如何做好現(xiàn)場工藝

1、1工程部：李恕東2一、分廠生產(chǎn)的現(xiàn)狀1）班組之間生產(chǎn)脫節(jié)，經(jīng)常出現(xiàn)前道物料供應不上 的現(xiàn)象； 2）大批量的返工，無限制的返工以及重復返工（有 的產(chǎn)品甚至返工高達4次）； 以上現(xiàn)狀：-生產(chǎn)計劃問題-質(zhì)量/工藝問題影響了班組員工的日工資；影響了班組之間的交付，直接影響了生產(chǎn)效率；影響了公司的及時交貨；從而影響了公司的信譽、形象和效益；影響了產(chǎn)品的形狀、外觀，影響了產(chǎn)品質(zhì)量；3二、造成批量返工的原因 工藝執(zhí)行的原因 考核機制的原因-根本原因-深層次的原因 工藝執(zhí)行不到位 不知道有更改 其它4二、目前的考核機制 未考核一次檢（交）驗合格率和合格率； 即使考核，力度也很小，并且不一定落實到責任人； 以上

2、考核機制的缺陷；-深層次原因5 即從深層次的原因著手，達到改變根本原因的目的，從而起到提高工藝執(zhí)行效果、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的作用；三、改變考核機制 通過改變考核機制，以經(jīng)濟的刺激作用來改變員工的質(zhì)量意識，從而改變工藝執(zhí)行的現(xiàn)狀；6考核一次交驗合格率、合格率和報廢率； 通過考核一次交驗合格率，來約束員工操作的隨意性，使之按照工藝要求進行生產(chǎn)，盡量一次性將工作做好，從而達到降低返工比例，提高生產(chǎn)效率的目的； 通過考核合格率和報廢率，來約束員工生產(chǎn)操作、報廢等的隨意性，使之按照工藝要求進行生產(chǎn)，從而達到減少浪費，節(jié)約成本的目的；四、考核辦法：71）規(guī)定各班組一次交驗合格率（97.5%）、合格

3、率 （99.5%）、報廢率的值（0.1%）；2）每日統(tǒng)計，每月匯總考核，一次交驗合格率實際值大 于規(guī)定值的，予以獎勵；低于規(guī)定值的，考核罰款；3）合格率的考核同上，但返工、返修的不予計件，即責 任班組對因本班組原因造成的不合格品無條件的義務 返工； 4）廢品率的考核，廢品率實際值大于規(guī)定值的，考核罰 款； 低于規(guī)定值的，予以獎勵； 如何考核？8五、怎樣不被考核呢？ 前面提到：通過考核來達到改變根本原因的目的； 通過對一次交驗合格率、合格率和報廢率的考核；促使員工 重視，認真按照工藝要求執(zhí)行； 員工重視了，質(zhì)量意識提高了，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量自然 會提高，返工比例自然下降； 產(chǎn)品質(zhì)量提高，返工比例

4、下降，一次交驗合格率、合格率 提高，報廢率下降，對員工進行獎勵！ 良性循環(huán)，何樂不為？！ 然而，實際情況呢？9造成以上情況、造成批量返工的根本原因就是：工藝執(zhí)行的原因根本原因操作人員的原因班組長管理的原因人的原因?qū)嶋H情況就是：批量不合格經(jīng)常發(fā)生，一方面銷售催貨，要求緊急放行； 另一方面被檢驗卡死，要求返工；無限制返工，一次、兩次、三次。各項考核、罰款，領導責怪，工人怨聲載道。10六、班組長如何做好現(xiàn)場工藝 努力促使本班組員工提高質(zhì)量意識，讓員工嚴格按照工藝要求進行操作；以保證任務按質(zhì)完成； 班組長除了安排本班組的生產(chǎn)計劃、任務，統(tǒng)籌本班組各項事務之外，還要熟悉本班組各員工的特長，根據(jù)特長和興趣

5、，讓合適的員工在合適的崗位上進行工作，以保證任務能按時按量完成； 在保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的情況下，積極尋求各工位的最佳操作方式，力求操作方便、快捷、省時、省力，并確保持續(xù)改進； 積極配合工藝及其他人員對本班組的操作、工藝等的改進工作；11發(fā)揮榜樣作用： 班組長要提高質(zhì)量意識，必須對本班組各工序、工位的工藝以及操作對產(chǎn)品質(zhì)量的影響十分熟悉，即明確質(zhì)量隱患所在； 及時關(guān)注與本班組有關(guān)的工藝改進、技術(shù)通知及圖紙的更改等信息，并及時的宣貫執(zhí)行； 要本班組的員工提高質(zhì)量意識，首先自己要提高質(zhì)量意識，要認識到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性；12做好如下工作： 熟悉本班組各工位的工藝要求； 向本班組員工灌輸質(zhì)量意識及工藝要求

6、； 要求員工在生產(chǎn)時做好如下工作： 熟悉產(chǎn)品圖紙，明確本工位工藝要求及容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題，做到心中有數(shù)； 生產(chǎn)時必須對照產(chǎn)品圖紙，嚴格按照生產(chǎn)工藝的要求進行生產(chǎn)操作； 批量生產(chǎn)前，必須必須做好自檢、互檢和報檢工作，經(jīng)過以上檢驗工作確定產(chǎn)品合格后，方可進行批量生產(chǎn)，否則不得批量生產(chǎn)；13一次檢（交）驗合格率和合格率 一次檢驗合格率： 未經(jīng)處理或返修即一次檢查合格的； 第一次整體檢查合格總數(shù)占檢查總數(shù)的比率； 一批產(chǎn)品首次提交檢驗時的合格率； 合格率： 一次檢查時，沒有合格的產(chǎn)品經(jīng)過返修合格后，合格總數(shù)占檢查總數(shù)的比率； 報廢率： 報廢總數(shù)占檢查總數(shù)的比率；14舉例： 排焊班組6月22日生產(chǎn)B08

7、124（I）板片2000片，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有50片存在脫絲現(xiàn)象，該50片脫絲板片經(jīng)補脫絲返工后，48片合格，2片報廢； 一次檢（交）驗合格率為（一批產(chǎn)品首次提交檢驗時的合格率）： %100)(總數(shù)檢查生產(chǎn)一次檢查合格總數(shù)一次檢（交）驗合格率 %1002000502000%5 .9715 排焊班組6月22日生產(chǎn)B08124（I）板片2000片，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有50片存在脫絲現(xiàn)象，該50片脫絲板片經(jīng)補脫絲返工后，48片合格，2片報廢； 合格率為： %100)(總數(shù)檢查生產(chǎn)合格產(chǎn)品總數(shù)合格率 %100200022000%9 .99 廢品率為： 廢品率 %100)(總數(shù)檢查生產(chǎn)廢品總數(shù)%10020002%1

8、. 0合格率116目前的考核機制的負面效果： 公司老板的層面上： 2）目前的考核方式，即使返工，也給予返工定額， 無異于生產(chǎn)一件產(chǎn)品，付了兩次的工資； 1）無限制的返工，影響了及時交貨，帶來投訴與罰 款，影響公司的信譽和效益； 3）多次的返工，產(chǎn)品整體質(zhì)量固然不好，外觀差整 形差，也影響公司的信譽和效益； 17 員工自身的層面上：1）返工與正常生產(chǎn)均拿計件，日久可能造成員工產(chǎn) 生無所謂的心理，質(zhì)量意識日漸淡薄，生產(chǎn)時無 視工藝要求、工藝紀律，隨心所欲；2）無限制的返工，不出活，影響自己的心情，更影 響自己日收益；18自檢、互檢和報檢定義： 自檢：每天生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品； 更換型號后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品； 自己生產(chǎn)的對照圖紙自己進行檢驗； 自己檢驗 互檢：每天生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品； 更換型號后生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品； 班組成員相互進行檢驗； 相互檢驗 報檢：每天生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品； 更換型號后生產(chǎn)