張家港康得新光電材料有限公司生活區(qū)倒班房工程質(zhì)量通病防治措施(最全版)

1、.張家港康得新光電材料有限公司生活區(qū)27-32號(hào)倒班房工程質(zhì)量通病及防治措施淮安市鎮(zhèn)淮建筑工程有限公司2012年12月10日質(zhì)量通病及防治措施（一）土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施1.場(chǎng)地積水（場(chǎng)地范圍內(nèi)局部積水）產(chǎn)生原因（1）場(chǎng)地周圍未做排水溝或場(chǎng)地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測(cè)量偏差，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。防治措施：（1）按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。（2）做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。2.挖土邊坡塌方（在挖方過(guò)程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施

2、。（3）坡頂堆載過(guò)大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘胧?，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣35m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。3.超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：（1）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。（

3、2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測(cè)量放線錯(cuò)誤。防治措施：機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產(chǎn)生原因：（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.51.0m。5.基底產(chǎn)生擾動(dòng)土產(chǎn)生原因：（1）基槽開挖時(shí)排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況

4、下進(jìn)行施工，土很容易被擾動(dòng)。（2）土方開挖時(shí)超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動(dòng)土。防治措施：（1）認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短施工時(shí)間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時(shí)，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土

5、層或去掉保溫材料覆蓋層。（3）嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。（二）回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施1.填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)

6、準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。2.填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施：（1）夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過(guò)大的原狀土上進(jìn)行回填。（2）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m。（3）施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含

7、水量范圍，再夯（壓）實(shí)。3.回填土密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過(guò)大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（2）土的含水量過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。（3）填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過(guò)快。（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過(guò)篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過(guò)試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。（2）如土料不合要求，可采取

8、換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過(guò)大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小時(shí)，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。4.房心回填土沉陷產(chǎn)生原因：（1）回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。（3）房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)超重造成局部塌陷。防治措施：選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實(shí)；對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；將有機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等

9、進(jìn)行認(rèn)真處理。（三）基坑（槽）主要工程質(zhì)量通病防治措施1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）產(chǎn)生原因：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔涟匆蟛扇?yán)格分層回填、夯實(shí)?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱笥?cm的土塊及較多的干土塊，嚴(yán)禁用水沉法回

10、填土料。2.回填土密實(shí)度達(dá)不到要求產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治措施：在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參數(shù)。（四）磚砌體工程質(zhì)量通病治理1、砂漿強(qiáng)度不符合要求防治措施：（1）控制砂的含泥量。強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%；不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)10%。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢?；也蹆?nèi)的砂漿使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。（2）要重視砂漿試塊的制作，強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）配齊計(jì)量工具，嚴(yán)格過(guò)磅

11、，計(jì)量準(zhǔn)確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時(shí)的調(diào)整用水量。2、水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格防治措施：（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。（2）砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前12d澆水濕潤(rùn)，含水率宜在10%15%，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。（3）砌筑時(shí)要采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長(zhǎng)灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。3、砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確防治措施：（1）控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫812mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。（2）確定標(biāo)高，立好皮樹桿，雙面掛線。（3）構(gòu)造柱

12、部位必須留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。臨時(shí)間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。（4）煙道處組砌一定注意用七分磚錯(cuò)縫搭砌，防止出現(xiàn)通縫。4、附墻煙道不暢、串煙防治措施：（1）交好底，做好專項(xiàng)驗(yàn)收。（2）砌筑附墻煙道時(shí)，應(yīng)采取措施防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時(shí)應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或作勾縫確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。（3）煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強(qiáng)煙道的穩(wěn)定性；施工時(shí)還應(yīng)用灰袋紙封閉蓋板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)。5、框架柱拉接筋漏設(shè)，位置不當(dāng)防治措施：框架柱拉接筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，杜絕邊砌邊焊，檢驗(yàn)合格后方可砌筑?；虿扇…h(huán)氧樹

13、脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)確定。6、砌體結(jié)構(gòu)裂縫（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯(cuò)層磚砌體、頂層墻體裂縫）防治措施：（1）強(qiáng)化圖紙會(huì)審力度，在圖紙會(huì)審時(shí)對(duì)砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計(jì)上采取技術(shù)措施。（2）對(duì)有不同材料組成的墻體采取以下技術(shù)措施：混凝土框架柱與磚填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連接加固，墻柱結(jié)合部位必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求設(shè)置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿。（3）住宅縱向長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須設(shè)伸縮縫（縫寬不小于6cm，并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)）。（4）屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長(zhǎng)到女兒墻內(nèi)。（5）采取以下措施防止頂層墻體開裂。頂層砌筑砂漿等級(jí)不低于

14、M5；頂層圈梁下0.3m和每隔0.5m增設(shè)磚砌體水平灰縫鋼筋（共3道），370mm增加34，240mm增加24，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）。外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。（五）模板工程質(zhì)量通病防治措施A、模板安裝1.梁、板模板現(xiàn)象梁、板底不平、下垂、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口脹模。原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。防治措施：梁、板底模板的龍骨、

15、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)模板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?，梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2.柱模板（1）脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大。原因：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。（2）柱身扭向。原因：校正時(shí)未雙面校正。防

16、治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。（3）軸線位移。原因：柱支模時(shí)未拉通線。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3.模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢

17、查，及時(shí)處理。4.標(biāo)高偏差超標(biāo)原因：（1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須作找平。（2）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防累計(jì)誤差。當(dāng)建筑物高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高控制點(diǎn)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，

18、必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（4）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。B、模板拆除1.混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成。防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時(shí)間按山東省建筑工程施工工藝規(guī)程執(zhí)行。2.混凝土楞角破損、脫落原因：（1）拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足。（2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施：（1）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。（2）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。（六）鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施1.箍筋不

19、方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。2.成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況

20、下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。3.已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點(diǎn)因素。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤

21、纏在圓筒上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會(huì)往外彈出一些，拉開螺距后又會(huì)使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計(jì)算確定。5.鋼筋代換后根數(shù)不能均分同一編號(hào)的鋼筋分幾處配置，配料時(shí)進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動(dòng)，不能均分于幾處。原因：在鋼筋材料表中，該號(hào)鋼筋只寫總根數(shù)，在鋼筋進(jìn)行代換時(shí)忽略了鋼筋分幾處布置的情況。防治措施：在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)，要預(yù)先參看施工圖，看該號(hào)鋼筋是否分幾處布置，如果是應(yīng)按分根數(shù)考慮代換方案。6.箍筋彎鉤形式不對(duì)箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍

22、和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說(shuō)明。（七）鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施1.鋼筋錐螺紋連接（1）鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣。原因：接頭的擰緊力矩值沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施：1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。（八）鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施1.骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時(shí)將鋼

23、筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2.柱鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過(guò)程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。3.受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋原因：（1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。防治措施：（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。4.綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)

24、時(shí)碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。5.柱箍筋接頭未錯(cuò)開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。6.彎起鋼筋方向錯(cuò)誤原因：沒有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治措施：對(duì)操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)識(shí)。7.鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治措施：對(duì)操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣

25、圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。8.箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。防治措施：認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。9.澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無(wú)扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。防治措施：加強(qiáng)對(duì)操作人員成品意識(shí)，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。10.鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度原因：現(xiàn)場(chǎng)工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場(chǎng)操作人員無(wú)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度的認(rèn)識(shí)。防治措施：建立健全工序交接制度

26、，并在技術(shù)交底中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度進(jìn)行交底。11.梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無(wú)法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法。（九）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施1配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。原因：（1）混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，材料用量比例不當(dāng)，水灰比大，砂漿少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比設(shè)計(jì)要求，袋裝水泥重量不夠或受潮結(jié)塊，活性降低；骨料級(jí)配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或

27、砂石含水率未扣除。（3）材料未采用稱量，用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅秤計(jì)量，計(jì)量工具未經(jīng)校驗(yàn)，誤差很大，材料用量不符合配合比要求。（4）外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量，加料順序錯(cuò)誤，混凝土未攪拌均勻，造成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。（5）質(zhì)量管理不善，拌制時(shí)，隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土配合比不準(zhǔn)。防治措施：（1）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)和試配，使符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和性能要求，以及施工時(shí)和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。（2）確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級(jí)配、含泥量應(yīng)符合要求；堆場(chǎng)應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草

28、、木屑、石灰、粘土等雜物混入。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，材料均應(yīng)按重量比稱量，計(jì)量工具應(yīng)經(jīng)常維修、校核，每班應(yīng)復(fù)驗(yàn)12次。（4）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)提出，并嚴(yán)格按配合比配料，不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻用量，并按規(guī)程使用。（5）混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實(shí)際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求?；炷潦┕ず鸵仔院捅Ｋ圆荒軡M足要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)調(diào)整，不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。（6）混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運(yùn)輸工具。2混凝土和易性差拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；

29、在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。原因：（1）水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比大于22時(shí)，水泥用量過(guò)少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比小于10時(shí)水泥用量過(guò)多，混凝土拌合物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑。（2）砂、石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過(guò)小，難以將混凝土振搗密實(shí)。（3）水灰比和混凝土坍落度過(guò)大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過(guò)程中不易控制其均勻性。（4）計(jì)量工具未檢驗(yàn)，誤差較大，計(jì)量制度不嚴(yán)或采用了不正確的計(jì)量方法，造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn)，和易性差。（5）混凝土攪拌時(shí)間不夠，沒有拌合均勻。（6）配合比的設(shè)計(jì)，不符合施工工藝

30、對(duì)和易性的要求。防治措施：（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。（2）泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于是1：2.5，通過(guò)0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%，砂率宜控制在38%45%。2）最小水泥用量宜為300kg/m3。3）混凝土的坍落度宜為100180mm。4）混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。5）泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（3）應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在1320之間?？陀^情

31、況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如粉煤等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。（4）原材料計(jì)量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠。水的計(jì)量，應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶，外加劑應(yīng)用小臺(tái)秤計(jì)量。（5）在混凝土拌制和澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每工作班應(yīng)不少于2次。（6）在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個(gè)工作班至少2次。（7）在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整。（8）隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間，混凝土延續(xù)攪拌最短時(shí)間。3外加劑使用不當(dāng)混凝土澆筑后，局部或大部分長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝土

32、結(jié)構(gòu)物表面起鼓包（俗稱表面“開花”），或混凝土拌合物澆筑前坍落度過(guò)小，不易澆筑。原因：（1）緩凝型減水劑（如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑）摻入量過(guò)多。（2）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑（如硫酸鈉早強(qiáng)劑），細(xì)度不符合要求，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。（3）摻外加劑的混凝土拌合物運(yùn)輸停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成坍落度、稠度損失過(guò)大。防治措施：（1）施工前應(yīng)詳細(xì)了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻加量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（2）混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簽定合格，并經(jīng)試驗(yàn)符合施工要求才可使用。（3）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或變質(zhì)。（4）粉

33、狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)烘干碾細(xì)，過(guò)0.6mm篩孔后使用。（5）摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（6）盡量縮短摻外加劑混凝土的運(yùn)輸和停放時(shí)間，減小坍落度損失。4混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計(jì)量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配合比。防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。5輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致原因：攪拌時(shí)間不足。防治措施：要保證混凝土攪拌時(shí)，對(duì)拌合物攪拌的足夠時(shí)間。6混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定原因：用水量掌握不準(zhǔn)確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時(shí)測(cè)定，未及時(shí)

34、調(diào)整用水量。其次是用水計(jì)量不準(zhǔn)確，水用量時(shí)多時(shí)少。防治措施：混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，及時(shí)測(cè)定粗細(xì)骨料中含水率的變化，調(diào)整用水量。7混凝土施工縫設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范原因：混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，隨意留置；施工縫處理無(wú)專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。8勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于0.85或0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，或同批混凝土中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過(guò)高或過(guò)低，出現(xiàn)異常。原因：（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石骨料級(jí)配不好，空隙率大，含泥量和雜質(zhì)

35、超過(guò)規(guī)定，有凍塊混入；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計(jì)量器具失靈，施工中隨意加水，沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。（4）冬期低溫施工，未采取保溫措施，拆模過(guò)早，混凝土早期受凍。（5）混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水、受凍或受外力損傷。（6）混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗過(guò)度，養(yǎng)護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度受到損失。防治措施：（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無(wú)結(jié)塊，

36、過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果的強(qiáng)度等級(jí)使用。（2）砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求。（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，及時(shí)測(cè)量砂、石含水率并扣除用水量。（4）混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻。（5）凍期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測(cè)溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土，在遭受凍結(jié)前，硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)達(dá)到40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5 MPa。（6）按施工驗(yàn)收

37、規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。9蜂窩原因：混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合山東省建筑工程施工工藝規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于50 mm厚。10露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位

38、移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過(guò)振。11混凝土麻面、粘結(jié)原因：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉?yán)格按江蘇省建筑工程施工工藝規(guī)程規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。12孔洞原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。13縫隙與夾渣層原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于50mm

39、厚。14混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴(yán)重；洞口變形，缺棱掉角。拆模早，不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫原因：模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)密，拆模過(guò)早；混凝土澆筑時(shí)漏振或振搗不密實(shí)，欠振。木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證不漏振、欠振或過(guò)振?；炷翝仓髴?yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符合江蘇省建筑工程施工工藝規(guī)程第4

40、.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。15現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通原因：（1）混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。（2）混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。防治措施：（1）混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過(guò)大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形。（2）混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時(shí)澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫。（3）混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行驗(yàn)算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載。16

41、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落原因：（1）木模板未澆水濕透或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。17現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大原因：是

42、混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；蛎つ繐屵M(jìn)度，混凝土板面強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。防治措施：混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行操作，防止上人過(guò)早。18洞口移位變形原因：澆筑時(shí)洞口兩側(cè)混凝土未對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。防治措施：澆筑時(shí)應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。19梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯(cuò)臺(tái)原因：梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。防治措施：梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，

43、并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對(duì)不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯(cuò)線。20截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過(guò)大原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，支撐松動(dòng)，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2 MPa時(shí)就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施：（1）混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（2）模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過(guò)量下沉。（3）混

44、凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人操作。21位移、傾斜基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過(guò)允許偏差值。原因：（1）模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。（2）門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正，或沒有及

45、時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。防治措施：（1）模板應(yīng)固定牢靠，對(duì)獨(dú)立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時(shí)，要采取措施將吊模固定好，不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無(wú)松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。（5）測(cè)量放線位置線要

46、彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值。（6）澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對(duì)稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（7）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。（十）一般抹灰主要質(zhì)量通病治理措施1.抹灰層空鼓、裂縫（1）產(chǎn)生的原因：1）抹灰前基層不清理、不濕潤(rùn)。2）混凝土基層未“打毛”。3）抹灰工序不正確。4）抹灰厚度不

47、當(dāng)。5）抹灰后不養(yǎng)護(hù)。6）抹灰層無(wú)界格縫或界格縫間距過(guò)大。7）水泥安定性不合格。8）砂過(guò)細(xì)或含泥量超標(biāo)。9）各抹灰層強(qiáng)度相差過(guò)大。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。2）對(duì)部分混凝土面需要抹灰時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行“糙化”處理。3）抹灰工序不應(yīng)顛倒，必須先抹水泥，后抹白灰。4）抹灰時(shí)不能一次抹的太厚，每層厚度不超過(guò)10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。5）抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。6）外墻抹灰時(shí)應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過(guò)3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設(shè)計(jì)而定。7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗(yàn)，合格后方可用于工程。

48、8）砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過(guò)篩，含泥量不應(yīng)大于3%。9）一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層砂漿，嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。2.墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落（1）產(chǎn)生的原因：1）基層處理不好。2）預(yù)埋木磚（件）位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足。3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認(rèn)真清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。2）木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長(zhǎng)度不得小于100 cm。3）非普通黏土磚及120磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝

49、土預(yù)制塊中待用（非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預(yù)制塊）。4）門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。5）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫，用密封材料嵌填。3.抹灰面不平整、陰陽(yáng)角不方正（1）產(chǎn)生的原因：1）沒有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。2）面層抹灰時(shí)接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造成比大面高。3）壓光時(shí)間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。（2）治理措施：1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽(yáng)角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。2）沖筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽(yáng)角及門窗陽(yáng)角部位充立筋以控制其垂直度。3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為保證其平整，

50、可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留置。5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時(shí)，再抹壓。面層壓光工作堅(jiān)持23遍使灰層初凝，達(dá)到表面無(wú)抹紋。（十一）木門窗主要工程質(zhì)量通病治理措施1.窗框左右不拉通線，豎向不找垂直（1）原因分析：門窗框安裝后左右不通線，上下不順直，外裝飾影響橫豎線條的協(xié)調(diào)，內(nèi)裝飾影響木貼臉及裝飾線的安裝。（2）治理措施：1）根據(jù)外墻灰層厚度拉通線，找好門窗框距外墻的位置；根據(jù)門窗中線從頂層開始吊垂直，找出各層門窗框垂直方向的安裝位置。2）對(duì)先立口后抹灰的墻面，應(yīng)按上法先找出門窗框的安裝位置，立口后并做好支頂后再抹灰。3）輕質(zhì)

51、墻的門框安裝應(yīng)與墻身龍骨一并考慮施工完成，并注意拉接牢固。2.門窗框安裝不牢、松動(dòng)（1）原因分析：由于木磚的數(shù)量少，間距大或木磚本身松動(dòng)，門窗框與木磚固定用的釘子小，釘嵌不牢，門窗框安裝后松動(dòng)，造成邊縫空裂無(wú)法進(jìn)行門窗扇的安裝影響使用。（2）治理措施：1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)一定要在門窗洞口處預(yù)留木磚，其數(shù)量及間距應(yīng)符合規(guī)范要求，木磚一定要進(jìn)行防腐處理；加氣墻、空心磚墻應(yīng)采用混凝土塊木磚；現(xiàn)制混凝土墻及預(yù)制混凝土隔斷應(yīng)在混凝土澆筑前安裝燕尾式木磚，固定在鋼筋骨架上，木磚的間距控制在5060cm為宜。2）門框安裝后，要搞好成品保護(hù)，防止推車時(shí)碰撞，必須將其門框后縫嵌實(shí)，并達(dá)到強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下道工序。3）

52、嚴(yán)禁將門窗框作為腳手板的支撐或提升重物的支點(diǎn)，防止將門窗框損壞和變形。3.合頁(yè)槽開的過(guò)大，邊緣不整齊，合頁(yè)不平，螺釘松動(dòng)，螺釘頭外露（1）原因分析：合頁(yè)槽開的深淺大小除影響美觀外，還由于合頁(yè)安裝不合適，影響開啟的靈活，由于框的松動(dòng)而對(duì)扇的開關(guān)靈活造成困難。（2）治理措施：1）安裝合頁(yè)前提前劃好線，按合頁(yè)的厚度剔槽，不可過(guò)大過(guò)深。2）門窗安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)門窗的尺寸、型號(hào)選用配套的合頁(yè)及螺釘，螺釘應(yīng)釘入1/3擰入2/3，螺釘擰入時(shí)用力一致，不可偏斜，更不可將螺釘砸入安裝。3）如螺釘擰入迂上木節(jié)，應(yīng)更換位置安裝；或用木鉆在木節(jié)上打眼下木楔后再安裝。4.門窗扇翹曲（皮欏）（1）原因分析：框與扇不在同一平面

53、內(nèi)，扇關(guān)不嚴(yán)或局部不嚴(yán)，影響使用。（2）治理措施：1）重視檢查產(chǎn)品合格證，特別查看門窗料的含水率是否符合要求。2）現(xiàn)場(chǎng)存放地要平整、干燥，碼放合理，排列整齊。3）如發(fā)現(xiàn)翹曲，應(yīng)先處理將其壓平后再安裝。小的翹曲可通過(guò)安裝時(shí)用合頁(yè)及螺釘進(jìn)行調(diào)整。5.門窗開關(guān)不靈活或走扇（1）原因分析：因掩扇時(shí)縫隙留的過(guò)小，受潮后，使之開關(guān)困難；或縫隙過(guò)大，口扇不密封，透風(fēng)，加之合頁(yè)安裝不好，使門窗開啟后不能固定，而有走扇現(xiàn)象。（2）治理措施：1）門窗框裝好后必須垂直無(wú)誤，才可以安裝窗及門的扇活。2）正確選用合頁(yè)及安裝用的螺釘。3）安裝門窗時(shí)掌握好縫隙的大小，應(yīng)符合規(guī)范要求；門窗扇對(duì)口縫、扇和框間的留縫寬度1.52

54、.5mm，框與扇上縫留置寬度11.5mm，窗扇與下坎留縫23mm。4）檢查合頁(yè)軸應(yīng)在同一直線上，以保持扇的靈活，不走扇。6.門窗扇下垂（1）原因分析：由于門窗扇過(guò)重，使用合頁(yè)尺寸偏小，使用后扇下垂，表現(xiàn)為蹭地或蹭窗臺(tái)，開關(guān)不靈活，嚴(yán)重者易造成門窗損壞。（2）治理措施：1）門窗扇及框用料品種相匹配。2）使用合頁(yè)大小、螺釘尺寸與扇的重量相符。3）門窗玻璃厚度、尺寸應(yīng)與框扇料相吻合。4）修刨扇時(shí)，有意識(shí)地在不裝合頁(yè)的一邊上口少修刨1mm以內(nèi)，讓扇裝好后稍有挑頭留出下墜的余量。5）扇有輕微下垂時(shí)，可以把下邊的合頁(yè)墊起一些，但不要影響主縫。（十二）鋁合金門窗主要工程質(zhì)量通病治理措施1.鋁合金門窗框與墻體

55、連接處理不當(dāng)（1）原因分析：門窗框四周同墻體間的縫隙用水泥砂漿填嵌，日久產(chǎn)生裂縫；框與墻體連接件用料太薄，連接件間距大，連接點(diǎn)少，同墻體固定方法不當(dāng)，造成框體松動(dòng)。（2）預(yù)防措施：門窗外框同墻體做彈性連接，框與墻體間的縫隙應(yīng)用軟質(zhì)材料如礦棉條或玻璃棉氈條分層嵌實(shí)，用密封膠密封；連接件應(yīng)用厚度不小于1.5mm的鋼板制作，表面做鍍鋅處理，連接件兩端應(yīng)伸出鋁框，做內(nèi)外錨固；連接件距鋁框角邊的距離應(yīng)不大于180mm，連接件的間距應(yīng)不大于500mm，并均勻布置，以保證連接牢固；連接件同墻體連接應(yīng)視不同墻體結(jié)構(gòu)，采用不同的連接方法。在混凝土墻上可采用射釘或膨脹螺栓固定，磚砌墻體可用預(yù)埋件或開叉鐵件嵌固在墻

56、中固定。2.鋁合金門窗安裝后出現(xiàn)晃動(dòng)，整體剛度差（1）原因分析：型材選擇不當(dāng)，斷面小，壁厚達(dá)不到規(guī)定要求。（2）預(yù)防措施：鋁合金門窗應(yīng)按洞口尺寸及安裝高度等不同使用條件，選擇型材截面。一般平開窗不應(yīng)小于55系列；推拉窗不應(yīng)小于75系列。窗框型材的壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般窗型材壁厚不應(yīng)小于1.4mm ,門的型材壁厚不應(yīng)小于2.0mm。3.鋁合金門窗滲漏（1）門窗框四周同墻體連接處滲漏：1）原因分析：鋁合金窗框直接埋入墻體，型材與砂漿接觸面產(chǎn)生裂縫，形成滲水通道；門窗框同墻體連接處未注膠或注膠不當(dāng)。2）預(yù)防措施：鋁合金門窗框同墻體做彈性連接，框外側(cè)應(yīng)留設(shè)5mm×8mm槽口，防止水泥砂漿同鋁合金窗框直接接觸，槽口內(nèi)注密封膠至槽口平齊。（2）組合窗拼接處滲漏：1）原因分析：組合門窗的組合桿件，未采用套插或搭接連接，且無(wú)密封措施。2）預(yù)防措施：組合門窗的豎向或橫向組合桿件，不得采用平面同平面的組合做法，應(yīng)采用套插搭接形成曲面組合，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于10mm，連接處應(yīng)用密封膠作可靠的密封處理。（3）推拉窗下滑槽槽口內(nèi)積水：1）原因分析：外露的連接螺絲未作密封處理；窗下框未開排水孔，或排水孔阻塞，槽口內(nèi)積水不能及時(shí)排出。2）預(yù)防措施：盡量減少外露連接螺