沉降區(qū)員工培訓(xùn)

1、 1.赤泥沉降基本任務(wù)概述 對沉降槽的進料情況、溢流情況、攪拌情況和絮凝劑添加情況進行觀察，將通過觀察得到的各種檢測數(shù)據(jù)(清液層高度、溫度、電流、沉速等)進行分析進而判斷沉降槽的運行情況，及時做出正確的處理，保證沉降槽的正常運行并得到合格的溢流和底流。將沉降分離后得到的合格粗液利用分離溢流泵輸送至葉濾粗液槽中，通過粗液泵輸送到四臺葉濾機加壓過濾制第一部分:赤泥沉降區(qū)基本任務(wù)用葉濾機高位槽里面的精液反沖至濾餅槽，然后用濾餅泵送入溶出稀釋槽。沉降分離的底流經(jīng)四次反向洗滌后，赤泥利用赤泥外排隔膜泵外排輸送至赤泥大壩，經(jīng)壓濾后得到合格的濾餅，濾餅經(jīng)汽車運輸?shù)綁螀^(qū)堆存。 得合格的精液，合格精液收集到精液

2、槽中再用精液泵輸送至種分系統(tǒng)；濾餅利赤泥沉降作業(yè)區(qū)主要包括以下四個區(qū)域： 赤泥分離與洗滌 控制過濾 赤泥外排 赤泥壓濾 2.赤泥沉降作業(yè)區(qū)包括的區(qū)域 負責將高壓溶出稀釋礦漿經(jīng)沉降分離后向控制過濾輸送合格粗液； 底流經(jīng)四次反向洗滌后用外排泵外排符合要求的末次赤泥； 向高壓溶出稀釋槽輸送合格的一次洗液； 把合格的絮凝劑按生產(chǎn)要求加入各沉降槽。 2.1赤泥分離與洗滌區(qū)域的基本任務(wù) 負責將赤泥分離與洗滌區(qū)域分離沉降槽送來的分離溢流（浮游物0.2g/l），通過葉濾機進行精制，得到符合要求的精制鋁酸鈉溶液即精液(浮游物0.015g/l),并將精液通過精液泵送至分解工序。2.2 控制過濾區(qū)域基本任務(wù) 經(jīng)過赤

3、泥分離與洗滌區(qū)域四次反向洗滌后的液固比L/S1.3的四洗底流利用赤泥外排隔膜泵外排輸送至赤泥大壩，經(jīng)壓濾后得到合格的濾餅，濾餅經(jīng)汽車運輸?shù)綁螀^(qū)堆存。 2.3 赤泥外排區(qū)域基本任務(wù) 將赤泥外排隔膜泵送來的赤泥進入赤泥儲槽通過渣漿泵輸送到板框壓濾機進行加壓過濾，經(jīng)壓濾后得到合格的濾餅，濾餅經(jīng)汽車運輸?shù)綁螀^(qū)堆存。2.4赤泥壓濾區(qū)域基本任務(wù)2.1 赤泥分離與洗滌流程概述 本系統(tǒng)包括兩個系列（每個系列包括7臺深錐沉降槽，其中2臺分離沉降槽、1臺公備沉降槽、4臺洗滌沉降槽）。由溶出來的稀釋料漿先進入2臺1618m深錐分離沉降槽，分離后的溢流送精濾系統(tǒng)，分離后的底流料漿進沉降洗滌系統(tǒng)。赤泥洗滌采用16m深錐

4、沉降槽，進行4次反向洗滌，洗滌后的一次洗液進入洗液槽中再由洗液泵送溶出稀釋槽做稀釋礦漿用，末次底流利用外排隔膜泵將其輸送至赤泥堆場壓濾系統(tǒng)。 第二部分 赤泥沉降區(qū)工藝流程 從赤泥分離洗滌工序分離沉降槽送來的分離溢流（浮游物0.2g/L）進入控制過濾粗液槽，在槽中加入定量的石灰乳作為助濾劑。石灰乳由石灰制備工序送到控制過濾石灰乳槽，然后由石灰乳泵計量后送到粗液槽中。含石灰乳（助濾劑）的粗液用粗液泵送入立式葉濾機，經(jīng)濾布過濾除去溶液中的絕大部分固體（濾餅）。2.2 控制過濾區(qū)域流程概述立式葉濾機主要由立式機筒和立式過濾機元件（濾葉）組成，濾葉呈星型排列。每個濾葉由過濾袋、插入濾袋的導(dǎo)管、濾液聚液器

5、等組成。過濾時，粗液被泵打入機筒內(nèi)，在由粗液泵提供的一定壓力下，過濾液通過濾袋即制成精液，然后精液沿導(dǎo)流管流入聚液器，最后進入機筒外部的精液總管；濾渣在濾袋外部形成濾餅。立式葉濾機一個葉濾周期由進料、掛泥、作業(yè)、卸泥四個過程組成。立式葉濾機一個運行周期通常設(shè)定為60分鐘。2.3 立式葉濾機工藝原理 從室外來的新堿與新水混合得到合格濃度的稀釋堿水，稀釋堿水通過稀釋水泵打到液態(tài)絮凝劑混合器，與此同時，液體絮凝劑通過隔膜式輸送泵將液體絮凝劑與稀釋堿水在混合器中充分混合得到合格的成品液體絮凝劑，絮凝劑經(jīng)計量泵計量后送各分離、洗滌沉降槽。3.絮凝劑制備系統(tǒng) 末次洗滌底流泵來的赤泥漿液經(jīng)濾疤器過濾后進入外

6、排隔膜泵，赤泥漿液經(jīng)隔膜泵加壓通過赤泥輸送管道輸送至壓濾系統(tǒng)。4.赤泥外排系統(tǒng) 沉降洗滌后的赤泥經(jīng)隔膜泵輸送至赤泥儲槽，用變頻調(diào)速喂料泵送至隔膜快開式壓濾機中，在壓力差作用下，濾液穿過濾布經(jīng)集液管匯總后自流入濾液槽，通過濾液泵送回熱水站；被隔離在外的硅渣附在濾布上形成濾餅，然后用螺桿式空壓機提供的壓力沖至等待的汽車上，用汽車運至大壩堆放。5.赤泥壓濾及大壩系統(tǒng)附工藝流程圖.doc沉降葉濾工藝流程.dwg沉降系統(tǒng)工藝流程圖.docx6.赤泥沉降工藝流程圖u控制過濾流程圖 1.沉降槽 氧化鋁生產(chǎn)中用的沉降設(shè)備主要是沉降槽。 沉降槽分為錐底型沉降槽、平底型沉降槽和深錐型沉降槽。第三部分 赤泥沉降區(qū)主

7、要設(shè)備 可產(chǎn)生高密度的底流低固含溢流，便于控制指標。 槽幫高、錐角大、絮凝劑多點加入的特點。 文丘里式進料管及進料桶組成進行了二次稀釋，混合均勻。 處理物料能力較大。赤泥沉降深錐型槽結(jié)構(gòu)沉降槽工藝流程圖 槽體、傳動系統(tǒng)、攪拌軸、耙機、進料管、進料箱和排料桶、溢流堰、溢流井（針型槽）組成。 沉降槽的工作原理：沉降槽是依據(jù)固體顆粒的密度較液體大，固體顆粒由于重力作用從懸浮介質(zhì)中沉降下來進行分離作業(yè)的設(shè)備，適用于處理液固比相差較大的懸浮液。 連續(xù)工作的沉降槽，沿槽高大致劃分為清液帶、沉降帶、濃縮帶 沉降性能主要是以固體顆粒在懸浮液中的沉降速度和固體顆粒的壓縮性能來表示沉降槽的基本結(jié)構(gòu) 沉降顆粒的直徑

8、 沉降顆粒的密度 沉降介質(zhì)的密度 沉降介質(zhì)的粘度 溫度 懸浮液濃度 添加絮凝劑的影響影響沉降性能的因素 檢查計量和檢測儀表、儀器是否齊全，指示是否正確。 檢查絮凝劑計量泵、進料泵、底流泵等是否具備開車條件 檢查閥門是否靈活好用 檢查槽內(nèi)有無雜物、耙機能否正常運轉(zhuǎn) 檢查上下耙軸的連接是否牢固 檢查耙臂刮板和槽底之間的間隙是否符合要求，各部位緊固是否緊固。檢查人孔門及檢查孔是否封好。 檢查驅(qū)動裝置的潤滑油量是否適中，油質(zhì)是否良好沉降槽開車前準備工作 確認相關(guān)崗位做好開車準備 啟動耙機空試觀察電流、扭矩、聲音、震動是否正常。 確認具備條件后注一定量的熱水或下一槽子的溢流，以調(diào)節(jié)沉降槽初始啟動時進料液

9、固比。分離槽一般進三分之一，洗滌槽進滿。開始進水時啟動耙機。 往槽子添加絮凝劑。 開始進物料，底流打循環(huán)。 產(chǎn)生溢流時觀察溢流浮游物合格開啟溢流泵；不合格減小進料量調(diào)整。 監(jiān)測底流液固比，達到要求后開啟底流泵外送，保持槽子物料平衡。沉降槽開車 停止進料、停絮凝劑。 無溢流后停絮凝劑。 臨時停車停進料、絮凝劑適當拉底流后槽子打循環(huán)（應(yīng)補一定量水保持槽子液位及溫度）。 停車清理或檢修時，將槽內(nèi)物料拉清后停底流泵、停耙機。沉降槽停車沉降槽巡檢 加強沉降槽運行狀態(tài)的監(jiān)控如：溫度、液位、泥層、泵運行狀態(tài)、耙機運行狀態(tài)。 關(guān)注工藝指標如：浮游物、底流液固比。 關(guān)注絮凝劑加入情況。 保持槽子物料平衡，泥量平

10、衡。沉降槽操作注意事項 耙機跳停： 槽子積泥嚴重過載跳停，處理方法：大流量拉泥減小耙機負荷。 槽內(nèi)掉雜物或大結(jié)疤塊掉落卡住耙機，處理方法：如有提升裝置提升耙機，設(shè)法將結(jié)疤或雜物排除，效果不明顯應(yīng)隔槽清理。 耙機故障：扭矩傳感器失靈、減速機齒輪或軸承磨損、電機故障、電器故障。 垮槽：垮槽是指沉降槽積泥、耙機超負荷跳閘或機械故障等原因造成沉降槽無法運行。 主要特征：常見問題判斷及處理 1、槽內(nèi)泥層較高2、底流物料過稠3、耙機跳閘，重新啟動時盤不動車或開不起來4、耙機驅(qū)動裝置的蝸桿抱死 底流堵塞：沉降槽長時間積泥或掉塊造成底流斷料或出料不暢。 主要特征：1打開底流閥放不出料或有結(jié)疤塊2、耙機電流升高

11、，扭矩高或跳停3、底流泵電流下降4溢流異常增大、跑渾 沉降槽底流管堵的主要原因：底流過稠、長期不沖洗管道底流沉積過多常見問題判斷及處理 耙機結(jié)構(gòu)圖2.耙機裝置道爾耙機結(jié)構(gòu)耙機點檢耙機故障判斷 過濾機按其推動力可分為：真空過濾機、加壓過濾機和離心過濾機 氧化鋁成產(chǎn)中使用最多的加壓過濾設(shè)備有臥式葉濾機、立式葉濾機、袋濾機過濾機分類 臥式葉濾機 立式葉濾機 袋濾機 板框壓濾機 氧化鋁生產(chǎn)中使用最多的加壓過濾設(shè)備有臥式葉濾機、立式葉濾機、和袋式葉濾機。這幾種加壓過濾設(shè)備是由一組并聯(lián)的濾葉按一定的方式裝入密閉的筒體內(nèi)，當料漿在壓力下進入筒體后，濾液透過過濾介質(zhì)從管道排出，而介質(zhì)被截留在過濾介質(zhì)表面。加壓

12、過濾機 全自動立式葉濾機器工作全過程由計算 機自動控制，五個循環(huán)包括： （注：開機前應(yīng)保證泵、電機及所有氣動閥門 均處于關(guān)閉狀態(tài)） 第一次濾液回流： 鋁酸鈉溶液過濾： 葉濾機減壓： 泥漿抽取: 濾餅沉淀:立式葉濾機工作原理 為避免不合格的（周期初始） 渾濁液進入下一流程，必須進 行再循環(huán)，即“掛泥”，也稱“掛 餅”操作。 為保證合理一致的排泥濃度， 需進行經(jīng)驗性的排泥濃度測定， 以確定恰當?shù)呐拍鄷r間。立式葉濾機工作原理立式葉濾機工藝流程立式葉濾機 全自動立式葉濾機器結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，主要由筒體、過濾元件、高位槽、卸壓罐、氣動閥門和自控系統(tǒng)組成，如圖示： 殼體 彎管組件（含取樣閥、隔離閥） 過

13、濾元件（濾袋內(nèi)含濾片） 外部組管 進料管 溢流管 卸壓管 卸壓罐 壓力表 安全閥 高位槽立式葉濾機結(jié)構(gòu) 檢查流程是否正確。 檢查各氣動閥開關(guān)位置是否正確，開關(guān)能否到位。 檢查各緊固連接件是否有松動現(xiàn)象。 檢查各氣動閥、粗液泵是否處于自動狀態(tài)。 檢查各氣動閥壓縮空氣是否正常。 檢查各附屬設(shè)備是否具備開車條件，各槽液位是否能滿足開車條件。立式葉濾機開車前檢查 1、關(guān)閉喂料泵放料閥，打開進出口閥。 2、啟動泵，調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速。 3、將葉濾機設(shè)定為開啟狀態(tài)，卸泥閥、泄壓閥關(guān)閉，進料閥、液位調(diào)節(jié)閥、渾精液閥開啟。待液位調(diào)節(jié)閥有料流出時將其關(guān)閉。 4、掛泥110min后自動關(guān)閉渾精液閥，合格精液通過高位槽流入

14、精液槽。 5、產(chǎn)精液40120min后自動關(guān)閉進料閥，自動打開泄壓閥、液位調(diào)節(jié)閥及卸泥閥，此時機筒內(nèi)壓力迅速降低，高位槽中的精液反沖濾餅，通過卸泥閥排除上個周期的濾餅。立式葉濾機開車步驟 6、卸泥410秒后自動關(guān)閉卸泥閥，打開液位調(diào)節(jié)閥在頂部重新建立氣墊。 7、泄壓、卸泥40120min后自動關(guān)閉卸泥閥、液位調(diào)節(jié)閥，開啟進料閥、渾精液閥，開始下一個葉濾周期。立式葉濾機開車步驟 1、為減小堿液污染建議堿洗前先用水洗一段時間盡量將附著在濾布上的濾餅洗干凈。 2、開啟葉濾機進堿閥、回堿閥，關(guān)閉其他閥門。 3、開啟堿液泵往機筒內(nèi)注堿液，通過回堿閥打循環(huán)。 4、堿洗48h后停堿液泵，打開錐底回堿閥將機筒

15、內(nèi)堿放干凈。 注意：堿洗前需檢查錐底回堿閥是否堵塞，如堵塞需先將該閥門清通方能堿洗。立式葉濾機水洗 1、為減小堿液污染建議堿洗前先用水洗一段時間盡量將附著在濾布上的濾餅洗干凈。 2、開啟葉濾機進堿閥、回堿閥，關(guān)閉其他閥門。 3、開啟堿液泵往機筒內(nèi)注堿液，通過回堿閥打循環(huán)。 4、堿洗48h后停堿液泵，打開錐底回堿閥將機筒內(nèi)堿放干凈。 注意：堿洗前需檢查錐底回堿閥是否堵塞，如堵塞需先將該閥門清通方能堿洗。立式葉濾機堿洗立式葉濾機巡回檢查立式葉濾機常見故障機處理 壓濾機是一種間歇性的加壓過濾設(shè)備，用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達到降固體顆粒和

16、液體物料分離的目的。板框壓濾機工作原理板框壓濾機結(jié)構(gòu) 機架部分 自動拉板部分 過濾部分 液壓部分 電氣控制部分板框壓濾機結(jié)構(gòu) 液壓壓緊機構(gòu)：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。 過濾機構(gòu)：過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。板框壓濾機機構(gòu) 1、設(shè)備開啟前檢查 主要有：安全防護檢查、空壓機（風罐放水）、泵浦設(shè)備（油位、機封水、盤車）、壓濾機設(shè)備狀況檢查（潤滑、固定緊固、限位）、赤泥槽及濾液槽等檢查 2、喂料泵控制注

17、意事項 主要根據(jù)各臺板框位置情況合理調(diào)整進料轉(zhuǎn)速的梯度，防止布料瞬間刺爛或刺料發(fā)生。 3、板框操作注意事項 主要是開車前設(shè)備檢查，包括各限位是否到位、液壓時是否保壓、控制系統(tǒng)是否正常、潤滑是否到位、車輛到位等。 4、板框運行過程中的液量平衡 主要是控制濾液槽的進出液位平衡。板框壓濾機操作注意事項 壓緊濾板（必須處于保壓狀態(tài)） 進料：回流閥處于關(guān)閉狀態(tài)，兩個進料閥和排氣閥處于開啟狀態(tài)，人工/自動開啟喂料泵。 達到進料時間及其延時設(shè)定值，人工/自動關(guān)閉喂料泵，自動關(guān)閉1、2#進料閥門，進料完畢。 隔膜壓榨：排氣閥關(guān)，壓榨閥開。 壓榨結(jié)束：達到壓榨時間及其延時設(shè)定值，壓榨閥關(guān)，排氣閥開。 反吹: 回

18、流閥開啟，反吹閥開啟，中心筒內(nèi)積料進入溢流槽。 打開翻板（必須確認翻板打開、車輛到位！） 松開濾板：頭板返程 拉板卸餅（根據(jù)濾餅脫落情況使用暫停拉繩） 卸餅完畢，翻板閉合，壓緊濾板，循環(huán)等待。板框壓濾機操作步驟注意事項 刺料 主要指板與板之間縫隙刺料。處理措施:降低上料泵電機變頻器頻率，以降低進料壓力，保持一段時間后，因逐漸填塞，不刺料后，再逐漸增加變頻器頻率。預(yù)防措施：保證合格的進料濃度（固含）；手動操作時注意變頻器頻率應(yīng)逐步增加，自動操作應(yīng)設(shè)置合理的按進料壓力變化遞增的變頻器頻率值。皮軟管易刺料，須停車、斷料進行處理。 爛布 發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，是濾布爛。采取措施：尋找混的小濾液管，相應(yīng)濾板上的

19、濾布即是爛布，待停車時，進行更換。預(yù)防措施：開車前注意檢查，提前更換。 開車無法啟動 確認各限位是否處于正常位置和是否正常工作、檢查各部閥門是否符合開車要求，如全部正常進行電氣和機械專業(yè)檢查。預(yù)防措施：開車前注意檢查。板框壓濾機突發(fā)事件處理板框壓濾機故障 隨時仔細檢查各連接處是否牢固、各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。 對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零部件要定期進行檢查，使各配合部件保持整潔，潤滑良好，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調(diào)整。 對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性測試，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差不靈活情況要及時修理或更換

20、電氣元件。 對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查與維護。板框壓濾機維護保養(yǎng) 泵種類很多，有離心泵、往復(fù)泵、旋轉(zhuǎn)泵和油隔離泥漿泵等。 離心泵有立式、臥式、單級、多級、單吸、雙吸、自吸式等多種形式。 工作原理：當電機帶動轉(zhuǎn)子告訴旋轉(zhuǎn)時，充滿在泵體內(nèi)的液體在離心力的作用下，從葉輪中心被拋向葉輪的邊緣，在此過程中液體獲得了能量，提高了靜壓能，同時增大了流速，即液體的動能也有所增加，液體離開葉輪進入泵殼。由于泵殼中流道逐漸加寬，液體的流速逐漸降低，將一部靜壓能轉(zhuǎn)換為動能，使泵出口處液體的壓強進一步提高，于是液體便以較高的壓強，從泵的排出口進入排出管，輸送至所需的場所；同時由于液體從葉

21、輪中心被拋向外緣，它的中心處就形成了低壓區(qū)，而儲槽頁面上的壓強大于泵吸入口處的壓強，在壓強差的作用下、液體經(jīng)吸入管路連續(xù)的被吸入泵內(nèi)，以補充被排除液體的位置。當葉輪不斷旋轉(zhuǎn)時，液體就不斷的從葉輪中心吸入，并以一定的壓強不斷排出。離心泵離心泵的組成結(jié)構(gòu) 電機、油箱、聯(lián)軸器、機械密封、泵頭等。泵頭主要包括：葉輪、泵體、吸液室、壓液室等。 葉輪分類：1、兩側(cè)都有側(cè)板的稱閉式葉輪；2、吸入口這一側(cè)無側(cè)板的稱半開式葉輪；3、葉輪兩側(cè)無側(cè)板稱開始葉輪。 半開式和開式葉輪適用于輸送料漿或含有固體懸浮物的液體，因沒有側(cè)板葉輪不易堵塞。離心泵的結(jié)構(gòu)組成 效率。在輸送液體過程中，外界能量通過葉輪傳給液體時，不可避

22、免的會有能量損失，故泵轉(zhuǎn)動時所作的功不能全部都為液體所獲得，通常用效率來反應(yīng)能量損失。 功率。泵的功率是指軸功率，是原動機傳給泵葉輪軸的功率。以N表示，單位為W或者kW，有效功率是指泵每秒鐘對排出的液體所作的凈功，用Ne表示。離心泵的性能參數(shù)離心泵的點檢 聯(lián)系電工檢查電氣絕緣。 檢查各潤滑點油質(zhì)、油量是否符合要求。 檢查出料槽液位。 手動盤車三周以上。 打開機械密封冷卻水。 關(guān)閉放料閥，打開泵進料閥。 啟動主電機（變頻電機低頻率啟動）。 打開泵出料閥，調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速到所需流量。離心泵開車步驟 降低泵轉(zhuǎn)速到最低。 視情況關(guān)閉出料閥。 停主電機。 關(guān)閉進口閥。 開放料閥。 停機封水。 注意：離心泵打料

23、漿時停泵時必須將管刷干凈。離心泵停車步驟離心泵常見故障機處理方法續(xù)上表 經(jīng)常檢查泵內(nèi)有無雜音和震動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時檢修 經(jīng)常注意觀察壓力表和電流表，超過規(guī)定值因及時查找原因處理 按時檢查密封情況，泄漏嚴重因停泵檢修 保持泵體與電動機清潔，并潤滑良好怎樣做好離心泵維護保養(yǎng) 隔膜泵工作原理： 電動機通過減速機帶動三拐曲軸、連桿、十字頭，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，使活塞隨之進行往復(fù)運動。當活塞向后運動時，活塞缸工作腔體增大，壓力降低。隔膜室中隔膜在隔膜室與油缸工作腔體壓力差作用下，被壓向隔膜室的腔壁。此時隔膜與外部形成壓力差，待輸送的料漿借助喂料壓力打開進料單向閥，被吸入并充滿隔膜室。當活塞向后運動

24、到極限位置時，料漿的吸入過程也隨之結(jié)束。然后活塞開始向前運動，活塞缸前端腔體內(nèi)油介質(zhì)被壓縮，壓力增大，將隔膜室中的隔膜推離腔壁。同時隔膜室內(nèi)料漿受壓，腔體壓力升高，排料單向閥被打開，將料漿壓出，輸送到排料管路中。隔膜泵隔膜泵動畫視頻 隔膜泵由液力端、動力端、液壓控制系統(tǒng)、電機減速機部裝、進料壓力補償罐、濾疤器、電控系統(tǒng)、空壓機等組成。 隔膜泵的特點：通過隔膜將料漿與活塞缸完全隔離，避免了料漿與活塞缸及液壓油直接接觸而產(chǎn)生磨損和污染，從而延長了設(shè)備的使用壽命，也降低了備件費和材料費。隔膜泵結(jié)構(gòu)概述 啟動主電機必須滿足的條件： a、推進液油泵電機組運行正常 b、潤滑油泵電機組運行正常 c、沖洗油泵

25、電機組運行正常 d、推進液空氣壓力0.45MPa e、工作壓力8MPa f、主電機強制風扇電機運行正常 g、安全限位閉合 h、無故障停機信號 i、外部提供允許啟動條件 j、減速機冷卻電機啟動正常隔膜泵連鎖控制 檢查：氮氣包、儲能器是否按照規(guī)定壓力充滿氮氣，有無泄漏；檢查推進液、沖洗液液壓泵站和潤滑油油箱油位；流程是否正確。 進行注水、補油、排氣 進行清水低沖刺、低壓運行 進行礦漿與清水的切換（先開料漿管閥門再關(guān)進水閥門）隔膜泵開車程序 停隔膜泵之前必須要轉(zhuǎn)水刷管，刷管時間根據(jù)實際出料管工況而定。 刷管后關(guān)閉主電機，一次關(guān)閉沖洗泵、潤滑泵、推進液泵、最后切斷總電源。 關(guān)閉進水閥，停水泵，放料。隔

26、膜泵停車 1、確保流程正確、暢通 2、設(shè)備停車時間長必須用清水刷管，否則易造成堵管、卡閥 3、長時間停車且停車時切斷氣源或者檢修液力端后開車前必須盤車補油隔膜泵開停車注意事項隔膜泵日常點檢隔膜泵常見故障及處理隔膜泵常見故障續(xù)表 閘閥：閘閥是指閘板沿著管道中心線垂直的方向移動的閥門，起著切斷流體和調(diào)節(jié)流量的作用。閘閥的密封性能較截止閥好，流體阻力小，缺點是結(jié)構(gòu)較截止閥復(fù)雜，密封面易磨損，不易修理。閘閥適用于制成大口徑的閥門，除適用于蒸汽、油品等介質(zhì)外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì)，并適用于放空閥和低真空系統(tǒng)閥門。氧化鋁生產(chǎn)中常用的閥門 截止閥：截止閥與閘閥相比，其調(diào)節(jié)性能好，密封性能差，

27、結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便，流體阻力較大，價格便宜。適用于蒸汽等介質(zhì)，不適用與粘度較大含有顆粒易沉淀的介質(zhì)，也不易做放空閥和低真空系統(tǒng)閥門。氧化鋁生產(chǎn)中常用的閥門 旋塞：旋塞又稱考克，是通過轉(zhuǎn)動塞心成不同角度已達到開閉。節(jié)流和改向的目的。旋塞有兩通和三通旋塞，兩通主要用于節(jié)流，三通主要用于改向。旋塞結(jié)構(gòu)簡單、開閉迅速、操作方便等優(yōu)點。適用于溫度、壓力較低、粘度較大的介質(zhì)和要求開閉迅速的部位，一般不適用于蒸汽和溫度較高的介質(zhì)。氧化鋁生產(chǎn)中常用的閥門 球閥：球閥是一種多用于全開全關(guān)的閥門，其結(jié)構(gòu)緊湊、流動阻力小，操作與檢修方便，密封性能好。一般使用于中低壓和清潔的介質(zhì)中。氧化鋁生產(chǎn)中常用的閥門 半球閥

28、：半球閥的閥芯是一個鋼制的半球形，在關(guān)閉的過程中，能對閥體內(nèi)產(chǎn)生的結(jié)疤進行裁切，保證密封性能，使用周期較長。氧化鋁生產(chǎn)中常用的閥門 蝶閥：蝶閥主要用于調(diào)節(jié)流量，蝶閥的閥芯由剛制成，內(nèi)部有橡膠襯套，軸向尺寸較小，可夾裝在管道法蘭之間。其體積小，重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、開關(guān)迅速、開閉力矩小。可以作為低溫、低壓流體的截斷閥，但不適于作為高溫有顆?；蛘咭捉Y(jié)疤的介質(zhì)氧化鋁生產(chǎn)中常用的閥門 槽體放料閥：分上展式和下展式。啟閉行程 啟閉行程不同，安裝尺寸有大小上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。旋轉(zhuǎn)桿結(jié)構(gòu)形式安裝高度最小,在啟閉過程中柱塞只做旋轉(zhuǎn)運動，它要依據(jù)帶有啟閉位置指示器來判斷閥門的啟閉和位置。

29、啟閉力矩 上展式放料閥為閥瓣向上運動閥門打開,打開時閥門需克服介質(zhì)作用力,打開時較關(guān)閉力矩大。下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動閥門打開，打開時運動方向與介質(zhì)作用力相同，因而打開時較關(guān)閉力矩小。氧化鋁生產(chǎn)中常用的閥門 一、精、粗液Nk 差值 二、精、稀釋液k差值 三、精液浮游物 四、末次底流全堿（一次洗液溢流全堿） 五、外排、溶出A/S差值 六、赤泥濾餅 附液 七、末次底流L/S 八、絮凝劑單耗 九、精液鋁氧第四部分 赤泥沉降工藝指標一、精、粗液Nk 差值1.考核目的：減少濃度稀釋 2.影響因素： （1）粗液槽蒸汽添加稀釋濃度；（2）石灰乳添加（稀釋濃度、水解反應(yīng)）（3）溫度偏低水解損

30、失。二、精、稀釋液k差值1.考核目的：減少水解、防止跑堿，提高分解率2.影響因素： （1）溫度（分離槽102、粗液槽98、精液槽96）； (2)石灰乳添加 (3)堿洗時跑堿（堿洗葉濾機、洗液管、精液管） (4)稀釋槽、粗精液槽的液位高（NaAl(OH)4停留時間過長） （5）稀釋礦漿濃度的影響（低濃度不穩(wěn)定容易提前水解）三、精液浮游物 1.考核目的：考核目的：提高氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量提高氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量2.影響因素：a.分離溢流浮游物；b.石灰乳添加量；c.機頭壓力；d.查樣；f.粗液溫度；g.堿洗濃度；h.掛泥時間。四、末次底流全堿（一次洗液溢流全堿） 1.考核目的：減少赤泥中的氧化鋁和堿，降低成本

31、。2.影響因數(shù)：a.熱水站熱水全堿；b.分離槽底流L/S(一洗溢流全堿）；c.前三次洗滌槽底流L/S；d.添加洗液量。五、外排、溶出A/S差值1.考核目的：減少水解，降低氧化鋁損失，降低管道及槽體結(jié)疤。 固體中 溶液中 A/S= A/S= 鋁酸鈉溶液脫硅原理：3Ca(OH)2 + 2NaAl(OH)4 + xNaSiO3 + (x + y -6) H2O = 3CaOAl2O3xSiO2yH2O + 2(x + 1)NaOH2.影響因素：a.溫度；b.停留時間（洗液槽液位、稀釋槽液位，沉降槽內(nèi)停留時間）；c.石灰乳添加量 六、赤泥濾餅 附液1.考考核目的：核目的：減少赤泥中的氧化鋁和堿，降低成減少赤泥中的氧化鋁和堿，降低成本。本。2.影響因素：a.合理控制進料量及壓榨時間； b.末次底流L/S c.嚴格控制好壓縮空氣壓力七、末次底流L/S1.考核目的：減少赤泥中的氧化鋁和堿，降低成本，提高壓濾機產(chǎn)能。2.影響因數(shù)：a.末次沉降槽壓縮性能；b.沉降槽內(nèi)泥層建立情況；c.熱水站熱水浮游物。 八、絮