DB11∕T 1521-2018 焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定

1、 ICS 23.020.30DB11J 74北 京 市 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB11/T 15212018焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定Periodic inspection and evaluation of welded insulated gas cylinders2018-04-04發(fā)布2018-07-01實施 DB11/T 15212018目次前言. II1范圍. 12規(guī)范性引用文件. 13術(shù)語和定義. 14檢驗機(jī)構(gòu). 25檢驗安全. 26工業(yè)氣瓶定期檢驗. 27車用氣瓶定期檢驗. 78抽真空及維修后檢測. 99檢驗結(jié)論及后續(xù)工作. 1010信息化管理工作. 10附錄A（資料性附錄）氣瓶外殼凹

2、陷尺寸的測量方法 . 11附錄B（資料性附錄）氣瓶定期檢驗記錄（示樣） . 13附錄C（資料性附錄）工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告 . 15附錄D（資料性附錄）車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告 . 19I DB11/T 15212018前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.12009給出的規(guī)則起草。II DB11/T 15212018焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)焊接絕熱氣瓶（以下簡稱工業(yè)氣瓶）和車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶（以下簡稱車用氣瓶）的定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在正常環(huán)境溫度（-4060）下使用，盛裝介質(zhì)為液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳、液化天然氣、

3、氧化亞氮等，設(shè)計溫度不低于-196、公稱容積為10L500L，公稱工作壓力為0.2MPa3.5MPa可重復(fù)充裝的工業(yè)氣瓶的定期檢驗與評定。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于在正常環(huán)境溫度（-4060）下使用，儲存介質(zhì)為液化天然氣，作為汽車燃料箱，設(shè)計溫度不低于-196，公稱容積為150L500L（不包括150L），公稱工作壓力為0.6MPa3.5MPa可重復(fù)充裝的車用氣瓶的定期檢驗與評定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 3864工業(yè)氮GB/T 8336氣瓶專用螺紋

4、量規(guī)GB/T 10878氣瓶錐螺紋絲錐GB 12135氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件GB/T 12137氣瓶氣密性試驗方法GB/T 13005氣瓶術(shù)語GB 16918氣瓶用爆破片技術(shù)條件GB/T 18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測量JB/T 6896空氣分離設(shè)備表面清潔度NB/T 47013承壓設(shè)備無損檢測TSG RF001氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF003爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0009車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG Z7001特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定（

5、中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第46號）3術(shù)語和定義GB/T 13005界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.11 DB11/T 15212018焊接絕熱氣瓶 welded insulated gas cylinders在內(nèi)膽與外殼的夾層之內(nèi)包扎絕熱材料并使其處于真空狀態(tài)的用于儲存低溫液化氣體或高壓液化氣體（臨界溫度小于等于-50的氣體）的氣瓶。注：本標(biāo)準(zhǔn)正文中的“氣瓶”，無特殊說明均包含工業(yè)氣瓶和車用氣瓶。3.2工業(yè)焊接絕熱氣瓶 welded insulated gas cylinders for industry在內(nèi)膽與外殼的夾層之內(nèi)包扎絕熱材料并使其處于真空狀態(tài)的用于儲存低

6、溫液化氣體或高壓液化氣體（臨界溫度小于等于-50的氣體）的立式或臥式氣瓶。3.3車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶 welded insulated gas cylinder for liquefied natural gas forvehicles在內(nèi)膽與外殼的夾層之內(nèi)包扎絕熱材料并使其處于真空狀態(tài)的用于儲存液化天然氣并且作為汽車燃料箱的氣瓶。3.4靜態(tài)蒸發(fā)率 static evaporation rate氣瓶在盛裝大于有效容積1/2低溫液體時，靜置達(dá)到熱平衡后，24小時內(nèi)自然蒸發(fā)損失的低溫液體質(zhì)量和氣瓶有效容積下低溫液體質(zhì)量的百分比，換算為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下（20，0.1MPa）蒸發(fā)率值，單位為%/d。4

7、檢驗機(jī)構(gòu)承擔(dān)氣瓶定期檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)符合GB12135的要求，并按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定、TSGZ7001經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督部門核準(zhǔn)。5檢驗安全5.1檢驗場地應(yīng)通風(fēng)良好，且應(yīng)有防靜電、防明火等措施。5.2檢驗現(xiàn)場不應(yīng)有強(qiáng)電磁干擾和強(qiáng)烈振動和沖擊。5.3檢驗人員應(yīng)穿戴防靜電的長衣長褲，做好安全防護(hù)，防止低溫灼傷，嚴(yán)禁穿戴能產(chǎn)生靜電的化纖衣褲，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋。5.4檢驗現(xiàn)場應(yīng)配備隔熱手套、面罩、滅火器等相應(yīng)的防護(hù)用具和應(yīng)急救援器材。5.5檢驗液化天然氣的工業(yè)氣瓶和車用氣瓶時，還應(yīng)滿足以下要求：a)檢驗場地20m半徑范圍內(nèi)不得有明火或能引起天然氣燃燒的火源；b)檢驗場地應(yīng)通風(fēng)良好，防止天然氣聚集，

8、并應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測器；c)檢驗過程中天然氣應(yīng)通過專門管道排放至安全場所,宜進(jìn)行回收，以保護(hù)環(huán)境；d)現(xiàn)場拆卸作業(yè)應(yīng)使用銅扳手、木榔頭等防止產(chǎn)生火花的工具；e)檢驗現(xiàn)場的線纜連接應(yīng)采用防爆方式；f)檢驗人員在離開現(xiàn)場的十分鐘內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或接近火源，防止身上夾帶的天然氣發(fā)生燃燒。6工業(yè)氣瓶定期檢驗2 DB11/T 152120186.1檢驗周期6.1.1在正常使用情況下，每3年檢驗一次。6.1.2在使用過程中若發(fā)現(xiàn)工業(yè)氣瓶存在以下情況之一的，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗：a)在使用過程中發(fā)現(xiàn)工業(yè)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r；b)工業(yè)氣瓶使用過程中，外表面出現(xiàn)“冒汗”、“結(jié)霜”現(xiàn)象的；工業(yè)

9、氣瓶的外殼出現(xiàn)可見的霜凍分界面現(xiàn)象時（內(nèi)置盤管式汽化器開啟時造成的結(jié)霜現(xiàn)象除外）；c)工業(yè)氣瓶的安全閥頻繁起跳，影響氣瓶的使用性能時；d)在使用過程中發(fā)生事故的；e)庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗。6.2檢驗項目6.2.1工業(yè)氣瓶的檢驗項目包括：外部檢查、內(nèi)部檢查(對于立式氣瓶)、安全附件、其他附件及管路檢查、滲透檢測（必要時）、氣密性試驗、靜態(tài)蒸發(fā)率測定。6.2.2判定為不合格的工業(yè)氣瓶，且經(jīng)過維護(hù)或者修理有可能滿足使用性能要求的，應(yīng)當(dāng)送到原制造單位或原制造單位委托的單位進(jìn)行維護(hù)或者修理，修理后還需檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗合格后方可使用。6.3檢驗準(zhǔn)備6.3.1資料審查技術(shù)檔

10、案資料審查:a)首次檢驗時，審核氣瓶出廠文件（產(chǎn)品合格證、瓶閥制造單位和制造許可證編號、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗證書）、使用說明書等出廠技術(shù)資料；b)歷次定期檢驗報告；c)運(yùn)行及維護(hù)記錄；d)氣瓶返原制造單位修理的竣工資料；e)氣瓶使用登記證。6.3.2記錄6.3.2.1逐只檢查記錄氣瓶的制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。記錄內(nèi)容包括送檢單位、氣瓶制造許可證編號、制造單位、制造日期、氣瓶型號、出廠編號、充裝介質(zhì)、公稱工作壓力、公稱容積、有效容積、氣瓶凈重、最大允許充裝量、氣瓶使用登記代碼、上次檢驗日期及檢驗單位。6.3.2.2對未取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的制造許可證書的單位制造的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或項目不全而又

11、無據(jù)可查的氣瓶、以及特種設(shè)備安全監(jiān)督部門規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，記錄后不予檢查，判定為不合格，按報廢處理。6.3.2.3下列情況記錄后不予檢查，判定為不合格，應(yīng)當(dāng)送到原制造單位或原制造單位委托的單位進(jìn)行處理：a)工業(yè)氣瓶銘牌上介質(zhì)不具有唯一性的；b)工業(yè)氣瓶安裝的瓶閥出氣口螺紋旋向不符合要求的（盛裝助燃和不可燃?xì)怏w為右旋，可燃?xì)怏w為左旋）；c)盛裝液氧、液化天然氣、氧化亞氮介質(zhì)的工業(yè)氣瓶外膽上封頭，未壓制明顯凸起的“O2”、“LNG”、“N2O”等介質(zhì)符號，也沒有在明顯位置粘貼標(biāo)明介質(zhì)標(biāo)簽的。6.3.3稱重與瓶內(nèi)介質(zhì)處理3 DB11/T 152120186.3.3.1應(yīng)在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境

12、的條件下，采用合適的方法將瓶內(nèi)氣體排出并妥善處理。對于盛裝易燃易爆、助燃介質(zhì)的氣瓶必須進(jìn)行充氮置換處理；對于盛裝有毒介質(zhì)的氣瓶，在排放瓶內(nèi)氣體后還必須采取有效措施進(jìn)行瓶內(nèi)解毒處理。6.3.3.2對首次檢驗的工業(yè)氣瓶應(yīng)當(dāng)逐只稱重，稱重結(jié)果應(yīng)與工業(yè)氣瓶銘牌上的氣瓶凈重基本一致。6.3.3.3對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、閥門無法開啟以及安全附件失效的工業(yè)氣瓶，應(yīng)與待檢氣瓶分別存放，另行妥善處理。6.3.4表面處理6.3.4.1用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法，將瓶體表面及附件上的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松涂敷物清除干凈。6.3.4.2對于工業(yè)氣瓶，應(yīng)當(dāng)確認(rèn)瓶內(nèi)壓力、溫度與周圍環(huán)境一致

13、后，用不損傷瓶體金屬的器械卸下氣瓶安全閥、壓力表、液位計等可拆卸部分，并對其按照瓶號進(jìn)行編號，防止混淆。6.4外部檢查與評定目測或借助510倍放大鏡逐只對工業(yè)氣瓶外部進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判為不合格：a)工業(yè)氣瓶外表面、縱向和環(huán)向?qū)咏宇^、保護(hù)圈支撐、分配頭和底座與瓶體以及分配頭與工業(yè)氣瓶閥門接管角接接頭存在裂紋等缺陷；b)工業(yè)氣瓶外表面有嚴(yán)重變形的機(jī)械損傷等影響到夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于12mm，并且凹陷長度大于或等于外殼周長的13%（外殼凹陷尺寸的測量方法參見附錄A）；c)工業(yè)氣瓶外殼在盛裝低溫液體時達(dá)到平衡狀態(tài)下有結(jié)霜、冒汗等異?，F(xiàn)象的；d)工業(yè)氣瓶保護(hù)圈、分配頭有變

14、形、開裂、腐蝕或其他機(jī)械損傷而失去作用的；e)工業(yè)氣瓶底座有變形，各組件有損壞，底座與瓶體連接后有異常傾斜現(xiàn)象的。6.5內(nèi)部檢查與評定用內(nèi)窺鏡逐只對工業(yè)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查，工業(yè)氣瓶內(nèi)部有異物時采取適當(dāng)辦法將其取出，工業(yè)氣瓶內(nèi)部有污物時用氮氣進(jìn)行吹掃。工業(yè)氣瓶內(nèi)部不得有腐蝕、裂紋、凹坑、變形等，內(nèi)膽存在以上缺陷的工業(yè)氣瓶應(yīng)判廢。6.6安全附件、其他附件及管路檢查6.6.1安全附件檢查安全附件應(yīng)符合TSG RF001及相關(guān)規(guī)定，應(yīng)選用有特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)制造許可證的制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。工業(yè)氣瓶安全附件包括：安全閥、壓力表、爆破片、液位計。安全附件應(yīng)進(jìn)行定

15、期校驗和檢定，確保在有效期內(nèi)使用。6.6.1.1安全閥安全閥應(yīng)符合TSG ZF001的要求，檢驗項目應(yīng)包括以下幾方面：a)檢查安全閥閥體（或合格證）上標(biāo)注的整定壓力是否與所使用的氣瓶的工作壓力相適應(yīng)；b)檢查閥體、連接螺紋是否完好；c)檢查校驗有效期是否過期；d)安全閥的設(shè)定要求：氣瓶上裝有一只安全閥的，其整定壓力應(yīng)不大于工作壓力的1.2倍。裝有兩級安全閥的，其一級安全閥的整定壓力不大于工作壓力的1.2倍，二級安全閥的整定壓力不大于工作壓力的1.8倍。4 DB11/T 152120186.6.1.2爆破片爆破片應(yīng)符合GB16918、TSGZF003的要求，且爆破片的爆破壓力不大于公稱工作壓力的

16、2.0倍。檢驗項目應(yīng)包括以下幾方面：a)檢查爆破片裝置上（或合格證）標(biāo)注的爆破壓力是否與所用氣瓶的工作壓力相適應(yīng)；b)檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用條件；c)檢查連接螺紋及密封面是否完好；d)檢查爆破片是否有變形、劃傷或其他機(jī)械損傷，安裝方式、方向、位置是否正確。若有變形或損傷則更換，若安裝方式、位置等不正確應(yīng)調(diào)整；e)氣瓶爆破片應(yīng)定期更換，更換周期應(yīng)符合TSGZF003的要求；如制造廠明確使用期限的，不應(yīng)超過該使用期限。6.6.1.3液位計液位計檢驗項目應(yīng)包括以下幾方面：a)檢查液位計是否與充裝介質(zhì)相適應(yīng)；b)檢查液位計外觀及附件。必要時拆卸液位計，檢查液位計的浮桿是否變形，組件是否

17、齊全、完好，檢查液面指示環(huán)（或表頭）是否完好；c)連接螺紋不得有裂紋性缺陷；d)對于液位計出現(xiàn)假液位、表盤模糊不清、泄漏等情況必須進(jìn)行校正或更換；e)液位計重新安裝時應(yīng)更換指示器基座的密封墊圈；f)每個檢驗周期內(nèi)至少檢查一次。6.6.1.4壓力表壓力表檢驗項目應(yīng)包括以下幾方面：a)壓力表應(yīng)采用禁油壓力表，其量程為氣瓶工作壓力的1.53倍，精度不低于2.5級；b)目測檢查壓力表的外殼及指針是否有損壞，表盤玻璃是否破裂、刻度指示值是否清晰、指針是否扭曲斷裂、泄壓后指針是否歸零位、鉛封是否損壞，若有問題，則更換；c)檢查壓力表檢定有效期是否過期。6.6.2其他附件及管路檢查6.6.2.1閥門檢查閥門

18、檢查項目應(yīng)包括以下幾方面：a)采用510倍放大鏡目測檢查閥體和螺紋有無裂紋、變形或其它機(jī)械損傷；b)閥體不允許有嚴(yán)重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，截止閥和調(diào)壓閥應(yīng)保證啟閉自如，不允許泄漏；c)檢查調(diào)壓閥是否可正常使用，設(shè)定值是否準(zhǔn)確。如果壓力設(shè)定不準(zhǔn)確，可進(jìn)行設(shè)定值調(diào)試，節(jié)氣調(diào)壓閥比增壓調(diào)壓閥的設(shè)定壓力高出0.1MPa，合并式增壓、節(jié)氣調(diào)壓閥只作增壓設(shè)定調(diào)試；d)截止閥和調(diào)壓閥出現(xiàn)泄漏等其他異常情況時允許由原閥門制造單位或其授權(quán)的單位進(jìn)行閥芯和相應(yīng)膜片總成的更換。6.6.2.2管路檢查采用目測或用510倍放大鏡檢查各管路接頭有無堵塞現(xiàn)象，檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、損傷等缺陷。5 DB

19、11/T 152120186.6.3組裝組裝要求應(yīng)包括以下幾方面：a)所有從瓶體上拆除的附件分別檢驗合格后，根據(jù)盛裝介質(zhì)的特殊要求對表面作相應(yīng)的處理，并按使用說明書的要求進(jìn)行組裝；b)接觸液態(tài)氧或氣態(tài)氧及氧化亞氮的工業(yè)氣瓶表面、管路、接頭、閥門、儀表、安全閥等元件必須嚴(yán)格禁油；發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理；對外殼、安全附件、管路、閥門及各拆裝接口均應(yīng)進(jìn)行脫脂、去油處理，檢查工作中應(yīng)確保氣瓶不被油脂污染且符合JB/T6896有關(guān)規(guī)定。采用白色、清潔、干燥的濾紙擦抹各脫脂表面，紙上應(yīng)無脫脂和污物，確保合格后方可組裝；c)附件組裝前應(yīng)進(jìn)行必要的除油、除銹、清洗、干燥等處理并更換墊圈等易損件。6.

20、7滲透檢測6.7.1工業(yè)氣瓶存在以下情況之一時，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測：a)外表面如發(fā)現(xiàn)有裂紋、咬邊、弧坑及其它懷疑的部位，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測；b)對焊接接頭缺陷的類型和嚴(yán)重性有疑問時，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測；c)焊縫、管路接頭等處有裂痕、損傷等缺陷，必要時可進(jìn)行滲透檢測。6.7.2滲透檢測按NB/T 47013.5的規(guī)定進(jìn)行，合格級別為I級。6.7.3滲透檢測不合格的氣瓶應(yīng)返原制造單位維修或判廢。6.7.4滲透檢測可委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行。6.8氣密性試驗6.8.1經(jīng)組裝檢查合格的氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗。6.8.2試驗介質(zhì)應(yīng)采用符合GB/T 3864規(guī)定的氮氣，對于盛裝清潔度要求更高的氣瓶，可按用戶提出要求，選

21、用試驗用介質(zhì)進(jìn)行氣密性試驗。6.8.3試驗方法和安全措施應(yīng)符合GB/T 12137的規(guī)定。6.8.4試驗壓力為氣瓶工作壓力，保壓1min，用不含油脂的檢漏液檢查安全附件、管路、閥門及密封面，無泄漏為合格。6.8.5因附件組裝不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)重新組裝后再對工業(yè)氣瓶進(jìn)行氣密性試驗。6.9靜態(tài)蒸發(fā)率測試靜態(tài)蒸發(fā)率檢測方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計法或稱重法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗介質(zhì)為液氮，靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1靜態(tài)蒸發(fā)率值公稱容積V1025501005.61505.01754.22004.03003.84503.65003.4（L）靜態(tài)蒸發(fā)率（%/d）10.98.4

22、6.0注：中間值用插值法計算。6 DB11/T 152120187車用氣瓶定期檢驗7.1檢驗周期7.1.1車用氣瓶一般采取不拆卸檢驗方式，車用氣瓶的定期檢驗周期不超過3年，每9年應(yīng)將車用氣瓶拆卸后進(jìn)行檢驗。7.1.2車用氣瓶存在以下情況的應(yīng)送檢:a)在使用過程中發(fā)現(xiàn)車用氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、機(jī)械損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r；b)車用氣瓶的安全閥頻繁起跳，影響氣瓶的使用性能時；c)庫存或停用時間超過一個檢驗周期的車用氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗；d)汽車發(fā)生事故對車用氣瓶造成影響的。7.2檢驗項目7.2.1車用氣瓶采取不拆卸檢驗方式時的檢驗項目包括外部檢查、安全附件、其他附件及管路檢查、滲透檢測(必要時)、

23、固定裝置檢查、靜態(tài)蒸發(fā)率檢測和氣密試驗。7.2.2下列情況記錄后不予檢查，判定為不合格，應(yīng)當(dāng)送到原制造單位或原制造單位委托的單位進(jìn)行處理：a)銘牌的固定方式不是以焊接方式固定在車用氣瓶不可拆卸的附件上的；b)無保護(hù)圈的車用氣瓶；c)車用氣瓶外膽上封頭，未壓制明顯凸起的“LNG”介質(zhì)符號，也沒有在明顯位置粘貼標(biāo)明介質(zhì)標(biāo)簽的。7.3檢驗準(zhǔn)備7.3.1技術(shù)檔案資料審查內(nèi)容見6.3.1，記錄內(nèi)容見6.3.2.1，對于車用氣瓶還應(yīng)記錄車用氣瓶所在車輛的車牌號。7.3.2檢驗前應(yīng)用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法清除車用氣瓶外表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物。7.3.3采取不拆卸檢驗方式時，車用氣瓶應(yīng)充裝至

24、最大允許充裝量的液化天然氣。7.3.4采取拆卸檢驗方式檢驗時，應(yīng)采取安全的方法將瓶內(nèi)介質(zhì)排凈，確認(rèn)瓶內(nèi)壓力、溫度與周圍環(huán)境一致后，卸下安全閥、壓力表等可拆卸的附件，拆卸過程中不能損傷瓶體金屬。7.4不拆卸檢驗7.4.1外部檢查與評定目測或借助510倍放大鏡逐只對車用氣瓶外表面進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)以下缺陷應(yīng)判為不合格：a)車用氣瓶外表面、縱向和環(huán)向?qū)咏宇^、保護(hù)圈支撐、分配頭與瓶體角接接頭以及分配頭與車用氣瓶閥門接管角接頭存在裂紋等缺陷的車用氣瓶，對缺陷類型和嚴(yán)重性有疑問時，滲透檢測應(yīng)按6.7條進(jìn)行；b)車用氣瓶外殼有嚴(yán)重變形的機(jī)械損傷等可能影響夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于12mm，并且

25、凹陷長度大于或等于外殼周長的13%時（外殼凹陷尺寸的測量方法參見附錄A）；c)車用氣瓶外殼有結(jié)霜、冒汗等異常現(xiàn)象的。7.4.2安全附件、其他附件及管路檢查7.4.2.1安全附件檢查7 DB11/T 15212018安全附件應(yīng)符合TSGRF0001、國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，應(yīng)選用有特種設(shè)備安全監(jiān)察管理部門頒發(fā)制造許可證的制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。車用氣瓶安全附件包括:安全閥和壓力表。安全附件應(yīng)進(jìn)行定期校驗和檢定，確保在有效期內(nèi)使用。車用氣瓶安裝兩只安全閥，一級安全閥的整定壓力不大于工作壓力的1.2倍，二級安全閥的整定壓力不大于工作壓力的1.8倍，安全閥和壓力表

26、檢驗分別按6.6.1.1和6.6.1.4條進(jìn)行。7.4.2.2其他附件及管路檢查7.4.2.2.1閥門檢查閥門檢查項目應(yīng)包括以下幾方面：a)采用510倍放大鏡目測檢查閥體和螺紋有無裂紋、變形或其它機(jī)械損傷；b)閥體不允許有嚴(yán)重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷；c)截止閥和調(diào)壓閥應(yīng)保證啟閉自如，不允許泄漏；截止閥和調(diào)壓閥出現(xiàn)泄漏等其他異常情況時允許由原閥門制造單位或其授權(quán)的單位進(jìn)行閥芯和相應(yīng)膜片總成的更換。7.4.2.2.2管路檢查采用目測或510倍放大鏡目測檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、損傷、等缺陷，必要時應(yīng)按6.7條進(jìn)行滲透檢測。7.4.3固定裝置檢查固定裝置檢查項目應(yīng)包括以下幾方面：a)

27、檢查車用氣瓶鞍座或托架焊縫有無開裂、變形、損傷等現(xiàn)象；b)檢查車用氣瓶綁帶固定螺栓有無松動；c)檢查車用氣瓶鞍座或托架固定螺栓有無松動；d)檢查車用氣瓶鞍座橡膠墊片有無脫落。7.4.4靜態(tài)蒸發(fā)率檢測7.4.4.1車用氣瓶應(yīng)當(dāng)逐只進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測。7.4.4.2靜態(tài)蒸發(fā)率檢測方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗介質(zhì)為液化天然氣，靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2靜態(tài)蒸發(fā)率值公稱容積V（L）靜態(tài)蒸發(fā)率（LNG）（%/d）1513.61753.02002.83002.74502.65002.5注：中間值用插值法計算。7.4.5氣密性試驗7.4.5.1不拆卸檢驗合格

28、的車用氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗。7.4.5.2試驗介質(zhì)用瓶內(nèi)介質(zhì)。7.4.5.3試驗方法和安全措施應(yīng)符合GB/T 12137的規(guī)定。8 DB11/T 152120187.4.5.4試驗壓力為氣瓶工作壓力，保壓1min，用不含油脂的檢漏液檢查安全附件、管路、閥門及密封面，無泄漏為合格。7.4.5.5因附件組裝不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)重新組裝后再對車用氣瓶進(jìn)行氣密試驗。7.5拆卸后檢驗7.5.1一般要求車用氣瓶拆卸后檢驗時除需按照不拆卸檢驗的要求進(jìn)行各項檢驗，拆卸后的檢驗項目中靜態(tài)蒸發(fā)率檢測和氣密試驗改用液氮介質(zhì)。7.5.2靜態(tài)蒸發(fā)率檢測靜態(tài)蒸發(fā)率檢測方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計法或稱重法，并應(yīng)符合GB

29、/T18443.5的要求，試驗介質(zhì)為液氮。靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3靜態(tài)蒸發(fā)率值公稱容積V（L）靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）（%/d）1515.81754.82004.63004.44504.25004.0注：中間值用插值法計算。7.5.3氣密性試驗7.5.3.1經(jīng)組裝檢查合格的車用氣瓶應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗。7.5.3.2試驗介質(zhì)應(yīng)采用符合GB 3864的氮氣。7.5.3.3試驗方法和安全措施應(yīng)符合GB/T 12137的規(guī)定。7.5.3.4試驗壓力為氣瓶公稱工作壓力，保壓1min，用不含油脂的檢漏液檢查安全附件、管路、閥門及密封面，無泄漏為合格。7.5.3.5因附件組裝不當(dāng)而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)重

30、新組裝后再對車用氣瓶進(jìn)行氣密試驗。8抽真空及維修后檢測氣瓶返回原制造單位或其授權(quán)的單位重新抽真空及維修后，檢驗機(jī)構(gòu)還需進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測，檢測方法應(yīng)采用氣體質(zhì)量流量計法或稱重法，并應(yīng)符合GB/T18443.5的要求，試驗介質(zhì)為液氮，工業(yè)氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表4的規(guī)定，車用氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表4工業(yè)氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值公稱容積V1025501003.41503.01752.52002.43002.34502.25002.0（L）靜態(tài)蒸發(fā)率（%/d）6.55.03.6注：中間值用插值法計算。9 DB11/T 15212018表5車用氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率值公稱容積V（L）1513.9

31、1753.32003.13003.04502.85002.8靜態(tài)蒸發(fā)率（LN2）（%/d）注：中間值用插值法計算。9檢驗結(jié)論及后續(xù)工作9.1檢驗人員應(yīng)當(dāng)分別給出氣瓶各項檢驗結(jié)果，并認(rèn)真如實填寫氣瓶定期檢驗記錄（參見附錄B）。9.2一項或多項檢驗結(jié)果存在影響安全使用的缺陷（情況），綜合檢驗結(jié)論為不符合要求。9.3各項檢驗結(jié)果不存在影響安全使用的缺陷（情況），或者有不符合項經(jīng)過修理后，確認(rèn)影響安全使用的缺陷（情況）已經(jīng)消除，綜合檢驗結(jié)論為符合要求。9.4檢驗人員綜合各項檢驗結(jié)果，給出綜合檢驗結(jié)論，并出具氣瓶定期檢驗報告（參見附錄C和附錄D），綜合檢驗結(jié)論為符合要求的，同時給出下次定期檢驗日期。9.

32、5檢驗符合要求的氣瓶應(yīng)按TSG R0006附件B的規(guī)定打上或壓印檢驗標(biāo)志、噴涂檢驗色標(biāo)，拆卸檢驗的氣瓶應(yīng)充氮0.01MPa0.05MPa正壓封存。9.6經(jīng)檢驗判定報廢的氣瓶，應(yīng)在氣瓶醒目位置打上“報廢”字樣，按TSGR0006的要求做報廢處理，消除報廢氣瓶使用功能的處理由當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門指定單位負(fù)責(zé)，消除使用功能處理應(yīng)當(dāng)采用壓扁或者將瓶體解體等不可修復(fù)的方式。10信息化管理工作10.1氣瓶檢驗過程中應(yīng)加強(qiáng)氣瓶信息化管理工作，檢驗過程中應(yīng)確認(rèn)氣瓶信息化標(biāo)簽是否完好，相關(guān)信息是否齊全，及時更新信息化標(biāo)簽的檢驗信息。10.2使用質(zhì)量流量計法進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率檢測的，宜配置計算機(jī)對靜態(tài)蒸發(fā)量測試時的瞬時、累積

33、流量等有關(guān)信息的進(jìn)行持續(xù)記錄。10 DB11/T 15212018AA附錄 A（資料性附錄）氣瓶外殼凹陷尺寸的測量方法A.1凹陷深度的測量方法量具為游標(biāo)卡尺、直尺。直尺應(yīng)沿氣瓶軸向放置，直尺長度應(yīng)大于凹陷軸向長度的三倍，如圖A.1所示。說明：1游標(biāo)卡尺2鋼直尺3氣瓶外殼4凹陷5凹陷深度圖A.1凹陷深度的測量11 DB11/T 15212018A.2凹陷長度的測量方法量具為游標(biāo)卡尺。游標(biāo)卡尺沿氣瓶軸向放置，測量凹陷沿氣瓶軸向的最大長度，如圖A.2 a)所示；游標(biāo)卡尺沿氣瓶周向放置，測量凹陷沿氣瓶外殼周向的最大長度，如圖A.2b)所示。取兩者的最大值作為凹陷的長度。說明：1游標(biāo)卡尺2氣瓶外殼3凹陷

34、4凹陷軸向最大長度5凹陷周向最大長度圖A.2凹陷長度的測量12 DB11/T 15212018BB附錄 B（資料性附錄）氣瓶定期檢驗記錄（示樣）氣瓶定期檢驗記錄示樣見表B.1。表B.1氣瓶定期檢驗記錄表送檢單位制造單位氣瓶型號制造日期車用氣瓶初始裝車日期氣瓶所在車輛的車牌號出廠編號氣瓶使用登記代碼制造許可證編號氣瓶凈重充裝介質(zhì)工作壓力Kg內(nèi)膽試驗壓力最大允許充裝量上次檢驗日期MPaKg有效容積公稱容積LLMPa上次檢驗單位檢驗 TSG R0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定。 DB13/T 3003-2016焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定。依據(jù)受檢氣瓶介質(zhì)已完全排空，瓶內(nèi)無壓，瓶內(nèi)溫度滿

35、足檢驗要求。檢驗場地環(huán)境和設(shè)施條件滿足檢驗要求。檢驗氣瓶已進(jìn)行充氮置換處理（盛裝易燃易爆介質(zhì)氣瓶）。氣瓶內(nèi)已進(jìn)行解毒處理（盛裝有毒介質(zhì)氣瓶）。氣瓶表面及附件已清理干凈，無污垢、附著物等。氣瓶可拆卸部分已拆下并進(jìn)行編號。準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號編號設(shè)備名稱型號編號主要儀器設(shè)備13 DB11/T 15212018表B.1氣瓶定期檢驗記錄表（續(xù)）檢查項目檢查結(jié)果備注及問題說明12外部檢查3456123內(nèi)部檢查開啟壓力： MPa有效期：開啟壓力： MPa有效期：12安全閥安全附件檢查量程：MPa精度：級壓力表有效期：34爆破片爆破壓力： MPa有效期：液位計1管路接頭、焊縫等處的裂紋、損傷等缺陷管路檢查212

36、各管路及管接頭的損傷和堵塞現(xiàn)象閥體、螺紋裂紋、變形、磨損、機(jī)械損傷閥門啟閉、泄露閥門檢查滲透1外殼、管路接管的滲透檢測檢測附件組裝檢查12瓶內(nèi)油脂沾污、雜物瓶體可拆卸的附件油脂沾污、雜物氣密性試驗MPa靜態(tài)蒸發(fā)率%/d檢測結(jié)果：符合要求問題：不符合要求檢驗人員：日期：年月日審核：日期：年月日注1：沒有或未進(jìn)行的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“”；無問題或符合要求的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“”；有問題或不符合要求的檢查項目在檢查結(jié)果欄打“”，并在備注中說明。注2：如對氣瓶進(jìn)行了滲透檢測還應(yīng)附相應(yīng)的檢測報告。14 DB11/T 15212018CC附錄 C（資料性附錄）工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告報告編號：

37、工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告送檢單位：氣瓶型號：出廠編號：檢驗日期：檢驗機(jī)構(gòu)名稱15 DB11/T 15212018注意事項1.本報告書為在用工業(yè)焊接絕熱氣瓶進(jìn)行檢驗與評定的結(jié)論報告。2.報告書應(yīng)當(dāng)由計算機(jī)打印輸出，或用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。3.本報告書無檢驗、審核、批準(zhǔn)人員簽字和檢驗機(jī)構(gòu)的核準(zhǔn)證號、檢驗專用章或者公章無效。4.本報告書一式二份，由檢驗機(jī)構(gòu)和使用單位分別保存。5.受檢單位對本報告結(jié)論如有異議，請在收到報告書之日起15日內(nèi)，向檢驗機(jī)構(gòu)提出書面意見。單位地址：郵政編碼：聯(lián)系電話：16 DB11/T 15212018工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告報告編號：送檢單位制造

38、單位出廠編號氣瓶凈重充裝介質(zhì)工作壓力氣瓶型號制造日期氣瓶使用登記代碼內(nèi)膽試驗壓力制造許可證編號有效容積KgMPaKgLL最大允許充裝量上次檢驗日期公稱容積MPa上次檢驗單位主要檢驗依據(jù)：1.氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定、TSG R0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。2. DB13/T 3003-2016焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定。檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見（必要時附圖或附頁）：檢驗結(jié)論下次檢驗日期年月日檢驗人員：日期檢驗機(jī)構(gòu)名稱審核：準(zhǔn)：日期：機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號：xxxxxxxx（檢驗機(jī)構(gòu)檢驗專用章)年月日批日期：第頁共頁17 DB11/T 15212018工業(yè)焊接絕熱氣瓶定期檢驗報告附頁報告編號：備注

39、及問題說明檢查項目外殼結(jié)霜、冒汗檢查結(jié)果123銘牌外殼的縱、環(huán)向?qū)咏宇^的裂紋等缺陷保護(hù)圈支撐、分配頭和底座與瓶體角焊縫焊接接4頭的裂紋等缺陷外部檢查分配頭與工業(yè)氣瓶閥門接管角接接頭的裂紋等567外殼表面變形、凹陷等機(jī)械損傷保護(hù)圈、分配頭的變形、開裂、腐蝕或其他機(jī)械損傷89底座的變形、各部件的損壞底座與瓶體連接后的異常傾斜現(xiàn)象內(nèi)膽內(nèi)表面的裂紋、變形等缺陷123內(nèi)膽內(nèi)表面的雜物內(nèi)部檢查與內(nèi)膽或分配頭連接的螺紋開裂、磨損、變形或12安全閥壓力表安全附件檢查341212爆破片液位計管路接頭、焊縫等處的裂紋、損傷等缺陷各管路及管接頭的損傷和堵塞現(xiàn)象閥體、螺紋的裂紋、變形或其它機(jī)械損傷閥門啟閉、泄漏管路檢查閥門檢查滲透檢測1外殼、管路接管的滲透檢測附件組裝檢 1瓶內(nèi)油脂沾污、雜物查2瓶體可拆卸的附件油脂沾