橋涵工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施

1、橋涵工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施見表2-1橋涵工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表。表2-1 橋涵工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表質(zhì)量通病控制和預(yù)防措施結(jié)構(gòu)輪廓變形根據(jù)施工工況檢算模板支撐、支架基礎(chǔ)、支架等受力，使用符合要求的模板及支撐，施工時派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理結(jié)構(gòu)混凝土模板接縫處露砂模板接縫采用公母縫接口，且用玻璃膠或膩子灰填塞，防止漏漿結(jié)構(gòu)表面有黃色斑點或顏色不一致安裝模板前采用打磨機清潔鋼模表面銹跡，且用薄膜覆蓋防止雨水淋濕再次生銹。同一結(jié)構(gòu)混凝土施工采用同一批次的材料。結(jié)構(gòu)出現(xiàn)蜂窩面積超過規(guī)定混凝土施工派熟練工人嚴格按照規(guī)范要求的頻率、插入深度、作用半徑等加強混凝土振搗

2、。混凝土澆筑時采用串筒或溜槽等設(shè)備防止混凝土由高處落下時骨料離析。結(jié)構(gòu)表面裂紋混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)采用麻袋或薄膜覆蓋和澆水養(yǎng)護。對于大體積混凝土施工,采用降溫措施控制結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差。結(jié)構(gòu)表面麻面嚴格按照配合比控制粗細骨料、水泥、水的用量?？刂苹炷撂涠龋乐够炷撩谒?。結(jié)構(gòu)表面露筋在模板與鋼筋之間按設(shè)計保護層厚度要求設(shè)置混凝土墊塊，且綁扎牢固。橋梁墩臺頂面流水坡不平灌筑砼前測量技術(shù)人員認真向工班交清灌筑位置、模板上的釘線位置和排水坡的要求。砼灌至頂面標高要大致抹平和找出流水坡，砼初凝前要進行復(fù)測和二次壓光。選派技術(shù)熟練的技術(shù)工人實際操作。及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時，特別注意保護壓光層，防止破壞、

3、變形。橋臺U型螺栓位置不準確，外露長度不一認真放樣鉆洞，保證模板孔位準確。嚴格控制模板標高，加強支撐，保證不跑模。預(yù)埋U型螺栓時，內(nèi)側(cè)用小鋼筋點焊固定、外側(cè)用螺帽固定，點焊前認真檢查外露長度。同時，外露部分要涂黃油并用牛皮紙或塑料布包裹。橋梁墩臺表面不平整模板拉筋要進行計算，拉筋松緊要適宜。圓端型橋墩進行模板設(shè)計，加強支撐檢查。嚴格按規(guī)定串筒下料，減少砼對模板的沖擊力。采用整體模板。橋梁欄桿安裝不垂直、不平順，未留伸縮縫。欄桿制作，要針對現(xiàn)場實際情況，對號制作、安裝入座。欄桿鉆孔要采用鉆機進行，嚴禁氧燒氣割現(xiàn)象。安裝時，進行嚴格的自檢，特別是對支架檢查要更精細些。梁與梁、梁與臺的分離處，要注意

4、預(yù)留欄桿及串筒的伸縮縫。上下檢查梯口處的桿件采用橢圓孔連接。鉆孔樁樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m，導(dǎo)管不準漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)4m。鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。鉆孔樁孔底沉渣過厚選用合適的清孔工藝。清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。預(yù)應(yīng)力孔道塌陷、堵塞振搗時不得直接振動波紋管，以防變形。兩根紋管連接必須用波紋套管，兩端波紋管應(yīng)擰至相碰為止，再用膠條將外露縫隙封閉。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿不通暢確保灌漿排氣孔與預(yù)應(yīng)力筋孔道相通。預(yù)應(yīng)力筋的對焊接點的氧化渣在穿筋前剔鑿干凈。每次灌漿完畢，必須把所有的設(shè)施清洗干凈。灌漿前再次沖洗，以防被雜物堵塞。水泥必須過篩，并防止水泥袋的紙和線等雜物混入水泥漿。橋涵缺口回填將基坑內(nèi)水排干,采用人力配合小型打夯機每50cm一