橋梁質(zhì)量通病分析及防治措施

1、.wd.wd.wd.橋梁質(zhì)量通病分析及防治措施一.鋼筋工程 1.外表銹蝕 現(xiàn)象 鋼筋外表出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 原因分析 保管不良，現(xiàn)場存放時(shí)無鋪墊，雨雪天氣不采取措施，或存放時(shí)間過長，倉庫環(huán)境潮濕。 防治與治理措施 鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面枯燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫存期不宜過長，工地臨時(shí)使用的料場應(yīng)選擇地勢高、地面枯燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布；場地四周要有排水措施。 2.箍筋不標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成90，或兩對角線長度不相等。 原因分析 箍筋邊長成型尺寸與圖紙要

2、求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對齊。 防治措施 注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對齊。 治理措施 對于超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的箍筋，I級鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整，注意只可返工一次，對于其他鋼筋，不得重新彎曲。 3.鋼筋現(xiàn)場施工中的工藝質(zhì)量問題 現(xiàn)象 鋼筋在現(xiàn)場施工時(shí)工藝質(zhì)量差，不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 原因分析 混凝土保護(hù)層未按要求制作墊塊，或墊塊數(shù)量少，使得混凝土保護(hù)層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 鋼筋施工時(shí)同截，面的接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值。 由于操作人員疏忽，施工前未規(guī)劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成

3、菱形，或使箍筋的接頭同向。 防治與治理措施 在鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求提前制作保護(hù)層墊塊，施工前認(rèn)真按要求放置。 鋼筋施工前應(yīng)查閱圖紙并根據(jù)鋼筋進(jìn)場情況，標(biāo)準(zhǔn)接頭的位置，使其滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，綁扎施工時(shí)施工人員應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)展。 操作人員進(jìn)展箍筋施工時(shí)，應(yīng)有良好的施工習(xí)慣，擺施工筋時(shí)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距進(jìn)展施工，箍筋必須是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯(cuò)開放置。 4.鋼筋閃光對焊的質(zhì)量問題 現(xiàn)象 在鋼筋焊接過程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質(zhì)量問題，導(dǎo)致施工不能到達(dá)質(zhì)量要求。 原因分析 焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，致使焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶，焊合不良。 鋼筋焊接操作時(shí)，

4、由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或安裝不正確以及焊機(jī)夾具晃動太大等原因使得接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，致使軸線偏移超標(biāo)。 防治與治理措施 對斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝；在焊接或熱處理時(shí)，應(yīng)夾緊鋼筋；焊前應(yīng)仔細(xì)去除銹斑、污物，電極外表應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導(dǎo)電良好。 在鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予以矯直或切除；經(jīng)常保持電極的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。 夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時(shí)維修，接頭焊接完畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。 5.鋼筋電渣壓力焊的質(zhì)量問題 現(xiàn)象 在鋼筋電渣壓力焊施工中，常出現(xiàn)接頭的軸線偏移0.1d(d為

5、鋼筋直徑)或超過2mm及接頭彎折角度大于4，以及咬邊和焊包不均勻的現(xiàn)象。 原因分析 鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 預(yù)壓時(shí)用力過大，使上部鋼筋晃動和移位，焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。 焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快。 上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。 鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又缺乏，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不均。 防治與治理措施 鋼筋端部歪扭和不直局部在焊前應(yīng)采用氣割切除或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。 兩夾具夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。 鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)

6、，不得過大；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。 適中選擇焊接電流的大小及焊接通電時(shí)間的長短，可根據(jù)有關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展選擇，然后按要求嚴(yán)格執(zhí)行。 焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。 6.預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊 現(xiàn)象 在預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常出現(xiàn)未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì)量問題。 原因分析 焊接電流小，時(shí)間短，母材加熱缺乏，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時(shí)不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過程發(fā)生中斷現(xiàn)象都會引起未熔合的發(fā)生。 焊接電流過大，焊接時(shí)間過長，鋼筋熔化量超過預(yù)定留量值；熔池溫度高，熔池金屬很多等現(xiàn)象都會引起

7、咬邊。 壓人深度過小，頂壓過程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣完全排除；或回收焊劑重復(fù)使用時(shí)，未能將雜物清理干凈引起夾渣。 焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴(yán)重，焊接時(shí)分解發(fā)出的氫氣混人熔池金屬中，未完全逸出，或焊劑粒徑太大，覆蓋厚度缺乏，對熔池金屬保護(hù)太差造成氣孔。 防治與治理措施 根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇適宜的焊接電流及相應(yīng)的焊接時(shí)間。 選擇適宜的引弧提升高度，采取適宜的下送速度，確保焊接過程順利進(jìn)展。 選擇適宜的壓人留量，保證頂壓過程中有足夠的壓人深度；焊劑重復(fù)利用時(shí)應(yīng)認(rèn)真去除夾雜物。 焊前應(yīng)將焊劑按要求烘干，并保持清潔，鋼筋和鋼板的焊接處需去除銹污。 焊劑粒徑要適中，特別是使

8、用回收焊劑時(shí)，應(yīng)認(rèn)真去除熔渣；焊劑的覆蓋厚度，至少應(yīng)能保證焊接過程的順利進(jìn)展而不泄露火光。 二鉆進(jìn)過程中常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔包括清孔時(shí)事故及處理方法分述如下：1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或水，或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔

9、口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿或水，使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。坍孔的預(yù)防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即撤除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，可在泥漿中參加干鋸末，為水質(zhì)量的百分之一到百分之二，稻草末或水泥，添加量為每立方米泥漿公

10、斤，同時(shí)增大泥漿比重控制在1.151.4之間，改善其孔壁構(gòu)造。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。如坍孔嚴(yán)重時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土或砂礫和黃土混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿或水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2縮孔處理縮孔即孔徑

11、的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土俗稱橡皮土，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位到達(dá)設(shè)計(jì)要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。3埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆那么主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過

12、程中自動翻開或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。預(yù)防卡鉆主要有以下幾方面對策：開鉆前要充分研究地質(zhì)報(bào)告，掌握地層情況，同時(shí)在鉆進(jìn)過程中密切注意地層變化，防止大面積塌孔現(xiàn)象發(fā)生。操作工在深層鉆進(jìn)時(shí)要控制進(jìn)尺，不要一次進(jìn)尺太多，如在15m以深鉆進(jìn)時(shí)，一次鉆進(jìn)深度一般不要超過40cm，如在粘泥層鉆進(jìn)，要充分考慮縮徑因素，如遇砂卵石等地層向粘泥層轉(zhuǎn)換，需注意地層變化規(guī)律，不要盲目加壓，控制一次進(jìn)尺量。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)展, 在土層變化處撈取渣樣判明土層, 并與地質(zhì)資料核對, 根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施, 保證施工質(zhì)量; 升降鉆錐須平穩(wěn), 鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護(hù)筒或孔壁, 防止鉤掛護(hù)筒底部, 鉆桿的拆

13、裝應(yīng)迅速。制作、修復(fù)鉆頭時(shí)應(yīng)注意鉆筒尺寸，鉆筒直徑一般應(yīng)小于成孔直徑6cm以上，同時(shí)應(yīng)保證鉆頭掛勾有效，防止意外脫勾。要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，防止因鉆機(jī)出現(xiàn)故障而造成長時(shí)間停鉆。調(diào)整好泥漿的密度和粘度，使孔底能在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣以保證設(shè)備偶然出現(xiàn)故障后有充分的時(shí)間排除。處理方法:埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否那么有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定根基。對于卡鉆，不宜強(qiáng)提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時(shí)，可用小沖擊鉆沖

14、擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時(shí)應(yīng)對泥漿稠度，鉆渣，進(jìn)出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進(jìn)展檢查、計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。假設(shè)已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，去除鉆渣，沖擊鉆糊鉆時(shí)，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填局部砂、礫石。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂。提出鉆頭。4掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿超負(fù)荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。預(yù)防措施開鉆前應(yīng)去除孔內(nèi)落物，零

15、星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，假設(shè)鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。5鉆孔偏斜偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。預(yù)防安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時(shí)上部擺動過大。必須在鉆架上增

16、設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。處理鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，待沉積密實(shí)后重新鉆進(jìn)。6外桿折斷折斷原因鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作?？字谐霈F(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時(shí)停鉆。預(yù)防和處理不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。鉆進(jìn)過程

17、中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各局部的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時(shí)更換。在鉆進(jìn)中假設(shè)遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。7鉆孔漏漿漏漿原因在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。處理方法凡屬于第一種情況的應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定辦理

18、。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。8鉆機(jī)傾斜事故由于施工現(xiàn)場地形復(fù)雜、地表承載力不同，盡管旋挖鉆機(jī)履帶接地比壓較小，但在移動過程中仍存在傾覆的不安全性，下面就若何處理傾斜事故的方案探討如下：充分利用施工現(xiàn)場的配套設(shè)備和人員的優(yōu)勢，調(diào)用現(xiàn)有配套的履帶式挖掘機(jī)、履帶式吊機(jī)，用履帶式挖掘機(jī)壓住鉆機(jī)上翹局部，防止進(jìn)一步傾覆，再利用履帶式吊機(jī)對其進(jìn)展扶正，但吊機(jī)的起吊點(diǎn)設(shè)置是本方案的難點(diǎn)，需要現(xiàn)場人員共同商定配合。如施工現(xiàn)場的配套設(shè)備及附近設(shè)備調(diào)用受到限制，只有挖掘機(jī)，那么只有利用此臺挖掘機(jī)及旋挖鉆機(jī)自身的功能進(jìn)展自救：經(jīng)過周密計(jì)算，設(shè)置

19、鋼絲繩的牽引點(diǎn)及角度，以此來利用鉆機(jī)副卷揚(yáng)機(jī)再加上挖掘機(jī)的牽引力到達(dá)鉆機(jī)扶正的目的。三封孔過程中常見事故的預(yù)防及處理1首批混凝土封底失敗事故原因?qū)Ч芟驴诰嚯x孔底太高或太低。導(dǎo)管下口太高，使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口1米以上。太低使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。首批砼數(shù)量不夠。埋管失敗。首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。處理方法 封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)展清理。地層穩(wěn)定性較好的，應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)管進(jìn)展二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新請示監(jiān)

20、理檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后可以重新開場水下混凝土灌注。 地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效那么應(yīng)及時(shí)撤除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土局部鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆去除已灌注的混凝土，到達(dá)孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)展水下混凝土灌注。2灌注過種中坍孔事故原因和預(yù)防措施由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。處理方法如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時(shí)回填重新成孔。3灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。事故原因混凝土供料間隔時(shí)間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小?；炷梁鸵仔蕴?。導(dǎo)管埋深過大。在灌注將近

21、完畢時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。補(bǔ)救措施：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土。4卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力缺乏等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)展的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管。 由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量根據(jù)堵管前測量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)展處理。 由于混凝土沖擊力缺乏造成的，

22、應(yīng)及時(shí)加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注到達(dá)疏通導(dǎo)管的目的。 用鋼筋棍捅導(dǎo)管內(nèi)混凝土，使混凝土下落。以上幾種方法處理不能奏效應(yīng)立即停頓，認(rèn)為已斷樁。5鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即停頓灌注，拔出鋼筋籠，并立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，按照斷樁進(jìn)展處理。6斷樁由于灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供給中斷下雨、停電、機(jī)械故障等或?qū)Ч苈┧仍驅(qū)е聦?dǎo)管中已灌注的混凝土與導(dǎo)管的混凝土隔斷，無法繼

23、續(xù)灌注的現(xiàn)象通稱為斷樁。在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停頓繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小。并采取以下方法處理：斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長的三分之一以下時(shí)，一般采取沖擊鉆去除已灌注局部，再實(shí)施原位恢復(fù)。斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長的三分之二以上且距離孔口深度不大于10m時(shí)，先進(jìn)展鉆孔壁加固，而后進(jìn)展鉆孔樁的接長對比經(jīng)濟(jì)。斷樁截面位置處于設(shè)計(jì)樁全長的三分之一與三分之二之間的，應(yīng)對各種處理方法進(jìn)展比照，選擇經(jīng)濟(jì)、可行的處理方法。 樁長大于50m的樁出現(xiàn)的斷樁情況，應(yīng)對處理方案詳細(xì)論證后著手，切勿盲目操作以免帶來較大的損失。四.混凝土工程一、蜂窩 現(xiàn)象 混凝土構(gòu)造局部出現(xiàn)酥松、

24、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙。 原因分析 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 根基、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。 防治與治理措施 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計(jì)量準(zhǔn)確混凝土拌合均勻，坍落度適宜；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)

25、堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，根基、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇15h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如去除困難，可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)展水泥壓漿處理。 2.麻面 現(xiàn)象 混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 原因分析 模板外表粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土外表被粘壞。 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出

26、現(xiàn)麻面。 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土外表與模板黏結(jié)造成麻面。 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點(diǎn)。 防治與治理措施 模板外表清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。外表作粉刷的可不處理，外表無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3.孔洞 現(xiàn)象 混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 原因分析 在鋼筋較密的部位

27、或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)展振搗。 混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。 混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治與治理措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)去除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 4.露筋 現(xiàn)

28、象 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件外表。 原因分析 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。 防治與治理措施 澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超

29、過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)展下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)展振搗；操作時(shí)，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。外表露筋，刷洗干凈后，在外表抹1：2或1：25水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 5.縫隙、夾層 現(xiàn)象 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。 原因分析 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土。 施工

30、縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈。 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析。 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治與治理措施 認(rèn)真按施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆510cm厚原配合比無石子砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)去除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土

31、或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)展壓漿處理。 6.缺棱掉角 現(xiàn)象 構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)那么，棱角有缺陷。 原因分析 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。 低溫施工過早撤除側(cè)面非承重模板。 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。 模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。 防治與治理措施 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；撤除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，防止用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。缺棱

32、掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 7.外表不平整 現(xiàn)象 混凝土外表凹凸不平，或板厚薄不一，外表不平。 原因分析 混凝土澆筑后，外表僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成外表粗糙不平。 模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 混凝土未到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使外表出現(xiàn)凹凸不平或印痕。 防治與治理措施 嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)

33、支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa以上，方可在已澆構(gòu)造上走動。 8.強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 現(xiàn)象 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。 原因分析 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。 混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。 混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。 冬期施工，拆模過早或早期受凍。 混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 防治與治理措施 水泥

34、應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑，級配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度到達(dá)30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度到達(dá)40以上，不可遭受凍結(jié)；按施工標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定構(gòu)造混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核構(gòu)造的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 9.塑性收縮裂縫 現(xiàn)象 裂縫在新澆構(gòu)造、構(gòu)件外表出現(xiàn)，形狀不規(guī)那么，類似枯燥的泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細(xì)，且

35、長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低的情況下出現(xiàn)。 原因分析 混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，外表沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，外表游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 使用收縮率較大的水泥，或水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大。 模板、墊層過于枯燥，吸水大。 澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，亦會出現(xiàn)這類裂縫。 防治與治理措施 配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實(shí)，以減少收縮量；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆

36、筑后，外表及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、枯燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)外表發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)，或重新振搗方法來消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。 10.干縮裂縫 現(xiàn)象 裂縫在外表出現(xiàn)，寬度較細(xì)，其走向縱橫交織，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體構(gòu)造多發(fā)生在構(gòu)造截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。 原因分析 混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，外表水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小、收縮小，外表收縮劇變受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件

37、水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。 混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，外表濕度發(fā)生劇烈變化。 采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。 混凝土經(jīng)過度振搗，外表形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。 防治與治理措施 控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含量，防止使用過量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)展二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，防止爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，

38、防止發(fā)生過大濕度變化，其余參見“塑性裂縫的預(yù)防措施。 外表干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，枯燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)展外表封閉；深進(jìn)的或貫穿的，就用環(huán)氧灌縫或在外表加刷環(huán)氧膠泥封閉。 11.溫度裂縫 現(xiàn)象 溫度裂縫有外表的、深進(jìn)的和貫穿的。外表溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大的構(gòu)造，裂縫多平行于短邊，大面積構(gòu)造裂縫?？v橫交織。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長無大變化。外表裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的裂縫多發(fā)生在澆灌完23個(gè)月或更長時(shí)間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬

39、季較寬，夏季較細(xì)。 原因分析 外表溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早撤除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土外表急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，而使外表出現(xiàn)裂縫。 深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫，多由于構(gòu)造溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土根基、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土澆灌時(shí)溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部構(gòu)造的約束，將使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫較深的，有時(shí)是貫穿性的，常破壞構(gòu)造整體性。 根基長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架構(gòu)造的梁、墻板、根基等，由于與剛度

40、較大的柱、根基連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫。 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫速度控制不嚴(yán)，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土外表劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件外表或肋部出現(xiàn)裂縫。 防治與治理措施 預(yù)防外表溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌混凝土后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期混凝土外表應(yīng)采取保溫措施，不過早撤除模板或保溫層；對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時(shí)間，使之緩慢降溫；拆模時(shí)，塊體中部和外表溫差不宜大于25，以防急劇冷卻造成外表裂縫；地下構(gòu)造混凝土拆模后要及時(shí)回填。預(yù)防深進(jìn)或貫穿溫度

41、裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比(0.6以下)加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必要時(shí)，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M(jìn)展噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm；大體積根基采取分塊分層間隔澆筑(間隔時(shí)間為57天)，分塊厚度1.01.5m，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔2030m留一條0.51.0m寬連續(xù)縫，40天后再填筑，以減少溫度收縮應(yīng)力；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時(shí)間

42、，緩慢降溫，拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于 20；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一層瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防黏結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于 25/h，降溫不大于20/h，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，防止引起過大的溫差應(yīng)力。五.模板工程1.軸線位移現(xiàn)象混凝土澆筑后撤除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。軸線測放產(chǎn)生誤差。墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。支模

43、時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大?；炷翝仓r(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。防治措施嚴(yán)格按1/101/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)展技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。模板軸線測放后，組織專人進(jìn)展技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。支模時(shí)要拉水平、豎向

44、通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。根據(jù)混凝土構(gòu)造特點(diǎn)，對模板進(jìn)展專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性?；炷翝仓埃瑢δ０遢S線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)展認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)展處理?；炷翝仓r(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。2.標(biāo)高偏差現(xiàn)象測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)造層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。原因分析樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。

45、樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。建筑樓層標(biāo)高由首層0000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3 構(gòu)造變形現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。組合小鋼模

46、，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成文承局部地基下沉。門窗洞口內(nèi)模間對撐不結(jié)實(shí)，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量缺乏，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)歷收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。防治措施模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能

47、力、剛度和穩(wěn)定性。梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部假設(shè)為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。梁、柱模板假設(shè)采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證?昆凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體

48、要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)歷收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4.接縫不嚴(yán)現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土外表出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。鋼模板變形未及時(shí)修整。鋼模板接縫措施不當(dāng)。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。防治措施翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分局部項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作

49、工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。5.脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象模板外表用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不去除即刷脫模劑，造成混凝土外表出現(xiàn)麻面等缺陷。原因分析拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了

50、混凝土外表裝飾質(zhì)量。防治措施拆模后，必須去除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原那么應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土外表裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6.模板未清理干凈現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因分析鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。封模前未進(jìn)展清掃。墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留

51、位置不當(dāng)無法進(jìn)展清掃。防治措施鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水去除模板內(nèi)垃圾。在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾去除干凈。墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm100mm，模內(nèi)垃圾去除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。7.封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土外表易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。原因分析墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。防治措施墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排

52、氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。8.模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，構(gòu)造混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。原因分析支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。防治措施模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的構(gòu)造類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)展必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之

53、間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂結(jié)實(shí)，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。六.橋梁墩柱施工質(zhì)量通病的防治1.橋梁墩柱施工中

54、存在的質(zhì)量通病有：外觀質(zhì)量較差，包括混凝土的顏色、均勻程度、光潔度等等；混凝土外表的蜂窩、麻面、水紋、砂痕、露石等；墩柱混凝土外表的裂縫，尤其是頂部沿鋼筋方向的裂紋；混凝土接茬、模板拼縫明顯或粗糙等等；墩柱底腳爛根，即最底部結(jié)合不嚴(yán)密出現(xiàn)脫空等；2.墩柱外觀質(zhì)量的控制措施施工中鋼筋控制措施：鋼筋必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，原材料必須除銹，間距要保持均勻，否那么會影響到粘結(jié)力，造成質(zhì)量不過關(guān)。必須搭設(shè)工作平臺，防止施工人員或機(jī)械直接對鋼筋觸動而造成局部變形。鋼筋上的墊塊數(shù)量要根據(jù)保護(hù)層厚度適當(dāng)增加或減少，保護(hù)層厚度必須控制得當(dāng)。施工中模板的控制措施：模板對墩柱外觀起著決定性作用設(shè)計(jì)的定型鋼模板應(yīng)以單

55、元面積大，接縫少，咬合嚴(yán)密為準(zhǔn)那么，須交給專業(yè)廠家加工，以保證模板的嚴(yán)密、平順，盡量考慮增大剛度，減少對拉螺桿，以免螺桿孔洞影響外觀質(zhì)量。使用前應(yīng)對模板內(nèi)側(cè)進(jìn)展“刨光 處理，即用砂輪片磨掉外表氧化層，再使用工業(yè)砂布打磨使其呈現(xiàn)金屬光澤，之后均勻涂刷脫模劑，待自然風(fēng)干后才能安裝。安裝及撤除等各個(gè)工序都要嚴(yán)格要求，其撤除期限視當(dāng)?shù)貧鉁丶盎炷翉?qiáng)度情況而定，保證拆模時(shí)的強(qiáng)度至少在10MPa以上。拆模完畢要進(jìn)展模板的磨刷整修及保養(yǎng)等工作，確保經(jīng)反復(fù)周轉(zhuǎn)使用后仍能滿足精度、平整度及光潔度要求。混凝土的控制措施:原材量的選用必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，橋梁標(biāo)準(zhǔn)上要求混凝土外表密實(shí)，平整，無色差，所以嚴(yán)格控制混凝土原材

56、質(zhì)量是必須的，應(yīng)合理確定混凝土的設(shè)計(jì)配合比，以其高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量來盡量減少瑕疵和色差。同一橋梁應(yīng)選用同一產(chǎn)地，同一品牌的水泥，而且應(yīng)盡量選用低中熱品種，在水泥用量的控制上，應(yīng)添加粉煤灰等外加劑來減少水泥用量，一為防止不同水泥引起色差，防止水化熱過大而造成的混凝土外表裂縫。其次，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，用以其高混凝土的和易性，流動性為標(biāo)準(zhǔn)。對初凝時(shí)間及塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制。要重點(diǎn)說到混凝土的振搗工藝控制，充分振搗是滿足混凝土強(qiáng)度和外觀的重要因素，是防止混凝土外表出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂現(xiàn)等現(xiàn)象最直接有效手段，振搗時(shí)要控制以下幾個(gè)要點(diǎn)：a分層澆筑最好是3040cm，人力足夠，振搗必須在混凝土初凝前完成。b

57、 振搗棒的插入方法是快插慢拔，以使氣泡充分溢出。c振搗時(shí)間不可過長，也不可過短，在30秒左右為宜，密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土外表不再下沉，無氣泡冒出，外表出現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象，如果振搗時(shí)間過短，那么不利于氣泡充分冒出，太長，那么粗石料下沉，引起離析。d混凝土的自由下落高度不得超過2米，為了防止離析，應(yīng)嚴(yán)格控制串筒至混凝土面高度，不得超過1.5米。最后，澆筑完成要加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，不僅為了防止裂縫，也為了外表顏色統(tǒng)一，尤其應(yīng)該注意養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用自來水，才能保證混凝土外觀顏色一致，不可隨意用各種生活污水或工業(yè)廢水等養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須將墊石鋼筋覆蓋，注意外觀防護(hù)，防止墊石鋼筋遇水生銹，銹水流至墩帽周邊影響外觀

58、，保證混凝土外觀的清潔。七.懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷1現(xiàn)象施工掛籃底模與模板的配制不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不和順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁底上下不平，梁體縱軸向線形不順。2原因分析懸臂澆筑一般采用掛籃法施工，掛籃底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點(diǎn)采取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，墻面錯(cuò)縫不平。掛籃模板定位時(shí)，拋高值考慮不夠，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。掛籃的模板未按橋梁縱軸線定位。掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。3防治措施底模架的平面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時(shí)支撐和撤除以及澆筑混凝土?xí)r所需操作寬

59、度。底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設(shè)置活動鋼絞，以便調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫和順。底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間為防止底模架幾何尺寸變形，應(yīng)用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置結(jié)實(shí)連接縱橫梁，以防止底模架變形。掛籃就位后，在校正底模架時(shí)，必須預(yù)留混凝土澆筑時(shí)的拋高量應(yīng)經(jīng)過對掛籃的等荷載試驗(yàn)取得，模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按測定位置核對標(biāo)高，校正中線，模板和前一節(jié)段的混凝土面應(yīng)平整密貼。掛籃就位后應(yīng)將支點(diǎn)墊穩(wěn)，收緊后吊帶、固定后錨，再次測量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時(shí)應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否那么就重新調(diào)整。八.預(yù)應(yīng)力施工1. 預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲問題現(xiàn)象。后張法

60、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí),預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線發(fā)生斷絲和滑絲,使得構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻或是構(gòu)件不能到達(dá)所要求的預(yù)應(yīng)力值。原因分析。實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線直徑偏大,使錨塞或夾片安裝不到位。張拉時(shí)已發(fā)生斷絲或滑絲(2)預(yù)應(yīng)力筋沒有或未按規(guī)定要求梳理編束,使得預(yù)應(yīng)力筋松緊不一或發(fā)生穿插,張拉時(shí)造成鋼絲受力不均,已發(fā)生斷絲。錨具的尺寸不準(zhǔn),夾片的錐度誤差大,夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套,易斷絲或滑絲。錨環(huán)安裝位置不準(zhǔn),支撐墊板傾斜,千斤頂安裝不正,也會造成預(yù)應(yīng)力筋斷絲。預(yù)應(yīng)力筋張拉外表的浮銹、水泥漿等未去除干凈,張拉時(shí)會發(fā)生滑絲。預(yù)應(yīng)力筋事先受損傷或強(qiáng)度缺乏,張拉時(shí)產(chǎn)生斷絲。預(yù)防措施預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具應(yīng)該具