管理項目技術(shù)路徑081028ppt課件

1、管理類工程AI階段工程關(guān)鍵途徑定義階段丈量階段分析階段改善階段控制階段Yx1 x2 x3 x4 x5 x6 x7 x2 x5 x6 失效(緣由) 影響 緣由 目前控制X2X5X6改善前改善后X5的根本緣由改善前改善后X6的根本緣由規(guī)范化及繼續(xù)監(jiān)控流程圖導(dǎo)出一切X(X是子流程或是輸入)因果矩陣挑選重要X(X是子流程或是輸入)FMEA對重要X定性分析(X是子流程或是輸入)數(shù)字驗證:重要X,重要失效,根本緣由都要做定量驗證RPN高關(guān)鍵X的根本緣由改善工程處理緣由框架圖YX1X2X3X4X5X6X7X8X3X6X8問題1問題2問題3問題4問題5問題6問題7問題8問題9緣由1緣由2緣由3緣由4緣由5緣由

2、6緣由7緣由8緣由9緣由10緣由11緣由12緣由13緣由14緣由3緣由4緣由6緣由10改善措施1改善措施2改善措施3流程圖因果矩陣 FMEA關(guān)鍵點子流程/輸入問題緣由改善措施Y需求數(shù)據(jù)驗證的地方應(yīng)該包括現(xiàn)實中一切影響Y的問題點問題緣由及措施構(gòu)造表YX3X6X8問題3問題4問題7緣由3緣由4緣由6緣由10改善措施1改善措施2改善措施3關(guān)鍵點子流程/輸入問題緣由改善措施Y可以不寫工程AI階段主要任務(wù)1、FMEA 目的：找緣由并對問題和緣由重要性排序2、驗證 目的：用數(shù)據(jù)確定根本緣由3、改善 對驗證后的根本緣由提出改良措施并改善4、問題緣由及措施構(gòu)造表5、目的回想流程步驟主要輸入因子（X）失敗模式

3、(已有和潛在，X)失敗結(jié)果（Y）嚴(yán)重度SEV失敗原因 (表面和潛在，x)發(fā)生度OCC目前控制方法偵查度DETRPN改進建議1、FMEAFMEA表的格式失去馬蹄釘失去馬蹄失去馬失去騎士失去戰(zhàn)爭根源緣由的尋覓：為什么在戰(zhàn)爭中失敗了緣由失敗方式影響需求思索的事項緣由失敗方式影響需求思索的事項1、FMEA失敗方式 1失敗方式 2輸出影響 1失敗方式 1輸出影響 1輸出影響 2失敗方式和影響 并非總是一對一的關(guān)系失敗方式和影響的連結(jié)1、FMEA根源緣由 1根源緣由 2根源緣由 3影響影響嚴(yán)重性的標(biāo)準(zhǔn)RANK無事先預(yù)兆的破壞非常高的嚴(yán)重性，當(dāng)此缺陷模式影響安全操作和（或）與政府法規(guī)相違背且無預(yù)兆10有預(yù)兆

4、的破壞此缺陷模式影響安全操作或政府法規(guī)沖突，并有預(yù)兆，嚴(yán)重性很高9很高操作無法進行，喪失主要功能8高操作可實施，但降低了性能，客戶不滿意7中操作可實施，但舒適與方便有損失，客房的實踐證實不舒適6低操作可實施，但舒適與方便方面性能降低，客戶有些不滿意5很低舒適程度不夠，這類缺點被大多數(shù)客戶發(fā)現(xiàn)4非常低舒適度等項目不合適，被部分客戶發(fā)現(xiàn)3罕見舒適度等項目不合適，被個別客戶發(fā)現(xiàn)2極為罕見無影響1FMEA的嚴(yán)重度評價表1、FMEA缺陷概率可能不良率Cpk（過程能力）排序很高，缺陷幾乎不可避免1/20.33101/30.339高,重復(fù)發(fā)生的缺陷1/80.5181/200.677中等,偶然缺陷1/800.

5、8361/4001.005低,相對少的缺陷1/20001.1741/150001.333極低,缺陷基本不會發(fā)生1/1500001.5021/15000001.671FMEA的發(fā)生度評價表1、FMEA探測性標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(過程）探測出的可能性排序絕對不可能設(shè)計（過程）控制不能偵測出潛在原因和缺陷械，或沒有設(shè)計（過程）控制10非常困難設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率微乎其微9困難設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率極低8很低設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率很低7低設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率低6中等設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率一

6、般5較高設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率較高4高設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率高3非常高設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率很高2幾乎沒有問題可查測出設(shè)計（過程）控制偵測出潛在原因或不良模式的概率沒有問題1FMEA的偵查度評價表1、FMEA無圖測繪的FEMA分析主要因素失效模式失效結(jié)果嚴(yán)重度失效原因發(fā)生度目前控制方法偵察度RPN值無圖測繪無圖業(yè)務(wù)流失6進口設(shè)備未提供圖紙2有制度但控制不好560專利產(chǎn)品供方不提供圖紙3有標(biāo)準(zhǔn)但控制尚可236供方自已測繪的圖紙在交貨時不提供圖紙7有制度但控制不好5192二級廠的設(shè)備圖紙管理不到位5有標(biāo)準(zhǔn)但控制尚可260支持企

7、業(yè)因各種原因不太愿意測繪圖紙3有制度但控制不好590二級廠直接交外部企業(yè)測繪圖紙2有制度但控制不好560確定對測繪圖紙的管理是改善的重點1、FMEA已作快贏時機處置流失的主要緣由4.2 內(nèi)部市場機電產(chǎn)品流失緣由分析2007年度內(nèi)部市場業(yè)務(wù)流失原因分解表 原因 無圖測繪 社會關(guān)系 質(zhì)量 未交審批 交貨期 服務(wù) 合計 流失量 646371.5327.52191611061831流失比例 35.28%20.29%17.89%11.96%8.79%5.79%100.00%2、驗證結(jié)論外部企業(yè)自繪圖紙未提供占設(shè)備無圖的比重最大，確定其為設(shè)備無圖的根本緣由無圖測繪的驗證2、驗證3、改善改善對象：X1方案欠

8、優(yōu)化改善者：改善時間：08年-9月問題描畫:改善措施:改善效果:改善前 (圖示):改善后 (圖示):余郭林銷售部在火車運輸與水陸聯(lián)運方式平衡時未思索水運配船要素在物流管理中心添加鐵路計劃審核流程環(huán)節(jié)無錫、常州和杭州方向每月添加約3000噸水運方案，貨物集貨時間由原來的67天縮短為34天。產(chǎn)品室方案申報方案匯總向鐵路申報鐵路審批方案前往產(chǎn)品室方案申報方案匯總向鐵路申報鐵路審批方案前往方案審核4、問題緣由及措施構(gòu)造表水路聯(lián)運運輸周期批量小方案欠優(yōu)化車倆未按時到達(dá)廢品庫裝車效率低適宜噸位船只預(yù)備不到位車輛未到位的情況下提早懇求配貨基板、開平卷內(nèi)部轉(zhuǎn)運不順，影響產(chǎn)品正常裝車港口庫存監(jiān)控不到位，信息溝通

9、不暢運輸方案不合理分配減少中轉(zhuǎn)港口數(shù)量在物流管理中心添加鐵路方案審核流程環(huán)節(jié)華東區(qū)域部分客戶的帶鋼運輸方式由原來的火車運輸改為水陸聯(lián)運。建立水陸聯(lián)運臺帳，加強監(jiān)管，經(jīng)過到達(dá)港口時間來約束車主未安裝GPS車輛均安裝GPS修正，明確流程與各單位職責(zé)。要求港口作詳細(xì)物流日報，包括港口庫存，每天傳至相關(guān)人員Y問題緣由改善措施備注：有很多問題和緣由，只列中心問題和緣由，改善措施也列中心改善措施，特別中心的可以有黑體標(biāo)志一下例：水路聯(lián)運工程I-9 Y2建安業(yè)務(wù)流向的回想截止至2021年8月,Y2月份目的5、目的回想工程AI階段主要問題1、FMEA的目前控制方式及打分2、FMEA每個失效或者每個緣由的書寫格

10、式3、對問題和緣由的驗證及驗證范圍4、改善表的格式5、部分改善比較困難怎樣辦標(biāo)桿6、部分緣由無法改善怎樣辦想象/方案7、Y的目的監(jiān)控關(guān)于FMEA的主要錯誤要么對流程做要么對輸入做,流程是動詞,輸入是名詞不要放在一行寫,每個寫一行,假設(shè)失效有好幾個,那對應(yīng)輸入或流程就反復(fù)寫,確保一個問題一行此欄目是寫以前如何管理的,而不是未來預(yù)備怎樣管理,管理的越不好,探測難度的分?jǐn)?shù)越高只對RPN比較高的進展驗證關(guān)于驗證的主要方式一、統(tǒng)計驗證-回歸分析之散點圖針對Y和X都是延續(xù)型數(shù)據(jù)進展的驗證想驗證報警器是煤氣隱患排查率低的主要緣由從圖上看，報警器越多，排查比例越高，闡明報警器多少確實是排查率低的緣由關(guān)于驗證的

11、主要方式一、統(tǒng)計驗證-方差分析之箱線圖針對Y是延續(xù)型數(shù)據(jù)和X是離散型據(jù)進展的驗證關(guān)于驗證的主要方式一、統(tǒng)計驗證-卡方分析針對Y和X都是離散型據(jù)進展的驗證關(guān)于驗證的主要方式一、統(tǒng)計驗證-帕累托分析帶有比例的分析，可以提供比例數(shù)據(jù)，并做圖關(guān)于驗證的主要方式 二、數(shù)據(jù)驗證有一些問題或者緣由數(shù)據(jù)并不多，可以不采取統(tǒng)計驗證，用一些數(shù)據(jù)證明就可以。統(tǒng)計驗證和事例驗證需求單獨的PPT闡明，簡單的數(shù)據(jù)驗證只需進展列表闡明就可以沒有提供數(shù)據(jù)，不是很好的驗證關(guān)于驗證的主要方式三、事例驗證對于部分問題和緣由由于出現(xiàn)的概率非常小，無法搜集數(shù)據(jù)，可以采取事例闡明 2007年發(fā)生一例數(shù)據(jù)錄入錯誤的案例，屬弄虛作假案例。編

12、密室編密人員在往外報送分析結(jié)果時，更改了檢驗數(shù)據(jù)，提高了試樣的檔次，使?jié)i鋼多付錢給供應(yīng)商，給漣鋼呵斥了損失。此屬嚴(yán)重的弄虛作假景象，該操作人員已進展扣款和下崗二年的處分。在進廠物料質(zhì)量控制工程中，有一個緣由是數(shù)據(jù)錄入錯誤，由于數(shù)據(jù)很少，故采取事例驗證的方式改善表的格式參考改善對象：X3集料架調(diào)整改善者：改善時間：05年8月5日問題描畫:改善措施:改善效果:改善前 (圖示):改善后 (圖示):張三粗調(diào)集料粗不能調(diào)到大約位置。影響集料調(diào)整時間在集料架導(dǎo)軌上刻上數(shù)字標(biāo)識，并制定出對應(yīng)表，標(biāo)識不同孔數(shù)的產(chǎn)品所對應(yīng)的導(dǎo)軌上的孔數(shù)。調(diào)集料時間由上次的35分鐘降為10分鐘。改善表的格式參考改善對象：X5入庫

13、流程改善者：李四改善時間：05年9月5日問題描畫 改善措施改善效果改善前圖示改善后圖示供應(yīng)商送貨檢查需求入庫點收、標(biāo)識簽單系統(tǒng)接納檢驗退供應(yīng)商YN供應(yīng)商送貨檢查需求入庫點收、標(biāo)識檢驗YN退供應(yīng)商簽單系統(tǒng)接納檢驗員入住倉庫現(xiàn)場辦公，進展第一時間檢驗，突破原有的運轉(zhuǎn)方式物料完全入庫后再檢驗，原有流程導(dǎo)致入庫系統(tǒng)信息反響時間過長改動原有流程，采用新的流程體制進展任務(wù)，使物料入庫時間從155min現(xiàn)提升到：113min改善表主要錯誤錯誤：1、沒有說清楚改善前后不一樣的地方在哪2、改善更多的是用加強，但沒有說清楚如何加強要求：1、改善建議用前面的規(guī)范表一個改善至少一頁，說清楚改善前后的主要區(qū)別 在哪。假

14、設(shè)格子不夠，寫最中心的部分2、對于艱苦改善可以用好幾頁進展詳細(xì)描畫3、每個改善要和前面的根本緣由或者主要X有對應(yīng)，要讓人知道他改善的是哪個X或者是哪個緣由部分X改善比較困難如何辦？假設(shè)在工程找到了主要問題及根本緣由，但不知道如何改善，怎樣辦？三個途徑1和工程明星及部門擔(dān)任人一同討論2找到標(biāo)桿企業(yè)或者競爭對手對本問題進展針對性學(xué)習(xí)3找到一些行業(yè)專家或資料進展學(xué)習(xí)部分緣由短期無法改善怎樣辦？部分緣由短期無法改善怎樣辦？需求完成3件事情1論證這些緣由對Y究竟有多大影響，例如提高鐵路裝卸運效率工程中，分析出無駝峰調(diào)車線路是一個緣由，目前短期無法改善，但這里要分析這個緣由對裝卸運效率有多少影響2對短期無法改善的要闡明緣由，并提供數(shù)據(jù)，例如銷售提高工程，關(guān)于質(zhì)量方面的問題短期無法改善，需求闡明質(zhì)量哪方面的問題，以及為什么無法短期改善。3對于短期無法改善的，需求提出本人的改善想象和方案，為指點層做進一步?jīng)Q策做預(yù)備Y的監(jiān)控工程曾經(jīng)完