管與方板環(huán)縫焊接專機技術方案（純方案4頁）

1、管與方板環(huán)縫焊接專機一、方案概述：該方案是針對與法蘭實現(xiàn)自動焊接而設計的，我司根據(jù)貴司 提供的有關參數(shù)和要求，結合國內(nèi)外相關焊接技術，從經(jīng)濟、實 用、平安和耐用的角度考慮，該設備的結構與工作原理，簡單敘 述如下：1、底座采用焊接而成，結構扎實，穩(wěn)定性好；2、采用熔化極C02焊機為焊接電源；3、采用回轉變位機驅開工件旋轉；4、下槍機構采用精密直線導軌，保證下槍的穩(wěn)定；5、設置三軸精密微調(diào)，可針對不同的工件調(diào)整焊槍位置。6、采用普通三相電機作為驅動單元，配置變頻器+編碼器 控電機速度，可通過設置實現(xiàn)回轉過程中不同角度和不同 的焊接速度，并可設置焊接長度；7、電氣采用進DPLC控制，參數(shù)設置采用文本

2、顯示器輸 入，可方便的進行焊接速度、焊接角度的設置，操作簡單, 性能穩(wěn)定。二、主要構造:0000000 001、電器操作盤 2、.二軸微調(diào)機構 3、懸臂 4、工作臺 5、下槍機構請參閱結構示意圖，如下圖，該設備是由電氣操作 盤、懸臂、回轉工作臺、下槍機構及三軸微調(diào)機構等局部組成, 各機構設計嚴謹合理，結實耐用；該設備是依據(jù)C02在環(huán)焊縫的 焊接特性所設計，具體說明如下： 1、機座：機座采用箱型結構，簡潔穩(wěn)固，外型大方。2、夾緊機構：采用手動卡盤夾持工件，氣動頂錐壓緊工件，操作簡單。3、回轉機構:采用普通三相電機+變頻器控制，可實現(xiàn)低速大扭矩的驅動能力。3、控制箱控制箱設在機座的左上角，裝有PL

3、C控制器，直流電源等， 操作面板設有速度調(diào)節(jié)、手動/自動轉換、焊接啟動、電源開關、 急停等按鈕，該機所有的操作開關均在于此，操作方便。4、焊槍及微調(diào)機構焊槍采用氣缸提升，配有手動三維調(diào)整裝置，焊槍高度可滿 足不同工件的焊接需要。三、控制系統(tǒng)整機控制采用PLC作為主控單元，采用三相電機為驅動執(zhí)行 元件，選用中文顯示器為參數(shù)設定界面，設“調(diào)試/焊接”及故障 復位功能，自動/手動功能等，可設置分段焊接，并可針對不同的 焊接段設置回轉速度。四、焊接程序該設備采用人工上下料,氣動夾緊方式，夾緊后，一周期動作為, 按啟動后設備將自動運行 焊槍下 二旋轉工件 焊接起弧自動焊接=焊接完（收弧）= 提槍。五、主要技術參數(shù):控制電源單相 50Hz AC 220V主軸轉轉速（無級）0.32rpm焊接電源焊接角度設定范圍0380適用工件0100150 mm焊接電流調(diào)節(jié)范圍30350A焊槍升降行程200 mm焊槍手動微調(diào)距離焊槍手動微調(diào)距離X、Y、Z 向 80 mm額定負載持續(xù)率六、設備維護及維修：1、在交付使用時，我們?yōu)橛脩籼峁┫鄳谋ｐB(yǎng)維護