集輸知識(shí)基礎(chǔ)培訓(xùn)ppt課件

1、原油集輸基礎(chǔ)知識(shí) 第二部分 原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備第一部分 原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?第三部分 油氣集輸系統(tǒng)地面設(shè)計(jì)相關(guān)計(jì)算 第四部分 原油集輸工藝技術(shù)指標(biāo)及管理制度主要內(nèi)容一、集輸流程的布站形式 根據(jù)各區(qū)塊的實(shí)際情況和油品性質(zhì)，采用不同的原油集輸工藝。油氣集輸工藝流程按油氣集輸系統(tǒng)的布站形式可分為 一級(jí)半（或一級(jí)）布站集輸流程 二級(jí)布站集輸流程 三級(jí)布站集輸流程。工藝流程模式原 油 集 輸1、一級(jí)半（或一級(jí)）布站流程 一級(jí)半布站的集輸流程可看作由“井口-計(jì)量站-聯(lián)合站”的二級(jí)布站流程簡化而來的，即在各個(gè)計(jì)量站的位置只設(shè)計(jì)量閥門（包括幾十口井或一個(gè)油區(qū)）共用一套計(jì)量裝置。單 井 氣液混輸 計(jì)量閥

2、組分井計(jì)量氣液混輸 聯(lián)合站 一級(jí)半布站集輸流程特點(diǎn)：計(jì)量站簡化為計(jì)量閥組 ，降低了投資和減小了工程量。 工藝流程模式原 油 集 輸2、二級(jí)布站流程（1）油氣分輸流程 原油經(jīng)出油管線到分井計(jì)量站，經(jīng)氣液分離后，分別對(duì)單井油、氣和水的產(chǎn)量值進(jìn)行測量，在油氣水分離器出口之后的油氣分別輸送至聯(lián)合站。單 井 氣液混輸 計(jì)量站 分井計(jì)量 油氣分離 氣液混輸 聯(lián)合站 油氣分離 二級(jí)布站油氣分輸流程框圖工藝流程模式原 油 集 輸 特點(diǎn) 單井進(jìn)站。 分井集中周期性計(jì)量。 簡化了井場設(shè)備，對(duì)于不同的油、氣分別處理。 出油、集油、集氣管線采用不同的輸送工藝。 適用條件 油氣比較大、井口壓力不高的油田，可以減低井口回

3、壓、提高計(jì)量站到聯(lián)合站的輸送能力。工藝流程模式原 油 集 輸 油井產(chǎn)物在分井計(jì)量站分別計(jì)量油、氣、水產(chǎn)量值后，氣液再混合經(jīng)集油管線進(jìn)入集中處理站集中進(jìn)行油氣分離、原油脫水、原油穩(wěn)定、天然氣脫水、天然氣凝液回收等處理工藝，得到合格的油氣產(chǎn)品。單 井 氣液混輸 計(jì)量站 分井計(jì)量 氣液混輸 聯(lián)合站 二級(jí)布站油氣混輸流程框圖（2）油氣混輸流程工藝流程模式原 油 集 輸 特點(diǎn)： 可以充分利用地層能量，從井口至聯(lián)合站不再設(shè)泵接轉(zhuǎn)，簡化了集氣系統(tǒng)，便于管理、節(jié)省了大量投資。 缺點(diǎn)： 原油穩(wěn)定、天然氣凝液回收裝置在處理變化幅度大時(shí)適應(yīng)性較差。工藝流程模式原 油 集 輸3、三級(jí)布站流程 原因： 油田集輸半徑增大

4、，采出水量增加。如果還是采用兩級(jí)布站，大量的采出水需要返輸處理后回注，投資、管理難度大。 部分小油田產(chǎn)量少，油品較好，但單獨(dú)為其建原油穩(wěn)定、輕烴回收裝置又不經(jīng)濟(jì)。 三級(jí)布站流程：在兩級(jí)布站的基礎(chǔ)上產(chǎn)生了中間過度站，即轉(zhuǎn)油站（實(shí)現(xiàn)油氣分離、原油脫水、污水處理和注水，采出水就地處理，將原油及天然氣輸送到聯(lián)合站進(jìn)一步處理）。工藝流程模式原 油 集 輸單 井 氣液混輸 聯(lián)合站 氣液混輸 轉(zhuǎn)油站 天然氣 計(jì)量站 油氣計(jì)量 原油 三級(jí)布站油氣混輸流程框圖 特點(diǎn)：避免了建設(shè)處理合格采出水的管網(wǎng)，可建設(shè)規(guī)模較大的原油穩(wěn)定和天然氣凝液回收裝置。工藝流程模式原 油 集 輸二、油氣集輸工藝流程 油氣集輸工藝流程根據(jù)

5、油井集油時(shí)加熱保溫方式的不同可分為： 單管流程 雙管流程工藝流程模式原 油 集 輸1、單管集輸流程 井口加熱單管流程 井口不加熱單管流程 井口加藥降粘加熱集輸 管線保溫、投球清蠟不加熱集輸 井口自然不加熱管線工藝流程模式原 油 集 輸（1）井口加熱單管流程每口井采用單一管線將油氣混輸集中到計(jì)量站內(nèi)。計(jì)量站布置在多口井的適當(dāng)位置上。單井來的油氣先經(jīng)過水套加熱爐加熱，然后進(jìn)計(jì)量分離器分別對(duì)油、氣計(jì)量，完成計(jì)量后的油、氣后，再次混合進(jìn)集油管線出站。工藝流程模式原 油 集 輸（2）井口不加熱單管流程 井口不加熱單管流程是單管加熱流程取消井口加熱爐及計(jì)量站、集輸管線上的加熱爐，使井口的油氣產(chǎn)物靠自身溫度

6、保持較好的流動(dòng)性能，集中到聯(lián)合站處理。 井口不加熱單管流程主要有三種集輸措施：工藝流程模式原 油 集 輸 井口加藥降粘加熱集輸 管線保溫、投球清蠟不加熱集輸 井口自然不加熱管線 對(duì)于凝點(diǎn)低于集輸管線埋深土壤溫度時(shí)的輕質(zhì)原油，具有較好的流動(dòng)性。 對(duì)于生產(chǎn)油氣比大于30m3/t，單井產(chǎn)量較高，井口出油溫度較高的中質(zhì)原油。工藝流程模式原 油 集 輸2、雙管集輸流程 蒸汽伴隨雙管流程 摻液雙管流程 凡需要加熱輸送的原油，均可采用井口摻熱水的雙管流程。但因雙管摻水流程的計(jì)量問題比較復(fù)雜，對(duì)于單井產(chǎn)量低，間歇生產(chǎn)的油井，不易采用摻熱水的雙管流程。工藝流程模式原 油 集 輸（1）蒸汽伴隨雙管流程 優(yōu)點(diǎn) 井場

7、簡化，集中計(jì)量，管理方便，易實(shí)現(xiàn)集中控制管理和自動(dòng)化；對(duì)粘度高，產(chǎn)量低的油井、地質(zhì)條件復(fù)雜的油田適應(yīng)性比較好，對(duì)間歇式生產(chǎn)的井，也能適應(yīng)，生產(chǎn)可靠，啟動(dòng)方便。 缺點(diǎn)： 蒸汽消耗量大，一般為250300kg/(kmh)，熱損失較大，效率低；耗水量大，投資和經(jīng)營費(fèi)用比較高。工藝流程模式原 油 集 輸（2）摻液降粘雙管流程 優(yōu)點(diǎn)： 能較好的解決高粘原油的開采問題，具有井場簡單，管理集中，熱耗指標(biāo)低。 缺點(diǎn)： 摻入的活性水不易控制，摻入水、油層水，產(chǎn)油量不好計(jì)量。 活性水的循環(huán)利用還會(huì)造成管線的腐蝕、結(jié)垢。工藝流程模式原 油 集 輸三、密閉集輸技術(shù) 原油從油井中出來，經(jīng)過收集、中轉(zhuǎn)、分離、脫水、原油穩(wěn)

8、定，暫時(shí)儲(chǔ)存，一直到外輸計(jì)量的各個(gè)過程都是與大氣隔絕的集輸流程較密閉集輸流程。 根據(jù)油田油氣集輸工藝的密閉程度，分為： 開式集輸流程：其中有部分過程不與大氣隔絕。 密閉集輸流程：油氣集輸全密閉流程，主要包括密閉集輸、密閉處理、密閉儲(chǔ)存及輕油和污油回收。工藝流程模式原 油 集 輸 （1）原油從油井中出來，在集輸、中轉(zhuǎn)、脫水、凈化等過程中，所用的都是密閉的管道輸送。 （2）原油從油井中出來，在凈化處理和儲(chǔ)存過程中使用的都是耐壓容器，即在正常情況下，油氣是不能與外界相互串通的。 （3）原油要經(jīng)過穩(wěn)定處理，天然氣要脫除輕油和水，并且將輕質(zhì)油和污水回收。在生產(chǎn)過程中排放的污油、污水、天然氣等全部回收處理

9、，中間不開口。 達(dá)到以上三點(diǎn)要求，就可以說基本實(shí)現(xiàn)了密閉集輸。 所謂的密閉往往是相對(duì)的，這里說密閉主要指下面三個(gè)方面： 工藝流程模式原 油 集 輸密閉集輸流程和開式流程相比，具有以下幾個(gè)方面優(yōu)點(diǎn)：（1）原油在集輸過程中損耗低，產(chǎn)品質(zhì)量高，減少對(duì)大氣的污染；（2）結(jié)構(gòu)簡單，減少了原油和水的接觸時(shí)間提高了脫水質(zhì)量并降低了脫水成本；（3）減少了加熱爐和鍋爐的熱負(fù)荷，提高了整個(gè)油氣集輸系統(tǒng)的熱效率；（4）有利于提高自動(dòng)化程度，提高管理水平；（5）工藝流程簡單、緊湊、投資少。工藝流程模式原 油 集 輸 第二部分 原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備第一部分 原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?第三部分 油氣集輸系統(tǒng)地面設(shè)計(jì)相關(guān)計(jì)

10、算 第四部分 原油集輸工藝技術(shù)指標(biāo)及管理制度主要內(nèi)容 計(jì)量站和集油站在油氣集輸過程中的主要任務(wù)有計(jì)量、收集和傳輸、降粘和降凝、油氣分離和凈化、輔助任務(wù)。 計(jì)量站 主要的儀器設(shè)備有分離器、閥門、流量計(jì)、加熱器、輸油泵。 集油站（也稱為轉(zhuǎn)油站或泵站） 根據(jù)所承擔(dān)任務(wù)的性質(zhì)不同，大體分為接轉(zhuǎn)站、轉(zhuǎn)油站、脫水轉(zhuǎn)油站和聯(lián)合站。 主要設(shè)備有：計(jì)量分離器、加熱爐、原油緩沖罐、原油儲(chǔ)罐、穩(wěn)定塔、外輸泵、流量計(jì)、污水罐、污水泵等。主 要 設(shè) 備原 油 集 輸雙容積單量系統(tǒng)工作原理：當(dāng)油井來的油氣混合物經(jīng)分離器進(jìn)口進(jìn)入上室，油氣在上室分離后，天然氣經(jīng)分離傘由頂部氣出口排出，分離液靠自重由上室出口經(jīng)電磁三相閥進(jìn)入下

11、室，當(dāng)計(jì)量室液面達(dá)到一定高度時(shí)，上浮球液位繼電器發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)電磁三相閥和齒輪泵，計(jì)量室進(jìn)油被閥切斷，計(jì)量后的油經(jīng)排油通道從下室出油閥被泄油齒輪泵排至輸油管線，同時(shí)計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)一次，當(dāng)液面下降一定高度時(shí)，下浮球液位繼電器發(fā)出信號(hào)，閥關(guān)閉排出口，齒輪泵停止排液，液體又從上室流向下室，重復(fù)上述過程連續(xù)計(jì)量。主 要 設(shè) 備原 油 集 輸11、壓力表12、上下室平衡管13、人孔14、上浮漂15、上液位繼電器16、導(dǎo)線17、下浮漂18、下室油進(jìn)出口19、三相電磁閥20、下液位繼電器21、外輸出口1、排污管2、上室油出口管線3、溫度計(jì)接口4、上下室隔板5、油氣混合進(jìn)口6、分配管7、殼體8、分離傘9、安全閥10

12、、氣出口主 要 設(shè) 備原 油 集 輸 技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 設(shè)計(jì)壓力：0.78MPa 設(shè)計(jì)溫度：50 工作介質(zhì)：含水原油 工作壓力：0.6 MPa 容積：1.2m3 設(shè)備質(zhì)量：500kg 計(jì)量精度：5主 要 設(shè) 備 應(yīng)用范圍和效果 適用于低產(chǎn)油田各種油氣比、含水率下的單井產(chǎn)量計(jì)量，對(duì)于間歇出油油井需延長計(jì)量時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)伴生氣產(chǎn)量的計(jì)量。 雙容積自動(dòng)量油分離器在長慶油田中全面推廣應(yīng)用，計(jì)量誤差5。原 油 集 輸 （1）技術(shù)原理 監(jiān)測軟件系統(tǒng)原理 系統(tǒng)通過高精度的數(shù)據(jù)采集器、獲取安裝在油井上的載荷和位移傳感器的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)電臺(tái)將其傳送到數(shù)據(jù)處理點(diǎn)，數(shù)據(jù)處理點(diǎn)對(duì)采集數(shù)據(jù)傳送的數(shù)據(jù)，通過監(jiān)測和油井計(jì)量分析

13、系統(tǒng)軟件實(shí)時(shí)顯示監(jiān)測功圖、分析油井工況、計(jì)算出油井產(chǎn)液量。主 要 設(shè) 備“功圖法”油井計(jì)量原 油 集 輸 油井計(jì)量技術(shù)原理 “功圖法”油井計(jì)量技術(shù)是依據(jù)抽油機(jī)井深井泵工作狀態(tài)與油井產(chǎn)液量變化關(guān)系，建立定向井有桿泵抽油系統(tǒng)的力學(xué)、數(shù)學(xué)模型，該模型能計(jì)算出給定系統(tǒng)在不同井口示功圖激勵(lì)下的泵功圖響應(yīng)，然后對(duì)此泵功圖進(jìn)行分析，確定泵有效沖程，進(jìn)而求出地面折算有效排量。 qg1131NSed2/B1 N-沖次 Se-有效沖程 d-泵徑 B1-原油體積系數(shù) 地面示功圖建立定向井條件下油管、抽油桿、液體三維力學(xué)、數(shù)學(xué)模型結(jié)合油井液體性質(zhì)、抽油機(jī)型號(hào)、沖程、沖次、桿柱組合等主要參數(shù)泵功圖采用多邊形逼近法和矢量

14、特征法進(jìn)行分析和故障識(shí)別泵有效沖程結(jié)合油層物性及生產(chǎn)參數(shù)油井產(chǎn)液量主 要 設(shè) 備原 油 集 輸 （2）技術(shù)特征 組成部分：采集監(jiān)測系統(tǒng)和油井計(jì)量系統(tǒng)。 運(yùn)行模式：數(shù)據(jù)采集點(diǎn)通過負(fù)荷傳感器和角位移傳感器，能精確、同步測試示功圖，并無線傳輸?shù)奖O(jiān)測軟件，并自動(dòng)保存到固定目錄下，并保證每10分鐘采集一次示功圖數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)處理點(diǎn)對(duì)采集的地面示功圖進(jìn)行轉(zhuǎn)換分析，結(jié)合油井的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，計(jì)算出油井產(chǎn)量。 （3）應(yīng)用范圍和效果 采用“功圖法”油井計(jì)量，實(shí)現(xiàn)了油井的全天候、連續(xù)計(jì)量，確保了資料錄取的及時(shí)性、全面性、準(zhǔn)確性。 “功圖法”油井計(jì)量自2004年在西峰油田試驗(yàn)成功，目前已在長慶油田大面積推廣應(yīng)用。主 要 設(shè)

15、備原 油 集 輸進(jìn)油口出油口出水口集水管噴油管集油槽平衡管溢流沉降罐結(jié)構(gòu)示意圖運(yùn)行參數(shù)要求：油水界面47m。表面含水0.5%以下。沉降溫度3035C(加溫條件下)。乳化層小于1.5m。沉降時(shí)間8小時(shí)以上。主 要 設(shè) 備沉降罐原 油 集 輸沉降罐是用于原油熱化學(xué)沉降脫水的儲(chǔ)罐。油水混合物進(jìn)入沉降罐中，依靠下部水層的水洗作用和上部原油中水滴的沉降作用得以分離。隴東油田原油脫水采用“小站加藥，管道破乳，大罐沉降”脫水工藝，近年來對(duì)加藥站點(diǎn)不斷進(jìn)行調(diào)整，實(shí)行“末端加藥”，即將加藥點(diǎn)從計(jì)量站、轉(zhuǎn)油站移到了聯(lián)合站（或集中處理站），加藥量按照該進(jìn)站總液量核定。主 要 設(shè) 備原 油 集 輸加藥位置及方法：要求

16、從總機(jī)關(guān)匯管中加入，按要求的濃度投加，不得中 斷也不得過量加入。加藥濃度：破乳劑的投加濃度應(yīng)控制在120150mg/l。加藥量：要?jiǎng)?chuàng)造條件搞好加藥量計(jì)量，每班作好工作交接，確保加藥量計(jì)量準(zhǔn)確無誤。加藥點(diǎn)輸油溫度：冬季運(yùn)行，要求加藥站輸油溫度控制在40-45，以保證破乳效果。破乳加藥管理主 要 設(shè) 備原 油 集 輸外輸量：各作業(yè)區(qū)保證連續(xù)平穩(wěn)輸油，嚴(yán)禁忽高忽低，以免破壞沉降罐油水界面的平衡。倒罐管理：由相關(guān)作業(yè)區(qū)改動(dòng)流程，集輸大隊(duì)監(jiān)督并適當(dāng)控制排量，確保沉降罐油水界面的平衡。藥劑管理：各加藥點(diǎn)按實(shí)際用量領(lǐng)取藥劑，并妥善保管，不得出現(xiàn)泄漏、丟失、變質(zhì)。若發(fā)現(xiàn)藥劑質(zhì)量有問題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門鑒定。

17、主 要 設(shè) 備原 油 集 輸加藥泵的運(yùn)行維護(hù)：當(dāng)班人員應(yīng)檢查加藥泵的運(yùn)行和上量情況，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。加藥記錄：每班應(yīng)將加藥泵運(yùn)行時(shí)間、加藥濃度、加藥量等情況如實(shí)填寫在班站采油綜合記錄上，作為檢查的主要依據(jù)。主 要 設(shè) 備原 油 集 輸每8小時(shí)監(jiān)測一次沉降罐上層凈化油含水。每8小時(shí)監(jiān)測一次沉降罐油水界面高度。每8小時(shí)監(jiān)測一次沉降罐脫出采出水含油量。每隔一天監(jiān)測一次沉降罐原油含水率。每隔五天監(jiān)測一次沉降罐半米分層含水率。取樣監(jiān)測制度：主 要 設(shè) 備原 油 集 輸沉降罐在正常運(yùn)行時(shí)，原油溢流線的所有閘門應(yīng)全部打開，不準(zhǔn)用閘門調(diào)節(jié)液位。沉降罐脫水閘門只在清罐或特殊情況下使用，一般不準(zhǔn)用來控制油

18、水界面。認(rèn)真檢測各系統(tǒng)來油溫度和油水分離情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，督促加藥點(diǎn)，保證加藥量和加熱溫度。沉降罐在運(yùn)行中出現(xiàn)波動(dòng)和變化，應(yīng)加密取樣監(jiān)測，并及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，盡快采取措施，恢復(fù)正常運(yùn)行。操作要求：主 要 設(shè) 備原 油 集 輸 目前采出水系統(tǒng)采用的除油設(shè)備是除油罐，按其功能可分為：自然除油罐斜管除油罐粗粒化除油罐除油罐主 要 設(shè) 備原 油 集 輸自然除油罐是依靠油水的密度差進(jìn)行油水分離，從而達(dá)到除油的目的。我廠最早的采出水處理利用自然除罐，目前只有元城首站的采出水處理廠仍在應(yīng)用，其余都改為斜管除油罐。自然除油罐主 要 設(shè) 備原 油 集 輸 斜管除油罐斜管除油罐是在自然除油罐中裝

19、入了波紋斜管，使除油罐的分離面積成倍增加，每塊斜管都相當(dāng)于一個(gè)小的分離設(shè)備，這就使相同處理量下的除油效率大為提高；其次，由于斜管之間的距離很小，使油珠浮升的距離大大縮短，相應(yīng)縮短了沉降時(shí)間，有利于提高除油效率，例如悅聯(lián)站將自然除油罐改為斜管除油罐后，除油效率由20提高到32。目前我廠悅聯(lián)站等站利用斜管除油罐。主 要 設(shè) 備原 油 集 輸粗?；凸奘窃谛惫艹凸薜幕A(chǔ)上增加了粗?；b置，含有油滴的水在其細(xì)小間隙組成的流道中作不規(guī)則運(yùn)動(dòng)時(shí)，一方面增加了碰撞的機(jī)會(huì)，另一方面由于材料表面的吸附作用和水動(dòng)力作用，小油滴不斷地被粘附在材料的表面，當(dāng)粘附在材料表面的原油達(dá)到一定量時(shí)，便脫離其表面形成大顆粒

20、油滴進(jìn)入水中，這種過程在材料表面和間隙中連續(xù)不斷地進(jìn)行著，把小油滴變成大油滴，極大地提高了除油效率?，F(xiàn)場資料表明，粗?；惫艹凸薇茸匀怀凸弈芴岣叱托室槐兑陨?，目前我廠南聯(lián)站、中集站、南梁集油站、西一聯(lián)合站、華聯(lián)站等利用粗?；凸蕖４至；凸拗?要 設(shè) 備原 油 集 輸呼吸閥透光孔平衡管集油槽分布管出油口出水口進(jìn)水口排泥口人孔人孔收水筒粗粒化濾料斜管濾料斜管濾料堵板除 油 罐 結(jié) 構(gòu) 示 意 圖污油污油主 要 設(shè) 備原 油 集 輸除油罐進(jìn)水量要做到連續(xù)平穩(wěn)，除油罐出口含油要求100mg/l。如果發(fā)現(xiàn)采出水含油過高，必須加密取樣檢測。如果連續(xù)數(shù)天除油罐含油大于沉降罐含油，即說明除油罐被

21、污染，要進(jìn)行清罐處理。除油罐每月定期排泥一次，排泥后應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行吹掃，并要定期收油。操作要求：主 要 設(shè) 備原 油 集 輸基本原理油氣水混合來液進(jìn)三相分離器即進(jìn)行初步氣液分離。伴生氣通過一級(jí)分離、二級(jí)捕霧器處理后，進(jìn)入氣處理系統(tǒng)。同時(shí)，油水混合物進(jìn)入預(yù)分離室，流體經(jīng)過整流、消泡、聚集等處理單元后，進(jìn)入沉降室開始分離，形成油水層。通過調(diào)節(jié)水室導(dǎo)水管的高度，形成穩(wěn)定的油水界面。沉降室內(nèi)上部的油溢流進(jìn)油室，底部的水通過導(dǎo)水管流入水室，通過機(jī)械式浮子液位調(diào)節(jié)閥或?qū)Рɡ走_(dá)液位計(jì)控制電動(dòng)閥控制出油閥、出水閥排出合格的油和水，且可調(diào)節(jié)液面高度。三相分離器主 要 設(shè) 備原 油 集 輸沉降室預(yù)分離室一級(jí)捕霧器二

22、級(jí)捕霧器油層水層排污進(jìn)液主 要 設(shè) 備原 油 集 輸聯(lián)合站三相分離器替代沉降罐示意圖流量計(jì)加熱爐單井來油增壓點(diǎn)、接轉(zhuǎn)站來油收球筒外輸外輸泵凈化罐沉降罐沉降罐凈化罐去加熱爐去加熱爐三相分離器去加熱爐排污總機(jī)關(guān)主 要 設(shè) 備原 油 集 輸溫度4560加藥濃度150mg/l油中含水0.5%水中含油300mg/l實(shí)現(xiàn)了密閉脫水、處理時(shí)間短占地面積小、投資較低自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度降低云盤山聯(lián)合站河2-5、靖5井組準(zhǔn)備安裝撬裝三項(xiàng)分離器運(yùn)行指標(biāo)技術(shù)優(yōu)勢推廣應(yīng)用主 要 設(shè) 備原 油 集 輸1、啟用前的準(zhǔn)備工作1）檢查與三相分離器相連接部位螺栓是否上緊。2）所有閘門是否靈活的啟停。3）壓力表、溫度計(jì)是否裝好

23、。4）液位計(jì)、電動(dòng)閥的電源、信號(hào)線連接調(diào)試完好（信號(hào)正常、閥動(dòng)作正常，靈敏度和精度現(xiàn)場投運(yùn)后再調(diào)）。5）三相分離器進(jìn)液線、出油線、出氣線、補(bǔ)氣線、出水線、排污線是否已具備投產(chǎn)條件（需要與現(xiàn)場協(xié)調(diào)）。6）對(duì)員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，了解三相分離器工作原理，明白與三相分離器相關(guān)連設(shè)備、管線的協(xié)調(diào)操作，避免運(yùn)行過程中的誤操作。7）現(xiàn)場加藥、加溫情況是否正常，重點(diǎn)是加藥濃度是否達(dá)到指標(biāo)，是否連續(xù)加藥（采用藥桶檢尺，四小時(shí)檢尺一次）。 三相分離器操作規(guī)程主 要 設(shè) 備原 油 集 輸2投運(yùn)步驟1）打開三相分離器壓力表控制閥。2）打開三相分離器頂部排氣閥、液位計(jì)上、下控制閥。3）打開站內(nèi)與三相分離器相連接的進(jìn)出口管

24、線的閘門，保證管線暢通。4）打開三相分離器污水出口電動(dòng)閥、電動(dòng)閥前閘門、電動(dòng)閥后閘門，使用熱水對(duì)三相分離器進(jìn)行預(yù)熱。進(jìn)水過程中檢查三相分離器相連接部位是否有漏水等異常情況。5）當(dāng)油室液位開始變化時(shí)，關(guān)小污水電動(dòng)閥后閘門，直到油室液位漲到1.2m（磁翻柱液位計(jì)顯示的高度），關(guān)閉污水電動(dòng)閥及前后控制閘門。6）緩慢打開出氣口直通閥門，向三相分離器內(nèi)進(jìn)氣。當(dāng)排氣閥排出的空氣中天然氣味較濃時(shí)，關(guān)閉排氣閥。7）三相分離器氣系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉直通閥。再次詳細(xì)檢查三相分離器各連接部位的情況，確保正常后，開始下一步操作。主 要 設(shè) 備原 油 集 輸8）打開一級(jí)分離、二級(jí)捕霧器連通閥，打開油水室浮球閥前后控制閥

25、，打開氣出口自力調(diào)節(jié)閥前后控制閥。待油水室液位穩(wěn)定后，開始緩慢打開三相分離器進(jìn)口閥，向容器進(jìn)液。同時(shí)關(guān)閉來液進(jìn)儲(chǔ)油罐進(jìn)口閘門，來液全部進(jìn)三相分離器處理。當(dāng)容器內(nèi)壓力上升超過氣管線壓力時(shí)，可以控制直通閥的開度調(diào)節(jié)氣壓。同時(shí)開始調(diào)節(jié)自力式調(diào)節(jié)閥的控制壓力值。9）進(jìn)液閥全部打開后，觀察油水室液位變化情況，并隨時(shí)檢查排出的油水情況。10）根據(jù)油水處理情況，調(diào)節(jié)導(dǎo)水管的高度。11）三相分離器投運(yùn)完畢。3、運(yùn)行控制參數(shù)1）三相分離器壓力操作范圍：0.15-0.25MPa。2）油水室液位：采用導(dǎo)波雷達(dá)：0.7m-1.7m。采用磁翻柱液位計(jì)：0.2m-0.7m。3）三相分離器進(jìn)液溫度：45-60主 要 設(shè) 備

26、原 油 集 輸4）三相分離器導(dǎo)水管的固定高度為2.42米，可調(diào)節(jié)高度為0.28米。在投運(yùn)過程中已經(jīng)將界面調(diào)節(jié)好，如果進(jìn)液的含水不變化一般不用調(diào)節(jié)。5）破乳劑加藥濃度：100-150mg/l。6）穩(wěn)定處理液量：處理能力/24h4、停運(yùn)操作1）短時(shí)間停運(yùn)：停運(yùn)后關(guān)閉進(jìn)液閥、油水出口閥、出氣、補(bǔ)氣閥。冬季需要排空油水室內(nèi)的液體后再關(guān)閉油水出口閥，防止液位計(jì)和外部管線凍裂。2）長時(shí)間停運(yùn)：通過四個(gè)排污閥，將容器內(nèi)的液體全部排除后，關(guān)閉進(jìn)液閥、油水出口閥、出氣、補(bǔ)氣閥。5、停運(yùn)后再次啟運(yùn)1）設(shè)備停運(yùn)時(shí)間長，容器排空。首先向容器內(nèi)充入1/2容器容積的熱水，操作上可按照新設(shè)備的操作步驟進(jìn)行。在充液過程中，容

27、器內(nèi)壓力升高，需要通過容器放空閥排放。通過摸人孔的溫度，判斷容器內(nèi)液體的高度。充水工作完成后，可直接進(jìn)液。2）設(shè)備停運(yùn)時(shí)間短，容器沒有排空。投運(yùn)時(shí)可直接向容器內(nèi)進(jìn)液。主 要 設(shè) 備原 油 集 輸 工藝原理：單井或井組生產(chǎn)出的原有通過集油管線進(jìn)入接轉(zhuǎn)站分離緩沖罐，噴到隔板上散開，因擴(kuò)散作用使溶解氣分離出來。原油靠自重下落從隔板下部弓型缺口通過，氣體由隔板上半部的許多小孔進(jìn)入分離箱。攜帶有小油滴的天然氣在分離箱內(nèi)多次改變流向，小油滴被凝聚下落。分離器下部油經(jīng)出油閥排出，分離出的氣體從氣出口排出，通過集輸氣管線供給輕烴廠加工利用。緩沖罐主 要 設(shè) 備原 油 集 輸1、啟用前的準(zhǔn)備工作1）點(diǎn)燃加熱爐，

28、開緩沖罐加熱管線加溫。2）檢查流程管線法蘭連接處是否密封良好，閘門是否靈活。3）檢查浮球液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、安全閥、高低液位報(bào)警裝置是否完好。4）檢查輸油設(shè)備、外輸流量計(jì)是否完好，并與下游接收站點(diǎn)做好聯(lián)系。2、投入使用1）切換流程，打開緩沖罐進(jìn)油閘門，關(guān)閉緩沖罐旁通閘門。2）密切注意壓力變化，當(dāng)緩沖罐壓力達(dá)到0.1Mpa時(shí)，緩慢打開緩沖罐排氣閘門，不易開得過大。3）打開氣液分離器進(jìn)氣閘門，注意觀察緩沖罐、氣液分離器壓力變化，不要超過壓力警戒線。4）同時(shí)按氣液分離器操作調(diào)試。緩沖罐操作規(guī)程主 要 設(shè) 備原 油 集 輸3、輸油操作1）當(dāng)緩沖罐液位達(dá)到安全高度的1/3，打開緩沖罐出口至外輸泵閘門

29、，關(guān)閉緩沖罐出口至事故罐閘門。2）打開外輸泵的過濾器進(jìn)出口閘門。3）關(guān)閉流量計(jì)旁通閘門，打開進(jìn)出口閘門。4）當(dāng)罐內(nèi)液面上升至安全高度的2/3，準(zhǔn)備啟泵輸油。5）按輸油泵操作規(guī)程進(jìn)行輸油。6）作好巡回檢查，當(dāng)緩沖罐內(nèi)液位下降至1/3以下，關(guān)停輸油泵，關(guān)閉出油閘門，并與下游接收站點(diǎn)聯(lián)系。4、運(yùn)行中的檢查工作1）檢查緩沖罐壓力是否正常，通過氣液分離器控制緩沖罐壓力不超過0.15MPa。2）要勤檢查高低液位報(bào)警是否靈敏、可靠，如不正常，要勤（根據(jù)本站產(chǎn)進(jìn)液量高低確定時(shí)間）檢查罐內(nèi)液位情況及緩沖罐壓力。3）當(dāng)進(jìn)油量變化時(shí)，更要密切注意緩沖罐工作情況。如進(jìn)油量超過輸油泵排量，采取其它應(yīng)急措施，保證緩沖罐正

30、常工作。正常運(yùn)行中，要定時(shí)對(duì)緩沖罐氣壓、溫度、液位各點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查。主 要 設(shè) 備原 油 集 輸5、安全閥校對(duì)時(shí)的拆卸與安裝1）緩沖罐安全閥每年必須在具有相關(guān)檢驗(yàn)資質(zhì)的單位校驗(yàn)校對(duì)一次，校對(duì)前預(yù)備同型號(hào)合格安全閥替換使用的安全閥。2）打開緩沖罐旁通閘門，關(guān)閉進(jìn)出口閘門，按單井來油進(jìn)事故罐操作規(guī)程執(zhí)行。3）緩慢打開氣液分離器放空閘門，密切關(guān)注壓力表變化，隨著壓力的減小，完全打開緩沖罐出氣閘門，直至壓力表落零。4）拆下安全閥，裝好預(yù)備的安全閥。拆下的安全閥由基層生產(chǎn)單位委派專人送到具有相關(guān)檢驗(yàn)資質(zhì)的單位校驗(yàn)。5）倒好緩沖罐正常生產(chǎn)時(shí)的流程。6）校驗(yàn)好安全閥后按拆卸時(shí)的操作規(guī)程進(jìn)行安裝。6、緩沖罐使

31、用流程框圖總機(jī)關(guān)來油緩沖罐外輸泵流量計(jì)換熱器收球筒外輸管線主 要 設(shè) 備原 油 集 輸 作用： 加熱設(shè)備將燃料燃燒或電流所產(chǎn)生的熱量傳給被加熱介質(zhì)使其溫度升高。在油氣集輸系統(tǒng)中，它被用來將原油、天然氣及其產(chǎn)物加熱至工藝所要求的溫度，以便進(jìn)行輸送、沉降、分離和粗加工等。 分類 水套加熱爐（根據(jù)燃燒方式又可分） 微正壓燃燒水套加熱爐 負(fù)壓燃燒水套加熱爐 真空相變加熱爐 加熱設(shè)備主 要 設(shè) 備原 油 集 輸 1、水套加熱爐 結(jié)構(gòu)： 水套加熱爐主要由水套、被加熱天然氣盤管、燃燒器、火筒、煙囪等主要部件組成。 特點(diǎn)： 水套加熱爐是目前氣田集輸系統(tǒng)中應(yīng)用較廣的天然氣加熱設(shè)備。 它不像套管加熱器需要配備專用

32、的蒸汽鍋爐和蒸汽管線。 由于水套加熱爐是在常壓下對(duì)管線進(jìn)行加熱，因而易于操作和控制，也更安全。 在熱負(fù)荷較大的地方，水套加熱爐還配備有一套溫度控制與熄火自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)。主 要 設(shè) 備原 油 集 輸 微正壓燃燒水套加熱爐： 采用機(jī)械通風(fēng)微正壓燃燒方式，燃燒器為強(qiáng)制供風(fēng)式，并配備白動(dòng)程序點(diǎn)火與熄火保護(hù)裝置。大筒部分采用平直或平直與波形組合的火筒和螺旋槽構(gòu)成，盤管采用可拆式螺旋槽U形管束。 優(yōu)點(diǎn)：熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，鋼材耗量少。 負(fù)壓燃燒水套加熱爐： 采用負(fù)壓燃燒方式，燃燒所需空氣為自然進(jìn)風(fēng)。火筒與煙管采用U形或類似結(jié)構(gòu)， 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，密封效果好。 主 要 設(shè) 備原 油 集 輸 水套加熱

33、爐總裝圖主 要 設(shè) 備原 油 集 輸2、真空相變加熱爐 特點(diǎn)： 利用相變原理進(jìn)行蒸汽和介質(zhì)換熱，熱效率高，可達(dá)8690%以上。 體積小，在真空狀態(tài)下運(yùn)行，安全可靠，爐體無爆破之憂。 加熱系統(tǒng)為密閉自循環(huán)式，工作時(shí)無需補(bǔ)水，可根據(jù)負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)節(jié)，尤其適用于負(fù)荷波動(dòng)和無人職守的場合。 采用全自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，功能齊全，可做單系統(tǒng)加熱用，也可集多系統(tǒng)加熱于一體。 適用場所 主要適用于油、氣集輸站場中原油、天然氣、采出水等的加熱，同時(shí)也可以用于采暖供熱水。目前已在長慶油田全面推廣應(yīng)用，使用效果良好。主 要 設(shè) 備原 油 集 輸主要規(guī)格型號(hào)：315kW、400 kW、500 kW、630 kW、

34、800 kW、1000 kW、1250 kW、1400 kW、1600 kW、2000 kW、2500 kW、3000 kW、3500 kW、4000 kW、4500 kW、5000 kW設(shè)計(jì)熱效率：8793工質(zhì)額定輸出溫度：60使用環(huán)境溫度：-4050工作壓力：2.06.4Mpa 電源：3N 50Hz 380V10%燃?xì)夤鈮毫Γ?.10.4Mpa燃油供油壓力：0.12.5Mpa海拔高度：3000m主 要 設(shè) 備原 油 集 輸 作用： 泵為站場中工藝介質(zhì)、污水等的流動(dòng)提供動(dòng)力及為緩蝕劑、水合物抑制劑及其他化學(xué)劑進(jìn)入天然氣壓力系統(tǒng)提供能量。 分類 離心泵 往復(fù)泵 泵主 要 設(shè) 備原 油 集 輸

35、 結(jié)構(gòu)： 主要由葉輪、軸、泵殼、軸封及密封環(huán)等組成。 原理： 一般離心泵啟動(dòng)前泵殼內(nèi)要灌滿液體，當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體一方面隨葉輪做圓周運(yùn)動(dòng)，一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，液體從葉輪獲得了壓力能和速度能，當(dāng)液體流經(jīng)蝸殼到排液口時(shí)，部分速度能將轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能，在液體自葉輪拋出時(shí)，葉輪中心部分造成低壓區(qū)，與吸入液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷被吸入，并以一定壓力排出。1、離心泵主 要 設(shè) 備原 油 集 輸離心泵工作原理圖 主 要 設(shè) 備原 油 集 輸 結(jié)構(gòu)：往復(fù)泵由液力端和動(dòng)力端組成。液力端直接輸送液體，把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能；動(dòng)力端將原動(dòng)機(jī)的能量傳給液力端。 動(dòng)力

36、端：曲軸、連桿、十字頭、軸承和機(jī)架等組成。 液力端：液缸、活塞（或柱塞）、吸入閥、排出閥、填料函和缸蓋等組成。 工作原理： 當(dāng)曲柄以角速度逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，活塞向右移動(dòng)，液缸的容積增大，壓力降低，被輸送的液體在壓力差的作用下克服吸入管路和吸入閥等的阻力損失進(jìn)人到液缸。當(dāng)曲柄轉(zhuǎn)過180o角度以后活塞向左移動(dòng)，液體被擠壓，液缸內(nèi)液體壓力急劇增加，在這一壓力作用下吸入閥關(guān)閉而排出閥被打開，液缸內(nèi)液體在壓力差的作用下被排送到排出管路中去。當(dāng)往復(fù)泵的曲柄以角速度。不停地旋轉(zhuǎn)時(shí)，往復(fù)泵就不斷地吸入和排出液體。2、往復(fù)泵主 要 設(shè) 備原 油 集 輸單作用往復(fù)泵示意圖1-吸入閥 2-排出閥 3-液缸 4-活塞 5

37、-十字頭6-連桿 7-曲軸 8-填料函 動(dòng)力端：曲軸、連桿、十字頭、軸承和機(jī)架等組成。 液力端：液缸、活塞（或柱塞）、吸入閥、排出閥、填料函和缸蓋等組成。主 要 設(shè) 備原 油 集 輸 第二部分 原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備第一部分 原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?第三部分 油氣集輸系統(tǒng)地面設(shè)計(jì)相關(guān)計(jì)算 第四部分 原油集輸工藝技術(shù)指標(biāo)及管理制度主要內(nèi)容一、輸油泵及其驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)計(jì)算 式中 P輸油泵軸功率（kw）； qv輸送溫度下泵的排量（m3/s）； 輸送溫度下介質(zhì)的密度（kg/m3）； 輸油泵排量為qv時(shí)的揚(yáng)程（m）； 輸送溫度下泵的排量為qv時(shí)的輸油泵效。 泵名牌上給出的qv、是以輸水為基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)，泵用于

38、輸油時(shí)，應(yīng)該根據(jù)輸油溫度下的油品黏度對(duì)泵的qv、值進(jìn)行修正。1、輸油泵軸功率計(jì)算：相 關(guān) 計(jì) 算原 油 集 輸2、輸油泵電機(jī)功率計(jì)算：式中 N輸油泵電機(jī)功率（kw）； P輸油泵軸功率（kw）； e傳動(dòng)系數(shù)，取值如下： 直接傳動(dòng)：e=1.0 齒輪傳動(dòng)：e=0.9-0.97 液力耦合器：e=0.97-0.98 k電動(dòng)機(jī)額定功率安全系數(shù)，取值如下： 3 P 55 k= 1.15 55 P 75 k= 1.14 P 75 k= 1.1相 關(guān) 計(jì) 算原 油 集 輸二、輸油管道相關(guān)計(jì)算1、輸油管道直管段許用應(yīng)力計(jì)算： 式中 許用應(yīng)力（MPa）。 K設(shè)計(jì)系數(shù)，輸送C5及C5以上的液體管道除穿跨越段按國家 現(xiàn)

39、行標(biāo)準(zhǔn)原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范 的規(guī)定取值外，輸油站外一般地段取0.72； s鋼管的最低屈服強(qiáng)度（MPa）； 焊縫系數(shù)。相 關(guān) 計(jì) 算原 油 集 輸2、輸油管道直管段鋼管壁厚計(jì)算：式中 直管段鋼管計(jì)算壁厚（m m）； P設(shè)計(jì)內(nèi)壓力（MPa）； D鋼管外直徑（m m）； 鋼管許用應(yīng)力（MPa）。相 關(guān) 計(jì) 算原 油 集 輸3、輸油平均溫度計(jì)算：式中 tav計(jì)算管段的輸油平均溫度（）； t1計(jì)算管段的起點(diǎn)溫度（）； t2計(jì)算管段的終點(diǎn)溫度（）。注：對(duì)不加熱輸送的輸油管道，計(jì)算管段的的平均輸油溫度取管中 心埋深處最冷月份的平均溫度。相 關(guān) 計(jì) 算原 油 集 輸4、埋地輸油管道的沿線溫降

40、計(jì)算： 式中 t0埋地管道中心處最冷月份的平均溫度（）； l管段計(jì)算長度（m）； i流量為qm時(shí)的水力坡降m/m； C輸油平均溫度下原油的比熱容J/kg； K總傳熱系數(shù)（W/m2）； D管道的外直徑（m）； qm油品的質(zhì)量流量（kg /s）。相 關(guān) 計(jì) 算原 油 集 輸5、輸油管道輸送流體時(shí)沿程摩阻損失計(jì)算： 式中 h管道內(nèi)沿程水力摩阻損失（m）； 水力摩阻系數(shù)； L管道計(jì)算長度（m）； d輸油管道的內(nèi)直徑（m）； V流體在管道內(nèi)的平均流速（m /s）； g重力加速度（9.81m/s2）； qv輸油平均溫度下的體積流量（m3 /s）。相 關(guān) 計(jì) 算原 油 集 輸6、原油管道系統(tǒng)最小起輸量計(jì)算：

41、式中 t0管外環(huán)境溫度，（環(huán)境溫度按照溫度最低月份： 2月份管線埋深0.8米處地溫0） t1管道起點(diǎn)溫度， t2管道末點(diǎn)溫度， L管道長度，mD管道外徑，m C原油比熱容，j/kg G原油流量，kg/s K管道總傳熱系數(shù)，W/m2*（黃夾克/直埋 76：1.47/3.37；89：1.36/3.14；114：1.26/2.79； 159：1.15/2.59；219：1.04/2.33）按照熱油管道沿程溫降計(jì)算公式：（t1-t0）/（t2-t0）=(KDL)/CG相 關(guān) 計(jì) 算原 油 集 輸 第二部分 原油集輸?shù)孛嬷饕O(shè)備第一部分 原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒棠Ｊ?第三部分 油氣集輸系統(tǒng)地面設(shè)計(jì)相關(guān)計(jì)算

42、第四部分 原油集輸工藝技術(shù)指標(biāo)及管理制度主要內(nèi)容一、工藝運(yùn)行參數(shù) 1、運(yùn)行壓力 （1）管道運(yùn)行的工作壓力不應(yīng)超過此段管道的最大許用操作壓力。 （2）各輸油站的最低進(jìn)站壓力應(yīng)滿足輸油工況要求。 （3）出站報(bào)警壓力設(shè)定值應(yīng)低于管道最大許用操作壓力，泄油壓力值應(yīng)根 據(jù)水擊計(jì)算確定。 （4）進(jìn)站報(bào)警壓力設(shè)定值應(yīng)高于最低進(jìn)站壓力。 （5）輸油站壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)定值應(yīng)根據(jù)管道輸油方案和安全要求來確定。 （6）根據(jù)管道狀況的變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整管道最高工作壓力值。指標(biāo)及管理制度原 油 集 輸 2、運(yùn)行溫度 （1）管道運(yùn)行的最高出站溫度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)溫度。 （2）熱油管道的原油最低進(jìn)站溫度應(yīng)根據(jù)管道狀況以安全經(jīng)濟(jì)為

43、原則確定，宜高于所輸原油凝點(diǎn)3。 （3）對(duì)改性處理的原油和物性差別較大的混合原油加熱輸送時(shí)，原油的最低進(jìn)站溫度應(yīng)符合第（2）的規(guī)定，原油凝點(diǎn)測定間隔每天不應(yīng)少于一次。指標(biāo)及管理制度原 油 集 輸 3、熱油管道最低輸量 （1）熱油管道最低輸量應(yīng)按不同季節(jié)分別確定。最低輸量應(yīng)能保證下一加熱站進(jìn)站溫度不低于允許最低進(jìn)站溫度，同時(shí)還應(yīng)滿足輸油設(shè)備的運(yùn)行要求。 （2）當(dāng)?shù)販嘏c平均輸送溫度差別較大時(shí)，最低輸量在符合（1）的同時(shí)還應(yīng)考慮結(jié)蠟和凝油層增長速率。 （3）熱油管道反輸時(shí)的最低輸量應(yīng)高于熱油管道最低輸量，且反輸總量應(yīng)大于最長加熱站間距管道容量的1.5倍。指標(biāo)及管理制度原 油 集 輸 4、熱油管道允許停輸時(shí)間 （1）不同季節(jié)(或地溫)及不同穩(wěn)態(tài)運(yùn)行工況，應(yīng)制定相應(yīng)的允許停輸時(shí)間。 （2）宜建立熱油管道數(shù)學(xué)模型，在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上、根據(jù)實(shí)際運(yùn)行論證，確定熱油管道允許停輸時(shí)間。 （3）物性差別較大的混合原油輸送管道采用常溫輸送時(shí)，管道的允許停輸時(shí)間應(yīng)考慮混合原油分層對(duì)再啟動(dòng)的影響。指標(biāo)及管理制度原 油 集 輸二、投產(chǎn)技術(shù)要求 1、總則 （1）根據(jù)管道設(shè)備配置、管輸原油物性、管道沿線地溫、管道敷設(shè)狀況及社會(huì)依托情況確定投產(chǎn)方式。 （2）熱油管道投產(chǎn)可采用對(duì)原油加降凝劑改性投油、熱水預(yù)熱投油或直接投油等。 （3）熱水預(yù)熱方式可采用正輸方式(從起點(diǎn)往終點(diǎn)連續(xù)輸送)、正反向交替輸送方式。 （4