6 sigma管理與專案研究

1、SIX Sigma管理與專案研究歡迎參加發(fā)表者：一、何謂 6 Sigma二、6 Sigma成功要素三、6 Sigma五大行動步驟四、專案改善案例目 錄何謂66：六標準差。 數(shù)字的六.標準差(Standard deviation)以表示，讀作Sigma，是希臘字母。這是一個在商業(yè)和工業(yè)界頗具意義的名稱，統(tǒng)計學上的度量名詞，也是一種管理哲學。6(Sigma)到底代表什麼意思？*標準差是統(tǒng)計學上的一個專有名詞。*技術(shù)上來說，標準差是在某流程中，變異 (Variation)程度的度量值。*標準差就像一把尺，用來評估流程結(jié)果的 好壞；換句話說，包括公司所有的流程瑕 疵，從鋼鐵的生產(chǎn)到報紙的派發(fā)都能評估。

2、6認為改善品質(zhì)能使企業(yè)利潤增加因為浪費減少(八大浪費)6是一項管理哲學。它著重在消除錯誤、浪費和工作重疊，它訂了一套評估完成進度的衡量標準，以及內(nèi)含一套解決問題的策略方案。1.明星的球員，發(fā)明明星的產(chǎn)品，能使公司獲 大利，但大家知道它很難，但是減少錯誤 的發(fā)生，減少物料與時間浪費，減少產(chǎn)品與 服務(wù)瑕疵，也能使你賺錢，而且是每個人都 能做得到的。對應(yīng)不良率6PPM6的終極目標是提高客戶滿意度，還有增加利潤。*以客戶需求的流程改善為主要課題 活動能有客戶的參與是最好的 有明確的客戶需求 和顧客一起解決問題顧客最高興*有限的資源先從能產(chǎn)生最大效益的問題下手*與以往的QCC的不同它有一貫的目標 客戶滿

3、意創(chuàng)造公司整體利潤。從方針展開一次解決一個問題以專案方式進行以解決問題的手法配合方針的定期檢討， QCC活動發(fā)表會拿來推展6成功的要素*上層的支持 在組織系統(tǒng)中上層的支持，且瞭解6，有共 同的語言是6活動成功的要件，尤期是對 專職的黑帶人員。*公司每一個人在不同部門扮演不同角色，每個人釐清自己所扮演的角色，為自己的角色 努力，例如：RND之APQP和改善專案。*黑帶人選必須兼具管理面和技術(shù)面的技 巧分階段的訓練配合專案進行*黑帶必須善用組識和工具組織：明確的進度時間表，朝數(shù)據(jù)化的目標 前進工具：利用統(tǒng)計學的工具來分析手上所做的 工作，和接下來要做什麼*有效的制度配合獎勵、懲罰、監(jiān)督、發(fā)表等6五

4、大行動步驟DMAIC一、界定(Define)： 針對流程，界定問題。盡可能把你認為 是問題的問題列出來。先從客戶開始， 聽聽他們對問題的看法，再來是直接接 觸客戶的員工，或是直接和生產(chǎn)產(chǎn)品的 機器接觸的員工，聽聽他們對問題的看 法。二、衡量(Measure)： 蒐集資料，衡量整個流程或操作中，有 多少產(chǎn)生誤差的機會。尤其應(yīng)注重品 質(zhì)關(guān)鍵性，也就是影響結(jié)果最大的關(guān) 鍵性質(zhì)。三、分析(Analyze)： 分析數(shù)據(jù)，評估流程的優(yōu)缺點何在，並 和同業(yè)比較，找出專案結(jié)果最後可以改 善的最大限度到哪裡。之後訂出目標數(shù) 據(jù)，亦即你想達成的目標在哪裡。四、改進(Improve)： 決定解決方案，並加以執(zhí)行。對

5、於那些 未達我們期望的品質(zhì)關(guān)鍵性要項， 針對每一項做改進。五、控制(Control)： 控制新流程，保持成果不輟。黑帶需要 根據(jù)所設(shè)定的操作標準範圍，定期測量 幾項關(guān)鍵變數(shù)，以確保成果都在目標範 圍之內(nèi)。並監(jiān)督是否有足以影響資料的 新變數(shù)出現(xiàn)。簡言之，界定問題，衡量你的狀況，分析問題產(chǎn)生的根源，改善情況，以及控制新流程，以確保問題已獲得解決這就是所謂的DMAIC五大行動步驟。結(jié) 論創(chuàng)立日期：中華民國年月資 本 額：新臺幣柒億陸仟萬元員工人數(shù)：人（至年月底止）產(chǎn)品：汽車電子事業(yè)部汽車引擎用電子控制零組件汽車及引擎用點火系統(tǒng)發(fā)電機調(diào)節(jié)器發(fā)電機整流器電動工具事業(yè)部交流式電動工具充電式電動工具公司基本

6、資料產(chǎn) 品 線：超過種以上行銷國家：直接出口超過個國家製造及行銷據(jù)點：1.臺灣臺中大雅廠2.臺灣臺中加工出口區(qū)廠3.大陸寧波廠4.美國子公司（Regitar U.S.A.）5.英國子公司（Mobiletron U.K.）公司根本資料品質(zhì)認證及榮譽民國82年通過商檢局及英國 BSI ISO 9002 認證。民國83年榮獲經(jīng)濟部電腦化績效優(yōu)良廠商。民國84年榮獲經(jīng)濟部第六屆國家品質(zhì)優(yōu)良案例獎。榮獲經(jīng)濟部第四屆國家磐石獎。民國85年榮獲經(jīng)濟部創(chuàng)新研究獎管理類。民國86年電動工具事業(yè)部入選86年度國家設(shè)計月優(yōu)良設(shè)計產(chǎn)品。榮獲經(jīng)濟部中小企業(yè)處評選為第一屆示範小巨人。電動工具事業(yè)部通過 ISO 9001

7、認證。榮獲第八屆國家品質(zhì)優(yōu)良案例獎。電子事業(yè)部通過 QS 9000 認證。民國87年電動事業(yè)部榮獲國家產(chǎn)品形象銀質(zhì)獎。榮獲第九屆國家品質(zhì)獎。民國88年寧波廠通過 ISO 9001 認證。民國89年潭子加工區(qū)廠通過 ISO 14001 認證。 汽車電子產(chǎn)品說明汽車電裝品關(guān)連圖電壓調(diào)整器發(fā)電機整流器 電壓調(diào)整器電子點火分電盤 點火模組 高壓線圈點火模組整流器6專案專案名稱：RX整流器降低生產(chǎn)本錢改善活動 內(nèi)容簡述：RX整流器為本公司主要暢銷產(chǎn)品之一，希望長期擁有 市場，並成為汽車零組件售後服務(wù)市場中該產(chǎn)品佔有 率最高者。故進行本降低生產(chǎn)本錢改善活動，擬從製程 合理化材料本錢精實化及降低成品不良率著

8、手，來達 到節(jié)省人力.提昇產(chǎn)能.降低本錢的目的。並藉由本專案 進行過程中所學之改善手法水平展開運用於其他產(chǎn)品， 進而提昇公司之市場競爭力。 節(jié)省本錢：200萬元年產(chǎn)量： 100萬PCS期間： 2001年4月2001年 10月6專案任務(wù)成員事業(yè)單位： 車王電子公司電子事業(yè)部專案負責人：魏成榖副總經(jīng)理專案指導者：陳憲章博士黑帶人員：魏成榖，蔡增松，陳敦輝。綠帶人員：魏成都，黃世均，葉俊麟， 廖敏娟，周惠美，張瑞奇， 許盛貴，陳俊吾，江淑娥， 黃炫貿(mào)。6專案任務(wù)職責6專案成果計畫節(jié)省本錢：200萬元實際節(jié)省本錢：490萬元 計畫完成時間： 2001年10月31日實際完成時間： 2001年10月17日

9、6專案節(jié)省費用節(jié)省材料費用：100萬元 平均每個產(chǎn)品錫膏量由改善前的0.849公克，自動點膠槍改善降為0.360公克 ，再精進降低為0.192公克.錫膏1公克1.5元計.每個產(chǎn)品本錢0.849*1.5=1.3元 改善後0.192*1.5=0.3元. 100萬pcs節(jié)省100萬元。 節(jié)省生產(chǎn)費用：390萬元 平均每個產(chǎn)品節(jié)省工時 98 秒，換算費用(直接人工)為144/3600*98=3.9元。 100萬pcs節(jié)省390萬元。 降低不良率節(jié)省費用：2.8萬元 平均每個產(chǎn)品售價以150元計，成品不良率0.0584%降為0.0397%。 100萬pcs節(jié)省2.8萬元。總節(jié)省費用：490萬元6專案應(yīng)用

10、工具Process DiagramMappingProcess activity chart 流程表 第6站 作業(yè)組合圖第6站 PFMEA 決定降低本錢的方向 第6站改 善 流 程RX整流器製造流程表二極體選別(第1站)二極體迴焊(第2站)二極體灌膠&烘烤(第3站)二極體(含銅柱)測試(第4站)散熱片,矽膠片組合(第10站)散熱片A點焊端子(第11站)點膠&烘烤(第12站)成品測試&外觀檢查(第13站)QC(功能測試)(第14站)噴(蓋)印&包裝(第15站)QC(入庫抽驗)(第16站)入庫(第18站)散熱片,銅柱擠壓(第6站)半成品測試(第7站)散熱片B與本體焊接(第8站)散熱片B(含本體)與

11、電容焊接(第9站)電容成型(第5站)本體噴印(第17站)RX整流器製程圖 (Process Mapping) (6-1)供應(yīng)者輸入製程站產(chǎn)出客戶操作者二極體(含銅柱)散熱片A與銅柱擠壓半成品A壓合半成品測試(第7站)貿(mào)祥散熱片A第 6-1站剛翎油壓機欣聖擠壓治具作業(yè)順序：取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片A放置治具並對位放入銅柱(三個)按開關(guān)擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件檢視擠壓品質(zhì)工件存放於盤具RX整流器製程圖 (Process Mapping) (6-2)供應(yīng)者輸入製程站產(chǎn)出客戶操作者二極體(含銅柱)散熱片B與銅柱擠壓半成品B壓合半成品測試(第7站)市祥散熱片B第 6-2站剛翎油壓機欣聖擠壓治具作

12、業(yè)順序：取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片B放置治具並對位放入銅柱(三個)按開關(guān)擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件取出工件檢視擠壓品質(zhì)工件存放於盤具RX整流器作業(yè)組合圖 (Process Activity Chart)RX整流器可能之不良模式分析 (PFMEA) (6-1)RX整流器可能之不良模式分析 (PFMEA) (6-2)RX整流器降低生產(chǎn)本錢降低生產(chǎn)本錢的方向： 1.檢討有無 Over Control 2.節(jié)省材料本錢 3.提昇作業(yè)效率(降低生產(chǎn)工時) 4.降低生產(chǎn)不良率 檢討有無 Over ControlOver Control 分析： 1. Process flow diagram收集各站的不

13、良率 由各站FMEA上不良項目所對應(yīng)的失效模式、潛在原因、影響度、發(fā)生率、難檢度進行檢核及驗証，判斷是否Over control。 2. 執(zhí)行狀況：第1站(=極體選別站) 不良率 =0.06%第2站 (BT站) 不良率 =0.04% * 發(fā)生率低 * 於下站BT2、PT、FT都可檢出難檢度低。 * 不良檢出於BT2、PT都只是diode本身報廢及簡單ReworkDi影響度小 3. 結(jié)論： 此兩站改為首件檢查即可。檢討有無 Over Control現(xiàn)況驗證後製程BT測試站數(shù)據(jù)收集如下:收集人:陳俊吾收集時間:90.5.17資料來源:生產(chǎn)課品檢.不良修理記錄表VF不良率檢討有無 Over Cont

14、rol檢討有無 Over Control節(jié)省材料本錢迴焊站點錫膏量分析： 1. 點錫膏量的管制以自動機器求材料降低及製程能力提升。 2.以PFMEA錫膏量的多寡對VF有影響及熱傳導之影響。 3.針對錫量的多寡以ANOVA手法進行驗証。 4.首次發(fā)現(xiàn)當錫量由0.030g0.016g時原機器參數(shù)製程能力缺乏。 5.以DOE手法求出參數(shù)的影響度及關(guān)係式，並以Regression回歸找 出最正確條件。 6.再以決定之條件，進行製程能力之驗証 、Cpk及 -R管制 界限建立。 結(jié)論： (1) 錫量由0.030g0.016g降低對VF沒影響，對熱傳導也沒影響，可 節(jié)省材料本錢。 (2) 運用Robust

15、Engineering，DOE，SPC手法進行點錫膏製程參數(shù) 設(shè)計，找出穩(wěn)健參數(shù)提升製程能力(Cpk=2.0)。XX點錫膏製程參數(shù)設(shè)計點錫膏製程參數(shù)設(shè)計點錫膏製程參數(shù)設(shè)計點錫膏製程參數(shù)設(shè)計點錫膏製程參數(shù)設(shè)計RX整流器製程標準書(Control Plan)點錫膏製程管制提昇作業(yè)效率(降低生產(chǎn)工時)提昇作業(yè)效率(降低生產(chǎn)工時)： 1.縮短產(chǎn)品測試時間 1-1.測試站BT2、PT、FT、Tester更改使測試時間縮短，BT2更 改為自動化進料測試。 1-2.測試時間縮短，針對時間參數(shù)進行驗証。 1-3.參數(shù)決定後進行Gage R & R。 2.製程合理化 2-1.各作業(yè)站進行流程程序解析。 2-2.

16、作業(yè)組合標準人機合理化安排。結(jié)論： (1) =0.4ms之參數(shù)可接受如此可節(jié)省產(chǎn)品測試時間。 BT2改自動給料可省人工。 (2)製程合理化安排可省作業(yè)時間 98 Sec. /每個產(chǎn)品。縮短產(chǎn)品測試時間縮短產(chǎn)品測試時間縮短產(chǎn)品測試時間(DATA)(附件1)量測設(shè)備GRR量測設(shè)備GRRRX整流器合理化改善工時狀況223秒+寬放15%=256秒RX整流器作業(yè)組合標準 (13) (改善前) 製程合理化(例) (改善後) 製程合理化(例)降低生產(chǎn)不良率降低生產(chǎn)不良率： 依柏拉圖、魚骨圖決定改善方向。 1.供應(yīng)商現(xiàn)行管制方法（25 100%測試）缺乏 =增訂必須Baking 150/2 hrs後100%測

17、試 2.供應(yīng)商修改其製程之銲片對準中心位置之精準度， 防止銲片偏移太大而造成邊緣崩離現(xiàn)象 。 (繼續(xù)改善中)結(jié)論： 修訂IQC檢驗規(guī)範（供應(yīng)商檢驗報告修訂）。 RX整流器(成品測試)不良分析二極體擠壓站人銅柱Loading沒放好機導引管不良料銅柱底不平A散熱片孔徑太小法環(huán)境失效站別IQC站失效站別1st 有導引管設(shè)計2nd 人判斷檢查已有管制可拿掉魚骨但將管制方式列出IR不良(影響)沒有管制擠壓上模磨耗沒有管制原物料規(guī)格IQC檢驗原物料規(guī)格IQC檢驗料供應(yīng)商100% IR測試法進料抽測 IR問題點：.供應(yīng)商100% IR測試(25C)是否無法過濾少數(shù)可靠性差的二極體？.擠壓站(1)Press-

18、fit diode放置，雖有導引管做為防呆的導引，是否能力尚缺乏？(2)導引管不良沒有明確的定義及管制方法。(3)擠壓上模磨耗沒有明確的定義及管制方法。(4)散熱片孔徑是否尚有碰著Press-fit diode頸部的風險？魚骨圖RX整流器(二極體(LK)不良率效果確認RX整流器(成品測試)不良率效果確認6運用三層次 最根本： 習得五大步驟(DMAIC)並執(zhí)行於工作專案上。 深一層： 習得的品管工具(ANOVA,DOE)表現(xiàn)在工作 上，甚至日常生活上。 最高境界： 建立一套長治久安的機制防止問題再度發(fā)生。 (不在一天到晚忙著救火，面臨問題先分析原因，用數(shù) 字來了解現(xiàn)況，透過嚴謹?shù)牟襟E去解決問題。)6運用狀況(廠內(nèi)教育訓練)6運用狀況(黑帶人員)A：了解 6 Sigma 工具/手法種類 (9：9種(含)以上)B：能考慮使用 6 Sigma 工具/手法於改善活動的程度6運用狀況(全體人員)A：了解 6 Sigma 工具/手法種類 (9：9種(含)以上)B：能考慮使用 6 Sigma 工具/手法於改善活動的程度6運用能力指數(shù)(黑帶人員)結(jié)合Robust E