海水泵泵體平衡腔防腐施工方案

1、秦山核電公司防腐施工方案海水泵泵體平衡腔防腐施工方案 編制（義邦）： 日期： 校對（義邦）： 日期： 審核（義邦）： 日期： 會簽（QNPC）： 日期： 批準（QNPC）： 日期： 施工單位：上海義邦工業(yè)配套服務(wù)有限公司目 錄1 目的2 適用范圍3 前提條件4 材料要求5 施工步驟5.1表面處理5.2涂裝5.3驗收6 記錄表7 材料技術(shù)參數(shù)表目的R10大修中，3#海水泵泵體除平衡腔外已進行了整體防腐處理，本施工方案即為此次平衡腔防腐提供材料選擇和施工指導。適用范圍本施工方案適用于3#海水泵泵體平衡腔的防腐施工。前提條件設(shè)備已拆卸，檢修平臺已搭建。現(xiàn)場施工環(huán)境要求:濕度50C 。工棚已建立，隔離

2、帶已建立。 作業(yè)所需材料Cerami-Tech EG、Cerami-Tech FG已領(lǐng)取并經(jīng)甲乙雙方現(xiàn)場確認。材料的種類、規(guī)格、數(shù)量已確認，材料未開封使用，并處于保質(zhì)期內(nèi)。工器具準備齊全并檢測合格。噴砂機先期調(diào)試合格，電子秤、濕度儀、測厚儀等完成標定。電氣源檢查合格，滿足照明及打磨（220V電壓）要求，電器最大功率5KW,噴砂要求工作壓力0.6MPa。材料要求4.1 選擇標準材料應(yīng)當具有較好的機械性能，具有良好的耐磨及耐腐蝕性能。材料應(yīng)致密可靠，能阻擋水分子及替他介質(zhì)成分透過。與底材有緊密的粘結(jié)力，并滿足溫差帶來的變化。產(chǎn)品應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用，且包裝沒有損壞、無分層、結(jié)塊、變色等現(xiàn)象。材料選擇本

3、次海水泵的涂層保護材料選擇“ Thortex Cerami-Tech FG”。注: 該材料可為設(shè)備表面提供防磨蝕, 防腐蝕的保護涂層, 如泵葉輪, 泵殼, 閥門, 冷凝器水箱, 管板, 管道彎頭等。本次海水泵施工的填充材料選擇“ Thortex Cerami-Tech EG”。注: 該材料適于修補因磨蝕造成損壞的設(shè)備,如冷凝器管板,閥體,泵殼,葉輪,管道彎頭,冷凝器端蓋,搪瓷斧等。施工步驟表面處理預作業(yè)：清理平衡腔內(nèi)部積水及淤泥。對泵體的裝配表面、螺眼等一些重要部位粘貼增強帶或填塞棉球，防止因噴砂、上料造成的破壞、堵塞。5.1.2表面處理：使用噴砂機對平衡腔進行整體噴砂處理，除去表面油污、水分

4、、銹斑及氧化皮等雜質(zhì)，露出金屬光澤，獲得規(guī)定的表面清潔度和表面粗糙度。除銹等級Sa3.0,表面粗糙度Ry50um75um 。使用表面處理標準樣片對表面處理的程度進行對比、確認，注：(1) 表面處理等級參照GB 8923（涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級）的規(guī)定的除銹等級和質(zhì)量要求，無可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹及其他涂層附著物，顯示均勻的金屬色澤。 (2) 表面粗糙度參照GB 13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣板法）。通過與表面粗糙度基準樣塊比較和直觀觸摸的方式進行。粗糙度級別為中級。鋼材表面所呈現(xiàn)的粗糙度等同于樣快區(qū)域2，或介于區(qū)域2和區(qū)域3所呈現(xiàn)的粗糙度。另外，對

5、拐角及其他不易噴砂到的部位，使用砂紙片、刮刀、鋼絲刷等進行手工擦磨。5.1.3 廢砂清理: 噴砂結(jié)束后,使用工業(yè)吸塵器和壓縮空氣對泵體進行清理，去除浮灰。5.1.4表面清洗：對于噴砂處理及手工擦磨后的所有表面區(qū)域使用丙酮進行清洗，徹底除去表面浮灰以及氧化皮，并待其干燥（觸摸干）。 噴砂后，應(yīng)保證8h之內(nèi)完成第一層材料的涂裝，防止出現(xiàn)氧化并覆蓋灰塵等雜質(zhì)。5.2 涂裝 底涂層 對噴砂處理過的表面，按比例調(diào)制索泰陶瓷FG（Cerami Tech FG)后, 用毛刷均勻涂敷在基體表面，進行打底處理。由于平衡腔內(nèi)部不易進行涂裝，因?qū)⒚⒈舳?，以利于涂裝?？墒褂幂^柔軟的鐵絲和吸水棉及棉布制作簡易涂裝工

6、具。質(zhì)量混合比8:1（基料:固化劑）；涂層厚度約0.3mm 填充成型陶瓷FG（Cerami Tech FG)初步固化1小時后，按比例調(diào)配索泰陶瓷EG（CeramiTech HG)后，進行整體填充成型。5.2.3外涂裝此次防腐涂料的涂布使用刮涂和刷涂相結(jié)合的方式進行。按比例調(diào)制索泰陶瓷FG（Cerami Tech FG)后, 用毛刷和刮刀均勻涂敷在基體表面。質(zhì)量混合比8:1（基料:固化劑）；涂層厚度： 0.5mm5.2.5 固化時間(200C，以外層涂料陶瓷FG固化時間為依據(jù))初步固化3h；完全固化5d5.2.6 表面后處理及補料 材料初步固化后，對檢查（測厚及目測）的質(zhì)量缺陷進行補料處理。補料

7、完畢后，再次等待材料初步固化，并使用角磨機對涂裝表面進行找平、圓滑過渡處理。5.3 驗收外觀檢查：涂層材料應(yīng)無毛刺、疙瘤等。修復防腐表面應(yīng)平整，無明顯紋路、陰影，不允許出現(xiàn)漏涂、掛流、鼓包、起皺等質(zhì)量缺陷。經(jīng)測厚儀檢測，總厚度不小于2mm。清理現(xiàn)場，工完料盡。6.0 記錄表詳見工前會記錄表，外委項目承包商現(xiàn)場工作風險辨識告知單，設(shè)備腐蝕與防護檢查記錄表，容器內(nèi)作業(yè)人員進出登記表，容器內(nèi)作業(yè)異物進出登記表，容器內(nèi)作業(yè)測氧記錄表，容器、坑洞內(nèi)作業(yè)進入許可證，現(xiàn)場作業(yè)項目安全信息牌，施工日志，涂料配制控制單，品質(zhì)再鑒定記錄表(正面)，質(zhì)量計劃，完工報告，完工項目信息報表、電火花檢查報告（根據(jù)需要可提供