瓦斯抽放站安全措施

1、*煤礦瓦斯抽放站設(shè)備安裝施工方案施工單位：編 制 人：張圍宇技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：審 批表工程名稱建設(shè)單位施工單位編制人項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)技術(shù)部安全監(jiān)察部機(jī)電經(jīng)理總工程師機(jī)電礦長(zhǎng)一、工程概況工程簡(jiǎn)介：1、工程性質(zhì)：擴(kuò)建工程2、工程規(guī)模：投資金額為 萬(wàn)元3、建設(shè)地點(diǎn)：*煤礦西翼風(fēng)井4、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：瓦斯抽放泵站為磚混結(jié)構(gòu)，水環(huán)式真空泵機(jī) 組安裝在混凝土基礎(chǔ)上，管路采用架空敷設(shè)5、建設(shè)期限：2019年 月 日至2019年 月 日6、施工力量：安裝第三分公司生產(chǎn)人員為人，如在特殊情況下生產(chǎn)人員不足時(shí)公司進(jìn)行調(diào)配安一、 安二分公司生產(chǎn)人員 進(jìn)行充實(shí)第三分公司。7、施工機(jī)具：大型施工機(jī)具由公司統(tǒng)

2、一協(xié)調(diào)。8、資源供應(yīng)情況：跟據(jù)合同要求，因是甲供材由施工方向 礦方提供材料計(jì)劃，材料由礦方采購(gòu)。9、施工環(huán)境及施工條件：在 *煤礦西翼風(fēng)井施工，為地面 施工，與*礦礦里相距8公里，與礦里各部門聯(lián)系相對(duì)困難，生 活、生產(chǎn)設(shè)備配備不完善，供應(yīng)科進(jìn)料運(yùn)輸相對(duì)困難。工程說明:此項(xiàng)工程為雙鴨山礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司*煤礦西翼風(fēng)井瓦斯抽放站設(shè)備安裝工程。1、瓦斯抽放泵站具體參數(shù)如下:水環(huán)式真空泵機(jī)組:2BEK 720-2BG4-270電機(jī)：630KW 6KV2臺(tái)水環(huán)式真空泵機(jī)組:2BEK 520-2BG4-3802臺(tái)2臺(tái)電機(jī)：630KW 6KV TOC o 1-5 h z 電動(dòng)防爆蝶閥：MD941F-10C

3、/50014臺(tái)礦用防爆抽生式通風(fēng)機(jī)：Q=28-47m 3/min H=220-35Pa380V2.2KW16 臺(tái)孔板流量計(jì)：L=1020500L-002臺(tái)管路： 530*10230M平焊松套鋼法蘭 Pg10 Dg500108個(gè)平焊鋼法蘭Pg10 Dg50080個(gè)2、瓦斯抽放管路具體參數(shù)如下：530*10瓦斯抽放管管路架空敷設(shè)，管路采用巖棉保溫， 保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮包裹管路： 530*10395M平焊松套鋼法蘭 Pg10 Dg500148個(gè)平焊鋼法蘭 Pg10 Dg500150個(gè)3、瓦斯抽放泵站循環(huán)水系統(tǒng)：水泵：Q=100m 3/s； H=20mIS100-80-1252 臺(tái)防爆電動(dòng)機(jī)11KW2

4、臺(tái)管路：89*480M4、瓦斯抽放泵站配電設(shè)備具體參數(shù)如下：變壓器 SCB11-315/6.36.3/0.4KV1 臺(tái)軟啟動(dòng)器4臺(tái)電動(dòng)閥門控制箱KXBC -15/380V14臺(tái)低壓柜GGD3臺(tái)高壓柜KYN28-1215臺(tái)礦用防爆液位計(jì)GUD201臺(tái)電力電纜 YJV22-6000 3*25165M電力電纜MYPTJ-6000 3*25+3*16/3+JS105M低壓電纜YJV-0.6/1KV3*185+1*9510M低壓電纜YJV-0.6/1KV3*25+1*1625M低壓電纜YJV-0.6/1KV3*70+1*3510M低壓電纜 MY-0.38/0.66 3*4+1*4369M控制電纜MKVV

5、-5004*1.5320M控制電纜MKVV-5008*1.5300M、安全領(lǐng)導(dǎo)體系三、安裝前期工作1、施工準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備a主要機(jī)具：電焊機(jī)、手拉葫蘆、千斤頂、線墜、鐵錘、撬杠、活扳手、鋼鋸、鋼絲繩、各種鉗工工具和電工工具等b主要材料：平斜墊鐵、斜墊鐵、道木、棉紗、 8#鐵絲、10#鐵絲、起吊鋼絲繩套、電纜標(biāo)志牌、扎帶、塑料帶、電纜卡子、塑料膠帶、接線鼻子 。c儀器儀表：水準(zhǔn)儀、水平儀、塞尺、溫度計(jì)、鋼板尺、卷尺、絕緣搖表、萬(wàn)用表器等。d施工所用的各機(jī)具，測(cè)量?jī)x器應(yīng)提前全部準(zhǔn)備到位。e吊車，電焊機(jī)提前準(zhǔn)備就緒。吊裝機(jī)械、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣等應(yīng)事先檢驗(yàn)，確保其強(qiáng)度滿足施工要求，保證吊安裝工作

6、的施工質(zhì)量及安全順利。f水平尺、方框水平儀等測(cè)量器具，使用前必須校核，使之滿足施工要求。萬(wàn)用表、搖表等測(cè)試測(cè)量?jī)x表在使用前必須測(cè)試 校驗(yàn)，確保其靈敏度及準(zhǔn)確度達(dá)到施工要求，檢驗(yàn)合格方可投入使用。g其他機(jī)具材料也應(yīng)一起準(zhǔn)備并到位落實(shí)。施工技術(shù)準(zhǔn)備a.開工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉機(jī)械設(shè)備及電氣工作原理，掌握其結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)參數(shù)及安裝要求。組織相關(guān)部門進(jìn)行圖紙會(huì)審，記錄備案，如有問題，及時(shí)報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門，商討解決方案。有質(zhì) 疑時(shí)，提前向設(shè)計(jì)院及廠家提由，共同研究解決。b.認(rèn)真分析系統(tǒng)的工作原理、考察現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確定切實(shí)可行的安裝施工方案， 編制詳細(xì)合理的施工 技術(shù)措施、安全施工措施及工期進(jìn)

7、度安排計(jì)劃， 報(bào)上級(jí)主管部門 審批后，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)， 向施工人員交底、應(yīng)確保措施 及計(jì)劃的貫穿執(zhí)行。c.做好設(shè)備的清點(diǎn)以及看護(hù)工作。 組織施工人員設(shè)備開箱檢 查。對(duì)照設(shè)備清單逐一清點(diǎn)設(shè)備是否齊全， 設(shè)備的型號(hào)規(guī)格是否 符合設(shè)計(jì)要求。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a.施工的現(xiàn)場(chǎng)條件直接影響施工的進(jìn)度情況。做好施工現(xiàn)場(chǎng)條件的創(chuàng)造準(zhǔn)備工作是必要的。b.施工現(xiàn)場(chǎng)提前清理由來，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，做好三通 一平工作。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電、用水應(yīng)提前準(zhǔn)備到位，設(shè)置好, 確保臨時(shí)配用電安全，確保安裝順利進(jìn)行。c.根據(jù)施工要求，施工現(xiàn)場(chǎng)需作地平，地平應(yīng)在正式開工前 完工并達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)施工要求。d.施工現(xiàn)場(chǎng)不可胡亂堆放任何機(jī)具

8、、材料或其他雜物，以免 影響施工。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的垃圾 ，以及雜物，清理干凈。f.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況進(jìn)行交接，現(xiàn)場(chǎng)的平面和豎向 控制點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等與設(shè)計(jì)要求是否相符，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦 理相應(yīng)的手續(xù)。2、設(shè)備及管路的倒運(yùn)本工程的施工現(xiàn)場(chǎng)與*煤礦相距有8公里，機(jī)械設(shè)備、電氣 設(shè)備及管路倒運(yùn)對(duì)于本工程是一項(xiàng)重要的施工任務(wù)，設(shè)備及管路是否能及時(shí)倒運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，將直接影響施工的進(jìn)度。 合理安排設(shè)備及管路的運(yùn)輸工作，做好設(shè)備及管路的運(yùn)輸準(zhǔn)備工作是本水 泵安裝施工的重中之重。設(shè)備及管路運(yùn)輸前，清潔施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸通道， 確保運(yùn)輸?shù)?路的暢通。在倒運(yùn)過程中，設(shè)備應(yīng)綁扎牢固，保持設(shè)備平穩(wěn)，運(yùn)裝過程中，應(yīng)有施工

9、人員隨從，密切注意設(shè)備運(yùn)裝過程的情況。四、施工部署及施工工序1、整體施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工需要，機(jī)械設(shè)備直接運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。電氣設(shè)備直接運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備倒運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，開始安 裝施工。2、施工工藝順序主要設(shè)備和施工工藝順序。管路的加工制作和焊接-基礎(chǔ)放線-驗(yàn)收基礎(chǔ)-基礎(chǔ)面處理-水循環(huán)真空泵安裝就位-我正戰(zhàn)平-二次灌漿-聯(lián)軸器我正-管 路安裝-電氣設(shè)備的安裝-試運(yùn)轉(zhuǎn)-設(shè)備的驗(yàn)收和交接 施工方法：a主設(shè)備利用汽車式起重機(jī)進(jìn)行起吊安裝，并操平戰(zhàn)正；b管路、管件等利用人字架等進(jìn)行起吊和組裝，最后利用腳手架平臺(tái)進(jìn)行焊接。c室外管路焊接完成利用汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。3、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查a、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)

10、行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。b、按施工圖紙要求對(duì)基礎(chǔ)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，其允許偏第10頁(yè)差應(yīng)符合下面要求：(1)縱橫中心線位置允許偏差為 20mm ;(2)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差在 020mm 之間；(3)基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差為土 20mm ;(4)基礎(chǔ)平面水平度每米范圍允許偏差不大于5mm ,全長(zhǎng)范圍允許偏差不大于 10mm ;c、基礎(chǔ)復(fù)查合格后，由土建單位向安裝單位辦理中間交接 手續(xù)。d、對(duì)瓦斯抽放站室進(jìn)行驗(yàn)收，以確保：預(yù)留吊架梁窩和吸 水管托梁的位置尺寸符合設(shè)計(jì)和安裝要求；并要校核預(yù)留地腳螺栓孔、電纜溝、電纜孔、預(yù)埋件的位置、尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。 4、落實(shí)設(shè)備、主輔材料，

11、加工非標(biāo)構(gòu)件根據(jù)施工圖紙，落實(shí)所有設(shè)備和主輔材料的到貨情況。 根據(jù) 施工圖按照設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工異徑、 三通、連接短管、90 彎頭，以及法蘭和管子的焊接。5、設(shè)備開箱檢查a設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要在建設(shè)單位和監(jiān)理單位有關(guān)人 員參加的情況下進(jìn)行開箱檢查，并認(rèn)真記錄。b按照設(shè)計(jì)圖紙、核對(duì)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、件數(shù)是否符合要 求，并根據(jù)設(shè)備布置圖臨時(shí)在設(shè)備上標(biāo)明他們的名稱、安裝序號(hào)第ii頁(yè) 和安裝位置等。c根據(jù)設(shè)備裝箱清單檢查包裝是否完整，零件是否齊全，備 品是否足數(shù)，有無(wú)由廠說明書及圖紙資料文件。d檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中有無(wú)受潮和損壞等。 對(duì)于受潮者要 及時(shí)烘干處理。對(duì)于損壞的零部件可向廠家聯(lián)系補(bǔ)發(fā)

12、或更換， 或 者采取當(dāng)?shù)夭少?gòu)或現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)等措施。e開箱后的設(shè)備應(yīng)清除灰塵， 擦拭干凈。若設(shè)備不立即安裝， 應(yīng)放置在清潔干燥的環(huán)境中妥善保管。f保管好設(shè)備的質(zhì)量合格證及說明書，認(rèn)真做好設(shè)備檢查驗(yàn) 收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。6、施工工藝A、管路構(gòu)件的加工制作在地面加工制作管路的三通、彎頭，并在一端焊接法蘭，另一端根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸焊接，要求沒有焊接法蘭的管子必須比設(shè)計(jì)長(zhǎng) 度加長(zhǎng)2050mm。B、基礎(chǔ)放線按測(cè)量給定的巷道中心線、 腰線和施工圖紙桂由泵和電機(jī)的 十字中心線和安裝標(biāo)高。C、基礎(chǔ)面處理在基礎(chǔ)上放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時(shí)澆灌的混凝土與第12頁(yè) 基礎(chǔ)緊密結(jié)合?；A(chǔ)面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、碎石、泥土、

13、積 水等清理干凈。D、設(shè)備的運(yùn)輸就位用汽車將各設(shè)備運(yùn)輸?shù)匠榉耪靖浇鷵?jù)吊車的站車位置及幅度并用50T吊車擺放到各自的基礎(chǔ)上，要求采用整體運(yùn)輸。 當(dāng)水環(huán)式真空泵無(wú)法整體運(yùn)輸時(shí)，要進(jìn)行解體運(yùn)輸。解體時(shí)要做好標(biāo)記和保護(hù)，避免組裝時(shí)由錯(cuò)或損傷設(shè)備。管路分段焊接完成利用25T吊車在架空管路支架上分段組裝。吊車牽引力為50T鋼絲繩2根24.56*19鋼絲繩破斷拉力為：45800Kg設(shè)備最大單件重量：14T校驗(yàn)：吊車牽引力為：F=50000*9.81=490500N最大牽引力：F=14000*9.81=137310N吊車牽引490.5KN所需牽引力137.3KN安全系數(shù)ma=鋼絲繩破斷力：Fq/Fmax=

14、45800*9.81*2/14000*9.81=6.546.5Ma專為提物大于6.5第13頁(yè)E、水環(huán)式真空泵機(jī)組的安裝利用三角支架的方式吊裝真空泵泵。要求吊裝時(shí)，不得捆 綁軸和軸承部位等易受損傷部位。根據(jù)設(shè)計(jì)，應(yīng)標(biāo)定設(shè)備安裝十字中心線、 標(biāo)高線及地腳螺栓 孔的中心線，并應(yīng)做好標(biāo)記； 基礎(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓孔位置應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求擺正真空泵，在泵的進(jìn)氣口中心和軸中心分別用線墜吊垂 線，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交。真空泵的標(biāo)高，要以泵 軸的軸線為準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。 通過調(diào)整墊鐵的厚度對(duì)水泵 進(jìn)行找平，將水平儀放在泵軸上測(cè)量其縱向水平，將水平儀放在泵由口法蘭面上測(cè)量其橫向水平。水環(huán)式真空泵安裝應(yīng)

15、符合以下規(guī)定: TOC o 1-5 h z 位置偏差得0標(biāo)高偏差M0泵軸向水平度硝.1/1000泵縱向水平度硝.2/1000多臺(tái)泵位置相互差得5多臺(tái)泵標(biāo)高相互差得5第14頁(yè)放空管的垂直度不應(yīng)大于 2/1000 ,最大不應(yīng)大于20mm墊鐵選擇：為普通碳素鋼斜墊鐵：300*150面積為：45000mm 2平墊鐵：300*150面積為：45000mm 2墊鐵校驗(yàn)：A:為墊鐵的面積C:為安全系數(shù)(1.5-3 )取2.3Q1 :設(shè)備重量加在該墊鐵上的載荷Q2:地腳螺栓擰緊材料的許用應(yīng)力Q235 產(chǎn)1300Kgf/cm 2R:混凝土的抗壓強(qiáng)度為C20Q1=24000Kg*9.81=235440NQ2=3.

16、14*(3.6cm) 21300Kgf/cm 2 M*9.81=129744NA=2.3*10 6(235440+129744) + (20*10 6) mm2=41996mm 2墊鐵面積 45000mm 2 41996mm 2F、電動(dòng)機(jī)的安裝電動(dòng)機(jī)與真空泵是通過減速器與聯(lián)軸器聯(lián)在一起的，因此電動(dòng)機(jī)的調(diào)整要根據(jù)定位后的真空泵體、再調(diào)整減速器來進(jìn)行。 調(diào)整主要是兩者的兩軸心徑向位移是否符合煤礦設(shè)備安裝工程施第15頁(yè) 工規(guī)范表A7要求。G、基礎(chǔ)灌漿泵和電機(jī)操平戰(zhàn)正后，將每組墊鐵相互之間用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用硅酸鹽水泥與江砂碎石配置混 凝土。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并注意不使地腳螺栓傾斜

17、和影響泵的精度。待混凝土凝固后，具強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上（常溫下需 7天時(shí)間），擰緊地腳螺栓。螺栓應(yīng)露生螺母長(zhǎng)度宜為810mm。對(duì)水泵和電機(jī)的位置和水平進(jìn)行復(fù)查。搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)混凝土?xí)r， 不行使地腳螺栓歪斜或機(jī)器產(chǎn)生位移。第16頁(yè)1,和2,平也跳3,牌隹二桿來5,鹿6,麻百L M獻(xiàn)一次灌漿和二次灌漿的混凝土骨料，宜采用細(xì)碎石配制的混第17頁(yè) 凝土，具標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)。H、聯(lián)軸器找正通?？空{(diào)整電動(dòng)機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器既要同心又相互平行。制作專用找正架固定千分表，千分表測(cè)桿端、量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的 外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)， 測(cè)量?jī)奢S心徑向位移量和兩軸 線傾斜值。I、管道制作1、管

18、道切割宜采用機(jī)械加工方法2、管道切口表面平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、 熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的 1% ,且不大于3mm。3、坡口制備宜采用機(jī)械加工方法4、坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合 GB50236有關(guān)規(guī)定5、彎頭應(yīng)采用機(jī)制彎頭，特殊情況采用焊接彎頭6、彎頭表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋，分層、重皮、過燒等缺陷，過渡圓滑7、彎管不圓度不應(yīng)大于 8%,壁厚的減薄率不應(yīng)大于 15%8、直管段上兩個(gè)對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm ,不應(yīng)小于150mm ,當(dāng)公稱直徑小于 150mm ,第18頁(yè)時(shí)，不應(yīng)小于管道外徑100mm且不小

19、于管9、焊縫距彎管起彎點(diǎn)的距離不得小于 道外徑10、不得對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)行組隊(duì)11、管道對(duì)接焊口組隊(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜大于2mm12、管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管道公稱直徑小于 100mm時(shí)，允許偏差應(yīng)為+01mm;當(dāng)管道 公稱直徑大于100mm時(shí)，允許偏差應(yīng)為+20mm。但全長(zhǎng)允許偏 差應(yīng)為+010mmI-制出尺】片口管曷J- 4 H用節(jié)金第19頁(yè)J、管路安裝1、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不應(yīng)有影 響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷2、一對(duì)法蘭密封面只允許使用一個(gè)墊片，當(dāng)大直徑墊片需 要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接3、法蘭對(duì)接裝配時(shí)，墊片應(yīng)均

20、勻地壓縮到預(yù)定設(shè)計(jì)載荷，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜4、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5% ,且不得大于2mm5、連接螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻緊固，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼6、管道的連接螺栓，應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向應(yīng)一致； 需加墊圈時(shí)，第個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)，螺栓擰緊后，應(yīng)露由 2 個(gè)-4個(gè)螺距7、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位 置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密8、無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝9、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋、夾渣、 氣泡等缺陷第20頁(yè)10、直徑325及以上的管道閥門， 應(yīng)設(shè)有專用

21、支架，不得 以管道做承重11、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的方斜墊片12、管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道 安裝完畢后應(yīng)予拆除13、管道上閥門的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)，手柄、手輪朝向合理、便于操作14、室內(nèi)瓦斯管道不得于任何帶電物體接觸，并應(yīng)與動(dòng)力電纜等分開敷設(shè)15、管道不得直接焊在管架上， 管道與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使 設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn)入設(shè)備或元件內(nèi)16、當(dāng)管道長(zhǎng)度大于1m或受急劇振動(dòng)時(shí)，宜用管卡固定K、防爆、防回火裝置安裝1、對(duì)需要現(xiàn)場(chǎng)組裝的濾網(wǎng)式防回火器， 安裝前應(yīng)將金屬網(wǎng) 按設(shè)計(jì)的規(guī)格

22、尺寸和數(shù)量裁剪好， 對(duì)正層疊后，裝入防回火桶體 內(nèi)2、防爆、防回火裝置，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要 求安裝第21頁(yè)L、放水器位于管路最低處，應(yīng)垂直安裝，其垂直度偏差不 應(yīng)大于防水器全高的 2/1000M、孔板流量計(jì)安裝1、孔板的安裝應(yīng)保證孔板中心與管道中心相重合，方向應(yīng) 正確，端面與管道軸線垂直，其垂直度不得大于0.5 ,徑向位移不應(yīng)大于0.5mm ,法蘭盤所用墊片不應(yīng)突生管壁內(nèi)2、孔板流量應(yīng)在管道清洗吹掃合格后安裝N、試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作1、先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，后連接對(duì)輪或皮帶2、真空泵盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯3、泵填料函處的冷卻水管路應(yīng)暢通，水量、水壓滿足要求4、真空調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)節(jié)到合適的

23、高度5、應(yīng)向泵體體注入清水，盤車清洗潔凈后方能啟動(dòng)6、電氣操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求7、各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給應(yīng)不間斷和無(wú)泄漏8、泵房20m范圍內(nèi)應(yīng)杜絕火源P、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間1、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h2、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 4hQ、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)采用空氣作為介質(zhì)第22頁(yè)R、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、設(shè)備無(wú)異常振動(dòng)及聲響2、軸承溫度及溫升應(yīng)符合 3.0.12規(guī)定3、泵站內(nèi)及各輔助系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常4、各儀表指示應(yīng)正常5、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)速后，系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污清理7、電氣部分的安裝及試運(yùn)行：1）電氣設(shè)備安裝前，對(duì)電氣設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行檢查，電氣設(shè) 備內(nèi)接線應(yīng)完好，各零部件齊全、完整、無(wú)裂紋，各連接件完整、 緊固

24、，內(nèi)無(wú)雜物、清潔衛(wèi)生，元器件不變形、不發(fā)霉、無(wú)銹蝕。 各元器件標(biāo)識(shí)清晰。2）、電氣設(shè)備外部連線時(shí)， 所用的連接電纜、控制線等符合 要求。設(shè)備與設(shè)備之間的連線，其長(zhǎng)度應(yīng)適宜，電纜進(jìn)入器壁與 設(shè)備連接時(shí)，要求布線合理，連接牢固。設(shè)備的放置應(yīng)平穩(wěn)。其 各部分的防爆性能必須符合有關(guān)要求，包括螺栓、墊片、密封卷、壓線裝置等，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象的存在。3）電氣設(shè)備安裝程序：基礎(chǔ)槽鋼就位 f操平戰(zhàn)正-15臺(tái)高 壓開關(guān)柜就位-高壓開關(guān)柜母線安裝 -1臺(tái)變壓器安裝 -4臺(tái)高 壓軟啟動(dòng)安裝 -3低壓柜安裝-電纜敷設(shè)-二次接線-接地裝 置安裝一高壓開關(guān)調(diào)試 一試驗(yàn)、整定。第23頁(yè)4）開箱檢查，校對(duì)各板柜規(guī)格型號(hào)是否與圖

25、紙相符，由廠文件是否齊全；5）按照設(shè)計(jì)要求，加工各板柜基礎(chǔ)槽鋼，并進(jìn)行預(yù)埋；6）將各開關(guān)柜操平戰(zhàn)正后，用螺栓固定，具垂直度不小于 高度的2/1000 ;7）電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行對(duì)所有電氣部分進(jìn)行全面檢查，包括連接情況、防爆性 能、接地情況、保護(hù)整定等。電氣系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員和礦方機(jī) 電科的指導(dǎo)下，進(jìn)行調(diào)試整定，并做好相關(guān)記錄。電氣絕緣必須符合要求，否則不準(zhǔn)試送電。檢查各安全保護(hù)及控制系統(tǒng)是否可靠。電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，不帶負(fù)荷對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，觀察 電氣設(shè)備各種指示儀器、 儀表、指示燈的指示情況，并做好記錄， 有異常情況時(shí)，立即停止試運(yùn)行。8）電纜敷設(shè)電控設(shè)備安裝完畢，接地工程結(jié)

26、束后即可進(jìn)行電纜敷設(shè)。在敷設(shè)電纜前必須熟悉圖紙，檢查到貨電纜與設(shè)計(jì)電纜是否一致。同一型號(hào)的電纜應(yīng)先敷設(shè)最遠(yuǎn)的一根。 敷設(shè)前應(yīng)用鋼尺按實(shí)際長(zhǎng) 度截取。電纜施工中由于電纜型號(hào)、 數(shù)量雜多，所以每根電纜放第24頁(yè)完后應(yīng)馬上在這根電纜兩端標(biāo)上電纜型號(hào)及走向，并記錄。在電纜施工時(shí)，不能生拉硬拽損壞電纜， 電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜直 徑的10 20倍，并且不能打死彎，不能承受過大的拉力，電纜 要排列整齊，減少交叉。動(dòng)力電纜與控制電纜分層擺放，在電纜 桂鉤上使用扎帶綁扎牢固。9）接地工程接地工程在設(shè)備就位后即可穿插進(jìn)行，接地扁鐵、接地極的埋設(shè)及搭接長(zhǎng)度按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。五、人員安全技術(shù)措施1、本次施工人員必

27、須持證上崗。2、所有參加施工的人員必須聽從統(tǒng)一指揮，并且牢固樹立 安全第一的思想。3、安裝作業(yè)開始前，必須將本措施傳達(dá)到每一個(gè)施工人員，并簽字，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工場(chǎng)地。4、施工前要求每一個(gè)施工人員記住施工中的每一項(xiàng)要求，并嚴(yán)格按照施工的步驟來做，并且事先把工具帶齊。5、確保施工時(shí)有足夠的光線照明。6、在行走或工作時(shí)，全體工作人員應(yīng)該注意防滑，踩穩(wěn)， 切不可馬虎大意，以免發(fā)生人員滑到摔傷事故。7、在安裝作業(yè)過程中嚴(yán)禁施工人員把手放在兩物件的結(jié)合第25頁(yè)位置，以防擠傷手8、在安裝笨重物件時(shí)，工作人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的指揮，不得隨意蠻干。9、起重及牽引設(shè)備應(yīng)與施工設(shè)備重量相適應(yīng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷 作

28、業(yè)及帶病作業(yè)，并在吊裝前檢查起鉤、 落鉤及鉤頭是否靈活牢 固，起重桿臂是否靈活等。10、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開關(guān)， 開關(guān)應(yīng)放在不潮濕的地方，拉合時(shí)戴手套，側(cè)向操作。11、使用大錘、手錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，手柄不得有油污，甩 轉(zhuǎn)方向不得有人。12、施工現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)注意自身及他人安全。施工現(xiàn)場(chǎng)要注意防火、防電、防水、防盜。13、全體施工人員必須樹立安全第一的思想，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。做到班前交底，明確分工，搞好預(yù)防工作。14、每班對(duì)現(xiàn)場(chǎng)供電及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行巡查和維護(hù)，對(duì)各種安全設(shè)施及提升、吊桂裝置進(jìn)行檢查，確保現(xiàn)場(chǎng)安全用電和機(jī)械設(shè) 備的安全運(yùn)行。15、現(xiàn)場(chǎng)配置的配電箱， 必須加蓋保護(hù)，設(shè)備外殼要進(jìn)行接 地。1

29、6、纜線應(yīng)懸桂整齊。第26頁(yè)17、對(duì)配電點(diǎn)及其他要害部位， 必須設(shè)安全警示牌進(jìn)行安全 警示。18、所有施工人員不得酒后作業(yè)。19、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶還應(yīng)穿膠底鞋。20、地面使用氣焊、氣割，氧氣瓶、乙怏瓶的擺放距離必須大于5m。21、使用電焊時(shí)，被焊件必須與地線直接連接，嚴(yán)禁通過其他物體連接。22、組織全體施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦三大規(guī)程、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 施工圖紙及施工技術(shù)安全措施， 并認(rèn)真討論，全體施工人員都應(yīng) 明確設(shè)計(jì)要求，施工程序和注意事項(xiàng)。23、加強(qiáng)技術(shù)管理和現(xiàn)場(chǎng)管理， 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況， 擬 定和貫徹施工細(xì)則和安全細(xì)則， 按審批手續(xù)審批和執(zhí)行。 切實(shí)搞

30、 好各個(gè)環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)。杜絕“三違”現(xiàn)象。24、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和現(xiàn)場(chǎng)管理 ，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況， 編制切實(shí)可行的分項(xiàng)施工技術(shù)安全措施，按審批手續(xù)報(bào)批后嚴(yán)格執(zhí)行。25、施工人員在施工中應(yīng)牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的 思想。第27頁(yè)26、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮， 各施工人員必須服從指揮， 聽 從安排。27、班前班中嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁嬉笑打鬧。28、嚴(yán)格崗位責(zé)任制，電焊工、電工等要害工種必須持證上 崗。特殊工種應(yīng)經(jīng)過崗前培訓(xùn)，取得相應(yīng)上崗資質(zhì)后，方可持證上崗，各崗位應(yīng)實(shí)行定崗、定人、定責(zé)，各工種在施工期間嚴(yán)格 遵守各自的崗位責(zé)任制及技術(shù)操作規(guī)程。29、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入，并設(shè)有警戒線。

31、30、所有起吊用具應(yīng)有 6倍以上安全系數(shù)，且吊點(diǎn)選擇正 確，每班使用起重吊拉設(shè)備及工具前應(yīng)有專人檢查，保證設(shè)備及工具無(wú)裂紋，無(wú)損傷。起吊期間，嚴(yán)禁人員站在被吊物件下方。31、施工中繩頭、起吊索具必須具有一定的安全系數(shù)，繩卡數(shù)量不得少于5個(gè)、間距必須符合規(guī)定要求、 所有繩卡必須卡緊， 在帶上勁后還應(yīng)再緊一遍?；舆\(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)每天加油檢查一次， 提升繩必須每天檢查一次。32、加強(qiáng)用電管理，各機(jī)電設(shè)備應(yīng)有可靠的接地保護(hù)裝置， 下班后應(yīng)及時(shí)停電落鎖， 施工用電必須安裝低漏繼電器且工作正 常。33、起吊施工中應(yīng)有專人指揮，保證工作協(xié)調(diào)進(jìn)行。 抬架物件時(shí)，口號(hào)應(yīng)一致，并同肩同側(cè)。第28頁(yè)34、敷設(shè)電纜時(shí)，要確保不損傷電纜絕緣皮， 保證施工質(zhì)量。35、使用電動(dòng)工具必須遵守各工具的操作