橋梁下部結(jié)構(gòu)技術(shù)交底---副本

1、一、工程簡(jiǎn)介本標(biāo)段橋梁:大橋6座，中橋15座，小橋2座，樁基共171根，預(yù)制箱梁30m/44片、25m/56片、20m/56片、22.2m/30片，共預(yù)制箱梁186片，預(yù)制空心板13m/115片、20米/247片、16m/707片，共預(yù)制空心板1069片，鉆孔灌注樁1.2m/198根、1.3m/180根、1.4m/193根、。涵洞：46道其中漿砌片石蓋板涵35道，箱涵8道，圓管涵3道。二、施工準(zhǔn)備1、拌合站、鋼筋加工廠我部1#、2#拌合站集中供給混凝土。工程鋼筋加工場(chǎng)建立完畢，投入正常使用，必要時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)鋼筋加工場(chǎng)，滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)化要求，監(jiān)理驗(yàn)收合格前方可使用。2、人員及機(jī)械配置1、進(jìn)場(chǎng)人

2、員一覽表序號(hào)姓名性別任職職稱(chēng)備注1眔會(huì)紅男總工程師高級(jí)工程師已進(jìn)場(chǎng)2車(chē)吵男質(zhì)檢工程師工程師已進(jìn)場(chǎng)3曲東男質(zhì)檢工程師工程師已進(jìn)場(chǎng)4會(huì)兒男質(zhì)檢工程師工程師已進(jìn)場(chǎng)5里怒 男現(xiàn)場(chǎng)工程師工程師已進(jìn)場(chǎng)6城建了男平安員專(zhuān)職平安員已進(jìn)場(chǎng)7圩男試驗(yàn)員試驗(yàn)員已進(jìn)場(chǎng)8十垢 男施工隊(duì)長(zhǎng)已進(jìn)場(chǎng)2、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況擬用時(shí)間備注1反循環(huán)鉆機(jī)TYZ20022021良好2021.2沖擊鉆22021良好20212發(fā)電機(jī)組XR20022021良好20213發(fā)電機(jī)15042021良好20214拌合站12022021良好20215挖掘機(jī)22032021良好20216裝載機(jī)ZL5042021.良

3、好20217泥漿泵32021良好20213、場(chǎng)地清理施工場(chǎng)區(qū)平整：滿(mǎn)足測(cè)量定位放線(xiàn)與樁基施工要求。現(xiàn)場(chǎng)清理過(guò)程中，將樁根底范圍內(nèi)的一切障礙物去除干凈，以便于鉆機(jī)鉆孔的順利進(jìn)展。在施工場(chǎng)內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)場(chǎng)內(nèi)道路，以滿(mǎn)足施工時(shí)的材料運(yùn)輸。二、施工方案1、樁根底鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度黏度Pas含砂率%膠體率%失水率ml30min泥皮厚mm30min精切力Pa酸堿度pH反循環(huán)一般地層16-204952038-10易塌地層18-284952038-10卵石層20-354952038-10鉆孔灌注樁施工工藝1、從放樣、鉆孔、清孔、下鋼筋籠、灌注砼等每道工序均嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)展檢查，并將檢

4、查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。泥漿性能指標(biāo)2、鉆孔方法及原理：反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)工作時(shí)，泥漿由鉆桿外流(注)入樁孔中，用真空泵或空氣吸泥機(jī)將鉆渣從鉆桿中吸出。3、施工工藝1鉆孔前準(zhǔn)備首先修筑一條便道以利于施工設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，及砼澆注時(shí)砼灌車(chē)的便利運(yùn)輸，確保鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)前做到“三通一平。將場(chǎng)地四周整平，去除雜物，夯打密實(shí)，為鉆架架設(shè)提供條件，防止產(chǎn)生不均勻沉陷，影響鉆孔質(zhì)量。2樁位測(cè)量放樣樁位放樣完畢后，埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁要鞏固，并交待工人注意保護(hù)，防止碰撞。開(kāi)鉆前要對(duì)護(hù)樁進(jìn)展復(fù)測(cè)。3埋設(shè)護(hù)筒a、護(hù)筒要求護(hù)筒的埋設(shè)護(hù)筒采用8mm厚鋼板卷制，高度為2m，內(nèi)徑為140mm，為了增加護(hù)筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護(hù)筒的上

5、口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。b、護(hù)筒埋設(shè)采用挖掘機(jī)開(kāi)挖筒坑，吊車(chē)吊裝護(hù)筒，人工配合挖孔。根據(jù)已放樣好的中樁位置，用石灰粉灑出護(hù)筒邊線(xiàn)，挖掘機(jī)將孔內(nèi)土挖松，人工將土清理出孔，吊車(chē)起吊護(hù)筒，對(duì)準(zhǔn)孔位中心，將護(hù)筒慢慢下放至坑底。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，垂直度符合要求，并在護(hù)筒上用紅HYPERLINK javascript:;油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線(xiàn)位置。經(jīng)確認(rèn)護(hù)筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，那么將其四周用粘土填實(shí)，準(zhǔn)備下一道工序的施工。4泥漿制備及處理設(shè)置施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)、泥漿池、制備泥漿的原材料等。泥漿的性能指標(biāo)要符

6、合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車(chē)棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，制止就地棄渣，污染周?chē)h(huán)境。在砼澆筑施工過(guò)程中，混凝土罐車(chē)溢出的料渣對(duì)路面會(huì)造成一定的影響，應(yīng)盡量防止發(fā)生溢出，假設(shè)已溢出，立即指派專(zhuān)人對(duì)其進(jìn)展去除，保證原路暢通。5鉆機(jī)就位場(chǎng)地平整后，墊上枕木，移機(jī)就位，保證鉆機(jī)平穩(wěn)，同時(shí)進(jìn)展調(diào)平、立直對(duì)中樁位，使成孔中心與樁位中心在同一鉛垂線(xiàn)上，誤差控制在2cm以?xún)?nèi)。并在施工過(guò)程中隨時(shí)檢查，以防止機(jī)身傾斜。鉆機(jī)就位好以后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師查驗(yàn)，符合要求后進(jìn)展下一道工序施工。6鉆孔采用反循環(huán)鉆機(jī)型號(hào)TYZ200鉆孔施工，在鉆孔過(guò)程中

7、，嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)展。鉆孔分兩班連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，填寫(xiě)的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)考前須知。時(shí)刻注意地質(zhì)變化，在設(shè)計(jì)圖紙地層變化處及現(xiàn)場(chǎng)鉆渣變化處，均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄本，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔完畢后，對(duì)孔徑、孔深和傾斜度進(jìn)展檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可清孔。為了防止樁孔的超徑與縮徑，或因鉆頭晃動(dòng)而產(chǎn)生的超徑，除選用適當(dāng)直徑的鉆頭鉆進(jìn)成孔，還應(yīng)選用同心度好的鉆頭和平直度好的鉆桿，并固定好鉆機(jī)平臺(tái)。此外，在鉆進(jìn)過(guò)程中針對(duì)不同性質(zhì)地層，采用不同的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)即轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量，及時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，如遇局部易縮徑孔段，鉆成孔后視需要

8、進(jìn)展復(fù)掃擴(kuò)孔，正常鉆進(jìn)中，每鉆完一根鉆桿應(yīng)提動(dòng)鉆具一次，確保樁徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，作為自檢，自備孔徑測(cè)定用鋼筋籠以便隨時(shí)抽檢。樁身垂直度控制開(kāi)孔前必須由質(zhì)檢員與技術(shù)員用水平尺校正轉(zhuǎn)盤(pán)，檢查鉆機(jī)安裝是否水平、周正、穩(wěn)固，施工時(shí)嚴(yán)把“護(hù)筒埋設(shè)垂直關(guān)、開(kāi)孔慢速鉆進(jìn)和軟硬交替地層控制鉆速關(guān)，遇縮徑、塌孔或沿護(hù)筒四周冒槳、地面下沉等情況，應(yīng)停頓鉆進(jìn)。 孔深控制為確保樁尖進(jìn)入設(shè)計(jì)的持力層，成孔前確定基準(zhǔn)面的高程，鉆進(jìn)至樁尖標(biāo)高后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)深度的要求，認(rèn)真丈量機(jī)上余尺，確保成孔深度，孔深用鉆桿和測(cè)繩測(cè)量，鉆桿定機(jī)使用。7鋼筋加工及安裝 = 1 * GB3 、鋼筋加工a、施工前熟悉圖紙，計(jì)算下料長(zhǎng)度；b、鋼筋加

9、工前必須調(diào)直且去除污銹； = 2 * GB3 、鋼筋搭接焊接a、鋼筋接頭選用J502或J506焊條采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。雙面搭接焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。b、焊條的施焊工藝試驗(yàn)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：電弧穩(wěn)定，燃燒均勻，金屬和熔渣飛濺少；焊藥熔化均勻，熔渣的粘度及流動(dòng)性適當(dāng)。焊藥不掉塊，不成蓋層，焊縫成型良好；脫渣性好，熔渣易于敲去；焊縫無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。c、焊縫厚度h不小于0.3倍主筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7倍主筋直徑。焊接前鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在一條直線(xiàn)上，使接頭受力性能良好。 = 3 * GB3 、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)a、每300個(gè)同類(lèi)型

10、接頭為1批，缺乏300個(gè)時(shí)也作為1批；b、接頭清渣后逐個(gè)檢查，應(yīng)符合以下要求：焊接外表平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭不得有裂紋；咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。c、成品中每批切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果復(fù)核設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求前方可使用。d、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合：主筋綁扎接頭受拉區(qū)接頭面積最大百分率25%，受壓區(qū)50%；主筋焊接接頭受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，

11、但不得小于500mm。灌注樁鋼筋安裝實(shí)測(cè)工程如下表：項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允許偏差主筋間距(mm)10保護(hù)層厚度20箍筋間距(mm)20中心平面位置20外徑(mm)10頂面高程20傾斜度(%)底面高程508清孔當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查，并進(jìn)展清孔，保證孔底沉淀厚度小于20cm。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭及泥漿的稠度，以防坍孔。清孔后，泥漿指標(biāo)應(yīng)到達(dá)以下指標(biāo)：相對(duì)密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa.s；含砂率：98%。9吊裝鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)加工成型，采用平板拖車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中保證籠體完整結(jié)實(shí)。鋼筋焊接，采用雙面焊接，那么焊接長(zhǎng)度5d；單面焊接，焊接長(zhǎng)

12、度10d，要求焊縫飽滿(mǎn)，焊后鑿除焊渣。鋼筋籠采用吊車(chē)安裝，由于鋼筋籠20m長(zhǎng)，故分兩段加工，隨籠體豎直進(jìn)入孔內(nèi)的過(guò)程中，把相鄰段結(jié)實(shí)焊接，使之成為一個(gè)整體，兩段鋼筋籠焊接時(shí)，保證同一截面內(nèi)鋼筋焊接數(shù)量不超過(guò)鋼筋總量的50%。沿樁長(zhǎng)每2m在孔壁四周設(shè)置4處等于鋼筋骨架與孔壁凈距的砼墊塊，保證設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度，落籠要順直并居中，做到對(duì)位準(zhǔn)確，保護(hù)層均勻，采取加壓措施防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮。鋼筋籠安放時(shí)，徐徐下放，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放，骨架吊裝就位后，立即檢查其是否結(jié)實(shí)、骨架中心是否與樁中心對(duì)應(yīng)，否那么應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼筋骨架吊入后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能和孔底沉漿厚度，

13、如超過(guò)規(guī)定要求，應(yīng)進(jìn)展二次清孔，符合要求前方可安裝導(dǎo)管，灌注水下砼。10安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用高強(qiáng)螺栓和密封圈連接，導(dǎo)管直徑300mm，導(dǎo)管標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度3.0 m，調(diào)節(jié)管為0.5m、1m、1.5m各兩節(jié)。導(dǎo)管承壓及接頭抗拉試驗(yàn)，我部試驗(yàn)室會(huì)同監(jiān)理工程師共同完成，保證不漏水、漏氣。導(dǎo)管安裝完成距孔底距離不大于40cm。11灌注混凝土鋼筋籠安裝就位及導(dǎo)管安裝好后，立即開(kāi)場(chǎng)灌注砼混合料。灌注前檢測(cè)孔底沉淀厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)展二次清孔。砼在拌和場(chǎng)拌制，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)和大漏斗配合灌注。拌和及砼運(yùn)輸設(shè)備滿(mǎn)足施工需要，確保砼灌注時(shí)間小于首批砼初凝時(shí)間，首盤(pán)混凝土灌注應(yīng)確保導(dǎo)管埋深1m以上。砼要有良好的和易性、

14、流動(dòng)性，0#、 7#臺(tái)樁坍落度控制在180220mm范圍內(nèi)，1-6#墩樁坍落度控制在160200mm范圍內(nèi)，灌注砼連續(xù)進(jìn)展，使?jié)沧⒐ぷ饕粴夂浅桑皶r(shí)填寫(xiě)灌注砼施工記錄。在砼的灌注過(guò)程中，導(dǎo)管隨著砼的灌注而不斷上提，灌注過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面的位置，以保證導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不小于2m亦不大于6m。要遵循“勤拔少拔的原那么，不能通過(guò)增加導(dǎo)管埋深來(lái)每次拔兩根或兩根以上的方法來(lái)減少拔管次數(shù)。當(dāng)混凝土灌注到距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高還有左右的距離時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)的計(jì)算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費(fèi)。每次拆管長(zhǎng)度、拆管時(shí)間和砼澆注的深度要做好記錄，灌注的樁頂標(biāo)高要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出80-100

15、cm。按標(biāo)準(zhǔn)要求現(xiàn)場(chǎng)做砼試塊，試塊規(guī)格為150150150mm，每樁做砼試件4組，每組三塊，試塊脫模后先放在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，至規(guī)定齡期時(shí)送交測(cè)試單位進(jìn)展測(cè)試。12撤除護(hù)筒灌注工作完成后，即可撤除護(hù)筒。13泥漿及沉渣處理樁基施工中所產(chǎn)生的泥漿及沉渣在現(xiàn)場(chǎng)曬干后清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，泥漿做到循環(huán)利用，在樁基施工完成后，將泥漿曬干后清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。14樁基無(wú)破損檢驗(yàn)在每一座橋樁基完成后，進(jìn)展無(wú)破損檢驗(yàn)合格之后(到達(dá)、類(lèi)樁標(biāo)準(zhǔn))。15樁頭破除灌注樁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)方可破除樁頭，制止采用以淘代破、軟破、和爆破破除樁頭。應(yīng)采用：“基坑開(kāi)挖高程測(cè)量無(wú)齒距環(huán)切樁頂高程+2cm剝出鋼筋斷樁頭吊車(chē)

16、吊出樁頭清理 樁頭破除工序。環(huán)切時(shí)注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過(guò)15。樁頭破除后，樁頂局部微凸樁中心略高，周邊略低。在破除樁頭過(guò)程中，要保護(hù)好樁頭鋼筋，不得隨意彎折樁頭鋼筋。嵌入承臺(tái)或系梁、接樁的錨固鋼筋長(zhǎng)度，不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。破除樁頭后，樁頂應(yīng)無(wú)剩余的松散混凝土；在測(cè)設(shè)樁位中心完成后，在破除后的樁頂彈兩條穿插墨線(xiàn)，明顯標(biāo)示出樁中心樁號(hào)，留取照片存檔。4、施工要點(diǎn)鉆孔施工中嚴(yán)格按照鉆孔樁施工工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。樁的質(zhì)量檢測(cè)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，由第三方檢測(cè)單位進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)最終判定質(zhì)量狀況。、控制鉆孔樁的垂直度在鉆機(jī)就位時(shí)將其調(diào)整平整、垂直，在鉆進(jìn)過(guò)程中作必要的檢測(cè)，特別

17、是鉆進(jìn)過(guò)程中碰到孤石、堅(jiān)土?xí)r及時(shí)復(fù)查。2、嚴(yán)格控制鉆孔樁的孔徑做好地質(zhì)觀測(cè)，根據(jù)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。3、確保鉆孔樁的地基承載力樁基施工在每一根樁位處做地質(zhì)補(bǔ)充勘探，確定承樁端的持力層，復(fù)核樁長(zhǎng)。成孔檢查時(shí)從設(shè)計(jì)深度、鉆速及浮渣取樣的情況來(lái)綜合判定地基承載力是否滿(mǎn)足要求。減少對(duì)摩擦樁周邊土體的擾動(dòng)，縮短成孔時(shí)間，確保摩擦樁的承載力。4、做好清孔工作盤(pán)旋鉆鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師，檢驗(yàn)樁長(zhǎng)合格后，將鉆頭留在樁底，通過(guò)鉆桿進(jìn)展清孔。樁底第一盤(pán)混凝土即澆筑前對(duì)孔底沉碴厚度進(jìn)展復(fù)查、采用導(dǎo)管沖擊樁底方法進(jìn)展二次清孔，確保沉碴厚度小于標(biāo)準(zhǔn)要求

18、。5、水下混凝土灌注質(zhì)量保證措施水下砼采用導(dǎo)管法灌筑。導(dǎo)管直徑為30cm的鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管不漏漿，組拼后會(huì)同監(jiān)理工程師作水密和抗拉試驗(yàn)，合格后使用。混凝土的配制強(qiáng)度高于一般情況1020%，混凝土的初凝時(shí)間不宜小于2h;水下砼的坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)。灌筑中，導(dǎo)管底端埋入砼的深度不小于1m。水下混凝土澆筑不得中途間歇。 灌筑過(guò)程中，用測(cè)錘(或測(cè)繩)檢測(cè)灌筑砼面的標(biāo)高及導(dǎo)管的埋深。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度Mp在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁 位(mm)群樁100用全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深m不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量:每樁檢查4孔徑mm不小于設(shè)

19、計(jì)探孔器:每樁測(cè)量5孔的傾斜度mm小于1%樁長(zhǎng)用測(cè)壁(斜)儀或鉆桿垂線(xiàn)法:每樁檢查6沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)對(duì)于直徑1.5m的樁，200；對(duì)樁徑1.5m或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，300沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)每樁檢查7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀:測(cè)每樁骨架頂面高程后反算2、沖擊鉆施工工藝1、場(chǎng)地平整用裝載機(jī)配合挖掘機(jī)將樁基施工作業(yè)面內(nèi)場(chǎng)地整平，再用人工平整場(chǎng)地并去除雜物、碾壓密實(shí)。場(chǎng)地四周開(kāi)挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。2、測(cè)量放樣控制點(diǎn)檢測(cè)樁基中心放樣鉆孔機(jī)械定位鉆孔落點(diǎn)中心檢查開(kāi)鉆監(jiān)理工程師旁站不合格合格進(jìn)展施工放樣，施工隊(duì)配合測(cè)量班按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)定出樁位，經(jīng)測(cè)量

20、監(jiān)理工程師檢查無(wú)誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，護(hù)樁用木樁砸入地下，十字護(hù)樁用砂漿或混凝土進(jìn)展加固保護(hù)，以備鉆孔過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)展校核以及對(duì)鋼筋籠進(jìn)展對(duì)中。3)、護(hù)筒埋設(shè)采用人工開(kāi)挖筒坑。根據(jù)已放樣好的中樁位置，劃出護(hù)筒邊線(xiàn)，人工將護(hù)筒坑挖好，吊車(chē)起吊護(hù)筒，對(duì)準(zhǔn)孔位中心，將護(hù)筒慢慢下放至坑底。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，垂直度符合要求，并在護(hù)筒上用紅HYPERLINK javascript:;油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線(xiàn)位置。經(jīng)確認(rèn)護(hù)筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，那么將其四周用粘土填實(shí)，準(zhǔn)備下一道工序的施工。4)、泥漿制備及處理設(shè)置施工泥漿循環(huán)系

21、統(tǒng)，包括供水系統(tǒng)、泥漿池、制備泥漿的原材料。選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土調(diào)制泥漿，為增加泥漿粘度和膠體率可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。鉆孔過(guò)程中泥漿的性能指標(biāo)要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，參照下表執(zhí)行。泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對(duì)密度黏度(Pa.s)含砂率(%)沖擊易坍地層22304%清孔后泥漿指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對(duì)密度黏度(Pa.s)含砂率(%)沖擊易坍地層17202%在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉渣及時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，待泥漿曬干后，用汽車(chē)運(yùn)至指定地點(diǎn)傾卸，制止就地棄渣，污染周?chē)h(huán)境。5)、鉆孔采用沖擊鉆機(jī)鉆孔施工，鉆機(jī)就位前，鉆機(jī)所有零部件須整修及檢查，鉆頭直徑滿(mǎn)足鉆孔要求，鉆機(jī)

22、底座平整結(jié)實(shí)，鉆機(jī)安裝后要求穩(wěn)定可靠，在鉆孔過(guò)程中，嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)展。開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，采取低錘輕打、高頻率小沖程原那么，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過(guò)程中要勤排渣清孔，宜回填粘土和片石并反復(fù)沖砸，以促使護(hù)筒底口形成硬殼，防止護(hù)筒底口漏漿。加快鉆進(jìn)速度。護(hù)筒底口位置隨時(shí)用水平尺測(cè)量鉆機(jī)底盤(pán)，隨時(shí)觀察水平情況，如有變動(dòng)及時(shí)進(jìn)展調(diào)整，加強(qiáng)過(guò)程控制。鉆孔分兩班連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，填寫(xiě)的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)考前須知。時(shí)刻注意地質(zhì)變化，在設(shè)計(jì)圖紙地層變化處及現(xiàn)場(chǎng)鉆渣變化處，均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄本，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔完畢后，對(duì)孔徑、孔深和傾斜度進(jìn)展檢驗(yàn)

23、，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可清孔。6)、清孔第一次清孔：成孔檢查合格后進(jìn)展第一次清孔，報(bào)監(jiān)理工程師檢查孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機(jī)，安裝鋼筋籠，安裝封孔導(dǎo)管，然后進(jìn)展二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為管道，用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗(yàn)返上的新鮮泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，測(cè)量孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定摩擦樁20cm并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備。清孔過(guò)程中必須始終保持孔內(nèi)水頭高度。7)、鋼筋加工及安裝(1)、鋼筋保管鋼筋按不同鋼種等級(jí)牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋堆置在倉(cāng)庫(kù)棚內(nèi)，露天堆置

24、時(shí)，墊高并加遮蓋。加工好的成品鋼筋籠要掛說(shuō)明標(biāo)示牌，標(biāo)明所用部位，籠體直徑，長(zhǎng)度，加工日期。(2)、鋼筋加工及安裝、施工前熟悉圖紙，計(jì)算下料長(zhǎng)度；、鋼筋加工前必須調(diào)直且去除污銹；(3)、鋼筋搭接焊接、鋼筋接頭選用J502焊條，采用雙面焊縫，雙面搭接焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d。有效焊縫長(zhǎng)度指去除起焊和落焊點(diǎn)的1cm、焊條的施焊工藝試驗(yàn)應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：電弧穩(wěn)定，燃燒均勻，金屬和熔渣飛濺少；焊藥熔化均勻，熔渣的粘度及流動(dòng)性適當(dāng)。焊藥不掉塊，不成蓋層，焊縫成型良好；脫渣性好，熔渣易于敲去；焊縫無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于焊接接頭，在接

25、頭焊接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)即35dd為鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。、骨架的焊接和拼裝骨架的焊接合拼裝應(yīng)在鞏固的工作臺(tái)上進(jìn)展，操作時(shí)符合以下要求：a、拼裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。b、鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋檢查每根鋼筋接頭是否符合焊接要求，兩鋼筋搭接端部是否預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。c、拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)展焊縫施工焊。d、施焊順序宜由中到邊對(duì)稱(chēng)的向兩端進(jìn)展，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊。e、箍筋在施工前必須用調(diào)直

26、機(jī)調(diào)直，調(diào)直以后再進(jìn)展盤(pán)圓作業(yè)。箍筋的間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求施工，利用自制的F型卡位筋卡住間距，之后綁扎結(jié)實(shí)。箍筋點(diǎn)焊30%。f、為了保證鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中不變形，在每隔2m的箍圈加強(qiáng)筋上加焊十字支撐鋼筋，用電焊點(diǎn)焊，在鋼筋籠吊裝入孔前將十字支撐鋼筋拆下。g、砼墊塊每隔2m設(shè)置4個(gè)，縱向成45度梅花形布置，墊塊在鋼筋籠入孔前焊接好，墊塊支撐鋼筋做成與箍筋一樣的弧度。不允許邊下鋼筋籠邊焊接墊塊。h、上節(jié)鋼筋籠在加工過(guò)程中，籠頂端靠一塊竹膠板，保證樁頂鋼筋在同一平面上。i、為保證鋼筋籠吊裝平安，在鋼筋籠頂首個(gè)22箍圈上、主筋內(nèi)側(cè)，等角度焊接3個(gè)直徑22mm長(zhǎng)4cm的鋼筋頭。防止起吊鋼筋籠過(guò)程中箍圈被

27、拉脫。g、螺旋筋的搭接，采用彎鉤的方式固定到主筋上，彎鉤從外向內(nèi)，長(zhǎng)度10cm，并錯(cuò)開(kāi)主筋的一孔間距。螺旋筋在盤(pán)筋過(guò)程中，每施工一圈，隨時(shí)校對(duì)箍筋間距，用Y型卡卡壓結(jié)實(shí)后及時(shí)點(diǎn)焊結(jié)實(shí)，保證箍筋和主筋之間沒(méi)有空隙。保證每個(gè)主筋和箍筋的穿插點(diǎn)嚴(yán)密貼合在一起。點(diǎn)焊以外的穿插點(diǎn)用鐵絲梅花形綁扎。(3)、鋼筋骨架吊放運(yùn)輸鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證不彎曲、變形，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，采用特制平板架子車(chē)運(yùn)輸。在場(chǎng)如需要轉(zhuǎn)運(yùn)骨架時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)分布均勻，以保證骨架平順，并設(shè)專(zhuān)人指揮確保平安。骨架吊裝前應(yīng)丈量孔深，檢查淤泥沉淀厚度和有無(wú)坍孔現(xiàn)象，經(jīng)檢查符合要求后，可將鉆孔設(shè)備撤除，以便骨架就位。為保證骨架在起吊過(guò)程中不發(fā)生彎曲變形，采

28、用三根鋼絲繩4個(gè)吊點(diǎn)，用“扁擔(dān)梁法進(jìn)展吊裝。當(dāng)骨架吊起到達(dá)垂直后將骨架移至孔口，此時(shí)應(yīng)檢查骨架是否順直，假設(shè)有彎曲，應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)直后再往下落。骨架在下落過(guò)程中，應(yīng)始終保持骨架居中，不得碰撞孔壁，骨架入孔后速度要均勻，不宜猛落。利用吊環(huán)控制骨架吊裝入孔標(biāo)高，到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，使骨架軸線(xiàn)與樁軸線(xiàn)吻合，利用“穿杠吊筋法將其固定在護(hù)筒口兩側(cè)預(yù)先放置的枕木上。8、灌注水下砼在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可灌注混凝土。灌注前檢測(cè)孔底沉淀厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)展二次清孔。砼在拌和場(chǎng)拌制，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)和大漏斗配合灌注。拌和及砼運(yùn)輸設(shè)備滿(mǎn)足施工需要，確保砼灌注時(shí)間小于首批砼初凝時(shí)間，首盤(pán)混凝土灌注應(yīng)確保導(dǎo)管埋深1m以上。砼要有良好的和易性、流動(dòng)性，坍落度控制在