢驗(yàn)工作有參考價(jià)值的技術(shù)資料(如鋼瓶的原始資料、檢驗(yàn)資料等) 將應(yīng)檢鋼瓶送至氣瓶檢驗(yàn)站 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 5.5.檢驗(yàn)鋼瓶前的準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)鋼瓶前的準(zhǔn)備工作（1）檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員應(yīng)做的準(zhǔn)備工作 逐只檢查登記鋼瓶的制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志，登記內(nèi)容包括：制造廠名或鋼瓶制造許可證編號(hào)，出廠編號(hào)

6、，水壓試驗(yàn)壓力，公稱工作壓力，實(shí)際重量，實(shí)際容積，鋼瓶設(shè)計(jì)壁厚，出廠日期，鋼瓶材質(zhì)牌號(hào)，上次檢驗(yàn)日期。對(duì)未經(jīng)國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的廠家制造的鋼瓶、制造標(biāo)準(zhǔn)不符合GB5842，GBl5380和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的鋼瓶，以及有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的鋼瓶，登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。對(duì)使用期限超過(guò)15年的任何類鋼瓶，登記后登記后不予檢驗(yàn)，按報(bào)廢處理。 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 6.6.外觀初檢與評(píng)定外觀初檢與評(píng)定 （1）屬于下列情況的受檢瓶，按報(bào)廢處理： 1、無(wú)任何制造標(biāo)志的鋼瓶；2、有縱向焊縫（YSP-50型鋼瓶除外）或螺旋焊縫的鋼瓶；3、耳片護(hù)罩脫落或

7、其焊縫斷裂以及主焊縫出現(xiàn)裂紋的鋼瓶；4、因底座脫落、變形、腐蝕、破裂、磨損以及其他缺陷影響直立的鋼瓶；5、局部或全面遭受火焰或電弧燒傷；6、瓶體傾斜、變形或封頭直邊存在縱向皺褶深度大于鋼瓶外徑0.25%；7、底座支承面與瓶底中心的間距小于下列尺寸；YSP-0.5、YSP-2.0、YSP-5.0型：4mmYSP-10.0和YSP-15型：6mmYSP-50型：8mm 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 7.7.外觀復(fù)檢與評(píng)定外觀復(fù)檢與評(píng)定1、閥座出現(xiàn)裂紋或陷入瓶體，報(bào)廢；2、螺紋不允許存在裂紋及裂紋性缺陷，但在有效螺紋中允許有不超過(guò)3牙的缺口，且缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的1/6，

8、缺口深度不超過(guò)牙高的1/3；3、螺紋出現(xiàn)輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用絲錐修復(fù)，修復(fù)后應(yīng)符合GB/T8336的規(guī)定，不符合者報(bào)廢；4、瓶體上不允許有裂紋、明火燒傷、電弧損傷和肉眼可見(jiàn)的容積變形等缺陷；5、瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90%應(yīng)報(bào)廢；6、瓶體凹陷深度超過(guò)10mm或大于凹坑短徑的1/10，應(yīng)報(bào)廢；7、深度小于6mm的凹坑內(nèi)磕傷或劃傷深度0.4mm以及深度6mm的凹坑內(nèi)存在磕傷或劃傷時(shí)應(yīng)報(bào)廢；8、瓶體上孤立的點(diǎn)腐蝕的處的剩余壁厚。 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 8.8.水壓試驗(yàn)要求水壓試驗(yàn)要求（1）鋼瓶必須逐只進(jìn)行水壓試驗(yàn)；（2）水壓試驗(yàn)壓

9、力為3.2MPa，保壓時(shí)間不得少于1 min；（3）試驗(yàn)過(guò)程中不允許出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力下降的情況。 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 9.9.鋼瓶氣密性試驗(yàn)要求鋼瓶氣密性試驗(yàn)要求 鋼瓶必須逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；試驗(yàn)瓶必須是外觀復(fù)檢合格的鋼瓶。（1）以空氣為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)的鋼瓶，試驗(yàn)前必須再次逐只測(cè)定瓶?jī)?nèi)殘留物釋放的燃?xì)鉂庵脫Q處理，合格后才能用空氣進(jìn)行試驗(yàn)；（2）鋼瓶的氣密性試驗(yàn)采用侵水試驗(yàn)，其充氣裝飾置、試驗(yàn)水槽、試驗(yàn)條件和方法必須符合CG/T12137規(guī)定，（3）氣密性試驗(yàn)壓力為2.1MPa，保壓時(shí)間不得少于1min，保壓過(guò)程中不允許泄漏、變形、壓力表不允許

10、有回降；（4）因瓶閥裝配不當(dāng)產(chǎn)生泄漏的鋼瓶，允許重新裝配后再進(jìn)行試驗(yàn)。 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 10. 10.瓶閥檢驗(yàn)要求瓶閥檢驗(yàn)要求 瓶閥應(yīng)逐只解體清洗、檢查，更換損壞的部件。（1）閥體和其他部件不得有嚴(yán)重形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，保證開(kāi)閉自如不泄漏；（2）更換瓶閥或密封材料時(shí)，必須符合GB7512的規(guī)定；（3）經(jīng)檢驗(yàn)，清洗和更換零部件的瓶閥組裝后，逐只進(jìn)行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過(guò)程和全開(kāi)啟狀態(tài)的氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.MPa，保壓時(shí)間不少于1min，不允許有泄漏；（4）瓶閥應(yīng)裝配牢固并保證其與閥座連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，裝配后其外露螺紋數(shù)應(yīng)不少于12牙。 二

11、、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 11. 11.檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的要求檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)的要求 每只檢驗(yàn)合格的鋼瓶均應(yīng)裝檢驗(yàn)標(biāo)志（1）檢驗(yàn)標(biāo)志應(yīng)有檢驗(yàn)單位代號(hào)，本次或下次檢驗(yàn)日期等內(nèi)容；（2）套于瓶閥錐形尾部上檢驗(yàn)標(biāo)志環(huán)；（3）應(yīng)在底盤(pán)鉆直徑為5檢驗(yàn)標(biāo)志圓孔，第一次檢驗(yàn)鉆一個(gè)孔，第二次檢驗(yàn)鉆二個(gè)孔，第三次檢驗(yàn)鉆三個(gè)孔. 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 12. 12.鋼瓶的涂敷要求鋼瓶的涂敷要求 按GB7144規(guī)定對(duì)檢驗(yàn)合格的鋼瓶噴漆噴字（1）色澤為銀

12、灰色，均勻噴涂，漆膜光亮均勻，不允許有氣包、流痕、龜裂；（2）噴涂液化石油氣字樣，紅色，字樣高度為6080傷宋體；（3）根據(jù)用戶要求，可在瓶體背面噴其他標(biāo)記。 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 13. 13.檢驗(yàn)站具備的基本條件檢驗(yàn)站具備的基本條件 （1）按TSGZ7001特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則要求經(jīng)國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)。取得相應(yīng)的項(xiàng)目PD3液化石油氣鋼瓶。 （2）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定規(guī)定，氣瓶定期檢驗(yàn)證書(shū)有效期為5年。特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)管理規(guī)定（國(guó)質(zhì)檢鍋2003249號(hào)）第十四條核準(zhǔn)證有效期為4年。實(shí)際上發(fā)的核準(zhǔn)證有效期為4年。 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z

13、驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 14. 14.抽殘的操作方法抽殘的操作方法待檢鋼瓶抽殘操作規(guī)程1、檢查充裝槍、閥門(mén)、管道是否完好、可靠，有無(wú)泄漏。2、檢查殘液罐、壓縮機(jī)是否正常，壓力表是否在有效期且準(zhǔn)確。3、檢查壓差，當(dāng)壓差大于0.2MPa時(shí)開(kāi)始倒殘液。4、檢查氣相閥、殘液相閥是否在正確位置。5、倒殘液時(shí)按正壓法操作并按下列順序進(jìn)行：關(guān)閉殘液閥開(kāi)啟瓶閥開(kāi)啟槍閥，當(dāng)聽(tīng)不到流速聲時(shí)：關(guān)閉氣閥開(kāi)啟殘液閥，當(dāng)殘液倒空時(shí)：關(guān)閉槍閥關(guān)閉瓶閥關(guān)閉殘液回收閥。殘液一次不能完全回收完的，按上述順序反復(fù)操作，直至倒空為止。6、倒殘完畢應(yīng)關(guān)閉所有閥門(mén)。7、做好日常保養(yǎng)，保持作業(yè)場(chǎng)地的清潔工作。8、熟悉操作、會(huì)保養(yǎng)維

14、修、會(huì)排出故障。9、發(fā)生事故立即按鋼瓶著火預(yù)案程序處理。 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 15. 15.拋丸除銹的操作方法拋丸除銹的操作方法拋丸除銹機(jī)操作規(guī)程拋丸除銹機(jī)操作規(guī)程1、戴好防護(hù)眼鏡和正確穿戴勞保用品，做好開(kāi)機(jī)前的一切。2、經(jīng)過(guò)焚燒后的鋼瓶用鋼瓶堵頭旋緊閥座。3、將待檢測(cè)鋼瓶順序放入機(jī)體內(nèi)，檢查設(shè)備是否正常，按工作程序?yàn)椋合葐?dòng)電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)傳動(dòng)輥道（裝置）再啟動(dòng)拋丸器。4、關(guān)機(jī)順序?yàn)椋合韧佂杵麝P(guān)閉傳送輥道裝置再關(guān)閉風(fēng)機(jī)關(guān)閉電源。5、除銹時(shí)應(yīng)做好鋼瓶銘牌保護(hù)、正確安裝鋼瓶堵頭。6、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或其他事故應(yīng)立即停止作業(yè)，立即上報(bào)站領(lǐng)導(dǎo)組織處理。7、工作結(jié)束

15、清潔工作場(chǎng)地回收鋼丸并做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 16. 16.水壓試驗(yàn)操作方法水壓試驗(yàn)操作方法鋼瓶水壓試驗(yàn)操作規(guī)程鋼瓶水壓試驗(yàn)操作規(guī)程1、正確穿戴勞保用品。2、將被測(cè)試的鋼瓶擺放至待測(cè)試點(diǎn)，并把相關(guān)測(cè)試裝置放入鋼瓶?jī)?nèi)，緩慢將氣缸壓緊至鋼瓶閥座上，操作水泵給鋼瓶注水至滿。3、操作試壓泵給鋼瓶加壓，當(dāng)加壓到21MPa時(shí)檢查有無(wú)泄漏。4、繼續(xù)加壓至32Mpa并保壓一分鐘，觀查壓力表變化嚴(yán)密注視瓶體有無(wú)泄漏和變形。如出現(xiàn)瓶體有泄漏和變形情況，做好相關(guān)記錄，對(duì)該鋼瓶判廢。6、禁止同一只鋼瓶反復(fù)試壓。7、操作時(shí)注意安全防護(hù)，工作結(jié)束清潔工作場(chǎng)地并做好設(shè)備

16、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 17. 17.氣密性試驗(yàn)操作方法氣密性試驗(yàn)操作方法鋼瓶氣密性試驗(yàn)操作規(guī)程鋼瓶氣密性試驗(yàn)操作規(guī)程1、正確穿戴勞保用品，作好鋼瓶氣密試驗(yàn)相關(guān)準(zhǔn)備工作，氣密試驗(yàn)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣密試驗(yàn)方法（GB/T12137-1989）規(guī)定的條件、方法和要求進(jìn)行。2、在氣密試驗(yàn)前應(yīng)檢查充槍、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)、管道、壓力表等是否靈敏可靠，然后將待試驗(yàn)鋼瓶連接充裝槍，給試驗(yàn)鋼瓶加入2.1Mpa壓縮空氣。3、將試驗(yàn)鋼瓶擺放至氣密試驗(yàn)機(jī)壓緊裝置上，啟動(dòng)氣密試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼瓶進(jìn)行試驗(yàn)。4、氣瓶在水槽中最高點(diǎn)離水面距離不得低于5cm，在水內(nèi)的保壓時(shí)間不低于1分鐘，并且瓶

17、體各部位不得有泄漏。5、試驗(yàn)結(jié)束后取出鋼瓶，排放壓縮空氣擦干整齊堆放。6、在試驗(yàn)中操作者不得擅離職守，杜絕無(wú)關(guān)人員在此區(qū)域觀看、停留。7、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)（發(fā)生）問(wèn)題立即停止作業(yè)，上報(bào)站領(lǐng)導(dǎo)并組織處理。8、工作結(jié)束清潔工作場(chǎng)地并做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 18. 18.氣密性試驗(yàn)操作方法氣密性試驗(yàn)操作方法鋼瓶氣密性試驗(yàn)操作規(guī)程鋼瓶氣密性試驗(yàn)操作規(guī)程1、正確穿戴勞保用品，作好鋼瓶氣密試驗(yàn)相關(guān)準(zhǔn)備工作，氣密試驗(yàn)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣密試驗(yàn)方法（GB/T12137-1989）規(guī)定的條件、方法和要求進(jìn)行。2、在氣密試驗(yàn)前應(yīng)檢查充槍、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)、管道、壓力表等是否

18、靈敏可靠，然后將待試驗(yàn)鋼瓶連接充裝槍，給試驗(yàn)鋼瓶加入2.1Mpa壓縮空氣。3、將試驗(yàn)鋼瓶擺放至氣密試驗(yàn)機(jī)壓緊裝置上，啟動(dòng)氣密試驗(yàn)機(jī)對(duì)鋼瓶進(jìn)行試驗(yàn)。4、氣瓶在水槽中最高點(diǎn)離水面距離不得低于5cm，在水內(nèi)的保壓時(shí)間不低于1分鐘，并且瓶體各部位不得有泄漏。5、試驗(yàn)結(jié)束后取出鋼瓶，排放壓縮空氣擦干整齊堆放。6、在試驗(yàn)中操作者不得擅離職守，杜絕無(wú)關(guān)人員在此區(qū)域觀看、停留。7、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)（發(fā)生）問(wèn)題立即停止作業(yè)，上報(bào)站領(lǐng)導(dǎo)并組織處理。8、工作結(jié)束清潔工作場(chǎng)地并做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 19. 19.抽真空操作方法抽真空操作方法真空泵操作規(guī)程真空泵操作規(guī)程

19、1、正確穿戴勞保用品、按規(guī)定做好開(kāi)機(jī)前的正確準(zhǔn)備工作。2、檢查閥門(mén)、充裝槍、管道和真空表是否正常、靈敏、可靠。3、將待檢測(cè)鋼瓶通過(guò)充裝槍連接真空泵，抽真空時(shí)應(yīng)注意觀察真空表，使真空度應(yīng)達(dá)到-0.075Mpa。4、抽真空時(shí)應(yīng)逐只閥門(mén)開(kāi)啟，關(guān)閉時(shí)也應(yīng)逐只進(jìn)行，不得打開(kāi)閥門(mén)空抽。5、工作中檢查電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、溫度是否過(guò)高。6、工作結(jié)束清潔工作場(chǎng)地并做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn)二、燃?xì)馐蜌怃撈康亩ㄆ跈z驗(yàn) 20. 20.瓶閥試驗(yàn)操作方法瓶閥試驗(yàn)操作方法液化石油氣鋼瓶瓶閥校驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程液化石油氣鋼瓶瓶閥校驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程l、正確穿戴勞保用品，作好校驗(yàn)前的一切準(zhǔn)備工作。2、操作時(shí)氣源工作

20、壓力不低于0.40.05MPa，中壓氣源壓力不低于2.1MPa。3、將初檢、清洗、更換過(guò)零部件的瓶閥擰緊在測(cè)試管上用專用絲堵堵住瓶閥口，開(kāi)啟操作閥給待試角閥加壓至2.1MPa后關(guān)閥操作閥。4、拉出手控閥桿讓測(cè)試架沉入水箱，觀察受檢瓶閥承壓情況，時(shí)間不低于1分鐘，推進(jìn)手控閥桿，讓測(cè)試架開(kāi)起，開(kāi)啟瓶閥至全開(kāi)后在拉出手控閥桿，測(cè)試架再次沉入水箱，觀察承壓情況，時(shí)間不低于1分鐘。5、推進(jìn)手控閥桿，測(cè)試管上升，緩慢開(kāi)肩卸壓閥卸壓，并觀察表壓力讀數(shù)，當(dāng)余壓為0.05MPa時(shí)關(guān)閉卸壓閥，任意開(kāi)啟瓶閥口拉出手控閥桿，測(cè)試架沉入水箱，觀察瓶閥在0.05MPa壓力下密封情況，時(shí)間不低于1分鐘。6、推進(jìn)手控閥桿，測(cè)試管上升，開(kāi)啟卸壓閥，卸余壓，再關(guān)閉卸壓閥。7、卸下專用絲堵和瓶閥，按質(zhì)量情況分類歸檔。8、工作結(jié)束關(guān)閉氣源，清潔工作場(chǎng)地并做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 二、燃?xì)馐蜌怃撈?/p>