JBT841396內(nèi)燃機機油泵技術(shù)條件講課教案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JBT841396內(nèi)燃機機油泵技術(shù)條件-J95中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8413-96內(nèi)燃機機油泵技術(shù)條件I1996-09-03發(fā)布1997-07-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T841396內(nèi)燃機機油泵技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)燃機用外嚙合漸開線齒輪泵總成（以下簡稱齒輪泵）和內(nèi)嚙合擺線齒輪泵總成（以下簡稱轉(zhuǎn)子泵）的技術(shù)要求，檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)燃機用齒輪泵和轉(zhuǎn)子泵。內(nèi)嚙合漸開線齒輪泵可參照本標(biāo)準(zhǔn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB1

2、184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定GB1800公差與配合總論標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB3821中小功率內(nèi)燃機清潔度測試方法GB9439灰鐵鑄件JB2702鋅合金、鋁合金、銅合金壓鑄件技術(shù)條件JB/T5090內(nèi)燃機機油泵粉末冶金轉(zhuǎn)子技術(shù)條件JB/T5091內(nèi)燃機機油泵粉末冶金齒輪技術(shù)條件ZBJ94004內(nèi)燃機機油泵齒輪技術(shù)條件NJ324中小功率內(nèi)燃機清潔度限值NJ432內(nèi)燃機機油泵試驗方法3技術(shù)要求3.1機油泵及其部件、零件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。3.2機油泵總成圖或有關(guān)技術(shù)文件上應(yīng)標(biāo)明主動軸旋轉(zhuǎn)方

3、向，進(jìn)、出油孔，主要裝配間隙及主要技術(shù)參數(shù)（如供油量、泵出壓力、轉(zhuǎn)速及限壓閥開啟壓力等）。3.3齒輪泵的主、被動齒輪應(yīng)符合下述標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.1鋼制齒輪應(yīng)符合ZBJ94004的規(guī)定。3.3.2粉末冶金齒輪應(yīng)符合JB/T5091的規(guī)定。3.4轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子應(yīng)符合JB/T5090的規(guī)定。3.5泵體、泵蓋的軸孔、齒輪室或轉(zhuǎn)子腔孔孔徑尺寸公差等級，通孔應(yīng)不低于GB1800中的IT8級；盲孔應(yīng)不低于IT9級。3.6泵體、泵蓋的軸孔、齒輪室或轉(zhuǎn)子腔孔軸心線之間的平行度應(yīng)不低于GB1184附表3規(guī)定的7級；同軸度應(yīng)不低于GB1184附表4規(guī)定的8級。3.7泵軸主要配合部位的尺寸公差等級應(yīng)不低于GB1

4、800規(guī)定的IT7級。3.8主要零件表面粗糙度應(yīng)達(dá)到如下要求；軸套（鐵基軸套除外）、內(nèi)表面Ra為1.6m；軸頸工作表面Ra為1.6m。3.9鑄鐵件材質(zhì)應(yīng)不低于圖樣中規(guī)定牌號的要求，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB9439的規(guī)定。3.10壓鑄件應(yīng)符合JB2702的規(guī)定。3.11泵體、泵蓋的軸孔、齒輪室或轉(zhuǎn)子腔等加工表面不得有氣孔、砂眼、裂紋、疏松和夾渣等缺陷。3.12軸與主動齒輪或內(nèi)轉(zhuǎn)子的結(jié)合必須可靠，不得有裂紋。3.13允許在泵體、泵蓋等結(jié)合面上涂以“干性可剝型”密封膠。3.14機油泵內(nèi)部雜質(zhì)含量應(yīng)不超過NJ324中規(guī)定的機油泵清潔度限值。3.15機油泵主動軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象。316機油泵應(yīng)經(jīng)

5、密封性試驗。3.16.1安裝在內(nèi)燃機外部的機油泵；在試驗后，各靜合面外部都應(yīng)呈干狀。3.16.2安裝在內(nèi)燃機內(nèi)部的機油泵：在試驗中，各靜合面處油液不應(yīng)呈線狀溢出。3.17機油泵運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有異常的響聲。3.18機油泵應(yīng)有良好的吸油性能。當(dāng)機油泵以250r/min起動時，其出油時間應(yīng)小于或等于5s。3.19機油泵供油量（含標(biāo)定工況與最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速工況）應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。3.20機油泵在標(biāo)定轉(zhuǎn)速、標(biāo)定泵出壓力時，容積效率及總效率應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1供油量L/min5530306060100100齒輪泵容積效率0.760.780.800.820.84總效率0.260.360.45轉(zhuǎn)子

6、泵容積效率0.780.800.830.850.87總效率0.300.400.50注：1）效率計算公式見附錄A（補充件）、附錄B（補充件）。2）標(biāo)定泵出壓力高于限壓閥開啟壓力時，測定容積效率和總效率時其泵出壓力采用低于限壓閥開啟壓力0.010.05MPa。3.21設(shè)有限壓閥的機油泵，其限壓閥開啟壓力應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。3.22機油泵外表面應(yīng)完整、美觀，無明顯的脫漆、毛刺和碰傷等缺陷。3.23機油泵泵體與泵蓋結(jié)合處的邊緣錯邊量應(yīng)小于或等于2mm。4試驗方法4.1清潔度的測量按GB3821的規(guī)定進(jìn)行。4.2機油泵性能試驗按NJ432的規(guī)定進(jìn)行。5檢驗規(guī)則5.1每臺機油泵應(yīng)由制造廠質(zhì)量

7、檢驗部門檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2制造廠必須在試驗臺上按照規(guī)定的程序和方法進(jìn)行檢查試驗。5.3訂貨單位抽檢產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)按GB2828的規(guī)定進(jìn)行。合格質(zhì)量水平AQL值由供需雙方商訂。6標(biāo)志、包裝、運輸、貯存6.1每臺機油泵上應(yīng)標(biāo)明：a.廠標(biāo)或商標(biāo)；b.產(chǎn)品型號。標(biāo)志應(yīng)明晰，其部位、尺寸按產(chǎn)品圖樣規(guī)定。6.2每臺機油泵均需廠級質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有檢驗員簽章的產(chǎn)品質(zhì)量合格證方能出廠。6.3每臺機油泵包裝前應(yīng)清洗干凈，并經(jīng)防銹處理。進(jìn)、出油口應(yīng)采用防塵措施。6.4用袋包裝好的機油泵，必須裝入硬紙盒或木箱內(nèi)，并保證在正常運輸中不致?lián)p傷。箱子總重量不得超過50kg。包裝箱外

8、表面應(yīng)標(biāo)明：a.制造廠名稱和地址；b.產(chǎn)品名稱和型號；c.出廠日期、數(shù)量和重量；d.包裝箱的體積，長寬高，mm；e.收貨單位及地址；f.“防潮”、“小心輕放”等標(biāo)志。6.5機油泵應(yīng)存放在通風(fēng)和干燥的倉庫內(nèi)，在正常保管情況下，自出廠之日起，制造廠應(yīng)保證12個月內(nèi)（或由供需雙方商定）不致銹蝕。6.6機油泵總成自出廠起一年內(nèi)，用戶在正常使用情況下保用期為2000h，在保用期內(nèi)如因制造質(zhì)量問題造成損壞，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)保修、保換、保退。附錄A機油泵容積效率的計算公式（補充件）A1容積效率的計算公式式中：v容積效率；Q供油量，L/min；QL理論體積流量，L/min。A2理論體積流量的計算公式式中：q排量，

9、L/r；n轉(zhuǎn)速，r/min。A3排量的計算排量的計算見附錄C（補充件）和附錄D（補充件）。附錄B機油泵總效率的計算公式（補充件）B1機油泵總效率的計算公式式中：總效率；Ns液壓功率，kW；Nj軸功率，kW；ps泵出壓力，MPa；Q供油量，L/min。附錄C齒輪泵排量的計算公式（補充件）C1排量的計算公式式中：q排量，L/r；da齒頂圓直徑，mm；a齒輪中心距，mm；Pb基圓齒距，mm；B齒寬，mm。C2基圓齒距Pb的計算基圓齒距Pb按式（C2）計算：式中：m模數(shù)，mm；o齒形角，（）。附錄D轉(zhuǎn)子泵排量的計算公式（補充件）D1排量的計算公式式中：q排量，L/r；A內(nèi)轉(zhuǎn)子一齒掃過面積，mmeqo(sup5(2),s