煉鋼工作標準

1、寶得公司煉鋼廠轉爐冶煉操作崗位作業(yè)標準1范圍本標準規(guī)定了寶得公司煉鋼廠煉鋼車間轉爐冶煉操作崗位作業(yè)前的準備、作業(yè)程序、方法與要求等，以保證標準規(guī)定滿足本崗位工作的要求。本標準適用于寶得公司煉鋼廠煉鋼車間轉爐冶煉操作崗位。引用標準及文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。xx公司煉鋼廠安全技術規(guī)程xx公司煉鋼廠設備維護檢修規(guī)程轉爐爐長交接班接班檢查爐襯有無掉磚、出坑現(xiàn)象。接班檢查爐

2、口積渣是否超高。接班檢查高位震動器、稱量斗閥、匯總插板閥是否好使。鋼種冶煉確認鋼種計劃，決定鐵水、廢鋼加入量。一助手下槍開始吹氧同時加入第一批造渣料：石灰1.02.0t、輕燒白云石0.71.4t、螢石w100kg；吹煉4min以后，在爐渣化好條件下，分批加入第二批造渣料：石灰每批200400kg、總量W1.5tt石Wl00kg。拉碳2min前加完最后一批料。加料操作程序：啟動高位振動器-觀察稱量顯示至所需值停止高位振動器一開稱量斗插板閥一觀察稱量顯示至所需加入量關稱量斗插板閥一開匯總插板閥料加入爐內(nèi)吹煉過程根據(jù)爐口火焰、爐內(nèi)聲音判斷爐內(nèi)化渣情況，指導一助手操作，共同作到化好渣不噴濺。拉碳5mi

3、n前將所需合金種類、數(shù)量填寫在合金小票上，交二助手準備合金。判斷拉碳時間，通知一助手停止吹煉。指揮爐前工倒爐、壓渣、取樣、測溫?？创髽踊鹧?、結膜判斷碳，進行終點處理，爐內(nèi)成分、溫度符合出鋼要求，通知一助手、二助手、雙車工準備出鋼。鋼水罐、合金到位，出鋼口透開，傾翻、雙車控制器選至出鋼現(xiàn)場，試好雙車，操縱傾翻、鋼水罐控制器將鋼水準確出到鋼水罐內(nèi)，下渣立即抬爐。根據(jù)罐內(nèi)鋼水溫度、氧含量進行喂線、吹氬，處理至符合連鑄要求，加70kg保溫劑后交連鑄澆鑄。清爐口通知雙車工將雙車打回到爐前平臺以里。在爐前平臺指揮打開爐前大門、傾翻向前搖至適當位置。指揮拆爐機進行清爐口操作。爐口清完后通知雙車工推渣道。3.

4、3.4處理設備故障下料系統(tǒng)、氧槍系統(tǒng)、傾翻系統(tǒng)等出現(xiàn)故障組織爐前人員或通知有關人員處理。轉爐一助手交接班接班檢查氧槍系統(tǒng)、傾翻系統(tǒng)運行是否正常。接班檢查槍身、噴頭有無漏水。接班檢查氧槍是否沾鋼。測液面接班第一爐鋼或更換氧槍應測液面。工作程序：兌鐵后爐口搖出煙罩一氧槍噴頭抬出水套-將測桿固定在噴孔下一降槍至1m槍位停35s-噴頭抬出水套一取下測桿-測量未沾鐵部分測桿長度-調(diào)整BL值。清氧槍氧槍沾鋼渣應及時清理，交班作到槍凈。氧槍沾鋼渣可用釬子摳或用氧氣管割，但要防止將槍體割漏。每爐鋼冶煉過程與調(diào)度聯(lián)系計劃鋼種及連鑄要鋼時間。與原料聯(lián)系鐵水溫度、成分、數(shù)量及廢鋼數(shù)量。與整備聯(lián)系鋼水罐情況。搖爐配合

5、兌鐵加廢鋼。確認氧槍選擇開關選至吹氧、氧槍冷卻水壓力流量正常、總氧壓力正常傾翻搖零位開始下槍吹氧，槍位、壓力、流量執(zhí)行工藝技術規(guī)程有關規(guī)定。爐口火焰、爐內(nèi)聲音判斷爐內(nèi)化渣情況相應調(diào)整過程吹煉槍位，與造渣操作配合，作到化好渣不噴濺。接到爐長拉碳指令抬槍關氧，氧槍停于等候點，通知雙車工接渣。根據(jù)渣面和爐長指揮將爐子搖至取樣位置，切斷傾翻電源。接到爐長點吹指令給傾翻送電、抬爐至零位、點吹后再次倒爐或出鋼。接到爐長出鋼指令將轉爐搖至爐后等待位置，將傾翻選擇開關選至出鋼現(xiàn)場，通知雙車工將大罐車打至出鋼位置。濺渣護爐氧槍選擇開關選至吹氮位置，確認氮氣放散閥關、氮氣切斷閥開。接到爐長濺渣護爐指令，將傾翻選擇

6、開關選至主控室，將轉爐搖至零位。降槍至開氧點開氮，氧槍停在噴頭距爐底約1m的位置，根據(jù)爐渣狀況加入濺渣劑50200kg,起渣時間控制在1min左右，總濺渣時間控制在24min。觀察爐口濺起爐渣顆粒明顯減少時抬槍關氮，與雙車工聯(lián)系倒掉爐內(nèi)殘渣。氧槍選擇開關選至吹氧位置，確認氮氣放散閥開、氮氣切斷閥關、氮氣快切閥關。及時、準確填寫有關記錄。注意事項噴頭降入水套時要在現(xiàn)場觀察指揮，如槍偏應推正再降槍，防止將噴頭觸壞。4.7.2爐內(nèi)渣面高點吹時應手動提前開氧，防止因觸渣面而燒壞噴頭。吹煉中意外關氧應關閉氧氣快切閥、抬槍檢查噴頭、放氧試驗，確認無問題方可重新下槍吹氧。吹煉中氧槍升降不好使，高槍吹1min

7、或超過拉碳時間1min,采用事故提槍仍不好使可爐內(nèi)關氧。5轉爐二助手交接班接班檢查出鋼口大小、位置是否正、有無溜子，出鋼口內(nèi)有無破損或旋膛。接班檢查加擋渣球設備是否完好。接班檢查合金溜槽是否沾有鋼渣、運行是否正常。接班檢查透堵出鋼口用釬子、圓堵是否齊備。接班檢查爐后平臺衛(wèi)生。出鋼口維護每爐吹氧前用潮濕廢物將出鋼口堵上。出鋼前用釬子將出鋼口透開，如灌渣透不開，應用氧氣管燒開。每爐出完鋼應檢查出鋼口，發(fā)現(xiàn)有坑或旋膛請示段長批準可用補爐料墊補。出鋼口掛溜子應及時清掉。下出鋼口提前準備好下出鋼口用套管磚。準備好噴補罐、裝上噴補料、接上水管。指揮搖爐至適當位置，將套管磚放入出鋼口內(nèi)，用耐火磚擠正擠牢，用

8、噴補料將外口噴補平。指揮向后搖爐至大約90位置，采用噴補將里口補平，燒結30min合金化及時將爐長填寫的合金小票交給合金準備工。對準備的合金種類、數(shù)量予以確認。引領叉車將裝有合金的合金斗叉至爐后加合金位置。出鋼前試合金溜槽和合金斗閥。開始出鋼后將合金溜槽開到位，出鋼至時開始加合金，出鋼前加完。觀察確認合金加入罐內(nèi)、合金溜槽、合金斗無殘留合金，打回合金溜槽。出鋼前準備好擋渣球，在出鋼即將結束前將擋渣球投至出鋼口上方，出鋼后將出鋼口透開。及時清掃爐后平臺衛(wèi)生，要求交班干凈。經(jīng)常檢查擋渣、加合金設備發(fā)現(xiàn)損壞故障及時處理。合金溜槽沾鋼渣應及時清理，交班要凈。轉爐三助手及時指揮吊車將鐵水、廢鋼吊到爐前。

9、加廢鋼：指揮32t吊車將廢鋼槽靠近對正爐口，指揮吊車升小鉤將廢鋼加入爐內(nèi)。加凈廢鋼后，指揮吊車降小鉤后開走吊車。兌鐵水：指揮100t吊車將鐵水罐靠近對正爐口，指揮吊車升小鉤將鐵水兌入爐內(nèi)。兌凈鐵水后，指揮吊車降小鉤后開走吊車。6.4負責監(jiān)管做到：吊車下方和運行前方、兌鐵加廢鋼時爐前區(qū)域不準有人停留或通過。雙車工交接班接班檢查渣道衛(wèi)生。接班檢查雙車軌道有無損壞及隱患。接班檢查雙車是否沾鋼渣。接班檢查雙車運行是否正常。接班檢查雙車電纜線是否破損或漏電。接到主控室倒爐或倒渣指令將坐有渣盤的渣車打至接渣位，通知主控室可以倒爐或倒渣，隨倒爐或倒渣進程移動渣車位置，使爐渣準確倒入渣盤內(nèi)。渣滿時由渣處理工指

10、揮將渣車開至換位置。接主控室準備出鋼指令將坐有空罐的大罐車開至爐后出鋼位置，將雙車選擇開關選至出鋼現(xiàn)場。出鋼后將雙車選擇開關選至雙車房，將大罐車開至吹氣位置。經(jīng)常檢查雙車及雙車軌道，發(fā)現(xiàn)隱患和故障及時處理。及時清理渣道殘渣及廢物，交班渣道要干凈。及時清理雙車沾鋼沾渣，交班雙車要凈。爐前工生產(chǎn)準備：接班準備好樣模、樣勺、鋁線、鐵鍬、測溫偶頭及壓渣材料。壓渣：倒爐渣面高時，用鐵鍬將壓渣材料扔入爐內(nèi)。取樣：轉爐倒到位，執(zhí)樣勺從大門取樣孔伸入爐內(nèi)，在渣中沾兩下后從熔池深處舀滿鋼水，平穩(wěn)端出，放于樣模邊，待爐長扒開覆渣、插入鋁線后，將鋼水緩慢倒入樣模內(nèi)。樣模內(nèi)鋼水凝固后將鋼樣摔出，用水冷卻后送化驗室。再

11、次取鋼水樣放于大樣模邊，待爐長扒開覆渣后，將將鋼水緩慢倒入大樣模內(nèi)，供爐長判斷碳含量。倒完樣將樣勺摔凈，放于指定位置，整齊擺放。測溫：轉爐倒到位，將測溫偶頭插入到測溫槍頭上靠緊，測溫顯示儀表發(fā)出待測信號，執(zhí)測溫槍從大門取樣孔將測溫偶頭迅速插入爐內(nèi)鋼水中停留58s,迅速提出測溫槍，放到指定位置，取下測溫偶頭。測溫槍沾鋼渣應隨時清凈。配合爐長清爐口、加增碳劑、脫硫劑和保溫劑。配合一助手清氧槍。配合二助手下出鋼口、加擋渣球。及時清掃爐前衛(wèi)生，交班做到爐前干凈、工具擺放整齊。協(xié)助設備維護、維修與更換。12渣處理工接班檢查渣處理現(xiàn)場衛(wèi)生及工具擺放是否標準。罐道內(nèi)渣盤接滿渣時通知雙車工將渣車打到換盤位，指揮20t吊車將渣盤吊走，坐到預定盤位，記錄盤號及坐盤時間。指揮20t吊車將