SPC簡明應(yīng)用教程ppt課件

1、SPC簡明運(yùn)用教程.培訓(xùn)目的參加人員培訓(xùn)目的(應(yīng)用)工藝工程師能知道SPC各種控制圖應(yīng)用范圍，正確的在控制計(jì)劃中規(guī)定控制圖質(zhì)量工程師能根據(jù)控制計(jì)劃、過程質(zhì)量要求，在管轄車間內(nèi)正確應(yīng)用控制圖過程檢驗(yàn)員根據(jù)給定特性和圖表，會計(jì)算，能描點(diǎn)，會通過控制圖判斷過程項(xiàng)目工程師會通過控制圖判斷過程，能審核PPAP提交的控制圖；培訓(xùn)目的(基本概念)通過培訓(xùn)應(yīng)掌握一些統(tǒng)計(jì)過程控制基本概念：能力、性能、能力指數(shù)、性能指數(shù)、過程變差、固有變差、過程總變差、過程普通原因、特殊原因、子組、標(biāo)準(zhǔn)差、方差、子組內(nèi)變差、子組間變差、統(tǒng)計(jì)受控、過度調(diào)整等.控制圖的選用.控制特性是計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎是性質(zhì)上能否均勻或不能按子組取樣？如

2、化學(xué)槽液，批量油漆等關(guān)懷的是不合格零件的百分比嗎？否是樣本容量能否恒定是nP圖或P圖否P圖否關(guān)懷的是不合格數(shù)如每個(gè)零件上的缺陷數(shù)是樣本容量能否恒定u圖c圖或u圖否子組均值能否方便計(jì)算否中位數(shù)圖X-MR圖是子組容量能否9子組能否方便計(jì)算s值Xbar-s圖否Xbar-s圖是是Xbar-R圖產(chǎn)品特殊特性過程特殊特性顧客要求質(zhì)量改良需求.第一節(jié)：均值極差圖步驟1：識別需求進(jìn)展統(tǒng)計(jì)過程控制的特性； 來源于：顧客的要求；控制方案；問題存在的區(qū)域 特性工程：支桿外徑(顧客安裝尺寸,控制方案要求)； 規(guī)范公差：5.08(+0.08-0.02)步驟2：確定統(tǒng)計(jì)過程控制方法；參見控制圖選用流程； 本特性選用“均值

3、-極差控制圖；步驟3：確定抽樣頻率和子組容量； 每2小時(shí)抽樣一次，每次抽樣5個(gè)；步驟4：確定該特性的丈量系統(tǒng)經(jīng)過MSA，且結(jié)果可接受； 0-25/0.01外徑千分尺，編號9288#，GRR%=8.56%.第一節(jié)：均值-極差圖品名支桿圖號2418特性外徑規(guī)范5.08(+0.08-0.02)日期時(shí)間1.8 8:0015.0925.1035.1145.1055.09均值5.098極差0.02步驟5：抽樣，填寫數(shù)據(jù)表均值=綠區(qū)內(nèi)5個(gè)數(shù)的平均值極差=綠區(qū)內(nèi)5個(gè)數(shù)的最大值減去最小值步驟6：均值和極差描點(diǎn)；留意：此時(shí)控制圖上是沒有各個(gè)控制線的。留意：此時(shí)控制圖上是沒有各個(gè)控制線的。.步驟6：在均值圖和極差圖

4、上描點(diǎn)； 均值圖：以規(guī)范中心為中心線，2/3T(T公差寬度)為Y 軸的低點(diǎn)和高點(diǎn)；網(wǎng)格線自行設(shè)定； 極差圖：以0為Y軸低點(diǎn)，以3/4(USL-LSL)為高點(diǎn)；步驟7：繼續(xù)搜集數(shù)據(jù)，計(jì)算均值和極差，并描點(diǎn)； 將相鄰的兩個(gè)點(diǎn)用直線銜接起來；步驟8：抽樣、計(jì)算、描點(diǎn)終了； 普通要搜集不低于100個(gè)或25組； 本案例中搜集25組數(shù)據(jù)；結(jié)果如以下圖；步驟9：過程事件應(yīng)記錄在“過程事件記錄表上；第一節(jié)：均值極差圖.第一節(jié)：均值極差圖根據(jù)如下公式：過程才干: 假設(shè)：Cpk=1.33 那么：那么各控制線實(shí)際值如下：子組A2d2D3D440.7292.05902.28250.5772.32602.114.品名支

5、桿圖號2418特性外徑規(guī)范5.08(+0.08-0.02)1.8 8:001.8 10:001.8 13:301.8 15:301.9 8:3015.095.115.095.1225.105.115.085.0935.115.105.105.1345.105.105.115.1255.095.115.085.11均值5.0985.1065.0925.114極差0.020.010.030.04步驟7：繼續(xù)抽樣描點(diǎn)；第一節(jié)：均值極差圖.均值圖極差圖第一節(jié)：均值極差圖步驟8：描點(diǎn)終了；留意：此時(shí)控制圖上是沒有各個(gè)控制線的。留意：此時(shí)控制圖上是沒有各個(gè)控制線的。.組號12345678910111213

6、141516171825日期時(shí)間1.8 8:001.8 10:001.8 13:301.8 15:301.9 8:301.9 10:301.9 13:301.9 15:301.10 8:301.10 10:302.8 8:002.8 10:002.8 13:302.8 15:302.9 8:302.9 10:302.9 13:302.9 15:302.14 10:3015.095.115.095.125.115.125.135.095.125.105.095.105.095.125.115.145.125.115.1225.105.115.085.095.135.095.145.115.095

7、.115.095.125.095.105.145.155.135.135.1235.115.105.105.135.125.145.125.085.135.125.085.115.105.135.115.125.145.115.1345.105.105.115.125.125.105.145.125.115.095.105.115.095.145.105.165.115.125.1155.095.115.085.115.145.115.125.115.125.105.095.095.115.125.125.115.125.115.12均值5.0985.1065.0925.1145.1245.1

8、125.135.1025.1145.1045.095.1065.0965.1225.1165.1365.1245.1165.12極差0.020.010.030.040.030.050.020.040.040.030.020.030.020.040.040.050.030.020.02第一節(jié)：均值極差圖步驟8：抽樣終了(不低于25組或100個(gè)數(shù)值)；抽樣數(shù)據(jù)表.過程事件記錄表日期時(shí)間數(shù)據(jù)點(diǎn)序號事件描述記錄人1.815:304換刀李四1.910:306李四換王五操作李四1.915:308更換材料批8295批王五過程事件包括但不限于如下：刀具改換、程序調(diào)整、刀具補(bǔ)償、改換資料、改換操作者、批次變卦、

9、資料變卦、設(shè)備缺點(diǎn)維修等。同時(shí)還要留意，只需發(fā)生過程事件就要填在本表上，并不能等到過程異常后再填寫此表第一節(jié)：均值極差圖步驟9：過程事件記錄；.按如下公式計(jì)算控制界限；第一節(jié)：均值極差圖子組A2d2D3D421.8801.12803.26731.0231.69302.57440.7292.05902.28250.5772.32602.11460.4832.53402.00470.4192.7040.0761.92480.3732.8470.1361.86490.3372.9700.1841.816更多的參數(shù)參考SPC收手冊附錄E步驟10：計(jì)算控制界限；.第一節(jié)：均值極差圖步驟11：在均值圖和極

10、差圖上分別畫出控制線；均值圖極差圖UCLXbar=5.130LCLXbar=5.0945.112UCLR=0.06600.0312.在做圖形分析時(shí)，首先要分析極差圖，由于：根據(jù)步驟10的公式， 均值圖控制界限要依托于子組變差Rbar因此要先分析極差圖。并不是一切的特殊緣由都是不利的；第一節(jié)：均值極差圖步驟12：對均值圖和極差圖進(jìn)展圖形分析；異常情況包括：超出控制界限的點(diǎn)(極差圖)；本例中極差未有超出控制界限的點(diǎn)如有超出界限的點(diǎn)，應(yīng)查明并分析緣由，予以處理，問題處理后，剔除該點(diǎn)，重新計(jì)算均值圖和極差圖控制線重新分析圖形，無超出控制界限的點(diǎn)，轉(zhuǎn)而分析均值圖。重新計(jì)算控制界限Rbar=0.0307

11、UCLR=0.065原UCLR=0.0660原0.0312.異常情況包括：超出控制界限的點(diǎn)；均值圖第一節(jié)：均值極差圖步驟12：對均值圖和極差圖進(jìn)展圖形分析；發(fā)生超出控制界限的點(diǎn)：存在以下一種或多種情況：零件分布寬度變大；控制線計(jì)算錯(cuò)誤；描點(diǎn)錯(cuò)誤；丈量系統(tǒng)發(fā)生變化； 如：失準(zhǔn)，運(yùn)用不同的量具；超出控制界限的點(diǎn)都是需求分析過程特殊緣由異常動(dòng)搖的信號；.特殊緣由：間歇性發(fā)生，不可預(yù)測的變差來源。特殊緣由的信號：一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)超出控制線； 控制線內(nèi)明顯的非隨機(jī)圖形；假設(shè)過程存在變差的特殊緣由，且未被 識別并采取措施時(shí)，那么隨著時(shí)間推移 這個(gè)過程的輸出將變得不穩(wěn)定。特殊緣由例如：原資料批次不良； 不完全的

12、機(jī)械調(diào)整，新手操作； 量具失準(zhǔn)，設(shè)備缺點(diǎn)；消除特殊緣由大約可以糾正15%的過程問題；不是一切的特殊緣由都是壞的，需求消除或降低的。第一節(jié)：均值極差圖步驟12：對均值圖和極差圖進(jìn)展圖形分析；時(shí)間“位置“外形？分布寬度.普通緣由：是指一直作用于過程的多種變差來源。隨著時(shí)間的推移，過程的普通緣由會產(chǎn) 生一個(gè)穩(wěn)定的且可反復(fù)的分布，稱之為 “處于統(tǒng)計(jì)受控形狀，簡稱受控。假設(shè)過程只存在變差的普通緣由，且不 改動(dòng)時(shí)，那么這個(gè)過程的輸出是可以預(yù) 測的。普通緣由例如：原資料成分的微小變化 刀具的正常磨損，工裝的抖動(dòng)和變形，操作的微小變化， 檢驗(yàn)的正常誤差，設(shè)備正常間隙；第一節(jié)：均值極差圖步驟12：對均值圖和極差

13、圖進(jìn)展圖形分析；時(shí)間.普通緣由不可消除，但可控制在可控范圍；由普通緣由呵斥的過程動(dòng)搖稱之為“正常動(dòng)搖。 99.73%正態(tài)分布中任何一點(diǎn)出如今：1內(nèi)的概率為：68.26% 95.45%2內(nèi)的概率為：95.45%3內(nèi)的概率為：99.73% 68.26%降低過程普通緣由的影響， -3 -2 -1 +1 +2 +3 可以消除大約85%的過程問題。第一節(jié)：均值極差圖步驟12：對均值圖和極差圖進(jìn)展圖形分析；.第一節(jié)：均值極差圖步驟12：對均值圖和極差圖進(jìn)展圖形分析；異常情況包括：超出控制界限的點(diǎn)；均值圖進(jìn)展初始過程才干研討和重新評價(jià)過程才干時(shí)，應(yīng)對超出控制界限的點(diǎn)進(jìn)展分析，并消除異常，然后剔除這些超越控制

14、界限的點(diǎn)，重新計(jì)算均值圖和極差圖的控制界限。將極差圖和均值圖上的控制點(diǎn)與新的控制界限比較，應(yīng)確保一切的點(diǎn)都受控，假設(shè)不是這樣，那么應(yīng)反復(fù)： a)識別緣由 b)剔除異常點(diǎn)后重新計(jì)算控制線、 c)將極差點(diǎn)和均值點(diǎn)與新控制界限比較；本例中有超出控制界限的點(diǎn)，重新計(jì)算后如以下圖所示：.第一節(jié)：均值極差圖均值圖極差圖步驟12：對均值圖和極差圖進(jìn)展圖形分析；5.1305.0945.1120.06600.03125.13065.1315.12255.09435.0940.06640.0314剔除異常點(diǎn)，重新計(jì)算控制線.異常情況包括：鏈： 延續(xù)7點(diǎn)在中心線一側(cè)； 延續(xù)6點(diǎn)上升或下降；第一節(jié)：均值極差圖步驟12

15、：對均值圖和極差圖進(jìn)展圖形分析；延續(xù)7點(diǎn)在中心線一側(cè)極差圖出現(xiàn)鏈闡明：輸出分布寬度添加上升的鏈或Rbar上方的鏈，反之那么減小(是好的情況)丈量系統(tǒng)改動(dòng)；均值圖出現(xiàn)鏈闡明：過程均值已變化，并能夠依然在變化丈量系統(tǒng)變化；延續(xù)6點(diǎn)上升.異常情況包括：明顯的非隨機(jī)方式：多于1/3的點(diǎn)距中心線超越2；多于2/3的點(diǎn)集中在中心線1；延續(xù)8個(gè)點(diǎn)距中心線大于1；延續(xù)14點(diǎn)交替上下變化；第一節(jié)：均值極差圖步驟12：對均值圖和極差圖進(jìn)展圖形分析；均值圖：多于1/3的點(diǎn)距中心線超越2，也就是通常所說的多于1/3的點(diǎn)接近控制線。 極差圖多于1/3的點(diǎn)距中心線(Rbar)超越2；能夠闡明:控制線或極差計(jì)算錯(cuò)誤；描點(diǎn)描

16、錯(cuò)；過程或取樣方法導(dǎo)致延續(xù)的子組中包含來自變差顯著不同的兩個(gè)或多個(gè)過程流的策丈量值； 均值圖多于1/3的點(diǎn)距中心線X-dbar超越2；能夠闡明:控制線或均值計(jì)算錯(cuò)誤；描點(diǎn)描錯(cuò)；過程分布寬度變寬；.異常情況包括：明顯的非隨機(jī)方式：多于2/3的點(diǎn)集中在中心線1；第一節(jié)：均值極差圖步驟12：對均值圖和極差圖進(jìn)展圖形分析；多于2/3的點(diǎn)距中心線1以內(nèi)；能夠闡明：控制線計(jì)算錯(cuò)誤；均值或極差計(jì)算錯(cuò)誤；均值圖或極差圖描點(diǎn)描錯(cuò)；過程或取樣方法導(dǎo)致延續(xù)的子組中包含來自變差顯著不同的兩個(gè)或多個(gè)過程流的策丈量值.對控制圖進(jìn)展解釋分析應(yīng)留意的事項(xiàng)對于控制圖的解釋準(zhǔn)那么太多也難以記住，所以除了超出控制界限的點(diǎn)以外的其他

17、解釋分析能夠需求離線完成，而不是當(dāng)時(shí)完成的，因此特別需求過程日志，以便做出有意義的分析?？刂茍D的最終運(yùn)用者應(yīng)該是操作者，但是用該對操作者進(jìn)展必要的培訓(xùn)，使操作者具備識別過程異常的才干；第一節(jié)：均值極差圖步驟12：對均值圖和極差圖進(jìn)展圖形分析；對控制圖進(jìn)展分析判別準(zhǔn)那么匯總 任何超出控制限的點(diǎn) 延續(xù)7點(diǎn)在中心線一側(cè)； 延續(xù)6點(diǎn)上升或下降 超越1/3的點(diǎn)落在2以外的區(qū)域 延續(xù)8個(gè)點(diǎn)間隔中心線超越1 延續(xù)14點(diǎn)交替上下變化 超越2/3的點(diǎn)落在中心線1范圍內(nèi).圖形分析案例以下是金工車間1月4日2月4日做的118泵室深度控制圖(維持過程控制)1.41.41.41.51.51.61.61.79:5011:

18、2015:209:4014:209:5014:209:4013.8223.8223.8223.8213.8233.8223.8263.82223.8243.8223.8213.8213.8213.8223.8243.82233.8243.8223.8223.8223.8223.8223.8243.82143.8243.8243.8223.8213.8213.8223.8253.821均值3.8243.8233.8223.8213.8223.8223.8253.822極差0.0020.0020.0010.0010.0020.0000.0020.001討論：1、控制圖顯示過程能否存在特殊緣由？2、

19、能夠是什么特殊緣由作用于過程？3、完成這個(gè)控制圖，后續(xù)還應(yīng)做什么任務(wù)？.前提條件過程處于統(tǒng)計(jì)受控形狀；過程單個(gè)值接近正態(tài)分布；規(guī)范是以顧客要求為根底的根本概念：過程才干：僅適用于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定的過程，是過程固有變差的6 范圍，其中 通常用 來估計(jì)； 只思索過程的普通緣由影響第一節(jié)：均值極差圖步驟13：計(jì)算過程才干/性能指數(shù)過程性能：是過程總變差的 6 范圍，其中 通常用樣本的規(guī)范差S來估計(jì)。 思索例了過程的普通緣由和特殊緣由的總體影響；過程才干指數(shù)(Cpk和Cp)；過程性能指數(shù)(Ppk和Pp)； 過程才干：6分布寬度 LSL 公差范圍 USL過程穩(wěn)定，處于統(tǒng)計(jì)受控形狀：“外形經(jīng)過圖形可看出，穩(wěn)定的過

20、程并不一定就是有才干的過程。.過程才干指數(shù)(Cpk和Cp);Cp：才干指數(shù)，該指數(shù)反映了過程能否可以很好的滿足變化要求； LSL 6 USLCp不受過程位置影響；Cp僅對雙邊公差而言，對于單邊公差該指數(shù)沒有意義；第一節(jié)：均值極差圖步驟13：計(jì)算過程才干/性能指數(shù)Cpk：才干指數(shù)，該指數(shù)思索了過程的位置和才干； LSL 6 USLCpk受過程位置的影響對于雙邊公差CpkCp；Cp就是綠色虛線的長度與紅色虛線長度的比值Cpk就是綠色虛線長度較短者與紅色虛線1/2長度的比值位置位置. 對雙邊公差Cpk和Cp應(yīng)該總是放在一同評價(jià)分析的。假設(shè)過程的Cp值遠(yuǎn)大于對應(yīng)的Cpk值，闡明有時(shí)機(jī)使過程趨中來改良。

21、假設(shè)特性具有物理極限(如平面度小于0.05mm，其物理極限就是0)，可以以0為公差下限計(jì)算Cp，但是與Cpk沒有前面所述的關(guān)系。Cpk可用于單邊公差的過程才干指數(shù)計(jì)算；留意一些區(qū)別：過程才干和過程才干指數(shù)；過程才干和過程性能；過程性能和過程性能指數(shù)；才干指數(shù)和性能指數(shù)；Cpk與Cp的異同；第一節(jié)：均值極差圖步驟13：計(jì)算過程才干/性能指數(shù).對于本案例而言，剔除異常點(diǎn)以后，得到：根據(jù)公式可以計(jì)算出：Cp=1.23 Cpk=1.17 第一節(jié)：均值極差圖步驟13：計(jì)算過程才干/性能指數(shù).過程性能指數(shù)(Ppk和Pp);Pp：性能指數(shù)，該指數(shù)反映了過程能否可以很好的滿足變化要求； LSL 6s USLP

22、p不受過程位置影響；Pp僅對雙邊公差而言，對于單邊公差該指數(shù)沒有意義；第一節(jié)：均值極差圖步驟13：計(jì)算過程才干/性能指數(shù)Ppk：性能指數(shù)，該指數(shù)思索了過程的位置和才干； LSL 6s USLPpk受過程位置的影響對于雙邊公差PpkPp；Pp就是綠色虛線的長度與紅色虛線長度的比值Cpk就是綠色虛線長度較短者與紅色虛線1/2長度的比值位置位置. 對于雙邊公差，Ppk和Pp應(yīng)該總是放在一同評價(jià)分析的。假設(shè)過程的Pp值遠(yuǎn)大于對應(yīng)的Ppk值，闡明有時(shí)機(jī)使過程趨中來改良過程。假設(shè)特性具有物理極限(如平面度小于0.05mm，其物理極限就是0)，可以以0為公差下限計(jì)算Pp，但是與Ppk沒有前面所述的關(guān)系。Pp

23、k可用于單邊公差的過程性能指數(shù)計(jì)算；Pp和Cp或Ppk和Cpk幾乎相等，闡明子組間變差較小；Pp和Cp或Ppk和Cpk大的差別，闡明子組間變差較大；留意：Ppk與Cpk的異同；第一節(jié)：均值極差圖步驟13：計(jì)算過程才干/性能指數(shù)由不同子組間的變差所呵斥變差，假設(shè)過程處于統(tǒng)計(jì)數(shù)控形狀，該變差為0子組內(nèi)變差：僅由子組內(nèi)變差呵斥變差，是過程固有變差，普通用Rbar/d2表示.才干和性能指數(shù)與不合格品率的關(guān)系假設(shè)Cpk1：那么同樣：Ppk的與不合格品率的關(guān)系也如此； 第一節(jié)：均值極差圖步驟13：計(jì)算過程才干/性能指數(shù).根據(jù)指數(shù)計(jì)算結(jié)果：Cp=1.23 ；Cpk=1.17 ；Pp=1.30；Ppk=1.2

24、0得出結(jié)論： 過程才干缺乏。需求改良；改良方向：5M1E； 第一節(jié)：均值極差圖步驟14：采取措施，提高過程才干和性能指數(shù).根本前提： 過程處于統(tǒng)計(jì)受控形狀；過程具有可接受的才干；過程趨中性良好；延伸控制限 滿足以上條件的過程控制限可以延伸，以運(yùn)用于未來的繼續(xù)的過程監(jiān)控； 換句話說就是利用前面計(jì)算得出的 數(shù)值，保管控制限，用于消費(fèi)現(xiàn)場繼續(xù)的控制；操作者和所屬的管理者根據(jù)控制圖上位置和變差不受控信號迅速采取措施； 假設(shè)數(shù)據(jù)證明均值和極差發(fā)生變化，并且變化可以被接受，應(yīng)重新計(jì)算控制線，再執(zhí)行步驟15；第一節(jié)：均值極差圖步驟15：為繼續(xù)控制延伸控制限.第一節(jié)：均值極差圖步驟15：為繼續(xù)控制延伸控制限.

25、在繼續(xù)的控制中按規(guī)定的頻次和抽樣方案抽樣：描點(diǎn)，并斷定有無不受控和非隨機(jī)圖形； 由于控制限知，因此在描點(diǎn)時(shí)候就要判別過程能否處于受控形狀，而不是等到全部數(shù)據(jù)搜集完成再去判別。這是繼續(xù)控制與初始才干研討的不同假設(shè)過程顯示不受控應(yīng)及時(shí)采取措施，確保過程處于統(tǒng)計(jì)受控形狀；當(dāng)搜集到足夠的數(shù)據(jù)以后，重新計(jì)算控制線和過程才干，假設(shè)才干明顯降低或變得不可接受應(yīng)該采取措施；假設(shè)過程才干得到維持，應(yīng)堅(jiān)持新控制限，以用于后續(xù)的現(xiàn)場繼續(xù)控制；第一節(jié)：均值極差圖步驟15：為繼續(xù)控制延伸控制限.關(guān)于圖形分析 不要過分的追求圖形的完美，假設(shè)過程才干很高，那么過程對任何微小的變化都是敏感的，能夠?qū)е鲁隹刂平缦?，其?shí)這種情

26、況對顧客是沒有風(fēng)險(xiǎn)的； LSL 6 USL 第一節(jié)：均值極差圖步驟16：關(guān)于均值極差圖的幾點(diǎn)補(bǔ)充均值控制圖顯示多點(diǎn)超出控制限顯示過程有很好的才干滿足規(guī)范要求.關(guān)于圖形分析： 并不是一切的明顯非隨機(jī)圖形都不可接受，由于不能經(jīng)濟(jì)的消除知的查明的緣由，控制圖會顯示反復(fù)的方式；如車削軸時(shí)外徑會隨著刀具的磨損變大，均值圖呈上升趨勢，直到改換刀具，然后反復(fù)變化；再例如：化學(xué)槽液隨著零件加工變稀，直到調(diào)整或改換槽液，濃度恢復(fù)A 第一節(jié)：均值極差圖步驟16：關(guān)于均值極差圖的幾點(diǎn)補(bǔ)充.關(guān)于抽樣 樣本3個(gè)特征：樣本容量；抽樣頻率；抽樣方法；樣本容量：對于均值極差圖來說，取49之間較為恰當(dāng)；抽樣頻率：在抽樣頻率期內(nèi)

27、，子組內(nèi)的變差較小，而子組間探測出特殊緣由的時(shí)機(jī)應(yīng)比較大。 所以抽樣頻率是基于對過程變化的了解，而不是盲目的公式化的規(guī)定；抽樣方法：延續(xù)選取樣件還是隨機(jī)選取樣件； 對于X-R普通情況下盡能夠防止延續(xù)取樣，這樣無法經(jīng)過子組內(nèi)變差判別過程變化； 隨機(jī)選取樣件不代表盲目的胡亂的選?。坏谝还?jié)：均值極差圖步驟16：關(guān)于均值極差圖的幾點(diǎn)補(bǔ)充.關(guān)于自相關(guān)過程 在一個(gè)固定時(shí)間序列下，一切要素之間的的相關(guān)程度。 存在可預(yù)知的特殊緣由變差，在一定時(shí)間內(nèi)它對過程的影響大于普通緣由引起的變差；子組內(nèi)變差R非常的小。 如：高速延續(xù)沖壓的沖床；處置自相關(guān)的方法：采用單值挪動(dòng)極差圖I-MR；構(gòu)造化樣本：抽樣數(shù)量和頻率應(yīng)該能

28、反映自相關(guān)緣由的變化，也就是說應(yīng)該在自相關(guān)變量變化時(shí)抽取樣本；構(gòu)造化圖表：對于自相關(guān)緣由是可預(yù)知的過程，可以經(jīng)過把子組內(nèi)變差和子組間變差分別做控制圖來控制過程；也就是過程經(jīng)過均值圖、挪動(dòng)極差圖、極差圖三個(gè)圖來控制第一節(jié)：均值極差圖步驟16：關(guān)于均值極差圖的幾點(diǎn)補(bǔ)充.關(guān)于多過程流 如多臺流水線設(shè)備在做一樣的產(chǎn)品，或者多型腔模具等均可被視為多過程流的例子；采集數(shù)據(jù)的方法：按每個(gè)設(shè)備(型腔)分別搜集數(shù)據(jù)；子組內(nèi)只需一個(gè)過程流的數(shù)據(jù)；過程數(shù)據(jù)分層：每個(gè)設(shè)備(型腔)分別搜集一樣數(shù)量的數(shù)據(jù)，組成一組數(shù)據(jù)，子組內(nèi)只需多個(gè)過程流的數(shù)據(jù)；結(jié)合輸出： 結(jié)合輸出 結(jié)合輸出中抽取樣本作為子組；第一節(jié)：均值極差圖步驟1

29、6：關(guān)于均值極差圖的幾點(diǎn)補(bǔ)充.第一節(jié)：均值極差圖提高產(chǎn)品一致性；盡早的發(fā)現(xiàn)過程特殊緣由，以及時(shí)采取行動(dòng)；能發(fā)現(xiàn)過程變化的趨勢；足夠的過程才干是獲得顧客信任的根底；運(yùn)用控制圖的益處.均值極差圖實(shí)踐運(yùn)用討論部門金工車間零件名稱/規(guī)格118泵室工序拉伸孔特性孔距規(guī)范3.820+0.008-0.003機(jī)臺31抽樣頻率4件/4小時(shí)1.41.41.41.51.51.61.61.7171.91.99:5011:2015:209:4014:209:5014:209:4014:109:4014:10讀數(shù)13.8223.8223.8223.8213.8233.8223.8263.8223.8233.8253.82

30、423.8243.8223.8213.8213.8213.8223.8243.8223.8243.8253.82333.8243.8223.8223.8223.8223.8223.8243.8213.8223.8253.82143.8243.8243.8223.8213.8213.8223.8253.8213.8243.8223.822X3.82353.82253.82183.82133.82183.82203.82483.82153.82333.82433.8225R0.0020.0020.0010.0010.0020.0000.0020.0010.0020.0030.003重新計(jì)算控制線以

31、后的均值圖和極差圖.均值極差圖實(shí)踐運(yùn)用討論原控制線和新控制線對比圖(均值圖和極差圖)橙色線是維持控制現(xiàn)場手工描點(diǎn)綠色線是重新計(jì)算控制線的結(jié)果經(jīng)過過程分析后剔除超出新控制界限的以后：經(jīng)過計(jì)算Cpk=2.4.討論：1、為什么一樣的數(shù)據(jù)會有不同的圖形？2、假設(shè)按照新的控制線來判別控制圖，請問過程能否存在特殊緣由？3、這個(gè)過程需求繼續(xù)維持過程控制，請問應(yīng)該用原來的橙色控制限還是用新的綠色的控制限？4、討論假設(shè)維持過程控制現(xiàn)場手工描點(diǎn)終了后的后續(xù)活動(dòng)還有哪些？均值極差圖實(shí)踐運(yùn)用討論.均值-規(guī)范差圖步驟方法參見均值極差圖；這里主要闡明不同點(diǎn)：步驟1：確定特性，一樣步驟2：選擇均值-規(guī)范差圖Xbar-s步驟

32、3：抽樣方案，子組內(nèi)樣本數(shù)量普通大于等于9個(gè)；步驟4：丈量系統(tǒng)分析，一樣；步驟5：抽樣計(jì)算，均值計(jì)算方法一樣，沒有子組極差，采 用子組內(nèi)方差：步驟6：描點(diǎn)，一樣；步驟7：繼續(xù)抽樣描點(diǎn)；步驟8：抽樣終了，至少25組；步驟9：過程事件記錄，一樣.品名支桿圖號2418特性外徑規(guī)范5.08(+0.08-0.02)15.0925.1035.1145.0955.1065.1175.0985.1095.09均值5.098標(biāo)準(zhǔn)差0.0079步驟5：抽樣，填寫數(shù)據(jù)表均值=綠區(qū)內(nèi)9個(gè)數(shù)的平均值規(guī)范差：步驟6：均值和規(guī)范差描點(diǎn)留意：此時(shí)控制圖上是沒有各個(gè)控制線的。留意：此時(shí)控制圖上是沒有各個(gè)控制線的。均值-規(guī)范差圖

33、.均值-規(guī)范差圖步驟方法參見均值極差圖；這里主要闡明不同點(diǎn)：步驟10：計(jì)算控制限，不同步驟11：畫出控制線，一樣；步驟12：圖形分析，一樣；步驟13：計(jì)算過程才干/性能(指數(shù))，不同；步驟141516一樣；.單值-挪動(dòng)極差圖(I-MR)步驟方法參見均值極差圖；這里主要闡明不同點(diǎn)：步驟1：確定特性，一樣步驟2：選擇單值挪動(dòng)極差圖I-MR步驟3：抽樣方案：子組內(nèi)樣本數(shù)量1；步驟4：丈量系統(tǒng)分析，一樣；步驟5：抽樣計(jì)算，無子組均值，第一組沒有極差； 挪動(dòng)極差=步驟6：描點(diǎn)，一樣；步驟7：繼續(xù)抽樣描點(diǎn)；步驟8：抽樣終了，至少26組；步驟9：過程事件記錄，一樣.步驟方法參見均值極差圖；這里主要闡明不同點(diǎn)

34、：步驟10：計(jì)算控制限，不同步驟11：畫出控制線，一樣；步驟12：圖形分析; 只需超出控制極限的才是過程失控信號，其他非隨機(jī)方式不能作為判別過程失控的信號；步驟13：計(jì)算過程才干/性能(指數(shù))，不同； 僅需計(jì)算Cp和Cpk 步驟141516一樣；單值-挪動(dòng)極差圖(I-MR).不合格品率圖(P圖)P圖的運(yùn)用范圍：計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)；樣本容量不恒定；不合格數(shù)量np5步驟1：確定需求控制的特性；PW2005總成裝配一次合格率步驟2：確定控制方法，采用P圖；步驟3：抽樣方案，每班(每半班)的產(chǎn)量；步驟4：丈量系統(tǒng)分析；步驟5：搜集數(shù)據(jù)，計(jì)算，如以下圖：步驟6：描點(diǎn)步驟7：繼續(xù)抽樣描點(diǎn)；步驟8：抽樣描點(diǎn)終了；組數(shù)沒有明確規(guī)定但普通不低于25步驟9：記錄過程事件；.品名燃油泵總成圖號PW2005特性裝配一次合格率特性2.122.132.142.15壓裂11059裝偏0323漏裝密封圈0130不保壓51108流量低2557不合格總數(shù)np8301527樣本大小n800850750900不合格品率P13.523不合格品率圖(P圖)步驟5：抽樣計(jì)算步驟6：描點(diǎn)步驟7：繼續(xù)抽樣，描點(diǎn).特性2.122.132.142.15壓裂11059裝偏0323漏裝密封