建筑工程—混凝土產(chǎn)生氣泡的起因及防治措施

1、建筑工程混凝土產(chǎn)生氣泡的起因及防治措施目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark3 o Current Document 一、氣泡類型2二、氣泡產(chǎn)生原因3（一）原材料3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document （二）施工工藝4三、氣泡的控制及防治措施5（一）原材料方面5 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document （二）施工工藝5一、氣泡類型混凝土中產(chǎn)生的氣泡，100um以上的稱之為大害泡，100 50 口 m的叫中害泡，502011m的叫低害泡或無害泡，20Hm 以下的稱有益氣泡

2、。值得注意的是，混凝土中含氣量適當(dāng)，微小氣泡在分布均 勻且密閉獨(dú)立條件下，在混凝土施工過程中具有一定的穩(wěn)定性。 從混凝土結(jié)構(gòu)理論上來說，這種微小氣泡形成的空隙屬于毛細(xì) 孔范圍或稱無害孔、少害孔，它不但不會(huì)降低強(qiáng)度，還會(huì)大大 提高混凝土的耐久性。二、氣泡產(chǎn)生原因（一）原材料水泥對于氣泡生成的影響在水泥生產(chǎn)過程中使用助磨劑，通常會(huì)產(chǎn)生氣泡過多的情 況，且水泥中堿含量過高，水泥細(xì)度太細(xì)，含氣量也會(huì)增加。 水泥和用水量的多少也是氣泡產(chǎn)生的重要原因。在混凝土試配 時(shí)主要針對強(qiáng)度而考慮水泥用量，如果在滿足混凝土強(qiáng)度的前 提下，增加水泥用量，從而降低水灰比，氣泡量會(huì)大大降低。 其作用就是利用多余的灰漿填充遺

3、留空隙，從而達(dá)到阻斷氣泡 形成空間。外加劑對于氣泡生成的影響如混凝土中含有大泡特別多，通?？赡苁桥c外加劑中的引 氣成分差有關(guān)。一般減水劑中或復(fù)合型泵送劑中可能會(huì)摻入一 定引氣成分的引氣劑，減水劑用量增加，氣泡也會(huì)增加。粗細(xì)骨料對于氣泡生成的影響根據(jù)粒料級(jí)配密實(shí)原理，在施工過程中，材料級(jí)配不合理, 粗骨料偏多、大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程 中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以 填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由空隙，為氣泡的 產(chǎn)生提供了條件。（二）施工工藝攪拌時(shí)間對于氣泡生成的影響攪拌時(shí)間對混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的氣泡也會(huì)有不同的影響?；?凝土在攪拌過程中，如果攪拌

4、不勻，同樣的水灰比，會(huì)使外加 劑達(dá)不到均勻分布，外加劑富余的部位所產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多， 而未拌合到外加劑的部分則會(huì)出現(xiàn)坍落度不均、坍損大、離析 等現(xiàn)象，但過分的攪拌又會(huì)使混凝土在攪拌的過程中形成的氣 泡越來越多，從而產(chǎn)生負(fù)面的作用。脫模劑的選用對于氣泡生成的影響純油類脫模劑仍然會(huì)被有些施工單位延用，常常使用的是 機(jī)械廠回收下來的廢機(jī)油，這種廢機(jī)油對氣泡具有極強(qiáng)的吸附 性，混凝土內(nèi)存在氣泡一經(jīng)與之接觸，便會(huì)吸附在模板上而成 型于混凝土結(jié)構(gòu)的表面。還有就是要注意在選用脫模劑時(shí)應(yīng)該 結(jié)合模板的類別進(jìn)行適應(yīng)性的選配，這樣搭配使用可以降低氣 泡量。由于施工中振搗的環(huán)境不同，振搗手的操作對混凝土表面 出現(xiàn)氣

5、泡的多少也有著不同。作為混凝土結(jié)構(gòu)，振搗越好混凝 士的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就越密實(shí)，從分層振搗的高度和振搗時(shí)間兩個(gè)方 面來說，分層的高度越高，混凝土內(nèi)部的氣泡就越不容易被排 出。振搗器插拔的速度也會(huì)影響氣泡的排出，要求“快插慢拔”,即插入速度要快，使上下部混凝土幾乎在同時(shí)受到振搗，拔出 時(shí)則要慢，否則振搗器的位置不易被填實(shí)而形成空隙，不利于 氣泡的排出。但超振、欠振、漏振現(xiàn)象的出現(xiàn)，對混凝土的表 面氣泡缺陷就會(huì)越來越多。超振會(huì)使混凝土內(nèi)部的微小氣泡在 機(jī)械作用下出現(xiàn)破滅重組，由小變大。欠振和漏振都會(huì)使混凝 士出現(xiàn)不密實(shí)而導(dǎo)致的混凝土自然空洞或空氣型的不規(guī)則大氣 泡。三、氣泡的控制及防治措施（一）原材料方（

6、1）建議優(yōu)先使用產(chǎn)生氣泡少、含堿量低的水泥。（2）使用方要建議外加劑廠家，在配制外加劑時(shí)要嚴(yán)格控制摻入的引氣組分比例和用量。（3）對于骨料要把好材料關(guān)，嚴(yán)格控制骨料粒徑級(jí)配和針 片狀顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料。選擇合 理骨料級(jí)配和砂率。（二）施工工藝（1）重視攪拌時(shí)間，使外加劑能夠得到充分均勻的與其它 原材料拌合。對于攪拌時(shí)間也是有著標(biāo)準(zhǔn)要求的，根據(jù)預(yù)拌 混凝土規(guī)定攪拌生產(chǎn)時(shí)每盤攪拌時(shí)間（從 全部材料投完算起）不得低于30s,在制備C50以上強(qiáng)度等級(jí) 的混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時(shí)應(yīng)該增加攪拌時(shí)間。”(2)建議施工單位選擇優(yōu)質(zhì)脫模劑，并檢查使用的模板和 脫模劑是否匹配。模板應(yīng)保持光潔，脫模劑要涂抹均勻但不宜 涂的太多太厚。(3)建議施工單位注意振搗過程，在混凝