灌注樁專項(xiàng)施工方案

1、 中建筑港集團(tuán)有限公司盤(pán)錦港榮興港區(qū)西作業(yè)區(qū)303#液體化工泊位工程灌注樁專項(xiàng)施工方案編制單位：編 制 人：編制日期：審 核 人：批 準(zhǔn) 人： 批準(zhǔn)日期： 目 錄1 編制依據(jù)- 1 -1.1 設(shè)計(jì)文件- 1 -1.2 施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)- 1 -1.3 其他文件- 1 -2 工程概況和條件- 1 -2.1 工程概況- 1 -2.2 自然條件- 1 -2.3 施工條件- 4 -3 施工部署和流程- 4 -3.1 施工部署- 4 -3.2 施工工藝流程- 5 -4 施工難點(diǎn)和措施- 5 -4.1 施工難點(diǎn)及分析- 5 -4.2 應(yīng)對(duì)措施及方法- 6 -5 主要施工方案- 6 -5.1 作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)

2、- 6 -5.2 臨時(shí)護(hù)筒埋設(shè)- 8 -5.3 鉆孔設(shè)備選擇- 9 -5.4 泥漿備制及循環(huán)- 9 -5.5 鉆進(jìn)成孔- 9 -5.6 清孔- 10 -5.7 鋼護(hù)筒沉設(shè)- 11 -5.8鋼筋制作和安放- 11 -5.9 混凝土灌注- 11 -5.10 施工檢測(cè)與質(zhì)量控制- 12 -6 施工進(jìn)度及資源配置- 12 -6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃- 12 -6.2 機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃- 12 -6.3 施工人員投入計(jì)劃- 13 -6.4 主要材料供應(yīng)計(jì)劃- 13 -7 安全和質(zhì)量保證措施- 13 -7.1 質(zhì)量保證措施- 13 -7.2 安全保證措施- 14 -8 環(huán)境保護(hù)和文明施工- 17 -8.1 環(huán)

3、境保護(hù)措施- 17 -8.2 文明施工措施- 17 -9 應(yīng)急預(yù)案措施- 18 -9.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)- 18 -9.2 應(yīng)急處理程序- 18 -9.3 應(yīng)急救援物資配備- 19 -9.4 現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理- 19 -1 編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)文件盤(pán)錦港榮興港區(qū)西作業(yè)區(qū)303#液體化工泊位工程施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.2 施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)港口工程樁基規(guī)范（JTS167-4-2012）港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（JTJ248-2001）水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范（JTS131-2012）水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTS202-2-2011）水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)

4、準(zhǔn)（JTS257-2008）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）水運(yùn)工程施工安全防護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTS205-1-2008）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005） 其他適用于本工程灌注樁施工及驗(yàn)收的國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。1.3 其他文件盤(pán)錦港榮興港區(qū)西作業(yè)區(qū)303#液體化工泊位工程施工合同盤(pán)錦港榮興港區(qū)西作業(yè)區(qū)303#液體化工泊位工程施工組織設(shè)計(jì)2 工程概況和條件2.1 工程概況本工程綜合樓承臺(tái)、油氣回收裝置承臺(tái)和棧橋近岸側(cè)的樁基均采用灌注樁。其中綜合樓承臺(tái)

5、下設(shè)1000mm灌注樁28根，樁底標(biāo)高-35.0m，樁頂標(biāo)高4.40m，樁長(zhǎng)39.40m；油氣回收裝置承臺(tái)下設(shè)1000mm灌注樁12根，樁底標(biāo)高-28.0m，樁頂標(biāo)高4.40m，樁長(zhǎng)32.40m；棧橋近岸側(cè)3個(gè)排架樁基采用1000mm灌注樁9根，樁底標(biāo)高-33.0m，樁頂標(biāo)高3.643.8m，樁長(zhǎng)36.6536.83m；本工程灌注樁共計(jì)49根。灌注樁采用C40F350混凝土水下灌注，鋼筋保護(hù)層厚度為80mm，灌注樁樁頂標(biāo)高以下15m均沉設(shè)100016mm鋼護(hù)筒。2.2 自然條件2.2.1 水文條件1、潮汐及水位（1）基面關(guān)系本海域有四道溝水文站（北緯40°38，東經(jīng)122°

6、09）。基面關(guān)系見(jiàn)下圖：四道溝水文站基面關(guān)系圖（2）潮汐性質(zhì)及潮型本工程海域潮流性質(zhì)屬規(guī)則半日潮流。平均漲潮歷時(shí)5h50min左右，平均落潮歷時(shí)6h40min左右，落潮歷時(shí)大于漲潮歷時(shí)。（3）潮位特征值據(jù)四道溝水文站19521972年和2003年資料統(tǒng)計(jì)（以四道溝理論最低潮面為基準(zhǔn)面，以下同）主要潮位特征值如下：最高潮位5.20m（1956年9月4日）最低潮位-0.30m（1968年11月10日）平均高潮位 3.32m平均低潮位 0.64m平均潮位2.00m（2003年）最大潮差4.46m（2003年6月）平均潮差2.74m（2003年）（4）設(shè)計(jì)水位使用2003年四道溝水文站實(shí)測(cè)驗(yàn)潮資料和1

7、9521972年潮位極值資料，按照海港水文規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，計(jì)算本工程設(shè)計(jì)水位如下：設(shè)計(jì)高水位4.25m（2003年高潮累積頻率10%）設(shè)計(jì)低水位0.19m（2003年低潮累積頻率90%）極端高水位5.32m（根據(jù)19521972年年最高潮位值計(jì)算）極端低水位-0.52m（根據(jù)19521972年年最低潮位值計(jì)算）2、波浪工程海域波浪實(shí)測(cè)點(diǎn)小于0.3m的部分約占據(jù)了全年的25.8%，在0.3m0.7m的部分約占據(jù)了全年的40.8%，在0.71.0m范圍內(nèi)的約占據(jù)全年的22.5%，大于1m的波浪占全年的11%，觀測(cè)期間的最大為2.22m，在大于1m的波浪中，SSW向浪（含SW，SSW，S）占63%，

8、為強(qiáng)浪向。工程海域波浪實(shí)測(cè)點(diǎn)全年平均波高為0.55m，總體來(lái)看，本海區(qū)波浪不大。2.2.2 工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察資料，本工程區(qū)域共分為5個(gè)工程地質(zhì)單元層，14個(gè)工程地質(zhì)亞層?？辈焐疃确秶鷥?nèi)地層自上而下為：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：褐灰色，流塑，高壓縮性，土質(zhì)不均勻，含有機(jī)質(zhì)、貝殼碎屑，稍有光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。層厚0.22.6m，平均層厚0.61m，層底高程為-1.101.50m。1粉砂：灰色,松散,飽和,該層為吹填土，吹填時(shí)間小于5年。以石英長(zhǎng)石為主,局部夾粉土、粉砂薄層。層厚0.46.5m，平均層厚4.47m，層底高程為-1.301.87m。2雜填土：雜色，松散，潮濕，該層為新近填土，填入

9、時(shí)間小于1年。主要成分以碎石為主,呈尖棱狀。層厚1.22.2m，平均層厚1.63m，層底高程為4.305.37m。1粉質(zhì)粘土：褐灰色，軟塑，中壓縮性，土質(zhì)不均，有粘土、粉土夾層，含有機(jī)質(zhì)，偶見(jiàn)貝殼碎片，稍有光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。層厚1.07.6m，平均層厚3.87m，層底高程為-6.60.4m。2粉土：灰褐色，中密，濕，土質(zhì)不均，有粉質(zhì)粘土夾層，含有機(jī)質(zhì)、貝殼碎片局部富集，夾粉砂薄層，搖震反應(yīng)迅速，無(wú)光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。層厚0.711.8m，平均層厚4.80m，層底高程為-12.480.10m。3粉質(zhì)粘土：褐灰色，軟塑，中壓縮性，土質(zhì)不均，有粉土及粘土薄夾層，含有機(jī)質(zhì)，稍有光滑，

10、干強(qiáng)度中等。韌性中等。層厚0.57.6m，平均層厚3.44m，層底高程為-16.80-3.70m。4淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：褐灰色,流塑,土質(zhì)不均勻，含有機(jī)質(zhì)、貝殼碎屑，稍有光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等。層厚0.83.1m，平均層厚1.70m，層底高程為-8.15-1.30m。1細(xì)砂：灰色，中密，飽和，以長(zhǎng)石、石英為主，含云母及粘粒，局部有粉土夾層。分選好，磨圓度高。層厚1.511.3m，平均層厚4.61m，層底高程為-21.00-12.60m。2細(xì)砂：灰色,密實(shí),飽和,局部為粉砂，以長(zhǎng)石、石英為主,含云母及粘粒,分選好,磨圓度高。層厚1.319.9m，平均層厚10.82m，層底高程為-35.9-18.

11、52m。3粉土：灰褐色，密實(shí)，濕，土質(zhì)不均，有粉質(zhì)粘土夾層，含有機(jī)質(zhì)、貝殼碎片局部富集，夾粉砂薄層，搖震反應(yīng)迅速，無(wú)光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度低，韌性低。層厚0.23.6m，平均層厚0.81m，層底高程為-32.5-18.00m。1粉質(zhì)粘土：灰色，可塑，中壓縮性，土質(zhì)不均，有粉土及粘土薄夾層，含有機(jī)質(zhì)，稍有光滑，干強(qiáng)度中等。韌性中等。層厚0.29.1m，平均層厚2.88m，層底高程為-43.20-27.70m。2細(xì)砂：灰色,密實(shí),飽和,局部為粉砂，以長(zhǎng)石、石英為主,含云母及粘粒,分選好,磨圓度高。層厚0.45.0m，平均層厚2.48m，層底高程為-40.20-31.50m。1細(xì)砂：灰色,密實(shí),飽和,局部

12、為粉砂，以長(zhǎng)石、石英為主,含云母及粘粒,分選好,磨圓度高。該層未揭穿，最大揭露厚度為12.5m。2粉質(zhì)粘土：灰色，可塑，土質(zhì)不均，有粉土及粘土薄夾層，含有機(jī)質(zhì)，稍有光滑，干強(qiáng)度中等。韌性中等。該層為透鏡體，層位不穩(wěn)定。層厚0.25.8m，平均層厚1.58m，層底高程為-54.85-35.40m。各地基土層的容許承載力特征值見(jiàn)表2.2-5。 各土層容許承載力特征值見(jiàn)表 表2.2-5層號(hào)地層名稱容許承載力建議值f（kPa）層號(hào)地層名稱容許承載力建議值f（kPa）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土602細(xì)砂1601粉砂3粉土1301粉質(zhì)粘土1001粉質(zhì)粘土1202粉土1102細(xì)砂2403粉質(zhì)粘土1201細(xì)砂2804淤泥

13、質(zhì)粉質(zhì)粘土802粉質(zhì)粘土1301細(xì)砂1402.3 施工條件灌注樁施工場(chǎng)地緊靠岸側(cè)大堤，交通便利，作業(yè)條件良好；大堤后方臨近項(xiàng)目部駐地，水、電源的供應(yīng)均能滿足施工要求。灌注樁施工場(chǎng)地最低泥面標(biāo)高約2.5m，灌注樁混凝土灌注標(biāo)高4.65.4m左右，在高潮位時(shí)樁位處于淺水區(qū)，且地層土質(zhì)較好，可采用鋼桁架搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行鉆孔施工。3 施工部署和流程3.1 施工部署本工程灌注樁共有49根，考慮灌注樁施工周期較長(zhǎng)，且本地區(qū)冬季天氣影響，現(xiàn)場(chǎng)將配置兩臺(tái)鉆孔樁機(jī)分區(qū)域進(jìn)行成孔作業(yè)，確保樁基節(jié)點(diǎn)工期順利完成。灌注樁鉆機(jī)施工前，先搭設(shè)鉆機(jī)操作平臺(tái)，作業(yè)平臺(tái)要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保施工平臺(tái)能支承鉆孔機(jī)械、

14、護(hù)筒加壓、鉆孔操作、吊放鋼筋籠以及灌注混凝土?xí)r可能產(chǎn)生的重量。灌注樁鋼護(hù)筒在工廠用卷板機(jī)卷制成筒后，由平板車分節(jié)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車吊配合沉設(shè)；灌注樁的鋼筋籠在陸域鋼筋加工區(qū)制作，制作成型后由平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車吊吊裝入孔；灌注樁混凝土由商品砼廠家供應(yīng)，混凝土由攪拌車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，由汽車泵澆筑，采用導(dǎo)管法進(jìn)行澆筑水下混凝土。灌注樁施工完成后，拆除外側(cè)臨時(shí)護(hù)筒，鑿除樁頭松散混凝土直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。進(jìn)行樁基檢測(cè)與質(zhì)量驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格后，開(kāi)始上部結(jié)構(gòu)的施工。3.2 施工工藝流程 本工程灌注樁主要采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，泥漿護(hù)壁，二次循環(huán)清孔的工藝，具體施工工藝流程詳見(jiàn)下圖。水泥、砂石料試驗(yàn)監(jiān)理核準(zhǔn)

15、混凝土攪拌鉆孔樁機(jī)作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)樁基檢測(cè)鉆機(jī)就位、對(duì)中監(jiān)理核準(zhǔn)開(kāi)鉆成孔監(jiān)理核準(zhǔn)泥漿備制第一次清孔護(hù)筒、鋼筋籠安放第二次清孔混凝土澆筑成樁樁頭鑿除監(jiān)理檢查驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理核準(zhǔn)鋼筋、鋼護(hù)筒進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理核準(zhǔn)鋼筋籠加工監(jiān)理終孔檢查樁位放樣外護(hù)筒埋設(shè)砼配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)監(jiān)理核準(zhǔn)灌注樁施工工藝流程圖4 施工難點(diǎn)和措施4.1 施工難點(diǎn)及分析1、地質(zhì)條件復(fù)雜、砂土層較多灌注樁施工區(qū)域地質(zhì)情況復(fù)雜，灌注樁鉆孔穿過(guò)第層土、進(jìn)入第層砂土過(guò)程中，泥漿中的含砂率往往較高，原土造漿性能弱，由于地層的側(cè)壓力，可能會(huì)出現(xiàn)縮頸、?？椎痊F(xiàn)象。2、 鋼護(hù)筒較長(zhǎng)、沉設(shè)難度大 根據(jù)設(shè)計(jì)要求灌注樁樁頂標(biāo)高以下15m均安設(shè)100016mm鋼

16、護(hù)筒。由于設(shè)計(jì)鋼護(hù)筒較長(zhǎng)，增加了施工難度，鋼護(hù)筒下放過(guò)程中可能出現(xiàn)孔壁不平、下放困難等現(xiàn)象。4.2 應(yīng)對(duì)措施及方法1、 應(yīng)對(duì)措施：施工前認(rèn)真研究地質(zhì)資料，做好鉆孔前的技術(shù)交底工作，讓作業(yè)人員熟悉鉆孔區(qū)域的地質(zhì)土層情況；根據(jù)本工程地質(zhì)情況結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，鉆孔灌注樁在鉆進(jìn)至含砂量較高的砂土層時(shí)采用砂石泵除砂，降低含砂率，改善泥漿性能；同時(shí)配置失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，以抑制孔壁的縮頸、?？?。 2、應(yīng)對(duì)措施：鉆孔過(guò)程中控制好孔位偏差的同時(shí)，對(duì)樁身垂直度按0.3%從嚴(yán)控制；鉆孔前，在鉆頭腰帶上增設(shè)擴(kuò)徑裝置，使鉆孔直徑大于鋼護(hù)筒外徑，確保鋼護(hù)筒順利沉放。5 主要施工方案5.1 作業(yè)平臺(tái)搭設(shè) 考慮到鉆

17、機(jī)操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)便于拆裝和方便周轉(zhuǎn)使用，采用321型貝雷桁架搭設(shè)施工平臺(tái)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、互換性好、架設(shè)速度塊、載重量大。 1、鋼桁架組裝鋼桁架主要由：貝雷片、支撐架、桁架銷、弦桿螺栓、撐架螺栓等拼裝成型。鋼桁架采用雙排單層貝雷片組裝，單節(jié)桁架長(zhǎng)3m，高1.5m，寬度為1.1m。鋼桁架組裝工藝流程：場(chǎng)地整平配件搬運(yùn)拼裝桁架安裝桁架銷安裝斜撐。2、平臺(tái)搭設(shè)方法在鉆孔平臺(tái)搭設(shè)前，對(duì)灌注樁施工場(chǎng)地采用液壓反鏟進(jìn)行整平至相應(yīng)的標(biāo)高，靠海側(cè)的灌注樁平臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高2.3m，底層橫向鋪設(shè)5節(jié)貝雷桁架，桁架總長(zhǎng)度15m，頂層縱向鋪設(shè)貝雷桁架；靠近岸側(cè)的兩排灌注樁施工平臺(tái)采用5節(jié)單層貝雷桁架縱向鋪設(shè)于整平的場(chǎng)地

18、上，場(chǎng)地標(biāo)高為3.8m，縱向桁架總長(zhǎng)度15m；上下層鋼桁架采用電焊連接固定。為便于施工人員通行，桁架頂層鋪設(shè)5cm后木板作為臨時(shí)通道，木板端部與鋼桁架采用鐵絲綁扎牢固。棧橋、綜合樓及油氣回收裝置承臺(tái)的灌注樁施工平臺(tái)搭設(shè)工藝基本相同，鋼平臺(tái)具體構(gòu)造詳見(jiàn)附圖。鉆孔作業(yè)平臺(tái)斷面簡(jiǎn)圖鉆孔作業(yè)平臺(tái)平面示意圖3、鋼桁架結(jié)構(gòu)驗(yàn)算1、荷載總和本工程所用GPS-15鉆機(jī)樁架及導(dǎo)管設(shè)備自重為9t，混凝澆筑過(guò)程中導(dǎo)管和料斗內(nèi)砼最重為4.8t；根據(jù)施工圖得鋼護(hù)筒重6t，鋼筋籠重量為3.3t；鉆機(jī)通過(guò)底部滾軸傳遞上部荷載，鉆機(jī)軸距為4.0m，計(jì)算時(shí)鋼桁梁所受荷載按集中荷載考慮，荷載取值：F=9+6+3.3+4.8=23

19、.1t 鋼桁架采用雙排單層標(biāo)準(zhǔn)型貝雷片組裝。在靠海側(cè)段的兩節(jié)鋼桁架采用簡(jiǎn)支跨，該垮鋼桁架跨度為6m,承受的荷載為最不利荷載。受力圖示如下：2、彎矩計(jì)算： ，滿足要求。3、剪力計(jì)算： ，滿足要求。依據(jù)321型貝雷片鋼橋使用手冊(cè)查表4-3，得雙排單層標(biāo)準(zhǔn)型貝雷架彎矩和剪力。5.2 臨時(shí)護(hù)筒埋設(shè)外護(hù)筒選擇比鉆孔樁樁徑大20cm（即外護(hù)筒直徑為1200mm）、壁厚6mm的Q235a鋼板卷制加工。外護(hù)筒采用挖填法埋設(shè)，開(kāi)挖采用液壓反鏟進(jìn)行。利用全站儀在地面上放出樁位中心點(diǎn)，然后安放鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒定位后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀前方交會(huì)法對(duì)鋼護(hù)筒進(jìn)行定位和垂直度調(diào)整。在護(hù)筒周圍對(duì)稱均勻地回填粘土，分層夯實(shí)，使其達(dá)到最

20、佳密實(shí)度。護(hù)筒埋入泥面以下23m的深度，具體埋入深度以穿過(guò)填筑土或流質(zhì)性淤泥層為控制標(biāo)準(zhǔn)。在鉆孔樁混凝土灌注完成后將外護(hù)筒拔除周轉(zhuǎn)使用。5.3 鉆孔設(shè)備選擇根據(jù)本工程的地質(zhì)條件結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，選用GPS-15型正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩為30kN.m，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)速為8.1472.0r/min；配備籠式腰帶鉆頭和牙輪鉆頭，鉆桿采用150mm長(zhǎng)3.0m的鉆桿。其它相應(yīng)配置了3PN的泥漿泵、電焊機(jī)、抓斗等機(jī)械設(shè)備。5.4 泥漿備制及循環(huán)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件設(shè)置泥漿池和沉淀池，容積在34m3，直接反鏟開(kāi)挖成型。泥漿質(zhì)量的好壞直接影響到鉆孔樁施工質(zhì)量，泥漿配制是保證成孔質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況，粘性土

21、層考慮用原土造漿，砂性土層選用紅粘土和膨潤(rùn)土制作泥漿。 組成材料:水:紅粘土:膨潤(rùn)土:純堿=100:40:40:3。在漿液制作前進(jìn)行試配，以確定泥漿組成配合比。新漿制備完成后，檢測(cè)泥漿性能是否滿足要求。制備好的新漿存放入新漿池，存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用攪拌機(jī)不斷攪拌，防止泥漿產(chǎn)生離析、沉淀。鉆孔形成自由面時(shí)，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當(dāng)可以抑制變形的產(chǎn)生，根據(jù)泥漿物理性能，選用相應(yīng)的泥漿性能參數(shù)，來(lái)平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮頸、坍塌。泥漿性能參數(shù)一般選擇原則為：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。泥漿性能參數(shù)指針控制范圍如下： 粘土：泥漿比重1.05

22、1.2，粘度1622s，含砂率8%4%，膠體率96%，PH值810； 砂層：泥漿比重1.21.4，粘度1928s，含砂率8%4%，膠體率96%，PH值810； 開(kāi)孔時(shí)應(yīng)用相對(duì)密度為1.2左右的泥漿，以防止孔壁水化而引起護(hù)筒下沉；在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)行原土自然造漿，相對(duì)密度控制在1.1左右，隨著造漿過(guò)程的不斷進(jìn)行，泥漿相對(duì)密度會(huì)越來(lái)越大，這時(shí)應(yīng)不斷加入清水稀釋泥漿，使其相對(duì)密度保持在1.2以下。在砂性土層泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.25左右。5.5 鉆進(jìn)成孔 護(hù)筒埋設(shè)完成后，鉆機(jī)就位前，轉(zhuǎn)盤(pán)中心校對(duì)準(zhǔn)定位標(biāo)志，用水平尺校對(duì)尺寸，要求天車中心，轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心（三心）成一垂線。這些工作完成后，提出開(kāi)

23、鉆申請(qǐng)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查。本工程灌注樁主要采用正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，泥漿護(hù)壁，二次循環(huán)清孔。鉆頭在粘性土層和砂性土層中采用籠式腰帶鉆頭鉆進(jìn)，進(jìn)入巖層時(shí)改用牙輪鉆頭成孔鉆進(jìn)。機(jī)上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，并在鉆頭上部帶扶正器，以增加鉆頭在孔底回轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，使鉆進(jìn)平衡，孔壁完整，鉆孔垂直。鉆孔參數(shù)控制范圍如下： 正循環(huán)成孔鉆進(jìn)參數(shù)一覽表各土層鉆進(jìn)參數(shù)鉆壓（kPa）轉(zhuǎn)速（r/min）最小泵量（m³/h）鉆速（m/h）粉性土、粘性土1025407010015057砂土51540100150810 施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選用鉆進(jìn)參數(shù)，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)前，先向孔內(nèi)注入泥漿。然后慢下至孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐步增大

24、轉(zhuǎn)速鉆壓，進(jìn)入正常鉆進(jìn)。正常鉆進(jìn)時(shí)鉆進(jìn)速度控制在6m/h以內(nèi)。鉆孔時(shí)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，孔底承受鉆具重的80%左右，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔。終孔前的鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆屑，減少孔底沉渣。加接鉆桿時(shí)應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)35min后，停泵加接鉆桿，每鉆進(jìn)一節(jié)，提前備好下一節(jié)并隨即接上節(jié)鉆桿，以便迅速繼續(xù)鉆進(jìn)，避免停歇過(guò)久，直至符合設(shè)計(jì)要求的深度為止。起鉆時(shí)注意操作，防止鉆頭拖掛孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)充適量泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度?？變?nèi)如遇有較大卵石、漂石或其它障礙物，引起鉆具跳動(dòng)、蹩車、鉆孔偏斜時(shí)，要及時(shí)控制鉆進(jìn)速度，降低轉(zhuǎn)速，加大泵量，來(lái)回

25、輕掃。施工時(shí)，必須時(shí)時(shí)注意地層變化，并做好鉆進(jìn)記錄。5.6 清孔清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次循環(huán)清孔，在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和灌孔前清孔一次。第一次清孔采用換漿法清孔，利用成孔結(jié)束時(shí)，不提鉆慢轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔，終孔時(shí)將鉆頭提離孔底1020cm中速旋轉(zhuǎn)，調(diào)制性能好的的泥漿，替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑，時(shí)間不少于30分鐘。第一次清孔完成后，下孔規(guī)，進(jìn)行孔徑、垂直度的測(cè)量，孔規(guī)長(zhǎng)度為6倍的樁徑。同時(shí)進(jìn)行孔深和孔位的復(fù)測(cè)，并做好記錄。第二次清孔在鋼護(hù)筒和鋼筋籠下孔以后進(jìn)行，采用泵吸反循環(huán)清孔，利用導(dǎo)管進(jìn)行

26、循環(huán)清孔，清孔時(shí)經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。每次清孔后達(dá)到沉渣厚度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并在第二次清孔后及時(shí)注入第一斗混凝土。否則，需要重新測(cè)量沉渣或清孔，在清孔時(shí)要注意確?？妆诘姆€(wěn)定。清孔后的孔內(nèi)水位要求高于孔外水位1.5m以上。混凝土澆筑前，孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度宜為1.11.2，粘度為2022s，含砂率宜為8%4%；清孔后的孔底沉渣厚度不得大于50mm。5.7 鋼護(hù)筒沉設(shè)灌注樁沉設(shè)的鋼護(hù)筒采用內(nèi)徑100016mm的Q235B鋼板卷制加工。鋼護(hù)筒分兩節(jié)在工廠加工成型后，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)沉設(shè)過(guò)程中拼裝焊接。鋼護(hù)筒采用兩點(diǎn)吊，在單節(jié)護(hù)筒頂端兩側(cè)對(duì)稱焊接鋼筋作為吊耳。鋼護(hù)筒在第

27、一次清孔后開(kāi)始安設(shè)，利用25t汽車吊吊至樁孔上方徐徐下落。下節(jié)護(hù)筒就位后，臨時(shí)固定在施工平臺(tái)上，開(kāi)始吊裝上節(jié)鋼護(hù)筒，兩節(jié)鋼護(hù)筒垂直對(duì)中后進(jìn)行焊接，焊接材料采用與母材匹配的低氫型焊條，管節(jié)對(duì)接為V型坡口焊縫，焊道采取分層焊接、對(duì)稱施焊的方法。焊接完成后清除表面焊渣，檢查焊縫外觀，焊縫金屬應(yīng)緊密、焊道均勻，焊縫金屬與母材過(guò)渡平順。待焊縫冷卻后，繼續(xù)下沉鋼護(hù)筒至標(biāo)高位置。5.8鋼筋制作和安放鉆孔樁鋼筋籠制作前，鋼筋選用具有質(zhì)量保證書(shū)，并通過(guò)質(zhì)量復(fù)檢合格的鋼筋，由鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢。鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直，誤差小，箍筋圓，直觀效果好。鋼筋籠制作長(zhǎng)度約

28、10m，先制作好定位箍，然后在在鋼筋籠架上穿入豎向主鋼筋，主筋要求分布均勻，與定位箍點(diǎn)焊，在主筋上用粉筆劃出螺旋箍筋的位置，然后繞上螺旋筋，電焊固定。每節(jié)鋼筋籠安設(shè)不少于3組墊塊，每組墊塊為3個(gè)圓形保護(hù)層墊塊，按120°布設(shè)于加強(qiáng)箍筋上。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，堆放層數(shù)不得超過(guò)2層；鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)采取措施防止變形，起吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。鋼筋籠安裝采用25t汽車吊吊裝入孔的方法，鋼筋籠起吊后應(yīng)持垂直狀態(tài)安放，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后，再繼續(xù)下籠；鋼筋籠安裝深度符合設(shè)計(jì)要求。其允許偏差±50mm；鋼筋籠位

29、置經(jīng)確認(rèn)后，將鋼筋籠用吊筋固定在平臺(tái)上，以使鋼筋籠定位。5.9 混凝土灌注灌注樁采用商品混凝土灌注，混凝土通過(guò)泵車輸送到導(dǎo)管上方集料斗內(nèi)，坍落度控制在1822cm。水下混凝土灌注導(dǎo)管采用直徑260mm、壁厚3.5mm、長(zhǎng)2.7m的無(wú)縫鋼管，游輪絲扣連接，密封性好，剛性強(qiáng)，不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否殘物，并進(jìn)行通水密閉試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏后方可使用，使用后應(yīng)將導(dǎo)管清洗干凈，涂油保護(hù)絲扣，堆放整齊。導(dǎo)管安放分節(jié)進(jìn)行，要求旋緊絲扣，無(wú)滲漏，導(dǎo)管底部距孔底30cm。導(dǎo)管上部安放集料斗，容積為2.0m3，第一斗混凝土數(shù)量應(yīng)確保導(dǎo)管埋入混凝土中1.0m左右，當(dāng)集料斗中混凝土達(dá)到要求的量后

30、，剪斷隔水球鐵絲，帶著混凝土直入孔底，使隔水球壓出導(dǎo)管中泥漿。在灌注過(guò)程中，應(yīng)緩提升導(dǎo)管，并確保導(dǎo)管下端始終埋入混凝土中不小于2m，但不大于6m?？卓诠嘧⑷藛T應(yīng)隨時(shí)測(cè)量孔中混凝土的灌注深度，防止埋入過(guò)深，難以提升，埋置過(guò)淺，或提拔過(guò)快造成混凝土脫節(jié)影響成樁質(zhì)量。當(dāng)班技術(shù)人員應(yīng)計(jì)算該樁的混凝土灌入方量及充盈系數(shù)，了解孔內(nèi)有無(wú)縮頸或坍孔、擴(kuò)孔現(xiàn)象并做好施工記錄。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不得中斷。灌注完畢后的混凝土面高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0m。5.10 施工檢測(cè)與質(zhì)量控制 灌注樁成孔后應(yīng)逐根進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括：孔位偏差、孔深、孔徑、垂直度和混凝土澆筑前的孔底沉渣厚度、孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等。 用于灌注樁混凝

31、土強(qiáng)度評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)試件，每根樁應(yīng)留置不少于2組試塊。灌注樁采用低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)法進(jìn)行樁身混凝土完整性檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量100%樁數(shù)；抽取3根灌注樁進(jìn)行取芯檢測(cè)，鉆孔取芯在28d齡期以后進(jìn)行； 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用高應(yīng)變進(jìn)行單樁垂直承載力檢測(cè)，檢測(cè)樁數(shù)為5根。6 施工進(jìn)度及資源配置6.1 施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程灌注樁計(jì)劃于2016年8月28日開(kāi)工，計(jì)劃2016年11月5日施工結(jié)束。6.2 機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃參與施工的主要機(jī)械設(shè)備應(yīng)具有各類有效的檢驗(yàn)證書(shū)；測(cè)量?jī)x器在使用前應(yīng)由具備專業(yè)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢定校準(zhǔn)，并附有檢定證書(shū)。施工機(jī)械設(shè)備及儀器配置一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)使用日期作業(yè)項(xiàng)目備注1GPS-15型鉆機(jī)2臺(tái)20

32、16年8月鉆孔灌注樁施工配鉆頭、泥漿泵等2液壓反鏟1臺(tái)2016年8月護(hù)筒埋設(shè)、場(chǎng)地整平325T汽車吊1臺(tái)2016年8月材料吊運(yùn)4平板車1輛2016年8月鋼筋籠運(yùn)輸5電焊機(jī)2臺(tái)2016年8月鋼筋焊接6鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)2016年8月鋼筋加工7鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)2016年8月鋼筋加工8全站儀1臺(tái)2016年8月測(cè)量放樣9水準(zhǔn)儀1臺(tái)2016年8月測(cè)量放樣10經(jīng)緯儀2臺(tái)2016年8月測(cè)量放樣6.3 施工人員投入計(jì)劃參與施工的電工、焊工、測(cè)量工等特殊工種作業(yè)人員應(yīng)具有上崗資格證書(shū)。施工作業(yè)人員配置一覽表序號(hào)工種名稱人數(shù)作業(yè)內(nèi)容備注1機(jī)械操作工6鉆孔樁機(jī)作業(yè)2電工1臨時(shí)用電3焊工2鋼筋籠焊接4鋼筋工5鋼筋籠制作5測(cè)

33、量工2施工測(cè)量放樣6試驗(yàn)工1材料取樣、試驗(yàn)7施工技術(shù)員1現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理、施工技術(shù)6.4 主要材料供應(yīng)計(jì)劃 主要材料供應(yīng)計(jì)劃一覽表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量供貨廠家供應(yīng)時(shí)間備注1鋼筋噸170凌源、撫順新鋼鐵2016年8月10月2商品砼m³1300 盤(pán)錦遼濱鑫城2016年8月11月3鋼護(hù)筒噸300委托加工2016年8月10月7 安全和質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是一項(xiàng)非常重要的單項(xiàng)工程，其受地質(zhì)條件，施工狀況的影響比較大，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，處理比較困難，而且費(fèi)工費(fèi)事，給工程帶來(lái)極為不利的影響，所以，在施工中，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)的控制，確保工程質(zhì)量。（1）本工程中所有使用的材料必須經(jīng)檢測(cè)合格后方

34、可使用。成孔深度、孔徑、孔斜、鋼筋籠質(zhì)量等均須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，每道工序經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（2）加強(qiáng)對(duì)成孔質(zhì)量的控制，預(yù)防和避免井斜、坍孔和縮頸等情況出現(xiàn)，地層在變層時(shí)要合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，要輕壓、慢鉆、小泵量，待進(jìn)入新地層1m以上后，方可采用正常參數(shù)鉆進(jìn)。（3）當(dāng)遇地下障礙物時(shí)，不得盲目鉆進(jìn)，待摸清情況采取措施后方可鉆進(jìn)，并要調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，確保鉆具的垂直度和穩(wěn)定性。一旦發(fā)生孔斜，采用小規(guī)程參數(shù)（即輕壓、慢轉(zhuǎn)、小泵量）進(jìn)行反復(fù)掃孔糾斜。（4）在鉆進(jìn)時(shí)，不輕易調(diào)整泥漿性能，不隨意降低泥漿的比重和粘度，確保液柱壓力對(duì)孔壁的穩(wěn)定作用。合理控制二次清孔的泥漿性能，確保泥漿對(duì)孔壁的穩(wěn)定作

35、用；縮短二次清孔與灌注間的時(shí)間間隔，確保泥皮護(hù)壁功能尚未耗盡前灌注完成；確定合理的施工間距，減少相鄰樁成孔給灌注帶來(lái)的影響；合理控制導(dǎo)管埋深；發(fā)生孔口坍塌時(shí)，立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔、重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。（5）成孔過(guò)程中，嚴(yán)格崗位責(zé)任，專用工具專人保管，確保隨用隨取，用完歸庫(kù)，避免散落孔內(nèi)。每孔結(jié)束，檢查鉆具，防止鉆具過(guò)度磨損出現(xiàn)脫落。當(dāng)出現(xiàn)施工機(jī)具脫落情況時(shí)，先摸清孔內(nèi)機(jī)具狀態(tài)和位置，確定正確位置后，用專用打撈工具打撈，打撈過(guò)程須做到“輕、準(zhǔn)、穩(wěn)”。（6）鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可

36、下入孔內(nèi)，吊放過(guò)程必須輕提緩放，若下放遇阻立即停止，查明原因，進(jìn)行相應(yīng)處理后再行下放，嚴(yán)禁將鋼筋籠強(qiáng)行下放。在混凝土澆筑過(guò)程中，要注意防止鋼筋籠上浮，首先固定好孔口鋼筋籠，同時(shí)，盡可能縮短混凝土澆筑時(shí)間。提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)盡可能對(duì)準(zhǔn)鋼筋籠中心，避免導(dǎo)管勾帶鋼筋籠而引起上浮，發(fā)現(xiàn)有勾帶鋼筋籠的現(xiàn)象，不可強(qiáng)行上提，輕輕帶緊后順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管即可脫出。 （7）混凝土灌注必須連續(xù)，不得無(wú)故中斷，灌注過(guò)程中，每罐混凝土至少用測(cè)錘檢查一次混凝土面高度，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，每次拔管長(zhǎng)度不得大于6m。嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)灌注拔管，將導(dǎo)管提離混凝土面，導(dǎo)致斷樁。導(dǎo)管埋深控制在26m之間。隨時(shí)驗(yàn)算實(shí)際灌注量與理論灌注量的關(guān)系是否正常

37、。7.2 安全保證措施7.2.1 鉆機(jī)作業(yè)安全措施1、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證后方可操作；操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、鉆機(jī)平臺(tái)的基礎(chǔ)應(yīng)平整、夯實(shí)，地下無(wú)管道、電纜；鉆機(jī)應(yīng)在熟練工人的指揮下進(jìn)行安裝，人員要分工明確，指揮信號(hào)及聯(lián)絡(luò)方式要準(zhǔn)確明白；鉆機(jī)墊起后要保持整機(jī)處于水平狀態(tài)；鉆架距高壓線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。3、作業(yè)前認(rèn)真檢查鉆機(jī)各緊固部位、傳動(dòng)防護(hù)罩、鋼絲繩、離合器、制動(dòng)帶、電氣設(shè)備、電路配置等是否齊全完好；各種管路接頭應(yīng)完好密封，無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象；發(fā)生問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4、作業(yè)中要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆

38、孔深度選擇合理的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)；采取各種有效的措施防止卡鉆、坍孔等現(xiàn)象的出現(xiàn)；變速換擋應(yīng)先停車；加接鉆桿應(yīng)連接牢固，嚴(yán)禁使用損傷部件；提鉆動(dòng)作要求謹(jǐn)慎均勻。5、在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、起吊索具破損、漏漿、卡鉆等異常情況時(shí)，要立即停車，查明原因采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。6、鉆架、鉆臺(tái)等處的承載部位和能力都有限制和要求，不得超載。7、經(jīng)常監(jiān)視潤(rùn)滑情況，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。8、鉆機(jī)作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。9、鉆孔使用的泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止或減少環(huán)境污染，泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)警示設(shè)施。10、鉆桿與鉆頭連接件要勤檢

39、查，防止松動(dòng)脫落傷人。11、鉆機(jī)使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電；對(duì)經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆機(jī)時(shí)，不得擠壓電纜線。 12、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并經(jīng)二級(jí)漏電保護(hù)，燈具應(yīng)架空或用固定支架，離地不低于2.4m。13、起吊導(dǎo)管過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)人員必須注意吊鉤位置，以免砸傷。導(dǎo)管安裝前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，留出工作平臺(tái)，保證作業(yè)人員的安全。導(dǎo)管對(duì)接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。導(dǎo)管安裝及拆除要分節(jié)進(jìn)行，盡可能降低起吊高度。14、砼灌注過(guò)程中，施工人員分工明確、統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故發(fā)生。漏斗的吊具、漏斗、掛鉤和吊環(huán)等均要穩(wěn)固可靠。護(hù)筒

40、周圍不宜站人，以防不慎跌入孔中。15、鉆機(jī)的移位要求嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，作業(yè)人員分工明確，專人指揮。16、在移機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)，確保各項(xiàng)安全措施到位，場(chǎng)地處理滿足要求后方可進(jìn)行移機(jī)，鉆機(jī)在轉(zhuǎn)場(chǎng)行走時(shí)，對(duì)陡坡等道路進(jìn)行觀察，必要時(shí)制定加固措施，防止鉆機(jī)碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。移動(dòng)鉆機(jī)、鉆桿時(shí)必須保持與高壓電線的安全距離。17、鉆架與平臺(tái)安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動(dòng)以及裸露的旋轉(zhuǎn)軸頭均應(yīng)配齊防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。18、鉆孔平臺(tái)搭設(shè)要水平、穩(wěn)固、長(zhǎng)度合適；平臺(tái)板鋪設(shè)要防滑、牢固；鉆架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺(tái)。7.2.2 吊裝作業(yè)安全措施1、各種起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器、限位器

41、、載荷控制器、聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)等。2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、起吊前吊車必須安置平穩(wěn)，地面承載力滿足要求，經(jīng)全面檢查后方可作業(yè)。4、操作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作。5、起吊時(shí)，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與高壓線保持安全距離。6、起吊物件應(yīng)拉纜風(fēng)繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物1m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7、物件起吊時(shí)，禁止在物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時(shí)，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎住，司機(jī)及指揮人員不得離開(kāi)崗位。8、起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將吊臂放下，剎住制動(dòng)器，操

42、縱桿放在空檔，切斷電源，并關(guān)門上鎖。7.2.3 電焊作業(yè)安全措施1、電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，身體檢查合格并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨(dú)立操作。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。3、操作場(chǎng)地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體的器皿管線）。4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。5、對(duì)受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行

43、操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開(kāi)口、施開(kāi)蓋），再進(jìn)行工作。6、在焊接、切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)、照明措施。禁止在已做油漆或葉涂過(guò)塑料的容器內(nèi)焊接。7、工作時(shí)應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。8、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識(shí)，操作者必須注意助手的安全。9、工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，滅絕火種、切斷電源才能離開(kāi)。7.2.4 施工用電安全措施1、電工作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋，帶好絕緣手套。2、電氣設(shè)備的電源應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝，施工中做到“一機(jī)、一閘、一箱、一漏電保護(hù)”

44、，電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。3、現(xiàn)場(chǎng)線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂拖在地面上，以防碾壓；埋設(shè)地下時(shí)設(shè)置標(biāo)志。接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱并有防水措施，樁架及底盤(pán)上所有電線嚴(yán)禁有接頭。4、配電箱須安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，應(yīng)有防雨措施，裝門加鎖。5、電源線路、電箱接線準(zhǔn)確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合安全用電規(guī)范要求。6、鉆機(jī)上電箱電器應(yīng)完好，電動(dòng)機(jī)接地、接零牢固可靠，觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏。禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。7、鉆機(jī)使用的電纜要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電并且架空搭設(shè)。8、電工接線時(shí)不能帶電

45、操作，拆修時(shí)應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌，并派專人看管。8 環(huán)境保護(hù)和文明施工8.1 環(huán)境保護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的保護(hù)是水工結(jié)構(gòu)的施工的重點(diǎn)，主要控制陸域廢水、泥漿向水域的排放。對(duì)此，我們將采取相應(yīng)的措施，確保達(dá)標(biāo)排放。1、施工廢水、生活污水不直接排入灌溉渠和水庫(kù)，不排入飲用水源。2、施工期間，施工物料如水泥、油漆等堆放嚴(yán)格管理，防止在降雨時(shí)將物料隨雨水徑流排入附近水域，造成污染。3、施工機(jī)械防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機(jī)械時(shí)油污水直接排放。4、在灌注樁施工過(guò)程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不隨意排放、不污染環(huán)境及河流。5、施工便道經(jīng)常灑水

46、養(yǎng)護(hù)，防止灰塵過(guò)大，污染空氣，在施工過(guò)程中，盡量減少噪音、廢氣等的污染。6、施工產(chǎn)生的固體廢棄物主要有廢機(jī)油、生活固體廢棄物和各種包裝廢棄材料。對(duì)此，我們將根據(jù)有害、無(wú)害的屬性進(jìn)行處理。7、對(duì)于固體生活垃圾，包括部分機(jī)械維修雜物，根據(jù)有害無(wú)害的屬性集中收集，統(tǒng)一清運(yùn)。8、對(duì)于施工中產(chǎn)生的部分包裝材料，多余廢棄料，將分類收集；對(duì)于鋼筋等金屬?gòu)U料，集中處理給相關(guān)廢棄金屬材料收購(gòu)單位，對(duì)于廢棄塑料等也按此辦理。8.2 文明施工措施文明施工是一個(gè)施工企業(yè)管理水準(zhǔn)的標(biāo)志，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工企業(yè)，執(zhí)行文明施工條例，是我們的責(zé)任和義務(wù)，為此制訂以下文明施工措施。1、建立文明施工管理體系，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工

47、，實(shí)行責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，責(zé)任落實(shí)到人，使整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)有一個(gè)干凈、整齊的工作環(huán)境，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。2、與當(dāng)?shù)馗愫霉步ɑ顒?dòng)，積極推進(jìn)兩個(gè)文明建設(shè)，教育全體施工人員，人人爭(zhēng)做文明職工，并在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置醒目的文明施工標(biāo)語(yǔ)，以取得行人和附近居民的諒解和支持。3、保證施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通及工地沿線居民和單位出入通道暢通，在施工過(guò)程中，與有關(guān)部門密切配合，做好沿線光纜、管道的保護(hù)和處理工作，杜絕管線事故及重大傷亡事故的發(fā)生。4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具、材料、生活區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、食堂、廁所，按照施工總平面圖統(tǒng)一布局，有條不紊、井然有序，并布置必要的橫幅、彩旗、簡(jiǎn)介圖板及工地廣播、宣傳欄。5、泥土、砂石運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁拋灑，違

48、者調(diào)離施工現(xiàn)場(chǎng)，并以經(jīng)濟(jì)處罰。6、保持通車路面的干凈、整潔，并做好養(yǎng)護(hù)工作。7、加強(qiáng)與交警、路政部門的溝通與協(xié)調(diào)，做到審批手續(xù)齊全，并嚴(yán)格遵守相應(yīng)的管理規(guī)定。8、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T之間的聯(lián)系，六級(jí)以上大風(fēng)及大雨、暴雨前，做好臨建工棚等設(shè)備、設(shè)施的安全工作。9、夜間施工時(shí)，配置性能良好的照明設(shè)備，確保施工人員、機(jī)械設(shè)備的安全。在立交處設(shè)明顯標(biāo)志，保障通行車輛安全，便于施工。10、機(jī)械、材料堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)文明整齊有序。9 應(yīng)急預(yù)案措施 鉆孔灌注樁所涉及的應(yīng)急救援預(yù)案主要有機(jī)械傷害、觸電事故、物體打擊、高空墜落等應(yīng)急救援預(yù)案。鉆孔樁作業(yè)過(guò)程中一旦發(fā)生該類事故啟動(dòng)本預(yù)案，組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)事故應(yīng)急響應(yīng)的

49、組織與指揮，組織有關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的事故應(yīng)急設(shè)備、機(jī)具和其它物資。9.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、生產(chǎn)副經(jīng)理和總工為副組長(zhǎng)的事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)急指揮中心設(shè)在項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)辦公室。9.2 應(yīng)急處理程序 1）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組在接到事故匯報(bào)后，立即組織事故的應(yīng)急響應(yīng)人員趕往事故現(xiàn)場(chǎng)； 2）事故處理組對(duì)事故原因進(jìn)行仔細(xì)的排查，以最短的時(shí)間、最快的速度查明事故原因，實(shí)施事故處理； 3）疏散引導(dǎo)組將事故所在地的人員疏散到安全地點(diǎn)，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，勿使非工作人員進(jìn)入； 4）通訊聯(lián)絡(luò)組做好急救車輛的準(zhǔn)備工作，同時(shí)根據(jù)事故嚴(yán)重情況及時(shí)向上級(jí)及有關(guān)部門匯報(bào)，并做好記錄，保持聯(lián)絡(luò)暢通

50、； 5）搶救組做好一切應(yīng)急準(zhǔn)備，事故中出現(xiàn)人員傷害時(shí)根據(jù)傷害情況實(shí)施緊急救護(hù)，嚴(yán)重的送醫(yī)院救治。9.3 應(yīng)急救援物資配備應(yīng)急救援物資一覽表設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量設(shè)備名稱設(shè)備數(shù)量擔(dān)架2套千斤頂1套醫(yī)務(wù)氧氣瓶1套安全繩100m急救箱（配急救藥品）2個(gè)滅火器8套安全帶4副救生圈4支隔離護(hù)欄100m交通船1艘鐵鍬5把小客車1輛9.4 現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理1、火災(zāi)事故應(yīng)急 當(dāng)接到匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)發(fā)生信息后，立即撥打119，同時(shí)及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。應(yīng)急救援小組要緊急趕赴現(xiàn)場(chǎng)，采取措施積極救火，控制火勢(shì)的蔓延。撲救火災(zāi)時(shí)，要遵循“先控制，后滅火，救人重于救火，先重點(diǎn)后一般”的滅火原則，派人及時(shí)切斷電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險(xiǎn)源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材進(jìn)行滅火。 消防員到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)急救援小組人員要立即向消防人員說(shuō)明情況，并全力支持消防隊(duì)員滅火，聽(tīng)從消防隊(duì)員