圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范20150805(共8頁)

1、三 級 文 件文件名稱：圓柱(yunzh)鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范文件編號版 本擬案單位生效日期分發(fā)號TP-PE-0041.0技術(shù)部2015-8-5 編 制: _審 核：_核 準(zhǔn)：_文 件 修 訂 履 歷文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范文件編號TP-PE-004版 次修 訂 內(nèi) 容修訂頁次修訂日期制作者1.0初版發(fā)行無無張波 三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范文件編碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05頁碼第1頁 共6頁1 目的(md)規(guī)范鋰離子電池(dinch)制造過程(guchng)中重要工序的各項(xiàng)關(guān)鍵控制要求，提升

2、電芯的安全性。2 范圍適用于本公司所有鋰離子電池的生產(chǎn)過程安全控制。3 職責(zé)設(shè)備部：設(shè)備選型及設(shè)計時按照規(guī)范要求進(jìn)行材質(zhì)、設(shè)計、施工過程的控制。技術(shù)部：負(fù)責(zé)本規(guī)范的編寫及修訂，相關(guān)文件的編寫、培訓(xùn)及落實(shí)。品質(zhì)部：負(fù)責(zé)本規(guī)范執(zhí)行過程監(jiān)控。生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)本規(guī)范的執(zhí)行。4 定義無5 工作程序工序控制關(guān)鍵項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)或控制方法標(biāo)準(zhǔn)或控制方法常見失效后果備注涂布涂布面密度參見各型號生產(chǎn)規(guī)格書；控制漿料出料溫度等于涂布機(jī)頭溫度+/-2，涂布機(jī)頭漿料溫度需進(jìn)行首檢確認(rèn)，超標(biāo)時需靜置；析鋰，過熱短路冒煙起火；漿料粘度一致性（SPC）；控制一次性加料，出料時不需要調(diào)節(jié)粘度，保證漿料粘度符合各型號生產(chǎn)規(guī)格書的要求；正極

3、機(jī)頭濕度控制6%RH；增加機(jī)頭干燥罩；轉(zhuǎn)移涂布機(jī)，防止正極B輥表面膠層吸潮變厚，涂布面密度降低；增加機(jī)頭漿料液位感應(yīng)器，并實(shí)現(xiàn)自動加料；漿料擋板需保證液面高出A輥15mm20mm；評估調(diào)刀參數(shù)與面密度關(guān)系，并給出調(diào)機(jī)參考對照表；并規(guī)定涂布什么情況下調(diào)機(jī)需要進(jìn)行首檢確認(rèn)；固定涂布機(jī)走帶速度，不可隨意調(diào)整；固定涂布機(jī)正常涂布速比，不可隨意調(diào)整；培訓(xùn)并規(guī)范厚度測量方法，統(tǒng)一用橫力矩測試；不可憑手感測量；做好設(shè)備調(diào)機(jī)記錄；及調(diào)機(jī)重新首檢記錄；涂布首檢，增加基材面密度確認(rèn)；涂布后涂覆量或厚度檢驗(yàn)方法優(yōu)化；涂布首檢及尾檢要求；厚度生產(chǎn)20min點(diǎn)檢；品質(zhì)30min巡檢；涂布尺寸參見各型號工藝標(biāo)準(zhǔn)；首檢尺寸

4、合格后才能生產(chǎn)；卷繞對齊度超差，過熱冒煙起火；首檢未合格極片，必須嚴(yán)格標(biāo)識，分切時報廢處理；接帶必須等于一個片長；負(fù)極涂布膠輥、走帶壓輥每2hrs，用酒精清潔擦拭一次；預(yù)防膠輥打滑導(dǎo)致尺寸較短；三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范文件編碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05頁碼第2頁 共6頁涂布涂布頭尾部鼓包參見各型號工藝標(biāo)準(zhǔn)；涂布頭尾部鼓包首檢確認(rèn)；轉(zhuǎn)移涂布機(jī)調(diào)機(jī)方向：1）頭部加速速比越小越好；2）C輥夾緊B輥速度，慢較好；3）頭部段厚度調(diào)低（目前我司大多數(shù)設(shè)備無此功能）；斷片報廢，后工序無法生產(chǎn)；涂布外觀參見各型號極片外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；正

5、極機(jī)頭濕度控制6%RH；增加機(jī)頭干燥罩；析鋰，過熱短路冒煙起火；轉(zhuǎn)移涂布機(jī)，涂布不用刮料板，但需每20min清潔擋板下面的干料；1.回收料應(yīng)該放入不銹鋼桶內(nèi)，用保鮮膜密封保存，并在24hrs內(nèi)使用；2.正常生產(chǎn)回收漿料，24hrs內(nèi)重量低于20kg時，須在高粘度攪拌后加入，按照高粘度攪拌參數(shù)，攪拌十分鐘后，后續(xù)按照正常工藝進(jìn)行，并轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移涂布機(jī)進(jìn)行涂布；3.管道清潔或清洗設(shè)備，24hrs內(nèi)回收料超過20kg時，必須放入中試罐進(jìn)行分散，具體工步參見回收料處理作業(yè)指導(dǎo)書，調(diào)節(jié)粘度至3500500Mpa*s后，進(jìn)行過篩后，在最后一次加入NMP時加入，混合后，轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移涂布機(jī)使用；極卷搬運(yùn)極片無損傷

6、外觀標(biāo)準(zhǔn)參見各型號極片外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；1.極卷搬運(yùn)時，須用雙手托住極卷下方，避免任何物體接觸極卷兩側(cè)；2.制片后極卷搬運(yùn)時不能接觸極耳；且必須有極耳的一側(cè)朝外，避免衣服、袖套等接觸碰彎極耳；短路過熱冒煙起火；適合所有極卷搬運(yùn)工序裝配工具管理放入固定位置的工具盒內(nèi)不接觸任何半成品；1.裝配使用鑷子、剪刀、刀片、扳手等工具，必須在設(shè)備不接觸半成品區(qū)域規(guī)范工具盒；2.每次使用后，必須放入工具盒；短路過熱冒煙起火；適合所有極卷搬運(yùn)工序極卷接帶接頭尺寸及對齊度1.極片長度必須滿足片長+/-2mm（自動卷繞時，小片卷繞時不做要求）； 2.對齊度不能超過0.3mm；3.弧形度不能超過0.5mm/米極片；1.自

7、動卷繞時，將斷片的頭部剪切整齊，并將斷片空箔位與下一片空箔位重合，同時從極片兩側(cè)控制對齊度，貼上接帶膠帶；翻轉(zhuǎn)后裁去多余極片，貼接帶膠帶；2.小片卷繞時，將斷片的頭部剪切整齊，并將斷片與另一端重合至少50mm，同時從極片兩側(cè)控制對齊度，貼上接帶膠帶；翻轉(zhuǎn)后裁去多余極片，貼接帶膠帶；短路過熱冒煙起火；適合所有極卷搬運(yùn)工序碾壓極片外觀參見各型號極片外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；1.前工序接帶標(biāo)識，接帶處釋放壓力，不碾壓；2.每次上班時，檢查確認(rèn)碾壓刮刀，確認(rèn)刀口緊貼輥面，無間隙；3.每班下班時，須松開刀口，并用酒精擦拭干凈，不能貼住輥面，防止吸潮生銹；4.負(fù)極碾壓極片表面有顆粒掉料時，即需擦拭輥面；析鋰，過熱短路

8、冒煙起火；極片無波浪邊參見各型號極片外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；每月檢查一次極片橫向厚度，超標(biāo)時須進(jìn)行打磨；卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏，導(dǎo)致極片極組內(nèi)褶皺或者邊緣刮傷；短路冒煙起火；分切毛刺毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號隔膜厚度的1/2；1.首檢確認(rèn)；2.刀具來料驗(yàn)收；3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具；4.刀具規(guī)范存放，避免損失刀口；5.規(guī)范安裝操作方法；短路過熱冒煙起火；三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范文件編碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05頁碼第3頁 共6頁分切極片無損傷外觀標(biāo)準(zhǔn)參見各型號極片外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；極卷搬運(yùn)時，須用雙手托住極卷

9、下方，避免任何物體接觸極卷兩側(cè)；短路過熱冒煙起火；極片無弧形弧形應(yīng)該小于0.3mm每1m極片長度；1.來料收卷不齊的極卷（大于10mm，需復(fù)卷兩次后碾壓，有特殊要求倒帶時，可壓一次，并保證交下工序極片走帶方向一致）；2.正常分切過程中禁止頻繁調(diào)節(jié)糾偏；如分切邊緣漏箔時，應(yīng)該停機(jī)，并調(diào)低走帶速度，在一個片長內(nèi)調(diào)整完糾偏，并在每個小片上標(biāo)識不良；3.首檢及每30min巡檢極片入料位極片是否有褶皺，如有褶皺需調(diào)機(jī)后才能生產(chǎn)；卷繞對齊度不良或者卷繞時硬性糾偏，導(dǎo)致極片極組內(nèi)褶皺或者邊緣刮傷；短路冒煙起火；制片毛刺毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號隔膜厚度的1/2；1.首檢確認(rèn)；2.刀具來料驗(yàn)收；3.規(guī)定刀具使

10、用壽命，預(yù)防性更換刀具；4.刀具規(guī)范存放，避免損失刀口；5.規(guī)范安裝操作方法；6.極片毛刺檢驗(yàn)，必須每1hrs進(jìn)行檢查，顯微鏡加棉紗手套；7.正負(fù)極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產(chǎn)生毛刺；8.負(fù)極裁切刀工位，每2hrs檢查切刀下方區(qū)域是否有銅粉顆粒，如銅顆粒較多，則確認(rèn)毛刺狀況，超標(biāo)即需更換刀具；每2hrs需用鑷子夾蘸有酒精的碎布清潔刀具下方區(qū)域粉塵；短路過熱冒煙起火；貼膠參見各型號工藝標(biāo)準(zhǔn)；1.首檢及巡檢確認(rèn)；短路過熱冒煙起火；極耳碰彎極耳不能彎折；極卷搬運(yùn)，用雙手托住極卷下方，避免任何物體接觸極卷兩側(cè)；短路過熱冒煙起火；卷繞毛刺毛刺長度應(yīng)該小于等于此型號隔膜

11、厚度的1/2；1.首檢確認(rèn)；2.刀具來料驗(yàn)收；3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具；4.刀具規(guī)范存放，避免損失刀口；5.規(guī)范安裝操作方法；6.卷繞極片毛刺檢驗(yàn)，須每1hrs進(jìn)行檢查，顯微鏡加棉紗手套；7.正負(fù)極裁切刀每2hrs用鑷子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切錯誤時粘膠裁切產(chǎn)生毛刺；發(fā)現(xiàn)裁切到膠帶的，必須擦拭清潔刀口；發(fā)現(xiàn)裁切到膠帶的，必須擦拭清潔刀口；短路過熱冒煙起火；粉塵0.5um小于30萬/立方米；工作平面及卷繞轉(zhuǎn)軸，裁切等部位無可視粉塵；1.吸塵器正常工作；濾芯每周更換清潔；管道每周檢查清潔；2.卷繞粉塵清潔，每1hrs一次，卷繞三角架及切刀附近鑷子碎布蘸酒精清潔并做記錄；短路過熱冒煙起

12、火；對齊度參見各型號工藝標(biāo)準(zhǔn)；1.X-Ray首檢及巡檢；2.設(shè)備輥平行度，擋板垂直度等進(jìn)行統(tǒng)一校正，并調(diào)試；并定位擋板，做好標(biāo)示；3.制定抽檢不良報警線，超標(biāo)需調(diào)機(jī)；4.來料異常時，第一條及最后一條固定機(jī)臺卷繞；短路過熱冒煙起火；隔膜裁切隔膜裁切裂口小于1mm；1.首檢確認(rèn)；2.刀具來料驗(yàn)收；3.規(guī)定刀具使用壽命，預(yù)防性更換刀具；4.刀具規(guī)范存放，避免損失刀口；5.規(guī)范安裝操作方法；6.刀口清潔，每1hrs一次；7.隔膜頭部缺口、裂口長度不超過1mm；8.極組隔膜拉絲時，不能直接扯掉，需進(jìn)行返修處理；并同時調(diào)整設(shè)備切刀；短路過熱冒煙起火；三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范文件編

13、碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05頁碼第4頁 共6頁卷繞抽芯中孔隔膜無堵孔，無漏極片；1.卷針表面處理；2.卷針新購及返修驗(yàn)收（表面處理、熱處理、直線度、尺寸等）；3.規(guī)定使用壽命；4.卷軸結(jié)構(gòu)有中心軸，拔針時，卷針直徑變小便于抽針；5.卷針打蠟，每生產(chǎn)一盒極組，需全檢5pcs極組中孔情況，必要時打蠟處理；6.隔膜新卷針驗(yàn)收抽針性能（隔膜材質(zhì)、表面硬度及粗糙度）；短路過熱冒煙起火；裁切異常負(fù)極入位正常；未裁切到負(fù)極末端；1.卷繞機(jī)須有極片長度報警功能，且長度報警時，需自動停機(jī)；2.卷繞機(jī)應(yīng)該有長度報警，手動點(diǎn)自動多卷的功能，卷繞圈數(shù)可以設(shè)定；3.卷

14、繞長度報警時，前后兩個極組自動剔除；短路過熱冒煙起火；終止膠帶位置終止膠帶應(yīng)該靠負(fù)極耳端2-5mm處終止膠帶應(yīng)該靠負(fù)極耳端2-5mm處，方便入殼操作；短路過熱冒煙起火；極耳彎折異常極耳數(shù)量正確；1.卷繞前，必須將極卷極耳朝外掛上放料架上，全檢極耳，并用鑷子理平理直極耳；2.卷繞機(jī)應(yīng)該設(shè)置極耳數(shù)量計數(shù)功能，無極耳時應(yīng)該自動停機(jī)；3.卷繞發(fā)現(xiàn)無極耳時或者極耳數(shù)量錯誤時，必須停機(jī)檢查前后兩個極組，并隔離，貼紅標(biāo)，放入紅色分析物料盒，工程師拆解，并測量尺寸；短路過熱冒煙起火；極組下料外觀全檢參見極組外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；1.符合外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求；2.卷繞不良必須集中，專人固定工作臺面進(jìn)行拆解；按照標(biāo)準(zhǔn)分類返

15、修，返修方法參見卷繞返修作業(yè)指導(dǎo)書；3.拆解極組時，必須單只進(jìn)行操作，極組打開后，需平鋪返修工作臺面，并逐片取出；絕不允許撕拉扯開；4.返修極片必須參見極片外觀標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全檢；5.極片返修后，必須按照作業(yè)指導(dǎo)書方法，消除應(yīng)力后，平鋪存放；6.存放托盤長度必須超出單片總長；7.半自動卷繞設(shè)備，必須每卷1pcs，取走1pcs，傳送帶上不得超過3pcs極組，避免極耳劃破極組；8.極組必須整齊統(tǒng)一方向放置；且鄰近極組有隔離物或足夠空間，不會導(dǎo)致極組失位相互擠壓、劃傷；9.不良極組必須整齊堆放，不可混亂堆放；10.不良極片必須平整放置與超過極片總長的極片盒內(nèi)；短路過熱冒煙起火；極組轉(zhuǎn)移無損失極組無失位損傷

16、1.傳送帶輸送，避免極組失位相互擠壓，劃傷；短路過熱冒煙起火；適合所有極卷搬運(yùn)工序入殼絕緣片異位參見作業(yè)指導(dǎo)書1.作業(yè)員應(yīng)該將鋼殼殼體朝上傾斜15度以上，并用拇指及食指拿去極組下1/3部位推入極組至最后10-20mm，再用食指側(cè)面推入到鋼殼上沿；2.入殼后的極組應(yīng)該放入托盤，底部朝下放置；短路過熱冒煙起火；極組邊緣損傷參見作業(yè)指導(dǎo)書1.作業(yè)員入殼時，須將隔膜尾縫處先行壓入鋼殼，且入位時，極組角度不能超過30度；2.極組難入殼時，應(yīng)以極組能夠輕松推入為準(zhǔn)，較難入殼時需輕輕放置有硅膠片的桌面上墩2-3次，無法到底的極組，取出作為難入殼極組；嚴(yán)禁強(qiáng)行入殼；短路過熱冒煙起火；負(fù)極點(diǎn)焊極組堵孔參見作業(yè)指

17、導(dǎo)書1.插入負(fù)極焊針時，必須小心插入，避免損失極組頂端及極組中孔；2.焊針插入時遇到阻力時，急需取出極組，用導(dǎo)通針，從極組負(fù)極端插入導(dǎo)通；3.嚴(yán)禁強(qiáng)行插入焊針，導(dǎo)致極組短路；4.不能導(dǎo)通的極組，返修處理；5.焊針打火頭部有毛刺時，必須更換焊針；短路過熱冒煙起火；三級文件文件名稱圓柱鋰離子電池制程安全控制管理規(guī)范文件編碼TP-PE-004版本號1.0江蘇天鵬電源有限公司生效日期2015-08-05頁碼第5頁 共6頁滾槽滾槽尺寸參見各型號工藝標(biāo)準(zhǔn)1.首檢、巡檢參見CP相關(guān)要求；2.投影儀測量尺寸；漏液；絕緣片凸起無絕緣片凸起1.機(jī)電須更改滾槽中心模，增加彈性裝置，避免絕緣片凸起；2.突起絕緣片極組

18、，拆解返修處理；短路過熱冒煙起火；極耳碎屑垂直無斷裂1.滾槽極耳必須理直，垂直+/-15度；2.滾槽下料目視全檢極耳，如發(fā)現(xiàn)斷裂的，必須停機(jī)檢查，找出折斷的極耳；3.滾槽下料時，必須目視全檢電芯殼口內(nèi)是否有斷裂極耳，如有及時清理；短路過熱冒煙起火；滾槽金屬粉塵無明顯粉塵1.增加滾槽潤滑裝置；2.每2hrs清潔滾槽工位金屬粉塵（鑷子、碎布、酒精）；3.每班須將工作臺面及周圍半成品轉(zhuǎn)移走，并先用鑷子夾碎布蘸酒精清潔，然后工壓縮空氣吹干凈操作平臺；短路過熱冒煙起火；極組烘烤烘烤溫度參見作業(yè)指導(dǎo)書1.PP隔膜烘烤溫度不超過95，設(shè)定溫度不超過90；2.三層或PE隔膜烘烤溫度不超過90，設(shè)定溫度不超過8

19、5；3.烘箱補(bǔ)償值，只有經(jīng)過培訓(xùn)的機(jī)電人員才能調(diào)整；其它任何人員不得自行調(diào)整；也不可以將調(diào)整方法交給作業(yè)員；短路過熱冒煙起火；電芯溫度不超標(biāo)1.正常生產(chǎn)時電芯取出溫度不得高于35；2.緊急取出時，電芯取出溫度不得高于65,35-65取出的電芯，干燥間或手套箱環(huán)境下放置至少1.5hrs，才能注液；循環(huán)性能降低；注液注液量符合各工藝標(biāo)準(zhǔn)要求1.注液必須前后稱重，確保注液量合格；高內(nèi)阻、CID翻轉(zhuǎn)零電壓；過充冒煙、起火、爆炸；循環(huán)差、循環(huán)一致性差；激光焊焊接拉力拉力符合各型號工藝標(biāo)準(zhǔn)1.首檢、巡檢參見CP相關(guān)要求；高內(nèi)阻、極耳碰壁發(fā)熱、冒煙、起火；鋁板無焊穿鋁板無焊穿1.首檢、巡檢參見CP相關(guān)要求；

20、并拆解帽蓋，確認(rèn)鋁板不能焊穿，焊穿時，必須隔離之前生產(chǎn)的電芯，并用黃色物料盒隔離下轉(zhuǎn)，出B類客戶；過充冒煙、起火、爆炸；極耳翹起及焊渣突起物極耳上應(yīng)無極耳頭部翹起、扭曲突起、焊渣突起等1.極耳彎折時，員工應(yīng)該檢查極耳表面情況，確認(rèn)極耳平整無扭曲，發(fā)現(xiàn)扭曲時，應(yīng)該整理平整并壓平極耳；發(fā)現(xiàn)極耳頭部翹起的，應(yīng)該將翹起部分壓平；發(fā)現(xiàn)極耳頭部超長的應(yīng)該移到有防護(hù)的隔離罩內(nèi)，電芯口部朝下，減去多余部分，切口需要壓平處理；發(fā)現(xiàn)極耳撕裂翹起的，應(yīng)該將翹起部分壓平；發(fā)現(xiàn)極耳上有明顯突起物的焊渣時，應(yīng)該將突起物用刀片去除，并避免落入電芯內(nèi)部，同時清理激光焊壓頭焊渣；過充冒煙、起火、爆炸；封口封口尺寸符合各工藝標(biāo)準(zhǔn)要求1.首檢、巡檢參見CP相關(guān)要求；2.投影儀測量尺寸；過充冒煙、起火、爆炸；封口外觀無卡傷、變形1.封口電芯必須全檢，發(fā)現(xiàn)異常時，需停機(jī)維修；2.封口每60min，清理完模具下方電芯后，徹底清潔模具內(nèi)金屬顆粒；3.鋼殼來料殼口須無外翻，滾槽、封口控制檢驗(yàn)鍍層脫落控制；4.每班須拆卸模具，并對設(shè)備做徹底保養(yǎng)和清潔；5.直封（直封舊結(jié)構(gòu)帽蓋不適用適用，因封口后零電壓風(fēng)險很高）且和鋼殼接觸緊密的帽蓋利于降低風(fēng)險；且可以節(jié)約上料時間，多