鹽酸操作規(guī)程

1、版序號：01分發(fā)號：山東濱化東瑞化工有限責(zé)任公司企業(yè)標準 Q/DR J GY 06.62008鹽酸工 序工藝安全規(guī)程與操作法 2008-02-20 發(fā)布 2008-02-26實施山東濱化東瑞化工有限責(zé)任公司 發(fā)布審 批 頁名 稱：鹽酸工序工藝安全規(guī)程與操作法起草人：豐永祥審核人：審定人：批準人： 二零零八年一月目 次前言1范圍 （ 1 ）2生產(chǎn)任務(wù) （ 1 ）3原料及產(chǎn)品性質(zhì) （ 1 ）4生產(chǎn)原理 （ 4 ）5工藝流程 （ 4 ）6操作法 （ 6 ）7故障處理 （ 9 ）8主要設(shè)備一覽表 （ 10 ）9交接班制度 （ 11 ）10崗位責(zé)任制 （ 12 ）11安全制度 （ 12 ）12巡回檢查制

2、度 （ 13 ）附錄A（標準的附錄）普通鹽酸工藝流程圖附錄B（標準的附錄）高純鹽酸酸工藝流程圖附錄C（標準的附錄）鹽酸生產(chǎn)工藝、中控控制指前 言 本標準是根據(jù)山東濱化集團有限責(zé)任公司技術(shù)委員會的安排制定的，目的是為了搞好安全生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)管理水平。本標準是根據(jù) GB/T1.12000標準要求修訂的。 本標準由山東濱化集團東瑞化工有限責(zé)任公司提出。本標準歸口單位： 東瑞公司技術(shù)科本標準起草單位： 東瑞公司氯堿車間本標準主要起草人： 豐永祥本標準首次發(fā)布： 20080210鹽 酸 工 序工藝安全規(guī)程與操作法1 范圍本標準規(guī)定了東瑞化工有限責(zé)任公司氯堿生產(chǎn)裝置鹽酸工序生產(chǎn)氯化氫氣體和鹽酸（

3、普通鹽酸、高純鹽酸、試劑鹽酸）的工藝規(guī)程與操作法。本標準適用于東瑞化工有限責(zé)任公司氯堿車間鹽酸工序。2 生產(chǎn)任務(wù)2.1充分利用氯堿車間氯氫處理工序原氯和氫氣，將氯氣和氫氣合成HCl氣體，經(jīng)冷卻后送VCM車間使用；同時調(diào)節(jié)氯堿生產(chǎn)過程中的氯平衡。2.2充分利用氯堿車間氯氣輸送工序的尾氯或氯氫處理工序原氯和氯氫處理工序的氫氣，用氯氣和氫氣合成HCl氣體，經(jīng)冷卻后用純水吸收制成含氯化氫31%以上的高純鹽酸，供電解工序和鹽水工序使用；同時調(diào)節(jié)氯堿生產(chǎn)過程中的氯平衡，2.3充分利用氯堿車間氯氣輸送工序的尾氯或氯氫處理工序原氯和氯氫處理工序的氫氣，用氯氣和氫氣合成HCl氣體，冷卻后用分離劑溶液洗滌，將氯化

4、氫氣體中少量游離氯吸收，生成含氯化氫31%以上的普通鹽酸，用純水吸收處理后的氯化氫氣體制成含氯化氫36%38%的分析純鹽酸；同時調(diào)節(jié)氯堿生產(chǎn)過程中的氯平衡，3 原料及產(chǎn)品性質(zhì)3.1 原料的性質(zhì) 合成氯化氫氣體和合成鹽酸的主要原料有：氯氣，氫氣，純水。3.1.1 氯氣氯氣的分子式是Cl2 ，分子量為70.906，氯氣是黃綠色氣體，比空氣重，對人的眼睛及呼吸系統(tǒng)有強烈的刺激作用，吸入過多會發(fā)生窒息。氯氣能夠溶解于水，其溶解度隨溫度的升高而降低。氯氣極易與各種金屬及非金屬發(fā)生反應(yīng)，生成各種氯化物。例如氯氣與氨水相遇生成青煙狀的氯化銨，用此性質(zhì)，可檢查氯氣系統(tǒng)的泄漏點。3.1.2 氫氣氫氣的分子式是H

5、2，分子量為2.016，比空氣輕，氫氣在水中溶解度極小，氫氣能自燃。氫氣是無色、易燃、易爆、最輕的氣體。一般氫氣在與空氣混合后，氫氣含量達4.1%74.2%（體積）時，在20和常壓下，具有爆炸危險。氫氧混合氣體中，氫的爆炸極限是4.5%95%（體積）。因此，在氯堿生產(chǎn)中，要求氫氣和空氣混合氣體中氫的允許含量不超過4%（體積）。3.1.3 氯氣、氫氣混合時的性質(zhì)由電解槽出來的Cl2一般含氫量小于0.5%（體積），因此，無爆炸危險。當氯、氫混合氣中氫含量為3%7%（體積）時，即著火燃燒，壓力緩慢增高；當混合氣中含氫量為7%15%（體積）時，在燃燒的同時，壓力會急劇升高；含氫15%83%（體積）時，

6、燃燒伴有爆炸；含氫量達83%97%（體積）時，壓力增加，但不爆炸。另外Cl2液化時，如尾氯中的氫含量達到18%20%（體積），氯、氫混合氣即可發(fā)生爆炸性燃燒，這種燃燒具有很大的破壞力。3.1.4 純水的性質(zhì) 高純鹽酸用的吸收水是經(jīng)離子交換制得，水的電導(dǎo)率不大于10×S/Cm(25)，堿度是10200mol/L。3.2 產(chǎn)品的性質(zhì)3.2.1 物理性質(zhì)3.2.1.1氯化氫氣體的性質(zhì) 氯化氫的分子式是HCl，分子量為36.465，再常溫下為無色氣體，具有刺激性氣味。氯化氫比空氣重，標準狀態(tài)下的密度為1.639g/L。氯化氫在水中的溶解度很大，常壓、20是442LHCL/LH2O，隨溫度的升

7、高而下降，氯化氫氣體溶解與水中時放出大量得熱。氯化氫氣體能與空氣中的水蒸氣形成煙霧。3.2.1.2 鹽酸的性質(zhì)成品鹽酸是31%以上的氯化氫水溶液，亦稱氫氯酸。氯化氫的分子式是HCl，分子量為36.465，15時，28%36%的鹽酸比重為1.141.18，純凈的鹽酸是無色透明的液體，但一般工業(yè)鹽酸中常含有鐵、游離氯或有機雜質(zhì)，故多呈黃色。鹽酸極易揮發(fā)，濃鹽酸在空氣中會生成白色酸霧，有刺激性氣味。3.2.2 化學(xué)性質(zhì)3.2.2.1 鹽酸可與多種指示劑反應(yīng)，例如：使紫色石蕊試液變紅。3.2.2.2 鹽酸跟金屬氧化物反應(yīng)生成鹽和水，例如：6HCl + Fe2O3 = 2FeCl3 +3 H2O3.2.

8、2.3 鹽酸跟堿反應(yīng)生成鹽和水，例如： HCl + NaOH= NaCl + H2O3.3 產(chǎn)品用途氯化氫氣體和鹽酸是一種重要的工業(yè)原料，在國民經(jīng)濟中，很多部門在生產(chǎn)中都需要鹽酸。3.3.1 化學(xué)工業(yè)中，用于制造各種金屬氯化物及有機化合物，如苯胺、聯(lián)苯胺、染料和皂化油脂。3.3.2 冶金工業(yè)中，用于濕法冶金及電焊、電鍍時用做輕金屬的清潔劑。3.3.3 輕工業(yè)中，用于織品染色、皮革染色等。用于淀粉水解制造酒精與葡萄糖、活性炭的再生及合成藥物等。3.3.4 用于食品工業(yè)，制造醬油、味精等調(diào)味品。3.4 產(chǎn)品的有關(guān)標準3.4.1 普通鹽酸的國家標準(GB32093)3.4.1.1 外觀：工業(yè)用合成鹽

9、酸為無色或淺黃色透明液體。3.4.1.2 工業(yè)用合成鹽酸應(yīng)符合下列要求 表 一 工業(yè)用合成鹽酸標準（國標） %指標名稱優(yōu)級品一等品合格品總酸度（以HCL計） 31.031.031.0鐵 0.0060.0080.01硫酸鹽（以 SO4計） 0.0050.03砷 0.00010.00010.0001灼燒殘渣 0.080.100.15氧化物（以Cl計） 0.0050.0080.010國家技術(shù)監(jiān)督局19930106 批準 19931001實施3.4.2 高純鹽酸的行業(yè)標準（HG/T 27781996）3.4.2.1 外觀：無色或微黃色透明液體。3.4.2.2 高純鹽酸應(yīng)符合下表要求： 表 二 高純鹽酸

10、標準 （行標） 項 目指 標一等品合格品總酸度（以HCL計） % 31.031.0鈣（以Ca計） mg/L 0.300.50鎂（以Mg計） mg/L 0.070.20鐵（以Fe計） mg/L 0.303.0蒸發(fā)殘渣 mg/L 25.050.0游離氯 mg/L 20.060.0中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部19960124 批準 19970101實施3.4.3 分析純鹽酸的國家標準（GB 622-89）3.4.3.1 分析純鹽酸應(yīng)符合下表要求： 表 三 分析純鹽酸標準（國標） 項 目指 標鹽酸（HCL）含量36%38%外觀透明無色，無機械雜質(zhì)灼燒殘渣（以硫酸鹽計） mg/L 0.0005游離氯（Cl2

11、） mg/L 0.0001硫酸鹽（SO4） mg/L 0.0002 亞硫酸鹽（SO3） mg/L 0.0002鐵（Fe） mg/L 0.00005銅（Cu） mg/L 0.00001砷（As） mg/L 0.000005錫（Sn） mg/L 0.0002鉛（Pb） mg/L 0.00002%3.4.4 氯化氫氣體的標準表 四 氯化氫氣體標準 （企標）項目指標氯化氫氣體純度(體積比) 90%氯化氫中游離氯含量 PPm 25氯化氫溫度 50氧含量 0.3%氯化氫壓力(KPA) 504 生產(chǎn)原理4.1 基本原理氯氣在氫氣中燃燒，生成氯化氫氣體，其反應(yīng)式為：H2+Cl2=2HCl+184.096KJ（

12、1）然后用石墨冷卻器冷卻氯化氫氣體供VCM車間；或用吸收水在降膜吸收塔中形成水膜吸收氯化氫氣體生成鹽酸，吸收過程中放出的熱量及時用冷卻水移走。石墨二合一合成爐副產(chǎn)熱水或蒸汽就是利用HCl合成中放出大量的熱，利用純水在閃蒸罐中閃蒸副產(chǎn)蒸汽，利用熱水在石墨二合一合成爐內(nèi)循環(huán)副產(chǎn)熱水。4.2 影響合成的條件4.2.1 溫度H2和Cl2合成氯化氫氣體，用水吸收氯化氫氣體制成鹽酸的兩個過程都屬于放熱反應(yīng)，因此，使用水夾套式合成爐，吸收合成氯化氫氣體時放出的熱量，既有利于合成反應(yīng)的進行，又可以降低進降膜吸收塔的氯化氫氣體的溫度，有利于用水吸收生成鹽酸；溫度超過260時，會使石墨冷卻器和襯氟管道使用壽命縮短

13、，同時使吸收塔內(nèi)吸收效率降低，并影響合成鹽酸的吸收。4.2.2 氯氫分子比按氯化氫的合成原理，氯和氫可按1：1的分子比化合，但在實際操作時都是控制氫過量，鐵制合成爐氫過量一般在5%以上，最多不超過15%；在石墨合成爐中，為降低氯化氫氣體或高純鹽酸中游離氯的含量，氫過量一般在10%以上，最多不超過15%；原因是在氯過量情況下，會影響氯化氫的質(zhì)量并造成環(huán)境污染，危害人的身體健康；但是，氫過量太多又會造成尾氣含氫量過高，影響氯化氫氣體質(zhì)量并造成易發(fā)生爆炸的不安全因素，所以，要適當控制過氫量報證安全生產(chǎn)。4.3氯化氫氣體中游離氯的危害 氯氣與乙炔氣體極易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，放出大量的熱，在短時間內(nèi)引起爆炸，

14、必須嚴格控制氯化氫氣體中游離氯的含量在指標之內(nèi)。5 工藝流程5.1 氯化氫氣體生產(chǎn)流程由氯氫處理工序送來的氯氣通過原氯緩沖罐、氯氣流量計、氯氣調(diào)節(jié)閥、氯氣切斷閥進入石墨二合一合成爐；由氯氫處理工序送來的氫氣經(jīng)過氫氣切斷閥、氫氣緩沖罐、氫氣流量計、氫氣調(diào)節(jié)閥、氫氣切斷閥、氫氣阻火器進入石墨二合一合成爐，通過自動點火器點火燃燒，在合成爐內(nèi)Cl2和H2化合成HCl氣體，分子比一般控制在1：（1.051.15）之間，火焰顏色是青白色，合成爐出口壓力控制在5098kpa，氯化氫氣體通過襯氟管道進入石墨冷卻器冷卻后，正常生產(chǎn)時，冷卻后的氯化氫氣體通過調(diào)節(jié)閥進入氯化氫氣體緩沖罐，然后通過流量計送VCM車間；

15、開停車或異常情況下冷卻后的氯化氫氣體經(jīng)流量計進入級降膜吸收塔，在塔內(nèi)被來自級降膜吸收塔的較低濃度的高純稀酸吸收生成HCl含量大于31%的高純鹽酸，級降膜吸收塔入口HCl溫度一般小于55，級降膜吸收塔出口HCl溫度一般小于60，級降膜吸收塔出口冷卻水溫度小于45，級降膜吸收塔出口HCl壓力控制在-615 kpa，高純鹽酸從級降膜吸收塔塔底流入高純鹽酸中間罐，用泵加壓后送到高純鹽酸罐；經(jīng)級降膜吸收塔吸收后未被吸收的氯化氫氣體進入級吸收塔，經(jīng)級吸收塔吸收后尾氣通過尾氣吸收塔洗滌，不凝氣體排空；尾氣吸收塔下堿吸收尾氣后濃度下降，堿液集中到酸性水槽，然后用泵加壓，供尾氣吸收塔循環(huán)使用，使堿液吸收形成閉路

16、循環(huán)，堿液濃度下降到2%3%后送廢氣處理，然后從廢氣處理送新鮮堿液到酸性水槽。吸收水由級吸收塔頂部加入，吸收后的稀鹽酸流入級降膜吸收塔繼續(xù)吸收氯化氫氣體，生成較低濃度的鹽酸。從石墨二合一合成爐底部流出的冷凝酸進入冷凝酸罐，用泵加壓打入普通鹽酸罐。5.2 高純鹽酸生產(chǎn)流程由氯氣輸送工序送來的尾氯通過尾氯緩沖罐、氯氣流量計、氯氣調(diào)節(jié)閥、氯氣切斷閥進入石墨二合一合成爐；由氯氫處理工序送來的氫氣經(jīng)過氫氣切斷閥、氫氣緩沖罐、氫氣流量計、氫氣調(diào)節(jié)閥、氫氣切斷閥、氫氣阻火器進入石墨二合一合成爐，通過自動點火器點火燃燒，在合成爐內(nèi)Cl2和H2化合成HCl氣體，分子比一般控制在1：（1.051.15）之間，火焰

17、顏色是青白色，合成爐出口壓力控制在-515kpa，氯化氫氣體通過襯氟管道進入石墨冷卻器冷卻，然后進入級降膜吸收塔，在塔內(nèi)被來自級降膜吸收塔的較低濃度的高純稀酸吸收生成HCl含量大于31%的高純鹽酸，級降膜吸收塔入口HCl溫度一般小于55，級降膜吸收塔出口HCl溫度一般小于60，級降膜吸收塔出口冷卻水溫度小于45，級降膜吸收塔出口HCl壓力控制在-615 kpa，高純鹽酸從級降膜吸收塔塔底流入高純鹽酸中間罐，用泵加壓后送到高純鹽酸罐；經(jīng)級降膜吸收塔吸收后未被吸收的氯化氫氣體進入級吸收塔，經(jīng)級吸收塔吸收后的不凝氣體排空；吸收水由級吸收塔頂部加入，吸收后的稀鹽酸流入級降膜吸收塔繼續(xù)吸收氯化氫氣體，生

18、成較低濃度的鹽酸。從石墨二合一合成爐底部流出的冷凝酸進入冷凝酸罐，用泵加壓打入普通鹽酸罐。5.3分析純鹽酸生產(chǎn)流程由氯氣輸送工序送來的尾氯通過尾氯緩沖罐、氯氣流量計、氯氣調(diào)節(jié)閥、氯氣切斷閥進入石墨二合一合成爐；由氯氫處理工序送來的氫氣經(jīng)過氫氣切斷閥、氫氣緩沖罐、氫氣流量計、氫氣調(diào)節(jié)閥、氫氣切斷閥、氫氣阻火器進入石墨二合一合成爐，通過自動點火器點火燃燒，在合成爐內(nèi)Cl2和H2化合成HCl氣體，分子比一般控制在1：（1.051.15）之間，火焰顏色是青白色，合成爐出口壓力控制在-515kpa，氯化氫氣體通過襯氟管道進入石墨冷卻器冷卻，在冷卻器內(nèi)氯化氫氣體用分離劑溶液噴淋，除去其中的少量雜質(zhì)和極少量

19、的氯氣，分離劑溶液吸收氯化氫氣體形成普通鹽酸流入普通鹽酸罐，洗滌后的氯化氫氣體進入級降膜吸收塔，在塔內(nèi)被來自級降膜吸收塔的較低濃度的鹽酸吸收生成HCl含量36%38%的分析純鹽酸，級降膜吸收塔入口HCl溫度一般小于55，級降膜吸收塔出口HCl溫度一般小于60，級降膜吸收塔出口冷卻水溫度小于45，級降膜吸收塔出口HCl壓力控制在-615 kpa，高純鹽酸從級降膜吸收塔塔底流入試劑鹽酸成品罐；經(jīng)級降膜吸收塔吸收后未被吸收的氯化氫氣體進入級吸收塔，經(jīng)級吸收塔吸收后的不凝氣體排空；吸收水由級吸收塔頂部加入，吸收后的稀鹽酸流入級降膜吸收塔繼續(xù)吸收氯化氫氣體，生成較低濃度的鹽酸。從石墨二合一合成爐底部流出

20、的冷凝酸進入冷凝酸罐，用泵加壓打入普通鹽酸罐。5.4 副產(chǎn)蒸汽生產(chǎn)流程由粒堿車間送來蒸汽冷凝液進入純水補沖罐，用泵加壓送到閃蒸罐并使之保持一定的水位，循環(huán)壓力熱水從閃蒸罐底部進入壓力熱水循環(huán)泵，加壓后進入石墨二合一合成爐（羅蘭合成爐）冷卻段殼程，加熱后進入閃蒸罐閃蒸；由閃蒸罐頂部輸出飽和蒸汽（0.150.3MPa）送電解工序使用；如此往復(fù)循環(huán)，不斷輸出蒸汽；補充水流量通過液位變頻控制。5.5副產(chǎn)熱水生產(chǎn)流程由公用工程與維修車間送來的溴化鋰熱水（冬季是暖汽回水）進入熱水罐，用泵加壓后按一定流量送入石墨二合一合成爐（國內(nèi)合成爐），加熱后一部分送到公用工程與維修車間送溴化鋰（冬季是暖汽用戶和氯氣輸送

21、）使用，一部分回流水罐；如此往復(fù)副產(chǎn)熱水，熱水溫度控制在8795，熱水罐的水位降低后，補充粒堿車間送來蒸汽冷凝液保證熱水罐液位；液位因蒸氣冷凝水補充升高時，熱水送鹽水工序。5.6 鹽酸其它流程5.6.1 鹽酸各類貯罐（普通鹽酸罐、高純鹽酸罐、試劑鹽酸罐、冷凝酸罐、高純鹽酸中間罐）的放空氣集中到放空氣吸收塔用堿液洗滌后排空，放空氣吸收塔下堿洗滌放空氣后濃度下降，堿液集中到酸性水槽，然后用泵加壓，供放空氣吸收塔循環(huán)使用，使堿液吸收形成閉路循環(huán)，堿液濃度下降到2%3%后送廢氣處理，然后從廢氣處理送新鮮堿液到酸性水槽。5.6.2循環(huán)水進入石墨二合一合成爐、HCl冷卻器、級吸收塔回循環(huán)水池；夏季冷水進入

22、級降膜吸收塔（鹽酸合成爐）用于生產(chǎn)分析純鹽酸；5.6.3電解工序來的一路純水進入降膜吸收塔作吸收水；粒堿車間送來的蒸汽冷凝液進入純水補充罐、熱水罐供石墨二合一合成爐副產(chǎn)蒸汽或熱水使用，進入分離劑罐配制分離劑溶液。5.6.4普通鹽酸、試劑鹽酸通過泵加壓后送罐區(qū)；高純鹽酸通過泵加壓后一路送罐區(qū)，一路送電解；同時罐區(qū)酸性水送普通鹽酸罐。5.6.5儀表風(fēng)通過儀表風(fēng)緩沖罐后供自控儀表使用；氮氣通過氮氣緩沖罐后供自動點火和合成爐置換使用；緊急儀表風(fēng)供充氮自控閥使用；動力風(fēng)通過動力風(fēng)緩沖罐后供自動點火裝置使用。注：1氯化氫合成工藝流程圖見附錄A（標準的附錄）2 高純鹽酸、分析純鹽酸工藝流程圖見附錄B（標準的

23、附錄）3 氯化氫合成及高純鹽酸生產(chǎn)工藝、中控控制指標見附錄C（標準的附錄）4 自控回路說明見附錄D（標準的附錄）6 操作法6.1 氯化氫合成爐開車操作6.2.1 開車前，首先檢查各儀表、閥門是否靈敏可靠，合成爐防爆膜是否可靠，接到調(diào)度準備開車通知后，確認抽氣風(fēng)機P-0710的抽吸時間，抽凈爐內(nèi)殘存的氯氣和氫氣等爆炸性混合氣體，一般要抽吸一小時以上。6.2.2 開石墨二合一合成爐、石墨冷卻器、I、II級降膜吸收塔循環(huán)冷卻水的閥門，調(diào)節(jié)冷卻水到正常流量，開啟相應(yīng)的下酸閥，普通鹽酸成品罐閥門、高純鹽酸成品罐閥門；檢查氯氣管線、氫氣管線、氮氣管線、點火空氣線、點火槍連接氫氣、氮氣、空氣管線的手動閥門是

24、否處于開啟狀態(tài)，檢查副產(chǎn)熱水循環(huán)是否處于循環(huán)狀態(tài)；檢查設(shè)備管道閥門和儀表一次閥是否靈敏可靠。以上準備工作做好后，接到氯氣、氫氣純度合格通知后，確認合成爐內(nèi)無殘存氫、氯氣等爆炸性混合氣體時，通知相關(guān)工序與車間和有關(guān)人員開始準備點火。6.2.3首先開啟吸收水流量閥門FCV0708，調(diào)節(jié)吸收水流量約11.5m3/h，開啟開車空氣線上的切斷閥SV0705，在DCS系統(tǒng)啟動點火程序開關(guān)進入自動點火過程。自動點火過程是首先用N2吹掃H2 和CL2的進料管道以及點火槍約3min ，關(guān)閉氮氣閥門,系統(tǒng)自檢完畢后開啟氯氣管線上的空氣閥門，10S后點火槍通過電子高壓點火器產(chǎn)生火花，2S（在10 S內(nèi)的第2 S）后

25、點火器各引入空氣、H2，點燃點火槍上的燃燒火焰，10S內(nèi)停止點火并且火焰檢測正常，引燃火焰宣告正常，(否則點火失敗,進入吹掃程序, )保持點火槍空氣和H2的閥門開度120s,同時開啟氫氣主管道閥門并在60S內(nèi)直到要求的閥門最小開度（與空氣流量相對應(yīng)）,引燃石墨爐中的主燈頭，主燈頭通的則是空氣和H2，120S后切斷點火器的空氣和H2并且打開點火槍上的N2閥，點火火焰熄滅并監(jiān)測到火焰，確保H2在空氣中燃燒，打開氯氣管道通入氯氣，并在120S內(nèi)關(guān)閉通入氯氣線的空氣，同時在240s內(nèi)開啟氯氣調(diào)節(jié)閥與氫氣流量相配套，點火程序啟動完畢；關(guān)閉氯氣線上的空氣切斷閥SV0705，并打開相應(yīng)放空閥。根據(jù)火焰顏色，

26、氯氣流量FT0701的顯示，氫氣流量FT0702的顯示，適當調(diào)整氯氣閥門FCV0701和氫氣閥門FCV0702的開度，調(diào)整控制適當?shù)穆葰浔壤?：（1.051.1）之間，根據(jù)氯氣流量調(diào)整吸收水流量；在氯氣流量在40%負荷以上時，投入自動生產(chǎn)，穩(wěn)定氫氣流量，分析氯化氫氣體純度和游離氯含量，如果各項指標不合格，可以通過適當提高產(chǎn)量負荷，同時微調(diào)氯氫比例；如果各項指標合格，可以通知VCM可以送氯化氫氣體，然后調(diào)整閥門PCV0714的開度，逐步提高合成爐爐壓，并逐步調(diào)節(jié)吸收水流量；在調(diào)節(jié)到規(guī)定的爐壓（比輸送氯化氫壓力小20KPA）時，慢慢開啟閥門PCV0716的開度，直到閥門PCV0714全部關(guān)閉，關(guān)

27、閉吸收水流量，PCV0714投入自動（比規(guī)定輸送氯化氫壓力高15KPA），慢慢調(diào)節(jié)氫氣流量，注意氯氣流量的變化情況；在調(diào)節(jié)到規(guī)定的生產(chǎn)負荷（壓力）后，氫氣投入自動狀態(tài)，PCV0716投入自動狀態(tài)（在規(guī)定的輸送氯化氫壓力值）。6.2.4 根據(jù)爐內(nèi)火焰顏色、游離氯和氯化氫純度顯示（以化驗數(shù)據(jù)為準）、氯氣流量FT0701的顯示、氫氣流量FT0702的顯示，及時調(diào)節(jié)氯氣、氫氣流量和氯氫比例，確保輸送HCl氣體中游離氯合格的氯化氫氣體。6.2 高純鹽酸開車操作6.2.1 開車前，首先檢查各儀表、閥門是否靈敏可靠，合成爐防爆膜是否可靠，接到調(diào)度準備開車通知后，確認抽氣風(fēng)機P-0710的抽吸時間，抽凈爐內(nèi)殘

28、存的氯氣和氫氣等爆炸性混合氣體，一般要抽吸一小時以上。6.2.2 開石墨二合一合成爐、石墨冷卻器、I、II級降膜吸收塔循環(huán)冷卻水的閥門，調(diào)節(jié)冷卻水到正常流量，開啟相應(yīng)的下酸閥，普通鹽酸成品罐閥門、高純鹽酸成品罐閥門；檢查氯氣管線、氫氣管線、氮氣管線、點火空氣線、點火槍連接氫氣、氮氣、空氣管線的手動閥門是否處于開啟狀態(tài)，檢查副產(chǎn)熱水循環(huán)是否處于循環(huán)狀態(tài)；檢查設(shè)備管道閥門和儀表一次閥是否靈敏可靠。以上準備工作做好后，接到氯氣、氫氣純度合格通知后，確認合成爐內(nèi)無殘存氫、氯氣等爆炸性混合氣體時，通知相關(guān)工序與車間和有關(guān)人員開始準備點火。首先開啟吸收水流量閥門FCV0708，調(diào)節(jié)吸收水流量約11.5m3

29、/h，開啟開車空氣線上的切斷閥SV0705，在DCS系統(tǒng)啟動點火程序開關(guān)進入自動點火過程。自動點火過程是首先用N2吹掃H2 和CL2的進料管道以及點火槍約3min ，關(guān)閉氮氣閥門,系統(tǒng)自檢完畢后開啟氯氣管線上的空氣閥門，10S后點火槍通過電子高壓點火器產(chǎn)生火花，2S（在10 S內(nèi)的第2 S）后點火器各引入空氣、H2，點燃點火槍上的燃燒火焰，10S內(nèi)停止點火并且火焰檢測正常，引燃火焰宣告正常，(否則點火失敗,進入吹掃程序, )保持點火槍空氣和H2的閥門開度120s,同時開啟氫氣主管道閥門并在60S內(nèi)直到要求的閥門最小開度（與空氣流量相對應(yīng)）,引燃石墨爐中的主燈頭，主燈頭通的則是空氣和H2，120

30、S后切斷點火器的空氣和H2并且打開點火槍上的N2閥，點火火焰熄滅并監(jiān)測到火焰，確保H2在空氣中燃燒，打開氯氣管道通入氯氣，并在120S內(nèi)關(guān)閉通入氯氣線的空氣，同時在240s內(nèi)開啟氯氣調(diào)節(jié)閥與氫氣流量相配套，點火程序啟動完畢；關(guān)閉氯氣線上的空氣切斷閥SV0705，并打開相應(yīng)放空閥。根據(jù)火焰顏色，氯氣流量FT0701的顯示，氫氣流量FT0702的顯示，適當調(diào)整氯氣閥門FCV0701和氫氣閥門FCV0702的開度，調(diào)整控制適當?shù)穆葰浔壤?：（1.051.1）之間，根據(jù)氯氣流量調(diào)整吸收水流量；在氯氣流量在40%負荷以上時，投入自動生產(chǎn)，慢慢調(diào)節(jié)氫氣流量，注意氯氣流量的變化情況，并逐步調(diào)節(jié)吸收水流量；

31、在調(diào)節(jié)到規(guī)定的生產(chǎn)負荷后，氫氣投入自動狀態(tài)。6.2.4 根據(jù)爐內(nèi)火焰顏色、氯氣流量FT0701的顯示、氫氣流量FT0702的顯示、鹽酸下酸溫度，及時調(diào)節(jié)氯氣、氫氣流量、吸收水量和氯氫比例，確保生成含HCl大于31%的鹽酸。6.3試劑鹽酸開車操作6.3.1試劑鹽酸的開車操作基本與高純鹽酸開車操作基本相同；區(qū)別主要在于開車前的檢查需增加分離劑配置罐的液位，并在點火后開啟分離劑流量。6.3.2在合成爐穩(wěn)定運行后，根據(jù)鹽酸濃度分析、酸中分離劑含量的分析、酸中含游離氯的分析數(shù)據(jù)調(diào)整分離劑流量，確保生成合格的試劑級鹽酸。6.4 副產(chǎn)熱水開車操作合成爐點火前，慢滿開啟合成爐熱水循環(huán)量至規(guī)定值，開車運行后注意

32、合成爐出口熱水溫度和合成爐氯化氫出口溫度的變化，并調(diào)節(jié)熱水回流量和外送量，在合成爐氯化氫出口溫度合格的前提下控制合成爐冷卻水出口溫度在90以上；熱水消耗后通過粒堿來蒸汽冷凝液補水（或純水）；熱水罐液位較高時通過送次一次鹽水工序管路降低液位。6.5 副產(chǎn)蒸汽開車操作在系統(tǒng)開車前，確認純水補充罐和閃蒸罐的液位，開啟閃蒸罐與合成爐內(nèi)冷卻段的閥門，微微開啟閃蒸罐放空蒸汽閥門PCV0710，石墨合成爐開車前，開啟壓力水循環(huán)泵，合成爐平穩(wěn)運行后，注意壓力水的溫度、流量、閃蒸罐內(nèi)蒸汽的壓力和溫度，在閃蒸罐內(nèi)蒸汽的壓力達到一定壓力時，慢慢開啟閥門PCV0711，關(guān)閉閥門PCV0710，并投入自動運行就可自動輸

33、出蒸汽（閃蒸罐內(nèi)頂部有2個0.32MPa開啟的安全閥）。6.6停車操作6.6.1 氯化氫合成爐正常停車6.6.1.1 停車前通知離子膜、氯氫處理、值班長、VCM車間、粒堿車間，做好準備。6.6.1.2 首先把送VCM車間的氯化氫氣體逐漸縮小合成量（先減氯，后減氫），同時逐步開啟吸收水；把氯化氫氣體進入吸收塔進行吸收，關(guān)閉去VCM車間的氯化氫氣體；按先停氫后停氯的順序熄火。然后停吸收水，進行充氮處理。6.6.1.3 聯(lián)系離子膜氯氫處理、粒堿車間，調(diào)節(jié)各自系統(tǒng)壓力。6.6.1.4 根據(jù)爐內(nèi)情況，用抽氣風(fēng)機抽吸系統(tǒng)內(nèi)殘余氣體一小時以上，并做好記錄。6.6.1.5檢查閥門開關(guān)正常后，停車完畢。6.6.

34、2 高純鹽酸正常停車6.6.2.1 停車前通知離子膜氯氫處理、氯氣輸送工序、值班長、粒堿車間，做好準備。6.6.2.2 逐漸縮小合成量（先減氯，后減氫）；按先停氫后停氯的順序熄火，然后停吸收水，進行充氮處理。6.6.2.3 聯(lián)系離子膜氯氫處理、粒堿車間和氯氣輸送工序，調(diào)節(jié)各自系統(tǒng)壓力6.6.2.4 根據(jù)爐內(nèi)情況，用抽氣風(fēng)機抽吸系統(tǒng)內(nèi)殘余氣體一小時以上，并做好記錄。6.6.2.5檢查閥門開關(guān)正常后，停車完畢。6.6.3副產(chǎn)熱水時的正常停車.1副產(chǎn)熱水時的停車操作在氯化氫合成爐或高純鹽酸合成爐停車后，繼續(xù)開熱水循環(huán)泵，待熱水溫度下降到低于60后停熱水循環(huán)泵，如果在冬季，必須把系統(tǒng)內(nèi)的水排放凈。6.

35、6.4副產(chǎn)蒸汽時的正常停車6.6.4.1副產(chǎn)蒸汽合成爐停車后壓力循環(huán)水泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到閃蒸罐無蒸汽輸出，并且閃蒸罐內(nèi)的溫度低于60時，才可停止壓力循環(huán)水泵，如果在冬季，必須把系統(tǒng)內(nèi)的水排放凈。6.6.5 緊急停車a)下列情況下，操作人員有權(quán)做緊急停車處理：1）突然停氯氣、氫氣(自動聯(lián)鎖停車)。2）突然停電(自動聯(lián)鎖停車)。3）設(shè)備嚴重損壞，無法維持生產(chǎn)。4）電流突降，引起火焰跳動，爐內(nèi)有爆鳴聲。b)緊急停車步驟：1）開啟緊急停車按扭，并停吸收水。2）停車后處理方法和步驟與正常停車相同。3）通知有關(guān)工序、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度員，說明情況和原因，寫好記錄，并做好開車的準備工作。6.6 正常操作的注意事項

36、6.6.1氯化氫合成爐根據(jù)爐內(nèi)火焰顏色、游離氯濃度，及時調(diào)節(jié)氯、氫氣體進爐量、氯氫比例。6.6.2 高純鹽酸合成爐根據(jù)爐內(nèi)火焰顏色、鹽酸濃度，及時調(diào)節(jié)氯、氫氣體進爐量、氯氫比例和吸收水量。6.6.3副產(chǎn)熱水合成爐根據(jù)合成爐夾套出水溫度、壓力、流量調(diào)節(jié)熱水量，在特殊情況下開啟熱水冷卻器，調(diào)節(jié)進爐熱水溫度。6.6.4副產(chǎn)蒸汽合成爐密切注意閃蒸罐液位的變化和壓力循環(huán)水泵的出水壓力。6.6.5當VCM生產(chǎn)負荷變化時，一般先通過吸收系統(tǒng)吸收氯化氫氣體，同時降低氯化氫氣體生產(chǎn)負荷，及時通知有關(guān)工序、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度員，說明情況。7 故障處理表五 不正常情況的處理序號異 常 現(xiàn) 象產(chǎn) 生 原 因處 理 方 法

37、1點火時合成爐內(nèi)突然爆炸氫氣閥門漏氣，在爐內(nèi)形成可爆性氣體；爐內(nèi)殘存氣體沒有抽凈。停止點火；開水力噴射泵，將爐內(nèi)氣體抽凈，并檢查閥門漏氣情況。2第一次點火時點不著，第二次點火時吸收塔發(fā)生爆炸吸收塔內(nèi)仍有大量氯氣、氫氣混合氣體，點火時即爆炸。第一次點火點不著時應(yīng)將吸收塔抽空一小時，才能第二次點火。3點著火后，調(diào)節(jié)氫氣閥門，合成爐只有光亮，而無火焰。氫氣閥門開啟度過小。燃燒嘴堵塞。慢慢地開大氫氣閥門；清理燃燒嘴。4合成爐火焰不均勻，有青綠光色、紅色兩種顏色。由于燃燒嘴氫、氯配比不正常，使氯、氫混合不均勻，燃燒不完全。氯氣過量停車后檢修燃燒嘴；降低氯氣量，增加氫氣流量。5鹽酸顏色發(fā)黃成品中含游離氯較

38、高，氯過量控制氯氣量切勿過氯。6成品鹽酸濃度達不到31%吸收塔水量過大HCl氣體進塔溫度較高；、級吸收塔或冷卻器漏。將吸收水量調(diào)節(jié)好；加大冷卻水流量；停車檢修吸收塔或冷卻器。7合成爐火焰有跳動，并伴有爆鳴聲。氫氣系統(tǒng)氫氣泵前漏氣，系統(tǒng)內(nèi)抽入空氣；氯內(nèi)含氫高。應(yīng)迅速查漏（通知電解或氯氫處理）并修好，如因回火嚴重，應(yīng)立即停爐通知氯氣輸送或氯氫處理，降低氯內(nèi)含氫。8防爆膜突然破裂防爆膜老化；系統(tǒng)壓力太高。停車更換新防爆膜；降低系統(tǒng)壓力。9吸收塔積酸出酸管堵塞。拆下清洗。10電解停直流電后，但氫氣壓力還很高，合成爐火焰變成粉紅色，氫氣管發(fā)熱發(fā)紅。停直流電后，氫處理工序未能及時將氫氣泵停下，致使系統(tǒng)抽入

39、大量空氣，氫和氧在爐內(nèi)燃燒，這種現(xiàn)象容易引起回火爆炸。在直流電停車時應(yīng)馬上停車處理。11尾氣著火合成鹽酸過氫量太多應(yīng)微過氫操作。12合成爐內(nèi)火焰不均勻或火焰偏燃燒嘴燒壞停車檢修燃燒嘴13高純鹽酸或氯化氫氣體含游離氯高氯氫比例失調(diào)，氯氣過量；氯氫壓力波動頻繁，出現(xiàn)短暫過氯；燈頭損壞，氯氫反應(yīng)不完全。調(diào)節(jié)氯氫比例，增加氫氣流量；通知相關(guān)工序，穩(wěn)定氯氫壓力；停爐檢修或更換石英燈頭。8 主要設(shè)備一覽表表二 設(shè)備一覽表序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號材質(zhì)數(shù)量備注1原氯緩沖罐2000×3500 10 m3 立式16Mn1張家港2尾氯緩沖罐1800×1800 5.6 m3 立式16Mn1

40、張家港3氫氣緩沖罐2000×3500 10 m3 立式Q235A1濰坊華信4儀表風(fēng)緩沖罐1200×1600 2.3m3 立式Q235A1濰坊華信5動力風(fēng)緩沖罐1800×1800 5.6m3立式Q235A1濰坊華信6氮氣緩沖罐1800×1800 5.6 m3立式Q235A1濰坊華信7氯化氫氣體緩沖罐2000×3500 10 m3 立式鋼襯膠1靖江王子8蒸汽閃蒸罐2500×5145 25m3 立式Q235A1濰坊華信9閃蒸純水補充罐2000×2500 7.8m3 立式不銹鋼1濱化安裝10熱水緩沖罐4500×5800 8

41、0m3 立式不銹鋼1濱化安裝11分離劑配制罐2000×2800 8.7m3 立式不銹鋼2濱化安裝12鹽酸酸性水緩沖罐2000×2500 7.8m3 立式PVCFRP1萊州新力13普通鹽酸計量罐4000×4500 56m3 立式FRP2臨安惠通14高純鹽酸計量罐4000×3500 40m3 立式PE4鞍山阿麗貝15試劑鹽酸計量罐4000×3500 40m3 立式PE2鞍山阿麗貝16高純鹽酸中間罐3000×3500 25m3 立式PE1鞍山阿麗貝17冷凝酸罐2000×1200 3.8m3 立式FRP1臨安惠通18熱水PH值監(jiān)測換

42、熱器1 m2不銹鋼1四平吉泰19氯化氫氣體冷卻器 30 m2法國羅蘭20氯化氫氣體冷卻器YKD1040-16/14-126Q235A/石墨3南通山劍21氯化氫氣體分離冷卻器YKD70-16/14-60Q235A/石墨2南通山劍22熱水換熱器40 m2不銹鋼1四平吉泰23副產(chǎn)蒸汽二合一氯化氫合成爐 US-800 150 t/dQ235A/石墨1法國羅蘭24副產(chǎn)熱水二合一氯化氫合成爐SRLR100t/dQ235A/石墨3南通山劍25副產(chǎn)熱水二合一氯化氫合成爐SRLR50t/dQ235A/石墨2南通山劍26氯化氫氣體級吸收器YKDX1050-18/14-133CS/石墨1南通山劍27氯化氫氣體級吸收

43、器YKDX82-18/14-94CS/石墨3南通山劍28氯化氫氣體級吸收器YKDX92-18/14-89CS/石墨1南通山劍29氯化氫氣體級吸收器YKDX82-18/14-75CS/石墨3南通山劍30氯化氫氣體級吸收器SZT450/80CS/石墨1南通山劍31氯化氫氣體級吸收器SZT450/70CS/石墨3南通山劍32鹽酸級吸收塔YKDX72-18/14-50CS/石墨2南通山劍33鹽酸級吸收塔YKDX60-18/14-35CS/石墨2南通山劍34鹽酸級吸收塔SZT400/50CS/石墨 2南通山劍35鹽酸放空氣吸收塔600×3800 PVCFRP 1臨安惠通36鹽酸尾氣吸收塔800

44、×3700 PVCFRP 1臨安惠通37壓力熱水循環(huán)泵流量280m3/h, 揚程32m 離心式不銹鋼 2杭州堿泵38熱水循環(huán)泵流量860m3/h, 揚程45m 離心式不銹鋼 2山東雙輪39冷凝酸泵流量10m3/h , 揚程15m 磁力泵氟合金 2沈陽泉威40壓力熱水補充泵流量6m3/h , 揚程 60m 離心式不銹鋼 2杭州堿泵41分離劑泵流量5m3/h , 揚程 26m 不銹鋼 2杭州堿泵42酸性水泵A流量10m3/h , 揚程15m 磁力泵襯氟 1沈陽泉威43酸性水泵B流量12m3/h , 揚程32m 磁力泵襯氟 1沈陽泉威44普通鹽酸泵流量40m3/h, 揚程35m 磁力泵襯氟

45、 2沈陽泉威45高純鹽酸泵流量40m3/h , 揚程35m 磁力泵氟合金 2沈陽泉威46試劑鹽酸泵流量40m3/h , 揚程35m 磁力泵氟合金 2沈陽泉威47高純鹽酸中間泵流量10m3/h , 揚程15m 磁力泵氟合金 2 沈陽泉威48抽氣風(fēng)機流量2000m3/h , 離心式FRP 2濟南風(fēng)機9 交接班制度9.1 交班9.1.1 如實填寫原始記錄表和交接班記錄。9.1.2 詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，以及發(fā)生事故（質(zhì)量、設(shè)備）已處理完畢及尚未處理完畢的經(jīng)過。9.1.3 文件、通知、工具等如數(shù)交下一班。9.1.4 設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生要保持清潔。9.2 接班9.2.1 首先按巡檢路線仔細作好巡檢，對生

46、產(chǎn)及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況作到基本了解。9.2.2 詳細檢驗上班的原始記錄表和交接班記錄，認真聽取交班者敘述生產(chǎn)情況。9.2.3 仔細檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。9.2.4 查衛(wèi)生、查工具、查文件等。10 崗位責(zé)任制10.1 值班人員必須集中精力，以高度的責(zé)任心進行工作，做到精心操作，勤轉(zhuǎn)、勤看、勤查，嚴禁值班人員串崗、睡崗，做與工作無關(guān)的事情，確保生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、正常運行。10.2 DCS崗位必須集中精力，根據(jù)各種數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)氯氣、氫氣進爐量、氯氫比例等調(diào)節(jié)量，以達到生產(chǎn)控制要求。操作DCS的同時還必須注意其他相關(guān)指標的變化，如熱水壓力、循環(huán)水出爐溫度、下酸溫度等等指標的變化，并通知巡檢人員及時處理。10.3

47、巡檢崗位，必須按時巡檢系統(tǒng)的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時與DCS操作人員聯(lián)系并處理，不能處理時，立即上報。10.4領(lǐng)班長幫助并監(jiān)督以上兩崗位作好各項工作，同時對本班的安全生產(chǎn)和穩(wěn)定運行負責(zé)，另外對出現(xiàn)的問題及時協(xié)調(diào)處理。10.5 為防止事故的發(fā)生和發(fā)生事故時能盡快發(fā)現(xiàn)，值班人員必須按時巡回檢查設(shè)備與工藝路線，對設(shè)備出現(xiàn)的隱患，做到心中有數(shù)、及時發(fā)現(xiàn)、及時匯報、及時處理。10.6 設(shè)備區(qū)域衛(wèi)生，責(zé)任到人，每人負責(zé)區(qū)域必須按時打掃，做到設(shè)備無油污、區(qū)域無雜物、操作室內(nèi)整潔明亮。10.7 值班人員必須各司其職，如實做好巡檢記錄、原始記錄和交接班記錄，做到記事明確條理、書寫認真、整潔，原始記錄準確、準時，字

48、體仿宋化。11 安全制度11.1 嚴守工作崗位，掌握氫氣、氯氣、冷卻水壓力變化，發(fā)現(xiàn)停電、停水等緊急情況馬上緊急停車。11.2 本工序區(qū)域是防爆區(qū)域，嚴禁煙火，需動火檢修時，需認真進行排氫處理，作好各項安全措施后，經(jīng)安全科批準，開具動火證件后方可動火。11.3 嚴格控制氯氣、氫氣純度及氯內(nèi)含氫量，不合格決不能點火生產(chǎn)。11.4 氯氣、鹽酸具有強腐蝕性，在操作中要盡量避免跑、冒、漏等現(xiàn)象的出現(xiàn)，上班時間必須要穿戴好勞保用品，以防燒傷和意外事故的發(fā)生。11.5 對阻火器、防爆膜要及時定期檢查，發(fā)現(xiàn)破損馬上處理。11.6 合成爐內(nèi)含有未合成的氯氣、氫氣時，絕對不允許點火，合成爐未經(jīng)抽吸置換處理，絕對

49、不能連續(xù)二次點火。11.7 合成爐四周嚴禁烘烤衣服，生產(chǎn)時嚴禁用鐵器敲打管路或設(shè)備。11.8 DCS操作人員不能隨意脫離崗位，巡檢人員必須每半小時巡回檢查一次，認真作好記錄。11.9 發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象要及時匯報，及時采取妥善措施處理。11.10 在實際生產(chǎn)中還必須要嚴防氫氣爆炸事故的發(fā)生。11.10.1 氫氣爆炸事故發(fā)生的原因11.10.1.1 系統(tǒng)內(nèi)氫氣未置換干凈就開始點火。11.10.1.2 正常生產(chǎn)中由于氫氣純度過低，進爐壓力過低或波動太大造成合成爐熄火，操作人員未及時發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)向高溫合成爐內(nèi)通氫氣而造成爆炸。11.10.1.3 合成爐燃燒嘴嚴重損壞，氫氣與氯氣混合不好，氫氣燃燒不完全而發(fā)

50、生爆炸。11.10.1.4 電解突然停電或突然停送氫氣，而造成氫氣回火爆炸。11.10.1.5 氫氣在管道中和設(shè)備中流速過大，設(shè)備及管道中尖角、銳利金屬物件與高速氫氣磨擦產(chǎn)生靜電火花而引起爆炸。11.10.1.6 設(shè)備或管道檢修時，其中氫氣未處理干凈而發(fā)生爆炸。11.10.1.7 氯氣輸送送來的尾氯含氫過高，達到爆炸極限。11.10.2 氫氣爆炸事故的預(yù)防11.10.2.1 合成爐不經(jīng)嚴格抽空和系統(tǒng)置換不準點火，嚴禁在不用抽吸置換的情況下連續(xù)二次點火。11.10.2.2 嚴格操作，防止氫氣回火，時刻監(jiān)視各種數(shù)據(jù)變化，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)熄火，馬上進行停車處理。11.10.2.3 發(fā)現(xiàn)氫氣壓力突然大幅度下降并伴有