危險源管理制度 (2)

1、危險源管理制度一、目的為了辨識公司范圍內(nèi)作業(yè)場所的危險源,規(guī)范公司危險源的安全管理,防范重大事故發(fā)生,確保公司安全生產(chǎn)順利進行，保障職工生命安全和身體健康，特制定本制度。二、適用范圍適用于公司的危險源辨識、風(fēng)險評估及控制的管理工作。三、職責(zé)1、公司主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織公司重要危險源的審核與批準(zhǔn)。2、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織公司危險源的辨識及風(fēng)險評估工作，對一般危險源應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定和辦法處理；對重要危險源應(yīng)實施控制，并上報。3、公司各相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)本部門危險源的辨識及風(fēng)險評估工作。對一般危險源應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定和辦法處理；對重要危險源應(yīng)實施控制，并上報。四、危險源控制流程1、危險源的辨識危險源辨識就

2、是從企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中識別出可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失和環(huán)境破壞的因素，并判定其可能導(dǎo)致的事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生原因的過程。（1）危險源辨識方法詢問和交流；現(xiàn)場觀察；查閱有關(guān)記錄；獲取外部信息；工作任務(wù)分析；（2）風(fēng)險評價方法直接判定法凡符合以下條件之一的危險源均應(yīng)判定為重大危險源：a不符合法律、法規(guī)和其他要求的；b相關(guān)方有合理抱怨和要求的；c曾經(jīng)發(fā)生過事故，且未采取有效控制措施的；d直接觀察到可能導(dǎo)致危險且無適當(dāng)控制措施的；作業(yè)條件危險性評價法（詳見附件1）（3）危險源辨識范圍工作環(huán)境：包括周圍環(huán)境、工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、氣象條件、資源交通、搶險救災(zāi)支持條件等；平面布局：功能分區(qū)（生產(chǎn)

3、、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）；高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設(shè)施布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防護距離等；運輸路線：施工便道、各施工作業(yè)區(qū)、作業(yè)面、作業(yè)點的貫通道路以及與外界聯(lián)系的交通路線等；施工工序：物資特性（毒性、腐蝕性、燃爆性）溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)；危險性較大設(shè)備和高處作業(yè)設(shè)備：如提升、起重設(shè)備等； 施工機具、設(shè)備：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況；機械設(shè)備的運動部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作；電氣設(shè)備的斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作，靜電、雷電

4、； 特殊裝置、設(shè)備：鍋爐房、危險品庫房等； 有害作業(yè)部位：粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等； 各種設(shè)施：管理設(shè)施（指揮機關(guān)等）、事故應(yīng)急搶救設(shè)施（醫(yī)院衛(wèi)生所等）、輔助生產(chǎn)、生活設(shè)施等； （4）危險源辨識、風(fēng)險評估及控制流程制定危險源辨識、風(fēng)險評價及控制程序工作活動分類危險源辨識制定風(fēng)險分級標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險評價是確定、級危險源確定、級危險源編制技改、維修工程項目計劃確定改善型方案保持或改進現(xiàn)有控制措施否納入公司年度計劃制定管理措施項目管理措施評審風(fēng)險控制措施實施監(jiān)督檢查分級檢查提交評審控制評審2、危險源的控制（1）控制原則：針對評價出的重要危險源必須由分管安全領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員制定控制管理方案，

5、并輔助制定運行控制程序，必要時包括應(yīng)急程序。對一般危險，主要進行員工安全意識方面的培訓(xùn)教育，主動消除問題，考慮其實際控制效果可制定目標(biāo)、管理方案，但必須明確運行控制程序要求，必要時包括應(yīng)急程序。（2）制定管理方案應(yīng)遵循的順序和原則盡可能地消除風(fēng)險；盡可能地預(yù)防風(fēng)險；盡可能地減小風(fēng)險；隔離風(fēng)險；連續(xù)控制風(fēng)險；警告提示預(yù)防風(fēng)險。（3）制定管理方案時應(yīng)考慮以下幾個方面的措施：改進生產(chǎn)工藝，減輕員工勞動強度，消除人身傷害危險；設(shè)置防護裝置、保險裝置、及危險標(biāo)示和識別標(biāo)示，杜絕和減少風(fēng)險；做好電氣安全工作：防止觸電，做好漏電保護，絕緣，電氣隔離，安全電壓，屏護和安全距離，連鎖保護，電氣防爆，防靜電等；機

6、械設(shè)備的維護保養(yǎng)和檢修等；防止職業(yè)病，采用有效措施，避免和減少操作人員在作業(yè)過程中直接接觸有害因素的設(shè)備和物料；上述方面都難以實施時，采用個體防護用品防護。（4）管理控制方案制定后，應(yīng)由生產(chǎn)科對生產(chǎn)作業(yè)人員進行技術(shù)交底。（5）管理控制方案制定后要進行評審，確保不再發(fā)生新的危險源。在實施過程中，實施負(fù)責(zé)人要始終進行監(jiān)視和測量，并做好記錄。（6）生產(chǎn)科要對生產(chǎn)作業(yè)中的危險源經(jīng)常監(jiān)管，并進行評價，實施動態(tài)控制。五、危險源辨識及評估的回顧 公司應(yīng)定期對已經(jīng)辨識、評估的危險源進行回顧，分析其控制措施的有效性，對控制措施失效或已有更好控制措施的項目重新進行辨識和評估，并制定有效的控制措施。六、危險源辨識及

7、評估的持續(xù)改進遇下述情況，應(yīng)及時進行危險源辨識與風(fēng)險評價工作。1、組織的活動發(fā)生變化；2、法律、法規(guī)和其它要求發(fā)生變化；3、內(nèi)審、外審及管理評審提出要求；4、出現(xiàn)事故、事件、不符合；5、生產(chǎn)工藝發(fā)生大的變化；6、公司的生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)生較大變化(如采用新工藝、新設(shè)備，開發(fā)新產(chǎn)品等)；7、相關(guān)方抱怨或提出要求；8、設(shè)備、設(shè)施發(fā)生較大變化；9、其它情況需要。七、記錄危險源檢查表生產(chǎn)過程危險源辨識風(fēng)險控制表生產(chǎn)現(xiàn)場危險源辨識風(fēng)險控制表危險源統(tǒng)計表八、附件1、作業(yè)條件危險性評價法2、危險源辨識、分類和風(fēng)險評價、分級管理規(guī)定附件1：作業(yè)條件危險性評價法1、作業(yè)條件危險性評價法，又稱LEC格雷厄姆法，是一種對

8、作業(yè)危險性的半定量評價方法，用與系統(tǒng)風(fēng)險率有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險的大小，并將所得作業(yè)條件危險性數(shù)值與規(guī)定的作業(yè)條件危險性等級相比較，從而確定作業(yè)條件的危險程度。（1） D=LEC（2）符號D表示作業(yè)條件危險性，符號L、E、C代表危險性的三個因素。2 、發(fā)生事故或危險事件的可能性，用符號L表示，取值方法見表1.（1） 發(fā)生危險情況的可能性用可能發(fā)生事故的概率來表示，不可能發(fā)生事件為0，而必然發(fā)生的事件為1。然而，我們在作安全系統(tǒng)考慮時，完全不發(fā)生事故是不可能的。所以，人為地將實際上不可能發(fā)生的事故的情況的分?jǐn)?shù)定為0.1，而必然發(fā)生事故的分?jǐn)?shù)定為10，這兩種之間的情況取中間

9、值。（2） 安全控制設(shè)施指在危險源與作業(yè)人員之間加一硬件防護設(shè)施，如機械防護罩、安全聯(lián)鎖裝置、隔離裝置、通風(fēng)裝置等。異常報警、監(jiān)測手段指有緊急狀態(tài)報警裝置或有效的定期檢驗。管理控制措施指如作業(yè)規(guī)程、工作許可等。表1 發(fā)生危險可能性分?jǐn)?shù)（L值）發(fā)生危險的可能性分?jǐn)?shù)值可能性設(shè)備、環(huán)境及管理的因素人的因素極可能無安全控制設(shè)施，無管理控制措施，無法避免事故的發(fā)生。經(jīng)常發(fā)生習(xí)慣性違章作業(yè)或無證作業(yè)、酒后作業(yè)10較可能無安全控制設(shè)施，但有管理控制措施或在同類作業(yè)中發(fā)生過多起事故，無法有效避免事故的發(fā)生。在缺少監(jiān)督的情況下時常發(fā)生違章作業(yè)或疲勞作業(yè)6可能安全控制設(shè)施不全，有管理控制措施或在同類作業(yè)中三年內(nèi)曾

10、經(jīng)發(fā)生過事故或事件，無法有效杜絕事故的發(fā)生。在生產(chǎn)作業(yè)節(jié)奏較快情況下，偶爾發(fā)生的違章作業(yè)或操作不熟練3較少可能本質(zhì)安全化控制設(shè)施不全，有管理控制措施和有效的異常報警、監(jiān)測手段，能預(yù)測事故的發(fā)生或在同類作業(yè)中曾經(jīng)發(fā)生過事故、事件因健康或環(huán)境等特殊原因造成的偶爾失誤或誤操作1不可能安全控制設(shè)施齊全有效，實現(xiàn)設(shè)備本質(zhì)安全化，在誤操作情況下能避免人員傷害，有效杜絕事故發(fā)生。0.13、人出現(xiàn)在這種危險環(huán)境的時間，用符號E表示，取值方法見表2。（1） 當(dāng)人出現(xiàn)于危險情況中的時間E越長，危險性越大。這里規(guī)定連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境中的情況為10，而每年僅出現(xiàn)幾次或相當(dāng)少的時間為1。（2）E值取值時，如果實際情況界

11、于兩檔之間，按照上限取值。表2 出現(xiàn)于危險環(huán)境中的分?jǐn)?shù)（E值）出現(xiàn)于危險環(huán)境的情況分?jǐn)?shù)值連續(xù)處于危險環(huán)境中10每天在有危險的環(huán)境中工作6每周一次出現(xiàn)于危險環(huán)境中3每月一次2每年一次1幾年一次出現(xiàn)在危險環(huán)境中0.54、發(fā)生事故可能產(chǎn)生的后果，用符合C表示，取值方法見表3。（1）事故（包括職業(yè)病）發(fā)生后的危害程度變化范圍很大，對于傷亡事故來說，可以是輕微的傷害直到多人死亡的后果。把微傷規(guī)定為1，把大災(zāi)難10人及以上死亡的可能性分?jǐn)?shù)定為100，其它情況的分?jǐn)?shù)值均在1100之間。（2）C值取值時，應(yīng)按照事故發(fā)生的最嚴(yán)總后果取值，重大危險源C值取100。表3 事故發(fā)生后可能結(jié)果的分?jǐn)?shù)（C值）可能結(jié)果分?jǐn)?shù)

12、值大災(zāi)難（10人及以上死亡）100災(zāi)難（3人及以上死亡）40非常嚴(yán)重（1人及以上死亡）15重傷7職業(yè)病5輕傷3微傷1表4 危險性等級分?jǐn)?shù)（D值）D值危險程度風(fēng)險等級320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)160320高度危險，要立即整改70160顯著危險，需要整改2070一般危險，需要注意20稍有危險，可以接受附件2：危險源辨識、分類和風(fēng)險評價、分級管理規(guī)定一、目的為實現(xiàn)公司的安全生產(chǎn)，控制、預(yù)防事故的發(fā)生，結(jié)合公司實際，特制定本規(guī)定。二、危險源的概念1、危險源：是指可能導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。2、危險源辨識：是指識別危險源的存在并確定其特性的過程。3、風(fēng)險：是指

13、某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。4、風(fēng)險評價：是指評估風(fēng)險大小以及確定風(fēng)險是否可容許的全過程。三、危險源辨識1、危險源存在狀態(tài)、時態(tài)三種狀態(tài)：正常、異常、緊急三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在、將來（1）正常狀態(tài)指正常生產(chǎn)時狀態(tài)；（2）異常狀態(tài)指生產(chǎn)活動中開車、停車、檢修等情況下的危險因素與正常狀態(tài)有較大不同的狀態(tài)；（3）緊急狀態(tài)指生產(chǎn)活動中出現(xiàn)意外可能造成重大危害的狀態(tài)。2、危險源辨識類型七種類型（安全）：機械能、電能、熱能、化學(xué)能、放射性、生物因素、人機工程因素（生理、心理）。3、危險化學(xué)品的辨識依據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218）進行辨識。單元內(nèi)存在危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過附件1

14、中的表1與表2中規(guī)定的臨界量即定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)處理危險化學(xué)品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：A單元內(nèi)存在危險化學(xué)品為單一品種，則該危險化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學(xué)品的總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。B單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品為多品種時，則按公式（1）計算，若滿足公式（1），則定為重大危險源。 (1) 式中：q1，q2，.qn每一種危險物品的實際存在量，單位為t；Q1，Q2，.Qn與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，單位為t。危險化學(xué)品臨界量表類別危險化學(xué)品名稱和說明臨界量（T）爆炸品疊氮化鋇0.5疊氮化鉛0.5雷酸汞0.5三硝基苯甲醚5三硝基甲苯5硝化

15、甘油1硝化纖維素10硝酸銨（含可燃物0.2%）5易燃?xì)怏w丁二烯5二甲醚50甲烷、天然氣50氯乙烯50氫5液化石油氣（含丙烷、丁烷及其混合物）50一甲胺5乙炔1乙烯50毒性氣體氨10二氟化氧1二氧化氮1二氧化硫20氟1光氣0.3環(huán)氧乙烷10甲醛（含量90%）5磷化氫1硫化氫5氯化氫20氯5煤氣（CO、CO和H2、CH4的混合物等）20砷化三氫（胂）1銻化氫1硒化氫1溴甲烷10易燃液體苯50苯乙烯500丙酮500易燃液體丙烯腈50二硫化碳50環(huán)已烷500環(huán)氧丙烷10甲苯500甲醇500汽油200乙醇500乙醚10乙酸乙酯500正已烷500易于自燃的物質(zhì)黃磷50烷基鋁1戊硼烷1遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)

16、電石100鉀1鈉10氧化性物質(zhì)發(fā)煙硫酸100過氧化鉀20過氧化鈉20氯酸鉀100氯酸鈉100硝酸（發(fā)紅煙的）20硝酸（發(fā)紅煙的除外，含硝酸70%）100硝酸銨（含可燃物0.2%）300硝酸銨基化肥1000有機過氧化物過氧乙酸（含量60%）10過氧化甲乙酮（含量60%）10毒性物質(zhì)丙酮合氰化物20丙烯醛20氟化氫1環(huán)氧氯丙烷（3-氯-1，2-環(huán)氧丙烷）20環(huán)氧溴丙烷（表溴醇）20甲苯二異氰酸酯100氯化硫1氰化氫1三氧化硫75烯丙胺20溴20乙撐亞胺20異氰酸甲酯0.754、鍋爐的辨識符合下列條件之一的鍋爐：（1）蒸汽鍋爐單臺額定蒸汽壓力大于等于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h。（2

17、）熱水鍋爐額定出水溫度大于等于120，且額定功率大于等于14MW。5、壓力管道的辨識符合下列條件之一的壓力管道：（1）長輸管道送有毒、可燃、易爆氣體，且設(shè)計壓力大于1.6MPa的管道； 送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離大于等于200km且公稱直徑大于等于300mm的管道。（2）使用管道中壓和高壓燃?xì)夤艿?，且公稱直徑大于等于200mm。（3）工業(yè)管道送GBZ-230中，毒性程度為極度、高度危害氣體（不含煤氣），且公稱直徑大于等于100mm的管道；公稱直徑大于等于800mm的煤氣管道；送GBZ-230中，毒性程度為極度、高度危害液體介質(zhì)、GB50160及GB50016中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙

18、類可燃?xì)怏w，或甲類可燃液體介質(zhì)（包括液化烴），且公稱直徑大于等于100mm，設(shè)計壓力大于等于4MPa的管道；輸送其他可燃、有毒氣體、液體介質(zhì)，且公稱直徑大于等于100mm，設(shè)計壓力大于等于4MPa，設(shè)計溫度大于等于400的管道。6、壓力容器的辨識屬下列條件之一的壓力容器：（1）介質(zhì)毒性程度為極度、高度、中度危害的三類壓力容器；（2）盛裝易燃易爆介質(zhì),最高工作壓力大于等于0.1MPa，且PV大于等于100MPam3的壓力容器。生產(chǎn)經(jīng)營單位內(nèi)所有危險性建筑物內(nèi)的各種危險物品按公式（一）計算，若滿足公式（一），則定為重大危險源。 （一）式中：q1，q2，.qn每一種危險物品的實際存在量，單位為t；Q

19、1，Q2，.Qn與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，單位為t。（危險化學(xué)品臨界量見危險化學(xué)品臨界量表）7、危險源辨識準(zhǔn)備 各級管理者要高度重視，在人員、時間、和其他資源上給予支持和保證； 必須由懂專業(yè)、有經(jīng)驗的人員組成辨識小組 識別和應(yīng)用的法律法規(guī)要全，基本覆蓋本單位、本項目的所有施工、作業(yè)（工作）及設(shè)備（設(shè)施）； 對參加辨識的員工掌握辨識范圍和類別的基本情況，了解法律法規(guī)對本單位、本項目安全具體要求； 資料準(zhǔn)備齊全。 8、危險源辨識應(yīng)注意的幾個方面 工藝存在的職業(yè)危害：通過分析工藝構(gòu)成，了解產(chǎn)生有害因素的作業(yè)源點及其散發(fā)有害因素的性質(zhì)、特征等情況。工藝的特點不同，所產(chǎn)生的職業(yè)危害也有很大差別。 作

20、業(yè)方式存在的危害：在接觸同類有害環(huán)境（物質(zhì)）因素條件下，作業(yè)方式對職業(yè)危害的風(fēng)險度有很大影響，我們應(yīng)盡量考慮使用危害因素較少的作業(yè)方式，并給作業(yè)人員配備專用勞動保護用品，以減少對人員的危害。 作業(yè)環(huán)境中存在的職業(yè)危害因素：在同一種作業(yè)方式下，由于采用的物質(zhì)、環(huán)境條件的不同，對人體的危害差別頗大。一方面要識別危害因素的類型，包括化學(xué)因素、物理因素、生物因素。另一方面要識別各危害因素的存在形態(tài)、分布特性、擴散特點、成份、濃度或強度等。此外，還應(yīng)分析危害因素產(chǎn)生及變化的原因，以便制定防護對策。作業(yè)人員接觸有害因素的頻率或時間：在生產(chǎn)方式類似，環(huán)境因素（物質(zhì)）相同的條件下，職業(yè)危害因素的程度主要取決于

21、工人接觸的時間。 勞動組織：有些危害是由于勞動組織不合理引起的，如作業(yè)時間過長。通過勞動組織還可了解職業(yè)危害對人體健康的影響情況，如接觸塵毒的人群數(shù)量、性別特征、年齡結(jié)構(gòu)、行為特征等。 職業(yè)衛(wèi)生防護設(shè)施：識別防護設(shè)施配置情況，是否配置有勞動衛(wèi)生防護設(shè)備、實施通風(fēng)、除塵、凈化、噪聲治理等；防護設(shè)施運行情況，如設(shè)備是否能正常運行，運行參數(shù)如何；防護效果，如集塵、防護罩是否完好有效，閘板是否靈活可靠無泄漏，凈化效果、噪聲消除、隔離是否有效等。 要發(fā)動群眾采取自下而上、上下結(jié)合的方式進行。通過生產(chǎn)一線廣大員工積極參與查隱患、找問題，不僅可使危險源辨識工作更加深入，同時還可使廣大員工通過辨識受到培訓(xùn)和教

22、育，為下一步運行奠定良好基礎(chǔ)。要克服“重安全、輕健康”的傾向，注意識別噪聲、粉塵、煙氣、輻射等給員工健康造成危害的危險因素。要圍繞本組織的產(chǎn)品作業(yè)活動逐道工序進行辨識，以防遺漏。同時，不僅要識別正常情況，還要識別非正常情況下可能發(fā)生的潛在危險因素，包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和不利的環(huán)境因素等。 除辨識本組織的危險源外，還要辨識在本組織控制區(qū)域內(nèi)勞務(wù)供方、相關(guān)方和訪問者可能發(fā)生的危險因素。四、危險源分類1、根據(jù)危險源在事故發(fā)生、發(fā)展中的作用，把危險源劃分為兩大類，即第一類危險源和第二類危險源。 事故類型與第一類危險源事故類型危險物的產(chǎn)生、儲存危險物物體打擊產(chǎn)生物體落下、拋出、破裂、飛散的

23、設(shè)備、場所操作落下、拋出、破裂、飛散的物體車輛傷害車輛，使車輛移動的牽引設(shè)備、坡道運動的車輛機械傷害機械的驅(qū)動裝置機械的運動部分、人體起重傷害起重、提升機械被吊起的重物觸電電源裝置帶電體、高跨步電壓區(qū)域灼燙熱源設(shè)備、加熱設(shè)備、爐、灶、發(fā)熱體高溫物體、高溫物質(zhì)火災(zāi)可燃物火焰、煙氣高處墜落高度差大的場所，人員借以升降的設(shè)備、裝置人體坍塌土石方工程的邊坡、料堆、料倉、建筑物、構(gòu)筑物邊坡土(巖)體、物料、建筑物、構(gòu)筑物、載荷冒頂片幫礦山采掘空間的圍巖體565頂板、兩幫圍巖放炮、火藥爆炸炸藥瓦斯爆炸可燃性氣體、可燃性粉塵鍋爐爆炸鍋爐蒸汽壓力容器爆炸壓力容器內(nèi)部容納物淹溺江、河、湖、海、池塘、洪水、儲水容

24、器水中毒窒息產(chǎn)生、儲存、聚積有毒有害物質(zhì)的裝置、容器、場所有毒有害物質(zhì)在生產(chǎn)、生活中，為了利用能量，讓能量按照人們的意圖在生產(chǎn)過程中流動、轉(zhuǎn)換和做功，就必須采取屏蔽措施約束、限制能量，即必須控制危險源。約束、限制能量的屏蔽應(yīng)該能夠可靠地控制能量，防止能量意外地釋放。然而，實際生產(chǎn)過程中絕對可靠的屏蔽措施并不存在。在許多因素的復(fù)雜作用下，約束、限制能量的屏蔽措施可能失效，甚至可能被破壞而發(fā)生事故。導(dǎo)致約束、限制能量屏蔽措施失效或破壞的各種不安全因素稱作第二類危險源，它包括人、物、環(huán)境三個方面的問題。 在安全工作中涉及人的因素問題時，有不安全行為和人失誤。不安全行為一般指明顯違反安全操作規(guī)程的行為

25、，這種行為往往直接導(dǎo)致事故發(fā)生。例如，不斷開電源就帶電修理電氣線路等而發(fā)生觸電事故等。人失誤是指人的行為結(jié)果偏離了預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)。例如，合錯了開關(guān)使檢修中的線路帶電；誤開閥門使有害氣體泄放等。不安全行為、人失誤可能直接破壞對第一類危險源的控制，造成能量或危險物質(zhì)的意外釋放；也可能造成物的因素問題，進而導(dǎo)致事故。例如，超載起吊重物造成鋼絲繩斷裂，發(fā)生重物墜落事故。 物的因素問題可以概括為物的不安全狀態(tài)和物的故障(或失效)。物的不安全狀態(tài)是指機械設(shè)備、物質(zhì)等明顯不符合安全要求的狀態(tài)。例如沒有防護裝置的傳動齒輪、裸露的帶電體等。在我國的安全管理實踐中，往往把物的不安全狀態(tài)稱作隱患。物的故障(或失效)是指

26、機械設(shè)備、零部件等由于性能低下而不能實現(xiàn)預(yù)定功能的現(xiàn)象。物的不安全狀態(tài)和物的故障(或失效)可能直接使約束、限制能量或危險物質(zhì)的措施失效而發(fā)生事故。例如，電線絕緣損壞發(fā)生漏電；管路破裂使其中的有毒有害介質(zhì)泄漏等。有時一種物的故障可能導(dǎo)致另一種物的故障，最終造成能量或危險物質(zhì)的意外釋放。例如，壓力容器的泄壓裝置故障，使容器內(nèi)部介質(zhì)壓力上升，最終導(dǎo)致容器破裂。物的因素問題有時會誘發(fā)人的因素問題；人的因素問題有時會造成物的因素問題，實際情況比較復(fù)雜。 環(huán)境因素主要指系統(tǒng)運行的環(huán)境，包括溫度、濕度、照明、粉塵、通風(fēng)換氣、噪聲和振動等物理環(huán)境，以及企業(yè)和社會的軟環(huán)境。不良的物理環(huán)境會引起物的因素問題或人的

27、因素問題。例如，潮濕的環(huán)境會加速金屬腐蝕而降低結(jié)構(gòu)或容器的強度；工作場所強烈的噪聲影響人的情緒，分散人的注意力而發(fā)生人失誤。企業(yè)的管理制度、人際關(guān)系或社會環(huán)境影響人的心理，可能造成人的不安全行為或人為失誤。 第二類危險源往往是一些圍繞第一類危險源隨機發(fā)生的現(xiàn)象，它們出現(xiàn)的情況決定事故發(fā)生的可能性。第二類危險源出現(xiàn)得越頻繁，發(fā)生事故的可能性越大。一起傷亡事故的發(fā)生往往是兩類危險源共同作用的結(jié)果。第一類危險源是傷亡事故發(fā)生的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度。第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性。兩類危險源相互關(guān)聯(lián)、相互依存。第一類危險源的存在是第二類危險源出現(xiàn)的前提，

28、第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導(dǎo)致事故的必要條件。2、還可從一些廣義的角度對危險源進行分類：機械類、電氣類、輻射類、物質(zhì)類、火災(zāi)與爆炸類；物理性、化學(xué)性、生物性、心理和生理性、行為性、其他。3、在進行危險源辨識時也可列出一份問題的提示單，例如：在平地上滑倒（跌倒）；人員從高處墜落；工具、材料等從高處墜落；頭上空間不足；與工具、材料等的手提/搬運有關(guān)的危險源；與裝配、試車、操作、維護、改型、修理和拆卸有關(guān)的裝置、機械的危險源；車輛危險源，包括場地運輸和公路運輸；火災(zāi)和爆炸；對員工的暴力行為；可吸入的物質(zhì)；可傷害眼睛的物質(zhì)或試劑；可通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì)；可通過攝入（如通過口腔進入體內(nèi)）造成傷害的物質(zhì)；有害能量（如電、輻射、噪聲、振動）；由于經(jīng)常性的重復(fù)動作而造成的與工作有關(guān)的上肢損傷；不適當(dāng)?shù)?/p>