SW2-110型少油斷路器大修作業(yè)質(zhì)量控制卡

1、SW2110型少油斷路器大修作業(yè)質(zhì)量控制卡作業(yè)地點； 作業(yè)負責人； 編號；作業(yè)程序作 業(yè) 質(zhì) 量 要 求檢查結(jié)果1；準備工作大修前外觀檢查，包括滲漏油部位、接線端子，絕緣筒和框架等，做好記錄。進行手動及電動分、合閘操作，各傳動部件的動作應正常。2.單極斷路器的分解分解前斷路器應處于分閘位置，斷開操動機構(gòu)的操作電源并取下熔絲。拆除引線，同時將本體和滅弧室內(nèi)的絕緣油放出，拆除的引線用白布帶捆好，防止擺動。拴好吊繩，吊繩的受力點應在中間機構(gòu)箱上，起吊時應有防翻到措施，在松開連接螺栓前應將吊繩慢慢地收緊，使吊繩受力。拆下中間機構(gòu)箱各手孔蓋板，拆下開口銷、墊圈、滾輪、軸套和墊圈，抽出絕緣拉桿與中間機構(gòu)的

2、連接軸，使絕緣拉桿與中間機構(gòu)脫離。擰下連接中間機構(gòu)箱與支持絕緣子的8個螺栓，此時應注意扶好上法蘭，防止滑下碰傷絕緣子，然后徐徐吊起中間機構(gòu)箱（連同滅弧裝置）穩(wěn)穩(wěn)地放置在專用的檢修臺上。打開底座手孔蓋，抽出內(nèi)拐臂與絕緣拉桿的連接軸，從支持絕緣子的上端抽出絕緣拉桿。將支持絕緣子用吊繩拴好，并慢慢收緊至受力，然后松開法蘭上的8個連接螺栓，吊起絕緣子，取下密封圈，將絕緣子平穩(wěn)地放在有膠墊的專用檢修臺上，然后抽出法蘭的卡固彈簧，將絕緣子的法蘭取出。防止灑油。用塑料布包好，應由專人指揮吊車3.中間機構(gòu)箱的分解將中間機構(gòu)上端的兩個滑動軸銷抽出。取出滾輪，抽出連接軸銷及中間機構(gòu)箱兩側(cè)的軸銷，從手孔處抽出中間機

3、構(gòu)。作業(yè)程序作 業(yè) 質(zhì) 量 要 求檢查結(jié)果3.中間機構(gòu)箱的分解松開滅弧室單元兩側(cè)并聯(lián)電容器的固定螺栓，卸下并聯(lián)電容器，同時松開導電板兩側(cè)固定螺栓，取下導電板。擰下固定螺帽的螺釘，取下帽蓋。擰下安全閥蓋上面三瓣卡圈的緊固螺釘，取出定位塊和三瓣卡圈，然后用固定帽蓋的螺釘擰入安全閥蓋螺孔內(nèi)，取出安全閥蓋。拆卸時防止中間機構(gòu)箱傾倒，電容器應做好標記4.滅弧室單元的分解擰下固定上靜觸頭與滅弧室裝配的4個螺栓。取出下靜觸頭，與滅弧室裝配。用專用工具擰松壓圈上的8個鎖緊螺母，并用套筒扳手將8個螺栓擰緊，再用專用工具擰下連接套，同時取出壓圈、墊圈和密封圈。取下鋁帽，吊下絕緣子并放好，然后擰下筒。擰下固定連線座

4、的8個螺栓，取下連線座。擰下連線座下側(cè)的4個螺栓，取出下壓板。密封氈墊、中間觸座裝配、導電桿。絕緣子應完好5.導電系統(tǒng)及滅弧裝置的檢修滅弧室、上靜觸頭、壓油活塞的分解擰下錐端緊定螺釘，旋動支持座，將上靜觸頭裝配與滅弧室分開解體壓油活塞裝配，擰下帽蓋，取出絕緣套、彈簧、導向座和支座，并卸下打油管，然后用一根直徑25mm棒在打油管的下端將活塞頂出。擰下連接支持座與上靜觸頭座的4個緊固螺栓，將上靜觸頭裝配與支持座分開。擰下引弧環(huán)裝配，抽出觸指彈片，取下觸指。按順序取下滅弧管、定位銷、墊圈、滅弧片和滅弧環(huán)。作業(yè)程序作 業(yè) 質(zhì) 量 要 求檢查結(jié)果滅弧室、上靜觸頭、壓油活塞的分解拆下觸座、套、彈簧、觸指裝

5、配、引弧環(huán)、止釘，注意擰到最后幾圈時需用力壓緊帽蓋，以防彈簧突然彈出滅弧室、上靜觸頭、壓油活塞的清洗與檢查用合格的絕緣油清洗各零件。玻璃鋼管、滅弧管和滅弧筒應無損壞，表面無起層發(fā)泡現(xiàn)象，應沒有受潮，如有受潮按下列方法進行干燥處理；絕緣襯筒、玻璃鋼管干燥溫度為90100，升溫速度不超過10/h,干燥時間約48h，干燥后使其自然降至常溫。絕緣筒表面局部輕微碳化，可用砂紙擦掉并涂刷環(huán)氧樹脂，烘干后可繼續(xù)使用。若燒傷嚴重或燒后起層，應更換。絕緣件應完好無損，用2500V兆歐表測量絕緣件的絕緣電阻，不應小于5000M。滅弧片應無燒損情況，如有輕微燒灼變黑，可用砂紙擦拭后繼續(xù)使用。若燒傷嚴重或滅弧片中心孔

6、明顯增大，應更換。各滅弧片中心孔徑擴大2min時應更換。觸指彈簧應無變形，彈性良好。觸指、引弧環(huán)應無燒傷，如有輕微燒傷，可用0號砂布處理，燒傷嚴重的應更換。引弧環(huán)內(nèi)徑擴大為直徑34mm或銅鎢合金有脫落現(xiàn)象應更換。靜觸指燒傷面積達1/2，深度達2mm時應更換。上靜觸座與支持座的接觸面應平整。壓油活塞彈簧無疲勞、變形、酚醛活塞及絕緣套應無損傷，如有變形、損壞應更換。清洗各絕緣件時，應使用泡沫塑料或綢布，禁止用棉紗類的布滅弧室、上靜觸頭、壓油活塞的復裝 按分解相反順序進行復裝，但應注意如下幾點；復裝滅弧片時一定要注意滅弧片的順序和氣墊的朝向應與原來方向一致，不能裝錯。第一片滅弧片與滅弧管之間有調(diào)節(jié)墊

7、及定位銷，組裝時不要忘記。作業(yè)程序作 業(yè) 質(zhì) 量 要 求檢查結(jié)果 = 3 * GB2 滅弧室、上靜觸頭、壓油活塞的復裝組裝上靜觸頭時，擰下引弧環(huán)裝配后，在原止釘眼處將止釘擰緊后，使止釘頭與套表面平齊，并沿結(jié)合面對稱沖3個鋼沖，以防止松動。待調(diào)整測試后，再裝復壓油活塞尾部螺釘，裝復壓油活塞彈簧后，帽蓋一定要擰緊。斷路器上靜觸頭按相反順序組裝 = 4 * GB2 中間觸頭（接線座、密封圈、壓板、觸指彈片、中間觸指座和中間觸指）的檢修抽出觸指彈片，取下中間觸指。用絕緣油清洗個零件。觸指應完整，無磨損，彈片無變形，彈性良好。觸頭座的接觸面應平整。中間觸頭座接觸面的鍍銀層應無損壞、無脫落。逐個回裝觸指和

8、彈片 = 5 * GB2 導電桿裝配的檢修檢查導電桿的燒傷及磨損情況，導電桿銅鎢觸頭燒損1/3以上或黃銅座有明顯溝痕時應更換。導電桿應較直，彎曲度不應大于0.2mm,銅鎢觸頭不得有松動現(xiàn)象。銅鎢觸頭與導電桿結(jié)合處必須光滑無棱角。導電桿表面的鍍銀層不應有大面積磨損，嚴重者應更換。 = 6 * GB2 鋁帽、帽蓋、安全閥的檢修用合格的絕緣油清洗各零件。鋁帽、帽蓋無沙眼、裂紋現(xiàn)象，密封面光滑。檢查油位指示器。把固定油標的4個M8螺栓擰下，輕輕取下油標，油標無裂紋變形，清潔透明，油孔暢通，安裝時對角輕輕擰緊螺栓。用酒精擦洗油標玻璃。安全閥片應完整，無起層裂紋。墊圈上的導氣管應暢通，裝復時要放在最高處。

9、逆止閥內(nèi)清潔，密封良好，逆止閥動作靈活，推拉擋板應靈活，封口應能蓋嚴。作業(yè)程序作 業(yè) 質(zhì) 量 要 求檢查結(jié)果 = 6 * GB2 鋁帽、帽蓋、安全閥的檢修壓圈、圈墊無損壞、變形。接線端子接觸面應平整，無氧化膜。密封氈墊應完整，無松散現(xiàn)象，用合格的絕緣油沖洗附在上面的游離碳等贓物，禁止用汽油沖洗。導電板兩端接觸緊密。接線座各通道應無阻塞，接線座與玻璃鋼襯的連接螺紋無損傷6.中間機構(gòu)的檢修將中間機構(gòu)各軸銷聯(lián)板分解，用合格絕緣油清洗，并用綢布擦干。各聯(lián)板應完整，無變形、開焊、裂紋等現(xiàn)象。各軸銷無彎曲變形或磨損，磨損嚴重者應更換。上側(cè)劃道焊縫應完好，無開焊、假焊現(xiàn)象。按照分解的相反順序進行組裝，組裝后

10、各開口銷齊全并開口，中間機構(gòu)上滑道兩軸銷在相對運動時的最小間隙應不小于2mm7.支持絕緣子的絕緣拉桿的檢修支持絕緣子內(nèi)表面應光滑，瓷件無裂紋、損壞。絕緣拉桿全長彎曲度；110KV，不大于2.5mm.卡固彈簧應無變形、銹蝕8.傳動主軸的分解檢修分解。拆下連接外臂與水平拉桿的軸銷。拆下合閘保持彈簧。檢查。內(nèi)拐逼與主軸的焊接應牢固，彈簧、黃銅墊圈無變形損壞，主軸表面應光滑無溝痕，內(nèi)拐臂應無變形和裂紋，檢查外拐臂于花鍵的結(jié)合應牢固。復裝。按分解相反順序進行，組裝時更換全部密封圈9.分閘緩沖器的分解檢修分解，由底座內(nèi)拆下緩沖器，用尖嘴鉗拆下彈性墊圈，取出蓋、撞桿、彈簧、活塞。清洗檢查。清洗零件，鋼球應無

11、銹蝕，閥口與鋼球密封應嚴密，彈簧無銹蝕彈性良好，作業(yè)程序作 業(yè) 質(zhì) 量 要 求檢查結(jié)果9.分閘緩沖器的分解檢修活塞與套筒內(nèi)壁無損傷，活塞動作無卡滯。10.放油閥的分解與檢修底座放油閥的焊縫應無漏油。用合格絕緣油清洗零件，密封應嚴密，無滲油現(xiàn)象11.水平拉桿的檢修斷路器在分閘位置時，將各連接頭從拉桿上卸下。水平拉桿的螺紋應無卡傷、損壞銹蝕等現(xiàn)象。螺紋應完整無卡傷銹蝕。軸銷應無變形，軸銷與孔配合間隙不大于0.33mm.用汽油清洗各部件12.合閘保持彈簧及底座的檢修拆下合閘保持彈簧，用汽油清洗干凈，彈簧無損壞，合閘后保持彈簧總長度應為460-10+10mm，超行程不小于60mm保持彈簧應無變形，底座

12、緊固螺栓應牢固，接地線焊接處應無斷裂，接地線應刷防銹漆。13.并聯(lián)電容器的檢查并聯(lián)電容器絕緣應無損壞，固定螺栓不應松動，緊固端蓋無裂紋。聯(lián)板的固定螺栓無松動。14.斷路器單極整體組裝（斷路器組裝按分解相反順序進行）組裝前應校正底座平面。絕緣拉桿與支持絕緣子的安裝按照其相反順序進行。安裝時切勿用力過大，力矩約20Nm為宜。緊固螺栓墊圈應齊全，開口銷應開口。中間機構(gòu)箱與滅弧單元的安裝。按中間機構(gòu)箱和滅弧室單元的相反順序組裝好整個“V”型部件，系上繩索并緩緩收緊至繩索受力。連接絕緣桿與中間機構(gòu)將緩沖器壓到底。封好開關所有手孔蓋，放入燈泡。防止開關受潮。緊固螺栓、螺母、墊圈、開口銷應齊全，開口銷應開口

13、作業(yè)程序作 業(yè) 質(zhì) 量 要 求檢查結(jié)果15.電磁操動機構(gòu)的檢修連桿系統(tǒng)與機構(gòu)分離； = 1 * GB3 斷路器處于分閘位置，記錄好各輔助開關連桿尺寸后，拆下所有連桿。 = 2 * GB3 松開連接主拐臂與主軸的固定螺栓，抽出主軸，將整個連桿從機構(gòu)框架拉出。連桿系統(tǒng)檢修； = 1 * GB3 將連桿系統(tǒng)分解，用汽油清洗各桿件、軸銷及滾筒。 = 2 * GB3 將修好的各桿件組裝。 = 3 * GB3 連桿系統(tǒng)轉(zhuǎn)動應靈活，墊圈、銷針應齊全。各平行桿件無歪斜，軸孔同心，滾輪及軸套應無損傷。聯(lián)板、桿件不得裝反。拐臂的檢修。彎臂頂面應光滑，高低腳應水平。合閘鐵芯的檢修。當合閘鐵芯有卡滯或其他不正?，F(xiàn)象時

14、，才需分解檢修，檢修合閘鐵芯的行程，應為120mm.分閘電磁鐵的檢修； = 1 * GB3 抽出軸，卸下脫口板，取出復位彈簧。 = 2 * GB3 取出分閘電磁鐵銅套，用毛刷刷凈。 = 3 * GB3 測量分閘動、靜鐵芯之間的行程間隙，應為30mm,鐵芯動作靈活。 = 4 * GB3 組裝時順序與上訴順序相反。將連桿系統(tǒng)裝回機構(gòu)框架上。按連桿系統(tǒng)拆卸的相反順序組裝，各軸銷、墊、開口銷等應齊全，密封良好。輔助開關和組合轉(zhuǎn)換開關的檢修； = 1 * GB3 用毛刷或吸塵器將灰塵、雜物清除。 = 2 * GB3 觸點彈簧彈性良好，觸點無燒傷，輔助開關應轉(zhuǎn)動靈活合閘接觸器的檢修；街鐵動作靈活、無卡澀，

15、平墊彈簧墊應齊全。電器觸點端子無松動，脫焊，機構(gòu)電氣配線無磨傷破皮現(xiàn)象。電器回路無異常作業(yè)程序作 業(yè) 質(zhì) 量 要 求檢查結(jié)果16.調(diào)整與試驗調(diào)整（按產(chǎn)品技術說明書的附圖進行）與機械特性試驗拆下帽蓋、安全閥蓋及壓油活塞尾部的螺栓，通過壓油活塞的中孔，把測量桿擰入導電桿端頭的螺孔內(nèi)，將超行程測量管套在行程測量桿上，直接放在壓油活塞尾部。進行慢分慢合操作，分別測量分、合閘位置下行程測量桿與管的位置變化，并算出行程與超行程尺寸。在測量行超與超行程前，將導電桿向下多擰幾圈，防止在首次操作過程中，因超行程過大而將部件撞壞。另外還應檢查中間機構(gòu)箱的開口銷是否完整無缺，如有異常應排除?？傂谐虨?90-15+1

16、0mm ,配液壓機構(gòu)超行程為（705）mm配電磁機構(gòu)超行程為（605）mm,同相各斷口超行程差不大于2mm。具體調(diào)整過程如下。 = 1 * GB3 總行程的調(diào)整。總行程可通過改變第一級拉桿的長短，即改變機構(gòu)滾輪與鐵芯頂桿的間隙來實現(xiàn)。個別相不合格，可適當調(diào)節(jié)A尺寸（A為超行程測量管與上帽端面的距離）絕緣拉桿變化一扣，A尺寸變化4.5mm.遠離機構(gòu)柱的A尺寸偏小為好。 = 2 * GB3 超行程的調(diào)整。超行程的調(diào)整可以通過改變導電桿擰入活接頭的深度來實現(xiàn)，導電桿擰出（入）一圈。超行程可增大（減少）2mm，所有尺寸合格后，更換所有密封墊，封緊各密封口，擰緊放油閥然后注油。 = 3 * GB3 速度

17、的調(diào)整。剛分速度適中，剛合速度偏高時，將主彈簧尺寸縮小，副彈簧尺寸亦相應縮小。剛合速度偏低時，則將主彈簧、副彈簧尺寸都增大；剛分速度為下限，剛合速度偏高時，將副彈簧尺寸縮小，主彈簧尺寸不變，或主彈簧尺寸增大，副彈簧尺寸不變，剛合速度偏低時，將主彈簧、副彈簧尺寸都增大，但副彈簧尺寸增大量應小于主彈簧。 = 4 * GB3 分、合閘動作電壓的調(diào)整。通過改變分、合閘電磁鐵頂桿的長度來實現(xiàn)?？s短頂桿，動作電壓下降，反之升高。但縮得太短，電壓反而要升高，甚至不能分、合閘時間，故應綜合考慮作業(yè)程序作 業(yè) 質(zhì) 量 要 求檢查結(jié)果調(diào)整（按產(chǎn)品技術說明書的附圖進行）與機械特性試驗 = 5 * GB3 分閘時間的調(diào)整。分、合閘時間的調(diào)整通常是在斷路器速度合格后進行的。分閘時間不合格時，可通過適當調(diào)整鐵芯沖程和脫口板的扣入深度來達到，但應考慮對動作電壓的影響。合閘時間不