現(xiàn)澆箱梁施工術交底大全

1、-. z.現(xiàn)澆箱梁施工技術交底一、支架的搭設和預壓現(xiàn)澆箱梁施工采用滿堂支架施工。滿堂支架施工對支架根底要求較高，地勢平坦或高差不大的臺階式地勢尤為適應。首先要施工單位按照方案中要求對支架根底進展處理，如外表有濕洼表層的，必須進展換填碾壓處理，通過試驗確定承載能力滿足箱梁施工要求后，做根底硬化處理，再按照方案中中鋼管步距開場進展支架搭設。承載能力滿足要求的根底可直接硬化后再搭設支架。支架必須按照方案中的布置要求進展搭設。支架搭設完成之后必須進展支架預壓，以驗證整個支架系統(tǒng)的平安性，另外也可以消除支架的非彈性變形，觀測出支架的彈性變形，為箱梁施工設置預拱度提供參考數(shù)據(jù)。本工程支架預壓采用鋼筋預壓。

2、預壓的荷載一般要求為整個梁整體自重的1.2倍。加載、卸載一般要求分級進展，觀測變形情況一般每2小時觀測一次，加載到120箱梁自重后必須連續(xù)觀測48小時以上確保支架標高不再有變形或變形微小時，可進展分級卸載，然后根據(jù)分級卸載、加載時測量結(jié)果計算出非彈性變形和彈性變形量與荷載等級的線形關系。非彈性變形在預壓時根本上消除，根據(jù)彈性變形量與荷載之間的線形關系和設計提供的預拱度設置施工預拱度。二、模板施工現(xiàn)澆箱梁對底模及側(cè)模采用多套模板周轉(zhuǎn)使用。在模板鋪設完成之后要求對整個底模及側(cè)模根據(jù)施工預拱度進展標高及軸線偏位的驗收，合格之后，要求施工單位對模板涂同一品牌的脫模劑，爭取箱梁外觀漂亮。內(nèi)模采用木膠板，

3、拆模后調(diào)校平整后可重復使用一般現(xiàn)澆箱梁為等截面箱梁，為模板重復使用提供了可能。要求所有模板接縫嚴密，保證不漏漿；兩塊模板之間的高差必須控制在規(guī)*允許之內(nèi)。在模板的周轉(zhuǎn)使用過程中，應保持模板外表干凈，及時把模板外表的混凝土去除，然后再涂脫模劑。三、鋼筋制作安裝施工所有進場的鋼筋原材料在試驗監(jiān)理工程師抽檢合格之后，才允許進展鋼筋加工、安裝。在鋼筋加工之前，要求施工單位技術人員先對圖紙的鋼筋型號、尺寸進展詳細的復核，對于和實際有出入的，和設計取得聯(lián)系進展確認或調(diào)整，確保無誤之后，方可進展鋼筋的加工及安裝，這樣可以減少沒有必要的材料浪費或誤工。鋼筋安裝首先進展橫隔梁和底板鋼筋綁扎，其次進展腹板鋼筋綁扎

4、，在底板鋼筋綁扎時，為保證人洞質(zhì)量如有，可把人洞模板先就位，然后再綁扎鋼筋，最后進展頂板鋼筋綁扎。在各部位鋼筋綁扎時，先用少量的鋼筋形成骨架，而后把其余鋼筋就位綁牢。鋼筋在綁扎過程中，應盡量少采用電焊，否則很容易燒傷模板。鋼筋安裝完畢后，應檢查以下方面：1、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數(shù)、間距位置是否正確。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)*要求。3、檢查混凝土保護層是否符合要求。4、檢查鋼筋綁扎是否結(jié)實，有無松動，變形情況。5、鋼筋外表不允許有油漬，漆污和顆?；蚱瑺铊F銹。四、預應力*拉及注漿 1、審批承包人申報的施工工藝，砼配合比、支架設計方案及支架的壓載方案，為防止地基下陷造成支

5、架沉落，支架的支柱宜落在橋墩臺根底襟邊，或現(xiàn)澆砂基座上。2、審批承包申報的預應力材料、*拉機具。1預應力 用鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋、其技術條件質(zhì)量證書，包裝方法及標志內(nèi)容等。應分別符合國家現(xiàn)行標準GB5223-85、GB5224-85、GB4463-84的規(guī)定，預應力鋼材進場后應分批驗收、驗收時應檢驗其質(zhì)量證明書包裝方法及標志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材外表質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運動運輸、存放后有無損傷，銹蝕或影響水泥粘結(jié)的油污，施工單位應復檢其力學性能。2錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼材*拉需要。用預應力鋼材與錨夾具組合件進展*拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力鋼材標準抗拉強度的

6、90%，錨夾進場應分批進展外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不得超過允許偏差。3*拉機具應與錨縣配套使用，應在進場 時進展檢查和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定*拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系，曲線。所用壓力表精度不宜低于1.5級校驗千斤頂用的試驗機或測力精度不得低于2%。*拉機具應由專人使用和管理并應經(jīng)常維護，定期校驗*拉機具長期不使用時應在使用前全面進展校驗。一般使用超過6個月或200次以及使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應重新檢驗，彈簧測力計校驗期限不宜超過2個月。復核承包人的施工放樣。模板檢查 1模板材料應根據(jù)工程質(zhì)量要求采用木模、鋼模、防水膠合板、選用材料應得到監(jiān)理工程師批準。模板制

7、作與安裝允許偏差由設計和監(jiān)理工程師確定當設計無規(guī)定時可參照見表整體式模板允許偏差表序號項 目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法*圍點數(shù)1相鄰兩板外表上下差刨光模板2每個構(gòu)筑物或構(gòu)件4用尺量不刨光模板4鋼模板22外表平整度刨光模板34用2m直尺檢驗不刨光模板5鋼模板33模內(nèi)尺寸梁、板-3-84軸線位移梁102用經(jīng)緯儀測量縱、橫向各計1點懸澆各梁段85支承面高程+2-5每個支承面1用水準儀測量7懸澆各梁段底面高程+100每梁段1用水準儀測量裝配式構(gòu)件模板允許偏差表序號工程允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法*圍點數(shù)1相鄰兩板外表上下差刨光模板2每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板4鋼模板22外表平整度刨光模板34用2

8、mm直尺檢驗不刨光模板5鋼模板33模尺寸寬梁、拱肋、桁架0-101用尺量板、拱波0-10高梁、拱肋、桁架0-51板、拱波0-5長梁、拱肋、桁架0-51板、拱波0-53檢查模板及其支架的構(gòu)造穩(wěn)定性，模板必須保證在灌注過程中不變形，不松動，不沉降、施工用的腳手架不應與模板相連接以免施工時模板松動變形。4所有模板的連接縫空隙必須堵塞嚴密和平整，可以用膠紙貼縫等方法防止漏漿并保護外觀平整。5模板與鋼筋安裝工作應配合進展，阻礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。6澆砼前，模板應涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。支架檢查 1支架搭設方案且要有計算數(shù)據(jù)，要

9、經(jīng)監(jiān)理工師審核同意才能成立，審核重點為支架的強度和穩(wěn)定性。2在支架上澆筑預應力砼時，應根據(jù)砼的彈性和非彈性變形及支架可能產(chǎn)生的彈性和非彈性變形設置施工預拱度。3搭設支架工人必需有特殊工種上崗證，不準無證作業(yè)。支頂架搭設完畢并經(jīng)施工單位自檢合格后，須經(jīng)監(jiān)理驗收，未經(jīng)歷收不準使用。4支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應設墊木來分布和傳遞壓力。5施工用腳手架和便橋不應與構(gòu)造物的模板支架相連接，以防止施工振協(xié)時影響澆筑不砼質(zhì)量。6汽車通行孔的兩邊支架應加設護樁夜間應用燈光標明行駛方向。鋼筋檢查 1監(jiān)理工程師應要求承包人按規(guī)定頻率對每批時場鋼筋抽檢，抽檢的工程包括：強度、伸長量、冷彎、焊接

10、試件和監(jiān)理工程師認為需要而指定的試驗工程抽檢合格前方可加工并用在工程上，監(jiān)理試驗室應隨時抽檢進場鋼筋的性能。2要求承包人將鋼筋外表油漬、漆皮、鱗銹等去除。鋼筋綁扎搭接最小長度鋼筋各類混凝土標號1520受 力 情 況受 拉受 壓受 拉受 壓I級鋼筋35d25d30d20dII級鋼筋40d30d35d25dIII級鋼筋45d35d40d30d注：1、d為鋼筋直徑；2、位于受拉區(qū)的搭接長度同時不應小于25cm，位于受壓區(qū)的搭接長度同時不應小于20cm；當受拉和受壓區(qū)分不清時，搭接長度按受拉區(qū)規(guī)定。搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率表接頭形式接頭面積最大百分率%受 拉 區(qū)受 壓 區(qū)主鋼筋綁扎接

11、頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：1、搭接長度區(qū)段內(nèi)是指30d長度*圍內(nèi)，但不得小于50cmd為鋼筋直徑； 2、在同一根鋼筋上應盡量少設接頭； 3、裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受本長限制。焊接的允許偏差表項 目允 許 偏 差焊接中線的縱軸線偏差焊接處鋼筋軸線交角焊接處鋼筋軸線偏心焊縫寬度焊縫深度氣孔和夾渣5d400.1d并3mm0.7d并10mm0.25d且4mm在2d長度*圍內(nèi)不多于2處，直徑不大于3mm鋼筋位置允許偏差表項 次項 目允許偏差mm1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距52同一排受力鋼筋的鋼筋間距梁、板、拱肋103鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距205焊接預埋件中心

12、線位置5水平高差+3焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的允許偏差表項 次項 目允許偏差(mm)1網(wǎng)的長、寬102網(wǎng)眼的尺寸103骨架的寬、高54骨架的長105箍盤間距點焊10，綁扎20干凈。鋼筋應平直，無局部彎折。3對鋼筋接頭的檢查包括搭接長度，接頭位置，焊接質(zhì)量，綁扎質(zhì)量。4對鋼筋位置和成形進展檢查。8、按圖紙檢查預應力管道的位置，并留好灌漿排氣孔、放好鋪頭墊板支座墊板等。注意預應力管道有否破損，如有破損應要求承包人進展修補。9、砼澆筑的旁站監(jiān)理。(1)檢查砼拌和前的配料稱量。砼配合比應在施工前報監(jiān)理工程批準。在生產(chǎn)過程中應嚴格按批準的配合比配料生產(chǎn)，監(jiān)理工程應隨時抽檢。(2)承包人應按規(guī)定頻率抽檢砼拌和

13、物的坍落度，發(fā)現(xiàn)不合要求的砼拌和物應退回重拌。監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)砼稠度不好時可隨時要求承包人做坍落度試驗，并檢查配料稱量情況和拌和質(zhì)量。3砼拌合后必須在規(guī)定的時間內(nèi)入倉澆筑。時間過長，開場初凝的砼拌合料應廢棄。4在澆筑前，施工縫的砼土外表應濕潤，并要求鋪一層12cm厚1:2水泥砂漿。5澆筑過程中，要求承包人控制振搗時間和鋪層厚度振搗密實的標志是砼停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿，鋪層厚度以30 cm為宜。振搗時應注意不能損壞預埋管。6澆筑過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應隨時檢查模板，鋼筋，預埋件使其在施工過程中不發(fā)生移動變形。7現(xiàn)場監(jiān)理人員應做好施工記錄，記錄澆筑過程中的抽檢數(shù)據(jù)和施工情況起止時間

14、、連續(xù)情況，事故等。8現(xiàn)場監(jiān)理人員應旁站抽樣做砼試件，檢查砼強度。9混凝土的澆筑應連續(xù)進展，如因故連續(xù)須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。10一般塑性混凝土澆筑完成后應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，現(xiàn)場在撤除模板后較多使用覆蓋薄膜養(yǎng)護?；炷?、鋼筋混凝土橋梁上部構(gòu)造允許偏差mm表項次項 目預制梁及板預制拱助小型預制構(gòu)件就地澆筑梁及板1斷面尺寸+10，-510+8，-52寬度干接縫10溫接縫203高度5+5，-104長度+5，-10+0，-10+5，-10+0，-105梁肋腹板厚度+10，-06跨度支座中心至中心207軸線偏位5108預埋件位置559平整度2m直尺檢測5810支座外表平整度檢查四

15、角11、*拉的旁站檢查1施加預應力前，應對砼構(gòu)件進展檢查，外觀和尺寸應符合質(zhì)量標準要，*拉時強度不應低于設計規(guī)定，設計未規(guī)定時，不應低于設計標號的70%。2穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置正確，孔道內(nèi)應暢通無水份和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，應在管安裝后，澆筑砼前檢查預應刀鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動。3預應力鋼材可分批、分段對稱*拉其*拉順序應符合設計規(guī)定。4曲線預應力鋼材或長度25m的直線預應力鋼材，宜在兩端*拉。5預應力鋼材在*拉控制應力到達穩(wěn)定前方可錨固。項 次預應力鋼材種類 拉 程 序1鋼筋 鋼筋束 鋼絞線束持荷5min0 初應力 105k% k (錨固)2鋼絲束夾片

16、式錨具錐銷式錨具 持荷5min0 初應力 105k% k (錨固)其他錨具持荷5min0 初應力105k %0k (錨固)注:表中k為*拉時的控制應力,包括預計的預應力損失值；兩端同時*拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作應一致；梁的堅向預應力鋼材可一次*拉到控制應力，然后于持荷5min后測伸長和錨固；超*拉數(shù)值超過第11.5.5條規(guī)定的最大超*拉應力限值時,應按該條規(guī)定的限值進展*拉。后*預應力鋼材斷絲、滑移限制鋼絲、鋼紋線、鋼筋項次檢查工程控制數(shù)1鋼絲、鋼絞線斷絲量每束鋼絲或鋼絞線斷絲、滑絲1根每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%2單根鋼筋斷筋或滑移不允許注：鋼絞線斷絲是

17、指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)量，原則上應更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其它束預應力值，但須滿足設計上各階段極限狀態(tài)的要求。12、壓漿檢查：1水泥漿強度不低于設計要求，水灰比0.40.45，泌水率4%，稠度1418?？蛇m當摻膨脹劑。2壓漿前孔道應沖洗干凈，孔內(nèi)不可有積水。3壓漿應從最低點進入，最高點排出空氣和泌水?？椎缿獌啥烁鲏阂淮嗡酀{，壓漿應連續(xù)進展，一次完成。4最大壓漿壓力控制在0.50.7Mpa。5壓漿開場48h內(nèi)，混凝土溫度不可低于5，氣溫不高于30。13、封堵檢查：1封堵混凝土的標號應符合設計規(guī)定，不宜低于構(gòu)件混凝土標號的80%。且不低于30號。2

18、封堵前，應先將錨固件周圍沖洗干凈并鑿毛。3封堵時應嚴格控制梁體長度，保證安裝時梁體準確定位和伸縮縫有準確的寬度。4長期外露的金屬錨具應采取防銹措施。14、卸落拱架和支架的程序，應按詳細擬定的卸落程序進展，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開場宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。在擬定卸落程序時應注意以下幾點：1在卸落前應在卸架設備上劃好每次卸落量的標記；2滿布式拱架卸落時，一般可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落；拱式拱架可在兩支座處同時均勻卸落。3簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架；4卸落拱架時，應設專人用儀器觀測拱圈撓度和墩臺變

19、化情況，并詳細記錄。5模板、拱架和支架撤除后，應將外表灰漿、污垢去除干凈，并應維修整理，分類妥善存放，防止變形開裂。五、混凝土澆筑箱梁施工時應該嚴格按照監(jiān)理單位批復的經(jīng)歷證合格的配合比施工，所有原材料如沙、石子、水泥、外加劑等經(jīng)檢驗合格之后才可進展混凝土施工，在混凝土澆筑過程中，隨時檢測原材料的含水率，根據(jù)各原材料的含水率確定施工配合比。在混凝土澆筑之前，要求施工單位在箱梁1/2跨徑處和施工縫處設置標高觀測鋼筋頭，在混凝土澆筑過程中觀測支架和模板的沉降情況，在混凝土澆筑完成后測一次標高，以確定各施工環(huán)節(jié)標高的變化，為下一步施工提供數(shù)據(jù)指導。在混凝土澆筑過程中，要有專人負責支架的觀測，確?；炷翝仓┕て桨?。1、混凝土澆筑前檢查在混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師應對模板、鋼筋、支座鋼板等按設計要求和施工規(guī)*進展檢查驗收后，方可開盤澆筑。具體檢查工程有：應對滿堂支架、模板和預埋件進展認真檢查；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污去除干凈等。2、混凝土澆筑過程控制混凝土澆筑順序為：先底板，再腹板和橫隔板，最后頂板，采用分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，為了防止混凝土產(chǎn)生離析和減少對模板的沖擊，出料口下接一1.5m長的軟布料料管。底板處混凝土澆筑時，嚴禁以腹板作溜槽灌注混凝土。澆筑腹板時，要等底板混凝土有一定的硬度，防止