單機(jī)架四輥平整機(jī)課件

1、 XX冷軋廠1450單機(jī)架四輥平整機(jī)介紹 產(chǎn)品大綱及機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)1.1 生產(chǎn)線概述1.3 平整機(jī)主要技術(shù)參數(shù)1.4 生產(chǎn)工藝流程描述 產(chǎn)品大綱及機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)入口鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)鋼卷準(zhǔn)備站入口段設(shè)備平整段設(shè)備出口段設(shè)備輔助系統(tǒng)電氣和自動(dòng)化系統(tǒng)入口鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)2.1.1. 1#步進(jìn)梁2.1.2. 1#鋼卷小車鋼卷準(zhǔn)備站2.2.1. 預(yù)開(kāi)卷機(jī)2.2.2. 壓輥2.2.3. 夾送矯直機(jī)2.2.4. 切頭剪2.2.5. 廢料箱入口段設(shè)備2.3.1. 2#步進(jìn)梁2.3.2. 2#鋼卷小車2.3.3. 卸尾卷裝置2.3.4. 開(kāi)卷機(jī)2.3.5. 開(kāi)卷器2.3.6. CPC裝置2.3.7. 入口張力輥2.

2、3.8. 入口測(cè)張輥2.3.9. 防皺輥平整段設(shè)備2.4.1. 平整機(jī)2.4.2. 工作輥2.4.3. 支承輥2.4.4. 液壓壓下裝置2.4.5. 軋制線調(diào)整裝置2.4.6. 彎輥平衡裝置2.4.7. 濕平整噴射梁2.4.8. 防纏導(dǎo)板2.4.9. 平整機(jī)主傳動(dòng)出口段設(shè)備2.5.1. 出口導(dǎo)板2.5.2. 防顫輥2.5.3. 出口剪2.5.4. 出口張力輥2.5.5. 出口穿帶導(dǎo)板2.5.6. 卷取機(jī)2.5.7. 3#鋼卷車2.5.8. 出口鋼卷鞍座2.5.9. 稱重裝置2.5.10.出口步進(jìn)梁輔助系統(tǒng)2.6.1. 輔助液壓系統(tǒng)2.6.2. 伺服液壓系統(tǒng)2.6.3. 傳動(dòng)裝置（齒輪）稀油潤(rùn)滑

3、系統(tǒng)2.6.4. 支承輥油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)2.6.5. 濕平整系統(tǒng)電氣和自動(dòng)化系統(tǒng)2.7.1. 電氣系統(tǒng)概述2.7.2. 傳動(dòng)系統(tǒng)2.7.3. 基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)2.7.4. 過(guò)程自動(dòng)化1.1 生產(chǎn)線概述平整的定義平整的目的： 1.改善帶鋼的平直度，使其表面達(dá)到一定的粗糙度；2.去除屈服平臺(tái)，提高板帶沖壓性能。屈服平臺(tái) 冷軋低碳鋼薄板，在退火后進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)力-應(yīng)變曲線上存在著屈服平臺(tái)，這種屈服平臺(tái)在再加工成型時(shí)往往產(chǎn)生滑移線，使沖壓成型能力下降，無(wú)法再加工。因此冷軋退火后的低碳薄鋼板必須經(jīng)過(guò)平整來(lái)消除屈服平臺(tái)，改善薄板的沖壓成型的能力 延伸率：也稱平整度，時(shí)平整機(jī)上唯一對(duì)帶鋼機(jī)械性能構(gòu)成影響的

4、變形指標(biāo)。為平整后長(zhǎng)度；為平整前長(zhǎng)度；為延伸率。1.2 平整機(jī)主要技術(shù)參數(shù)1）機(jī)組形式： 單機(jī)架四輥平整機(jī)2）傳動(dòng)方式： 上、下工作輥單電機(jī)傳動(dòng)3）操作模式： 干平整、濕平整4）延伸率： 干平整：max 2.5%、min 0.5% 濕平整：max 3.0%5）壓下系統(tǒng)： 全液壓壓下軋制壓力： max 12MN6）機(jī)組速度： 平整速度：max 900m/min 加減速度：從0 到最大速度30s 穿帶速度：2030m/min8）軋輥尺寸： 工作輥尺寸：460/4101450 mm 支承輥尺寸：1150/10501400 mm9）彎輥和平衡系統(tǒng) 工作輥正/負(fù)彎輥力： +392/-196kN 輥平衡力

5、： +400kN（每輥） 工作輥側(cè)推力： +46kN（每個(gè)軸承座）10) 張力開(kāi)卷張力： max 45kN，最大速度760m/min； max 40kN，最大速度900m/min；卷取張力： max 55kN，最大速度760m/min； max 47kN，最大速度930m/min。11）工作輥?zhàn)钚￠_(kāi)口度： 40mm12）開(kāi)卷、卷取方向：開(kāi)卷機(jī)卷筒直徑：508mm開(kāi)卷方向：上開(kāi)卷卷取機(jī)卷筒直徑：508mm卷取方向：上卷取13) 液壓系統(tǒng)壓力 (泵的出口壓力)輔助液壓系統(tǒng)壓力： 14 MPa平衡彎輥系統(tǒng)壓力： 28 MPa壓下系統(tǒng)壓力： 28 MPa1.3生產(chǎn)工藝流程描述1#步進(jìn)梁 翻倒機(jī) 1#鋼

6、卷車 鋼卷準(zhǔn)備站2#步進(jìn)梁 2#鋼卷車 雙開(kāi)卷機(jī) 張力輥組防皺輥 平整機(jī) 軋制線調(diào)整裝置 彎輥平衡裝置 出口剪 卷取機(jī) 3鋼卷小車 出口鋼卷鞍座 打捆 稱重 出口步進(jìn)梁機(jī)組操作過(guò)程鋼卷運(yùn)輸及準(zhǔn)備站單機(jī)架平整布置在平整跨內(nèi)，1#入口步進(jìn)梁用來(lái)接收罩式爐（或連續(xù)退火機(jī)組）退火后的鋼卷，然后人工拆除捆帶。需要進(jìn)行帶頭處理的的鋼卷，由1#鋼卷小車從1#步進(jìn)梁的最后一個(gè)卷位或2#入口步進(jìn)梁的第一個(gè)卷位輸送到準(zhǔn)備站開(kāi)卷機(jī)位置，調(diào)節(jié)鋼卷高度，同時(shí)將鋼卷中心調(diào)節(jié)到開(kāi)卷機(jī)卷筒的中心位置。鋼卷準(zhǔn)備站的作用是剝離罩式退火鋼卷的外面粘接部分，將鋼卷頭部準(zhǔn)備好便于穿帶、剪切、卷曲為手動(dòng)操作，操作工根據(jù)帶頭情況，決定剪切

7、長(zhǎng)度個(gè)次數(shù)，以便平整機(jī)穿帶順利。帶頭處理完成后，操作工將帶頭卷曲，然后由1#鋼卷小車卸卷送至2#步進(jìn)梁的1#卷位。2#步進(jìn)梁將鋼卷送至入口2#鋼卷小車。平整機(jī)入口段 入口2#鋼卷小車從2#步進(jìn)梁最后一個(gè)卷位（即5#卷位）將鋼卷自動(dòng)送開(kāi)卷機(jī)卷筒上，鋼卷小車在行走過(guò)程中，自動(dòng)進(jìn)行高度和寬度對(duì)中。鋼卷在卷筒上定位后，鋼卷小車下降，卷筒漲開(kāi)，然后通過(guò)一個(gè)按鈕，帶鋼自動(dòng)通過(guò)入口張力輥、平整機(jī)，出口張力輥，到達(dá)卷取機(jī)。 當(dāng)帶鋼厚度1.0mm時(shí)，選擇通過(guò)入口和出口S輥裝置；當(dāng)帶鋼1.0mm 時(shí)，入口、出口S 輥裝置作轉(zhuǎn)向輥用。 開(kāi)卷段設(shè)置了防粘結(jié)撕裂輥以克服來(lái)料開(kāi)卷粘結(jié)，由于該單機(jī)架平整機(jī)的原料絕大部分來(lái)自

8、罩式爐，而罩式爐退火工藝為單卷堆垛立式退火，帶鋼邊部與對(duì)流板、吊具以及地面和鋼卷之間接觸，會(huì)造成變形、粘結(jié)，特別是薄規(guī)格產(chǎn)品，這樣在平整機(jī)開(kāi)卷過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)鋼卷邊部粘結(jié)、抖動(dòng)，嚴(yán)重的會(huì)造成邊部撕裂、斷帶，在開(kāi)卷段設(shè)置防粘結(jié)撕裂輥可以有效克服這種現(xiàn)象。 穿帶卷曲過(guò)程中采用開(kāi)輥逢穿帶方式：帶鋼穿過(guò)平整機(jī)和出口張力輥后，在皮帶助卷器的協(xié)助下，卷取到張力卷取機(jī)的卷筒上。在卷取了35 圈后，皮帶助卷器自動(dòng)退出。然后機(jī)組建張開(kāi)始進(jìn)行軋制。 甩尾軋制停車之后，出口分切剪切斷帶鋼。剪切之后的帶鋼卷取到張力卷取機(jī)上，同時(shí)剩下的帶尾由開(kāi)卷機(jī)卷取到卷筒上。 開(kāi)卷機(jī)帶CPC 控制，以糾正帶鋼在穿帶和軋制過(guò)程中的跑偏。 平整后，開(kāi)卷機(jī)上的尾卷和/或套筒由套筒/尾卷處理裝置卸下，置于套筒/尾卷處理架上。 對(duì)薄規(guī)格