城鎮(zhèn)瀝青路面工程(福建省市政工程培訓(xùn)教材)

1、城鎮(zhèn)(chngzhn)瀝青路面工程施工質(zhì)量控制技術(shù)培訓(xùn)主講：蘇忠高福建融誠建設(shè)工程質(zhì)量(zhling)檢測有限公司共三十頁第一章 水泥(shun)穩(wěn)定土施工1.1一般規(guī)定 （1）水泥穩(wěn)定級配碎石底基層7d無側(cè)限飽水抗壓強度代表值宜控制在1.52.5Mpa之間，水泥劑量宜控制在3.0%4.0%，應(yīng)采用均勻密室型級配。水泥穩(wěn)定級配碎石下基層7d無側(cè)限飽水抗壓強度代表值控制在3.04.0Mpa和4.0 4.5Mpa之間，水泥劑量宜控制在4.0 5.5%左右，應(yīng)采用嵌擠密實型級配。水泥劑量以水泥質(zhì)量占全部粗細(xì)集料顆粒（即碎石、砂、石屑)的干質(zhì)量的百分率表示，即：水泥劑量=水泥質(zhì)量/干集料質(zhì)量。 （2）

2、水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層宜在氣溫較高季節(jié)組織施工，氣溫低于5時不得施工。應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥穩(wěn)定材料遭受雨淋。降雨時應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥混合料應(yīng)盡快碾壓密實。 （3）水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層施工時必須遵守下列規(guī)定：底基層與基層用水泥穩(wěn)定土應(yīng)使用連續(xù)式拌和機集中拌合，使用大型運輸車運送至現(xiàn)場。使用至少兩臺或兩臺以上的瀝青混合料攤鋪機成梯隊進行攤鋪作業(yè)，不得使用平地機進行攤鋪；使用12 20t重型振動壓路機、三輪壓路機或輪胎壓路機壓實，用18 20t壓路機壓實厚度不得小于10cm，不得大于20cm；用12 15t三輪壓路機碾壓時，每層壓實厚度不應(yīng)超過(chogu)15cm；水泥穩(wěn)定材料處于最佳含水

3、量時進行碾壓，達(dá)到重型擊實法確定的壓實度要求。壓實度應(yīng)97%，對于底基層，壓實度應(yīng)95%;(快速路、主干道）共三十頁 壓實度應(yīng)95%，對于底基層，壓實度應(yīng)93%；（其他等級道路） 檢查數(shù)量：每1000 每壓實層抽查1點 檢查方法：灌砂法或灌水法水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層施工時，嚴(yán)禁用薄層貼補法找平。1.2、材料質(zhì)量控制：1.集料 （1）級配組成：快速路、主干道底基層水泥穩(wěn)定土中顆粒最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm，基層水泥穩(wěn)定土的最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm，底基層和基層顆粒組成應(yīng)符合表1-1所列范圍。 底基層和基層顆粒粒徑重量百分率 表1-1注：集料中0.6mm以下細(xì)土有塑性指數(shù)時，小于0.075mm的顆

4、粒含量不應(yīng)超過5%;細(xì)土無塑性指數(shù)時，小于0.075mm的顆粒含量不應(yīng)超過7% （2）施工前應(yīng)對各種集料進行調(diào)查試驗，且集料各種技術(shù)滿足有關(guān)的規(guī)范要求方可使用。經(jīng)選擇(xunz)確定的材料在施工過程中保持穩(wěn)定，未經(jīng)批準(zhǔn)不得變更。結(jié)構(gòu)層通過下列方篩孔（mm）的重量百分率（%）液限（%）塑性指數(shù)37.531.526.5199.54.752.360.60.075底基層10050-10017-1000-30289基層10090-10072-8947-6729-4917-358-220-7289共三十頁 （3）底基層與基層使用集料的粒徑應(yīng)以方孔篩為準(zhǔn)。底基層和基層集料至少分為3個等級，相應(yīng)地，底基層和基

5、層混合料拌和樓必須配備3條以上傳輸帶（即4個以上進料倉）。集料分級建議如下： 底基層：16.0 37.5mm（碎石），4.75 16.0mm（碎石）， 0 4.75mm（石屑）， 基 層：16.0 31.5mm（碎石），4.75 16.0mm（碎石）， 0 4.75mm（石屑）， （4）各檔集料必須滿足城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范CJJ1-2008規(guī)定的物理力學(xué)性能要求，并滿足粒徑規(guī)格要求。2.水泥 （1）普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均可使用，但應(yīng)優(yōu)先(yuxin)選用終凝時間長（宜在6h以上）、初凝時間長（3h以上）的水泥，有條件時應(yīng)采用微膨脹性基層混合料專用水泥。不

6、得使用快硬水泥、早強水泥、安定期未到的或已受潮變質(zhì)的水泥。 （2）宜采用標(biāo)號較低的水泥。3.水適宜的飲用水均可用于水泥穩(wěn)定土施工。1.3混合料組成設(shè)計 （1）原材料質(zhì)量檢驗，礦質(zhì)混合料級配組成設(shè)計，確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量，水泥穩(wěn)定土的各項試驗，應(yīng)按無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程JTG E51-2009進行。 共三十頁 （2）混合料設(shè)計盡量做到：在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少含水泥量的同時(tngsh)，限制細(xì)料、粉料用量；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。 （3）拌和廠開始生產(chǎn)水泥穩(wěn)定土前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)在集料進行設(shè)計配合比復(fù)驗，復(fù)驗合格的配合比作為標(biāo)準(zhǔn)配合比控制生產(chǎn)。2.混合料

7、的設(shè)計步驟 （1）調(diào)配礦質(zhì)混合料級配，配制不同水泥劑量的水泥穩(wěn)定碎石混合料；基層用水泥試配劑量：4.0%，4.5%，5%，5.5%，6%底基層用水泥試配劑量：3%，3.5%，4%，4.5%，5%嚴(yán)格控制水泥劑量不超過6%特別不允許采用一個經(jīng)驗劑量的驗證性設(shè)計方法； （2）確定各種混合料的最佳含水量和最大干（壓實）密度； （3）按最佳含水量和計算得到的干密度制備試件。試驗的試件數(shù)量應(yīng)符合表1-2規(guī)定。 試件數(shù)量表 表1-2 （4）試件在202溫度下濕度95%保濕養(yǎng)生6d，浸水1d后，進行無側(cè)限抗壓強度試驗。 計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。按下式計算平均抗壓強度R： R Rd/（1-ZaCv）

8、式中：Rd-設(shè)計抗壓強度； 偏差系數(shù)小于10%10%-15%15%-20%最少試件個數(shù)6913共三十頁 Cv-試驗結(jié)果(ji gu)的偏差系數(shù)（以小數(shù)脊）； Za-標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表中隨保證率（或置認(rèn)度a）而變的系數(shù)：高速公路和一級公路應(yīng)取保證率95%，此時Za=1.645.1.4廠拌法施工1.水泥穩(wěn)定土的拌和 （1）水泥穩(wěn)定土可以在中心站用強制拌和機、臥式葉片拌和機等廠拌設(shè)備進行集中拌和。 （2）每天開始拌和前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比。 （3）水泥與集料應(yīng)準(zhǔn)確過秤，按重量比例摻配，并以重量比加水。 （4）當(dāng)進行拌和操作時，穩(wěn)定料加入方式應(yīng)能保證自始至終均勻分布于被穩(wěn)定材料中

9、。 （5）雨季施工時宜采用有效措施防止集料含水量增加，細(xì)集料應(yīng)予棚蓋以免遭雨淋。2.水泥穩(wěn)定土運輸 （1）拌好的水泥穩(wěn)定土應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運輸。 （2）從拌和機向運料車上放料時，應(yīng)分3次挪動汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 （3）運料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保濕和防止污染，直至卸料時方可取下覆蓋篷布。同時應(yīng)保持裝載高均勻以防離析。 （4）運輸車的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余。共三十頁3.水泥穩(wěn)定土的攤鋪 （1）鋪筑底基層前應(yīng)檢查路基的質(zhì)量。 （2）攤鋪時，每個作業(yè)面應(yīng)配備至少兩臺以上瀝青混凝土攤鋪機實現(xiàn)梯隊聯(lián)合作業(yè)。 （3）攤鋪機宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式自動找平。 （4

10、）水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。 （5）攤鋪機應(yīng)具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置。 （6）對離析產(chǎn)生的局部粗集料“窩”應(yīng)予鏟除，并用新拌合料填補。4.水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層的壓實 （1）壓實后的水泥穩(wěn)定土底基層或基層符合壓實度及平整度的要求。 （2）水泥穩(wěn)定土底基層和基層攤鋪后碾壓至規(guī)定的壓實度，并無顯著輪跡，初檢壓實度，不合格時，重復(fù)再壓。 （3）壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度(sd)碾壓。 （4）壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。 （5）鋼輪壓路機碾壓不應(yīng)灑水。5.檢測 （1）混合料配合比組成測定和試驗分析含水量結(jié)合料劑量共三十頁 （2）壓實度的檢

11、測方法壓實度的核實是混合料最大干密度相聯(lián)系的，采用現(xiàn)場取樣擊實和現(xiàn)場壓實方法核定室內(nèi)擊實最大干密度是否同現(xiàn)場相符。 （3）混合料松鋪系數(shù)松鋪層上選擇6-10個點量取松鋪厚度，經(jīng)碾壓后再量取壓實厚度，求其壓實系數(shù)的平均值；利用高程測量數(shù)據(jù)進行碾壓前后對比計算。 （4）混合料級配偏差的分析控制1.5養(yǎng)生及交通管制 （1）底基層施工完畢后應(yīng)及時施工基層。底基層施工完畢不能開放交通。 （2）水泥穩(wěn)定土施工時每一段碾壓完成(wn chng)并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。 （3）養(yǎng)生時間不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)封閉交通。 （4）上基層施工完畢后，應(yīng)及時撒布高滲透性中凝灑布型液體瀝

12、青AL（M）-2透層進行養(yǎng)護。 （5）撒布透層后應(yīng)限制重型車輛通行，其他車輛的車速不應(yīng)超過30km/h。宜在撒布透層后，盡快鋪筑下封層和瀝青面層。1.6質(zhì)量管理及檢查驗收1.材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗對用做底基層和基層的原材料，應(yīng)進行表1-6所列的試驗。 底基層和基層材料的試驗項目 表1-6共三十頁試驗項目材料名稱目的頻度儀器和試驗方法含水量石屑、砂礫、碎石、碎石等集料確定原始含水量每天使用前測2個樣品烘干法、酒精燃燒法、含水量快速測定儀顆粒分析石屑、砂礫、碎石、碎石等集料確定級配是否符合要求，確定材料配合比每種使用前測2個樣品，使用過程中每2000m3測2個樣品篩分法液限、塑限石屑、級配礫石或級配碎石中

13、0.5mm以下的細(xì)土求塑性指數(shù)，審定是否符合規(guī)定每種使用前測2個樣品，使用過程中每2000m3測2個樣品液限塑限聯(lián)合測定法測液限；滾搓法塑限試驗測塑限相對毛體積密度石屑、砂礫、碎石、碎石等評定粒料質(zhì)量，計算固體體積率使用前測2個樣品，砂礫使用過程中每2000m3測2個樣品。碎石種類變化重做2個樣品網(wǎng)籃法或容積1000ml以上的比重瓶壓碎值砂礫、碎石、碎石等評定石料的抗壓碎能力是否符合要求同上集料壓碎值試驗水泥標(biāo)號和終凝時間水泥確定水泥的質(zhì)量是否適宜做材料組成設(shè)計時測1個樣品，料源或標(biāo)號變化時重測水泥膠砂強度，水泥凝結(jié)時間檢驗方法共三十頁2.鋪筑試驗段在底基層和基層正式開工之前，應(yīng)鋪筑試驗段。通

14、過鋪筑水泥穩(wěn)定土試驗段，確定以下主要項目：用于施工的集料配合比例；財力的松鋪系數(shù)；確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法；集料數(shù)量的控制；集料攤鋪方法和適用機具；合適的拌和機械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)；集料含水量的增加和控制方法；整平和整形的合適機具和方法；壓實機械的選擇和組合、壓實的順序、速度和遍數(shù)；拌和、運輸、攤鋪和碾壓(nin y)機械的協(xié)調(diào)和配合；密實度的檢查方法、初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量；確定每一作業(yè)段的合適長度；確定一次鋪筑的合適厚度。共三十頁3.質(zhì)量管理 施工過程中質(zhì)量管理包括外形尺寸的控制和檢查以及質(zhì)量控制和檢查。 1.9半剛性底基層、基層裂縫處治 （1）對裂縫處理方案 對于橫向長度大于5

15、m，且間距小于10m的干縮或溫縮橫向裂縫返工處理； 對于橫向長度大于5m，且間距小于10m的干縮或溫縮橫向裂縫適用玻纖隔柵( shn)或土工布處理。 對于因路基不均勻沉降等產(chǎn)生的縱橫向非收縮裂縫應(yīng)現(xiàn)場查看，分析原因，確定處理方案。 （2）施工工藝 檢查裂縫分布情況：對底基層、基層進行全面檢查，在路邊標(biāo)明裂縫位置，統(tǒng)計裂縫數(shù)量和總長度。 清掃底基層、基層：對裂縫兩側(cè)各1m范圍進行清掃、吹塵和清洗。 灌縫：清掃后，鑿開合適1cm寬度和2cm深度的勾縫，用森林滅火器吹除裂縫內(nèi)灰塵，向裂縫灌70號A級熱瀝青。 對于底基層、基層裂縫，按照上述方法進行處理即可；對于上基層裂縫，還應(yīng)按下述方法進一步處理。

16、噴灑乳化瀝青：在裂縫二側(cè)各1m或0.75m范圍內(nèi)，按0.3/瀝青用量噴灑PC-2乳化瀝青。PC-2乳化瀝青等應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。 布設(shè)土工布或玻纖隔柵( shn)：將土工布或玻纖隔柵( shn)平鋪在裂縫二側(cè)各1m或0.75m范圍內(nèi)，用鐵釘?shù)裙潭ā?（3）后續(xù)工程施工 處治底基層或下基層產(chǎn)生的裂縫后，可直接鋪筑下基層或上基層。 處治上基層產(chǎn)生的裂縫后，應(yīng)立即進行下封層施工。 共三十頁1.7膨脹拱起的處理方法（1）切割與鏟除；（2）填補(tinb)（3）新填補部位的防反射裂縫措施；（4）拱起處附近的橫向收縮裂縫；（5）為防止拱起病害的發(fā)生，施工縫必須沿豎向垂直，不得留斜坡。共三十頁第二章 透層、

17、下封層與粘層2.1一般規(guī)定1.透層（1）透層應(yīng)選擇滲透性好的中凝灑布型液體瀝青AL（M）-2作為透油層，噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)透油層滲入基層的深度宜不小于5mm，并能與基層聯(lián)結(jié)成為一體。透油層使用之前按照公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程（JTJ052-2000）的方法進行試驗，且滿足規(guī)范的要求。石油瀝青標(biāo)號宜采用AH-110,其瀝青技術(shù)指標(biāo)要求見表2-1.中凝灑布型液體瀝青AL（M）-2技術(shù)要求見表2-2.稀釋劑采用煤油，稀釋劑的摻量應(yīng)通過試驗確定。（2）封層下封層宜采用熱撒瀝青作為結(jié)合料，以單一粒徑碎石用量占40%-50%的層鋪法表面處治施工，且做到完全密水。（3）粘層優(yōu)先采用熱瀝青，其質(zhì)

18、量要求應(yīng)符合表2-3道路石油瀝青的技術(shù)要求。也可根據(jù)實際(shj)情況通過試驗確定采用快裂噴灑型陽離子乳化瀝青PC-3、快裂噴灑型陰離子乳化瀝青PA-3貨噴灑型改性乳化瀝青（PCR），期指標(biāo)見表2-4.2.封層集料（1）封層的單一粒徑碎石可采用石灰?guī)r、花崗巖、玄武巖等優(yōu)質(zhì)碎石。（2）下封層集料的自檢及監(jiān)理應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。共三十頁3.主要施工(sh gng)機械瀝青灑布車（灑布熱瀝青時，應(yīng)采用進口電腦自動控制瀝青灑布車）；集料撒布車；瓜米石篩分預(yù)拌機；灑水車；空壓機；小噸位光輪壓路機或輪胎壓路機；森林滅火鼓風(fēng)機3-4臺。4.主要檢測儀器瀝青針入度儀；瀝青延度儀；瀝青軟化點儀；標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔篩)

19、;烘箱；路面滲水儀。2.2透層共三十頁3.1一般規(guī)定1.當(dāng)基層鋪筑完畢后，應(yīng)對基層進行中間質(zhì)量評定與驗收（中間交驗），合格后方可鋪筑瀝青面層。2.熱拌瀝青混合料適用于路基段瀝青面層和橋面瀝青鋪裝。3.瀝青面層結(jié)構(gòu)的總體性能評價應(yīng)綜合考慮滿足耐久性、抗車撤、抗裂、抗水損害能力、抗滑性能等多方面要求，根據(jù)交通量和氣候特點設(shè)計瀝青混合料的級配。4.瀝青混合料的設(shè)計空隙率與VMA指標(biāo)應(yīng)符合文件的規(guī)定。5.上面層層厚應(yīng)為瀝青混合料的公稱最大粒徑的2.5-4倍，中、下面層及聯(lián)結(jié)層的壓實厚度不宜小于集料公稱最大粒徑的2.5-3倍。6.上面層和中面層要具有良好的高溫穩(wěn)定性，當(dāng)采用普通道路石油瀝青時，其動穩(wěn)定度

20、測定值分別不得低于1500次/mm和1200次/mm；當(dāng)采用改性瀝青時，其動穩(wěn)定度測定值不得低于3000次/mm。7.熱拌熱鋪瀝青混合料路面應(yīng)采用機械化連續(xù)施工。3.2材料1集料施工前應(yīng)對各種集料進行調(diào)查試驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，未經(jīng)批準(zhǔn)不得變更。面層瀝青混合料集料的備料不少于以下等級（方孔篩）：19.0-26.5mm、13.2-19.0mm、9.5-13.2mm、4.75-9.5mm、2.36-4.75mm7瀝青拌和樓正常生產(chǎn)，檢測頻率：水煮法試驗（T0654），每臺拌和樓每天至少一次；浸水馬歇爾試驗（T0709），每臺拌和樓每周至少一次；3.3施工機具與試驗設(shè)備1.瀝青

21、混合料拌和機熱拌瀝青混合料應(yīng)采用間歇式拌和機，每個標(biāo)段的瀝青混合料生產(chǎn)能力不得低于120t/小時，并應(yīng)滿足一下要求：（1）熱料倉不少于5個，配備電子重量傳感器和紅外線溫度傳感器，能準(zhǔn)確控制材料數(shù)量和溫度。（2）集塵裝置(zhungzh)具有二次除塵設(shè)備，能夠收集全部或部分粉塵，而不讓有害粉塵逸散到空氣中。（3)干燥筒具有全自動溫控系統(tǒng)，控制誤差5，燃燒器為全自動比例控制，烘干箱出料口設(shè)置紅外式熱電倡溫度傳感器。（4）混合料拌合應(yīng)由計算機控制，能逐盤打印集料和瀝青的加熱溫度、混合料的拌和溫度、材料用量和每盤混合料的重量等。共三十頁（5）拌和場的布置高度重視對環(huán)境的影響，遠(yuǎn)離居民區(qū)。（6）粉料倉不

22、少于2個，礦粉、消石灰（水泥）分別存放，并設(shè)置兩套粉料添加裝置，保證礦粉和消石灰或水泥比例(bl)添加。（7）應(yīng)對拌和機熱料倉計量系統(tǒng)進行調(diào)整并經(jīng)計量認(rèn)證，拌和機的瀝青指示用量和實際用量應(yīng)進行標(biāo)定，二者相差不得超過5%。（8）拌和機至少應(yīng)配置6個計量準(zhǔn)確的冷料倉，嚴(yán)禁在一個冷料倉中混裝2檔或2檔以上集料。（9）按照攤鋪機攤鋪寬度和3-5m/min的攤鋪速度配置瀝青混合料拌和機。當(dāng)采用2臺以上拌和機時，宜使用同一廠商、同一型號的拌和機。使用2臺以上拌和機時，應(yīng)分別進行生產(chǎn)配合比設(shè)計，保證其生產(chǎn)的瀝青混合料配合比一致。2.瀝青灑布車（1）透層、封層、連江層和粘層必須使用瀝青灑布車灑布。（2）瀝青灑

23、布車應(yīng)能加熱保溫，配備有分別計量各噴嘴灑布量的計量裝置，應(yīng)備有可供更換的不同孔徑的噴嘴。應(yīng)有調(diào)整噴灑高度、角度的性能。3.碎石撒布車連接層石屑撒布應(yīng)使用碎石撒布車。碎石撒布車宜采用自行式撒布車，應(yīng)能控制碎石撒布量。4.瀝青混合料攤鋪機（1）瀝青路面施工應(yīng)使用性能優(yōu)良的機械攤鋪。（2）攤鋪機應(yīng)具有足夠的受料斗，在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推運動料車。共三十頁（3）攤鋪機寬度可以調(diào)節(jié)，螺旋(luxun)布料器長度應(yīng)能調(diào)整。（5）攤鋪機自動找平時，中、下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。5.運料車（1）熱拌瀝青混合料應(yīng)采用15T以上（雙后軸）較大噸位的自卸汽車運輸。（2）運料車應(yīng)備

24、有覆蓋篷布，用以保溫、防雨、防污染。（3）瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較瀝青混合料拌和廠的拌和能力或攤鋪機攤鋪速度略有富余，其數(shù)量應(yīng)保證施工過程中攤鋪機前有運料車等候卸料，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。6.壓路機（1）應(yīng)選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟配備壓路機。（2）為達(dá)到最佳壓實效果，應(yīng)采用振動壓路機與輪胎壓路機組合。每個施工面壓路機的數(shù)量與配置應(yīng)滿足一下要求：振動壓路機：11-14t，3臺。輪胎壓路機：26-30t，3臺。收光用雙輪鋼筒式壓路機：8-11t，2臺。路緣石等邊緣處壓實用手扶式小型振動壓路機：1-2t，1臺。局部修補用振動夯板，質(zhì)量不小于180kg，振動頻率

25、不小于3000次/min。水車：準(zhǔn)備8t水車1臺。共三十頁7.工地實驗室：必需建立(jinl)工地實驗室，配備按照規(guī)范要求進行面層材料質(zhì)量檢測，配合比設(shè)計需要的各種標(biāo)準(zhǔn)試驗和現(xiàn)場質(zhì)量檢測。（1）瀝青：延度儀（不小于100cm），針入度儀，軟化點儀，閃點儀，薄膜烘箱等各1套；（2）馬歇爾試驗：小型瀝青混合料拌和機1臺，馬歇爾擊實儀1臺，馬歇爾試驗儀1臺，恒溫水浴1臺，打印機1臺，冰柜1臺，真空泵1臺，電動脫模機1臺，其它附件若干；（3）瀝青混合料抽提試驗：瀝青含量測定儀；（4)篩分試驗：標(biāo)準(zhǔn)篩1套，臺秤1臺，電子天平多臺；（5）含水量：烘箱一臺;（6）密度試驗：浸水天平1臺，李氏比重瓶2-4個，

26、網(wǎng)藍(lán)一個，最大理論密度儀（真空振動吸水）1臺，氣壓表1只；（7）針片狀含量試驗：游標(biāo)卡尺1把；（8）壓碎值試驗：100-200t壓力機1臺，壓碎值試驗儀1套；（9）壓實度（厚度）試驗：取芯機1臺，現(xiàn)場密度儀1臺，鋸切機1臺，鋼直尺1把；（10）抗滑性能試驗：擺式儀1臺，鋪砂儀1套或激光構(gòu)造深度儀1臺；（11）平整度檢測：連續(xù)式平整儀或顛頗儀1臺，3米直尺1-2把；（12）測量：水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀各1臺，30米皮尺2把；（13）路面彎沉檢測：彎沉儀1套，標(biāo)準(zhǔn)彎沉車1臺，表面溫度計1只；共三十頁（14）滲水系數(shù)試驗儀1套；（15）溫度測量：數(shù)字溫度計、自動測溫儀若干。（16）計算機、復(fù)印機各1臺，化學(xué)

27、藥品及其它輔助器具若干。工地需要的其它設(shè)備根據(jù)實際需要配備。3.4瀝青混合料的溫度控制瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度應(yīng)符合表3-8的規(guī)定，且瀝青混合料的最低攤鋪溫度應(yīng)符合表3-9并根據(jù)瀝青品種、粘度、氣候條件及鋪筑層的厚度選擇。瀝青粘度大，氣溫低，鋪筑層厚度薄的用高限。3.5熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計應(yīng)按設(shè)計配合比-目標(biāo)配合比-生產(chǎn)配合比-標(biāo)準(zhǔn)配合比的程序進行。除設(shè)計配合比由設(shè)計文件規(guī)定外，目標(biāo)配合比應(yīng)依據(jù)設(shè)計配合比要求自冷料倉抽樣進行設(shè)計，生產(chǎn)配合比應(yīng)依據(jù)設(shè)計配合比要求和目標(biāo)配合比設(shè)計結(jié)果自熱料倉抽樣進行設(shè)計，標(biāo)準(zhǔn)配合比必須經(jīng)過試驗段驗證并由監(jiān)理(jin l)批準(zhǔn)。

28、各瀝青面層熱拌瀝青混合料級配范圍應(yīng)符合以表3-10.瀝青混凝土混合料進行配合比設(shè)計時，應(yīng)通過車轍 試驗機對抗車轍能力進行檢驗。在溫度60、輪壓0.7MPa條件下進行車轍 試驗的動穩(wěn)定度，對于普通瀝青混合料，中面層應(yīng)不小于1200次/mm，表面層應(yīng)不小于1500次/mm，下面層應(yīng)不小于1000次/mm；對于改性瀝青混合料，目標(biāo)配合比設(shè)計段瀝青混合料的動穩(wěn)定度提高3500次/mm。正常生產(chǎn)的瀝青混合料其動穩(wěn)定度不得低于3000次/mm。共三十頁對于普通瀝青混合料，進行瀝青混合料配合比設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)所用瀝青的粘溫曲線確定混合料的拌和溫度與擊實溫度。拌和溫度應(yīng)為粘度為0.17Pas的當(dāng)量溫度，擊實溫度

29、應(yīng)為粘度為0.28Pas的當(dāng)量溫度。拌和溫度與擊實溫度一經(jīng)確定不得變更。改性瀝青混合料需要溫度較通常的瀝青混合料提高10-20的溫度進行拌和與攤鋪碾壓，在配合比設(shè)計階段，應(yīng)明確規(guī)定拌和溫度與試件成型溫度，使瀝青混合料內(nèi)部體積關(guān)系的確定具有科學(xué)性與合理性。宜以175作為實驗拌和溫度，160 作為試件成型溫度。瀝青混合料的配合比設(shè)計應(yīng)遵照下列步驟(bzhu)進行：1.目標(biāo)配合比設(shè)計階段為了保證現(xiàn)場取樣的代表性，應(yīng)自現(xiàn)場料堆不同位置多次（50-100次）抽取集料樣品，以其平均值作為代表值進行目標(biāo)配合比設(shè)計。2.生產(chǎn)配合比設(shè)計階段對應(yīng)間歇式拌和機，從二次篩分后進入各熱料倉的材料取樣進行篩分，以確定各熱

30、料倉的材料比例，供拌和機控制使用。并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。3.生產(chǎn)配合比驗證階段標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm等篩孔的通過百分率必須接近目標(biāo)配合比的相應(yīng)通過百分率，其中0.075mm通過率的變異不得超過1%，2.36mm和4.75mm通過率的變異不得超過2%，油石比與目標(biāo)配合比的設(shè)計值不超過-0.3%至+0.3%范范圍。共三十頁經(jīng)以上程序設(shè)計確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得變更。3.6熱拌瀝青混合料的施工1.熱拌瀝青混合料的拌制瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（場、

31、粘）采用拌和機械拌制。拌和廠的設(shè)置除應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定外，還應(yīng)具備下列條件：拌和廠應(yīng)設(shè)置再空曠、干燥、運輸條件良好的地方。集料堆放場地必須硬化，細(xì)集料應(yīng)設(shè)置防雨頂棚。二次除塵設(shè)備排放的粉塵應(yīng)采用濕法排塵盡快清理出場，以免對于集料造成二次污染。瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，當(dāng)普通瀝青混合料出廠溫度高于180，瀝青嚴(yán)重劣化并已影響瀝青與集料的粘結(jié)力，混合料不得使用，已鋪筑的瀝青路面應(yīng)予鏟除(chnch)。改性瀝青使用前應(yīng)升溫至170，拌和溫度應(yīng)控制在180 左右，混合料送抵前場的到場溫度不得低于160 。為了防止改性瀝青焦化，混合料出廠溫度不得超過195 ，一旦超過應(yīng)予廢棄。2.

32、施工溫度的確定溫度一直被認(rèn)為是一個主要的壓實因素。測定135 及175 時的粘度，繪制粘度-溫度關(guān)系圖。3.瀝青混合料拌和時間的確定瀝青混合料拌和時間由試拌確定，應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。共三十頁每臺拌和機每工作日上午(shngw)、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)，并做最大理論密度和按5%比例作混合料最大旋轉(zhuǎn)壓實次數(shù)驗證。油石比與設(shè)計值的允許誤差-0.3%至+0.3%。礦料級配與標(biāo)準(zhǔn)級配的允許差值0.075mm篩孔通過率2%2.36mm篩

33、孔通過率3% 4.75mm篩孔通過率5%每3個工作日至少作1次冷料倉篩分，以檢查實際生產(chǎn)中冷料倉的集料變異情況，為拌和機生產(chǎn)提供控制依據(jù)。每1個工作日做1次熱料倉篩分，以檢查實際生產(chǎn)中熱料倉的集料篩分，對拌和機生產(chǎn)提供控制依據(jù)。宜從拌和機直接出料裝載至運輸車上。使用成品儲料倉出料時，不得經(jīng)常放空成品料倉，成品料倉應(yīng)保留三分之一高度的成品料，以避免出料時跌路高度引起級配離析。4.熱拌瀝青混合料的運輸熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運輸、車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青與車廂粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層洗滌劑水溶液或油水混合物（植物油與水的比例可為1：4），不得直接使用柴油，裝卸過程中不得有有余

34、液積聚在車廂底部。運料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、放污染，直至卸料時方可取下覆蓋篷布。共三十頁5.熱拌瀝青混合料的攤鋪瀝青混合料攤鋪前，應(yīng)對基層和下封層進行檢查，當(dāng)質(zhì)量符合要求時，方可開始施工。（1）檢查下封層的完整性和與基層表面的粘結(jié)性。（2）下封層表面浮動礦料、表面雜物清掃干凈。（3）下面層攤鋪。清除封層上的多余石子、泥土(nt)、殘渣、污物，污染嚴(yán)重時必須沖洗，或空壓機吹干凈。（4）當(dāng)中、下面層高程和平整度控制較好時，上、中面層攤鋪可以不拉高程控制導(dǎo)線，直接采用雙側(cè)平衡梁和滑撬自動控制平整度和高程。（5）為了減少離析，瀝青混合料中、下面層必須采用梯隊攤鋪，單機攤鋪寬度不宜超過8m。（

35、6）中層面鋪裝完成的路段應(yīng)及時進行平整度測量或行車檢驗。（7）每天開始鋪裝前燙平板的預(yù)熱溫度：普通瀝青混合料不低于90，改性瀝青混合料不低于110 .出于平整度的考慮，采用一臺攤鋪機全幅攤鋪的方法，容易造成離析，振搗力較小，壓實不均勻，建議改兩臺攤鋪機。（9）夜間施工的規(guī)定。如施工進度進展正常，則不宜夜間施工，如施工進度滯后，必須進行夜間施工，則應(yīng)采取強有力措施，確保工程質(zhì)量。充足的照明條件。由于勞動強度大，天氣炎熱，必須配備兩套或三套完整的人馬，甚至更多的備用人員，主要施工管理人員必須具備兩班或三班作業(yè)的能力上面層不容許夜間施工。共三十頁特別注意改性瀝青混合料運輸過程中的溫度離析。前場每臺攤

36、鋪機前應(yīng)限定一輛運料車等候。遇機械故障、降雨等情況時，運輸車內(nèi)混合料溫度降低至145（普通重交瀝青）或160 （改性瀝青）以下則應(yīng)予以廢棄?！睌備仚C必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，提高平整度、減少混合料離析。用機械(jxi)攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)休整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補更換混合料：（1）橫段面不符合要求；（2）構(gòu)造物接頭部位缺料；（3）攤鋪帶邊緣據(jù)局部缺料；（4）表面明顯不平整；（5）局部混合料明顯離析；（6）攤鋪機后有明顯的拖痕。3.7熱拌瀝青混合料的壓實及成型瀝青混合料現(xiàn)場碾壓質(zhì)量控制，應(yīng)采用試驗段密度壓實度與現(xiàn)場空隙率雙指標(biāo)監(jiān)控。對于

37、改性瀝青混合料，加強確定壓實度的馬歇爾試件溫度控制，加強與目標(biāo)配合比馬歇爾試件制件密度的比對，確定壓實度用的馬歇爾試件密度不得低于生產(chǎn)配合比制件密度的2%。瀝青混合料的壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行。壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應(yīng)符合表3-13的規(guī)定。共三十頁應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機碾壓1遍，其線壓不宜小于350N/cm，再用振動壓路機碾壓1遍。鋼輪壓路機碾壓過程中，僅當(dāng)瀝青混合料沾輪時方向碾壓輪少量噴灑水或加洗衣服水溶液，嚴(yán)禁使用柴油、機油。輪胎壓路機碾壓時不得灑水，可再開始(kish)碾壓前在輪胎上涂敷一層植物油或1：4植物油水溶液。瀝青路面壓實出現(xiàn)的問題及解決辦法1.干硬性瀝青混合料壓實（1）常規(guī)