回轉(zhuǎn)鉆施工質(zhì)量控制要求及措施

1、第頁，總46頁回轉(zhuǎn)鉆施工質(zhì)量控制要求及措施鋼護筒質(zhì)量檢查護筒加工制作檢查每節(jié)鋼護筒均應(yīng)有編號，加工完成后，按照施工圖的要求和加工技術(shù)要求進行檢查和驗收。產(chǎn)品檢查標準參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）8.4.1的規(guī)范要求，具體質(zhì)量標準如 REF _Ref16522 h 表 STYLEREF 2 s 1.1-1：表 STYLEREF 2 s 1.1- SEQ 表 * ARABIC s 2 1鋼護筒制作檢查項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1橢圓度d/100，且不大于30mm尺量，抽查10%的護筒，各測3個斷面2直徑10mm尺量，抽查10%的護筒，各測3個斷面3筒體

2、端面傾斜度3mm鉛錘法測量，抽查10%的護筒4縱軸線彎曲矢高不大于護筒長的0.1%，且不大于30mm沿樁長拉線量，取最大矢高，抽查10%的護筒5護筒對接時的錯邊量不大于0.2倍鋼板厚度，且不大于4mm尺量，抽查10%的護筒護筒埋設(shè)檢查根據(jù)樁位設(shè)置四根護樁，護筒埋設(shè)好后再用全站儀進行復(fù)驗。表 STYLEREF 2 s 1.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 1鋼護筒埋設(shè)檢查項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1護筒中心不得大于50mm尺量，抽查每個護筒2傾斜度1%護筒長鉛錘法測量，抽查每個護筒鋼筋籠質(zhì)量檢查滾軋直螺紋連接接頭質(zhì)量檢查（1）接頭性能指標主橋鉆孔樁主筋連接采用滾軋直

3、螺紋連接接頭，鋼筋接頭為I級接頭，接頭性能滿足鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2016）第3章的規(guī)定，具體如 REF _Ref26751 h 表 STYLEREF 2 s 2.1-1：表 STYLEREF 2 s 2.1- SEQ 表 * ARABIC s 2 1鉆孔灌注樁鋼筋接頭性能接頭等級級抗拉強度接頭試件實測抗拉強度f EQ o(sup 12( 0 ),sdo 4(mst)被連接鋼筋實測抗拉強度fstk（斷于鋼筋）或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值fstk（斷于接頭）單向拉伸殘余變形（mm）d32接頭試件加載至0.6倍鋼筋屈服強度標準值（fyk）并卸載后在規(guī)定標距內(nèi)的殘余變形u00.1

4、0最大總伸長率（%）接頭試件最大力下總伸長率Asgt6.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形（mm）接頭試件經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形u200.3大變形反復(fù)拉亞殘余變形（mm）接頭試件經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形u40.3接頭試件經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形u80.6（2）絲頭加工質(zhì)量要求使用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)對絲頭直徑進行檢查，確保通規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）。絲牙質(zhì)量：確保絲牙飽滿、無毛邊、污染及銹蝕等情況。絲頭長度：標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，加長型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于連接套筒長度，允許誤差為

5、+2P。圖 STYLEREF 2 s 2.1- SEQ 圖 * ARABIC s 2 1絲頭檢查采用白色油漆筆在距離長、短絲口端頭3.5cm處劃線標記，在鋼筋籠對接過程中以此判斷鋼筋是否頂緊，套筒是否擰緊到位，保證接頭連接質(zhì)量。圖 STYLEREF 2 s 2.1- SEQ 圖 * ARABIC s 2 2絲頭劃線標記（3）接頭連接質(zhì)量鋼筋機械接頭在加工場的檢驗與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：a技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗報告。b鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對第一批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。進行工藝試驗時，各種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個，3個接頭試件的抗拉強度和殘余變形均應(yīng)滿足表

6、4.5.2-1的要求。c現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗。d接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個時亦作為一個驗收批。e對接頭的每一個驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合相應(yīng)等級要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的抗拉強度不合格，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格。f在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部試件抗拉強度試驗一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。鋼筋籠下放時接頭檢查鋼筋籠下放

7、接頭連接后，采用扭矩扳手逐個對接頭檢查，扭矩值不小于 REF _Ref27078 h 表 STYLEREF 2 s 2.1-2要求。表 STYLEREF 2 s 2.1- SEQ 表 * ARABIC s 2 2螺紋接頭安裝扭矩值標準鋼筋直徑/mm1216182022252832364050擰緊扭矩Nm直螺紋100200260320360460錐螺紋100180240300360460鋼筋骨架制作安裝質(zhì)量檢查灌注樁鋼筋籠骨架制作和安裝質(zhì)量標準見 REF _Ref27192 h 表 STYLEREF 2 s 2.2-1和 REF _Ref28871 h 表 STYLEREF 2 s 2.2-2所

8、示。表 STYLEREF 2 s 2.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 1鋼筋籠骨架制作和安裝質(zhì)量標準編號檢驗項目允許偏差編號檢驗項目允許偏差1主筋間距(mm)205保護層厚度(mm)202箍筋間距(mm)106中心平面位置(mm)203外徑(mm)57頂端高程(mm)204傾斜度(%)0.58底端高程(mm)50表 STYLEREF 2 s 2.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 2鋼筋籠鋼筋接頭質(zhì)量要求編號檢 驗 項 目允許偏差備注12個接頭之間最小間距35dd為鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率50%3絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑符合規(guī)范要求4套筒的外觀質(zhì)量、尺

9、寸、螺紋直徑符合規(guī)范要求鉆孔質(zhì)量檢查泥漿性能質(zhì)量檢查每班開始工作時，測定一次泥漿池閘門出口處泥漿面下0.5m處的泥漿全套性能指標，以后鉆進過程中，每2h測定一次進漿口和排漿口的相對密度、粘土、含砂率、PH值4項指標。停鉆過程中，每天測定一次泥漿池出口處泥漿面下0.5m處的泥漿全套性能指標。泥漿舍棄標準見 REF _Ref27349 h 表 STYLEREF 2 s 2.2-3。表 STYLEREF 2 s 2.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 3泥漿舍棄標準值項目相對密度粘度（s）含砂率（%）失水量（mL/30min）酸堿度（PH）舍棄標準1.2425-40257或12.5一清后泥漿

10、指標第一次清孔后，對泥漿指標性能進行檢查。性能指標見 REF _Ref27473 h 表 STYLEREF 2 s 2.2-4。表 STYLEREF 2 s 2.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 4清孔后孔內(nèi)泥漿指標參數(shù)表相對密度粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力（Pa）PH值1.031.10172029818212.5911二次清孔泥漿檢查二次清孔后的泥漿指標見 REF _Ref27581 h 表 STYLEREF 2 s 2.2-5。表 STYLEREF 2 s 2.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 5 二

11、次清孔泥漿指標項目名稱比重（g/cm3）粘度（s）含砂率(%)膠體率指標1.031.10172098%樁基成孔質(zhì)量檢測標準樁基成孔質(zhì)量檢測標準見 REF _Ref27708 h 表 STYLEREF 2 s 2.2-6。表 STYLEREF 2 s 2.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 6鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁100、單排樁50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定、支承樁：比設(shè)計深度超深不小于0.05沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，對于直徑1.5m的樁，200；對于樁徑1.5m或

12、樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，50清孔后泥漿指標相對密度：1.031.1；黏度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率:大于98%成樁質(zhì)量檢查本項目檢測工作由業(yè)主委托的專業(yè)單位來進行，均采用超聲波透射法進行無損檢測。樁基檢測前，先用水進行沖水檢查，若有淤塞，進行不斷沖洗，直至孔底。檢測主要內(nèi)容：檢驗灌注樁樁身混凝土質(zhì)量、樁身混凝土強度是否達到設(shè)計要求；樁端持力層的強度和厚度是否符合設(shè)計要求；檢測樁身混凝土的均勻性，樁身缺陷及位置，判定樁身結(jié)構(gòu)完整性；施工記錄樁長是否屬實。樁基工程質(zhì)量檢測單位所提供的檢測報告內(nèi)容應(yīng)包括：工程概況，工程名稱、工程地點、試驗日

13、期 、試驗?zāi)康?、檢測儀器設(shè)備、測試方法和原理簡介、工程地質(zhì)概況、設(shè)計資料和施工記錄、樁位平面圖、有關(guān)檢測數(shù)據(jù)、表格、曲線、試驗的異常情況說明、檢測結(jié)果及結(jié)論 、相關(guān)人員簽名加蓋檢測報告專用章和計量認證章。待樁基質(zhì)量檢測結(jié)束合格后，方可使用壓漿機對預(yù)留聲測管進行灌漿封堵。成樁檢測標準如 REF _Ref27819 h 表 STYLEREF 2 s 2.2-7所示。 表 STYLEREF 2 s 2.2- SEQ 表 * ARABIC s 2 7鉆孔灌注樁實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)2樁位(mm)群樁50全站儀：每樁檢查3孔深(m)設(shè)

14、計值測繩：每樁測量4孔徑(mm)設(shè)計值超聲測壁儀：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)1/200樁長，且500用鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)50沉淀盒或標準測錘：每樁檢查7樁身完整性滿足設(shè)計要求超聲波透射法：每樁檢查質(zhì)量保證措施鋼護筒施工鋼護筒加工管節(jié)鋼護筒焊接完成后，按規(guī)范要求檢查護筒橢圓度，偏差超過規(guī)范要求時，采用千斤頂校正，另外在鋼護筒端部100cm處各設(shè)置一道十字內(nèi)支撐，避免吊裝過程中發(fā)生變形。管節(jié)接長在專用胎架進行，確保環(huán)縫對位質(zhì)量。（2）鋼護筒埋設(shè)根據(jù)護筒四周四根護樁，護筒下放時底部平面位置采用鋼卷尺測量護筒外壁至護樁的距離進行控制，垂直度采用電子經(jīng)緯儀進行實時測量，確保護筒埋設(shè)

15、偏位滿足規(guī)范要求。鋼筋籠加工鋼筋籠主筋采用SJT50數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線加工制作，加強筋采用WY2500自動焊接彎圓機加工制作，箍筋采用SGR30-12鋼筋籠自動繞線機施工，確保施工質(zhì)量。鉆孔施工（1）開始鉆進前，檢查鉆頭外徑尺寸，確保不小于設(shè)計樁徑。（2）施鉆時，始終采取重錘導(dǎo)向，減壓鉆進（鉆壓小于鉆具重量的80%，即吊鉆）、中低速鉆進，嚴禁大鉆壓、高速鉆進，以減小鉆具的自由變形長度，使鉆具在重力的作用下始終垂直向下，保證鉆孔垂直度。（3）制作符合要求的測錘，孔深砣采用錐形結(jié)構(gòu)，重量46kg，錐底直徑不小于15cm，確保孔深測量準確。鋼筋籠下放（1）在每節(jié)鋼筋籠接頭對接時，采用扭矩扳手檢查每根鋼筋連接套筒扭矩值是否符合規(guī)范要求。（2）