葛家沖大橋樁基開工報告

1、葛家沖高架橋樁基礎(chǔ)開工報告總體說明葛家沖高架橋樁基礎(chǔ)工程自2006年7月份進(jìn)場以來，我部進(jìn)行了施工前的人員、材料、設(shè)備的進(jìn)場準(zhǔn)備工作：1、葛家沖高架橋橫向施工便道已完成；3、對部份材料的檢測、試驗已完成；4、葛家沖高架橋控制導(dǎo)線點復(fù)測已完成；5、3#4#墩樁位的施工放樣工作已完成；6、我部砼拌和站正在建設(shè)，20天之內(nèi)能生產(chǎn)砼，用于樁基砼的澆筑。見于工期緊迫，季節(jié)適宜，特申請開工，可否，請批示。葛家沖高架橋樁基施工方案1基本概況1、葛家沖高架橋位于衡東縣楊林鎮(zhèn)，起點樁號為K25+982，終點樁號K26+258，中心樁號K36+130，全長276米。葛家沖高架橋為930m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁(兩聯(lián))，

2、下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、柱式臺配樁基礎(chǔ)。2.施工自然環(huán)境條件（一）. 水文地下水類型主要為基巖裂隙水，在山坡上主要接受大氣降水補給，水量不大，順山坡向沖溝內(nèi)排放，在沖溝內(nèi)主要接受洣水河河水補給，與河水構(gòu)成統(tǒng)一的含水體系，2、3月分期間地下水位約為60m。（二）.工程地質(zhì)情況葛家沖高架橋位取為丘陵地貌，地形起伏較大，兩岸山坡較陡，自然坡度約為35至50度，橋位區(qū)范圍內(nèi)地面高程約為65-88 m，山坡腳強(qiáng)風(fēng)化巖出露，橋位跨越一沖溝，地形平坦，整個沖溝寬約130 m，沖溝內(nèi)有一積水區(qū)，一般水深2-3 m，積水區(qū)寬度約為20 m，沖溝內(nèi)地面高程約為55-62 m。1.填筑土：灰黃色，松軟，由強(qiáng)風(fēng)化板巖碎屑組

3、成，厚度0-1 m，主要分布于橋位內(nèi)機(jī)耕路基和民房地基；2.種植土：褐色,松散,含植物根及腐殖質(zhì),厚度為0.4-0.5 m,主要分布于沖溝內(nèi)水田及山坡上；3.亞粘土：褐黃色，厚度為0.0-4.6 m,主要分布于沖溝內(nèi)水田及山坡上；4.碎石土：黃褐色，厚度為0.0-3.2 m,沖溝內(nèi)水田及山坡坡地上有零星分布；5.板巖: 青灰色,薄中厚層狀,巖質(zhì)較硬,性脆;全風(fēng)化層為褐黃色, 巖質(zhì)較軟,強(qiáng)風(fēng)化層為黃褐色,巖石軟硬不均;弱風(fēng)化巖質(zhì)較硬；6壓碎巖：巖體完整性較差；葛家沖高架橋共有樁基40根，其中1.8 m計32根，1.5m計8根，樁長在1129m之間不等。其中0#臺、9#臺為1.5m，1#8#為1.

4、8 m。下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、柱式臺配樁基礎(chǔ)。3施工前準(zhǔn)備為了確保優(yōu)質(zhì)、高速完成衡炎高速公路第四合同段施工任務(wù)，我部積極進(jìn)行前期準(zhǔn)備工作的實施，現(xiàn)已基本做好了通水、通路、測量放樣工作。由于沒有高壓電源接到工地，我部已自備發(fā)電機(jī)組作備用電源，作臨時用電連接到位，另行安裝變壓器工作正在進(jìn)行中。拌和站場地和鋼筋加工車間設(shè)在2#3#墩之間，已完成場地平整工作，拌和站將于近日到位并開始安裝。砼的施工準(zhǔn)備工作正在進(jìn)行。施工人員與施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作也已基本完成。為了保證施工的順利進(jìn)行，方便材料的運輸與施工人員的施工，在橋軸線左側(cè)修筑一條橫向施工便道，起點與X001縣道相通?？v向便道正在修建。 葛家沖高架橋的

5、工程地質(zhì)現(xiàn)象主要是：種植土、亞粘土、.碎石土、板巖、壓碎巖、等地質(zhì)現(xiàn)象。地質(zhì)情況適用于人工挖孔施工?？紤]到具體地質(zhì)及現(xiàn)場實際施工的情況，我部決定樁基采用人工挖樁成孔的施工工藝。4挖孔施工1) 人工挖孔樁基采用人工開挖，電動絞車提土，潛水泵抽水，鼓風(fēng)機(jī)補氧的施工方法，護(hù)壁內(nèi)徑不得小于設(shè)計尺寸。樁護(hù)壁方法為現(xiàn)澆C20鋼筋砼護(hù)壁法，遇淤泥層時護(hù)壁內(nèi)設(shè)置豎向12鋼筋，單根鋼筋長度為150cm，鋼筋間距為20cm。強(qiáng)風(fēng)化巖采用空壓機(jī)配風(fēng)鎬進(jìn)行風(fēng)動掘進(jìn)；弱風(fēng)化巖層采用孔內(nèi)爆破工藝。具體布置情況見挖孔方案圖?，F(xiàn)澆砼護(hù)壁采用定型的模板，拆裝方便，適用地質(zhì)條件較好，滲水量小的地質(zhì)，護(hù)壁厚度15cm，挖一節(jié)澆注一

6、節(jié)砼，模板高度為100cm，直至進(jìn)入基巖表面后再澆一模砼。當(dāng)現(xiàn)澆砼護(hù)壁法施工遇到淤泥時，護(hù)壁模板高度為50cm，以保證井壁穩(wěn)定性，待護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到5 MPa后方可拆模。在挖掘過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力，對摩擦樁更應(yīng)如此。并須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置：排架樁樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不得超過1%；孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求。挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈，或其它有效的措施。應(yīng)保證樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。挖孔達(dá)到設(shè)計深度以前，通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計部門、地質(zhì)部門、質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行孔

7、底巖石現(xiàn)場鑒定，待巖石達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層。方可進(jìn)行下一道工序。a.挖孔程序由于1個墩由4根樁組成，樁間凈距分別為5.90m和3.76m,考慮到挖孔的安全性，1個墩采用4根樁錯位同時開挖作業(yè)，即1號樁和3號樁同時挖，2號樁和4號樁同時挖。采用錯樁開挖作業(yè)，保證安全，方便施工。b.渣土處理措施全橋挖孔淤泥及渣土共計2000m3，淤泥、粘性土棄至孔壁附近（應(yīng)比孔壁頂?shù)?0CM，以防渣土掉入孔內(nèi)），其余巖渣直接填在便道上。c.孔內(nèi)爆破施工孔內(nèi)巖石采用打眼放炮。由于樁基基本處于強(qiáng)風(fēng)化、弱風(fēng)化巖巖層，巖層走向較平順。炮眼位置及數(shù)目采用中間一組掏心。四周斜

8、插挖邊的方式。中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/31/4節(jié)。孔內(nèi)放炮后鼓風(fēng)機(jī)放至孔底吹風(fēng)排煙。每次放炮后需測試孔內(nèi)有毒氣體的濃度，可用小動物先放入孔底試驗，數(shù)分鐘后取出觀察，如其活動正常，施工人員方可下孔施工。一個孔內(nèi)爆破施工時，其他孔內(nèi)施工人員也須到地面安全處進(jìn)行躲避。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如遇瞎炮要按安全規(guī)程進(jìn)行處理。d.不明地質(zhì)情況處理措施在挖孔過程中，如遇與設(shè)計圖紙不符合的地質(zhì)情況或異常物時要停止挖孔工作并上報監(jiān)理，與設(shè)計院協(xié)商解決。5鋼筋籠的制作、運輸與安裝a、鋼筋籠在施工平臺上加工制作，鋼筋籠的制作應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進(jìn)行；b、根據(jù)樁長不同公段加工制作

9、，做好后按樁號掛牌標(biāo)識，放在距地面20cm高的墊木上，并覆蓋彩條布防雨生銹。c、鋼筋籠四周設(shè)定位鋼筋，保證鋼筋籠居中，不靠邊；d、鋼筋籠在運輸過程中應(yīng)隨時注意，不得使其發(fā)生變形；e、機(jī)械接頭或焊接應(yīng)符合質(zhì)量要求及監(jiān)理認(rèn)可后再定位；f、鋼筋籠安裝采用汽車吊裝，或采用支架、手拉葫蘆提升安裝。g、用汽車吊吊起第一節(jié)放至孔中，然后在孔口搭設(shè)枕木垛，枕木垛上放兩根16cm槽鋼，將鋼筋籠掛在其上，注意枕木垛不壓在護(hù)筒上，然后吊起第二節(jié)與孔中的鋼筋籠對接，接好后經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理檢驗，監(jiān)理檢驗完畢后再綁扎螺旋箍筋，完成后自檢，再報監(jiān)理檢驗，合格后放入孔中，以此類推直至結(jié)束。（注意每節(jié)中安裝檢測管三根）h、當(dāng)

10、鋼筋籠全部連接好并放至孔中后，分別在四個不同位置的主筋上焊接吊耳，吊耳的長度按設(shè)計要求鋼筋籠的底標(biāo)高控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。吊耳中橫穿15cm槽鋼對中固定在孔口的枕木垛上，使鋼筋籠的中心與樁中心偏差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。6砼灌注砼灌注分兩種方案：干灌和水下灌注。具體視實際情況看，當(dāng)孔內(nèi)滲水量不大（每分鐘滲水標(biāo)高不超過6MM），采用干灌。當(dāng)滲水量大時，采取水下灌注。下面是兩種方案的工藝。干灌 樁基砼采用干灌澆注方法進(jìn)行，具體施工步驟如下： a、鋼筋籠的制作安裝樁基鋼筋籠在靠近樁位處現(xiàn)場制作，按照設(shè)計圖紙將其長度分成若干節(jié)，然后用吊車將每節(jié)鋼筋籠按制作順序分別放入樁孔內(nèi)，用鋼筋接頭將主筋連接起來，

11、并將三根檢測管呈等邊三角形角度固定在鋼筋籠上，直至鋼筋籠下放到樁底位置并與設(shè)計標(biāo)高相符。 b、串筒 在澆注樁基砼時，為防止砼落差大，產(chǎn)生砼離析，必須掛串筒將砼的落差控制在2米以內(nèi)。樁基砼采用水下砼導(dǎo)管澆注方法進(jìn)行，具體施工步驟如下： a、鋼筋籠的制作安裝樁基鋼筋籠在靠近樁位處現(xiàn)場制作，按照設(shè)計圖紙將其長度分成若干節(jié)，然后用吊車將每節(jié)鋼筋籠按制作順序分別放入樁孔內(nèi)，用鋼筋接頭將主筋連接起來，并將三根檢測管呈等邊三角形角度固定在鋼筋籠上，直至鋼筋籠下放到樁底位置并與設(shè)計標(biāo)高相符。b、導(dǎo)管根據(jù)樁基實際長度確定所需導(dǎo)管長度，在導(dǎo)管底節(jié)外口焊三根45cm長L5角鋼，其中20cm長出導(dǎo)管底口，而焊在導(dǎo)管上

12、25cm長的角鋼應(yīng)打坡口，防止提導(dǎo)管時導(dǎo)管掛住鋼筋籠，把所有導(dǎo)管用螺栓連接好并編號，在距每根導(dǎo)管頂口50cm的位置對稱焊兩個小鐵環(huán)，整個導(dǎo)管兩邊的小鐵環(huán)應(yīng)呈一條直線，用鋼板封閉導(dǎo)管兩頭，做壓水試驗，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后既可進(jìn)行下一步工作。c、砼澆注的準(zhǔn)備工作首先將卷揚機(jī)索根據(jù)樁長折成雙索形式，應(yīng)保證導(dǎo)管到樁底所需的足夠索長，然后將雙索的起點打一個花結(jié)套在導(dǎo)管的底節(jié)上并用鋼絲卡卡緊，用鐵絲將鋼絲索綁在底節(jié)導(dǎo)管的兩個鐵環(huán)上，保證砼澆注時鋼絲索不滑動，之后卷揚機(jī)降索，將第二節(jié)導(dǎo)管套在底節(jié)上，在接頭處裝上橡膠墊，用螺栓連接好，并用鐵絲將鋼絲索綁在第二節(jié)導(dǎo)管的兩個鐵環(huán)上，再降索，依此類推完成整個導(dǎo)管的連接安

13、裝工作，導(dǎo)管連接好后把儲料斗套在導(dǎo)管頂節(jié)上，用卸夾將鋼絲索連接在儲料斗的兩個小鐵環(huán)上。將料斗堵塞球放入儲料斗內(nèi)，在儲料斗的上方安裝一個1t的手拉葫蘆，作為澆注砼時撥球和拆導(dǎo)管時提漏斗，漏斗容量為1.2m3。在墩位旁?？恳慌_25T吊車配備容量為2m3儲料斗，砼灌車就位，準(zhǔn)備好測繩，砼灌注記錄表等。 導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作外，并應(yīng)在灌注到最后階段時，不致影響導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的灌注高度。在鉆孔樁頂?shù)陀阢@孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比水面至少高出4m6m。在樁頂高于鉆孔中水面時，漏斗底口應(yīng)比樁頂至少高出4m6m。當(dāng)計算值大于上述規(guī)定時，應(yīng)采用計算值。 hc (P0wHw)/ chc

14、 (1001.21)/244.22mhc 漏斗底口至預(yù)計灌注的樁頂所需高度；Hw 鉆孔內(nèi)混凝土面至鉆孔時水面高差，水或泥漿深度不預(yù)計樁頂高出水面時，此項不計；c 混凝土拌和物容重；w 鉆孔內(nèi)水或泥漿容重；P0 使導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落至導(dǎo)管底并將導(dǎo)管外和混凝土頂升時所需的超壓力，鉆孔灌注樁采用100kPa200kPa。 漏斗和儲料斗的容量（即首批混凝土儲備量）應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。鉆孔灌注樁漏斗和儲料斗最小容量可根據(jù)公式計算 Vd2h1/4D2Hc/4 因h1Hww/c 501.2/24 2.5mHc =h2h3=1.00.5=1.5mV首批混凝土所需數(shù)量；h1鉆孔混

15、凝土面高度達(dá)HC時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水壓所需高度；h1Hww/c；Hc灌注首批混凝土?xí)r所需鉆孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度Hc=h2+h3；Hw鉆孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；D鉆孔直徑；d導(dǎo)管內(nèi)徑；wc同上式；h2導(dǎo)管初次埋置深度；h3導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙；所以 V3.140.2522.5/43.141.821.5/43.94m3d、砼的澆注當(dāng)砼澆注的準(zhǔn)備工作做好后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，就可進(jìn)行砼的澆注了，首先把料斗堵塞球壓在料斗出口處，堵塞球的鋼絲索掛在1t葫蘆上，將漏斗內(nèi)砼裝至距料半頂15cm位置，將1t葫蘆稍稍帶緊，砼灌車往配泵車向漏斗和25T吊車配3m3儲料斗送料，同時快速拉上堵塞球，

16、讓料斗砼和砼灌車的砼同時送入導(dǎo)管，首批混凝土要求在3.94m3以上完成壓水程序。在灌注過程中，保持連續(xù)進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，并經(jīng)常探測鉆孔內(nèi)混凝土面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深保持在2m6m的范圍。對于灌注過程中孔內(nèi)溢出的泥漿，應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境及河流。e、砼澆注后的工作砼澆注完成后應(yīng)做好樁頭的防護(hù)工作，防止因重車經(jīng)過等造成土體振動受力過大而使樁頭擠壓位移。要保證樁頭砼的水養(yǎng)護(hù)，樁頭砼的鑿除應(yīng)等砼有一定強(qiáng)度之后才能進(jìn)行。7質(zhì)量保證體系成立三級質(zhì)量自檢體系，每道工序必須先由現(xiàn)場技術(shù)員自檢，合格后，報項目經(jīng)理部質(zhì)檢員檢驗，經(jīng)復(fù)檢合格后再報監(jiān)理工程師,必須當(dāng)監(jiān)理

17、工程師認(rèn)可簽證后才能進(jìn)行下道工序施工?，F(xiàn)場技術(shù)員必須認(rèn)真把好第一關(guān)，做好施工原始記錄。后將資料整理入檔。當(dāng)現(xiàn)場地質(zhì)情況與設(shè)計鉆探資料有出入時，及時報告設(shè)計與地質(zhì)勘探部門現(xiàn)場確定處理意見。鉆孔（挖孔）灌注樁質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗頻率和方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-94附錄D檢查2樁位群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503傾斜度 直樁 1%查灌注前記錄4沉淀厚度(mm)磨擦樁符合設(shè)計要求查灌注前記錄支承樁不大于設(shè)計規(guī)定5鋼筋骨架底面高程(mm)50查灌注前記錄鋼筋籠質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗頻率和方法項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值(mm

18、)檢查方法和頻率1受力鋼筋間距20每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2箍筋間距+0，-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數(shù)30%抽查直徑54保護(hù)層厚度10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處施工質(zhì)量檢查流程圖 設(shè)計質(zhì)量要求 審核圖紙施工方案 制定質(zhì)量保證措施 人工挖孔 檢查設(shè)備安裝成 孔 驗收孔徑、孔斜、孔深鋼筋籠制作 檢查鋼筋原料質(zhì)量、鋼筋籠制作質(zhì)量鋼筋籠安裝 檢查鋼筋位置導(dǎo)管安放（串筒安放） 檢查導(dǎo)管長度及密封程度砼澆注 8安全防護(hù)措施一、制定安全文明施工經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，設(shè)立專項職安全文明生產(chǎn)監(jiān)督員二、與周圍居民建立良好關(guān)系，施工中盡量減少對周圍環(huán)境的污染和干擾。三、在施工區(qū)設(shè)立安全文明生產(chǎn)警示牌，并做好安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)立。四、施工人員必須配戴安全帽、安全繩，必要時應(yīng)搭設(shè)掩體，無關(guān)人員不得靠近井臺。五、挖孔時要密切注意地質(zhì)情況，井壁應(yīng)設(shè)置安全繩。六、提土的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機(jī)等機(jī)具