廣東雙胞胎飼料有限公司廠房二期工程施工組織設(shè)計

1、如有幫助，歡迎下載支持!廣東雙胞胎飼料有限公司新建廠房二期工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：廣東雙胞胎飼料有 限公司施工單位：四川新誠實建筑工程承包有限公司編制：編制日期： 年 月 日目 錄第一章編制總說明一、編制依據(jù) 4二、編制說明 4第二章工程概況工程簡介 4二、工程特點 5如有幫助，歡迎下載支持!第三章組織管理機構(gòu)一、施工組織機構(gòu)的建立 5二、施工總體目標 5三、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)組織管理體系 6四、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)的組成 7五、項目部人員職責(zé) 7第四章施工現(xiàn)場總平面布置一、現(xiàn)場布置說明 10二、施工臨時用電 10第五章鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作 12二、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工29第六章 安全文明施工措

2、施一、項目安全控制40二、安全網(wǎng)絡(luò)組織結(jié)構(gòu)圖表413、 實現(xiàn)安全目標的保證措施 414、 班前、工前會制度 425、 安全施工措施 42六、文明施工措施45第七章其他保證措施一、現(xiàn)場消防措施 46二、與甲方分包隊伍配合措施 47三、質(zhì)量回訪和維修制度 47附錄1施工平面布置圖 49附錄2施工進度橫道圖 50第一章 編制總說明、編制依據(jù)如有幫助，歡迎下載支持！1、 甲方提供的施工藍圖。2、 建設(shè)單位組織的現(xiàn)場勘察情況（建設(shè)場地范圍、三通一平等）。3、 與本工程有關(guān)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、標準、規(guī)程。4、 有關(guān)國家、省、市、 地區(qū)對建設(shè)工程的法規(guī)、法令、規(guī)定等文件。5、 我公司的技術(shù)力量、施工水平、技

3、術(shù)裝備以及機械設(shè)備情況等。6、 我公司的管理制度、規(guī)定和質(zhì)量管理體系文件。二、編制說明1、施工組織設(shè)計編制的原則：“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”，并認真貫徹執(zhí)行，用嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度向業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，保證工程質(zhì)量、進度等方面的最優(yōu)化建議。2、施工組織設(shè)計編制的內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)的加工制作、安裝，以及對工程質(zhì)量、工期的要求。3、本施工組織設(shè)計的編制是按項目法施工制定的，項目部組織實施。第二章工程概況一、工程簡介廣東雙胞胎飼料有限公司新建二期廠房工程，位于廣東省佛山市三水區(qū)，由 圣地國際建筑工程有限公司設(shè)計。該工程由原料車間、成品車間及預(yù)混料主車間組成，結(jié)構(gòu)體系均為門式剛架結(jié)構(gòu)。原料車間、成品車間為單層廠房，

4、建筑面積為3174.1 nf,檐高7.50米，最大跨度31.8米，柱距1 .0米；預(yù)混料主車間為五層，建筑面積 508 nf,軸線長度為15.9米，軸線寬度為6.4 米，高度為28.5 米。生產(chǎn)類別為丙類（飼料加工），建筑防火等級為二級，工程安全等級為二級，防火設(shè)防烈度為7 度，場地類別為三類，屋面防水等級為三級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50 年。二、工程特點1、屋面：成品、原料車間屋面為0.5 厚 820彩鋼壓型板，氣樓屋面為藍綠色820彩鋼壓型板板，天溝采用彩板天溝，雨水管采用110UPV需水 管。2、墻體：成品、原料車間墻面1.2m以下采用MU10.0空心小型混凝土如有幫助，歡迎下載支持！砌塊

5、，1.2m以上為白色820彩鋼壓型板豎鋪，彩板與楝條連接方式均為自攻 釘連接。3、成品、原料車間門為夾芯板推拉門，窗采鋁合金窗。4 、 本工程鋼柱、鋼梁、構(gòu)件連接板、加勁肋、柱底板均采用Q235B制造，支撐構(gòu)件、地腳螺栓、楝條、墻梁均采用Q235制造；高強度螺栓：采用8.9S級高強度螺栓，摩擦型連接；普通螺栓：C級螺栓，其性能等級為 4.6 級。第三章 組織管理機構(gòu)一、施工組織機構(gòu)的建立根據(jù)本工程的性質(zhì)及特點，我公司將選派具有國家項目經(jīng)理資質(zhì)、多次承擔(dān)過類似工程施工，懂技術(shù)、會管理、善經(jīng)營、具有精品意識的趙克猛同志任項目經(jīng)理，選派具有豐富施工經(jīng)驗、作風(fēng)過硬的骨干人員組成項目 經(jīng)理部。公司各職能

6、部門按內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理要求，重點加強對項目部業(yè)務(wù)系統(tǒng)的監(jiān)督、指導(dǎo)，以確保合同的順利實現(xiàn)。二、 施工總體目標1、工程進度目標：見施工橫道圖（附錄1） ；2、工程質(zhì)量目標：合格；3、安全生產(chǎn)目標：杜絕死亡及重傷事故，輕傷率低于1%。；4、施工工期60 天，其分部工期安排為：鋼結(jié)構(gòu)加工天（與業(yè)主土建施工同時進行，并與鋼結(jié)構(gòu)安裝流水作業(yè)，不占有效工期）。原料車間安裝30 天，成品車間安裝10 天，預(yù)混料主車間安裝20天。具體時間服從業(yè)主的統(tǒng)一安排，搭接施工。5、文明施工目標：達到本企業(yè)文明施工樣板工地標準，符合施工現(xiàn)場景觀化、標準化的文明施工要求。 三、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)組織管理體系如有幫助，歡迎下載支持!鋼

7、結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)組織管理體系圖四、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)的組成項目經(jīng)理部主要由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人及各職能部門組成項目部管理人員名單職 務(wù)姓名備注項目經(jīng)理趙克猛工程師施工員韓衛(wèi)東預(yù)算員楊明軍工程師技術(shù)員譚力福工程師質(zhì)量員鄧詩麟安全員高俊五、項目部人員職責(zé)項目經(jīng)理：1、履行工程管理的職責(zé)，維護公司的合法權(quán)益;如有幫助，歡迎下載支持！2、負責(zé)組織分部分項工程項目部，制定項目安全、質(zhì)量管理制度，分部分項進度計劃，資金落實情況;3、負責(zé)項目經(jīng)理部的日常管理工作，分階段召開分部工程項目的協(xié)調(diào)會;4、參與施工前圖紙會審，督促各分項目部經(jīng)理對所施工的分部分項工程進行安全技術(shù)交底;5、代表公司實施工程項目管理，全面負責(zé)

8、督促、檢查分部分項工程的工程質(zhì)量、安全、工程進度，嚴格按國家相關(guān)規(guī)范組織施工;6、負責(zé)與公司內(nèi)部、分項目、監(jiān)理、質(zhì)檢甲方等單位的協(xié)調(diào)工作;7、督促分項目部經(jīng)理按工程施工合同收取工程進度款、審批全部項目部工程施工費用的安排和使用;8、負責(zé)檢查督促分項目部現(xiàn)場文明施工，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事故，協(xié)助公司有關(guān)部門進行對工程的檢查，鑒定和評獎申報工作;9、督促各分項目部經(jīng)理組織工程有關(guān)人員進行施工工程的自檢和竣工驗收，負責(zé)組織施工工程的結(jié)算和交付。技術(shù)員：1、遵守公司規(guī)章制度，維護公司利益，做好項目技術(shù)工作，檢查分部項目的技術(shù)質(zhì)量工作，嚴格要求、規(guī)范施工，負責(zé)管理圖紙和圖紙的發(fā)放工作 ;2、負責(zé)組織編制各分

9、部工程項目的施工組織設(shè)計，排出施工進度計劃表，與項目經(jīng)理一起進行工程進度、質(zhì)量、安全、成本的控制;3、負責(zé)分部工程的技術(shù)處理工作，檢查各分部項目的進度資料完成情況;4、參與工程的自檢和竣工驗收評定工作;5、按照施工規(guī)范公司的管理要求，組織制定施工技術(shù)要求及措施;6、負責(zé)核定工程資料并進行整理完善和交付。施工工長：如有幫助，歡迎下載支持！1、負責(zé)本工程的各分部工程項目的生產(chǎn)技術(shù)工作;2、認真熟悉有關(guān)施工圖紙和技術(shù)資料，參加本工程的圖紙會審和施工組織設(shè)計方案編制;3、堅持按設(shè)計施工，嚴格按施工規(guī)范、施工方案組織各分項分部工程的施工，檢查督促技術(shù)交底;4、 及時解決施工中的技術(shù)問題，督促檢查各分項分

10、部工程的進度資料，及時組織辦理分項分部工程的驗收資料;5、協(xié)助工程技術(shù)總工管理好各種技術(shù)資料，做到文明施工。質(zhì)量員：1、負責(zé)所在工程質(zhì)量工作的主要責(zé)任，嚴格執(zhí)行檢查工作;2、積極宣傳貫徹質(zhì)量工作方針、政策、法規(guī)、標準;3、認真按照規(guī)程規(guī)范，監(jiān)督檢查工程，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生;4、積極參與圖紙會審、組織各分項目部進行施工過程的檢查;5、在施工過程中，發(fā)現(xiàn)違章堅持制止，予以糾正，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時通知有關(guān)人員進行整改，未經(jīng)整改不得進入下一道工序;6、對違反規(guī)范、規(guī)程的分項目部人員，須通知整改，有權(quán)對不整改項目部進行處罰。安全員：1、開展各項安全工作，使職工熟悉各項安全制度、方針政策，熟悉各項安全技術(shù)操

11、作規(guī)程、安全業(yè)務(wù)知識;2、檢查督促本工程的施工現(xiàn)場和部門認真貫徹執(zhí)行各項安全法規(guī)、安全技術(shù)操作規(guī)程和公司的各項安全制度、正確使用安全設(shè)施、安全防護用品;3、 檢查研究施工中的不安全因素，提出整改意見制定安全措施及計劃，了解安全設(shè)施，督促分項目部和有關(guān)人員落實;4、工作中做到手勤、眼勤、嘴勤，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理違章作業(yè)行為;如有幫助，歡迎下載支持！5、負責(zé)填寫各種安全工作報表，收集整理安全工作報表，收集整理安全原始資料，對所有進場的分項目部人員進行三級安全教育，參與分項目部的安全技術(shù)交底工作，按時參加公司的安全工作會議學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí);6、有權(quán)對違章作業(yè)和不按規(guī)程操作使用防護用品者以及損壞現(xiàn)場的

12、安全設(shè)施，安全標牌的人和事進行處理;7、對嚴重違章作業(yè)和忽視安全工作的行為有權(quán)進行阻止并向上級反映或越級反映;8、參與項目衛(wèi)生、消防、治安、文明施工等管理工作，完成項目經(jīng)理交辦的任務(wù)。第四章施工總平面布置第一節(jié)現(xiàn)場布置說明一、現(xiàn)場圍護根據(jù)施工現(xiàn)場條件做好現(xiàn)在維護工作，保證維護結(jié)構(gòu)牢固、整齊，在出入口設(shè)置明顯標牌、標語書寫清楚、規(guī)范、美觀。 二、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的布置施工現(xiàn)場將嚴格按照標準化文明施工現(xiàn)場的要求進行布置，為盡量減少施工現(xiàn)場的噪音，防止揚塵，盡量保留場地內(nèi)的現(xiàn)有綠化植物，并提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化場地布置，在現(xiàn)場布置好工具房以及鋼構(gòu)件堆放場地。（施工現(xiàn)場平面布置圖）第二節(jié) 施工臨時用電一、施工

13、臨時用電回路布置1 、本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220 伏三相五線制（TN-S 系統(tǒng)）以保證用電安全。2、施工電源由甲方指定，直接引入施工配電箱。3、 在臨時配電房處設(shè)一組接地電阻小于10歐姆的重復(fù)接地裝置，專用接零保護線，配電柜外殼與接地線連接在一起。4、 現(xiàn)場所有用電設(shè)備應(yīng)通過開關(guān)箱控制，并設(shè)漏電保護器。總電源低如有幫助，歡迎下載支持！ 壓配電柜和各配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的訂購，可根據(jù)所控制的設(shè)備容量選用施工現(xiàn)場系列標準低壓配電柜和配電箱及開關(guān)箱。二、安全用電技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場所有配電箱、開關(guān)箱及用電設(shè)備金屬外殼均應(yīng)保護接零，PESI在任何情況下不得作為工作零線使用。用電設(shè)備的

14、保護接零應(yīng)與配電 房低壓配電柜內(nèi)引出的專用保護零線（PE線）連接，并不得串聯(lián)連接。由配 電箱或開關(guān)箱引至用電設(shè)備之間的專用保護零線，截面不得小于2.5mm2勺絕緣多股銅芯軟線（ 采用黃、綠雙色線） 連接。保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。2、 施工現(xiàn)場所有用電除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流不大于30mA額定漏電動彳時間應(yīng)小于0.1S;使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所 的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，具額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。用電設(shè)備必須實行“一機一閘”，嚴禁用一個 開關(guān)直接控制兩臺及兩臺以上用

15、電設(shè)備（ 含插座） 。3、手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套多股銅芯電纜，并不得有接頭。在使用前應(yīng)檢查其絕緣電阻，其阻值I 類電動工具不得小于2兆歐姆，II 類電動工具不得小于7兆歐姆。手持電動工具的外殼、手柄、負荷導(dǎo)線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，并 作好記錄，運轉(zhuǎn)正常后方可使用。4、在潮濕和有水的場所，負荷線應(yīng)采用 YH留防水橡皮護套電纜，且 不得受外力拖拉和擠壓。潮濕場所照明電源電壓不得大于 36V,燈具應(yīng)采用 密閉型防水防塵燈或配有防水燈頭的開啟式燈具。5、 焊接機械設(shè)備應(yīng)放置在防雨、通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。6、 配電箱和開關(guān)箱的進

16、線口、出線口應(yīng)設(shè)在箱體的底部，電源的引入，配出線應(yīng)穿管保護并設(shè)防水彎頭。配電箱、開關(guān)箱安裝位置應(yīng)操作方便，如有幫助，歡迎下載支持!箱內(nèi)和附近場地不得堆放雜物7、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由持證電工完成，同時有監(jiān) 護電工在場。禁止帶電作業(yè)。電氣設(shè)備明顯部分設(shè)“嚴禁靠近，以防觸電” 或“有電危險”的警示標志。嚴禁亂接亂拉電源，嚴禁燒電爐。8、電器著火立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。第五章鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作一、生產(chǎn)加工技術(shù)準備1、認真熟悉設(shè)計圖紙和相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定，對圖紙不明確之處做好詳 細記錄。2、組織工程相關(guān)的技術(shù)人員參加設(shè)計圖紙會審和設(shè)計交底會議，將設(shè)

17、計圖紙不明確之處及時提出，在會上得以解決，以便準確的理解設(shè)計意圖。3、對制作相關(guān)負責(zé)人員及生產(chǎn)人員進行技術(shù)交底，確保所有人員都能 準確的理解設(shè)計意圖，及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定。4、及時組織相關(guān)負責(zé)人員對施工圖紙進行二次分解，繪制出鋼構(gòu)件的 加工詳圖，并配備所需的材料，并制定相應(yīng)的勞動計劃安排。5、待收到項目部發(fā)出的加工任務(wù)單后，立即開始組織生產(chǎn)加工。二、生產(chǎn)工藝1、生產(chǎn)工藝流程圖：如有幫助，歡迎下載支持!. 檢驗焊接 檢驗 檢驗 | 油漆涂裝檢驗表面除銹成品出廠 xiw2、2.1 放樣、樣板和樣桿2.1.1 放樣工作內(nèi)容：2.1.1.1 核對圖紙的安裝尺寸和孔距；2.1.1.2 以1: 1的大樣放出

18、節(jié)點；2.1.1.3 核對各部分的尺寸；2.1.1.4 制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、刨、制孔等加工的依 據(jù)；2.1.2 所需工具及設(shè)備：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼 卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼尺必須經(jīng)過計量部門的 校驗復(fù)核，合格的方能使用。2.1.3 放樣時以1: 1的比例在樣臺上彈出大樣。當(dāng)大樣過大時，可分 段彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈 出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后 據(jù)此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及 檢驗。2.1.4 樣板一般用0.500.75mm的鐵皮或

19、塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿如有幫助，歡迎下載支持!2.1.5 用作計量長度依據(jù)的鋼盤尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位計 量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對起誤差數(shù)。鋼結(jié) 構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標準進行鑒定，應(yīng) 具有相同的精度等級。2.1.6 樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡 口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。2.1.7 類型不同的樣板的用途：2.1.7.1 號孔樣板。專用于號孔的樣板；2.1.7.2 卡型樣板。用于煨曲或檢查構(gòu)件構(gòu)件彎曲形狀的樣板。中卡 型樣板又分為內(nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩

20、種。2.1.7.3 成型樣板。用于煨曲或檢查構(gòu)件構(gòu)件彎曲形狀的樣板。此種 樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。2.1.7.4 號料樣板。供號料或號料同時號孔的樣板。2.1.8 對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：2.1.8.1 畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。2.1.8.2 過樣法。這種方法又叫移出法，分為不覆蓋過樣和覆蓋過樣 兩種。不覆蓋過樣是通過作垂線過平行線，將實樣圖中的零件形狀過到樣 板料上；而覆蓋過樣法，則是把樣板料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出 的延長線，畫出樣板。2.1.9 放樣所畫的石筆線條粗細不得超過 0.5mm

21、粉線在彈線時的粗細不得超過1mm2.1.10 剪切后的樣板不應(yīng)有銳口，直線與圓弧剪切時應(yīng)保持平直和圓 順光滑。2.1.11 樣板的精度要求見下表：項 目允許偏差平行線跑離和分段尺寸 0.5mm對角線差1.0mm如有幫助，歡迎下載支持!寬度、長度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板的角度20/2.1.12 放樣時，銃、刨的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般留加工余量5mm焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。2.2 劃線2.2.1 工作內(nèi)容包括：2.2.1.1 檢查核對材料；2.2.1.2 在材料上劃出切割、銃、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；2.2.1.3 打沖孔；2.2.1.4 標注出零件的編號等；

22、2.2.2 號料時應(yīng)注意的問題：2.2.2.1 熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙 直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤， 造成廢品。2.2.2.2 如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處 理。2.2.2.3 鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。2.2.2.4 號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故2.2.2.5 根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。2.2.2.6 當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零 件對材料扎制紋絡(luò)所提出的要求。2.2.2.7 需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合

23、理，避免發(fā)生 不適于剪切的操作的情況。2.2.2.8 不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的 原則依次號料。2.2.2.9 盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料如有幫助，歡迎下載支持!2.2.2.10 需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。2.2.2.11 矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂 直則要劃好垂直線后再進行號料。2.2.2.12 帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起 進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。2.2.2.13 鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀 及大小，在焊接和矯正后再劃線。2.2.2.14 鋼

24、板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割的割縫寬度，具寬 度可按下表數(shù)值考慮：氣割方式材料厚度（mm割縫寬度留量（mm氣割下料101210202.520 403.040以上4.02.2.2.15 號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，視具體情況打上塞印或樣沖；同時根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等 在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。2.2.3 號料的方法：（號料時根據(jù)實際情況選用）2.2.3.1 集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多重多樣，為減少原材料的浪 費，提高生產(chǎn)效率，把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在 一起進行號料，此方法稱為集中號料法。2.2.3.2 套料法。

25、在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同 厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料，此方法稱為套 料法。2.2.3.3 統(tǒng)計計算法。號料時將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料的長度，然后把和余料長度相同或略如有幫助，歡迎下載支持! 短的零件排上，直至整塊料被充分利用為止，此方法稱為統(tǒng)計計算法。2.2.3.4 余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀 基本相同集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料，此方法稱為余 料統(tǒng)一號料法。耗料的允許偏差（mm項 目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.52.3切割：采用氧割。選用多頭直條氣割機進行切割下

26、料。2.4 制孔：采用三維數(shù)控鉆床進行鉆孔。2.5 構(gòu)件組裝2.5.1 一般規(guī)定：2.5.1.1 拼裝必須按工藝要求的次序進行。2.5.1.2 組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。2.5.1.3 組裝時的點固焊縫長度宜大于 40mm間距宜為500600mm 點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的 2/3。2.5.1.4 拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu) 件號和件數(shù)，以便查找。2.5.2 組裝方法：地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝、臥裝、胎膜裝配 法。2.6 焊接2.6.1 埋弧自動焊：用于H型鋼的組裝。2.6.2 CO2

27、氣體保護焊：用于鋼梁、鋼柱的勁板焊接。2.6.3 手工焊：次鋼構(gòu)件的組裝。三、生產(chǎn)工序質(zhì)量控制要點1、材料驗收如有幫助，歡迎下載支持！1.1 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準偏差和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。并按設(shè)計及標準要求進行復(fù)驗。1.2 鋼材的表面外觀質(zhì)量除必須符合國家標準規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1.2.1 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2 ；1.2.2 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除

28、銹等級GB8923m定的C級及C級以上；1.2.3 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。1.3 焊接材料：其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè) 計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。1.3.1 埋弧焊劑必須符合 GB12470-90低合金鋼埋弧焊用焊劑中相應(yīng)規(guī)定；1.3.2 氣體保護焊用焊絲必須符合 GB/T14958-94氣體保護焊用焊絲中相應(yīng)規(guī)定；1.3.3 焊條必須符合GB5118-85低合金鋼焊條中相應(yīng)規(guī)定。1.3.4 焊接用保護氣體必須符合GB6052-93工業(yè)液體二氧化碳中相

29、 關(guān)規(guī)定。2、 放樣、號料、剪切及切割2.1 放樣前核對圖紙、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸，嚴格如有幫助，歡迎下載支持!控制尺寸精度2.2 樣板、樣桿長度及對角線誤差 0.5mm2.3 放樣時充分考慮切割、剪切及焊接收縮余量，放樣或樣板制作好 后經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可進入下步操作。2.4 為提高板材利用率及精確控制拼裝尺寸，剪切、切割均一次考慮 足余量，連接板、加勁板均不考慮二次剪切、切割加工。2.5 栓焊連接結(jié)構(gòu)其焊接處連接板、加勁板按相應(yīng)標準進行尺寸質(zhì)量 控制；栓連接處連接板或綁接板按允許士 1.0mm空制。2.6 害U、剪切后半成品進行邊緣處理，自檢合格后書寫零件號，經(jīng)質(zhì) 安部質(zhì)查

30、員檢查合格后方可轉(zhuǎn)入制孔或組立工序。2.7 鋼板切割下料用門式 CNC數(shù)控切割機采用氧氣+乙快火焰切割完 成。2.8 氧氣純度 99.5%,乙快純度96.5%。本工程主要板材厚度為6、 8、10一-mm根據(jù)我公司長期制作經(jīng)驗，切割參數(shù)按下表控制能有效防止切 割變形和缺棱，保證切割面割紋較淺。板材切割控制參數(shù)板厚割嘴號切割速度(mm/min)氧氣壓力(Mpa乙快壓力(Mpa5-81700-6507-80.310-121600-5507-80.314-162520-4807-80.318-202480-4507-80.322-303450-4007-80.332-403380-3507-80.34

31、0-604350-3007-80.3氣割的允許偏差(mm項目允許偏差零件寬度、長度3.0如有幫助，歡迎下載支持！切割聞平聞度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割向厚度機械男切的允許偏差（mm項 目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。3、制孔3.1 連接板全部采用自動數(shù)控鉆床進行制孔，框梁采用三維數(shù)控鉆床 鉆孔。3.2 A、B級螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有 H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于12.5 pm,其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。C級螺栓孔

32、（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25pmi其孔徑的 允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm廳P螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑 允許偏差110 180.00-0.18+0.180.00218 300.00-0.21+0.210.00330 500.00-0.25+0.250.00C級螺栓孔的允許偏差（mm項 目允許偏差如有幫助，歡迎下載支持!直徑+ 1.00.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。3.3 螺栓孔距的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；當(dāng)超過規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)

33、 采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，且必須全數(shù)檢查。螺栓孔孔距允許偏差（mm螺栓孔孔距范圍3000同一組內(nèi)任總兩孔|可距離1.01.5一一相鄰兩組的端孔間跑離1.52.02.53.0注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔升-組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔升-組；3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔升-組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔沙-組；檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用鋼尺檢查。3.4 制孔后必須將孔邊緣的毛刺處理干凈。4、鋼構(gòu)件組裝4.1 焊接H型鋼組立：翼板拼接焊縫和腹板接焊縫的間距

34、必須大于 200mm翼板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm 長度不應(yīng)小于600mm檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察和用鋼尺檢查。4.2 焊接H型鋼組立后的幾何尺寸（高度、腹板平面度、腹板中尺偏移、翼板垂直度、彎曲矢高等）允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附錄C中表C.0.1中的規(guī)定，其中H型鋼高度，垂直度應(yīng)符合內(nèi)部質(zhì)量控制標準，以有如有幫助，歡迎下載支持！ 效保證構(gòu)件成品安裝精度。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺檢查。4.3 焊接連接組裝（成品的組裝）的尺寸控制應(yīng)符合 GB50205-2001附錄C中表C.0.3到表C.

35、0.9中的相應(yīng)規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用鋼尺檢查。4.4 組裝時焊接坡口處的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：安裝焊縫坡口的允許偏差項 目允許偏差坡口角度5鈍邊 1.0mm檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%且不應(yīng)少于3件。檢查方法：用焊縫量規(guī)檢查。4.5 H型鋼組立及構(gòu)件成品的拼裝均應(yīng)按構(gòu)件或零件詳圖進行控制尺寸。5、鋼構(gòu)件焊接5.1 焊接管理：焊接人員組成、焊接設(shè)備、焊接材料及工藝均應(yīng)執(zhí)行 公司內(nèi)部相應(yīng)的程序文件或管理規(guī)程。5.2 焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及 相應(yīng)焊接工藝文件的規(guī)定進行烘烤和存放。5.3 對首次采用的材料、施工方法（鋼

36、材、焊接材料、焊接方法、焊 后處理等），應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報告制定相應(yīng)的作業(yè)指 導(dǎo)書。5.4 本工程構(gòu)件多為低合金結(jié)構(gòu)，焊后冷卻 24小時后方能進行焊縫探 傷檢查。如有幫助，歡迎下載支持！5.5 設(shè)計要求焊透的一、二級焊縫采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢 查，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波 探傷方法和探傷結(jié)果分級GB 11345-88的規(guī)定。5.6 焊前檢查焊縫處鋼板有無銹跡、氧化鐵皮、油污等異物，在徹底 清理干凈后施焊焊后進行表面處理，使焊外觀的焊渣、飛濺清除干凈，焊 接缺陷及時進行處理。5.7 焊縫外觀質(zhì)量及焊道尺寸允許偏差按 GB50205-20

37、01附錄中A.0.1 到A.0.3控制。5.8 焊接方法：(根據(jù)實際情況選用)。5.8.1 對H形鋼主體焊接采用自動埋弧焊，其主要特點有：熱效率高， 電流密度大，焊接穿透力強，熔深大，可有效避免氣孔、冷裂紋等缺陷的 產(chǎn)生。本工程自動埋弧焊焊角高度為 6、8、10mm相應(yīng)控制參數(shù)見下表T形焊縫埋弧焊控制參數(shù)表焊腳高度焊絲直徑焊接電流電弧電壓V焊接速度mm/ min64520-55032580-61084550-58032440-480104600-62033350-380124650-70034280-310T形熔透焊縫埋弧焊控制參數(shù)表二坡口形式焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm

38、/min)備注6 16正480-52034280-330焊絲直徑4 mm反600-65033300-350隨板厚減小調(diào)節(jié)焊接留根4 mm堆焊層580-62035500-550速度。堆焊一道16 5 30正480-52034280-330焊絲直徑4 mm取5反650-70034320-380隨板厚減小調(diào)節(jié)焊接留根4 mm堆焊層600-68035480-520速度。堆焊二道5.8.2 鋼板對接焊縫采用CO氣體保護焊接，CO純度A 99.9%,對板厚W10mmi岡板對接，采用不開坡口留間隙 0.51.0mm反面氣刨清根的方法 焊接；對板厚n 12mn1岡板對接，采用單面 V形坡口，反面氣刨清根的方法

39、 焊接。控制參數(shù)見表三：鋼板對接CO氣體保護焊控制參數(shù)表三板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)氣體流星5 141.2250-28025-32450-5002016 6 301.2300-32040-42270-350205.8.3 對H形鋼上連接板及加勁筋焊接采用 CO氣體保護焊接，全部采用平焊方式焊接，控制參數(shù)見表四:Q氣保焊角焊縫控制參數(shù)表四形狀薄板厚 (mm)焊絲直徑 (mm)電流(A)電壓 (V)速度(mm/min)CO流量 (L/min)45- 50旦61.2200-23025400-4302081.2250-28029300-35010-

40、141.2280-31031260-30016-251.2290-34032280-3206、鋼構(gòu)零件或構(gòu)件的矯正(矯平、矯直)6.1 零件矯平：采用火焰或機械(液壓裝置和手錘)矯正。當(dāng)采用火焰矯正時，應(yīng)控制鋼板加熱溫度在 600-900 C,嚴禁超過900C,避免鋼材如有幫助，歡迎下載支持！內(nèi)部組織發(fā)生變化，晶粒長大，材質(zhì)變差。加熱方式采用帶狀或三角形加 熱。當(dāng)采用手錘敲擊矯正時，應(yīng)多點敲打，敲擊力量以不在鋼材表面留下 敲打痕跡為宜。6.2 鋼構(gòu)件如在廠內(nèi)轉(zhuǎn)運或焊接后產(chǎn)生旁彎等變形，采用火焰矯正， 要求同上，經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)入除銹涂裝工序。7 、鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝7.1 焊接好的鋼構(gòu)件待矯正冷

41、卻后，抽取10%勺典型構(gòu)件進行預(yù)拼裝， 最低不少于2根，并作好預(yù)拼裝記錄。7.2 預(yù)拼裝所用的支承凳或?qū)Ｓ闷脚_必須測量找平，預(yù)拼檢查時拆除 全部臨時固定和拉緊裝置。7.3 構(gòu)件經(jīng)檢查符合相應(yīng)質(zhì)量標準后方可進行預(yù)拼裝。7.4 預(yù)拼裝組合構(gòu)件的允許偏差必須符合 GB50205-2001附錄D中表D 的規(guī)定。7.5 預(yù)拼裝檢查合格后，焊接相應(yīng)的現(xiàn)場拼裝定位板標記。8、鋼構(gòu)件的表面除銹及摩擦面處理8.1 構(gòu)件表面除銹前后必須作好構(gòu)件號的記錄管理，確保除銹后的構(gòu) 件號與除銹前一致。8.2 本工程構(gòu)件涂裝按相應(yīng)要求進行，表面除銹要求達到 Sa2 1/2等 級，采用自動控制拋丸機除銹，除銹速度 300mm/

42、min銹除得干凈則可提高 底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚 氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2 1/2注：1、手工除銹中St2為一般除銹，St3為徹底除銹;如有幫助，歡迎下載支持！2 、噴、拋丸除銹中Sa2 為一般除銹，Sa2 1/2 為較徹底除銹，Sa3 為徹底除銹。8.3 除銹后鋼材表面的焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺清除干凈,無可見附著物，僅殘留點狀或條紋狀的輕微色斑。8.4 除銹后用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級

43、和除銹等級GB892硼定的圖片對照觀察檢查。8.5 按設(shè)計要求進行連接處摩擦面處理（一般采用人工打磨方法）。9、鋼結(jié)構(gòu)件的防銹涂裝9.1 鋼構(gòu)件表面涂裝前、后必須做好構(gòu)件號記錄管理，確保涂裝后構(gòu)件號不被改變。9.2 油漆涂裝前構(gòu)件應(yīng)是除銹檢查合格的產(chǎn)品，涂裝在構(gòu)件拋丸2h 內(nèi)完成，涂裝方式采用輥涂法。9.3 表面不得誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。確保涂層均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。9.4 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標準要求。檢查數(shù)量

44、：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件，每件測3處。檢查方法：按照現(xiàn)行國家標準漆膜附著力測定法GB1720 或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB 9286執(zhí)行。9.5 涂裝完成后，標識好構(gòu)件編號，重型結(jié)構(gòu)標識好重心標志，必要時標識好測量基準線。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工如有幫助，歡迎下載支持！一、安裝施工準備（ 1） 、熟悉圖紙，由項目經(jīng)理組織技術(shù)負責(zé)人、施工隊長、班組長認真學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，掌握各類構(gòu)件的安裝部位、軸線、標高、部分構(gòu)件得現(xiàn)場拼裝，重點部位的質(zhì)量控制（如：柱與斜梁的連接板、接觸面、高強螺栓扭矩的控制等）。（ 2） 、 根據(jù)設(shè)計圖和施工詳圖編制施工預(yù)算，提

45、出材料、備品備件計劃，按施工進度計劃及時組織鋼構(gòu)件及材料、備品備件進場。（ 3） 、項目部技術(shù)負責(zé)人編制技術(shù)交底文件，向施工隊人員進行技術(shù)交底。（ 4） 、現(xiàn)場臨時水、電線路的鋪設(shè)，臨時道路的修建，達到現(xiàn)場三通的要求。（ 5） 、施工機具的準備，及時組織進場。（ 6） 、對基礎(chǔ)、地腳錨栓的縱橫軸線、標高、露出絲紋進行復(fù)檢，辦理中間交接工作。（ 7） 、復(fù)測控制：1） 、測量放線：根據(jù)土建基礎(chǔ)施工所建立的軸線關(guān)系，用經(jīng)緯儀復(fù)核無誤后在0.000 處外墻四角墻上用油漆做出標記以作上部引測基準線，基礎(chǔ)軸線在四大角設(shè)龍門樁控制。2） 、軸線控制：在以大角作出引出測控制點后，按柱距用墨線將縱橫軸線彈分在

46、每個基礎(chǔ)上，放線時注意引點控制大尺寸必須與柱距小尺寸閉合，進行誤差調(diào)校。3） 、確定 0.000 標高： 根據(jù)設(shè)計總平圖和土建確定的標高參照點，用找平螺栓調(diào)整，用水準儀測量，將每個基礎(chǔ)上的四個錨栓的找平螺栓上表面設(shè)定在0.000 標高上，并用紅漆做上標識；4） 、標高傳遞：施工標高均以0.000 標記為準，梁的控制點反饋到地面控制。用鋼尺傳遞，并做出標記，同時進行誤差調(diào)整，將誤差調(diào)整到規(guī)范以內(nèi)。柱頂標高線作為屋架埋件安裝及結(jié)構(gòu)吊裝的依據(jù)。如有幫助，歡迎下載支持!項目允許偏差檢查方法支承面標高5.0水準儀水平度L/1000養(yǎng)護期達到設(shè)計要求硅強度達到設(shè)計要求地腳螺栓 (錨栓)螺栓露出長度+30.

47、0鋼尺螺栓中心偏移5.0經(jīng)緯儀、拉線、鋼尺螺紋長度+30.0鋼尺(8)、按設(shè)計要求和質(zhì)量規(guī)范規(guī)定，對高強螺栓的復(fù)檢工作。(9)、按設(shè)計圖紙要求以及鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范對進場構(gòu)件進行復(fù)檢工作并作好相應(yīng)記錄，構(gòu)件合格后方能進行安裝。二、安裝施工方案(1)、門式鋼架安裝順序：1)、原則：安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致永 久變形。2)、安裝順序：A B八E F G HA、檢查預(yù)埋件埋設(shè)尺寸、確定安裝標高位置。B、對運至現(xiàn)場的構(gòu)件、產(chǎn)品以及相應(yīng)資料進行驗收、檢查。C依據(jù)吊裝路線圖吊裝立柱并調(diào)正、固定；D吊裝行車梁并調(diào)正、固定，安裝柱間支撐；E、從靠近山墻的有柱間支撐的兩根鋼架開始吊裝-水

48、平支撐-安裝本跨楝條-隅撐-檢查鋼架垂直度，復(fù)測鋼柱和斜梁跨度，合格 后用高強螺栓緊固；F、楝條、圍護結(jié)構(gòu)的鋼架安裝；G天溝安裝、屋面壓型板；H圍護墻面壓型板安裝；如有幫助，歡迎下載支持！（ 8） 、吊 裝 前 的 注 意 事 項1) 、起重設(shè)備，吊具，索具均應(yīng)符合相關(guān)要求；2) 、吊裝作業(yè)前必須作好安全準備，專人負責(zé)安全，并進行安全防護設(shè)施的通項檢查和驗收，合格后方可進行吊裝作業(yè)；3) 、所用的吊具要經(jīng)常檢查，必須符合有關(guān)規(guī)定要求。4) 、吊裝時，必須使用卡環(huán)，鋼絲繩接頭用卡環(huán)連接，使用時應(yīng)保證卡環(huán)銷軸或環(huán)底接觸鋼絲繩受力；5) 、有關(guān)操作規(guī)程，堅持十個不準吊：a、信號不清不準吊；b、吊物下

49、方有人不準吊；c、斜拉斜牽物不準起吊；d、埋在地下物不準起吊；e、吊物重量不明不準起吊；f 、散物捆扎不牢或零星物無容器或散放過滿不準起吊；g、機械安全裝置失靈或吊繩不符合規(guī)定不準吊；h、現(xiàn)場光線陰暗，看不清信號和吊物起落點不準起吊；I 、物件棱刃與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；J、四級以上大風(fēng)不準吊；6) 、起重機不得在架空輸電線路下面工作，在架空輸電線路一側(cè)工作時，不論任何情況下，起重、鋼絲繩或吊物等與架空輸電線路最近距離不小于：距1K以下的線路1.5m;距120KV勺線路23 距35KVZ上的線路4ml7) 、吊裝作業(yè)時；吊物如需在民房或行人通道和高壓線上方作業(yè)旋轉(zhuǎn)；要對吊物經(jīng)過的范圍

50、采取嚴密可靠的防護措施；8) 、起重機在吊物操作中突然停電或出現(xiàn)機械故障時；如安全裝置失靈；電線被擠壞或鋼絲繩脫出卷筒；應(yīng)設(shè)法將吊物落放妥當(dāng)；停止作業(yè)；9) 、構(gòu)吊裝作業(yè)時；禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)人員入內(nèi)；10) 、操作人員、應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過；嚴禁在如有幫助，歡迎下載支持！起重機的吊桿和正在吊裝的構(gòu)下停留或通過；（ 9） 、吊裝前準備1) 、構(gòu)件堆放在指定吊裝位置，構(gòu)件包括主鋼構(gòu)及支撐系統(tǒng)，并留出吊車行進線路。2) 、防護用具的準備，施工工具的準備及施工標志的懸掛。3) 、吊具的準備及使用前的檢查：鋼絲繩、卸扣、纜風(fēng)繩等。4) 、施工前的技術(shù)交底，由技術(shù)員對施工隊長，施工隊長

51、對班組成員進行二級的技術(shù)交底，并做好交底記錄。5) 、正式吊裝應(yīng)選擇無風(fēng)或微風(fēng)條件下進行，超過4級風(fēng)停止所有高空工作。6) 、纜風(fēng)繩固定點選擇牢固基層，在吊裝前做好。7) 、經(jīng)緯儀控制垂直度，水準儀控制標高。（ 10） 、吊裝設(shè)備的選擇鋼構(gòu)件進場卸車時可以選用12噸汽車吊；鋼架跨度及高度均不很大，安裝時可以視現(xiàn)場實際情況選用12噸或16噸汽車吊，構(gòu)件可以單機進行吊裝。吊裝時必須選好吊點，吊車受統(tǒng)一指揮，均衡用力，使構(gòu)件平穩(wěn)上升。（ 11） 、鋼構(gòu)件安裝過程A 鋼柱安裝1) 、鋼立柱由每個車間每個縱軸線低數(shù)軸線至高數(shù)軸線依次進行安裝。吊點采用一點正吊，吊耳放在牛腿下部，柱身垂直、對線、校正。2)

52、 、起吊方法：采用旋轉(zhuǎn)法。鋼柱就位后，汽車吊邊起鉤邊回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起就位，放鉤慢慢落在基礎(chǔ)上。3) 、鋼柱校正：主要是對柱基標高調(diào)整、縱橫軸線對準、柱身垂直偏差。a、柱基標高調(diào)整：在柱子底板下的地腳螺栓加上一個調(diào)整螺母，螺母的上表面的標高調(diào)整到與柱底板標高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母調(diào)正控制柱子的標高，用水平儀檢查調(diào)正。帶牛腿的柱子，牛腿的頂部如有幫助，歡迎下載支持！距柱底部的距離要保證牛腿頂部的標高值，可在牛腿下部劃基準線，用水平儀調(diào)正柱底部標高。b、 縱橫十字軸線調(diào)整：在柱子四個面彈出中心線于柱子底板 “上表面”至側(cè)面或制作時，在柱底板側(cè)面用沖子打出互相垂直的四個面，每面一個點，用三個點與基礎(chǔ)面縱橫十字線對準即可。爭取達到點線重合，如有偏差，可借線調(diào)整，控制在允許偏差內(nèi)。對線時，汽車吊不脫鉤的情況下，三面點線對準，緩慢降至標高位置。c、柱身垂偏校正：主要采用纜風(fēng)校正方法，用兩臺經(jīng)緯儀在柱的兩個面呈 900找垂直，在校正過程中