TRB炮泥試驗(yàn)報(bào)告2

1、TRB炮泥工業(yè)試驗(yàn)第一階段試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)雙方協(xié)定，5月19日開(kāi)始，法國(guó)TRB公司生產(chǎn)的ECOTAP232G型 無(wú)水炮泥在我3#高爐進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，現(xiàn)將第一階段試驗(yàn)情況報(bào)告如下：一、試驗(yàn)方案的確定：5月19日上午，法國(guó)TRB公司、北京科技大學(xué)、河南中原耐材公司等 單位的技術(shù)人員和我廠主管廠長(zhǎng)以及技術(shù)科、三高爐車間、鑄鐵車間的主 管人員共同制定了試驗(yàn)方案：出于以下幾點(diǎn)的考慮，試驗(yàn)選擇在3#鐵口進(jìn)行：三個(gè)鐵口當(dāng)中，3#鐵口磚襯受到破壞的程度介于其它兩個(gè)鐵口 之間；試驗(yàn)前，3#鐵口正在進(jìn)行新型自產(chǎn)炮泥的試驗(yàn)，鐵口的工作狀 況不好，需要一段恢復(fù)時(shí)間，此時(shí)如果在另一鐵口試驗(yàn)，萬(wàn)一 試驗(yàn)不成功，將出現(xiàn)兩個(gè)鐵口工

2、作同時(shí)不好的局面，這將對(duì)高 爐的正常生產(chǎn)產(chǎn)生較大影響，另一方面，在基礎(chǔ)不好的鐵口進(jìn) 行試驗(yàn)，也可以同時(shí)試驗(yàn)一下TRB炮泥恢復(fù)鐵口狀況的能力；3#鐵口將在5月25日左右停場(chǎng)修補(bǔ)主溝，借此機(jī)會(huì)，想試驗(yàn)一 下使用TRB炮泥所形成的泥包能否在停場(chǎng)幾天后還存在，鐵口 的深度是否能夠保持住。（三高爐原來(lái)使用的自產(chǎn)炮泥和北京建 研院炮泥都不能保證停場(chǎng)后的鐵口深度。）根據(jù)TRB公司技術(shù)人員的指導(dǎo)，確定了試驗(yàn)中爐前作業(yè)的操作要 點(diǎn)：打泥量：100升。每格約40升，每次裝泥要記錄裝泥量，以校 對(duì)上次打泥量，每塊泥約2升；裝泥前不用保溫，裝泥時(shí)也不需要拆掉炮泥的塑料包裝；堵口 前不能烤炮，控制炮膛內(nèi)溫度在5070C

3、之間；打泥時(shí)間控制在30左右，先打1/3，約30升，停頓10，再 打入其余的2/3。堵口后15分鐘左右拔炮；拔炮前注意炮身打水冷卻，防止炮膛 內(nèi)炮泥溫度過(guò)高而失效；拔炮時(shí)先退打泥活塞，再退炮身；拔 炮后必須將炮嘴內(nèi)的干泥清理干凈，以保證打泥的順暢；試驗(yàn)初期的一兩次鐵仍按照三高爐原來(lái)的方法操作。其它問(wèn)題以及試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商，試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)組織 由高爐三車間負(fù)責(zé)。二、試驗(yàn)過(guò)程：試驗(yàn)于5月19日開(kāi)始，試驗(yàn)之前的8次鐵，3#鐵口使用自產(chǎn)試驗(yàn)?zāi)啵?鐵口深度在16m2.3m之間，29564次鐵鐵口深度為1.6m，此次鐵堵口 時(shí)打入TRB炮泥，再開(kāi)口時(shí)（29566次鐵），鐵口深度為2.0m。試驗(yàn)第

4、一天：至20日白班，試驗(yàn)進(jìn)行了 6次鐵，表現(xiàn)：鐵口深度逐漸提高，但提高得非常緩慢，前6次鐵一直在2.4m 以下：出現(xiàn)了堵口冒泥的現(xiàn)象，冒泥一般出現(xiàn)在打泥1.52格以后或 者在停頓之后、再打泥的時(shí)候，冒泥時(shí)有時(shí)打泥壓力較高，超 過(guò) 200kg/cm2，最高達(dá)到 220kg/cm2；拔炮后孔道有空洞；開(kāi)口時(shí)1.3m1.8m處有紅點(diǎn)，之后孔道較好，有時(shí)有潮泥；出鐵時(shí)間較長(zhǎng)，一般在80分鐘左右。分析：炮泥抗渣鐵沖刷能力較好，出鐵時(shí)間較長(zhǎng)；長(zhǎng)鐵口太慢，可能與冒泥有關(guān)；對(duì)于冒泥的原因初步分析認(rèn)為，打泥1/3停頓后，孔道內(nèi)的炮泥 強(qiáng)度迅速提高，造成阻力增大，造成冒泥；另外拔炮時(shí)發(fā)現(xiàn)炮 膛內(nèi)的泥強(qiáng)度已經(jīng)比較高

5、，這可能與炮泥的溫度過(guò)高有關(guān)；可以確定冒泥與泥套無(wú)關(guān)；孔道有空洞也與冒泥有關(guān)，再有就是炮泥較細(xì)，密實(shí)度也較高， 炮泥的透氣性較差，堵口時(shí)揮發(fā)出的氣體不易排出，也可能造 成空洞?？椎乐虚g部位有紅點(diǎn)，是因?yàn)樾?、老炮泥結(jié)合部位有渣鐵滲入。措施：為減少炮泥溫度的升高，爐前推遲了裝炮時(shí)間，即在開(kāi)口前才 裝泥（原來(lái)拔炮后立即裝泥，炮泥在炮膛內(nèi)停留2小時(shí)以上）， 這樣炮泥在炮膛內(nèi)的時(shí)間縮短到1.5小時(shí)左右；另外將拔炮時(shí)間 由20縮短到15。改變了原計(jì)劃的打泥方式，采取一次將泥打入的方法，中間不 停頓；針對(duì)孔道出現(xiàn)空洞的問(wèn)題，TRB專家建議退炮時(shí)先退回打泥活 塞，在再推進(jìn)一些，以填充孔道。試驗(yàn)第二天，至21日

6、上午，累計(jì)12次鐵。表現(xiàn)：至第10次鐵，深度達(dá)到2.7m；冒泥、空洞、紅點(diǎn)的問(wèn)題仍存在，而且發(fā)現(xiàn)，冒泥時(shí)打泥壓力 并不是很高；出鐵時(shí)間保持較好水平。分析：實(shí)測(cè)炮膛內(nèi)的炮泥溫度，發(fā)現(xiàn)只有30C, TRB技術(shù)人員認(rèn)為溫 度過(guò)低是造成打泥壓力升高的原因；炮泥的粒度較細(xì)，延展性能較好，對(duì)修補(bǔ)孔道內(nèi)的縫隙有好處， 但也是造成冒泥的原因。雙方商定嚴(yán)格控制炮泥溫度在5060C之間，爐前仍采取拔炮 后立即裝泥的方式，必要是允許烤炮以提高溫度；控制打泥速度，要求打泥時(shí)間在30以上。試驗(yàn)第三天，至22日白班，累計(jì)19次鐵，鐵口表現(xiàn)與前兩天的情 況基本相似，鐵口深度在2.4m左右，沒(méi)有繼續(xù)增長(zhǎng)。對(duì)冒泥原因 的認(rèn)識(shí)基

7、本統(tǒng)一于炮泥的延展性較好，與現(xiàn)有工藝條件不相適應(yīng)。試驗(yàn)第四天，至23日夜班，共23次鐵，冒泥、紅點(diǎn)等現(xiàn)象仍存在， 中夜班鐵口深度下降到2.1m左右。經(jīng)雙方協(xié)商，決定暫停試驗(yàn)，原因如下：24日3#鐵口需要停場(chǎng)修補(bǔ)主溝，為保證修補(bǔ)期間的安全，在此 之前必須將鐵口深度穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)（2.8m以上），而經(jīng)過(guò) 幾天的試驗(yàn)，TRB炮泥不利于鐵口深度的增長(zhǎng)；冒泥的問(wèn)題沒(méi)有解決，可能是炮泥本身的性質(zhì)與我們的工藝條 件不相適應(yīng)造成的，需進(jìn)行改進(jìn)或進(jìn)一步研究措施；25日以后三高爐將有一次計(jì)劃?rùn)z修，此期間為保證爐況的穩(wěn) 定，必須保證爐前的穩(wěn)定，見(jiàn)于目前炮泥試驗(yàn)的狀況，沒(méi)有把 握做到出鐵的穩(wěn)定；第24次鐵，開(kāi)口后粒

8、化渣設(shè)備故障，被迫堵口，再開(kāi)口深度1.4m，出 鐵時(shí)間75分鐘，打泥改用北京泥，至此第一階段試驗(yàn)結(jié)束。三、第一階段試驗(yàn)的小結(jié)：試驗(yàn)數(shù)據(jù)的比較：我們整理了 TRB炮泥的所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并與試驗(yàn)期間使用北京建研院 炮泥的1#鐵口情況、試驗(yàn)前3#鐵口使用北京炮泥（混合1/4自產(chǎn)炮泥）和 自產(chǎn)炮泥的情況進(jìn)行了對(duì)比，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見(jiàn)附表1，詳細(xì)數(shù)據(jù)分別見(jiàn)附表2、 附表3、附表4、附表5。對(duì)TRB炮泥性能的初步評(píng)價(jià)：從外觀看，TRB炮泥質(zhì)量均勻穩(wěn)定，并采用了小包裝，便于裝 泥；常溫下，TRB炮泥較軟，不需預(yù)熱；TRB炮泥表現(xiàn)了較好的抗渣鐵沖刷能力，出鐵流速均勻穩(wěn)定， 平均出鐵時(shí)間90100分鐘；TRB炮泥用量較少

9、，每次鐵只需要100120升，使用北京泥和自產(chǎn)泥需要140升；使用TRB炮泥，在鐵口孔道底部形成的硬殼較薄，所以開(kāi)鐵口 較容易，直接鉆開(kāi)鐵口的次數(shù)較多，比率為60.87%，鉆頭、氧 氣管等的消耗也低于另外兩種炮泥；TRB炮泥粒度較細(xì)，延展性較好，如果長(zhǎng)期使用，可能對(duì)修補(bǔ) 鐵口孔道的破損有幫助；也正是上述特點(diǎn)，造成堵口時(shí)炮泥從泥炮和鐵口泥套之間的縫 隙中冒出，不利于鐵口深度的維護(hù)，也加大了爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度；孔道中容易出現(xiàn)空洞，且有渣鐵夾雜，開(kāi)口時(shí)紅點(diǎn)較多，孔道 較好的鐵次只占4.35%；TRB炮泥提高鐵口深度的速度較慢，試驗(yàn)中由1.6m提高到2.7m 經(jīng)歷了 10次鐵的過(guò)程，且始終沒(méi)有達(dá)到2.8m

10、以上的合格深度?？傊覀冋J(rèn)為，TRB炮泥具有許多優(yōu)點(diǎn)，但其性能還需要與我們的 工藝條件相互適應(yīng)，需要進(jìn)一步“磨合”。四、下一步試驗(yàn)的想法：由于近期三高爐有停場(chǎng)修補(bǔ)主溝和定修等特殊情況，下一步試驗(yàn)應(yīng) 推遲到6月初，定修結(jié)束后在進(jìn)行。針對(duì)冒泥問(wèn)題需要進(jìn)一步研究解決辦法，TRB技術(shù)人員建議制作木 質(zhì)的襯墊，使泥炮和泥套之間的接觸更加緊密；針對(duì)TRB炮泥的特點(diǎn)，是否可以考慮與自產(chǎn)泥混合使用，以達(dá)到 更好的效果。唐鋼煉鐵廠高爐三車間2009年5月26日TRB炮泥工業(yè)試驗(yàn)第二階段試驗(yàn)報(bào)告11月在3#高爐進(jìn)行了 TRB炮泥的第二階段試驗(yàn)，這次試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 較長(zhǎng)，從11月9日開(kāi)始，26日結(jié)束，2#鐵口 11

11、7次，3#鐵口 40次，兩場(chǎng) 分別對(duì)236和232兩個(gè)型號(hào)的泥進(jìn)行試驗(yàn)，總結(jié)如下：一、試驗(yàn)方案的確定：1、首先選擇2#鐵口進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前2#和3#鐵口作業(yè)，鐵口深度正常，因?yàn)?#鐵口較其它 兩個(gè)鐵口侵蝕嚴(yán)重，在2M左右宜滲鐵，這次來(lái)的TRB炮泥 有一種型號(hào)對(duì)滲鐵部位具有糊縫的作用，所以決定在2#鐵口 先進(jìn)彳丁試驗(yàn)。2、2#鐵口試驗(yàn)穩(wěn)定后，在兩個(gè)鐵口同時(shí)試驗(yàn)，以考察兩個(gè)鐵口同時(shí)使用時(shí)的效果。3、兩場(chǎng)分別對(duì)236和232兩個(gè)型號(hào)的泥進(jìn)行試驗(yàn)。4、根據(jù)TRB公司技術(shù)人員的指導(dǎo)，結(jié)合上次試驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)，確 定了試驗(yàn)中爐前作業(yè)的操作要點(diǎn)、打泥量：先打2.5格，若鐵口淺，改打3格；、裝泥前不用保溫，裝泥時(shí)也

12、不需要拆掉炮泥的塑料包裝；堵 口前視打泥狀況可以適當(dāng)烤炮，控制炮膛內(nèi)溫度在50C左 右；、打泥壓力弟200max，正常堵口，若冒泥，改分段打泥或緩慢 打泥；、堵口后15分鐘左右拔炮；拔炮前注意炮身打水冷卻，防止 炮膛內(nèi)炮泥溫度過(guò)高而失效；拔炮時(shí)先退打泥活塞，再退 炮身；拔炮后必須將炮嘴內(nèi)的干泥清理干凈，以保證打泥 的順暢；二、試驗(yàn)過(guò)程：試驗(yàn)于11月9日開(kāi)始，用236型號(hào)，在2#試驗(yàn)，試驗(yàn)前鐵 口深度3.0M，共試驗(yàn)7次，結(jié)果如下：表現(xiàn)：、同上次試驗(yàn)一樣，出鐵時(shí)間較長(zhǎng)，平均每次111分鐘；、每次打泥2.5格，打泥時(shí)間30秒，打泥壓力180200， 有少量冒泥；、前兩次鐵口深度正常，后5次鐵口深度

13、在1.92.5之間；、 開(kāi)口時(shí)有5次在1.11.8M滲鐵；、開(kāi)口消耗較大。分析：、這個(gè)型號(hào)泥有較好的抗渣鐵沖刷性能；、對(duì)鐵口深度沒(méi)有保證；、新泥和舊泥結(jié)合的不好；、TRB技術(shù)人員認(rèn)為，新泥還沒(méi)有將舊泥替換完，在其它高 爐使用時(shí)也有這種情況，堅(jiān)持下去就有好轉(zhuǎn)。措施：、因?yàn)殍F口淺，對(duì)生產(chǎn)影響較大，停用，與TRB技術(shù)人員研究 對(duì)策；、打泥量增加到3格；、堅(jiān)持試驗(yàn)，待新泥將舊泥替換完后觀察效果。11月15日，在2#鐵口又開(kāi)始對(duì)TRB236型號(hào)炮泥進(jìn)行試驗(yàn)，8次鐵后，鐵口深度穩(wěn)定在2.52.8M，三次鐵后，因?yàn)?36型號(hào)泥 所剩不多，根據(jù)試驗(yàn)方案，2#和3#鐵口于17日始同時(shí)使用236型 號(hào)泥進(jìn)行試驗(yàn)。

14、這樣11月919日，2#鐵口共試驗(yàn)236型號(hào)泥34 次，1720日，3#鐵口共試驗(yàn)236型號(hào)泥21次，結(jié)果如下：表現(xiàn)、出鐵時(shí)間較長(zhǎng)，2#鐵口平均出鐵時(shí)間102分鐘、通鐵量522t， 3#鐵口平均出鐵時(shí)間119分鐘、通鐵量449t；、剛投入使用的8次鐵內(nèi)，鐵口深度有下降趨勢(shì)，之后鐵口深 度能穩(wěn)定在2.52.8M范圍，平均2#鐵口深度2.58米、3#鐵 口 2.71 米；、鐵間間隔較短，出鐵流速較小，2#鐵口 5.06t/min、1#鐵口 4.86t/min；、紅點(diǎn)長(zhǎng)，從1.3米就有紅點(diǎn)，在1.32.0米范圍內(nèi)宜滲鐵，紅 點(diǎn)長(zhǎng)和宜滲鐵的鐵次2#鐵口占85.29%、3#鐵口占66.66%；、開(kāi)口狀況

15、較差，需要燒鐵口和悶炮的鐵次較多，2#鐵口占 58.82%、3#鐵口占 47.60%；、打泥壓力2#186、3#182；TRB236型號(hào)泥試驗(yàn)的后期，先在2#鐵口對(duì)TRB232型號(hào)泥進(jìn) 行了試驗(yàn)，穩(wěn)定后在2#和3#鐵口同時(shí)試驗(yàn)，分開(kāi)試驗(yàn)的目的是防 止同時(shí)試驗(yàn)鐵口可能有波動(dòng)給生產(chǎn)帶來(lái)影響，1926日在2#鐵口試 驗(yàn)42次，2124日在3#鐵口試驗(yàn)20次，結(jié)果如下：表現(xiàn)：、長(zhǎng)鐵時(shí)間延長(zhǎng)，2#鐵口平均出鐵時(shí)間120分鐘、3#鐵口平均出 鐵時(shí)間99.6分鐘，2#鐵口平均出鐵量570t/次、3#鐵口平均 出鐵量482t/次；、鐵口深度比較穩(wěn)定，維持在2.52.8M，2#鐵口平均深度2.64 M、3#鐵口

16、平均深度2.55 M；、鐵間間隔較短，出鐵流速較小，2#鐵口 4.73t/min、1#鐵口 4.90t/min；、紅點(diǎn)長(zhǎng)和滲鐵現(xiàn)象：2#鐵口明顯減少、占14.28%，3#鐵口仍 然較差、占70%；、開(kāi)口狀況：2#鐵口明顯好轉(zhuǎn)，燒鐵口次數(shù)減少、占9.5%, 3# 鐵口仍然較差、占45%；、打泥壓力升高，195左右，打泥時(shí)間延長(zhǎng)，2#鐵口 47分鐘，3# 鐵口 39分鐘，打泥不好控制，表現(xiàn)為打泥壓力開(kāi)始時(shí)控制在 150160，結(jié)束時(shí)控制在190210；、打泥量3格；、開(kāi)口消耗減少；、需在大蓋旁烤炮35分鐘。分析：、TRB232型號(hào)泥在2#鐵口試驗(yàn)效果較好，如：出鐵時(shí)間長(zhǎng)、鐵 口深度穩(wěn)定、出鐵均勻、

17、滲鐵次數(shù)減少、開(kāi)口消耗減少等優(yōu) 點(diǎn)，但在3#鐵口上試驗(yàn)不如在2#鐵口上好，可能與TRB炮泥 在2#鐵口試驗(yàn)次數(shù)少有關(guān)；、打泥操作不好控制，堵口前還需烤炮35分鐘，說(shuō)明232比236 型號(hào)泥硬；TRB糊縫泥的試驗(yàn)：在這次試驗(yàn)236和232型號(hào)泥期間，鐵口 滲鐵后，幾次使用糊縫泥，均未達(dá)到糊縫的目的。三、小結(jié)：通過(guò)試驗(yàn)對(duì)236和232型號(hào)泥評(píng)價(jià)如下：1、對(duì)236型號(hào)泥的評(píng)價(jià)：、出鐵時(shí)間較長(zhǎng)，鐵口較淺時(shí)、出鐵時(shí)間也有保證，表現(xiàn) 出良好的抗渣鐵沖刷性能，能夠滿足大高爐對(duì)出鐵時(shí)間 的要求，這是236型號(hào)泥的最大優(yōu)點(diǎn)；、打泥比較好控制，打泥壓力低，打泥時(shí)間短，打泥壓力 和打泥時(shí)間與自產(chǎn)泥和北京泥相近；、從

18、外觀看，TRB炮泥質(zhì)量均勻穩(wěn)定，并采用了小包裝， 便于裝泥；常溫下，TRB236型號(hào)炮泥較軟，拔炮后即 可裝炮，控制炮膛內(nèi)溫度在50C左右，不需要烤炮；、初期使用鐵口較淺，8次鐵后鐵口深度能穩(wěn)定在正常水 平；）、紅點(diǎn)長(zhǎng)，在1.32.0米范圍內(nèi)宜滲鐵；、開(kāi)口狀況較差，需要燒鐵口和悶炮的鐵次較多；、 鐵口消耗較大；、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度增加。2、對(duì)232型號(hào)泥的評(píng)價(jià)：、出鐵時(shí)間長(zhǎng)，比236型號(hào)泥出鐵時(shí)間長(zhǎng)，鐵口較淺時(shí)、 出鐵時(shí)間也有保證，表現(xiàn)出良好的抗渣鐵沖刷性能，能 夠滿足大高爐對(duì)出鐵時(shí)間的要求，這是232型號(hào)泥的最 大優(yōu)點(diǎn)；、鐵口深度比較穩(wěn)定，基本上能夠滿足大高爐對(duì)鐵口深度 的要求；但比北京泥略淺；、從外觀看，TRB炮泥質(zhì)量均勻穩(wěn)定，并采用了小包裝， 便于裝泥；常溫下，TRB232型號(hào)炮泥比236型號(hào)泥略 硬，拔炮后即可裝炮，控制炮膛內(nèi)溫度在5070C左右， 打泥前需要適當(dāng)提溫；、長(zhǎng)期使用滲鐵的次數(shù)減少；、長(zhǎng)期使用開(kāi)口狀況明顯好轉(zhuǎn)；、鐵口消耗減少；、打泥操作不好控制，打泥時(shí)間較長(zhǎng)，打泥壓力從開(kāi)始到 結(jié)束變化較大，需要有較高的操作水平。3、236和232型號(hào)泥的比較：共同點(diǎn)：、出