經(jīng)六路新三灶港橋技術(shù)標(biāo)匯總

1、 TOC o 1-5 h z 第1章編制說明4第1節(jié)投標(biāo)說明4第2節(jié)工程概況4第4節(jié)投標(biāo)承諾5第5節(jié)編制依據(jù)6第2章施工總體規(guī)劃及部署6第1節(jié)施工部署錯誤！未定義書簽。第2節(jié)施工準(zhǔn)備6第3節(jié)物資準(zhǔn)備7第4節(jié)人員準(zhǔn)備8第3章橋梁施工方法和措施8第1節(jié)施工測量8第2節(jié)樁基施工10第3節(jié)橋臺施工13第4節(jié)蓋梁施工15第5節(jié)板梁施工17第6節(jié)橋面系施工18第7節(jié)擋墻施工19第8節(jié)圍墻施工22第4章管涵施工方法和措施25第1節(jié)管涵施工的方法25第2節(jié)倒虹管施工方法30第5章季節(jié)性施工措施37第1節(jié)雨季施工的措施37第2節(jié)冬季施工的措施37第6章工程質(zhì)量等級及保證工程質(zhì)量主要措施38第1節(jié)工程質(zhì)量等級38

2、第2節(jié)爭創(chuàng)工程合格，質(zhì)量保證體系38第3節(jié)爭創(chuàng)優(yōu)良，對工序施工質(zhì)量控制39第4節(jié)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)39第5節(jié)保證工程質(zhì)量的組織措施40第6節(jié)保證工程質(zhì)量技術(shù)措施40第7章確保施工進度的措施41第8章保護地下管線和周圍構(gòu)筑物、交通配合的措施42第1節(jié)保護地下管線和周圍構(gòu)筑物的措施42第9章施工組織措施42第1節(jié)建立施工機構(gòu)42第10章總平面布置圖43第1節(jié)施工平面布置43第2節(jié)用水44第11章安全施工措施44第1節(jié)施工目標(biāo)44第2節(jié)保證體系44第3節(jié)管理網(wǎng)絡(luò)體系45第4節(jié)管理文件46第5節(jié)管理措施46第12章文明施工措施47第1節(jié)施工管理目標(biāo)47第2節(jié)施工保證體系47第3節(jié)施工組織及管理網(wǎng)絡(luò)體系48第

3、4節(jié)施工管理執(zhí)行文件與標(biāo)準(zhǔn)48第5節(jié)施工管理措施49第6節(jié)施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施49第7節(jié)場容場貌，保持工地衛(wèi)生措施49第13章附件50第1節(jié)施工機械及設(shè)備配置表50第3節(jié)用工計劃表51第4節(jié)施工進度計劃表52第5節(jié)施工現(xiàn)場平面布置圖53第6節(jié)施工臨時用電布置圖54商飛總裝基地西引河南段原有灌溉、道路設(shè)施修復(fù)完善工程技術(shù)標(biāo)第1章編制說明第1節(jié)投標(biāo)說明在認真、全面地閱讀招標(biāo)文件和有關(guān)圖紙的基礎(chǔ)上，初步領(lǐng)會和貫徹設(shè)計意圖及投標(biāo)的要求，針對本工程的特點，結(jié)合我公司多年來在類似工程施工中的實踐經(jīng)驗，并充分借鑒我公司類似工程的成功經(jīng)驗，本著以“優(yōu)質(zhì)、文明、高速、低耗”的施工組織為指導(dǎo)思想，編寫本工程的施工

4、技術(shù)投標(biāo)書。本工程技術(shù)投標(biāo)書的編制范圍為本工程的施工技術(shù)措施及各專項工程工期、質(zhì)量、安全和文明施工的配合措施。本技術(shù)投標(biāo)書編制根據(jù)目前設(shè)計施工圖紙為依據(jù)，僅為一份初步的投標(biāo)文件，若我公司中標(biāo)后，將在原標(biāo)書的基礎(chǔ)上及時按照補充資料對各細節(jié)問題進一步完善，并形成一份具有技術(shù)先進性、安排合理性、經(jīng)濟實用性、操作簡易性的施工組織設(shè)計，同時接受業(yè)主及監(jiān)理單位的指導(dǎo)和審查。根據(jù)招標(biāo)文件中對于質(zhì)量、安全及工期的要求，在本工程投標(biāo)施工組織設(shè)計中，將重點闡述有關(guān)工程質(zhì)量、安全及工期的保證體系及措施，將在絕對保證本工程施工質(zhì)量的前提下，選擇最佳施工方案，加快施工速度，同時加強對現(xiàn)場施工管理，積極配合建設(shè)單位以及監(jiān)

5、理單位對本工程在施工過程中的檢查驗收工作，加強對原材料的質(zhì)量控制，合理組織部署施工，充分體現(xiàn)我公司“優(yōu)質(zhì)、文明、高速、低耗”之施工方針。如我公司有幸中標(biāo)承建本工程，我們將依靠本公司的管理、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計，恪守合同，精心策劃、規(guī)范施工、竭誠服務(wù)、提升品牌，確保本工程按質(zhì)如期完成。第2節(jié)工程概況本工程位于上海市浦東新區(qū)東灘，因三灶路港規(guī)劃河道的開挖，中斷了現(xiàn)有經(jīng)六路的連通，為保證現(xiàn)有經(jīng)六路的連通，需新建一座跨三灶路港橋梁。又由于三灶路港的建設(shè)，原因農(nóng)田灌溉的給水渠和排水渠受到影響，為了農(nóng)田正常種植，改造排水渠和給水渠，新建二處管涵。本標(biāo)段工程為三灶港橋、管涵。三灶港橋采用10+10+1

6、0控組合，板梁采用工廠預(yù)制的混凝土空心板梁。橋樁基采用中600鉆孔灌注樁，橋墩樁長31米，橋臺樁長30米。橋面鋪裝采用8cm鋼筋混凝土，引橋橋面鋪裝采用9cm鋼筋混凝土+1mm瀝青防水層。橋采用RG-40型伸縮縫。橋支座采用中150 x28mm園板式橡膠支座。管涵采用中1600玻璃鋼夾砂管，環(huán)剛度5.0KN/m2,“O”型橡膠密封圈接口。墊層基礎(chǔ)為100mm厚碎石+200mm厚C20素硅。管道周圍20cm范圍內(nèi)采用C20素混凝土塢膀，回填采用素土回填。第3節(jié)投標(biāo)承諾1、工期目標(biāo)：本工程根據(jù)招標(biāo)文件要求，我公司計劃安排開工日期為2011年10月30日（暫定，實際開工以建設(shè)方下達的書面通知為準(zhǔn)），

7、并于2012年2月28日竣工，總工期為120日歷天。如不按該計劃完工，每延誤一日歷天愿按工程合同總造價的0.02%處罰。在竣工驗收后二個月內(nèi)完成并提交包括竣工結(jié)算在內(nèi)的本工程完整的竣工資料，提交包括竣工結(jié)算在內(nèi)的本工程完整的竣工資料每延誤一日歷天愿按1000元處罰。2、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量保證達到一次性驗收合格。工程質(zhì)量為一次驗收合格率達到100%。如由我單位原因造成達不到該目標(biāo)，我單位愿按工程合同總造價的2%處罰。3、安全目標(biāo)：我們的安全目標(biāo)是“六零事故”。即：死亡事故為零；損失事故為零；可記錄事故為零；環(huán)境污染事故為零；火災(zāi)事故為零；車輛事故為零。本工程確保區(qū)級文明標(biāo)化工地、爭創(chuàng)市安全質(zhì)量達

8、標(biāo)工地4、文明施工：施工現(xiàn)場做到“二通、三無、五必須”的標(biāo)準(zhǔn)，深入開展“加強管理塑造形象、深化達標(biāo)創(chuàng)建文明”活動，加強施工人員自我保護意識，施工現(xiàn)場100%做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。確保區(qū)級文明標(biāo)化工地。在施工過程中嚴(yán)格遵守上海市市容環(huán)境衛(wèi)生管理條例和上海市建筑垃圾和工程渣土處置管理規(guī)定以及建設(shè)部關(guān)于納入國務(wù)院決定的十五項行政許可的條件的規(guī)定，如我單位違反上述要求，我單位愿按不少于工程合同總造價的0.5%的金額處罰。5、項目經(jīng)理：我單位承諾項目經(jīng)理在現(xiàn)場工作，不兼職其他工程項目。如違反本承諾，我單位愿按不少于工程合同總造價的0.5%的金額處罰。第4節(jié)編制依據(jù)本工程主要施工技術(shù)及驗收規(guī)范.上海市政排水

9、管道通用圖(PSAR-D-01-92)。.市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程(DBJ08-217-95)。.市政排水構(gòu)筑物工程施工工程驗收規(guī)程(DBJ08-224-96)(上海市標(biāo)準(zhǔn))。.市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程(DBJ08-220-2000)(上海市標(biāo)準(zhǔn))。.地基處理技術(shù)規(guī)范(DBJ08-40-94)。.上海市工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)強制性條文；.混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GB50204-92)。.市政地下工程施工及驗收規(guī)程(DGJ08-236-1999)。.給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50069-2002).市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程(DBJ08-220-96).埋地塑料排水管道工程技術(shù)

10、規(guī)程(DG/TJ08-308-2002).上海市城市道路工程施工及驗收規(guī)程(DBJ08-225-97).上海市市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗收規(guī)程(DBJ08-87-2000).建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008.上海市標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁施工規(guī)程DBJ08-202-92凡涉及本工程的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，我公司將無條件執(zhí)行；如上海市相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)未涉及的依照國家、行業(yè)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第2章施工總體規(guī)劃及部署第1節(jié)施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1)在本工程的全過程施工中，我公司將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充分的準(zhǔn)備。一旦中標(biāo)進場，則

11、立即進行施工準(zhǔn)備工作。2）在正式進入現(xiàn)場前所有施工管理人員將認真熟悉由業(yè)主提供的所有施工圖紙及各有關(guān)技術(shù)資料，以作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一。3）根據(jù)由業(yè)主提供的定位軸線及水準(zhǔn)高程控制點由我公司專職測量師進行復(fù)核，并根據(jù)主控軸線位置重新進行定位彈線。4）施工方案確定、施工組織設(shè)計編制及技術(shù)交底。針對本工程的特點，借鑒我公司以往施工的類似工程的施工技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理經(jīng)驗等，充分發(fā)揮我公司在施工技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，制定詳細深入且有針對性的各階段施工組織設(shè)計，并且在施工前報請業(yè)主有關(guān)人員和監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，隨后及時向施工隊伍做好書面交底工作。5）在組織重要分部分項施工前由我公司總工程師組織召開

12、技術(shù)專題會議，召集所有施工項目部技術(shù)管理人員悉心研究相關(guān)的設(shè)計圖紙及技術(shù)資料，找出工程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵點，并對發(fā)現(xiàn)問題及時做好書面記錄，及時向業(yè)主匯報，需要更正處，必須經(jīng)各方簽字認可。（6）我公司將發(fā)揮施工單位的優(yōu)勢，總體為業(yè)主節(jié)約工期、節(jié)約投資，技術(shù)人員力量配備加強。（7）確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計劃，及時做好對于施工班組的逐級交底，加強施工過程中的檢查和監(jiān)督，確保在施工中得以確實貫徹實施。第2節(jié)物資準(zhǔn)備1、施工物資準(zhǔn)備1）針對本工程結(jié)構(gòu)特點及工期要求，施工的準(zhǔn)備工作特別是重要物資的準(zhǔn)備工作要做得格外充分，要符合施工進度的要求，做到及時充足。2）施工用

13、常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前十天進場，并合理分類堆放，派專人看護。3）施工用建筑材料視施工進展情況計劃進場，并保證提前進場，對于構(gòu)成工程實體的建筑材料將編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，且經(jīng)過建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的審核、確認，所有進場物資將預(yù)先設(shè)定場地，分類別堆放，并作好標(biāo)識及產(chǎn)品保護工作。2、施工機具準(zhǔn)備1）本工程施工中所用到的各類大中型建筑機械數(shù)量相應(yīng)較多，因此，根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合單項工程施工順序，擬定施工機械進場計劃，按計劃要求安排精良的機械設(shè)備進場，進行保養(yǎng)和調(diào)試。2）對于小型施工

14、機械設(shè)備，根據(jù)工程實際需要合理配置。3）所有機械設(shè)備進場后均事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７牛⌒驮O(shè)備則規(guī)劃房間集中儲存?zhèn)溆谩５?節(jié)人員準(zhǔn)備1、我公司將組建一套具有較高素質(zhì)，精干、技術(shù)資質(zhì)高和經(jīng)驗豐富的具有施工經(jīng)驗的項目管理班子，并保證班子的所有人員均擁有崗位證書，項目總經(jīng)理具有相當(dāng)豐富的項目管理經(jīng)驗。其他主要的項目管理人員如項目工程師、項目經(jīng)濟師等均具有豐富的施工項目管理經(jīng)驗，努力使管理機構(gòu)的設(shè)置知識化、專業(yè)化，滿足本工程項目的各項要求。第3章橋梁施工方法和措施第1節(jié)施工測量1、下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)橋梁工程的軸線中心點均采用坐標(biāo)測定。為了下部結(jié)構(gòu)的測設(shè)精度，盡量從控制點直接測設(shè)軸線上，只要控制點能通視放樣位

15、置，那么在放樣時就減少了需要轉(zhuǎn)點來測設(shè)橋墩設(shè)置的出現(xiàn)頻率。2、樁基放樣根據(jù)施工圖計算橋中心點坐標(biāo)，從控制點直接測中心點坐標(biāo)，并用鋼尺復(fù)核這四個中心點的相對位置無誤后，就根據(jù)這四個點用鋼尺測設(shè)橋墩的其他樁位。3、蓋梁放樣蓋梁是控制跨徑和橋面標(biāo)高的重要項目，因此蓋梁測設(shè)時必須確保精度，具體測設(shè)時可根據(jù)橋墩控制點計算蓋梁。4個角的尺寸,然后從中心點上方的4點位置再用鋼尺檢查4個點的相對距離丈量跨徑以確保架梁位置。4、架梁施工的測量根據(jù)施工圖，首先測設(shè)橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，然后按照縱橫線劃出梁位，并用鋼尺丈量跨徑做到心中有底，如跨徑有問題，應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。5、橋面鋪裝、欄桿的測設(shè)采用坐標(biāo)法和常

16、規(guī)測設(shè)法相結(jié)合手段來測設(shè)。首先根據(jù)主線平面線型要素表面坐標(biāo)法測設(shè)要點位置（中心線和邊線），然后用常規(guī)測方法根據(jù)要素點位置，按照施工需要測設(shè)線上各點，直線用通視法。工程測量工作程序圖: 基樁復(fù)測設(shè)計交樁復(fù) 測核算核對無誤測量控制網(wǎng)（護樁）檢查認可現(xiàn)場復(fù)測計算復(fù)核樁點坐標(biāo)控制網(wǎng)認可水準(zhǔn)點復(fù)核檢查復(fù)核批準(zhǔn)應(yīng) 用施工定位測量認可審核測量方案復(fù)核測量計算檢查測量操作記錄抽查復(fù)核施工放樣開始施工第2節(jié)樁基施工1、施工準(zhǔn)備1）完成樁位場地的平整，為鉆機進場創(chuàng)造良好的施工條件。2）鉆機、吊機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關(guān)材料準(zhǔn)備到位。3）開工前召開技術(shù)交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術(shù)

17、要求、職責(zé)、盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。4）做好混凝土配合比等相關(guān)試驗，并安排場內(nèi)運輸?shù)囊磺袦?zhǔn)備工作。5）處理好文明、安全施工有關(guān)事項，包括用電、排污、排放泥漿等。2、施工流程3、施工方法1）、鉆機選擇根據(jù)本工程地質(zhì)資料，結(jié)合公司現(xiàn)有樁機型號，擬選用GPS-30型反循環(huán)樁機投入本工程樁基施工。2）、測量放樣樁位采用索佳SET-2B全站儀測放出樁位中心軸線，然后平移至樁位外建立控制坐標(biāo)網(wǎng)絡(luò)。樁位測定復(fù)核后，報監(jiān)理復(fù)測認可后，進行挖孔埋設(shè)護筒。3）、埋設(shè)護筒護筒采用鋼護筒，用5mm厚鋼板制成，鋼護筒設(shè)加強箍，為防止變形設(shè)計直徑宜大于樁徑50mm,確保在護筒埋設(shè)稍有偏差時，保證鉆頭能爭取就位，并能順利提

18、鉆。鉆孔樁護筒長度為2米。原則上保證護筒進入原狀50mni并高出地面30cm左右，以確保一定的水頭壓力，防止坍孔。陸上護筒埋設(shè)開挖孔洞直徑大于樁徑100mm,以確保護筒能正確就位用十字交叉法定位。開挖較深時，上面派專人值班，以防發(fā)生塌方等意外事故。護筒就位后，周圍用50cm寬用粘土分層均勻填滿夯實，確保泥漿不外漏，并確保護筒位置正確；如果底部土質(zhì)較差，為防止護筒下沉，采取相應(yīng)的加固措施，把護筒固定。護筒埋設(shè)好后，測定好護筒頂標(biāo)高，做好資料，清監(jiān)理復(fù)核認可后，鉆機就位。護筒埋好后，再樁機范圍內(nèi)整澆硅地坪，砌好泥漿排放構(gòu)。4）、鉆孔開鉆前，配制好比重的泥漿進入泥漿池及孔內(nèi)。同時調(diào)平好鉆孔工作平臺，

19、保證鉆孔平臺水平并保證牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。調(diào)整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。另外，及時檢查泥漿比重，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，單樁不中斷施工。在升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提開時，防止發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現(xiàn)象發(fā)生。在鉆孔因故障停鉆時，確保由規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔。鉆頭上提2米左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。鉆孔中采用減輕鉆進，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免斜孔和護孔現(xiàn)象。在粉砂層中鉆孔時應(yīng)放慢進尺速度，加大泥漿

20、比重至符合要求。先正循環(huán)護壁，再反循環(huán)進尺，把鉆渣吸出，當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度時，及時停機，對孔徑、孔深、孔斜率進行檢查，自檢合格后，報監(jiān)理復(fù)測，同意后開始清孔。5）、清孔達到設(shè)計深度后，開始清孔，用換漿清孔法。當(dāng)泥漿比重符合要求時，再放鋼筋籠。6）、下鋼筋籠鋼筋籠現(xiàn)場分節(jié)制作，長度根據(jù)鋼筋長度及鋼筋籠長度確定。保證接頭按50%錯開。同一段鋼筋籠上一根鋼筋不允許由兩個以上的接頭，而且每個接頭要錯開50cm。鋼筋籠成型后，報監(jiān)理驗收合格方可使用。制作原則是：主筋順直，距離均勻，箍筋間距均勻，點焊牢固，保護層墊塊均勻合理放置，墊塊采用圓墊塊。鋼筋籠聯(lián)接采用單面焊搭接焊，長度為10d,焊工持證上崗，保證

21、焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求。一臺樁基用兩個焊工，兩臺電焊機。鋼筋焊接試件按規(guī)范抽取，試驗合格后鋼筋籠焊接才能正常施工。7）、放導(dǎo)管導(dǎo)管使用前做好水密性試驗，不合格的接頭不準(zhǔn)使用，保證導(dǎo)管在填充混凝土?xí)r不漏水、不漏漿，確保樁的質(zhì)量。根據(jù)孔深配制好相應(yīng)的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。下放導(dǎo)管時，卡口旋緊。導(dǎo)管底與孔底保證有30cm左右的空隙。避免離孔底太高，使第一斗灌注硅無法埋住導(dǎo)管口或?qū)Ч苈裆钐?，泥漿重新涌入導(dǎo)管內(nèi)形成夾泥，影響成樁質(zhì)量。8）、二次清孔放好導(dǎo)管后，馬上進行二次清孔，待測定泥漿比重、沉淀厚度符合要求，孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注硅。9）、澆注硅本工程鉆孔灌注

22、樁硅采用商品硅，選擇好硅的運輸路線，控制陸上運輸時間。在澆注硅前，隔水塞在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，有初罐量計算確定，初罐量確定原則：當(dāng)導(dǎo)管離孔底30cm40cm時，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1米以上。硅連續(xù)澆灌，防止導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿。根據(jù)一般要求，混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出12米，確保設(shè)計樁頂1米內(nèi)混凝土質(zhì)量符合要求。10）、泥漿排放根據(jù)工程的鉆孔樁硅方量，施工現(xiàn)場配置相應(yīng)足夠的泥漿池、箱及運輸車。鉆孔樁施工排出的泥漿由專業(yè)運輸隊運到指定地點排放。第3節(jié)橋臺施工施工工藝流程:2、基坑開挖位置放樣根據(jù)施工規(guī)范基坑開挖邊坡要求用挖掘機從橋臺一端向另

23、一端將土方挖除至距設(shè)計基底標(biāo)高30cm位置處，余下的土用人工挖除以免機械開挖擾動基底原狀土。在基底四周挖通長排水溝，四角挖集水井，用水泵及時將基坑內(nèi)積水排出。3、橋臺施工基坑開挖好后，澆筑10cm厚硅墊層?；炷翂|層頂面必須平整。用全站儀在承臺硅墊層上放樣出橋臺邊線。1）、鋼筋綁扎鋼筋加工前要做好原材料試驗和焊接試驗，并認真審閱圖紙，按照圖紙編制下料單，下料單的內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋種類、形狀、長度、數(shù)量等。按下料單進行鋼筋制作、分類堆碼，現(xiàn)場進行綁扎。綁扎時，可附加架力筋進行固定，墩柱插筋定位采用鋼筋箍架固定，并注意插筋接頭按規(guī)范要求錯開布置。依照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求將鋼筋一次綁扎成型并在承（橋）臺上

24、下層鋼筋網(wǎng)片間加支撐鋼筋，以保證墩、臺鋼筋的穩(wěn)定性、整體性。同時必須預(yù)埋件數(shù)量、位置必須準(zhǔn)確無誤。橋臺模板木模，緊貼木模用248鋼管做背帶，間距為0.6m;外側(cè)背帶為75x150mm方木，間距為0.9m。用12拉筋固定模板，外部采用方木支撐。模板的拼裝要確保幾何尺寸和平整度，并且模板拼縫必須嚴(yán)密，同時注意鋼筋保護層控制，完全達到設(shè)計要求。模板支立加固經(jīng)自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理驗收。3）、橋臺混凝土施工橋臺采用商品混凝土，采用機械振搗。灌注混凝土?xí)r采用斜向分層的施工方法從低標(biāo)高處向高標(biāo)高處進行依次灌注，灌注每層厚度控制為0.4m?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗時必須插點均勻，快放慢拔，做到不漏

25、振、過振、欠振，且不得用振搗棒觸碰模板和鋼筋。帽梁和臺帽混凝土頂面標(biāo)高必須按設(shè)計標(biāo)高進行控制，硅澆筑到頂面后，進行收漿、抹面、壓光?；炷凉嘧?4小時后即進行混凝土養(yǎng)護。養(yǎng)護與拆模：硅澆筑后，派專人負責(zé)養(yǎng)護，當(dāng)硅強度大于2.5Mpa后方能拆模，拆模時小心，防止損壞硅結(jié)構(gòu)的邊角部位。4、基坑回填：當(dāng)橋臺硅達到一定強度，經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，方可回填土?；靥钔燎皯?yīng)割除拉筋，排除積水，前后對稱分層回填，分層夯實，每層厚度為2030cm,回填至橋面標(biāo)高堆載預(yù)壓。第4節(jié)蓋梁施工1、施工流程2、蓋梁承重架搭設(shè)陸上蓋梁采用搭設(shè)48鋼管承重支架。鋼管立桿縱橫向間距均為400mm,步距1800mm,縱向兩邊及中間共

26、設(shè)剪刀撐。鋼管接頭錯開，立桿頂端扣件下設(shè)保險扣一只。同時，為防止因地基產(chǎn)生不均勻沉降，蓋梁產(chǎn)生裂縫，蓋梁支架基礎(chǔ)必須經(jīng)過處理。3、測量放樣根據(jù)標(biāo)高及軸線控制坐標(biāo)，重新測定標(biāo)高及縱橫軸線，并與鄰墩進行里程復(fù)核。4、蓋梁模板蓋梁外觀直接影響工程質(zhì)量，在確保內(nèi)在質(zhì)量的前提下，必須確保外觀質(zhì)量。1）蓋梁底模從經(jīng)濟考慮，蓋梁底模采用涂塑九夾板，既確保硅表面光潔平整，又節(jié)約成本。5、蓋梁鋼筋蓋梁由于配筋密，鋼筋直徑大，種類多，定型箍多，制作、安裝有一定難度。1）蓋梁鋼筋均現(xiàn)場制作、成型。2）蓋梁主筋均碰焊成型，不允許綁接。3）蓋梁鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計放樣制作、成型，并編號。4）鋼筋在底模上焊接，必須做好保護模板

27、措施，嚴(yán)禁燒壞、損壞模板。合理均勻設(shè)置保護層墊塊，嚴(yán)禁產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。6、蓋梁混凝土蓋梁混凝土采用商品硅，泵車輸送施工。1）澆搗混凝土前，對蓋梁內(nèi)的垃圾進行清理，并用高壓水槍沖洗。2）蓋梁混凝土澆搗順序從兩頭望中間分層水平澆搗。3）確保蓋梁混凝土連續(xù)供應(yīng)，不允許產(chǎn)生施工縫。4）混凝土澆搗過程中，派專人觀察承重支架變形及底模下沉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。5）待硅表面收漿后，對蓋梁頂面及支座墊石處進行壓平，鐵板壓平抹光處理。6）做好混凝土養(yǎng)護工作，派專人澆水養(yǎng)護，上蓋麻袋或草包。7）當(dāng)硅強度達到2.5Mpa時，拆除側(cè)模。7、落架、拆模1）落架前，測定蓋梁頂面標(biāo)高，分別于墩頂1/2處及蓋梁端頭。2）

28、落架前仔細觀察蓋梁表面，看有無裂縫等異常情況。3）對架子班、木工進行安全及技術(shù)交底后落架。落架順序先懸臂后根部，均勻?qū)ΨQ落架。4）底模拆除后，派技術(shù)負責(zé)人等對蓋梁面仔細觀察，檢查有無裂縫，有無蜂窩麻面等。如發(fā)現(xiàn)裂縫及時上報，并分析原因。5）支架松落后，派測量人員再次測定硅面標(biāo)高，分析蓋梁變形情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。第5節(jié)板梁施工1、板梁預(yù)制根據(jù)工程情況，混凝土空心板梁全部委托專業(yè)生產(chǎn)廠家進行制作，并派專人駐廠監(jiān)督板梁的生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)應(yīng)力混凝土板梁預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢查方法硅強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)混凝土試件梁長度（mn）0,10用尺量梁寬度（mn）0,10用尺量3處梁高度（

29、mn）+10,5用尺量2處2、板梁運輸1）空心板梁運輸委托專業(yè)運輸公司，正式運輸前，確定合理運輸線路。2）運輸車上安放大型鋼托架及幾道錨固措施，保證運輸中的穩(wěn)定，防止板梁傾覆。3）板梁在車上的擺放方向應(yīng)與現(xiàn)場方便吊裝及實際架設(shè)要求相結(jié)合，以免現(xiàn)場調(diào)頭等麻煩事，影響吊裝速度。3、板梁架設(shè)采用50T汽車吊，用吊車直接從運梁車上起吊板梁并旋轉(zhuǎn)至待架板梁正上方，然后將板梁緩慢下放安裝于該片板梁的設(shè)計位置處并安放好橡膠支座。起吊板梁時板梁底部應(yīng)高出橋梁墩、臺帽梁頂0.5-1.0m,并在板梁兩端部拴溜繩，由人工在兩側(cè)控制板梁的晃動和方向。4、接縫處理待梁體的高低及縫寬調(diào)整好后，進行接縫處理。1）充分清理干

30、凈縫中的垃圾等雜物。對接縫進行充分的澆水濕潤。2）按設(shè)計要求進行鋼筋、硅施工，同振搗密實。3）嚴(yán)格控制硅質(zhì)量，并做好硅試塊。并做好養(yǎng)護工作。第6節(jié)橋面系施工1、橋面鋪裝施工方法1）橋面標(biāo)高復(fù)測梁體施工完成后必須對全橋標(biāo)高進行復(fù)測，根據(jù)測得的標(biāo)高值推算橋面鋪裝層厚度是否滿足設(shè)計要求。2）橋面鋪裝層施工（1）橋面清理在進行橋面鋪裝層施工前，人工清理橋面上殘留的水泥砂漿、雜物等，并沖洗橋面。（2）橋面硅鋪裝層鋼筋施工橋面鋪裝鋼筋按設(shè)計要求進行，施工結(jié)束后，注意對鋼筋網(wǎng)片進行保護，嚴(yán)禁重車、重物在網(wǎng)片上通行。（3）橋面鋪裝層硅施工澆注混凝土前對橋面充分澆水濕潤，同時為防止施工時硅堵塞落水管預(yù)留孔，必須

31、做好相應(yīng)封頭措施。硅澆搗時，采用振動棒來回拖引振搗，隨后用3米刮尺以每2米灰餅為標(biāo)高依據(jù)將硅縱橫兩個方向刮平拍實。無石子外露現(xiàn)象，待進一步收水后，用滾筒來回縱橫滾壓，要求泛上漿水為細花紋。在硅施工36小時后，用草包覆蓋并灑水養(yǎng)護。2、橋面泄水管安裝按設(shè)計要求進行泄水管安裝，安裝保證牢固、順直，排水暢通、接頭嚴(yán)密、不漏水。3、伸縮縫安裝預(yù)埋件設(shè)置：伸縮縫處兩端混凝土梁在施工時，必須按照設(shè)計圖紙埋設(shè)預(yù)埋件，埋設(shè)的位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)的強度要保證。預(yù)留間隙：為了確保型鋼邊梁良好的支承和梁的自由伸縮，必須在梁施工時按設(shè)計要求預(yù)留間隙。塑料泡沫封縫：梁施工完畢后，即采用塑料泡沫封縫，封縫要求要密實，以保證在

32、施工過程中雜物不會卡入間隙內(nèi)，從而影響梁體的自由伸縮。澆筑硅鋪裝層，預(yù)留伸縮縫裝置安裝縫區(qū)：預(yù)留區(qū)域以梁間隙中心為中心線，預(yù)留區(qū)域?qū)挵丛O(shè)計要求定。預(yù)留區(qū)域兩側(cè)用模板定位成直線。砂石填補縫區(qū)，攤鋪瀝青面層：攤鋪瀝青面層，必須對安裝區(qū)域內(nèi)先用砂石填補，直至與混凝土鋪裝層頂面齊平，然后與混凝土鋪裝層一起攤鋪瀝青混凝土，以克服伸縮縫外邊緣瀝青混凝土無法壓密的現(xiàn)象，確保伸縮縫區(qū)域行車的平穩(wěn)性。第7節(jié)擋墻施工本標(biāo)段擋土墻為“L”形懸臂結(jié)構(gòu)，底板、墻身硅用C30硅。擋土墻底板及墻身混凝土施工采用吊斗入模的方法，振動棒振搗，模板使用定型鋼模板。施工順序先施工底板，再施工墻身，墻身和底板硅施工長度根據(jù)沉降縫位置

33、而定，每段擋土墻不得留施工縫。1、基坑開挖1）基坑挖土使用挖掘機和人工相結(jié)合的方法，當(dāng)機械挖土挖至接近標(biāo)高還差30cm左右時停止機械挖土，待基礎(chǔ)層施工準(zhǔn)備工作就緒后以人工挖除，然后迅速檢驗，隨即鋪筑碎石墊層，如挖得過深或清除淤泥后泥面標(biāo)高比底板標(biāo)高低，不得用土回填，要用道硝或低標(biāo)號混凝土填至標(biāo)高。2）基坑中設(shè)置集水坑，收集坑內(nèi)積水，以便及時排出。2、鋼筋施工1）鋼筋施工前要有質(zhì)保單，并對其強度等進行試驗，合格后方可使用。鋼筋焊接以對焊為主，電焊接頭長度滿足焊縫長度，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。2）鋼筋綁扎要求主筋順直，箍筋間距統(tǒng)一，主筋與箍筋間綁扎牢固，保護層厚度滿足設(shè)計要求。3）為了保

34、證底板面層鋼筋不下?lián)?，在底板面層鋼筋和下層鋼筋之間設(shè)置適當(dāng)?shù)募芰摻睢?）墻身鋼筋在綁扎底板鋼筋時預(yù)埋，其伸入底板內(nèi)的長度按設(shè)計規(guī)定的長度，并與承臺的頂面鋼筋點焊牢固，以確保預(yù)埋筋位置的準(zhǔn)確。墻身預(yù)埋筋位置是確保墻線線型的關(guān)鍵，要嚴(yán)格控制，由于墻身鋼筋較高，可使用纜風(fēng)或鋼管支架固定。3、模板施工1）模板使用定型鋼?；蚰灸?，模板安裝前在面板上涂刷脫模劑。2）模板支撐必須牢固，不得支撐于浮土上，“L”型墻身模板通過在底板上預(yù)埋鋼筋支撐在底板上。貼坡段墻身模板通過拉筋固定在原防汛墻墻身上。3）墻身模板對拉鋼筋設(shè)置，垂直間距1.2m,水平間距80cm,使用016鋼筋。為防止對拉鋼筋處墻身滲水，在對拉筋

35、兩端使用木墊塊，拆模后，鑿除木墊塊，割除外露鋼筋，然后使用與墻身同標(biāo)號砂漿修平。4）墻身及底板結(jié)合面處，為防止模板漏漿，可在模板底部坐漿。5）模板安裝要求平整，嚴(yán)密，順直，特別對墻身模板要嚴(yán)格控制直線度。6）在硅澆筑過程中派專人看模，及時糾正模板系統(tǒng)變位或漏漿。7）模板拆除在硅澆筑結(jié)束后1236小時進行，根據(jù)施工時氣溫而定，模板拆除時不得死拉硬敲，以免碰傷於表面。4、混凝土施工1）底板及墻身混凝土標(biāo)號C30,現(xiàn)場用反斗或勞動車運輸，采用吊斗、滑漕等入模方法。2）混凝土到達現(xiàn)場后要隨時抽樣，測定混凝土坍落度并制作試塊。現(xiàn)場不得任意加水。3）澆筑混凝土采用插入式振搗器進行搗實，振搗器的插入要緊跟混

36、凝土的入模，防止漏振與過振。振搗時間應(yīng)以被振搗混凝土表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。4）底板混凝土澆筑時從一端向另一端水平方向推進；墻身混凝土分層澆筑，分層厚度不大于30cm,上下兩層間隙時間應(yīng)盡量縮短，在振搗時要將插入式振搗器的振動棒稍伸入到下層混凝土。5）振搗時振動棒應(yīng)盡量避免碰鋼預(yù)埋件，并與模板保持一定距離。振搗時不得搖動鋼筋，否則會影響下層混凝土與鋼筋的握裹強度。6）頂面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光潔，尤其是底板的墻身立模位置處更應(yīng)平整，以方便模板安裝。7）墻身硅澆筑前應(yīng)將底板接合面處鑿毛處理，清理干凈，灑水預(yù)濕。8）當(dāng)混凝土澆筑完畢后，要及時做好養(yǎng)護工作，灑

37、水養(yǎng)護時間不少于7天。5、硅壓頂施工壓頂模板考慮到模板安裝方便，均采用木模，模板內(nèi)側(cè)面層加設(shè)一層白鐵皮，保證壓頂外觀的光潔度。模板外懸部位底模也采用木模，底部垂直支撐牢固。硅采用商品硅進行施工，人工裝料入模，插入式振動機振搗密實。拆模時須等硅有一定強度后方可進行，同時在拆除外懸部門底模時，木工更須控制手部力量，不得大力擊打，防止硅邊角因此產(chǎn)生破損。拆模后及時澆水養(yǎng)護。擋墻每10m設(shè)置一條變形縫，變形縫全斷面采用20mm厚低發(fā)泡聚乙烯泡沫板填充，壓頂伸縮縫外露面涂膠霸600（20X20）。變形縫施工時確保上下貫通、鉛垂，前后一致、上下連貫。為了確保變形縫的垂直及美觀，采用膠霸600封填前，先對變

38、形縫進行清理，確保寬度、深度及垂直度達到設(shè)計要求，然后在變形縫兩邊粘貼密封帶，采用膩子批刀將密封膏從下往上進行填充，壓實刮平，最后將兩側(cè)密封帶清除、修整變形縫第8節(jié)圍墻施工本工程在經(jīng)六路東南側(cè)設(shè)圍墻，圍墻基礎(chǔ)采用200X200X5000預(yù)制鋼筋混凝土方樁，樁間距3米?；A(chǔ)部分采用C15基礎(chǔ)墊層和土0.00米以下采用240厚Mu10混凝土小型空心砌塊，用RM7.5水泥砂漿砌筑。土0.00以上采用240厚Mu7.5混凝土小型空心砌塊，用RM5.0水泥砂漿砌筑。墻面采DP20水泥砂漿粉光，再用白水泥加建筑膠水滿批。用水泥砂漿勾縫1、施工前的準(zhǔn)備工作：1)測量放樣沉樁前應(yīng)建立測量平面與高程控制網(wǎng)、點。

39、測量控制網(wǎng)、點設(shè)置完畢后，應(yīng)提請有關(guān)部門驗收。施工方必須得到監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主的認可方可施工。2、施工機具的選擇和施工方法：1)本工程選用日本進口機械400型挖工機作打樁機身，配套德國進口500型液壓機械手、液壓震動錘打入方樁，不需要搭設(shè)排架，每天可打入方樁4050根，提高打樁速度。該設(shè)備具有獨特的側(cè)夾，不受樁長限制，具有較高的靈活性。在施工時，首先將樁用打樁機夾起，調(diào)整機械手，保證樁的垂直度，并將樁身安置在樁位上。在操作過程中不可用力過大，以免樁身受力破碎拆斷。樁身定位時，要緩慢將樁身沉入。重新調(diào)整好樁身垂直度后，再行將樁震動打入。在震動過程中，觀察樁身是否出現(xiàn)異常。如有則必須停止施工，經(jīng)報請

40、相關(guān)部門研究處理后，再繼續(xù)進行施工。在停錘前必須減慢沉樁速度，控制好樁頂標(biāo)高。3、土方工程土方開挖基礎(chǔ)工程的基梢、基坑土方開挖采用機械挖土、人工清梢的方式施工，開挖放坡系數(shù)擬采用1:0.5,挖至基底設(shè)計標(biāo)高，留300mm土層人工清底、修坡。土方回填(1)回填土前對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進行檢查驗收，并將基坑內(nèi)的積水、雜物清除干凈。(2)土方宜利用基梢內(nèi)挖出的土，回填前過篩，粒徑不大于50mm并檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)。(3)回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為300mm,每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。(4)在氣候干燥時須加速回填，如遇雨天，回填土應(yīng)做含水率測定，采取翻曬、晾干或參入干

41、土等措施。4、鋼筋工程1)鋼筋加工(1)鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)集中加工，制做時應(yīng)注意鋼筋的形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對II級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋加工成型后允許偏差為：10mm箍筋邊長5mm(2)鋼筋連接采用綁扎連接，綁扎前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；準(zhǔn)備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現(xiàn)場畫出鋼筋位置線。鋼筋保護層采用1:1水泥砂漿制作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。5、模板工程采用木模，模板應(yīng)有足夠的強度和剛度。模板使用前應(yīng)清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點

42、。模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準(zhǔn)確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定(采取拉頂?shù)姆椒▉肀ＷC)。模板拆模時間，側(cè)?；炷翉姸饶鼙ＷC構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆除。6、混凝土工程1)硅的澆筑、振搗基礎(chǔ)硅均一次性澆筑，不設(shè)施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。振搗硅時，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使硅表面呈現(xiàn)浮漿和無氣泡產(chǎn)生。當(dāng)采用插入式振搗器時，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層硅內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在下雨天澆筑施工時，硅澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響硅質(zhì)量。2）硅的養(yǎng)護和試驗硅

43、澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)對硅加以覆蓋和澆水；硅的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的硅，不得少于7d,對摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的硅，不得少于14d;澆水次數(shù)應(yīng)能保持硅處于潤濕狀態(tài)；硅的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。7、砌體工程1）砌石專施工（1）材料要求：A、磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證或試驗單。B、水泥：水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位所下環(huán)境選擇。C、砂子：中砂。（2）作業(yè)條件：A、按設(shè)計彈出圍墻軸線。B、按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以20m為標(biāo)準(zhǔn)。（3）作業(yè)條件：A、根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌排砌筑平面排列設(shè)計，盡可能地減少

44、現(xiàn)場切割量。B、外墻角處，砌塊應(yīng)分皮咬嗟，交錯搭砌。C、砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm;垂直灰縫寬度一般為8-12mm。8、抹灰（勾縫）工程1）抹灰工程主要抹灰（勾縫）工程檢查、驗收圍墻結(jié)構(gòu)表面平整度、垂直度、強度是否符合設(shè)計要求，否則要進行返工。抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，將墻面濕潤后，進行抹罩面灰的工作，抹時先薄薄地刮一道使其與底層抓牢，搓著抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。9、外墻涂料施工建筑裝飾涂料一般適用于混合砂漿抹面。一般采用刷涂施工?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松、脫皮、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵油污、油漆、廣告等雜物臟跡，必須洗凈清除。新抹砂漿常溫要

45、求7d以上，現(xiàn)澆混凝土常溫要求28d以上，方可涂飾建筑涂料，否則會出現(xiàn)粉化色澤不均勻等現(xiàn)象?；鶎右笃秸植粦?yīng)太光滑。孔洞和不必要的溝梢應(yīng)提前進行修補，修補材料可采用107膠水泥（膠與水泥配比為20:100）和適量水調(diào)成的膩子。太光滑的表面對涂料粘結(jié)性能有影響；太粗糙的表面，涂料消耗量大。在噴、刷涂料前，一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強，可使基層堅實、干凈、粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。10、圍墻欄桿圍墻欄桿采用市售成品欄桿，有廠家派專業(yè)人員來安裝，以保證欄桿的質(zhì)量、美觀。第4章管涵施工方法和措施第1節(jié)管涵施工的方法本工程管涵均地處現(xiàn)有現(xiàn)有排水渠處，采用施工方

46、案為采用草包筑壩，壩頂寬為2.5m左右，壩外坡為1:1.5并用土方壘實以起到較好的防滲漏作用，壩內(nèi)坡為1:1,坡腳至開挖溝梢梢邊距不小于10m,草包內(nèi)裝土量一般為草包容量一半，堆置草包可用鉤桿鈞送就位，草包上下層和內(nèi)外層應(yīng)互相錯縫，堆置密實整齊。并在草包壩內(nèi)側(cè)打設(shè)6米鋼板樁加固。抽干圍堰內(nèi)的水，挖去河底淤泥，然后在管道兩側(cè)進行井點降水，此后在分別進行管涵施工。管涵尺寸為中1600，共計2處5道。其墊層采用100mm碎石，基礎(chǔ)用C20素硅，厚度200mmi管材采用玻璃鋼夾砂管，管壁厚50mn!溝管出口采用“八”字式，設(shè)錐形溜坡，接口采用“O”型橡膠密封圈。涵管開挖深度在4.5m,采用鋼板樁支護及

47、輕型井點降水。1、施工準(zhǔn)備1）做好現(xiàn)場調(diào)查開工前根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙仔細進行現(xiàn)場踏勘，認真做好下列各項施工準(zhǔn)備工作。核實各類地下管線的位置、數(shù)量、口徑、深度和接頭形式等，必要時開挖樣洞進行核實；對各類架空線的桿位、高度（地面至架空線的凈高）、電壓情況也需認真核實。開工前，在業(yè)主的支持下召開地下公用管線單位的配合會議，落實有關(guān)管線的搬遷或加固以及現(xiàn)場監(jiān)護等事宜。2、施工測量1）管道中心線的測設(shè)、開工前根據(jù)由業(yè)主和測繪院現(xiàn)場領(lǐng)樁給定的控制點樁，以及設(shè)計圖紙指定的管道中心與控制點樁的距離，采用經(jīng)緯儀測施出管涵的中心線，并對管道中心樁進行攀線或引出固定樁加以保護。1、管涵施工工藝1）施工工序流程圖管

48、道鋪設(shè)*洞口砌筑管道塢膀溝梢衿土卜*拔除井點拔除鋼板樁2)鋼板樁圍護與溝梢挖土鋼板樁采用梢鋼，鋼板樁的長度宜根據(jù)溝梢挖土深度選用，溝梢深度w6m時，鋼板樁的入土深度與溝梢深度之比不宜小于1:3。根據(jù)現(xiàn)場支護條件和施工規(guī)范及實際經(jīng)驗，并考慮到此處流沙嚴(yán)重，選用鋼板樁的長度為9m的拉森鋼板樁。計算公式為：L=H+(T/H)XHL-鋼板樁的長度H溝梢的深度T根據(jù)溝梢深度和土層物理力學(xué)性質(zhì)選取的鋼板樁入土深度。根據(jù)溝梢邊線先開挖鋼板樁梢，寬度為60cm左右，深度挖至本土層，并暴露地下管線和障礙物。然后采用0.61.2噸柴油打樁機施打鋼板樁，打樁時力求做到橫平豎直。咬口鋼板應(yīng)咬口緊密，上口直線偏差4m內(nèi)

49、不大于5cm,垂直偏差不大于3%打設(shè)鋼板樁時，若遇地下管線時請公用管線的監(jiān)護人員進行現(xiàn)場監(jiān)護，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。鋼板樁打設(shè)完畢后，進行井點施工，井點管設(shè)在鋼板樁外側(cè)1米，井點降水至溝梢底0.5m時可進行溝梢挖土。鋼板樁支護的溝梢挖土，采用人工與機械相結(jié)合的方法進行。機械挖土?xí)r嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，挖土至梢底標(biāo)高30cm時，應(yīng)停止機械挖土，采用人工挖土，然后修整梢底，同時清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障礙物清除后，應(yīng)采用礫石砂填實，不得用土回填。機械挖土?xí)r設(shè)專人指揮，維護好施工現(xiàn)場安全和施工機械運轉(zhuǎn)范圍的溝梢挖土?xí)r，隨時做好溝梢內(nèi)的明水排除保持不浸水，在修整梢底的同時，挖好排水明溝，溝梢的兩側(cè)近客

50、井處設(shè)置集水坑,配備污泥泵，確保施工期間溝梢內(nèi)不積水。3)輕型井點降水H一井點管埋設(shè)深度(不包括濾管長度)(m);H1一井管頂至梢底距離(m);h地下水位至梢地面以下距離(m)(取0.51.0m)I一地下水位降落坡度(單排取1:3);b一井點管至要降低水位點的水平距離(m);井點系統(tǒng)的主要設(shè)備由井點管、連接管、集水總管和抽水機組等組成。(3)井點系統(tǒng)的埋設(shè)及拆除根據(jù)現(xiàn)場實際情況，井點管設(shè)在鋼板樁外側(cè)1米，深度比溝梢底低0.5米以上為宜。井點降水，20天為一個周期。4)溝梢基礎(chǔ)梢底土基經(jīng)驗收后方可進行基礎(chǔ)施工。管道基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙為：100mm碎石+200mm素硅。5)排設(shè)玻璃鋼夾砂管管道連接時需

51、采用合適的機械輔助設(shè)備，對于大口徑管，在插口端將管道吊離地面，以減少管道與地面的磨擦。如不用吊車，也可以人工安裝，首先將抱箍分別套在最后安裝和將要安裝的兩條管上，然后用兩個手拉葫蘆對稱地將兩個抱箍連起來，最后兩個人均勻一致發(fā)力，將要安裝的管拉進承口。為防止把已安裝好的管拔出來，一般將兩三條管用拉碼連為整體。直徑1m以下的管道，挖掘機一般能直接吊起，在現(xiàn)場合理安全地使用挖掘機，可以有效減少安裝機械臺班。在使用挖掘機作為頂進設(shè)備時，一定不要采用起臂的方法進行頂進，而應(yīng)向前緩慢轉(zhuǎn)動挖掘機的斗，機斗與管口之間必須墊枕木。玻璃鋼夾砂管道的施工，應(yīng)盡量使基梢開挖、管道安裝和回填連續(xù)進行，尤其是安裝完畢后的

52、管，應(yīng)立即回填，以防止浮管。大多數(shù)粗粒土可用作管道基礎(chǔ)材料和管區(qū)回填材料，在離管道150mm以內(nèi)，不得有直徑大于25mm的巖石或堅硬土塊。管區(qū)（規(guī)范將墊層面至管頂上300mm以內(nèi)稱為管區(qū)，其上為非管區(qū)。管區(qū)下部70%f高部分為主管區(qū)，上部30婿高為次管區(qū)）回填料必須與管溝的自然土壤相協(xié)調(diào)，以防止管溝中的自然土與回填材料相互遷移。溝梢回填之前應(yīng)排除溝梢的積水。首先將管道兩側(cè)拱腋下均勻回填，然后在管道兩側(cè)同時進行分層夯實，夯實密實度至少為90%Z上，以形成完全支持?；靥钔恋膫?cè)面支撐程度，即回填的密實度，是決定玻璃鋼夾砂管道回填質(zhì)量好壞的指標(biāo)，一般來講，玻璃鋼夾砂管道的施工控制，是依據(jù)土壤條件和采用

53、不同的壓實機械，回填后控制每根管道撓曲變化，通過施工回填后垂直于地基方向的直徑變化，所得的數(shù)據(jù)以確定回填是否合格。撓曲值的測量6）素硅塢膀及回填待管子安裝完成后，采用素混凝土塢膀，塢膀高度為管頂以上200mmi待混凝土達到設(shè)計強度75%以上后，采用素土分層對稱回填夯實，分層松鋪厚度不得大于15cm,壓實度必須達96%以上?；靥钭裾諆蛇厡ΨQ原則，并做到在基本相同的標(biāo)高上進行，防止不均勻回填造成對構(gòu)造物的損壞。圓管涵頂部回填土高度必須大于50厘米時方可放行車輛，車輛通過圓管涵時要放慢和避免壓壞圓管。每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢測結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。2、洞口砌筑工程施工洞口出口處設(shè)M10漿

54、砌塊石擋墻，擋墻基礎(chǔ)為100mm碎石+400mm厚C25鋼筋硅。洞口出口處設(shè)置漿砌塊石護坦和隔水墻。2護坦下設(shè)250g/m土工布一層+150mm碎石墊層。1)、砌筑施工工藝(1)應(yīng)驗收片石和面石后方可開始砌筑，砌筑前應(yīng)將片石濕潤，有泥土污染時應(yīng)清洗；(2)應(yīng)采用座漿砌筑工藝，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放石塊和填塞砌縫；(3)應(yīng)分層砌筑，每層的水平縫應(yīng)大致找平。(4)砌筑時各層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌里層；外圈砌塊與里層砌塊應(yīng)交錯連成一體，里層砌筑應(yīng)平齊，分層與外圈一致；各工作縫應(yīng)相互錯開，不得貫通；(5)砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砂漿飽滿，豎縫較寬時可塞小石塊，但小石塊高度不得高于砂漿砌縫；(6)面

55、石砌筑時，應(yīng)控制漿縫寬度不大于4cm,石塊尺寸不合適時應(yīng)漿邊角修整應(yīng)合適；砌體外露面應(yīng)預(yù)留2cm空縫作勾縫用，應(yīng)沿漿縫勾凹縫，不得采用假縫。第2節(jié)倒虹管施工方法原有給水渠通過管道倒虹管穿越三灶路港，使原有給水渠連通，正常灌溉。施工的倒虹管處在原有灌溉給水渠中，施工前在管道兩側(cè)筑草包壩圍堰。原有灌溉給水渠底標(biāo)高約在1.5米左右，本次埋設(shè)的倒虹管深度(至基礎(chǔ)底)約為5.4米，兩座檢查井深度達到6.1米，地表下2.5米左右均為沖填土(淤泥質(zhì)粉砂土)，土體強度較低，且土體很容易液化。根據(jù)原引水河河道狀況，采用草包筑壩(也可使用化纖編織袋)。壩頂寬為5m左右，壩外坡為1:1.5并用土方壘實以起到較好的防

56、滲漏作用，壩內(nèi)坡為1:1,坡腳至開挖溝梢梢邊距不小于10m,草包內(nèi)裝土量一般為草包容量一半，堆置草包可用鉤桿鈞送就位，草包上下層和內(nèi)外層應(yīng)互相錯縫，堆置密實整齊。并在草包壩內(nèi)側(cè)打設(shè)6米鋼板樁加固。1、倒虹管施工工藝1）鋼板樁的選用根據(jù)工程所在地場地特點，結(jié)合鋼板樁的特征，施工方案等方面進行考慮，選用的拉森IV型鋼板樁，拉森IV型鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，起主要技術(shù)參數(shù)為：W=1600cm3,g=77kg/m,依地質(zhì)資料及作業(yè)條件決定選用12米長得拉森鋼板樁，要求鋼板樁入土深度達樁長0.5倍以上。2）管涵鋼板樁支護形式由于管涵開挖深度約5米，采用12米長IV型拉森鋼板樁加內(nèi)支撐進行管道支護，鋼

57、板樁之間采用HW250*250*10圍楝進行連接，直徑DN300*10的鋼管進行內(nèi)支撐。第一道支撐距地面1200mm,第二道支撐距第一道支撐2500mmo3）鋼板樁打設(shè)范圍管涵開挖深度較深，且兩側(cè)為原引水河，為了保證施工的安全,在管涵四周打設(shè)12米長得拉森鋼板樁。打設(shè)寬度7.5米，長度69.2米，詳見倒虹管鋼板樁施工圖。HiII1f1III1.|Mfn?l4)鋼板樁施工(1)板樁施工的順序鋼板樁準(zhǔn)備支架安裝板樁打設(shè)偏差糾正拔樁。(2)板樁施打A、板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準(zhǔn)確的支護樁中線。B、打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板

58、樁，不合格者待修整后才可使用。C、打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。D、在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差士10cm樁頂標(biāo)高士10cm板樁垂直度1%E、密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。F、打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。(5)板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔

59、處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。(6)板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕ǎ钊敕ㄋ貌牧蠟樯?。5)井點降水根據(jù)倒虹管的開挖深度，采用輕型井點降水。設(shè)內(nèi)外2道井點管。輕型井點布置成環(huán)狀布置。井點管距設(shè)在鋼板樁外側(cè)，距鋼板樁1米，深度超過溝梢底50cm以上。井點降水20天為一個周期6）溝梢開挖鋼板樁支護的溝梢挖土，采用人工與機械相結(jié)合的方法進行。機械挖土?xí)r嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，挖土至梢底標(biāo)高30cm時，應(yīng)停止機械挖土，采用人工挖土，然后修整梢底，同時清除

60、淤泥和碎土。若有超挖和遇障礙物清除后，應(yīng)采用礫石砂填實，不得用土回填。溝梢挖土?xí)r，隨時做好溝梢內(nèi)的明水排除保持不浸水，在修整梢底的同時，挖好排水明溝，溝梢的兩側(cè)近客井處設(shè)置集水坑，配備污泥泵，確保施工期間溝梢內(nèi)不積水。倒虹管溝梢深度較深，周圍無堆土場地，挖出的土方有挖機裝車外運?，F(xiàn)場剩溝梢回填所需土方。削匚州III7）管道基礎(chǔ)梢底土基經(jīng)驗收后方可進行基礎(chǔ)施工。管道基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙為：100mm碎石+300mmC25鋼筋硅。基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，并用樣尺檢查樁頂?shù)臉?biāo)高以控制好挖土面和硅基礎(chǔ)面?；A(chǔ)的底層土不能有淤泥和碎土，如有超挖選用礫石砂或舊料填實，不得用土回填?；A(chǔ)的底層土以人工挖