工藝培訓講義

1、工藝基礎知識培訓 新型干法新型干法水泥水泥回轉窯系統(tǒng)回轉窯系統(tǒng) 水泥是一種細磨材料，它加入適量水后，成為塑性漿體，這種漿體是既能水泥是一種細磨材料，它加入適量水后，成為塑性漿體，這種漿體是既能在空氣中硬化，又能在水中硬化在空氣中硬化，又能在水中硬化(硬化后要達到一定的強度硬化后要達到一定的強度)，并能把砂、石，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料。等材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料。 水泥生產的過程水泥生產的過程是要經(jīng)過是要經(jīng)過“二磨一燒二磨一燒”：即生料磨，水泥：即生料磨，水泥窯窯 和水泥磨。其中水泥窯系統(tǒng)是將水泥生料在高溫下燒成為水和水泥磨。其中水泥窯系統(tǒng)是將水泥生料在高

2、溫下燒成為水泥熟料的熱工設備，是水泥生產中的一個極為重要的關鍵環(huán)節(jié)。泥熟料的熱工設備，是水泥生產中的一個極為重要的關鍵環(huán)節(jié)。水水泥泥窯窯回轉窯回轉窯立窯立窯干法中空回轉窯干法中空回轉窯濕法回轉窯濕法回轉窯立波爾窯立波爾窯(半干法生產半干法生產)懸浮預熱器窯懸浮預熱器窯(SP窯窯)窯外分解窯窯外分解窯(NSP窯窯)新型干法水泥新型干法水泥回轉窯系統(tǒng)。回轉窯系統(tǒng)。第一部分：2.有左右的MgO有利于C3S的形成，減少fCaO，增加液相量，降低燒成溫度，提高熟料強度。n熟料中的MgO大于2%時，液相量偏大，容易結大塊fCaO不易控制，熟料強度低。通常采取的應對辦法是適當提高KH或N值、快轉窯、縮短燒成

3、帶長度等。2.2堿（K2O、O于1.5%n熟料中的堿含量過高，熟料液相粘度大，燒成范圍窄、容易結熟料圈、窯頭飛砂大，耐火磚壽命短。如果熟料中的堿含量大于1.7%。fCaO明顯提高，凝結時間短，早期強度高，但后期強度明顯下降。n生料中的K2O+Na2O含量超過1%，預熱器、煙室結皮相當嚴重。2.3硫源于原料。n硫對燒成的影響主要是揮發(fā)、凝聚形成的循環(huán)從而造成窯尾結皮堵塞。n一班情況下，入窯熱生料中的硫是熟料中的硫2-6倍，其比值大小主要取決于窯的操作和原料性能。n窯尾熱生料中的硫含量的極限值為4%，熟料中的硫含量大于1%時對后期強度影響很大2.4氯導致窯尾熱生料中的氯是熟料中的近百倍。對于含氯較

4、高的原料，暫時沒有太好的操作方法來避免結皮。n減少氯的循環(huán)現(xiàn)在最有效的辦法是采?。号月贩棚L。n生料中的氯含量不超過0.015%，最大不超過0.02%，入窯熱生料中最大不超過2%，正常小于0.8%3.原3.1 立磨下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環(huán)（風環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機內，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機喂入磨內再次粉磨第二部分2. 1

5、旋風預熱器的工作原理旋風預熱器的工作原理(1)生料粉在廢氣中分散與懸浮生料粉在廢氣中分散與懸浮(2)氣、固之間換熱氣、固之間換熱 （在聯(lián)結管道內完成）（在聯(lián)結管道內完成）(3)氣、固相的分離，生料粉的收集氣、固相的分離，生料粉的收集 （在旋風筒內完成）（在旋風筒內完成）1.懸浮預熱器懸浮預熱器基本流動方式：基本流動方式：旋轉流旋轉流和噴射流和噴射流功能：分散、換熱、分離。功能：分散、換熱、分離。影響旋風筒氣固分離效率的主要因素：影響旋風筒氣固分離效率的主要因素：（1）旋風筒的直徑：）旋風筒的直徑： 在其他條件相同時，筒徑越小，分離效率越高在其他條件相同時，筒徑越小，分離效率越高（2）旋風筒進風

6、口的類型與尺寸：）旋風筒進風口的類型與尺寸：l 進風口結構應以保證能沿切向入筒，減小渦流干擾為佳。進風口結構應以保證能沿切向入筒，減小渦流干擾為佳。l進風口的形狀現(xiàn)多采用多邊形。進風口的形狀現(xiàn)多采用多邊形。l進風口的尺寸應保證進口處工況風速在進風口的尺寸應保證進口處工況風速在1525m/s范圍為宜范圍為宜(3)(3)出風管出風管(內筒內筒)的尺寸和插人深度的尺寸和插人深度: 一般來說，一般來說，出風管出風管(內筒內筒)的直徑越小，插入深度越深，旋風的直徑越小，插入深度越深，旋風筒的氣固分離效率越高。筒的氣固分離效率越高。(4)旋風筒的高度：旋風筒的高度： 一般地：增加旋風筒的高度有利于氣固分離

7、效率的提高一般地：增加旋風筒的高度有利于氣固分離效率的提高p影響旋風筒氣固分離效率的其他因素：影響旋風筒氣固分離效率的其他因素： 粉料顆粒的大小、氣流中的粉料濃度、鎖風閥的嚴密程度。粉料顆粒的大小、氣流中的粉料濃度、鎖風閥的嚴密程度。注意：注意：分離效率的提高會影響到流動阻力損失的增大。在具分離效率的提高會影響到流動阻力損失的增大。在具 體生產和設計過程中一定注意綜合考慮這兩項指標，旋風筒即體生產和設計過程中一定注意綜合考慮這兩項指標，旋風筒即要高分離效率有要地阻力損失。要高分離效率有要地阻力損失。影響旋風預熱器預熱效率的因素影響旋風預熱器預熱效率的因素因素之一因素之一：粉料在管道中的懸?。悍?/p>

8、料在管道中的懸浮 保證懸浮效果的幾項措施：保證懸浮效果的幾項措施：（1）選擇合理的喂料位置：）選擇合理的喂料位置： 一般情況下，喂料點距出風管起始端應有一般情況下，喂料點距出風管起始端應有大于大于1m多的距離，此距離還與來料落差、來多的距離，此距離還與來料落差、來料均勻程度、內筒插入深度以及管內氣體料均勻程度、內筒插入深度以及管內氣體的流速有關。的流速有關。 (2)選擇適當?shù)墓艿里L速選擇適當?shù)墓艿里L速l 一般要求粉料懸浮區(qū)內的風速一般要求粉料懸浮區(qū)內的風速在在1025m/s之間，通常要求大于之間，通常要求大于15ms以上以上l氣流的沖擊懸浮能力，可在懸浮氣流的沖擊懸浮能力，可在懸浮區(qū)局部縮小管

9、徑，使氣體局部加區(qū)局部縮小管徑，使氣體局部加速以增大沖擊力。速以增大沖擊力。 (3)在喂料口加裝在喂料口加裝撒料裝置撒料裝置 -目的是促使物料分散目的是促使物料分散（4）來料均勻性）來料均勻性 l換熱方式已對流換熱為主換熱方式已對流換熱為主l懸浮換熱效果取決于生料懸浮換熱效果取決于生料在氣流中的分散程度。在氣流中的分散程度。l用多個旋風換熱單元相串用多個旋風換熱單元相串聯(lián)組成旋風預熱系統(tǒng)。聯(lián)組成旋風預熱系統(tǒng)。因素之二：因素之二： 氣、固相的傳熱氣、固相的傳熱因素之三：氣、固相的分離因素之三：氣、固相的分離 氣、固相的分離的效果直接影響到換熱效率。氣、固相的分離的效果直接影響到換熱效率。提高分離

10、效率的措施：提高分離效率的措施：（1）開發(fā)新型高效、低阻的旋風筒）開發(fā)新型高效、低阻的旋風筒（2）開發(fā)新型換熱管道）開發(fā)新型換熱管道（3）開發(fā)新型鎖風閥）開發(fā)新型鎖風閥（4）開發(fā)新型撒料裝置）開發(fā)新型撒料裝置2 . 分解爐分解爐 窯外分解技術窯外分解技術2.1預分解窯的特點預分解窯的特點(與其它窯相比）與其它窯相比）1）結構特點：）結構特點： 窯尾增設了一個分解爐，承擔了原來在回轉窯內進行的大量窯尾增設了一個分解爐，承擔了原來在回轉窯內進行的大量碳酸鈣分解的任務；碳酸鈣分解的任務；2）熱工特點：）熱工特點： 窯尾增加窯尾增加“第二熱源第二熱源”，大部分燃料從分解爐內加入，改善，大部分燃料從分解

11、爐內加入，改善了回轉窯系統(tǒng)內的熱力分布格局，大大地減輕了回轉窯內耐火了回轉窯系統(tǒng)內的熱力分布格局，大大地減輕了回轉窯內耐火襯料的熱負荷，延長了回轉窯的壽命。襯料的熱負荷，延長了回轉窯的壽命。3）工藝特點：）工藝特點： 將水泥熟料煅燒工藝過程中耗熱量最大的碳酸鈣分解過程將水泥熟料煅燒工藝過程中耗熱量最大的碳酸鈣分解過程移至窯外進行，燃料與生料粉處于同一空間且高度分散，燃料移至窯外進行，燃料與生料粉處于同一空間且高度分散，燃料燃燒所產生的熱量能及時高效地傳遞給預熱后的生料，使燃燒、燃燒所產生的熱量能及時高效地傳遞給預熱后的生料，使燃燒、換熱及碳酸鈣分解過程都得以優(yōu)化，使水泥熟料煅燒工藝更完換熱及碳

12、酸鈣分解過程都得以優(yōu)化，使水泥熟料煅燒工藝更完善。善。2.2影影響響分分解解爐爐O2濃濃度：度：濃濃度度越越低，低，分分解解越越快?？?。n料料粉粉的的物物理、理、化化學學性性質，質，結結構構致致密，密，結結晶晶粗粗大大的的石石灰灰石石分分解解速速度度較較慢。慢。n影影響響分分解解所所需需時時間間的的因因素素還還有有料料粉粉粒粒徑，徑，粒粒徑徑越越大，大，時時間間越越長。長。n生生料料的的懸懸浮浮分分散散程程度：度：懸懸浮浮分分散散性性差，差，相相當當于于加加大大了了顆顆粒粒尺尺寸，寸，改改變變了了分分解解過過程程性性質，質，降降低低了了分分解解速速度。度。2.3分分解解爐爐中中820900時，

13、時，料料粉粉分分解解率率為為8595，需需要要分分解解時時間間平平均均為為410s，而而不不是是有有的的人人認認為為的的12.5s(氣氣流流通通過過時時間間)。n影影響響料料粉粉分分解解時時間間的的主主要要因因素素有有分分解解溫溫度、度、爐爐氣氣中中CO2濃濃度、度、料料粉粉品品質、質、顆顆粒粒尺尺寸寸及及顆顆粒粒組組成。成。2.4分分解解爐爐下。下。n爐爐內內氣氣流流溫溫度度不不宜宜超超過過950，以以防防系系統(tǒng)統(tǒng)產產生生結結皮、皮、堵堵塞。塞。n燃燃燒燒速速度度要要快，快，以以保保證證供供給給碳碳酸酸鹽鹽分分解解所所需需要要的的大大量量的的熱熱量。量。n保保持持窯窯爐爐系系統(tǒng)統(tǒng)較較高高的的

14、熱熱效效率率和和生生產產效效率。率。2.5分分解解爐爐內內燃燃料料的的燃燃燒燒發(fā)發(fā)出出光光和和熱，熱，形形成成一一個個個個小小火火星，星，無無數(shù)數(shù)的的煤煤粉粉顆顆粒粒便便形形成成無無數(shù)數(shù)的的迅迅速速燃燃燒燒的的小小火火焰。焰。這這些些小小火火焰焰浮浮游游布布滿滿爐爐內，內，從從整整體體看，看，看看不不見見一一定定輪輪廓廓的的有有形形火火焰。焰。所所以以分分解解爐爐中中煤煤粉粉的的燃燃燒燒并并非非一一般般意意義義的的無無焰焰燃燃燒，燒，而而是是充充滿滿全全爐爐的的無無數(shù)數(shù)小小火火焰焰組組成成的的燃燃燒燒反反應。應。有有人人把把分分解解爐爐內內的的燃燃燒燒稱稱為為輝輝焰焰燃燃燒，燒，這這主主要要指

15、指分分解解爐爐內內將將料料粉粉或或煤煤粉粉均均勻勻分分散散于于高高溫溫氣氣流流中，中，使使粉粉料料顆顆粒粒受受熱熱達達一一定定溫溫度度后，后，固固體體顆顆粒粒發(fā)發(fā)出出光、光、熱熱輻輻射射而而呈呈輝輝焰。焰。但但并并不不能能看看到到有有形形的的火火焰焰而而只只見見滿滿爐爐發(fā)發(fā)光。光。分分解解爐爐內內無無焰焰燃燃燒燒的的優(yōu)優(yōu)點點是是燃燃料料均均勻勻分分散，散，能能充充分分利利用用燃燃燒燒空空間，間，不不易易形形成成局局部部高高溫。溫。燃燃燒燒速速度度較較快，快，發(fā)發(fā)熱熱能能力力較較強。強。不不會會形形成成高高溫溫集集中中的的“火火焰焰”，因因而而煤煤只只能能靠靠迅迅速速分分散散與與爐爐內內氣氣流流

16、密密切切接接觸，觸，得得到到所所需需的的氧氧氣氣和和著著火火的的溫溫度，度，才才能能較較好好地地著著火火和和燃燃燒。燒。因因此此煤煤粉粉分分散散性性不不好好或或在在爐爐內內分分布布不不均均是是導導致致煤煤不不能能著著火火或或僅僅部部分分著著火火的的主主要要因因素。素。2.6分分解解爐爐的的溫溫度，度，從從而而影影響響物物料料的的分分解解率。率。燃燃燒燒速速度度快，快，放放熱熱多，多，爐爐內內溫溫度度就就高，高，分分解解速速度度將將加加快?？臁７捶粗?，之，分分解解率率將將降降低。低。因因此此加加快快燃燃料料燃燃燒燒的的速速度，度，是是提提高高分分解解爐爐效效能能的的一一個個重重要要問問題。題。n

17、分分解解爐爐內內的的燃燃燒燒溫溫度度通通常常在在860950，燃燃燒燒過過程程的的性性質質處處于于低低溫溫化化學學動動力力學學控控制制范范圍圍與與高高溫溫擴擴散散控控制制范范圍圍的的交交界，界，因因此，此，影影響響這這兩兩種種過過程程的的影影響響因因素，素，均均對對分分解解爐爐內內的的燃燃燒燒速速度度有有重重要要影影響。響。其其中中影影響響燃燃燒燒速速度度的的化化學學動動力力學學因因素素有有燃燃料料的的種種類、類、性性質、質、溫溫度、度、壓壓力力及及反反應應物物濃濃度度等，等，影影響響擴擴散散燃燃燒燒速速度度的的主主要要因因素素有有爐爐氣氣的的紊紊流流程程度、度、燃燃料料與與氣氣流流的的相相對

18、對速速度、度、燃燃料料的的分分散散度度等。等。列列幾幾個個方方面。面。n選選擇擇適適當當?shù)牡娜既剂狭霞蛹尤肴朦c點并并分分成成幾幾點點加加入。入。n適適當當控控制制燃燃料料的的霧霧化化粒粒度度或或煤煤粉粉細細度。度。n選選擇擇適適當當?shù)牡娜既剂狭掀菲贩N，種，例例如如煤煤粉粉中中含含有有適適當當?shù)牡膿]揮發(fā)發(fā)物，物，使使揮揮發(fā)發(fā)物物與與焦焦炭炭先先后后配配合合燃燃燒，燒，以以達達到到好好的的熱熱效效應。應。n選選擇擇適適當當?shù)牡囊灰淮?、次、二二次次風風速速以以及及合合適適的的加加料料點點的的位位置。置。n調調節(jié)節(jié)燃燃料料加加入入量量以以改改變變燃燃燒燒的的空空氣氣過過剩剩系系數(shù)。數(shù)。2.7分分解解爐

19、爐內內是是輻輻射射傳傳熱。熱。爐爐內內燃燃料料與與料料粉粉懸懸浮浮于于氣氣流流中，中，燃燃料料燃燃燒，燒，燃燃料料中中的的潛潛熱熱把把氣氣體體加加熱熱至至高高溫，溫，高高溫溫氣氣流流同同時時以以對對流流方方式式傳傳熱熱給給物物料。料。由由于于氣氣固固相相充充分分接接觸，觸，傳傳熱熱速速率率高。高。分分解解爐爐中中燃燃燒燒氣氣體體的的溫溫度度在在900左左右，右，其其輻輻射射放放熱熱性性能能沒沒有有回回轉轉窯窯中中燃燃燒燒帶帶的的輻輻射射能能力力大。大。然然而而由由于于爐爐氣氣中中含含有有很很多多固固體體顆顆粒，粒，CO2含含量量也也較較多，多，增增大大了了分分解解爐爐中中氣氣流流的的輻輻射射傳

20、傳熱熱能能力，力，這這種種輻輻射射傳傳熱熱對對促促進進全全爐爐溫溫度度的的均均勻勻極極為為有有利。利。2.8分分解解爐爐氣氣體體及及紊紊流。流。n較較大大的的物物料料浮浮送送能能力。力。n較較小小的的流流體體阻阻力。力。3.回回預預熱熱移移到到預預熱熱器，器，物物料料分分解解移移到到分分解解爐，爐，窯窯內內只只進進行行小小部部分分分分解解反反應、應、放放熱熱反反應、應、燒燒結結反反應應和和熟熟料料冷冷卻。卻。因因此，此，一一般般將將預預分分解解窯窯分分為為三三個個工工藝藝帶：帶：過過渡渡帶、帶、燒燒成成帶帶(燒燒結結帶帶)及及冷冷卻卻帶，帶，從從窯窯尾尾起起至至物物料料溫溫度度1280止止(也

21、也有有以以1300)為為過過渡渡帶，帶，主主要要任任務務是是物物料料升升溫溫及及小小部部分分碳碳酸酸鹽鹽分分解解和和固固相相反反應，應，物物料料溫溫度度128014501300區(qū)區(qū)間間為為燒燒成成帶；帶；窯窯頭頭端端部部為為冷冷卻卻帶。帶。3.2分分595%、溫溫度度820850的的細細顆顆粒粒料料粉，粉，當當它它剛剛喂喂入入窯窯內內時，時，還還能能繼繼續(xù)續(xù)進進行行分分解，解，但但由由于于重重力力作作用，用，隨隨即即沉沉積積在在窯窯的的底底部，部，形形成成堆堆積積層，層，隨隨窯窯的的轉轉動動料料粉粉又又開開始始運運動，動，但但這這時時即即使使氣氣流流溫溫度度(窯窯尾尾煙煙氣氣溫溫度度)達達10

22、00，料料層層內內部部的的料料溫溫低低于于900，其其分分解解反反應應亦亦將將暫暫時時停停止。止。因因料料層層內內部部顆顆粒粒周周圍圍被被CO2氣氣膜膜所所包包裹，裹，氣氣膜膜又又受受到到上上部部料料層層的的壓壓力，力，因因而而使使顆顆粒粒周周圍圍CO2的的壓壓力力達達到到l大大氣氣壓，壓，料料溫溫在在其其平平衡衡分分解解溫溫度度900以以下下是是難難以以進進行行分分解解的。的。但但處處于于料料層層表表面面的的料料粉粉仍仍能能繼繼續(xù)續(xù)分分解。解。及及窯窯壁壁的的加加熱。熱。溫溫度度從從820上上升升到到900時，時，料料層層內內部部再再進進行行分分解解反反應，應，直直到到分分解解反反應應基基本

23、本完完成。成。由由于于窯窯內內總總的的物物料料分分解解量量大大大大減減少，少，因因此此窯窯內內分分解解區(qū)區(qū)域域的的長長度度比比懸懸浮浮預預熱熱器器窯窯縮縮短。短。3. 3 固固逐逐步步提提高，高，進進一一步步發(fā)發(fā)生生固固相相反反應。應。一一般般初初級級固固相相反反應應于于800在在分分解解爐爐內內就就已已開開始。始。但但由由于于在在分分解解爐爐內內呈呈懸懸浮浮態(tài)，態(tài)，各各組組分分間間接接觸觸不不緊緊密，密，所所以以主主要要的的固固相相反反應應在在進進入入回回轉轉窯窯并并使使料料溫溫升升高高后后才才大大量量進進行，行，最最后后生生成成C2S、C3A及及C4AF。固固相相反反應應的的另另一一個個特

24、特點點是是放放熱，熱，它它放放出出的的熱熱量，量，直直接接全全部部用用來來提提高高物物料料溫溫度，度，使使窯窯內內料料溫溫較較快快地地升升高高到到燒燒結結溫溫度。度。3.4 燒燒要要關關鍵鍵所所在在n2CaOSiO2 +3 CaO3 CaOSiO2 n為為了了正正確確處處理理生生產產進進程程中中產產量、量、質質量量及及消消耗耗之之間間的的矛矛盾，盾，一一般般控控制制上上述述反反應應的的條條件件為：為：溫溫度度在在130014501300之之間，間，液液相相量量一一般般控控制制在在2030%，反反應應時時間間則則比比一一般般回回轉轉窯窯縮縮短，短，從從一一般般的的1520分分鐘鐘縮縮短短為為10

25、15分分鐘鐘左左右。右。物物料料在在燒燒成成帶帶停停留留時時間間的的縮縮短，短，主主要要是是預預分分解解窯窯窯窯速速加加快快的的結結果，果，雖雖然然燒燒結結時時間間縮縮短，短，熟熟料料質質量量仍仍能能保保持持優(yōu)優(yōu)良。良。4.熟熟料料系系統(tǒng)統(tǒng)中中的的作作用用如如下下：n(1)作作為為一一個個工工藝藝裝裝備，備，它它承承擔擔著著對對高高溫溫熟熟料料的的驟驟冷冷任任務。務。驟驟冷冷可可阻阻止止熟熟料料礦礦物物晶晶體體長長大，大，特特別別是是阻阻止止C3S晶晶體體長長大，大，有有利利于于熟熟料料強強度度及及易易磨磨性性能能的的改改善；善；同同時，時，驟驟冷冷可可使使液液相相凝凝固固成成玻玻璃璃體，體，

26、使使MgO及及C3A大大部部分分固固定定在在玻玻璃璃體體內，內，有有利利于于熟熟料料的的安安定定性性的的改改善善及及抗抗化化學學侵侵蝕蝕性性能。能。的的同同時，時，承承擔擔著著對對入入窯窯二二次次風風及及入入爐爐三三次次風風的的加加熱熱升升溫溫任任務。務。在在預預分分解解窯窯系系統(tǒng)統(tǒng)中，中，盡盡可可能能地地使使二、二、三三次次風風加加熱熱到到較較高高溫溫度，度，不不僅僅可可有有效效地地回回收收熟熟料料中中的的熱熱量，量，并并且且對對燃燃料料(特特別別是是中中低低質質燃燃料料)起起火火預預熱、熱、提提高高燃燃料料燃燃盡盡率率和和保保持持全全窯窯系系統(tǒng)統(tǒng)有有一一個個優(yōu)優(yōu)化化的的熱熱力力分分布布都都

27、有有著著重重要要作作用。用。攜攜出出的的大大量量熱熱量量的的回回收收任任務。務。一一般般來來說，說，其其回回收收的的熱熱量量為為12501650kJ/kgcl。這這些些熱熱量量以以高高溫溫熱熱隨隨二、二、三三次次風風進進入入窯、窯、爐爐之之內，內，有有利利于于降降低低系系統(tǒng)統(tǒng)煅煅燒燒熱熱耗，耗，以以低低溫溫熱熱形形式式回回收收亦亦有有利利于于余余熱熱發(fā)發(fā)電。電。否否則，則，這這些些熱熱量量回回收收率率差，差，必必然然增增大大系系統(tǒng)統(tǒng)燃燃料料用用量，量，同同時時亦亦增增大大系系統(tǒng)統(tǒng)氣氣流流通通過過量，量，對對于于設設備備優(yōu)優(yōu)化化選選型、型、生生產產效效率率和和節(jié)節(jié)能能降降耗耗都都是是不不利利的。

28、的。對對高高溫溫熟熟料料的的輸輸送送任任務。務。對對高高溫溫熟熟料料進進行行冷冷卻卻有有利利于于熟熟料料輸輸送送和和貯貯存。存。4.2熟熟料料冷冷速速地地實實現(xiàn)現(xiàn)熟熟料料與與冷冷卻卻空空氣氣之之間間的的氣氣固固換換熱。熱。4.3冷冷卻卻要要求求是：是：n(1) 熱熱效效率率(c)高。高。n(2) 冷冷卻卻效效率率(L)高。高。n(3) 空空氣氣升升溫溫效效率率(i)高。高。n(4) 進進入入冷冷卻卻機機的的熟熟料料溫溫度度與與離離開開冷冷卻卻機機的的入入窯窯二二次次風風及及去去分分解解爐爐的的三三次次風風溫溫度度之之間間的的差差值值小。小。n(5)離離開開冷冷卻卻機機的的熟熟料料溫溫度度低。低

29、。n(6)冷冷卻卻機機及及其其附附屬屬設設備備電電耗耗低。低。n(7)投投資資少，少，電電耗耗低，低，磨磨耗耗小，小，運運轉轉率率高高等。等。5.預預分分解解窯窯生生產產中中重重料料流流量、量、燃燃料料量、量、溫溫度、度、壓壓力力等等工工藝藝過過程程參參數(shù)數(shù)的的檢檢測測和和控控制，制，使使它它們們相相互互協(xié)協(xié)調，調，成成為為一一個個有有機機的的整整體，體，進進而而對對窯窯系系統(tǒng)統(tǒng)進進行行有有效效的的控控制。制。5.1燒燒成成員員根根據(jù)據(jù)攝攝像像頭頭看看到到的的火火焰焰及及其其溫溫度度判判斷。斷。5.2氧氧化化氮氮燒燒成成帶帶溫溫度度有有關，關，過過剩?？湛諝鈿庀迪禂?shù)數(shù)大，大，02濃濃度度高高及

30、及燃燃燒燒溫溫度度高，高，N0 x生生成成量量則則多；多；在在還還原原氣氣氛氛中中或或燃燃燒燒溫溫度度較較低，低，N0 x濃濃度度則則下下降。降。此此外，外，N0 x的的生生成成同同02的的混混合合方方式、式、混混合合速速度度亦亦有有關關系。系。n窯窯系系統(tǒng)統(tǒng)中中對對N0 x的的測測量，量，一一方方面面是是為為了了控控制制其其含含量，量，滿滿足足環(huán)環(huán)保保要要求；求；另另一一方方面，面，在在窯窯系系統(tǒng)統(tǒng)生生產產情情況況及及過過剩?？湛諝鈿庀迪禂?shù)數(shù)大大致致固固定定的的情情況況下，下，窯窯尾尾廢廢氣氣中中的的N0 x濃濃度度同同燒燒成成帶帶火火焰焰溫溫度度有有密密切切關關系，系，燒燒成成帶帶溫溫度度

31、高，高，N0 x濃濃度度增增加，加，反反之之降降低，低，故故以以N0 x濃濃度度作作為為窯窯燒燒成成帶帶溫溫度度變變化化的的一一種種控控制制標標志，志，時時間間滯滯后后較較小，小，很很有有參參考考價價值。值。故故可可以以此此連連同同其其他他參參數(shù)，數(shù)，綜綜合合判判斷斷燒燒成成帶帶情情況。況。5.3窯窯高，高，因因而而其其轉轉動動力力矩矩比比煅煅燒燒得得較較差差的的熟熟料料高，高，故故以以此此結結合合比比色色高高溫溫計計對對燒燒成成帶帶溫溫度度的的測測量量結結果，果，廢廢氣氣中中N0 x濃濃度度等等參參數(shù)，數(shù)，可可對對燒燒成成帶帶物物料料煅煅燒燒情情況況進進行行綜綜合合判判斷。斷。但但是，是，由

32、由于于窯窯內內掉掉窯窯皮皮以以及及喂喂料料量量變變化化等等原原因，因，亦亦會會影影響響窯窯轉轉動動力力矩矩的的測測量量值，值，因因此，此，當當轉轉動動力力矩矩與與比比色色高高溫溫計計測測量量值、值、N0 x濃濃度度值值發(fā)發(fā)生生逆逆向向變變化化時，時，必必須須充充分分考考慮慮掉掉窯窯皮皮等等物物料料變變化化的的影影響，響，綜綜合合權權衡，衡，做做出出正正確確判判斷。斷。5.4窯窯尾尾表表征征窯窯內內各各帶帶熱熱力力分分布布狀狀況，況，同同最最上上一一級級旋旋風風筒筒出出口口氣氣體體溫溫度度(或或連連同同分分解解爐爐出出口口氣氣體體溫溫度度)一一起起表表征征預預熱熱器器(或或含含分分解解爐爐)系系

33、統(tǒng)統(tǒng)的的熱熱力力分分布布狀狀況。況。同同時，時，適適當當?shù)牡母G窯尾尾溫溫度度對對于于窯窯系系統(tǒng)統(tǒng)物物料料的的均均勻勻加加熱熱及及防防止止窯窯尾尾煙煙室、室、上上升升煙煙道道及及旋旋風風筒筒因因超超溫溫而而發(fā)發(fā)生生粘粘結結堵堵塞塞也也十十分分重重要。要。一一般般可可根根據(jù)據(jù)需需要，要，控控制制在在9001050之之間。間。5.5分分解解爐爐或或最最低低一一最最低低一一級級旋旋風風筒筒出出口口氣氣體體溫溫度，度，表表示示物物料料在在分分解解爐爐內內預預分分解解狀狀況況，保保證證物物料料在在分分解解爐爐或或預預熱熱器器系系統(tǒng)統(tǒng)內內預預燒燒狀狀況況的的穩(wěn)穩(wěn)定，定，從從而而使使全全窯窯系系統(tǒng)統(tǒng)熱熱工工制

34、制度度穩(wěn)穩(wěn)定，定，對對防防止止分分解解爐爐及及預預熱熱器器系系統(tǒng)統(tǒng)的的粘粘結結堵堵塞塞十十分分重重要。要。5.6最最上上一一級級旋旋320-350，超超溫溫時，時，需需要要檢檢查查以以下下幾幾種種狀狀況：況：生生料料喂喂料料是是否否中中斷斷或或減減少；少；某某級級旋旋風風筒筒或或管管道道是是否否堵堵塞；塞；燃燃料料量量與與風風量量是是否否超超過過喂喂料料量量需需要要等。等。查查明明原原因因后，后，做做出出適適當當處處理。理。當當溫溫度度降降低低時，時，則則應應結結合合系系統(tǒng)統(tǒng)有有無無漏漏風風及及其其他他級級旋旋風風筒筒溫溫度度狀狀況況酌酌情情處處理。理。5.7窯窯尾、尾、分分解解爐爐出出口口氣

35、氣體體成成分分自自動動分分析析裝裝置置檢檢測測的，的，指指示示著著窯窯內、內、分分解解爐爐內內或或整整個個系系統(tǒng)統(tǒng)的的燃燃料料燃燃燒燒及及通通風風狀狀況。況。對對窯窯系系統(tǒng)統(tǒng)燃燃料料燃燃燒燒的的要要求求是，是，既既不不能能使使燃燃料料在在空空氣氣不不足足的的情情況況下下燃燃燒，燒，而而產產生生一一氧氧化化碳；碳；又又不不能能有有過過多多的的過過剩?？湛諝猓瑲?，增增大大熱熱耗。耗。5.8每每一一級級旋旋該該旋旋風風筒筒發(fā)發(fā)生生粘粘結結堵堵塞塞時，時，錐錐體體下下部部負負壓壓下下降，降，此此時時即即需需迅迅速速采采取取措措施施加加以以消消除除5.9預預熱熱器器主主排排時，時，該該處處負負壓壓主主要

36、要指指示示系系統(tǒng)統(tǒng)風風量量平平衡衡情情況。況。當當該該處處負負壓壓較較目目標標值值增增大大或或正正壓壓較較目目標標值值減減小小(視視測測量量部部位位而而規(guī)規(guī)定定目目標標值值)時，時，應應關關小小電電收收塵塵器器的的排排風風機機閘閘門；門；反反之，之，則則開開大大閘閘門，門，以以保保持持風風量量平平衡。衡。5.10電電收收塵塵設設備備安安全全及及防防止止氣氣體體冷冷凝凝結結露露十十分分重重要。要。電電收收塵塵器器一一般般裝裝有有自自控控裝裝置，置，當當入入口口氣氣溫溫達達到到最最高高允允許許值值時，時，電電收收塵塵器器的的高高壓壓電電源源自自動動跳跳閘。閘。在在生生料料磨磨系系統(tǒng)統(tǒng)利利用用預預熱

37、熱器器廢廢氣氣作作為為烘烘干干介介質，質，窯、窯、磨磨聯(lián)聯(lián)合合操操作作時，時，電電收收塵塵器器入入口口氣氣溫溫有有較較大大變變化，化，如如果果預預熱熱器器系系統(tǒng)統(tǒng)工工作作正正常，常，則則需需檢檢查查生生料料磨磨系系統(tǒng)統(tǒng)及及增增濕濕塔塔出出口口氣氣溫溫狀狀況。況。5.11窯窯速速裝裝有有與與窯窯速速同同步步的的定定量量喂喂料料裝裝置，置，以以保保證證窯窯內內料料層層厚厚度度的的穩(wěn)穩(wěn)定。定。在在預預分分解解窯窯系系統(tǒng)統(tǒng)中，中，對對生生料料喂喂料料量量與與窯窯速速的的同同步步調調節(jié)。節(jié)。5.12入入窯窯二二次次風風之之間間的的平平衡。衡。5.13篦篦冷冷阻阻力，力，亦亦可可指指示示窯窯內內燒燒成成帶

38、帶溫溫度度變變化?；．敭敓裏沙蓭販囟榷壬仙仙蚧蛳孪陆?，降，必必然然導導致致熟熟料料結結粒粒變變大大或或減減小，小，使使篦篦冷冷機機一一室室料料層層阻阻力力發(fā)發(fā)生生變變化，化，在在一一室室篦篦床床速速度度不不變變時，時，一一室室篦篦床床下下壓壓力力必必然然發(fā)發(fā)生生變變化?；?.14窯窯的的情情況，況，據(jù)據(jù)此此可可以以監(jiān)監(jiān)測測窯窯皮皮粘粘掛、掛、脫脫落、落、窯窯襯襯侵侵蝕、蝕、掉掉磚磚及及窯窯內內結結圈圈狀狀況，況，以以便便及及時時粘粘補補窯窯皮，皮，延延長長窯窯襯襯使使用用周周期，期，避避免免紅紅窯窯事事故故的的發(fā)發(fā)生，生，提提高高窯窯的的運運轉轉率。率。n以以上上的的參參數(shù)，數(shù)，

39、中中控控操操作作員員應應該該時時刻刻監(jiān)監(jiān)控?？?。6.窯窯系系統(tǒng)統(tǒng)常常見見的的工工藝藝故故障障主主要要原原因因有：有：nl、預預熱熱器器系系統(tǒng)統(tǒng)高高溫，溫，特特別別是是C5筒筒高高溫。溫。n2、翻翻板板閥閥卡卡死。死。n3、下下料料溜溜管管結結皮。皮。n4、內內筒筒脫脫落落或或預預熱熱器器耐耐火火材材料料脫脫落。落。n5、風風料料不不平平衡。衡。n6、有有害害成成分分超超標。標。6.2跑跑控控制制在在850870之之間，間，入入溜溜子子溫溫度度控控制制過過低低也也會會造造成成跑跑生生料。料。跑跑生生料料前前有有很很多多征征兆，兆，分分解解爐爐出出口口溫溫度度及及入入窯窯溜溜子子溫溫度度持持續(xù)續(xù)下

40、下降，降，窯窯尾尾溫溫度度持持續(xù)續(xù)下下降，降，窯窯電電流流持持續(xù)續(xù)下下跌，跌，如如調調整整不不及及時，時，從從窯窯頭頭工工業(yè)業(yè)電電視視可可看看到到窯窯頭頭變變混混濁，濁，火火焰焰有有回回逼逼現(xiàn)現(xiàn)象，象，同同時時NOx濃濃度度下下降，降，當當這這種種現(xiàn)現(xiàn)象象持持續(xù)續(xù)一一段段時時聞聞(約約1 01 5mi n)，就就會會從從窯窯頭頭看看到到有有生生料料粉粉涌涌出，出，n當當生生料料粉粉涌涌入入篦篦冷冷機機篦篦下下壓壓力力會會迅迅速速上上升。升。此此時，時，窯窯電電流流很很低低甚甚至至接接近近于于空空載載電電流。流。n由由于于跑跑生生料料前前有有很很多多征征兆，兆，且且物物料料通通過過窯窯有有一一個

41、個較較長長的的時時間，間，所所以以如如果果在在發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)跑跑生生料料前前能能采采取取一一些些措措施，施，跑跑生生料料是是可可以以避避免免或或減減小小到到最最低低程程度度的。的。投投料料時，時，喂喂料料量量不不要要加加得得過過快，快，新新窯窯或或長長時時間間停停窯窯投投料料時時更更應應注注意。意。6.3f-C要要指指標。標。國國標標要要求求控控制制在在1.5，各各熟熟料料基基地地控控制制稍稍有有不不同同(如如1.0，1.2).正正常常操操作作中中由由于于溫溫度度或或物物料料的的波波動動游游離離氧氧化化鈣鈣偶偶爾爾偏偏高高是是正正常常的，的，但但如如果果游游離離氧氧化化鈣鈣連連續(xù)續(xù)超超標，標，甚甚至

42、至連連續(xù)續(xù)是是二二點點幾幾或或更更高高則則就就是是窯窯系系統(tǒng)統(tǒng)出出了了問問題題或或生生料料成成分分發(fā)發(fā)生生了了大大的的波波動。動。造造成成游游離離氧氧化化鈣鈣連連續(xù)續(xù)偏偏高高的的原原因因通通常常有：有：好好或或三三次次風風檔檔板板開開度度過過大大造造成成窯窯內內有有效效通通風風量量大大大大減減小，小，窯窯頭頭煤煤粉粉不不能能完完全全燃燃燒，燒，持持續(xù)續(xù)的的窯窯內內還還原原氣氣氛氛造造成成窯窯內內溫溫度度偏偏低，低，熟熟料料液液相相量量不不足足或或液液相相反反應應不不完完全，全，造造成成游游離離氧氧化化鈣鈣偏偏高。高。當當發(fā)發(fā)生生這這種種情情況況時，時，窯窯頭頭昏昏暗，暗，能能明明顯顯看看到到黑

43、黑火火頭，頭，NOx濃濃度度低低于于正正常常值，值，且且越越加加煤煤窯窯內內溫溫度度越越低，低，N0 x越越低。低。這這種種情情況況下下燒燒出出的的熟熟料料結結粒粒大大但但無無光光澤澤且且表表面面較較粗粗糙，糙，砸砸開開后，后，里里面面是是明明顯顯的的黃黃心心料，料，這這種種料料子子強強度度很很低低用用手手就就可可捏捏碎。碎。這這種種料料子子游游離離鈣鈣一一般般都都較較高高通通常常在在2.0以以上。上。碰碰到到這這種種情情況況時，時，應應將將三三次次風風檔檔板板關關小，小，同同時時加加大大高高溫溫風風機機轉轉速，速，使使系系統(tǒng)統(tǒng)保保持持較較正正常常大大的的通通風風量，量，適適當當退退窯窯頭頭煤

44、，煤，保保證證窯窯頭頭煤煤能能夠夠完完全全燃燃燒，燒，這這時時窯窯速速不不宜宜過過慢，慢，保保持持窯窯內內較較低低的的填填充充率。率。制制范范圍圍較較多多時，時，也也容容易易造造成成游游離離氧氧化化鈣鈣偏偏高。高。如如較較高高的的KH值值(0.93甚甚至至更更高高)。當當KH值值過過高高時，時，燒燒出出的的熟熟料料外外觀觀與與正正常常的的熟熟料料相相似，似，結結粒粒稍稍差，差，由由于于過過多多的的CaO不不能能被被C2S完完全全吸吸收，收，造造成成游游離離氧氧化化鈣鈣偏偏高。高。此此時時可可適適當當減減產產或或加加大大窯窯內內通通風，風，將將火火焰焰拉拉長，長，加加少少量量窯窯頭頭煤、煤、適適

45、當當減減窯窯速，速，延延長長物物料料在在燒燒成成帶帶停停留留時時間。間。6.4窯窯3含含量量過過高。高。n2、窯窯速速較較慢。慢。n3、窯窯頭頭不不完完全全燃燃燒。燒。n窯窯內內結結大大蛋蛋時，時，首首先先表表現(xiàn)現(xiàn)為為窯窯電電流流的的不不規(guī)規(guī)則則波波劣，劣，電電流流曲曲線線波。波。幅幅明明顯顯增增加加且且有有上上升升趨趨勢。勢。其其次，次，直直徑徑較較大大的的“蛋蛋會會嚴嚴重重影影響響到到窯窯內內通通風，風，表表現(xiàn)現(xiàn)為為窯窯尾尾負負壓壓升升高，高，火火焰焰變變短，短，嚴嚴重重時時有有回回逼逼現(xiàn)現(xiàn)象，象，由由于于窯窯內內有有效效通通風風量量減減少，少，窯窯頭頭煤煤粉粉會會出出現(xiàn)現(xiàn)不不完完全全燃燃

46、燒，燒，當當大大蛋蛋進進入入燒燒成成帶帶NOx濃濃度度下下降降很很多，多，窯窯頭頭變變混混濁。濁。在在窯窯筒筒體體下下聽，聽，能能明明顯顯聽聽到到窯窯內內有有大大塊塊滾滾動動的的聲聲音。音。高高溫溫風風機機轉轉速，速，加加強強窯窯內內通通風，風，減減少少量量窯窯頭頭煤，煤，保保證證煤煤粉粉完完全全燃燃燒，燒，避避免免CO出出現(xiàn)?，F(xiàn)。如如判判斷斷蛋蛋較較大大時，時，可可適適當當減減產。產。如如蛋蛋直直徑徑不不是是很很大，大，可可適適當當提提高高窯窯速速0.20.3轉，轉，盡盡快快將將蛋蛋滾滾出出窯窯內，內，防防止止其其在在窯窯內內停停留留更更長長時時間，間，結結成成更更大大的的蛋。蛋?？偪傊?，之

47、，調調整整要要適適當，當，以以確確保保窯窯系系統(tǒng)統(tǒng)熱熱工工制制度度一一的的穩(wěn)穩(wěn)定。定。在在大大蛋蛋滾滾出出之之前，前，應應先先將將篦篦冷冷機機后后端端物物料料盡盡量量送送走，走，前前端端n保保持持一一定定的的料料層層厚厚度，度，使使大大蛋蛋在在滾滾入入篦篦冷冷機機時時有有一一定定緩緩沖，沖，在在大大蛋蛋進進入入篦篦床床約約20min(視視篦篦床床長長度度和和篦篦速速而而定定)，大大蛋蛋會會到到達達破破碎碎機機下下料料口口處，處，應應通通知知巡巡檢檢工工做做好好打打蛋蛋準準備，備，防防止止其其卡卡下下料料口?？?。6.5篦篦冷冷機機出出現(xiàn)現(xiàn)“上上保保持持較較長長的的時時間，間，從從篦篦冷冷機機觀觀察察孔孔或或工工業(yè)業(yè)電電視視中中可可看看到到篦篦床床上上有有較較長長的的“紅紅河河帶。帶。當當SM過過高，高，窯窯內內煅煅燒燒不不好，好，熟熟料料結結粒粒差，差，細細小小的的熟熟料料顆顆粒粒落落入入篦篦床，床，使使篦篦下下壓壓力力上上升，升，透透過過熟熟料料層層的的冷冷卻卻空空氣氣量量減減少，少，熟熟料料冷冷卻卻效效果果變變差差產產生生“紅紅河河