旋挖灌注樁鉆孔灌注樁技術(shù)交底記錄

1、灌注樁技術(shù)交底記錄施工單位： 編號(hào)：001工程名稱交底地點(diǎn)交底時(shí)間交 底 人交底內(nèi)容：1 編制依據(jù)（1）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）（2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）（3）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）（4）電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程（DL/T5024-2005）（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（6）建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）2 施工程序成孔前約半小時(shí)技術(shù)員以通知單形式告知鋼筋籠運(yùn)輸隊(duì)所需鋼筋籠規(guī)格，鋼筋籠運(yùn)輸人員憑通知單到鋼筋場(chǎng)領(lǐng)取鋼筋籠。成孔后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)檢人員報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。鋼筋籠孔口

2、連接好后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。鋼筋籠最后固定至設(shè)計(jì)位置后，灌注班長(zhǎng)報(bào)技術(shù)質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，不符合設(shè)計(jì)和施工要求的立即無(wú)條件進(jìn)行整改。下設(shè)完導(dǎo)管后灌注班測(cè)量孔底沉渣并報(bào)技術(shù)質(zhì)檢人員驗(yàn)收，然后清孔。清孔完成，由質(zhì)檢員或技術(shù)員報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度通知攪拌站發(fā)混凝土，開(kāi)始灌注。3 混凝土供應(yīng)本工程的混凝土采用自行攪拌的混凝土。對(duì)混凝土的要求：樁基混凝土強(qiáng)度為C35。骨料最大粒徑為31.5mm?；炷撂涠纫笤?80220mm之間，溫度不大于30，具有良好的和易性?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)后應(yīng)檢查其坍落度與和易性，如發(fā)生坍落度不符合要求，混凝土離析、嚴(yán)重泌水等時(shí)，應(yīng)立即退回?cái)嚢枵具M(jìn)行二次攪拌。4 鋼

3、筋籠制作與安裝4.1 鋼筋籠制作本工程灌注樁深度較大，鋼筋籠采用分節(jié)制作，孔口單面搭接焊接連接。制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整。鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長(zhǎng)度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋籠制作應(yīng)滿足下表要求：鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度+50鋼筋原材及成品保護(hù)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后，堆放到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼筋堆放場(chǎng)地。鋼材堆放場(chǎng)地經(jīng)過(guò)預(yù)先平整，并使用豆石平鋪。原

4、材下使用方木墊起30cm左右，上面使用塑料彩條布鋪蓋，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。4.2 鋼筋籠運(yùn)輸已制作完成的鋼筋籠采用專用鋼筋運(yùn)輸籠炮車進(jìn)行運(yùn)輸，禁止用鏟車等機(jī)械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。4.3 鋼筋籠吊放安裝下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物，為了防止在吊放時(shí)鋼筋籠的彎曲變形，起吊過(guò)程中可采用3點(diǎn)起吊，必要時(shí)可在分段做好的鋼筋籠中對(duì)稱綁扎兩根毛竹，吊至孔口后再解開(kāi)。鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放砂漿墊塊或加焊定位筋以確保灌注樁混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋籠吊放用1625

5、T汽車吊車。5 下導(dǎo)管使用國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的雙螺紋方扣接頭導(dǎo)管，導(dǎo)管最大外徑采用250mm；接頭擰緊，避免孔深導(dǎo)管太長(zhǎng)，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落事故。導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝，做壓力充水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.61MPa。根據(jù)每個(gè)鉆孔深度提前做好選、配管工作，按導(dǎo)管距孔底距離300500mm范圍控制；實(shí)際中一般按0.3m，0.5m，1.0m，2.0m，4.0m，6.0m幾種長(zhǎng)度配備?；炷凉嘧⑶?，導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離塞（一般采用球膽或混凝土塞加油氈），使用時(shí)應(yīng)注意避免塞管，此項(xiàng)工作由專人負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土的澆注工作。起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故。根據(jù)混凝土面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸

6、導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)混凝土面深度，確保導(dǎo)管埋入混凝土面26m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)指派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，填寫水下混凝土澆注記錄。6 二次清孔導(dǎo)管下設(shè)完畢后測(cè)量沉渣厚度，不論沉渣厚度是否超過(guò)規(guī)范要求，均需進(jìn)行二次清孔，循環(huán)泥漿。但不能因?yàn)槊總€(gè)孔都需要沖孔而不測(cè)沉渣厚度。二次清孔采用氣舉反循環(huán)方式，清孔后各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：試驗(yàn)項(xiàng)目孔底沉渣粘度比重含砂率指標(biāo)50mm28s1.208%7 水下混凝土灌注初灌量是水下混凝土灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)小于0.8m，按照導(dǎo)管底口距孔底0.30.5m、充盈系數(shù)1.1考慮，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，初灌量按下式確定：V初=k/4D2(H

7、1+H2)其中，k：經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取1.15；D：樁孔平均直徑；H1：導(dǎo)管距孔底距離（包含沉渣厚）；H2：導(dǎo)管初灌埋深。使用直徑35mm的鋼絲繩制作測(cè)繩，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識(shí)。測(cè)繩使用前要進(jìn)行校核，不經(jīng)質(zhì)檢員校核的測(cè)繩嚴(yán)禁使用。測(cè)繩端部的測(cè)錘使用16鋼筋制作，制作方法：4根鋼筋并列焊接。嚴(yán)禁使用單根粗鋼筋或鉆頭斗齒等作為測(cè)錘。開(kāi)始灌注前，應(yīng)先檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理下達(dá)澆注令后灌注混凝土。灌注時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管底部距孔底0.30.5m，且應(yīng)保證混凝土的儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，應(yīng)避免導(dǎo)管露出混凝土面，導(dǎo)致管內(nèi)進(jìn)水；灌注過(guò)程中最好在導(dǎo)管口置一隔篩，以避免大團(tuán)塊堵管，

8、導(dǎo)致斷樁；為保證導(dǎo)管埋深為26m，應(yīng)定時(shí)測(cè)量混凝土面上升情況，隨時(shí)掌握超徑、縮徑等情況，專人測(cè)量專人記錄；測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校核；灌注的樁頂標(biāo)高不得偏低；拆管前必須測(cè)量導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深，計(jì)算準(zhǔn)確后方可進(jìn)行拆管工作；嚴(yán)防導(dǎo)管拔出混凝土面，造成斷樁；混凝土灌注結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提，拔出混凝土面時(shí)應(yīng)反復(fù)拔插，避免導(dǎo)管起拔過(guò)快過(guò)快，以防樁頭空洞及夾泥。樁頭混凝土灌注超灌量應(yīng)滿足合同技術(shù)條件，以確保樁頂混凝土標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面不滿時(shí)應(yīng)徐徐灌入混凝土，以防止樁體內(nèi)混凝土疏松；當(dāng)混凝土面上升頂托鋼筋籠時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，適當(dāng)控制導(dǎo)管埋深，防止鋼筋籠上浮。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)核對(duì)

9、混凝土的灌注數(shù)量和樁頂灌注高度，保證樁頂超灌高度、保證樁頂混凝土質(zhì)量?；炷凉嘧侗仨毎匆?guī)范留試塊?；炷凉嘧⑼瓿珊螅鑼?duì)樁頂?shù)降孛娴目諛恫糠诌M(jìn)行回填，棄土運(yùn)往發(fā)包方指定的地點(diǎn)，以減少地面堆載對(duì)已成樁體的影響。灌注記錄內(nèi)容真實(shí)、完整，紙面整潔，做到邊施工邊記錄，嚴(yán)禁事后補(bǔ)記錄。8 起拔護(hù)筒導(dǎo)管及鋼護(hù)筒埋深控制。當(dāng)混凝土灌注至要求的高度時(shí)，提出尾節(jié)導(dǎo)管，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)錘起拔鋼護(hù)筒。起拔鋼護(hù)筒初期起拔要緩慢，吊車提升力要適中，不可以將振動(dòng)錘減震彈簧完全壓縮，避免損壞振動(dòng)錘和鋼護(hù)筒。起拔全過(guò)程要求吊車的天輪振動(dòng)錘鋼護(hù)筒中心軸線成豎直線。當(dāng)振動(dòng)錘工作伴有金屬敲擊聲音時(shí)，說(shuō)明吊車提升力太大，或是鋼護(hù)筒間連接螺

10、栓松動(dòng)，此時(shí)應(yīng)立即減小提升力，緊固連接螺栓，以免損壞吊車和振動(dòng)錘，甚至損壞鋼護(hù)筒。振動(dòng)錘仍要采用試振方式啟動(dòng)，不可長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)。當(dāng)護(hù)筒提升至一定高度，吊車可以直接拔起鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)立即停止振動(dòng)錘直接用吊車起拔直至提出孔外，轉(zhuǎn)至下一孔位。9 空孔回填由于灌注完成的鉆孔灌注樁上部均存在空孔，且大部分灌注樁空孔深度較大，若不回填，大型設(shè)備根本無(wú)法繼續(xù)后續(xù)工作，更可能發(fā)生大型設(shè)備及人員安全事故，存在安全隱患，因此必須回填。回填時(shí)須注意以下事項(xiàng)：采用山皮土、建筑垃圾或較大顆粒的廢石料回填空孔?；靥钔羾?yán)禁使用軟質(zhì)土，如旋挖所挖出的淤泥質(zhì)土等。嚴(yán)禁在施工場(chǎng)地取土。在混凝土灌注完畢后，嚴(yán)禁立即回填，待混凝土達(dá)到初

11、凝（1-3小時(shí)）后放方可回填，以避免回填時(shí)破壞樁頭或樁頭夾泥。暫未回填的空孔必須做好安全防護(hù)措施，防止人員和設(shè)備掉入，發(fā)生重大安全事故。10 導(dǎo)管及護(hù)筒清洗灌注過(guò)程中拔出的導(dǎo)管要及時(shí)用清水沖洗掉導(dǎo)管內(nèi)壁上得混凝土，清洗時(shí)應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位，特別要注意清洗兩節(jié)導(dǎo)管接頭部位。護(hù)筒拔出后要及時(shí)清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土。參加人員簽名：備注：交底必須在項(xiàng)目開(kāi)工前進(jìn)行，所有參與施工的人員均應(yīng)參加并簽名。灌注樁技術(shù)交底記錄施工單位： 編號(hào)：002工程名稱交底地點(diǎn)交底時(shí)間交 底 人交底內(nèi)容：1 編制依據(jù)（1）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）（2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-20

12、08）（3）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）（4）電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程（DL/T5024-2005）（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（6）建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）2 施工程序成孔前約半小時(shí)技術(shù)員以通知單形式告知鋼筋籠運(yùn)輸隊(duì)所需鋼筋籠規(guī)格，鋼筋籠運(yùn)輸人員憑通知單到鋼筋場(chǎng)領(lǐng)取鋼筋籠。成孔后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)檢人員報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。鋼筋籠孔口連接好后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。鋼筋籠最后固定至設(shè)計(jì)位置后，灌注班長(zhǎng)報(bào)技術(shù)質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，不符合設(shè)計(jì)和施工要求的立即無(wú)條件進(jìn)行整改。下設(shè)完導(dǎo)管后灌注班測(cè)量孔底沉渣并報(bào)技術(shù)質(zhì)檢人員驗(yàn)收，然后清孔。清孔完成，由質(zhì)檢員

13、或技術(shù)員報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度通知攪拌站發(fā)混凝土，開(kāi)始灌注。3 混凝土供應(yīng)本工程的混凝土采用自行攪拌的混凝土。對(duì)混凝土的要求：樁基混凝土強(qiáng)度為C35。骨料最大粒徑為31.5mm。混凝土坍落度要求在180220mm之間，溫度不大于30，具有良好的和易性?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)后應(yīng)檢查其坍落度與和易性，如發(fā)生坍落度不符合要求，混凝土離析、嚴(yán)重泌水等時(shí)，應(yīng)立即退回?cái)嚢枵具M(jìn)行二次攪拌。4 鋼筋籠制作與安裝4.1 鋼筋籠制作本工程灌注樁深度較大，鋼筋籠采用分節(jié)制作，孔口單面搭接焊接連接。制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場(chǎng)地

14、應(yīng)平整。鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長(zhǎng)度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋籠制作應(yīng)滿足下表要求：鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度+50鋼筋原材及成品保護(hù)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后，堆放到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼筋堆放場(chǎng)地。鋼材堆放場(chǎng)地經(jīng)過(guò)預(yù)先平整，并使用豆石平鋪。原材下使用方木墊起30cm左右，上面使用塑料彩條布鋪蓋，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。4.2 鋼筋籠運(yùn)輸已制作完成的鋼筋籠采用專用鋼筋運(yùn)輸籠炮車進(jìn)行運(yùn)輸，禁止用鏟車等機(jī)械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變

15、形。4.3 鋼筋籠吊放安裝下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物，為了防止在吊放時(shí)鋼筋籠的彎曲變形，起吊過(guò)程中可采用3點(diǎn)起吊，必要時(shí)可在分段做好的鋼筋籠中對(duì)稱綁扎兩根毛竹，吊至孔口后再解開(kāi)。鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放砂漿墊塊或加焊定位筋以確保灌注樁混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋籠吊放用1625T汽車吊車。5 下導(dǎo)管使用國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的雙螺紋方扣接頭導(dǎo)管，導(dǎo)管最大外徑采用250mm；接頭擰緊，避免孔深導(dǎo)管太長(zhǎng)，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落事故。導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝，做壓力充水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.61MPa。根據(jù)每個(gè)

16、鉆孔深度提前做好選、配管工作，按導(dǎo)管距孔底距離300500mm范圍控制；實(shí)際中一般按0.3m，0.5m，1.0m，2.0m，4.0m，6.0m幾種長(zhǎng)度配備。混凝土灌注前，導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離塞（一般采用球膽或混凝土塞加油氈），使用時(shí)應(yīng)注意避免塞管，此項(xiàng)工作由專人負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土的澆注工作。起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故。根據(jù)混凝土面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)混凝土面深度，確保導(dǎo)管埋入混凝土面26m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)指派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，填寫水下混凝土澆注記錄。6 二次清孔導(dǎo)管下設(shè)完畢后測(cè)量沉渣厚度，不論沉渣厚度

17、是否超過(guò)規(guī)范要求，均需進(jìn)行二次清孔，循環(huán)泥漿。但不能因?yàn)槊總€(gè)孔都需要沖孔而不測(cè)沉渣厚度。二次清孔采用氣舉反循環(huán)方式，清孔后各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：試驗(yàn)項(xiàng)目孔底沉渣粘度比重含砂率指標(biāo)50mm28s1.208%7 水下混凝土灌注初灌量是水下混凝土灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)小于0.8m，按照導(dǎo)管底口距孔底0.30.5m、充盈系數(shù)1.1考慮，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，初灌量按下式確定：V初=k/4D2(H1+H2)其中，k：經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取1.15；D：樁孔平均直徑；H1：導(dǎo)管距孔底距離（包含沉渣厚）；H2：導(dǎo)管初灌埋深。使用直徑35mm的鋼絲繩制作測(cè)繩，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識(shí)。測(cè)繩使用前要進(jìn)行校核，不經(jīng)質(zhì)檢

18、員校核的測(cè)繩嚴(yán)禁使用。測(cè)繩端部的測(cè)錘使用16鋼筋制作，制作方法：4根鋼筋并列焊接。嚴(yán)禁使用單根粗鋼筋或鉆頭斗齒等作為測(cè)錘。開(kāi)始灌注前，應(yīng)先檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理下達(dá)澆注令后灌注混凝土。灌注時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管底部距孔底0.30.5m，且應(yīng)保證混凝土的儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管底第一次埋入混凝土面以下0.8m以上，應(yīng)避免導(dǎo)管露出混凝土面，導(dǎo)致管內(nèi)進(jìn)水；灌注過(guò)程中最好在導(dǎo)管口置一隔篩，以避免大團(tuán)塊堵管，導(dǎo)致斷樁；為保證導(dǎo)管埋深為26m，應(yīng)定時(shí)測(cè)量混凝土面上升情況，隨時(shí)掌握超徑、縮徑等情況，專人測(cè)量專人記錄；測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校核；灌注的樁頂標(biāo)高不得偏低；拆管前必須測(cè)量導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深，計(jì)算準(zhǔn)確后方可進(jìn)行拆管工作；嚴(yán)防導(dǎo)管拔出混凝土面，造成斷樁；混凝土灌注結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提，拔出混凝土面時(shí)應(yīng)反復(fù)拔插，避免導(dǎo)管起拔過(guò)快過(guò)快，以防樁頭空洞及夾泥。樁頭混凝土灌注超灌量應(yīng)滿足合同技術(shù)條件，以確保樁頂混凝土標(biāo)號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面