車輛架大修規(guī)程分析

1、時(shí)時(shí) 間間 管管 理理目錄架大修概述 車輛維修模式分類 車輛架大修模式架大修流程與實(shí)施 車輛架大修流程 車輛架大修維修項(xiàng)目與深度 車輛架大修委外維修 車輛架大修生產(chǎn)布局架大修規(guī)程與工藝 車輛架大修技術(shù)路線 車輛架大修規(guī)程城軌車輛維修類別：絕大多數(shù)城市軌道車輛采用日常維護(hù)和定期檢修相結(jié)合的檢修制度，即預(yù)防性計(jì)劃維修制度。1、日常維護(hù)（日檢、周檢月檢等）2、定修（半年檢、年檢）3、專項(xiàng)修4、架修5、大修6、半壽命修架大修概述修程名稱修程名稱日常維護(hù)日常維護(hù)（）全效全效修修（）架修架修（）大修大修（）修程等級(jí)修程等級(jí)故障檢修安全檢修50萬公里架修100萬公里架修修程周期修程周期檢查消除運(yùn)營安全隱患每

2、年按規(guī)定進(jìn)行各系統(tǒng)預(yù)防性檢修及維護(hù)運(yùn)營50萬60萬，上次大修后或新造車超過4年的運(yùn)營100萬120萬或上次架修后超過4年的修程循環(huán)修程循環(huán)架大修概述o 南京地鐵車輛維修架大修概述架修和大修分別指電客車檢修周期中的兩個(gè)修程，電客車架修條件是運(yùn)營里程達(dá)到50-60萬公里，上次大修后或新造車超過4年；大修條件是運(yùn)營里程達(dá)到100-120萬公里，或距上次架修超過4年。架大修目標(biāo)在于將電客車主要性能指標(biāo)恢復(fù)至新車出廠水平，消除運(yùn)營過程中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)、制造缺陷，采取必要的加裝改造，提高電客車技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保運(yùn)營安全。架大修概述維修方針：“預(yù)防維修為主，保養(yǎng)與維修并重?！蹦壳皣鴥?nèi)城軌車輛架大修維修模式按車輛

3、架大修組織形式劃分：合修制和分修制按部件維修地點(diǎn)劃分：分散修和集中修按部件維修方式劃分：原件修和換件修按維修能力劃分：自主修和委外修架大修概述目前國內(nèi)主要城市車輛架大修模式1、北京地鐵 架修分修制（各運(yùn)營分公司）、大修合修制（北京車輛裝備公司）2、上海地鐵 架大修采用分修制（申通北車、申通南車、申通龐巴迪、SATCO上海阿爾斯通）3、廣州地鐵 架大修采用分修制（西朗基地、廈窖基地、魚珠基地）吹掃線電客車試車線29股道30股道31/修1道修2道股道30股道29股道試車線正線試驗(yàn)洗車庫月修庫或列檢庫預(yù)檢交接吹灰清潔跨接電纜拆卸空調(diào),受電弓拆委外單元及單車解鉤上下體分離車下電氣設(shè)備拆卸車門,車鉤拆卸

4、委外制動(dòng)件拆卸委外四點(diǎn)稱重轉(zhuǎn)向架裝車八點(diǎn)稱重找平組成單元,跨接電纜安裝編組成列C-C跨接電纜連接,靜調(diào)動(dòng)調(diào)試驗(yàn),ATC試驗(yàn)ATC車載精度試驗(yàn)洗車、淋雨試驗(yàn)內(nèi)部保潔交驗(yàn)工程車月修庫月修庫靜動(dòng)調(diào)預(yù)檢檢修及委外配件組裝風(fēng)道委外修轉(zhuǎn)向架分解檢修中心通號(hào)中心檢修中心通號(hào)中心清洗檢修委外組裝轉(zhuǎn)向架流程圖維修項(xiàng)目及深度制動(dòng)系統(tǒng)電氣柜牽引系統(tǒng)輔助系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)車體高壓受流TIMS系統(tǒng)走行部分檢修項(xiàng)目檢修項(xiàng)目構(gòu)成部件構(gòu)成部件車頂電氣車頂電氣受電弓、空調(diào)機(jī)組、避雷器司機(jī)室電氣司機(jī)室電氣司控器、低壓電氣柜、頭燈、尾燈客室電氣客室電氣客室照明、ATC柜、電氣柜、EDCU電子設(shè)備電子設(shè)備駕駛臺(tái)顯示屏DDU、車頭目的地顯示

5、器FDU、主處理單元MPU、乘客緊急通訊單元PECU、遠(yuǎn)程輸入輸出模塊RIOM、聲音通訊單元ACU、音頻功放單元APU（電氣柜內(nèi)）、客室信息顯示屏IDU車下電氣車下電氣牽引電機(jī)、空壓機(jī)電機(jī)、牽引逆變器風(fēng)機(jī)、制動(dòng)電阻風(fēng)機(jī)、電感風(fēng)機(jī)、牽引箱、輔助逆變器、線路濾波電抗器(LFL)、制動(dòng)電阻 (BZ)、速度傳感器、防滑、防空轉(zhuǎn)傳感器、PTI天線、ATP天線、AGATE控制單元、各類電纜接地裝置、低壓箱、蓄電池箱轉(zhuǎn)向架轉(zhuǎn)向架構(gòu)架、輪對(duì)、軸箱、軸承、一系懸掛、二系懸掛、中央牽引裝置、齒輪箱及其懸掛、聯(lián)軸節(jié)、輪緣潤滑裝置、抗側(cè)滾扭桿、轉(zhuǎn)向架上的氣管路、轉(zhuǎn)向架上各類傳感器車體、車門、車鉤車體、車門、車鉤貫通道

6、、司機(jī)室、司機(jī)室側(cè)門、司機(jī)室隔間門、司機(jī)室逃生門、地板、客室座椅、車體內(nèi)裝飾、車體外部、客室車門、全自動(dòng)、車鉤、半自動(dòng)車鉤、半永久車鉤空氣氣路及制動(dòng)系統(tǒng)空氣氣路及制動(dòng)系統(tǒng)空壓機(jī)、單元制動(dòng)機(jī)、EP制動(dòng)控制面板、BCU、過濾止回閥單元、空氣過濾器、高度閥、補(bǔ)償閥、平均閥、喇叭控制模塊、空氣干燥器、壓力調(diào)節(jié)器、空壓機(jī)壓力開關(guān)、主風(fēng)缸安全閥、主風(fēng)缸壓力開關(guān)、空壓機(jī)軟管空調(diào)空調(diào)客室空調(diào)、機(jī)組箱體、空氣過濾網(wǎng)、機(jī)組內(nèi)部密封膠條、通風(fēng)電機(jī)、冷凝電機(jī)、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、換熱器、制冷管路、膨脹閥、針閥、干燥過、濾器、截止閥、視液鏡、高、低壓力開關(guān)、新、回風(fēng)閥、溫度傳感器、插頭及配線、制冷劑、冷凍機(jī)油、制冷系統(tǒng)空壓機(jī)

7、閥類制動(dòng)控制單元架修維修深度牽引系統(tǒng)清潔檢查各部件更換牽引Agate電池更換風(fēng)機(jī)軸承電抗、電阻耐壓試驗(yàn)輔助系統(tǒng)清潔檢查各部件更換輔助Agate電池更換風(fēng)機(jī)軸承蓄電池充放電走行部輪對(duì)鏇修輪對(duì)軸承檢修油壓減震器檢修空簧測漏牽引電機(jī)檢修車體局布補(bǔ)漆空調(diào)風(fēng)道清潔罩杯刷漆清潔檢查貫通道高壓受流受電弓落車清洗檢查、探傷，更換軸承并測試清潔檢查絕緣子并耐壓測試避雷器測試清潔檢查熔斷器箱電氣柜清潔測試各類接觸器、繼電器更換不合格的接觸器繼電器系統(tǒng)部件的委外16項(xiàng)架修委外項(xiàng)目:受電弓檢修、蓄電池檢修、空調(diào)檢修、風(fēng)機(jī)檢修、風(fēng)道檢修、減震器檢修、吊桿檢修、制動(dòng)裝置檢修、軸承檢修、輪對(duì)檢修、車鉤檢修、車門檢修、空調(diào)集

8、控安裝、視頻加裝、車體清洗。平面布置圖按按專業(yè)不同，目前中心共設(shè)立專業(yè)不同，目前中心共設(shè)立8 8個(gè)檢修班組，分個(gè)檢修班組，分別是電氣班，轉(zhuǎn)向架班，機(jī)械班，部件維修班，蓄別是電氣班，轉(zhuǎn)向架班，機(jī)械班，部件維修班，蓄電池班，制動(dòng)班，分解組裝班，內(nèi)裝班。每個(gè)工班電池班，制動(dòng)班，分解組裝班，內(nèi)裝班。每個(gè)工班設(shè)立一名工班長負(fù)責(zé)管理本班組各項(xiàng)工作。設(shè)立一名工班長負(fù)責(zé)管理本班組各項(xiàng)工作。架大修工藝流程主要分架大修工藝流程主要分5步：步：1.制訂架大修規(guī)程（基礎(chǔ)指導(dǎo)文件：確定維修范圍、制訂架大修規(guī)程（基礎(chǔ)指導(dǎo)文件：確定維修范圍、維修方式、維修標(biāo)準(zhǔn)）維修方式、維修標(biāo)準(zhǔn)）2.制訂工藝文件（分項(xiàng)目概括性文件：確定技

9、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）制訂工藝文件（分項(xiàng)目概括性文件：確定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（分項(xiàng)目細(xì)節(jié)描述文件：涵蓋了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（分項(xiàng)目細(xì)節(jié)描述文件：涵蓋了作業(yè)時(shí)使用的工具，材料，設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量及安作業(yè)時(shí)使用的工具，材料，設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量及安全的注意事項(xiàng)）全的注意事項(xiàng)）4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡（每個(gè)工位的作業(yè)指導(dǎo)書）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡（每個(gè)工位的作業(yè)指導(dǎo)書）5.標(biāo)準(zhǔn)化視頻（與作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容相對(duì)應(yīng)）標(biāo)準(zhǔn)化視頻（與作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容相對(duì)應(yīng)）o 1.1電客車預(yù)檢電客車預(yù)檢 外觀檢查，外觀良好，各設(shè)備齊全，無缺失外觀檢查，外觀良好，各設(shè)備齊全，無缺失 風(fēng)擋、貫通道、門鎖檢查，狀態(tài)良好。風(fēng)擋、貫通道、門鎖檢查，狀態(tài)良好。o 1.

10、2電客車外部清掃電客車外部清掃 車頂、車體及車底部分清潔，清潔、無積灰。車頂、車體及車底部分清潔，清潔、無積灰。一、清掃、預(yù)檢o 車體與車體分解車體與車體分解o 車體上下體分離車體上下體分離 二、分解o 3.1司機(jī)室司機(jī)室 更新更新司機(jī)室座椅司機(jī)室座椅。 司機(jī)室駕駛臺(tái)面重新噴涂油漆、司控器重新噴涂油漆，司機(jī)室駕駛臺(tái)面重新噴涂油漆、司控器重新噴涂油漆，表面平整、光滑。表面平整、光滑。 更新司機(jī)室電氣柜內(nèi)部空調(diào)水管，緊固良好。更新司機(jī)室電氣柜內(nèi)部空調(diào)水管，緊固良好。 檢查遮陽簾，動(dòng)作靈活、無破損。檢查遮陽簾，動(dòng)作靈活、無破損。 檢查司機(jī)室地板狀態(tài)，無破損、無鼓包。檢查司機(jī)室地板狀態(tài)，無破損、無鼓包

11、。 清潔、檢查司機(jī)室前部罩板，表面油漆無破損，左側(cè)清潔、檢查司機(jī)室前部罩板，表面油漆無破損，左側(cè)和右側(cè)無明顯色差。和右側(cè)無明顯色差。三、車體三、車體o 3.2車頂車頂 清潔車頂頂板，清潔無污垢、無破損。清潔車頂頂板，清潔無污垢、無破損。 更新車頂橫向、縱向防水密封膠，膠面平整、平直、更新車頂橫向、縱向防水密封膠，膠面平整、平直、膠縫周邊無殘膠。膠縫周邊無殘膠。 檢查客室空調(diào)安裝位置減震隔音墊，無破損、無老化。檢查客室空調(diào)安裝位置減震隔音墊，無破損、無老化。 清潔檢查風(fēng)道口，海綿密封條無破損，風(fēng)道口無破損、清潔檢查風(fēng)道口，海綿密封條無破損，風(fēng)道口無破損、無污垢。無污垢。 更新客室空調(diào)防水密封條、

12、冷凝水管，粘接牢靠。更新客室空調(diào)防水密封條、冷凝水管，粘接牢靠。三、車體三、車體車頂空調(diào)o 3.3側(cè)墻側(cè)墻 清潔、檢查車體內(nèi)外部側(cè)墻表面油漆破損的補(bǔ)漆，色清潔、檢查車體內(nèi)外部側(cè)墻表面油漆破損的補(bǔ)漆，色斑嚴(yán)重的重新油漆或者拋光處理。斑嚴(yán)重的重新油漆或者拋光處理。 檢查客室車窗玻璃及密封膠。更新客室車窗內(nèi)部橫向檢查客室車窗玻璃及密封膠。更新客室車窗內(nèi)部橫向密封膠條，檢查豎向密封膠條，無破損、無開裂。密封膠條，檢查豎向密封膠條，無破損、無開裂。o 3.4端墻端墻 清潔、檢查端墻表面，表面油漆無破損、無污垢。清潔、檢查端墻表面，表面油漆無破損、無污垢。 更新空調(diào)水管，安裝牢固可靠。更新空調(diào)水管，安裝牢

13、固可靠。 清潔水封器，無污垢。清潔水封器，無污垢。 三、車體三、車體o 3.5底架底架 檢查邊梁，表面油漆無破損、剝離，鉚釘無缺失。檢查邊梁，表面油漆無破損、剝離，鉚釘無缺失。 清潔和檢查防爬器。拖車防爬器導(dǎo)向螺紋桿無彎曲變清潔和檢查防爬器。拖車防爬器導(dǎo)向螺紋桿無彎曲變形。形。 目視檢查車鉤箱焊縫，無裂紋、無污垢。目視檢查車鉤箱焊縫，無裂紋、無污垢。 車鉤安裝座鑄件加工圓角及焊縫磁粉探傷檢查，無裂車鉤安裝座鑄件加工圓角及焊縫磁粉探傷檢查，無裂紋。存在裂紋的焊修，焊修后再次磁粉探傷檢查，確紋。存在裂紋的焊修，焊修后再次磁粉探傷檢查，確保無裂紋。保無裂紋。三、車體三、車體o 3.5底架底架 車下懸

14、掛吊座焊縫磁粉探傷檢查，無裂紋。目視檢查車下懸掛吊座焊縫磁粉探傷檢查，無裂紋。目視檢查焊縫密封膠，無破損。存在裂紋的焊修，焊修后再次焊縫密封膠，無破損。存在裂紋的焊修，焊修后再次磁粉探傷檢查，無裂紋。磁粉探傷檢查，無裂紋。 檢查底架制動(dòng)管路固定支架，連接可靠、鉚釘無松動(dòng)。檢查底架制動(dòng)管路固定支架，連接可靠、鉚釘無松動(dòng)。 清潔、檢查枕梁，無破損、無污垢。清潔、檢查枕梁，無破損、無污垢。三、車體三、車體o 3.5底架底架 牽引中心銷分解檢修。螺栓、防松墊片及橫向止擋橡牽引中心銷分解檢修。螺栓、防松墊片及橫向止擋橡膠堆更新。膠堆更新。 目視檢查中心銷外觀，各連接可視處無裂紋，無磕碰，目視檢查中心銷外

15、觀，各連接可視處無裂紋，無磕碰， 對(duì)牽引中心銷的受力錐面及安裝座螺孔周圍對(duì)牽引中心銷的受力錐面及安裝座螺孔周圍5cm區(qū)域區(qū)域進(jìn)行磁粉探傷，無裂紋。進(jìn)行磁粉探傷，無裂紋。三、車體三、車體o 3.6內(nèi)部裝飾及設(shè)備內(nèi)部裝飾及設(shè)備 客室座椅分解檢修，骨架斷裂或開焊時(shí)進(jìn)行焊修；更客室座椅分解檢修，骨架斷裂或開焊時(shí)進(jìn)行焊修；更新座椅防水密封膠條。新座椅防水密封膠條。 檢查水平和垂直扶手桿；罩杯重新涂刷油漆，安裝時(shí)檢查水平和垂直扶手桿；罩杯重新涂刷油漆，安裝時(shí)底部做防水處理、安裝牢靠。底部做防水處理、安裝牢靠。三、車體三、車體內(nèi)裝o 3.6內(nèi)部裝飾及設(shè)備內(nèi)部裝飾及設(shè)備o 拆卸客室空調(diào)進(jìn)出風(fēng)格柵、濾塵網(wǎng)后進(jìn)行

16、清潔。拆卸客室空調(diào)進(jìn)出風(fēng)格柵、濾塵網(wǎng)后進(jìn)行清潔。o 清潔和檢查空調(diào)風(fēng)道無破損，相鄰模塊連接縫無開膠清潔和檢查空調(diào)風(fēng)道無破損，相鄰模塊連接縫無開膠現(xiàn)象。現(xiàn)象。o 更新客室和電氣柜內(nèi)部空調(diào)水管。更新客室和電氣柜內(nèi)部空調(diào)水管。o 拱形罩板拆卸檢查，鋁箔無破損，喇叭無損壞、喇叭拱形罩板拆卸檢查，鋁箔無破損，喇叭無損壞、喇叭線狀態(tài)良好。線狀態(tài)良好。o 檢查客室滅火器，狀態(tài)良好、緊固件齊全、鉛封完好。檢查客室滅火器，狀態(tài)良好、緊固件齊全、鉛封完好。三、車體三、車體四、車門系統(tǒng)四、車門系統(tǒng)o 4.1司機(jī)室側(cè)門拆卸檢修司機(jī)室側(cè)門拆卸檢修 清潔檢查司機(jī)室側(cè)門板，無腐蝕、破損，表面涂裝清潔檢查司機(jī)室側(cè)門板，無腐蝕

17、、破損，表面涂裝處理。處理。 清潔檢查門把手、門折頁、插銷組件狀態(tài)良好，門清潔檢查門把手、門折頁、插銷組件狀態(tài)良好，門鎖分解檢修。鎖分解檢修。 更新門板及門框周邊密封條、窗框下檔密封條、擋更新門板及門框周邊密封條、窗框下檔密封條、擋條（玻璃處）、鋼絲繩及緊固件。條（玻璃處）、鋼絲繩及緊固件。 檢查外部解鎖裝置、窗鎖功能良好；門碰功能良好，檢查外部解鎖裝置、窗鎖功能良好；門碰功能良好，安裝牢固，司機(jī)室側(cè)門安裝后動(dòng)作正常、無異音、安裝牢固，司機(jī)室側(cè)門安裝后動(dòng)作正常、無異音、密封性良好；密封性良好； 四、車門系統(tǒng)四、車門系統(tǒng)4.2隔間門拆卸檢修隔間門拆卸檢修 檢查隔間門門板，無腐蝕、破損，表面涂裝處

18、理。檢查隔間門門板，無腐蝕、破損，表面涂裝處理。 檢查門把手、緊急解鎖裝置功能良好，緊急解鎖裝置檢查門把手、緊急解鎖裝置功能良好，緊急解鎖裝置面板無缺失、無損壞。門鎖分解檢修面板無缺失、無損壞。門鎖分解檢修 更新門板周邊密封、門鉸鏈及其安裝緊固件；門鉸鏈更新門板周邊密封、門鉸鏈及其安裝緊固件；門鉸鏈安裝后牢固可靠。安裝后牢固可靠。 隔間門組裝后動(dòng)作正常、無異音。隔間門組裝后動(dòng)作正常、無異音。四、車門系統(tǒng)四、車門系統(tǒng)4.3逃生門檢修逃生門檢修 檢查逃生門門板無破損，表面涂裝處理。檢查密封膠，檢查逃生門門板無破損，表面涂裝處理。檢查密封膠，無龜裂、老化。無龜裂、老化。 更新門板內(nèi)、外框膠條、增力機(jī)

19、構(gòu)齒輪、小氣彈簧、更新門板內(nèi)、外框膠條、增力機(jī)構(gòu)齒輪、小氣彈簧、大空氣彈簧組件、橡膠后蓋、大空氣彈簧組件、橡膠后蓋、SK200防護(hù)罩、行程防護(hù)罩、行程開關(guān)、鋼絲繩及套管組件、門板觸銷組件中的彈簧和開關(guān)、鋼絲繩及套管組件、門板觸銷組件中的彈簧和卡簧、緊固件?？ɑ?、緊固件。 逃生門板安裝后檢查開關(guān)門動(dòng)作正常，關(guān)門后限位開逃生門板安裝后檢查開關(guān)門動(dòng)作正常，關(guān)門后限位開關(guān)有效閉合；淋雨試驗(yàn)合格。關(guān)有效閉合；淋雨試驗(yàn)合格。四、車門系統(tǒng)四、車門系統(tǒng)逃生梯原型檢修逃生梯原型檢修 更新尼龍繩扶手、鋼絲繩及套管組件。更新尼龍繩扶手、鋼絲繩及套管組件。 目視檢查各運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作正常、狀態(tài)良好；折疊、目視檢查各運(yùn)動(dòng)部

20、件動(dòng)作正常、狀態(tài)良好；折疊、展開動(dòng)作正常。展開動(dòng)作正常。 逃生梯變形時(shí)調(diào)修；折疊后解鎖正常、靈活。逃生梯變形時(shí)調(diào)修；折疊后解鎖正常、靈活。逃生門框檢修逃生門框檢修 檢查逃生門框未移位和變形，重新復(fù)核門框固定螺檢查逃生門框未移位和變形，重新復(fù)核門框固定螺栓扭力。重新涂打門框密封膠。栓扭力。重新涂打門框密封膠。o 4.5客室門分解檢修客室門分解檢修-門頁門頁 客室門板分解檢修，清潔門板，無污垢、無油污?？褪议T板分解檢修，清潔門板，無污垢、無油污。 檢查客室門板及油漆，門板無腐蝕、破損及變形，油檢查客室門板及油漆，門板無腐蝕、破損及變形，油漆無劃傷、剝落。漆無劃傷、剝落。 檢查客室門玻璃，無漏氣、無

21、劃傷；密封膠縫平整、檢查客室門玻璃，無漏氣、無劃傷；密封膠縫平整、無漏水。無漏水。 檢查客室門板各安裝孔鋼絲螺套，無損壞。檢查客室門板各安裝孔鋼絲螺套，無損壞。 檢查門膠條，無龜裂、損壞；門膠條噴涂橡膠保護(hù)劑；檢查門膠條，無龜裂、損壞；門膠條噴涂橡膠保護(hù)劑；各緊固件更新。各緊固件更新。四、車門系統(tǒng)四、車門系統(tǒng)o 4.5客室門分解檢修客室門分解檢修-門機(jī)構(gòu)門機(jī)構(gòu) 分解、清洗門機(jī)構(gòu)，檢查各部件，無銹蝕、損傷。分解、清洗門機(jī)構(gòu)，檢查各部件，無銹蝕、損傷。 更新全部橡膠件、齒形皮帶、承載驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)尼龍滾輪、更新全部橡膠件、齒形皮帶、承載驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)尼龍滾輪、各運(yùn)動(dòng)軸承、各運(yùn)動(dòng)軸承、S1限位開關(guān)、隔離開關(guān)、限

22、位開關(guān)、隔離開關(guān)、S3緊急解鎖緊急解鎖開關(guān)、下擺臂和門機(jī)構(gòu)中的檔卡、鋼絲繩及套管及緊開關(guān)、下擺臂和門機(jī)構(gòu)中的檔卡、鋼絲繩及套管及緊固件。固件。 檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)、制動(dòng)器，外觀無損傷、功能良好。檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)、制動(dòng)器，外觀無損傷、功能良好。 清潔檢查門機(jī)構(gòu)配線，無灰塵、無損傷、標(biāo)識(shí)清晰。清潔檢查門機(jī)構(gòu)配線，無灰塵、無損傷、標(biāo)識(shí)清晰。 組裝門機(jī)構(gòu)各部件，各運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)涂油脂，組裝后進(jìn)行組裝門機(jī)構(gòu)各部件，各運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)涂油脂，組裝后進(jìn)行功能試驗(yàn)，動(dòng)作靈活，無異音。功能試驗(yàn)，動(dòng)作靈活，無異音。四、車門系統(tǒng)四、車門系統(tǒng)o 4.5門控器（門控器（EDCU）分解檢修。）分解檢修。 對(duì)對(duì)EDCU進(jìn)行功能測試，讀取進(jìn)行功能測

23、試，讀取EDCU內(nèi)部故障信息，內(nèi)部故障信息，確定故障部位并進(jìn)行修復(fù)。確定故障部位并進(jìn)行修復(fù)。 對(duì)對(duì)EDCU印刷線路板清潔，檢查焊腳良好、無虛焊。印刷線路板清潔，檢查焊腳良好、無虛焊。 重新編入電子門控單元的重新編入電子門控單元的EPROMS的程序。的程序。 組裝和測試，將檢修完成的組裝和測試，將檢修完成的EDCU進(jìn)行組裝后測試，進(jìn)行組裝后測試，EDCU零速信號(hào)測試時(shí)間為零速信號(hào)測試時(shí)間為30分鐘。分鐘。 對(duì)對(duì)EDCU進(jìn)行綜合功能測試。進(jìn)行綜合功能測試。四、車門系統(tǒng)四、車門系統(tǒng)o 4.6客室門分解檢修客室門分解檢修-門檻條組件門檻條組件 清潔檢查門檻條及其擋塊，門檻條及擋塊無松動(dòng)、緊清潔檢查門檻

24、條及其擋塊，門檻條及擋塊無松動(dòng)、緊固良好；擋塊磨耗不超過固良好；擋塊磨耗不超過1mm。o 4.7內(nèi)、外部門指示燈內(nèi)、外部門指示燈 清潔檢查內(nèi)、外部門指示燈，外觀良好、功能正常。清潔檢查內(nèi)、外部門指示燈，外觀良好、功能正常。 四、車門系統(tǒng)四、車門系統(tǒng)o 4.8客室門安裝及調(diào)整客室門安裝及調(diào)整 門機(jī)構(gòu)安裝門機(jī)構(gòu)安裝 門頁安裝門頁安裝 門頁尺寸調(diào)整門頁尺寸調(diào)整 客室門開關(guān)試驗(yàn)：客室門開關(guān)試驗(yàn)：500次開關(guān)門試驗(yàn)，動(dòng)作正常。次開關(guān)門試驗(yàn)，動(dòng)作正常。 門頁尺寸復(fù)核門頁尺寸復(fù)核四、車門系統(tǒng)四、車門系統(tǒng)o 5.1 轉(zhuǎn)向架分解轉(zhuǎn)向架分解 分解轉(zhuǎn)向架各子部件：輪對(duì)組成、軸箱組成、一系懸分解轉(zhuǎn)向架各子部件：輪對(duì)組

25、成、軸箱組成、一系懸掛裝置、二系懸掛橫向減振器、二系懸掛垂向減振器、掛裝置、二系懸掛橫向減振器、二系懸掛垂向減振器、空氣彈簧組成、抗側(cè)滾扭桿、中心銷組成、聯(lián)軸節(jié)、空氣彈簧組成、抗側(cè)滾扭桿、中心銷組成、聯(lián)軸節(jié)、輪潤滑緣器、輪潤滑緣器、TBU、各制動(dòng)管路、各傳感器電纜、各、各制動(dòng)管路、各傳感器電纜、各軸端裝置、軸端裝置、ATC及及PTI天線。天線。五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置o 5.2構(gòu)架構(gòu)架 構(gòu)架檢修前應(yīng)清除構(gòu)架所有螺紋孔內(nèi)異物并作有效封構(gòu)架檢修前應(yīng)清除構(gòu)架所有螺紋孔內(nèi)異物并作有效封堵，要求構(gòu)架在清洗、去漆、探傷、噴漆等過程中螺堵，要求構(gòu)架在清洗、去漆、探傷、噴漆等過程中螺紋孔內(nèi)不得

26、有異物進(jìn)入。紋孔內(nèi)不得有異物進(jìn)入。 構(gòu)架清洗：清洗轉(zhuǎn)向架及相關(guān)部件表面，不得使用腐構(gòu)架清洗：清洗轉(zhuǎn)向架及相關(guān)部件表面，不得使用腐蝕性和溫度超過蝕性和溫度超過60液體清洗，轉(zhuǎn)向架各管路進(jìn)氣口、液體清洗，轉(zhuǎn)向架各管路進(jìn)氣口、各線纜插頭、螺紋孔等部位防護(hù)良好。清洗后對(duì)構(gòu)架各線纜插頭、螺紋孔等部位防護(hù)良好。清洗后對(duì)構(gòu)架所有外露裝配表面涂防銹油脂。所有外露裝配表面涂防銹油脂。五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置構(gòu)架o 構(gòu)架組成表面檢查，無劃傷、磕碰，存在劃傷、磕碰構(gòu)架組成表面檢查，無劃傷、磕碰，存在劃傷、磕碰時(shí)處理方法如下：時(shí)處理方法如下： 當(dāng)缺陷深度大于表當(dāng)缺陷深度大于表2小于設(shè)計(jì)板厚的小于設(shè)計(jì)板

27、厚的20%且缺陷面積且缺陷面積在在400mm2以內(nèi)，允許通過焊接進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)焊接以內(nèi)，允許通過焊接進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)焊接部位進(jìn)行表面磁粉探傷檢查，不允許存在任何缺陷磁部位進(jìn)行表面磁粉探傷檢查，不允許存在任何缺陷磁痕聚集。痕聚集。五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置探傷o 構(gòu)架連接部位檢查，無撞擊、斷裂痕跡，無裂紋。構(gòu)架連接部位檢查，無撞擊、斷裂痕跡，無裂紋。 檢查整個(gè)動(dòng)車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架，無撞擊或斷裂的痕跡，必檢查整個(gè)動(dòng)車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架，無撞擊或斷裂的痕跡，必須重點(diǎn)檢查以下部位須重點(diǎn)檢查以下部位構(gòu)架橫梁與側(cè)梁的連接部位；（構(gòu)架橫梁與側(cè)梁的連接部位；（1）一系懸掛節(jié)點(diǎn)座與構(gòu)架側(cè)梁的連接部位；（一系懸掛節(jié)點(diǎn)座

28、與構(gòu)架側(cè)梁的連接部位；（2）構(gòu)架內(nèi)側(cè)和外側(cè)側(cè)板的連接部位；（構(gòu)架內(nèi)側(cè)和外側(cè)側(cè)板的連接部位；（3）支撐座和垂向減振器的連接部位；（支撐座和垂向減振器的連接部位；（4）橫向減振器座與構(gòu)架的連接部位；（橫向減振器座與構(gòu)架的連接部位；（5）電機(jī)座、齒輪箱吊桿與構(gòu)架橫梁的連接部位；（電機(jī)座、齒輪箱吊桿與構(gòu)架橫梁的連接部位；（6）橫向擋座與構(gòu)架橫梁的的連接部位；（橫向擋座與構(gòu)架橫梁的的連接部位；（8）制動(dòng)單元安裝管與側(cè)梁的的連接部位（制動(dòng)單元安裝管與側(cè)梁的的連接部位（7）。）。五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置 檢查整個(gè)拖車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架，無撞擊或斷裂的痕跡，必檢查整個(gè)拖車轉(zhuǎn)向架構(gòu)架，無撞擊或斷裂的痕跡

29、，必須重點(diǎn)檢查以下部位須重點(diǎn)檢查以下部位構(gòu)架橫梁與側(cè)梁的連接部位；（構(gòu)架橫梁與側(cè)梁的連接部位；（1）一系懸掛節(jié)點(diǎn)座與構(gòu)架側(cè)梁的連接部位一系懸掛節(jié)點(diǎn)座與構(gòu)架側(cè)梁的連接部位(2)構(gòu)架內(nèi)側(cè)和外側(cè)側(cè)板的連接部位；（構(gòu)架內(nèi)側(cè)和外側(cè)側(cè)板的連接部位；（3）支撐座和垂向減振器的連接部位；（支撐座和垂向減振器的連接部位；（4）橫向減振器座與構(gòu)架的連接部位；（橫向減振器座與構(gòu)架的連接部位；（5）橫向擋座與構(gòu)架橫梁的的連接部位；（橫向擋座與構(gòu)架橫梁的的連接部位；（8）而制動(dòng)單元安裝管與側(cè)梁的的連接部位（而制動(dòng)單元安裝管與側(cè)梁的的連接部位（7）。五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置o 構(gòu)架重要焊縫做磁粉探傷檢查：

30、構(gòu)架重要焊縫做磁粉探傷檢查： 構(gòu)架重要焊縫有：轉(zhuǎn)臂安裝座與構(gòu)架側(cè)梁的橫向連接構(gòu)架重要焊縫有：轉(zhuǎn)臂安裝座與構(gòu)架側(cè)梁的橫向連接焊縫、構(gòu)架橫梁和側(cè)梁的連接焊縫（下圖焊縫、構(gòu)架橫梁和側(cè)梁的連接焊縫（下圖3）、牽引電）、牽引電機(jī)安裝座焊縫（動(dòng)車）、齒輪箱吊桿安裝座焊縫（動(dòng)機(jī)安裝座焊縫（動(dòng)車）、齒輪箱吊桿安裝座焊縫（動(dòng)車）車）五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置o 構(gòu)架劃線檢查，各部尺寸（四角和對(duì)角）須符合限度構(gòu)架劃線檢查，各部尺寸（四角和對(duì)角）須符合限度要求，構(gòu)架校對(duì)合格后，須在構(gòu)架四角同一水平線上要求，構(gòu)架校對(duì)合格后，須在構(gòu)架四角同一水平線上刻打測量高度的基準(zhǔn)點(diǎn)?？檀驕y量高度的基準(zhǔn)點(diǎn)。五、轉(zhuǎn)向架及

31、懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置o 5.3油壓減振器油壓減振器 檢查減振器，外觀良好，無損傷。檢查減振器，外觀良好，無損傷。 減振器去漆后分解檢修減振器去漆后分解檢修 更新補(bǔ)償氣囊、更新補(bǔ)償氣囊、O型圈、密封圈型圈、密封圈/導(dǎo)向環(huán)、端部連接頭、導(dǎo)向環(huán)、端部連接頭、大鎖緊螺母、小鎖緊螺母、減震墊、防雨帽、二系垂大鎖緊螺母、小鎖緊螺母、減震墊、防雨帽、二系垂減下部自鎖螺母、波紋管、防塵圈。減下部自鎖螺母、波紋管、防塵圈。 清潔減振器各部件；清潔后檢查活塞桿、活塞導(dǎo)向蓋清潔減振器各部件；清潔后檢查活塞桿、活塞導(dǎo)向蓋（導(dǎo)桿）、壓力缸等零部件，無磨損、無損傷。（導(dǎo)桿）、壓力缸等零部件，無磨損、無損傷。五、轉(zhuǎn)

32、向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置 清潔并烘干各零部件。清潔并烘干各零部件。 組裝減振器，更新液壓油。組裝減振器，更新液壓油。 性能試驗(yàn)：性能試驗(yàn)： 在在15-20環(huán)境溫度下存放環(huán)境溫度下存放24h后，后， 不不許有滲漏，進(jìn)行阻尼性能試驗(yàn)。許有滲漏，進(jìn)行阻尼性能試驗(yàn)。 五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置o 5.4轉(zhuǎn)向架氣管路轉(zhuǎn)向架氣管路 分解氣管路及管路接頭，清洗檢修。更新所有管接頭。分解氣管路及管路接頭，清洗檢修。更新所有管接頭。 目視檢查氣管路，凹陷變形截面積目視檢查氣管路，凹陷變形截面積30%的更新。的更新。 目視檢查支架和管夾外觀狀態(tài)及安裝座螺紋，狀態(tài)良目視檢查支架和管夾外觀狀態(tài)

33、及安裝座螺紋，狀態(tài)良好，無損傷。好，無損傷。五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置o 5.5一系懸掛裝置一系懸掛裝置 分解一系彈簧裝置，清洗一系懸掛裝置機(jī)加工表面，分解一系彈簧裝置，清洗一系懸掛裝置機(jī)加工表面，表面水漬吹干后涂防銹油。表面水漬吹干后涂防銹油。 目視檢查定位轉(zhuǎn)臂、支撐座（板）、上部彈簧座、內(nèi)目視檢查定位轉(zhuǎn)臂、支撐座（板）、上部彈簧座、內(nèi)部彈簧座、彈簧組（內(nèi)部彈簧部彈簧座、彈簧組（內(nèi)部彈簧+墊片和外部彈簧墊片和外部彈簧+墊墊片）、調(diào)節(jié)墊片、一系擋銷，外觀良好、無損傷。片）、調(diào)節(jié)墊片、一系擋銷，外觀良好、無損傷。 更新轉(zhuǎn)臂節(jié)點(diǎn)（彈性軸承）、開口銷及彈性銷、一系更新轉(zhuǎn)臂節(jié)點(diǎn)（彈性軸承

34、）、開口銷及彈性銷、一系彈性止擋、上彈簧座絕緣板、絕緣環(huán)及緊固件。彈性止擋、上彈簧座絕緣板、絕緣環(huán)及緊固件。 五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置o 一系鋼彈簧檢修一系鋼彈簧檢修 彈簧表面去漆后磁粉探傷檢查，無裂紋。彈簧表面去漆后磁粉探傷檢查，無裂紋。 彈簧預(yù)加載后測試自由高，無變化。彈簧預(yù)加載后測試自由高，無變化。 檢查彈簧兩端支承面自由放在水平面上應(yīng)平穩(wěn)，在支檢查彈簧兩端支承面自由放在水平面上應(yīng)平穩(wěn)，在支承圈承圈1/8圈范圍內(nèi)間隙圈范圍內(nèi)間隙2 mm，超限修正；檢查彈，超限修正；檢查彈簧垂直度，不超過簧垂直度，不超過3mm；檢查彈簧彎曲度，不超過；檢查彈簧彎曲度，不超過3mm。 彈簧加

35、載試驗(yàn)，測試無異常；標(biāo)記彈簧橫向偏移方向。彈簧加載試驗(yàn)，測試無異常；標(biāo)記彈簧橫向偏移方向。 更新鋼彈簧座絕緣板及絕緣環(huán)。更新鋼彈簧座絕緣板及絕緣環(huán)。五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置o 5.6抗側(cè)滾扭桿及連桿分解檢修抗側(cè)滾扭桿及連桿分解檢修 更新扭桿彈性軸承，摩擦套、更新扭桿彈性軸承，摩擦套、O型圈及密封圈、型圈及密封圈、D55環(huán)。環(huán)。 扭桿磁粉探傷檢查，無裂紋；探傷后重新油漆。扭桿磁粉探傷檢查，無裂紋；探傷后重新油漆。 抗側(cè)滾扭桿連桿表面去漆，外觀檢查，無異常；磁粉抗側(cè)滾扭桿連桿表面去漆，外觀檢查，無異常；磁粉探傷，無裂紋；探傷后重新油漆。探傷，無裂紋；探傷后重新油漆。 更新節(jié)點(diǎn)、彈性

36、環(huán)。更新節(jié)點(diǎn)、彈性環(huán)。五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置o 5.7中央牽引裝置：中央牽引裝置： 分解清潔，外觀檢查，狀態(tài)良好，外露金屬面涂防銹分解清潔，外觀檢查，狀態(tài)良好，外露金屬面涂防銹油。油。 更新牽引橡膠堆、中心彈性套、橫向止擋橡膠、垂向更新牽引橡膠堆、中心彈性套、橫向止擋橡膠、垂向止擋螺栓。止擋螺栓。五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置牽引中心o 5.8輪對(duì)輪對(duì) 輪對(duì)清洗和防護(hù)：清潔輪對(duì)金屬（車輪、軸頸和防塵輪對(duì)清洗和防護(hù)：清潔輪對(duì)金屬（車輪、軸頸和防塵板座）表面，吹干表面水漬，外露面涂防銹油。板座）表面，吹干表面水漬，外露面涂防銹油。 齒輪箱大修的動(dòng)車輪對(duì)輪餅全部更新；拖車

37、車輪直徑齒輪箱大修的動(dòng)車輪對(duì)輪餅全部更新；拖車車輪直徑小于小于792mm時(shí)，更新輪餅。時(shí)，更新輪餅。五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置輪對(duì)大修輪對(duì)大修o 軸承、軸箱裝置軸承、軸箱裝置 分解清洗軸箱體、軸箱蓋、軸端壓蓋、測速齒輪、傳分解清洗軸箱體、軸箱蓋、軸端壓蓋、測速齒輪、傳輸板及軸箱體、軸箱蓋的金屬表面，表面及螺紋孔內(nèi)輸板及軸箱體、軸箱蓋的金屬表面，表面及螺紋孔內(nèi)清潔，清洗后吹干，涂防銹油脂。清潔，清洗后吹干，涂防銹油脂。 檢查軸箱體、軸箱蓋，無過熱引起的熱變色現(xiàn)象；檢檢查軸箱體、軸箱蓋，無過熱引起的熱變色現(xiàn)象；檢查軸箱體內(nèi)徑，尺寸符合要求。查軸箱體內(nèi)徑，尺寸符合要求。o 軸承更新。軸

38、承更新。五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置o 接地裝置接地裝置 清洗接地回流組件各零部件，目視檢查接地裝置各部清洗接地回流組件各零部件，目視檢查接地裝置各部件，無裂紋。件，無裂紋。 檢查碳刷磨耗，碳刷剩余長度不小于檢查碳刷磨耗，碳刷剩余長度不小于38mm。 檢查摩擦盤厚度，不小于檢查摩擦盤厚度，不小于11.5mm，表面光滑無損傷。，表面光滑無損傷。 檢查彈簧組功能是否正常，損傷及彈力減弱更換。檢查彈簧組功能是否正常，損傷及彈力減弱更換。 更換密封墊及緊固件。更換密封墊及緊固件。五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置o 輪對(duì)軸箱裝置組裝輪對(duì)軸箱裝置組裝 清潔所有組裝零部件和軸頸。清潔所有

39、組裝零部件和軸頸。 壓裝軸承，壓裝至標(biāo)準(zhǔn)貼合力，完全泄壓后再次加壓壓裝軸承，壓裝至標(biāo)準(zhǔn)貼合力，完全泄壓后再次加壓至標(biāo)準(zhǔn)貼合力，泄壓后完成壓裝。至標(biāo)準(zhǔn)貼合力，泄壓后完成壓裝。 壓裝過程中用手旋轉(zhuǎn)軸承外圈時(shí)可以轉(zhuǎn)動(dòng)自如；壓裝壓裝過程中用手旋轉(zhuǎn)軸承外圈時(shí)可以轉(zhuǎn)動(dòng)自如；壓裝完成后檢查軸承軸向間隙符合要求。完成后檢查軸承軸向間隙符合要求。 安裝軸箱及附件。安裝軸箱及附件。五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置軸承壓裝大修輪對(duì)o 輪對(duì)檢修輪對(duì)檢修 車軸軸頸、防塵板座磁粉探傷；輪座鑲?cè)氩课怀暡ㄜ囕S軸頸、防塵板座磁粉探傷；輪座鑲?cè)氩课怀暡ㄌ絺?。探傷?架修車輪按磨耗型（架修車輪按磨耗型（LM型）踏面進(jìn)行

40、經(jīng)濟(jì)鏇輪，鏇修型）踏面進(jìn)行經(jīng)濟(jì)鏇輪，鏇修后車輪踏面及輪緣無剝離、無擦傷、無裂紋、無缺損。后車輪踏面及輪緣無剝離、無擦傷、無裂紋、無缺損。 測量軸頸直徑，并選配軸承進(jìn)行壓裝，保證過盈量在測量軸頸直徑，并選配軸承進(jìn)行壓裝，保證過盈量在0.040.09mm。 測量輪對(duì)內(nèi)側(cè)距：測量輪對(duì)內(nèi)側(cè)距：1353-1355mm。 五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置o 5.9齒輪箱檢修齒輪箱檢修 排出齒輪箱油，檢查磁性排油堵有無異物，磁性排油排出齒輪箱油，檢查磁性排油堵有無異物，磁性排油堵螺紋無損壞，更新磁性排油堵銅墊圈。堵螺紋無損壞，更新磁性排油堵銅墊圈。 分解檢修齒輪箱，更新所有軸承、塑料塞、緊固件、分解

41、檢修齒輪箱，更新所有軸承、塑料塞、緊固件、橡膠件、密封圈及墊圈。橡膠件、密封圈及墊圈。 清潔并檢修齒輪箱各部件；檢修完成后組裝。清潔并檢修齒輪箱各部件；檢修完成后組裝。五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置o 5.9齒輪箱檢修齒輪箱檢修 齒輪箱組裝后，進(jìn)行空載跑合試驗(yàn)：齒輪箱組裝后，進(jìn)行空載跑合試驗(yàn)： 檢查箱體、軸承及齒輪油溫升，溫升速度低于檢查箱體、軸承及齒輪油溫升，溫升速度低于15/min，最高溫度不超過，最高溫度不超過100； 外觀檢查無泄漏；外觀檢查無泄漏； 試驗(yàn)過程中，齒輪箱無異音。試驗(yàn)過程中，齒輪箱無異音。 五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置o 5.9齒輪箱檢修齒輪箱檢修o

42、 齒輪箱吊桿檢修齒輪箱吊桿檢修 表面去漆，外觀檢查，無異常；磁粉探傷，無裂紋；表面去漆，外觀檢查，無異常；磁粉探傷，無裂紋；探傷后重新油漆。探傷后重新油漆。 更新彈性節(jié)點(diǎn)。更新彈性節(jié)點(diǎn)。五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置o 5.10聯(lián)軸節(jié)檢修聯(lián)軸節(jié)檢修 將聯(lián)軸節(jié)從齒輪箱或牽引電機(jī)上利用專用工具退卸下。將聯(lián)軸節(jié)從齒輪箱或牽引電機(jī)上利用專用工具退卸下。 分解聯(lián)軸節(jié)，清潔所有的零件。分解聯(lián)軸節(jié)，清潔所有的零件。 更換以下零件：聯(lián)軸節(jié)端蓋緊固螺栓及墊片、止推環(huán)、更換以下零件：聯(lián)軸節(jié)端蓋緊固螺栓及墊片、止推環(huán)、止推墊圈、密封件、止推墊圈、密封件、O型圈、卡位環(huán)。型圈、卡位環(huán)。 檢查軸套外齒圈磨損狀

43、態(tài)，齒上不得有磨槽及蝕損斑。檢查軸套外齒圈磨損狀態(tài)，齒上不得有磨槽及蝕損斑。 聯(lián)軸節(jié)組裝：用聯(lián)軸節(jié)組裝：用Texaco聯(lián)軸節(jié)潤滑油脂均勻潤滑套筒聯(lián)軸節(jié)潤滑油脂均勻潤滑套筒內(nèi)齒。按原標(biāo)記組裝，不得破壞聯(lián)軸節(jié)動(dòng)平衡。內(nèi)齒。按原標(biāo)記組裝，不得破壞聯(lián)軸節(jié)動(dòng)平衡。五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置o 5.11轉(zhuǎn)向架組裝轉(zhuǎn)向架組裝 構(gòu)架反位：安裝抗側(cè)滾扭桿組成、一系鋼彈簧（按分構(gòu)架反位：安裝抗側(cè)滾扭桿組成、一系鋼彈簧（按分解記錄原位安裝）、上彈簧座、內(nèi)彈簧座、調(diào)整墊片、解記錄原位安裝）、上彈簧座、內(nèi)彈簧座、調(diào)整墊片、定位轉(zhuǎn)臂、一系擋銷、牽引中心裝置。定位轉(zhuǎn)臂、一系擋銷、牽引中心裝置。 構(gòu)架正位：安裝

44、氣管路、制動(dòng)閥、構(gòu)架正位：安裝氣管路、制動(dòng)閥、TBU（閘瓦更新）、（閘瓦更新）、電纜、電機(jī)（動(dòng)車）。電纜、電機(jī)（動(dòng)車）。 轉(zhuǎn)向架落輪組裝，落輪后安裝支撐座、一系油壓減振轉(zhuǎn)向架落輪組裝，落輪后安裝支撐座、一系油壓減振器，聯(lián)軸節(jié)緊固連接。器，聯(lián)軸節(jié)緊固連接。五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置o 5.12轉(zhuǎn)向架靜載試驗(yàn)轉(zhuǎn)向架靜載試驗(yàn) 轉(zhuǎn)向架加載試驗(yàn)，轉(zhuǎn)向架加載試驗(yàn)， AW0負(fù)載下測量軌面至空簧頂板高負(fù)載下測量軌面至空簧頂板高度。度。 測量輪重差值，不超過測量輪重差值，不超過2%。 測試轉(zhuǎn)向架電阻，不大于測試轉(zhuǎn)向架電阻，不大于50毫歐。毫歐。 安裝空氣彈簧（更新）。安裝空氣彈簧（更新）。五、轉(zhuǎn)向

45、架及懸掛裝置五、轉(zhuǎn)向架及懸掛裝置靜載試驗(yàn)o 6.1全自動(dòng)車鉤分解檢修全自動(dòng)車鉤分解檢修 分解檢修車鉤頭部、解鉤氣缸、主風(fēng)管及解鉤管氣路、分解檢修車鉤頭部、解鉤氣缸、主風(fēng)管及解鉤管氣路、電氣鉤頭操作裝置、鉤身、電動(dòng)車鉤頭、軸承座及支電氣鉤頭操作裝置、鉤身、電動(dòng)車鉤頭、軸承座及支撐。撐。 檢查車鉤各部件，對(duì)鉤舌板、鉤舌板連接器、鉤舌中檢查車鉤各部件，對(duì)鉤舌板、鉤舌板連接器、鉤舌中心銷、機(jī)械鉤頭頸、支架、限位擋塊、鉤尾銷、卡環(huán)心銷、機(jī)械鉤頭頸、支架、限位擋塊、鉤尾銷、卡環(huán)進(jìn)行表面脫漆并探傷作業(yè)，無裂紋。進(jìn)行表面脫漆并探傷作業(yè)，無裂紋。 組裝車鉤各部件，更換密封件、磨損過限件、橡膠件組裝車鉤各部件，更

46、換密封件、磨損過限件、橡膠件及安裝緊固件，對(duì)鉤頭等各運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)涂抹油脂。及安裝緊固件，對(duì)鉤頭等各運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)涂抹油脂。 對(duì)車鉤進(jìn)行整體靜態(tài)及動(dòng)態(tài)性能測試，對(duì)自動(dòng)車鉤進(jìn)對(duì)車鉤進(jìn)行整體靜態(tài)及動(dòng)態(tài)性能測試，對(duì)自動(dòng)車鉤進(jìn)行功能測試、氣密性試驗(yàn)。測量車鉤頭間隙，鉤頭間行功能測試、氣密性試驗(yàn)。測量車鉤頭間隙，鉤頭間隙測量值不大于隙測量值不大于1.4mm。六、車鉤系統(tǒng)六、車鉤系統(tǒng)o 6.2半自動(dòng)車鉤分解檢修半自動(dòng)車鉤分解檢修 分解檢修車鉤頭部、主風(fēng)管、鉤身、軸承座及支撐、分解檢修車鉤頭部、主風(fēng)管、鉤身、軸承座及支撐、對(duì)中裝置、過道支架和電纜懸架。對(duì)中裝置、過道支架和電纜懸架。 檢查半自動(dòng)車鉤各部件，對(duì)鉤舌板、鉤舌

47、板連接器、檢查半自動(dòng)車鉤各部件，對(duì)鉤舌板、鉤舌板連接器、鉤舌中心銷、機(jī)械鉤頭頸、支架、限位擋塊、鉤尾銷、鉤舌中心銷、機(jī)械鉤頭頸、支架、限位擋塊、鉤尾銷、卡環(huán)進(jìn)行表面脫漆并探傷作業(yè)，無裂紋?？ōh(huán)進(jìn)行表面脫漆并探傷作業(yè)，無裂紋。 組裝車鉤各部件，更換密封件、磨耗過限件、橡膠件組裝車鉤各部件，更換密封件、磨耗過限件、橡膠件及安裝緊固件，對(duì)各運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)涂抹油脂。及安裝緊固件，對(duì)各運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)涂抹油脂。 對(duì)車鉤進(jìn)行整體靜態(tài)及動(dòng)態(tài)性能測試，對(duì)半自動(dòng)車鉤對(duì)車鉤進(jìn)行整體靜態(tài)及動(dòng)態(tài)性能測試，對(duì)半自動(dòng)車鉤進(jìn)行功能測試、氣密性試驗(yàn)。測量車鉤頭間隙，鉤頭進(jìn)行功能測試、氣密性試驗(yàn)。測量車鉤頭間隙，鉤頭間隙測量值不大于間隙測量

48、值不大于1.4mm。六、車鉤系統(tǒng)六、車鉤系統(tǒng)o 6.3半永久車鉤分解檢修半永久車鉤分解檢修 分解檢修風(fēng)管接頭、電氣接頭、鉤身、軸承座及支撐。分解檢修風(fēng)管接頭、電氣接頭、鉤身、軸承座及支撐。 檢查牽引桿各部件，對(duì)卡環(huán)、頸部進(jìn)行表面脫漆，探檢查牽引桿各部件，對(duì)卡環(huán)、頸部進(jìn)行表面脫漆，探傷無裂紋。傷無裂紋。 組裝車鉤各部件，更換密封件、磨耗過限件、橡膠件組裝車鉤各部件，更換密封件、磨耗過限件、橡膠件及安裝緊固件，對(duì)各運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)涂抹油脂。及安裝緊固件，對(duì)各運(yùn)動(dòng)環(huán)節(jié)涂抹油脂。 對(duì)牽引桿進(jìn)行整體靜態(tài)及動(dòng)態(tài)性能測試，并對(duì)其進(jìn)行對(duì)牽引桿進(jìn)行整體靜態(tài)及動(dòng)態(tài)性能測試，并對(duì)其進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)。六、車鉤系統(tǒng)六

49、、車鉤系統(tǒng)o 6.4氣液緩沖器分解檢修氣液緩沖器分解檢修 清潔檢查氣液緩沖器外表面。車鉤體頸部進(jìn)行探傷，清潔檢查氣液緩沖器外表面。車鉤體頸部進(jìn)行探傷，無裂紋。無裂紋。 緩沖器分解檢查緩沖器分解檢查 對(duì)緩沖器進(jìn)行分解，排除氣體和介質(zhì)油，拆除所有對(duì)緩沖器進(jìn)行分解，排除氣體和介質(zhì)油，拆除所有鎖緊裝置、活塞閥體和節(jié)流裝置。鎖緊裝置、活塞閥體和節(jié)流裝置。 清洗檢查所有零部件。清洗檢查所有零部件。 檢查鍍層有無異常磨損痕跡，根據(jù)破損和磨耗等級(jí)，檢查鍍層有無異常磨損痕跡，根據(jù)破損和磨耗等級(jí)，去除受損鍍層重新做鍍層。去除受損鍍層重新做鍍層。六、車鉤系統(tǒng)六、車鉤系統(tǒng) 緩沖器組裝緩沖器組裝 更新橡膠密封件、損傷部

50、件及球面軸承。更新橡膠密封件、損傷部件及球面軸承。 緩沖器注入新油介質(zhì)和新的氣體介質(zhì)。緩沖器注入新油介質(zhì)和新的氣體介質(zhì)。 氣液緩沖器測試氣液緩沖器測試 測試評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)必須滿足緩沖器所要求的力和行程特性測試評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)必須滿足緩沖器所要求的力和行程特性屬性。屬性。六、車鉤系統(tǒng)六、車鉤系統(tǒng)o 7.1渡板和踏板檢修渡板和踏板檢修 清潔、檢查渡板和踏板狀態(tài)。渡板無污垢，合頁動(dòng)作清潔、檢查渡板和踏板狀態(tài)。渡板無污垢，合頁動(dòng)作靈活、無損壞。更新渡板磨耗條，鉚接牢靠。檢查踏靈活、無損壞。更新渡板磨耗條，鉚接牢靠。檢查踏板磨耗情況，磨耗量超過板磨耗情況，磨耗量超過2mm的更新。的更新。七、貫通道系統(tǒng)七、貫通道系統(tǒng)o

51、 7.2側(cè)護(hù)板檢修側(cè)護(hù)板檢修 清潔、檢查側(cè)護(hù)板上、下支座鎖，無積垢、動(dòng)作良好。清潔、檢查側(cè)護(hù)板上、下支座鎖，無積垢、動(dòng)作良好。 側(cè)護(hù)板軸相關(guān)部件檢修。更新軸端滾針軸承，滾針軸側(cè)護(hù)板軸相關(guān)部件檢修。更新軸端滾針軸承，滾針軸承內(nèi)圈潤滑良好。更新直線軸承，更新彈簧，更新承內(nèi)圈潤滑良好。更新直線軸承，更新彈簧，更新O型圈，更新橡膠套。型圈，更新橡膠套。 清潔、檢查和潤滑側(cè)護(hù)板連桿機(jī)構(gòu)，動(dòng)作良好，潤滑清潔、檢查和潤滑側(cè)護(hù)板連桿機(jī)構(gòu)，動(dòng)作良好，潤滑良好，更新尼龍墊片，更新連桿機(jī)構(gòu)壓簧和拉簧。檢良好，更新尼龍墊片，更新連桿機(jī)構(gòu)壓簧和拉簧。檢查滑塊機(jī)構(gòu)，無損壞。潤滑直線導(dǎo)軌，潤滑良好。查滑塊機(jī)構(gòu)，無損壞。潤滑

52、直線導(dǎo)軌，潤滑良好。七、貫通道系統(tǒng)七、貫通道系統(tǒng)o 7.3頂護(hù)板檢修頂護(hù)板檢修 更新并潤滑關(guān)節(jié)軸承，潤滑良好。檢查尼龍擋條，磨更新并潤滑關(guān)節(jié)軸承，潤滑良好。檢查尼龍擋條，磨損嚴(yán)重的更新。清潔、檢查、潤滑頂護(hù)板連桿機(jī)構(gòu)，損嚴(yán)重的更新。清潔、檢查、潤滑頂護(hù)板連桿機(jī)構(gòu)，無污垢、動(dòng)作良好、潤滑良好，更新尼龍墊片。檢查無污垢、動(dòng)作良好、潤滑良好，更新尼龍墊片。檢查頂護(hù)板尼龍磨耗條，開膠和磨損嚴(yán)重的更新，粘接牢頂護(hù)板尼龍磨耗條，開膠和磨損嚴(yán)重的更新，粘接牢靠。靠。七、貫通道系統(tǒng)七、貫通道系統(tǒng)o 7.4折棚及附件檢修折棚及附件檢修 清洗、檢查折棚內(nèi)、外部棚布狀態(tài)，無污垢、無破損。清洗、檢查折棚內(nèi)、外部棚布狀

53、態(tài)，無污垢、無破損。 更新連接框和端框密封膠條并噴涂橡膠保護(hù)劑，膠條更新連接框和端框密封膠條并噴涂橡膠保護(hù)劑，膠條壓裝到位、無脫落。壓裝到位、無脫落。 檢查連接框端面鎖鉤卡板、角蓋板、導(dǎo)向座、導(dǎo)向頭，檢查連接框端面鎖鉤卡板、角蓋板、導(dǎo)向座、導(dǎo)向頭，緊固件齊全、無裂紋。緊固件齊全、無裂紋。 檢查鎖閉機(jī)構(gòu)、滑輪組件、鋼絲繩組件、更新拉簧。檢查鎖閉機(jī)構(gòu)、滑輪組件、鋼絲繩組件、更新拉簧。鎖閉機(jī)構(gòu)動(dòng)作良好、無卡滯，滑輪組件無缺失、無破鎖閉機(jī)構(gòu)動(dòng)作良好、無卡滯，滑輪組件無缺失、無破損，鋼絲繩無斷股、壓繩軸無斷裂。損，鋼絲繩無斷股、壓繩軸無斷裂。 更新車鉤磨耗板，緊固良好。更新車鉤磨耗板，緊固良好。七、貫通

54、道系統(tǒng)七、貫通道系統(tǒng)折蓬o 8.1供風(fēng)模塊供風(fēng)模塊o 空壓機(jī)分解檢修空壓機(jī)分解檢修 分解空壓機(jī)，清洗空壓機(jī)各部件。更新空壓機(jī)緊固件、分解空壓機(jī)，清洗空壓機(jī)各部件。更新空壓機(jī)緊固件、橡膠件、曲軸軸承、吸排氣閥、氣缸活塞、卡簧、空橡膠件、曲軸軸承、吸排氣閥、氣缸活塞、卡簧、空壓機(jī)進(jìn)氣口濾芯、油濾芯、空壓機(jī)安全閥；更新空壓壓機(jī)進(jìn)氣口濾芯、油濾芯、空壓機(jī)安全閥；更新空壓機(jī)潤滑油。機(jī)潤滑油。 分解空壓機(jī)電機(jī)，更新空壓機(jī)電機(jī)軸承。分解空壓機(jī)電機(jī)，更新空壓機(jī)電機(jī)軸承。 組裝空壓機(jī)電機(jī)并進(jìn)行空載試驗(yàn)，要求軸承溫升在正組裝空壓機(jī)電機(jī)并進(jìn)行空載試驗(yàn)，要求軸承溫升在正常范圍內(nèi)，電機(jī)無異常噪音，振動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。常范

55、圍內(nèi)，電機(jī)無異常噪音，振動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 組裝空壓機(jī)并進(jìn)行排氣量和溫升試驗(yàn)。組裝空壓機(jī)并進(jìn)行排氣量和溫升試驗(yàn)。八、制動(dòng)系統(tǒng)八、制動(dòng)系統(tǒng)o 空氣干燥器空氣干燥器 分解空氣干燥器的干燥腔及控制閥，清洗干燥器的各分解空氣干燥器的干燥腔及控制閥，清洗干燥器的各部件，清潔、無油污。更新空氣干燥器的干燥劑。更部件，清潔、無油污。更新空氣干燥器的干燥劑。更新粘結(jié)密封圈、橡膠件、緊固件。新粘結(jié)密封圈、橡膠件、緊固件。 組裝空氣干燥器并進(jìn)行試驗(yàn)，要求切換周期組裝空氣干燥器并進(jìn)行試驗(yàn)，要求切換周期120s/次，次，干燥后壓力空氣的相對(duì)濕度為小于干燥后壓力空氣的相對(duì)濕度為小于35%。o 空氣過濾器空氣過濾器 分解檢

56、修空氣過濾器，對(duì)空氣過濾器各部件進(jìn)行清洗，分解檢修空氣過濾器，對(duì)空氣過濾器各部件進(jìn)行清洗，清潔、無油污。更新空氣過濾器濾芯、密封圈、濕度清潔、無油污。更新空氣過濾器濾芯、密封圈、濕度指示計(jì)。指示計(jì)。八、制動(dòng)系統(tǒng)八、制動(dòng)系統(tǒng)o 8.2制動(dòng)控制模塊制動(dòng)控制模塊(以以EP98為例為例)o 制動(dòng)控制單元制動(dòng)控制單元(BCU) 更新常用制動(dòng)壓力開關(guān)和停放制動(dòng)壓力開關(guān)。更新常用制動(dòng)壓力開關(guān)和停放制動(dòng)壓力開關(guān)。 更新測試控制壓力傳感器和懸掛壓力傳感器、隔離開更新測試控制壓力傳感器和懸掛壓力傳感器、隔離開關(guān)以及橡膠件、緊固件。關(guān)以及橡膠件、緊固件。 拆卸模擬控制單元（拆卸模擬控制單元（ACU）、稱重閥、緊急制

57、動(dòng)電磁）、稱重閥、緊急制動(dòng)電磁閥并進(jìn)行大修。閥并進(jìn)行大修。 檢查控制單元內(nèi)部的線路外觀及連接，線路外觀無損檢查控制單元內(nèi)部的線路外觀及連接，線路外觀無損壞，連接牢固無松動(dòng)。壞，連接牢固無松動(dòng)。 稱重閥更新密封件稱重閥更新密封件八、制動(dòng)系統(tǒng)八、制動(dòng)系統(tǒng)o 8.2制動(dòng)控制模塊制動(dòng)控制模塊(以以EP98為例為例)o 制動(dòng)電子控制單元（制動(dòng)電子控制單元（BCE）：）： 更新更新BCE內(nèi)部微型接觸器、光耦元件、電容。內(nèi)部微型接觸器、光耦元件、電容。 檢查檢查BCE電氣接口，要求無縮針。電氣接口，要求無縮針。 BCE性能測試。性能測試。o 繼電器箱繼電器箱 更新更新BPR、PBR、LMRGR及及CDR繼電

58、器。繼電器。 檢查繼電器箱接線狀態(tài)，要求接線牢固無松動(dòng)。清潔檢查繼電器箱接線狀態(tài)，要求接線牢固無松動(dòng)。清潔檢查箱體內(nèi)部，要求無灰塵。檢查箱體內(nèi)部，要求無灰塵。八、制動(dòng)系統(tǒng)八、制動(dòng)系統(tǒng)o 8.3制動(dòng)單元制動(dòng)單元TBU 分解制動(dòng)單元，清潔制動(dòng)單元，清潔、無油污、無銹分解制動(dòng)單元，清潔制動(dòng)單元，清潔、無油污、無銹蝕。蝕。 更新呼吸口螺母、保護(hù)帽、內(nèi)部緊固件及橡膠件。更新呼吸口螺母、保護(hù)帽、內(nèi)部緊固件及橡膠件。 檢查停放缸彈簧，外觀無裂紋損傷。檢查停放缸彈簧，外觀無裂紋損傷。 檢測制動(dòng)單元?jiǎng)幼鞴δ?，要求常用制?dòng)壓力檢測制動(dòng)單元?jiǎng)幼鞴δ?，要求常用制?dòng)壓力372KN，停放制動(dòng)壓力停放制動(dòng)壓力19KN，閘瓦

59、動(dòng)作行程滿足要求。，閘瓦動(dòng)作行程滿足要求。 更新制動(dòng)單元閘瓦更新制動(dòng)單元閘瓦八、制動(dòng)系統(tǒng)八、制動(dòng)系統(tǒng)TBU測試o 8.4制動(dòng)輔助模塊制動(dòng)輔助模塊 高度閥高度閥、差壓閥差壓閥、均衡閥均衡閥、WSP防滑閥防滑閥、濾塵止回閥濾塵止回閥分解、清潔，要求無灰塵、油污分解、清潔，要求無灰塵、油污。更新密封件及橡膠更新密封件及橡膠件。件。測試動(dòng)作正常，測試動(dòng)作正常，閥體接口無漏氣。閥體接口無漏氣。 空簧壓力開關(guān)、調(diào)壓閥空簧壓力開關(guān)、調(diào)壓閥清潔，調(diào)試過程中對(duì)空簧壓力清潔，調(diào)試過程中對(duì)空簧壓力開關(guān)及調(diào)壓閥進(jìn)行功能測試開關(guān)及調(diào)壓閥進(jìn)行功能測試,要求動(dòng)作良好無卡滯。要求動(dòng)作良好無卡滯。 更新更新主風(fēng)缸安全閥主風(fēng)缸安

60、全閥、低壓風(fēng)缸壓力開關(guān)低壓風(fēng)缸壓力開關(guān)、壓力傳感器、壓力傳感器、制動(dòng)隔離壓力開關(guān)制動(dòng)隔離壓力開關(guān)。八、制動(dòng)系統(tǒng)八、制動(dòng)系統(tǒng)o 8.4制動(dòng)輔助模塊制動(dòng)輔助模塊 儲(chǔ)氣缸儲(chǔ)氣缸落車清潔，更新儲(chǔ)氣缸碳鋼接頭，更新儲(chǔ)氣缸落車清潔，更新儲(chǔ)氣缸碳鋼接頭，更新儲(chǔ)氣缸安裝緊固件。清洗風(fēng)缸絕緣吊帶，清潔、無灰塵。測安裝緊固件。清洗風(fēng)缸絕緣吊帶，清潔、無灰塵。測量絕緣帶與風(fēng)缸之間絕緣電阻。量絕緣帶與風(fēng)缸之間絕緣電阻。 清洗車體底部所有清洗車體底部所有不銹鋼管路不銹鋼管路表面，清潔、無灰塵、表面，清潔、無灰塵、無油污。氣管路表面無破損，變形截面積無油污。氣管路表面無破損，變形截面積30%的更的更新。更新所有碳鋼接頭。