地鐵質(zhì)量通病及防治措施方案

1、A5青島市地鐵1號(hào)線工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表 工程名稱：青島市地鐵1號(hào)線 = 1 * ROMAN I-A3工區(qū) 編號(hào)：致：中咨工程和青島高園聯(lián)合體青島市地鐵1號(hào)線工程10標(biāo)監(jiān)理部 我方已完成質(zhì)量通病及防治措施方案的編制和審批，請(qǐng)予以審查。附件：青島市地鐵一號(hào)線 = 1 * ROMAN I-A3工區(qū)質(zhì)量通病及防治措施方案 施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章）_ 項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）_ 日 期 _審查意見(jiàn)： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）_ 日 期_審核意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）_ 總監(jiān)理工程師（簽字）_ 日 期 _ 注：本表用于工區(qū)施組或方案報(bào)審，一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。青島市地鐵1號(hào)線

2、 = 1 * ROMAN I-A3工區(qū)質(zhì)量通病及防治措施方案 編制： 編制： 審核 審批：青島城建集團(tuán)1號(hào)線 = 1 * ROMAN I-A3工區(qū)標(biāo)項(xiàng)目部 2016年4月15日目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc448653412 一、編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc448653412 h 1 HYPERLINK l _Toc448653413 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc448653413 h 1 HYPERLINK l _Toc448653414 1.2適用范圍 PAGEREF _Toc448653414 h 2 HYPERLINK l _T

3、oc448653415 1.3編制原則 PAGEREF _Toc448653415 h 2 HYPERLINK l _Toc448653416 二、工程概況 PAGEREF _Toc448653416 h 2 HYPERLINK l _Toc448653417 2.1工程設(shè)計(jì)概況 PAGEREF _Toc448653417 h 2 HYPERLINK l _Toc448653418 2.2自然條件和工程地質(zhì)、水文地質(zhì) PAGEREF _Toc448653418 h 3 HYPERLINK l _Toc448653419 三、圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治 PAGEREF _Toc448653419 h

4、 5 HYPERLINK l _Toc448653420 3.1鉆孔灌注樁 PAGEREF _Toc448653420 h 5 HYPERLINK l _Toc448653421 3.1.1偏孔 PAGEREF _Toc448653421 h 5 HYPERLINK l _Toc448653422 3.1.2縮孔 PAGEREF _Toc448653422 h 5 HYPERLINK l _Toc448653423 3.1.3塌孔 PAGEREF _Toc448653423 h 6 HYPERLINK l _Toc448653424 3.1.4掉鉆 PAGEREF _Toc448653424

5、h 6 HYPERLINK l _Toc448653425 3.1.5浮籠 PAGEREF _Toc448653425 h 7 HYPERLINK l _Toc448653426 3.1.6鋼筋籠偏位 PAGEREF _Toc448653426 h 7 HYPERLINK l _Toc448653427 3.1.7斷樁 PAGEREF _Toc448653427 h 7 HYPERLINK l _Toc448653428 3.2高壓旋轉(zhuǎn)樁 PAGEREF _Toc448653428 h 8 HYPERLINK l _Toc448653429 3.2.1不冒漿或者冒漿量少 PAGEREF _To

6、c448653429 h 8 HYPERLINK l _Toc448653430 3.2.2冒漿量過(guò)大 PAGEREF _Toc448653430 h 8 HYPERLINK l _Toc448653431 3.2.3凹穴處理 PAGEREF _Toc448653431 h 8 HYPERLINK l _Toc448653432 3.3噴射混凝土 PAGEREF _Toc448653432 h 8 HYPERLINK l _Toc448653433 四、土石方開(kāi)挖及回填質(zhì)量通病及防治 PAGEREF _Toc448653433 h 9 HYPERLINK l _Toc448653434 4.1

7、土石方開(kāi)挖 PAGEREF _Toc448653434 h 9 HYPERLINK l _Toc448653435 4.1.1場(chǎng)地積水 PAGEREF _Toc448653435 h 9 HYPERLINK l _Toc448653436 4.1.2挖土邊坡塌方 PAGEREF _Toc448653436 h 9 HYPERLINK l _Toc448653437 4.1.3超挖 PAGEREF _Toc448653437 h 10 HYPERLINK l _Toc448653438 4.2回填質(zhì)量通病防治措施 PAGEREF _Toc448653438 h 10 HYPERLINK l _T

8、oc448653439 4.2.1不均勻沉降 PAGEREF _Toc448653439 h 10 HYPERLINK l _Toc448653440 4.2.2壓實(shí)出現(xiàn)翻漿、橡皮土 PAGEREF _Toc448653440 h 11 HYPERLINK l _Toc448653441 4.2.3回填土密實(shí)度達(dá)不到要求 PAGEREF _Toc448653441 h 11 HYPERLINK l _Toc448653442 五、防水工程質(zhì)量通病及防治 PAGEREF _Toc448653442 h 12 HYPERLINK l _Toc448653443 5.1施工縫漏水 PAGEREF _

9、Toc448653443 h 12 HYPERLINK l _Toc448653444 5.2卷材防水層空鼓 PAGEREF _Toc448653444 h 12 HYPERLINK l _Toc448653445 5.3止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離 PAGEREF _Toc448653445 h 13 HYPERLINK l _Toc448653446 5.4涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均 PAGEREF _Toc448653446 h 13 HYPERLINK l _Toc448653447 六、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治 PAGEREF _Toc448653447 h 14 HYPE

10、RLINK l _Toc448653448 6.1箍筋定型不準(zhǔn)確 PAGEREF _Toc448653448 h 14 HYPERLINK l _Toc448653449 6.2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確 PAGEREF _Toc448653449 h 14 HYPERLINK l _Toc448653450 6.3已成型鋼筋變形 PAGEREF _Toc448653450 h 14 HYPERLINK l _Toc448653451 6.4箍筋彎鉤形式不對(duì) PAGEREF _Toc448653451 h 15 HYPERLINK l _Toc448653452 6.5鋼筋套筒連接 PAGEREF _

11、Toc448653452 h 15 HYPERLINK l _Toc448653453 6.6鋼筋保護(hù)層厚度不夠 PAGEREF _Toc448653453 h 15 HYPERLINK l _Toc448653454 七、混凝土過(guò)程質(zhì)量通病及防治 PAGEREF _Toc448653454 h 16 HYPERLINK l _Toc448653455 7.1蜂窩 PAGEREF _Toc448653455 h 16 HYPERLINK l _Toc448653456 7.2麻面 PAGEREF _Toc448653456 h 16 HYPERLINK l _Toc448653457 7.3孔

12、洞 PAGEREF _Toc448653457 h 17 HYPERLINK l _Toc448653458 7.4露筋 PAGEREF _Toc448653458 h 17 HYPERLINK l _Toc448653459 7.5裂紋 PAGEREF _Toc448653459 h 18 HYPERLINK l _Toc448653460 7.6表面不平整、錯(cuò)臺(tái) PAGEREF _Toc448653460 h 19 HYPERLINK l _Toc448653461 7.7強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 PAGEREF _Toc448653461 h 19 一、編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)（1）青島市地鐵1

13、號(hào)線工程土建一標(biāo)施工合同及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。（2）我單位集團(tuán)公司下發(fā)的有關(guān)施工管理的文件。（3）國(guó)家和建筑行業(yè)及青島市有關(guān)地鐵、市政工程施工技術(shù)、驗(yàn)收、安全生產(chǎn)、行業(yè)管理的規(guī)范、規(guī)程、文件。（4）本單位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。（5）依據(jù)的主要施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范 GB50308-2008錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 GB50086-2001地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50299-1999（2003年版）工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-2007建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ120-2012建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范 GB50497-2009鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-2011

14、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 GB50330-2013噴射混凝土加固技術(shù)規(guī)程 CECS 161：2004鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 18-2012地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范GB5037-1999混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB 50666-2011建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ/T104一2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ 107-2010地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB 50108-2008地下

15、防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50208-2011建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 311-2013組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB/T 50214-2013建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 128-2010回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程 JGJ/T 23-2011建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20021.2適用范圍本方案適用于青島地鐵1號(hào)線1-A3工區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑開(kāi)挖、防水工程以及結(jié)構(gòu)施工。1.3編制原則1、實(shí)事求是原則確保方案措施針對(duì)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇最

16、具實(shí)用性的預(yù)防措施和解決方案。2、技術(shù)可靠性原則根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)防治方案。3、經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則比選施工方案，施工過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使施工達(dá)到既經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目的。4、文明施工及環(huán)保原則質(zhì)量通病及防治方案充分考慮了環(huán)境因素，緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行施工。施工中認(rèn)真作好文明施工。二、工程概況2.1工程設(shè)計(jì)概況1、東郭莊站東郭莊站為青島地鐵1號(hào)線第40座車站。車站位于209省道與規(guī)劃道路交叉路口西側(cè)，車站沿209省道東西向布置。車站設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程為K69+643.125，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程為K70+076.895，長(zhǎng)435m，有

17、效站臺(tái)中心里程K69+841.100，為12m島式站臺(tái)。車站形式為地下兩層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)段底板埋深約16.61m，頂板覆土3.3m3.4m。共設(shè)置5個(gè)出入口、2個(gè)安全出入口、1個(gè)遠(yuǎn)期預(yù)留出入口及3組風(fēng)亭。2、東郭莊車輛段出入線東郭莊車輛段出入線位于西郭莊社區(qū)以東S209公里上，為東南-西北走向，地面標(biāo)高為10.40-13.65m。設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程接?xùn)|郭莊站設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程RDK0+065.044，終點(diǎn)為RDK0+835.0，總長(zhǎng)為769.956m，采用明挖法施工，基坑開(kāi)挖最深處約為20.82m，其中RDK0+065.044RDK0+620為矩形框架結(jié)構(gòu)， RDK0+620RDK0+835為敞口

18、段，結(jié)構(gòu)形式為U型框架結(jié)構(gòu)。共設(shè)置廢水泵房一座，雨水泵房一座，射流風(fēng)機(jī)四組，人防隔斷門(mén)一處。3、主要質(zhì)量控制工序因東郭莊站及東郭莊車輛段出入段線都采用明挖施工，開(kāi)挖到基底后逐層施做主體結(jié)構(gòu)至回填恢復(fù)，施工工序大致相同。主要質(zhì)量控制工序有：鉆孔灌注樁、高壓旋噴樁、樁頂冠梁、混凝土支撐、鋼支撐、噴射混凝土、外包防水、降水、主體結(jié)構(gòu)施工及基坑回填等。4、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）車站主體及附屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限均為100年。（2）車站結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土構(gòu)件（柱、樓板、樓板梁、站臺(tái)板、樓梯、軌頂風(fēng)道等）不大于0.3mm，主體結(jié)構(gòu)迎土面構(gòu)件（板、墻、襯砌等）的迎土面不大于0.2mm，背土面不大于0.3mm，當(dāng)保護(hù)層設(shè)

19、計(jì)厚度超過(guò)30mm 時(shí)，可取30mm 計(jì)算裂縫最大寬度。（3）車站地下結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的耐火等級(jí)為一級(jí)。（4）地下車站、行人通道和機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段的防水等級(jí)應(yīng)為一級(jí)，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。連接通道附屬的隧道結(jié)構(gòu)防水等級(jí)應(yīng)為二級(jí)，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬。（5）區(qū)間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限100年。（6）區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)。（7）區(qū)間地下結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的耐火等級(jí)為一級(jí)。（8）在荷載作用下配筋混凝土構(gòu)件的表面裂縫計(jì)算寬度限值：結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土構(gòu)件不大于0.3mm，主體結(jié)構(gòu)迎土面不大于0.2mm，背土面不大于0.3mm。2.2自然條件和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)1、地形地貌東郭莊站

20、沿線地形整體較為平緩，南部較北部略低，場(chǎng)地標(biāo)高 10.8012.70 米，地貌類型為沖洪積平原地貌。東郭莊車輛段出入段線沿線地形整體較為平緩，由南向北地勢(shì)逐漸升高，場(chǎng)地標(biāo)10.4013.65米，地貌類型為沖洪積平原地貌。2、氣象青島地處北溫帶季風(fēng)區(qū)域，屬溫帶季風(fēng)氣候，略有海洋性氣候特征。受海洋影響，空氣濕潤(rùn)、氣候溫和，雨量較多，四季較分明，具有春遲、夏涼、秋爽、冬長(zhǎng)的氣候特征。青島年平均降水量為714mm，常年平均受臺(tái)風(fēng)侵襲或受臺(tái)風(fēng)外圍影響達(dá)13次。青島年平均氣溫12.3，8月最高，1月最低，分別為25，和0.4。年均結(jié)冰日82天。青島地區(qū)凍土深度0.5m。3、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)（1）東郭莊站

21、1）工程地質(zhì)車站范圍第四系上部土層主要為第層人工填土、第層粉質(zhì)黏土、第1層中粗砂、第層粗礫砂、第2層含卵石粗礫砂、第層黏土、第層含黏性土粗礫砂?；鶐r主要為白堊系青山群八畝地組（KqB）安山巖及及白堊系王氏群紅土崖組（KW/h）泥質(zhì)砂巖，根據(jù)其風(fēng)化程度的不同可分為強(qiáng)風(fēng)化帶、中等風(fēng)化帶及微風(fēng)化帶。2）水文地質(zhì)車站所屬地貌均為沖洪積平原地貌，地下水主要賦存在第四系松散砂土層及基巖的裂隙中。場(chǎng)區(qū)地下水主要類型為第四系孔隙水和基巖裂隙水。第四系孔隙水廣泛分布于沙層中，多與其它水層相互連通，形成徑流排泄關(guān)系，水量中等。水位埋深較淺（1.239.40米）。基巖裂隙水以層狀、帶狀賦存于基巖強(qiáng)風(fēng)帶、裂隙密集發(fā)育

22、帶中，由于裂隙發(fā)育不均勻，其富水性不均勻。強(qiáng)風(fēng)化帶中，透水性較差，富水性貧；節(jié)理發(fā)育帶，裂隙張開(kāi)性好，導(dǎo)水性較強(qiáng)，富水性中等。（2）東郭莊車輛段出入段線1）工程地質(zhì)區(qū)本段路線沿線第四系主要由全新統(tǒng)人工填土層(Q4ml)、洪沖積層（Q4al+pl）及上更新統(tǒng)洪沖積層（Q3al+pl）組成，巖性主要為粉質(zhì)黏土、中粗砂、粗礫砂，基巖為泥質(zhì)粉砂巖。第四系全新統(tǒng)人工填土層(Q4ml)，主要為素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)松散，密實(shí)程度差，自穩(wěn)性差，屬欠固結(jié)土?；鶐r整體強(qiáng)度中等，屬較好的持力層。沿線基底標(biāo)高對(duì)應(yīng)的持力層為粉質(zhì)黏土、第層粗礫砂、第層粗沙礫。地基穩(wěn)定性較好，但由于基底持力層對(duì)應(yīng)了不同土層，屬不均勻地基

23、，施工中注意地基的不均勻沉降。2)水文地質(zhì)出入段線所屬地貌均為沖洪積平原地貌，地下水主要賦存在第四系松散砂土層及基巖的裂隙中。場(chǎng)區(qū)地下水主要類型為第四系孔隙水和基巖裂隙水。場(chǎng)地地下水為同一地下水系統(tǒng)，局部具承壓性，水位埋深為5.57.1米。三、圍護(hù)結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病及防治3.1鉆孔灌注樁3.1.1偏孔1、成因分析：（1）施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。（2）鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。（3）鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。（4）遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。2、防治措施：（1）鉆機(jī)就位時(shí)，使轉(zhuǎn)盤(pán)，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤(pán)和護(hù)筒的

24、中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移。（2）場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。（3）偏斜過(guò)大時(shí)，回填強(qiáng)度高于障礙物的物體，待沉積密實(shí)后再鉆。3.1.2縮孔1、成因分析：（1）軟土層受地下水位影響和周邊機(jī)械、車輛振動(dòng)。（2）塑性土膨脹，造成縮孔。（3）鉆錘磨損過(guò)甚，焊補(bǔ)不及時(shí)。2、防治措施：（1）成孔時(shí)，加大落錘頻率，加快成孔速度，快速通過(guò)，在成孔一段時(shí)間，孔壁形成泥皮，孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。（2）及時(shí)焊補(bǔ)鉆錘，并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。（3）采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。3.1.3塌孔1、成因分析： (1)沖擊成孔中使用

25、的泥漿不符合要求，粘土質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)或泥漿比重不足，起不到護(hù)壁的作用。(2)孔內(nèi)的水頭高度不夠，低于地下水位，致使孔內(nèi)水位 壓強(qiáng)降低，造成坍孔。(3)在混凝土理入前，吊入鋼筋骨架時(shí)，骨架偏位擺動(dòng)碰 壞孔壁造成坍孔。(4)清孔后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)及時(shí)澆入混凝土，而且沒(méi)有采取預(yù)防措施，造成坍孔。2、防治措施：發(fā)生坍孔后，立即查明坍孔處位置，分析地質(zhì)情況，然后采取如下措施：(1)坍孔發(fā)生在護(hù)筒底腳處，根據(jù)實(shí)際情況，可以立即拆除護(hù)筒，回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒后，再鉆進(jìn)；采用加長(zhǎng)護(hù)筒，使護(hù)筒通過(guò)震動(dòng)錘繼續(xù)下沉，直至埋于坍孔位置以下，外圍用黏土或裝有黏土的草袋回填夯實(shí)，重鉆時(shí)，控制好泥漿稠 度和水頭高度。(2

26、)若坍孔位置較深，若不嚴(yán)重，則可以加大泥漿比重，繼續(xù)鉆進(jìn)；若坍孔較為嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)立即用砂或小礫石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至將整個(gè)鉆孔全部回填，暫停一段時(shí)間，使回填土沉積密實(shí)，水位穩(wěn)定后，重新鉆進(jìn)，時(shí)刻注意不良現(xiàn)象的發(fā)生。3.1.4掉鉆1、成因分析：（1）鉆桿使用過(guò)久，連接處有損傷或接頭磨損過(guò)多；鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。（2）地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，超負(fù)荷引起鉆具斷裂。（3）卡鉆(埋鉆)時(shí)強(qiáng)扭、操作不當(dāng)使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。（4）鉆具之間連接螺拴松動(dòng)，被剪斷，引起掉鉆。2、防治措施：掉鉆后及時(shí)查清情況，制定切實(shí)可行的打撈方案。如果鉆具被沉淀物或塌孔土石埋住，應(yīng)首先清孔，使掉入

27、孔中的鉆具露出來(lái)，以便用打撈工具打撈。3.1.5浮籠1、成因分析：（1）混凝土坍落度太小，流動(dòng)性不好。造成對(duì)鋼筋籠摩擦力大于鋼筋籠自重。（2）混凝土灌注速率過(guò)快。（3）導(dǎo)管卡住鋼筋籠，將鋼筋籠提出。2、防治措施：（1）嚴(yán)格控制混凝土坍落度控制在180mm220mm。（2）當(dāng)導(dǎo)管口在混凝土底部時(shí)，控制灌注速率并及時(shí)拆管。（3）校核導(dǎo)管中心位置。3.1.6鋼筋籠偏位1、成因分析：（1）鋼筋籠下放時(shí)未對(duì)中。（2）澆筑混凝土前對(duì)鋼筋籠進(jìn)行固定產(chǎn)生偏位，導(dǎo)致灌樁時(shí)鋼筋籠偏位。2、防治措施：（1）鋼筋籠下放過(guò)程中保證鋼筋籠中心與設(shè)計(jì)樁中心重合，可采用“浮漂法”校核并調(diào)整。（2）鋼筋籠下放，對(duì)中后及時(shí)準(zhǔn)確的

28、進(jìn)行固定，防止其偏位和上浮。3.1.7斷樁1、成因分析：（1）灌注過(guò)程中發(fā)生埋管、卡管、阻管及其他一些情況都將造成斷樁。（2）導(dǎo)管拔過(guò)混凝土面造成的。（3）首灌混凝土未成功封底。（4）導(dǎo)管焊縫或接頭漏水。造成導(dǎo)管內(nèi)溢水。2、防治措施：（1）在灌注混凝土開(kāi)始不久出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)迅速拔出導(dǎo)管和鋼筋骨架，將可吸出的混凝土盡量吸出，如全部吸出，問(wèn)題處理后重新灌注混凝土，如部分吸出，將剩余已硬化的混凝土鑿除，在進(jìn)行灌注混凝土。（2）如灌注中發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水或其他故障，如有充足的時(shí)間，在灌注混凝土不初凝的情況下，可將導(dǎo)管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入導(dǎo)管，去掉底塞恢復(fù)灌注或直接將導(dǎo)管插入已灌注的混

29、凝土中，并不小于2m，將導(dǎo)管內(nèi)的水和表層稀松的混凝土吸出后重新灌注。3.2高壓旋轉(zhuǎn)樁3.2.1不冒漿或者冒漿量少通常原因是加固土層粒徑過(guò)大，孔隙較多，可采取以下措施：（1）加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。（2）灌注粘土漿或者細(xì)砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。（3）在漿液中摻加骨料。（4）灌注水泥砂漿后，再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。3.2.2冒漿量過(guò)大通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采取以下措施：（1）提高噴射壓力。（2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑。（3）適當(dāng)加快提升速度。3.2.3凹穴處理通常原因是加固土層粒徑大、孔隙多，在注漿過(guò)程中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)

30、，導(dǎo)致噴射過(guò)程中未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可采取以下措施：（1）在噴射灌漿完畢時(shí)，即連續(xù)或間斷的向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合漿液凝固不在下沉。（2）在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的孔隙進(jìn)行第二次靜壓灌漿，漿液的配比為不收縮且具有膨脹性的材料。3.3噴射混凝土噴混面不平整1、產(chǎn)生原因：（1）測(cè)量放樣及開(kāi)挖邊線控制不準(zhǔn)確。（2）爆破效果差，超、欠挖超標(biāo)。（3）噴射混凝土施工時(shí)操作不規(guī)范。2、防治措施：（1）加強(qiáng)控制點(diǎn)復(fù)測(cè)和開(kāi)挖邊線控制。（2）提高鉆孔技術(shù)水平，完善爆破參數(shù)，根據(jù)巖層變化情況，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，通過(guò)動(dòng)態(tài)施工控制超欠挖。（3）噴射混凝土作業(yè)時(shí)才有分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序

31、自下而上，噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。埋設(shè)鋼筋頭控制噴混厚度。（4）對(duì)欠挖部位及時(shí)補(bǔ)炮或機(jī)械鑿除，超挖部分先掛網(wǎng)補(bǔ)噴，再整體噴射，按要求進(jìn)行復(fù)噴，來(lái)保證噴混厚度和平整度。四、土石方開(kāi)挖及回填質(zhì)量通病及防治4.1土石方開(kāi)挖4.1.1場(chǎng)地積水1、產(chǎn)生原因：（1）場(chǎng)地周圍未做排水溝或場(chǎng)地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測(cè)量偏差，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。2、防治措施：（1）按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。（2）做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)誤。4.1.2挖土邊坡塌方1、產(chǎn)生原因：（1）基坑（槽）開(kāi)挖較深，未按規(guī)定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土層開(kāi)挖基坑（槽），未采取

32、有效降排水措施。（3）坡頂堆載過(guò)大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（4）土質(zhì)松軟，開(kāi)挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。2、防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣25m；土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨時(shí)做成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開(kāi)挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時(shí)性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。4.1.3超挖1、產(chǎn)生原因：（1）采用機(jī)械開(kāi)挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。（2）

33、邊坡（槽）上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測(cè)量放線錯(cuò)誤。（4）爆破石方開(kāi)挖時(shí)，裝藥量及炮孔布置不合理2、防治措施：機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡，至基底預(yù)留0.2m人工清底；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位；合理設(shè)置炮孔數(shù)量、深度、間距、單孔裝藥量、雷管段數(shù)等爆破參數(shù)。4.2回填質(zhì)量通病防治措施4.2.1不均勻沉降1、產(chǎn)生原因：（1）回填土夯實(shí)未達(dá)到要求的密度。（2）回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮等不合格填料，回填質(zhì)量不合要求。（3）回填土采用水泡法沉實(shí)，含水量大，密度達(dá)不到要求。2、防治措施：（1）回填土

34、采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)。土料和含水量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；靥钔撩軐?shí)度按規(guī)定抽樣檢查，符合要求。（2）回填土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，及較多的干土塊，急需進(jìn)行下一道工序時(shí)，采用2:8或3:7的灰土回填夯實(shí)。4.2.2壓實(shí)出現(xiàn)翻漿、橡皮土1、產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土,局部有泥漿泛出。施工后用輪式車輛碾壓。2、防治措施：（1）夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過(guò)大的原狀土上進(jìn)行回填。（2）填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)

35、設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m。（3）施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞⒘栏?、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。4.2.3回填土密實(shí)度達(dá)不到要求1、產(chǎn)生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過(guò)大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（2）土的含水量過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。（3）填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過(guò)快。（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。2、防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過(guò)篩；按所

36、選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過(guò)試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過(guò)大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小時(shí)，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。五、防水工程質(zhì)量通病及防治5.1施工縫漏水1、產(chǎn)生原因：施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，導(dǎo)致沿縫隙處滲漏水。2、防治措施：（1）施工縫留設(shè)時(shí)要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí)，要注意施工縫的清

37、理，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層結(jié)構(gòu)時(shí)在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時(shí)未打毛，在施工上部結(jié)構(gòu)時(shí)一定要先打毛，然后根據(jù)施工縫的處理方法進(jìn)行處理。（2）混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，超過(guò)2m加設(shè)串筒或溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證搗固密實(shí)。5.2卷材防水層空鼓1、產(chǎn)生原因：（1）防水基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基面粘結(jié)不良。（2）在粘鋪前由于其他工序影響或人員穿行，造成找平層表面被沾污，又未做處理，使卷材與基層粘結(jié)不良。（3）操作方法及粘鋪?lái)樞虿划?dāng)，造成局部空氣未排出而空鼓。2、防治措施：（1）無(wú)論采用外貼法，還是內(nèi)貼法施工，都要

38、降地下水位降至墊層300mm以下。墊層上抹1:2.5的水泥砂漿找平層，創(chuàng)造良好的基層表面，同時(shí)可防止毛細(xì)水上升造成的潮濕。（2）保持找平層表面潔凈、干燥。如被污染在鋪貼卷材前刷洗處理，晾干后馬上噴、刷1-2道冷底子油，保證卷材與基層表面粘結(jié)，并在1-2天后再鋪貼卷材。（3）鋪貼卷材時(shí)，氣溫不得低于5，雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天不施工。卷材順序推壓、展平、壓實(shí)，不使產(chǎn)生空氣排不出的現(xiàn)象。（4）對(duì)于產(chǎn)生空鼓的部位，剪開(kāi)重新分層粘貼。從底到頂每層擴(kuò)大200mm。5.3止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離1、產(chǎn)生原因：（1）止水帶固定不牢固，定位不準(zhǔn)確。（2）模板端松動(dòng)不牢固，漲模、跑漿。（3）止水帶搭接

39、、接頭處設(shè)在拐角部位。（4）止水帶保護(hù)措施不到位，被破壞。2、防治措施：（1）止水帶采用50cm一道定位筋進(jìn)行加固，混凝土澆筑振搗時(shí)避免碰觸止水帶。（2）模板端固定牢固，封閉密實(shí)，避免漲模、跑漿。（3）止水帶連接處采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化對(duì)接或機(jī)械連接，接頭避免設(shè)置在拐角部位。（4）止水帶安裝完畢后覆蓋保護(hù)并排專人巡視檢查。（5）止水帶倒伏處加設(shè)止水膠補(bǔ)強(qiáng)，接頭連接處開(kāi)裂位置重新進(jìn)行硫化熱熔處理。5.4涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均1、產(chǎn)生原因：（1）陰陽(yáng)角未按設(shè)計(jì)要求處理。（2）基面存在蜂窩麻面、未打磨平整、存在明水。（3）涂層未干遇水。（4）涂刷時(shí)未按設(shè)計(jì)規(guī)范要求分層涂刷，或前后兩次未垂直十字交叉

40、涂刷。（5）涂層在未澆筑細(xì)石保護(hù)層前，收荷載擠壓變形。（6）涂層施工前后溫差較大，或氣溫低于5。（7）基面未清理干凈，致使涂料防水層表面氣泡、空鼓。2、防治措施：（1）陰陽(yáng)角按設(shè)計(jì)要求處理，陰陽(yáng)角應(yīng)做成100mm圓弧或50*50mm鈍角（45度角）。（2）基面必須平整光滑、特別是里面模板接縫部位打磨平整。（3）及時(shí)掌握天氣變化，雨天不進(jìn)行施工。（4）涂刷時(shí)分層涂刷，前后兩次采用垂直十字交叉法涂刷。（5）溫差較大或氣溫低于5不進(jìn)行施工。（6）涂料防水施工前將基面清理干凈。六、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治6.1箍筋定型不準(zhǔn)確1、產(chǎn)生原因：矩形箍筋成型后，拐角不呈90，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)

41、度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。2、防治措施：按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范加工，注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。6.2鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確1、產(chǎn)生原因：下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。2、防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。6.3已成型鋼筋變形1

42、、產(chǎn)生原因：成型后，往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。2、防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放臵地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。6.4箍筋彎鉤形式不對(duì)1、產(chǎn)生原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。2、防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說(shuō)明。6.5鋼筋套筒連接1、鋼筋套絲缺陷：產(chǎn)生原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作

43、不當(dāng)。防治措施：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。2、接頭露絲產(chǎn)生原因：接頭的擰緊力矩值沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施：1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。6.6鋼筋保護(hù)層厚度不夠1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。2、防治措施：（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓啊⑦^(guò)程中設(shè)專人檢查修整。七、混凝土過(guò)程質(zhì)量通病及防治7.1蜂窩1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不

44、當(dāng)或砂子、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高，造成混凝土離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）主體模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿過(guò)度流失。（6）使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。2、防治措施：（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。（2）混凝土下料高度超過(guò)2m設(shè)串筒或溜槽，澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振。（3）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。（4）澆灌中，安排專人隨時(shí)檢查模板支撐及固接情況防止漏漿。（5）將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼

45、絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。（6）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。（7）按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。7.2麻面1、產(chǎn)生原因：（1）主體工程模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞或碰壞。（2）主體工程表面混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）摸板縫堵塞不嚴(yán)，局部漏漿。（4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在襯砌模板表面形成麻面。2、防治措施：（1）主體工程模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用海綿條、油氈紙等堵嚴(yán)，模板脫模劑選用長(zhǎng)效、潔凈無(wú)污染的，并涂刷

46、均勻，不得漏刷。（3）混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至表面基本無(wú)氣泡排除為止。（4）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗。（5）按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。7.3孔洞1、產(chǎn)生原因：（1）對(duì)有配筋的主體工程而言，在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗或振搗不夠就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入施工工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、防治措施：（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)。（2）砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。（3）將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。（4）用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。（5）孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。（6）抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。7.4露筋1、產(chǎn)生原因：（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼主體模板外露。（2）主體工程某些部位截面小，