排水工程施工技術(shù)方案和措施

1、排水工程施工技術(shù)方案和措施1.1溝槽開(kāi)挖L開(kāi)挖方式雨水管道采用明開(kāi)槽和混合槽兩種方式施工，開(kāi)槽深度4m以內(nèi)時(shí)采用明開(kāi)槽方式施工，邊坡1：1.5;4m的，采用混合槽方式施工，即上部2米深度采用1：2放坡，下部采用鋼板樁支撐，并在中間設(shè)置2米平臺(tái)。當(dāng)雨水管道管底高差較大時(shí),且深槽管道開(kāi)挖后會(huì)擾動(dòng)淺槽管道基礎(chǔ)時(shí)，先進(jìn)行深槽管道施工至淺槽管頂以上0.5m后，再反開(kāi)槽進(jìn)行淺槽開(kāi)挖施工。開(kāi)挖方法當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開(kāi)挖的深度，人工開(kāi)挖溝槽的槽深超過(guò)3米時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，每層的深度不宜超過(guò)2米，采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。施工開(kāi)槽時(shí)，槽底禁止擾動(dòng)，盡量保持原狀土，使用機(jī)械挖土?xí)r，

2、為了防止機(jī)械超挖而擾動(dòng)原狀土，在設(shè)計(jì)槽底高程以上應(yīng)留30cm以上土層采用人工清底，勿用機(jī)械開(kāi)挖，不允許超挖。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，換填最大粒徑1015mm的天然級(jí)配碎石。溝槽棄土應(yīng)隨出隨清理，均勻堆放在跟溝槽上口邊線10m以外,堆土高度不宜超過(guò)0.5米。溝槽開(kāi)挖過(guò)程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)震動(dòng)荷載,成槽后應(yīng)盡快完成鋪設(shè)基礎(chǔ)和管道等工作，避免長(zhǎng)時(shí)間晾槽。3施工排水本工程排水管道位于地下水位以下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件,擬在公安局段采用集水井加排水溝的排水方法。溝槽四周設(shè)置30 x30cm排水溝，高程較低一側(cè)設(shè)置集水井，潛水泵抽水至沿線主排水溝，經(jīng)過(guò)沉淀后排入當(dāng)?shù)睾恿髦?。其余段落均采用大口井降水。?dāng)

3、遇有流砂等惡劣地質(zhì)輔助采用大口井局部降水，將地下水將至槽底0.5m以下時(shí)，方可進(jìn)行管道鋪設(shè)等其他工序。施工時(shí)應(yīng)注意,抽水應(yīng)不間斷進(jìn)行，并對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)。當(dāng)管道未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水。1.2管道基礎(chǔ).基礎(chǔ)形式本工程采用的管道基礎(chǔ)為120。砂石基礎(chǔ)至180。砂石基礎(chǔ)不同。.基礎(chǔ)底處理埋深淺的管道基礎(chǔ)如在雜填土層時(shí)，應(yīng)清除雜填土至黏土層，然后回填級(jí)配砂石，并分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96。埋深較深的管道基礎(chǔ)如遇淤泥質(zhì)黏土?xí)r，超挖500mm,然后回填級(jí)配礫石,并分層壓實(shí),壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。當(dāng)基礎(chǔ)坐落于淤泥層或現(xiàn)狀水溝（渠）底之上，且淤泥厚度小于0.5m時(shí)，應(yīng)清淤,挖至現(xiàn)狀土層

4、，還填碎石至管道基礎(chǔ)底部，換填寬度應(yīng)與溝槽底寬一致，再按上述管道基礎(chǔ)施作。當(dāng)淤泥厚度大于0.5m時(shí)，則應(yīng)拋塊石擠淤，然后還填碎石至管道基礎(chǔ)底部，換填寬度應(yīng)與溝槽底寬一致，再按上述管道基礎(chǔ)施作。如果淤泥厚度1.0m時(shí)，則應(yīng)拋片石擠淤，片石層后0.4m,其上鋪0.1m厚碎石，然后再做基礎(chǔ)。砂石基礎(chǔ)砂石材料一般采用天然級(jí)配砂石、中砂及粗砂，材料清潔無(wú)雜質(zhì)，其最大粒徑不宜大于25mm。承插口管或企口管接口處，承口或企口下鋪設(shè)與C1層等厚的砂石基礎(chǔ)層。砂石基礎(chǔ)施工前,應(yīng)復(fù)核槽底高程，在槽底無(wú)積水、軟泥并且排水溝通暢的情況下進(jìn)行施工，砂石采用溜槽運(yùn)至槽底，人工進(jìn)行平整,小型夯具進(jìn)行壓實(shí)。1.3管道接口管道

5、采用橡膠圈接口，橡膠圈應(yīng)質(zhì)地緊密、表面光滑，不得有空隙、氣泡、裂紋或重皮；橡膠圈經(jīng)彎曲試驗(yàn)，任何部位都應(yīng)無(wú)明顯裂紋。搭接部分延伸100%并旋轉(zhuǎn)360。時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，保證膠圈正常就位。施工接口時(shí)使膠圈壓縮均勻，避免出現(xiàn)膠圈扭曲、接口回彈等現(xiàn)象。1.4管道安裝管道安裝前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：驗(yàn)證所有管材是否有合格證，夕卜觀檢查是否合格,應(yīng)采取抽樣法進(jìn)行檢測(cè)。關(guān)節(jié)內(nèi)外壁、承接口和橡膠圈應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有損傷或變形應(yīng)驚醒處理或調(diào)換。管道連接時(shí)必須對(duì)連接部位清理干凈，不得附有泥土和其他雜志。承接連接的管道按規(guī)定選配合理的膠圈，逃入插口端部，試其松緊度是否合適合做到松緊適中、平整、順滑、無(wú)扭曲。(4)做好

6、工序交接驗(yàn)收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實(shí)度及排水溝的完好程度、土基有無(wú)坍松等。下管時(shí)要將管道一字排開(kāi)，盡量做到一次就位，以減少槽下滑動(dòng)。禁止在基礎(chǔ)上直接托運(yùn)管材，可用人工配合起重機(jī)進(jìn)行。根據(jù)具體情況決定管道接口使用的機(jī)具，應(yīng)保證管道均勻?qū)?。安裝前試裝橡膠圈，一般回彈量不宜大于10mm,軸線偏差30mm以內(nèi)，膠圈內(nèi)徑為管材插口外徑的0.9倍,接口完成后膠圈位于插口小臺(tái)內(nèi)，與承口貼緊，平順無(wú)扭曲，接口外力解除后，應(yīng)無(wú)回彈。管段安裝時(shí)，頂拉速度應(yīng)緩慢，保持兩管中心線對(duì)準(zhǔn),間隙均勻，應(yīng)請(qǐng)專(zhuān)人查看膠圈滾入情況，如發(fā)生滾入不均勻應(yīng)停止頂拉，調(diào)整膠圈位置后再繼續(xù)頂拉，使膠圈達(dá)到工作位置。管道安裝后應(yīng)

7、采取措施，防止管道回彈。每節(jié)管道安裝就位后，應(yīng)立即測(cè)定高程中心線，間隙量等質(zhì)量指標(biāo)，如不符合要求,應(yīng)及時(shí)采取糾正措施。承插口及柔性企口管道安裝，在一般情況下插口插入方向與流水方向一致，并由下游向上游依次安裝。雨污水管(包括預(yù)埋支管)交叉時(shí)應(yīng)使承插口之間接口避開(kāi)交叉處。下管安裝后管底兩側(cè)腋角用砂填充插搗密實(shí)，檢查合格后配合監(jiān)理工程師及質(zhì)檢部門(mén)做污水管道的閉氣試驗(yàn),合格后進(jìn)行溝槽回填。1.5閉氣試驗(yàn)1.檢驗(yàn)步驟根據(jù)設(shè)計(jì)要求,污水管道安裝完成后要進(jìn)行閉氣試驗(yàn)。將進(jìn)行閉氣檢驗(yàn)的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)充入空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時(shí)間測(cè)定管道內(nèi)氣體的壓降值，檢驗(yàn)步驟如下：對(duì)閉氣檢驗(yàn)的排水

8、管道兩端管口與管堵接觸部分的內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行處理，使其清潔磨光。調(diào)整管堵支撐腳分別將管堵安裝在管道內(nèi)部?jī)啥?，每端接上壓力表和充氣嘴。用打氣筒向管堵密封膠圈內(nèi)充氣加壓，觀察壓力表顯正至0.15MPa0.20MPa,且不宜超過(guò)0.20MPa,將管道密封。鎖緊管堵支撐腳，將其固定。當(dāng)空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)充氣，膜盒表顯示管內(nèi)氣體壓力至3000Pa,關(guān)閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，膜盒表讀數(shù)從3000Pa降至2000Pa歷時(shí)很多于5min0氣壓下降較快，可適當(dāng)補(bǔ)氣。下降太慢，可適當(dāng)放氣。當(dāng)膜盒表顯示管內(nèi)氣體壓力達(dá)到2000Pa時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，分35秒后計(jì)時(shí)結(jié)束,記錄此時(shí)管內(nèi)實(shí)測(cè)氣體壓力P,如果大于1500Pa則閉氣檢驗(yàn)合

9、格。閉氣檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行漏氣檢查、修補(bǔ)、復(fù)檢。管道閉氣檢驗(yàn)完畢，必須首先排除管道內(nèi)氣體，再排水管堵密封膠圈內(nèi)氣體，最后卸下管堵。1.6檢查井排水工程檢查井采用混凝土模塊式檢查井與現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井。非控制井位檢查井位置可根據(jù)實(shí)際情況,在上下游2m范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。表1.6-1檢查井砌筑要求序號(hào)檢查腳筑要求1砌筑前要對(duì)仁砌塊、井管連接構(gòu)件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,砌塊表面平整密實(shí)、無(wú)蜂窩麻面、裂縫或斷裂;接口要被順直、無(wú)娜員。2砌筑砂漿的材料、配合比、拌制和使用符合相關(guān)規(guī)序號(hào)檢查腳筑要求范中有關(guān)規(guī)定。3砌筑前要將砌塊表面和孔洞內(nèi)的雜物要污物清理干凈，不得浸泡或澆水。4砌塊砌筑時(shí)要錯(cuò)縫砌筑，水平和

10、豎向砌筑砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)、灰縫均勻，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)通縫和瞎縫隙。豎向棒槽內(nèi)水泥砂漿應(yīng)插搗密實(shí)并填平。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5砌筑時(shí)根據(jù)預(yù)留支管要求安裝井管連接構(gòu)件和預(yù)留支管，管徑、方向、高程等符合設(shè)計(jì)要求。6砌體表面圓弧的平整度、垂直度、灰縫厚度和砂漿飽滿度侑檢查與校正嚴(yán)禁在砂漿初凝后進(jìn)行。砂漿初凝后嚴(yán)禁碰撞砌體，發(fā)有發(fā)生必須重新砌筑。1.砌筑檢查井(1)砌筑或澆注檢查井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。(2)砌塊檢查井應(yīng)內(nèi)外抹面,必須使砌塊縫灰漿罐滿,密實(shí)，不漏水。砌筑檢查井時(shí)，井口可暫時(shí)不做灰，待道路施工時(shí)按路面實(shí)際高程調(diào)整接順，路外檢查井高程應(yīng)高出地面5cmo(3)為了減少管材破損，避免斷管次數(shù)多

11、,除有預(yù)埋支管的井位及控制井不動(dòng)之外,其它井位應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，但要保證在管中線左右2m范圍之內(nèi)，形成管長(zhǎng)為單節(jié)管的整倍數(shù)，從而達(dá)到爭(zhēng)取不浪費(fèi)管材、降低成本,同時(shí)又促進(jìn)管道施工進(jìn)度。(4)井壁與6仝管接口部分必須護(hù)滿1：2水泥砂漿，內(nèi)外抹面采用三遍法：即第一遍打底,厚6mm;第二遍抹平,厚8mm;第三遍鋪?lái)?，?mm;最后刷素漿一層并壓光。2.混凝土檢查井鋼筋綁扎綁扎前先劃好受力鋼筋間距，然后進(jìn)行分布筋綁扎，綁扎長(zhǎng)度35d鋼筋網(wǎng)除靠近周?chē)鷥尚械南嘟稽c(diǎn)全部綁扎牢外,中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢固,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。鋼筋綁扎的間距、位置和數(shù)量按照設(shè)計(jì)要求施做

12、。模板支設(shè)采用一型鋼模和15mm的竹膠板進(jìn)行拼裝，用鋼管或木析做肋。底口、中部、上部均用中20對(duì)拉螺桿。鋼模采用工廠加工的定型大尺寸鋼模板。模板及其配件，必須具有充足的強(qiáng)度，能夠滿足施工、振搗的技術(shù)要求。必須對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查箱梁混凝土澆注前經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行澆筑。模板材料應(yīng)保持表面光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝土的質(zhì)量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴(yán)重的材料;對(duì)承重材料其木節(jié)、髓心等應(yīng)加以限制。對(duì)鋼模板外表突鼓變形、銹蝕嚴(yán)重的，應(yīng)限制使用。3）模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。4）模板工程要求構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，

13、接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防止漏漿；支好后應(yīng)穩(wěn)固，有充足的強(qiáng)度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)施工。模板的支承受力應(yīng)安全、合理；支架應(yīng)橫平豎直，立柱底應(yīng)鋪設(shè)墊板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱為1cm。5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑；不得采用影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類(lèi)等隔離劑。注意防止隔離劑玷污鋼筋與混凝土的接觸面。6）模板拆除按照混凝土規(guī)定強(qiáng)度來(lái)決定，達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆側(cè)模板，底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方能拆除。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸,防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。（3）混凝土澆筑井壁與蓋板1）模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆注混凝土。混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物,并用

14、清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。2）混凝土采取商品混凝土，吊車(chē)吊料斗澆注。澆注混凝土前進(jìn)行坍落度測(cè)定。澆注中控制好每層澆注厚度,防止漏振和過(guò)振，保證混凝土密實(shí)度。混凝土澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過(guò)前層混凝土的初凝時(shí)間。3）澆注混凝土的自由傾落高度不得超過(guò)2m,以免產(chǎn)生離析。澆注混凝土必須連續(xù)澆注不得間斷，如到萬(wàn)不得已應(yīng)控制間斷時(shí)間，必須在前層混凝土初凝前把次層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓脑试S間隔時(shí)間不得超過(guò)2h04）混凝土澆筑應(yīng)按11匝序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行,分層厚度為30cm,必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。

15、振搗采用插入式振動(dòng)棒,移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5-10cm的距離。振搗時(shí)插入下層混凝土510cm,每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒模板，鋼筋等；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面表現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過(guò)程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化,遇到情況及時(shí)處理。位澆筑完成后進(jìn)行草簾子苫蓋養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。5）在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù),混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7晝夜，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。在澆筑過(guò)程中

16、同時(shí)做好混凝土試件，頻率為每一工作班兩組，進(jìn)行28天抗壓和抗?jié)B強(qiáng)度檢驗(yàn)。(5)蓋板安裝混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后進(jìn)行蓋板安裝。蓋板安裝時(shí)采用吊車(chē)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)吊車(chē)將蓋板緩慢吊起,然后緩慢下降至井口進(jìn)行安裝，吊車(chē)施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁吊車(chē)快速吊起和快速放板以防止蓋板破損。3.檢驗(yàn)檢查井施工按表1.6-2檢驗(yàn)。表1.6-2檢查井允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍頻率1混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求10座1組壓力機(jī)2砂漿強(qiáng)度壓力機(jī)3井深內(nèi)尺寸長(zhǎng)、寬20每座4鋼尺檢查直徑204井底咼程101水準(zhǔn)儀檢測(cè)5井框高程符合設(shè)計(jì)要求6基礎(chǔ)厚度102鋼尺檢查7閉水（氣）符合規(guī)定與管道同時(shí)進(jìn)行1灌水

17、計(jì)算滲水量1.7溝槽回填L管道回填采用槽底至管頂以上50cm回填石屑，其余部分分層回填6%灰土并采用重夯夯實(shí)，回填至道路工程處理底部，并應(yīng)于道路工程相結(jié)合；回填密實(shí)度在管道兩側(cè)不小于95%,其余部分不小于90%；雨水收水支管回填采用槽底至管頂以上40cm回填石屑，石屑粒徑不超過(guò)25mm;回填時(shí)溝槽內(nèi)保證無(wú)積水，不帶水回填，不回填淤泥、有機(jī)物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其他雜硬物體。1.8雨水收水管、井1.收水支管雨水收支管采用d300mm鋼筋混凝土承插口管，收水支管坡度為1%,坡向檢查井。收水井支管與干管沿水流方向成60。夾角或90。夾角。收水支管采用反開(kāi)槽施工,即在路基施工完成后開(kāi)槽下

18、管，位于車(chē)行道下的收水支管覆土深度應(yīng)大于1.2m,溝槽回填嚴(yán)格按照道路要求恢復(fù)。如遇覆土不滿足0.7m的情況,采用360。混凝土包管。.收水井道路雨水收水井采用磚砌雨水口。雨水收水井位置應(yīng)根據(jù)道路地面坡度情況適當(dāng)調(diào)整，確保收水井設(shè)置在道路最低點(diǎn)。收水井井篦采用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的防盜型球墨鑄鐵井篦及球墨鑄鐵雨水口井圈。收水井井篦由建設(shè)單位選定。收水支管管口與收水井內(nèi)壁齊平,管道與收水井的連接處灌漿要飽滿，防止?jié)B漏。1.9檢查井井蓋檢查井井筒采用混凝土模塊砌筑。檢查井井蓋采用具有防盜、防響、防滑等功能的重型球墨鑄鐵井蓋，檢查井井蓋由建設(shè)單位選定。檢查井井蓋修筑高程與所造位置道路修筑高程一致，砌筑檢

19、查井時(shí)，井口暫不做灰，待道路工程施工時(shí)按實(shí)際路面高程進(jìn)行調(diào)整。路外檢查井井蓋高程應(yīng)高出地面1020cm。當(dāng)管道埋深大于3m時(shí)，檢查井采用雙層井蓋,下層井蓋采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）材料。1.10八字出水口.鋼板樁圍堰圍堰范圍配合箱涵工程一同施作，采用鋼板樁支撐，在鋼板樁的內(nèi)側(cè)貼一層腳手片，再沿整個(gè)斷面鋪置一層涂模編織布,而后在鋼板樁內(nèi)填筑粘性土芯墻擋水。為防止短時(shí)間高水位對(duì)施工安全帶來(lái)影響，在圍堰頂部50cm采用小編織袋灌土疊筑。1）測(cè)量放樣先進(jìn)行放樣，定出圍堰的中心線和邊線，沿圍堰邊線施打鋼板樁。2）鋼板樁施打鋼板樁采用8m長(zhǎng)24#槽鋼,要求打入河灘底深度不小于2.5m,樁頂高于常水位,

20、沿圍堰內(nèi)夕M則軸向布置，鋼板樁間距40cm,采用小型駁船水上定位、水上施打。若遇河灘底有大塊石等障礙物應(yīng)清除干凈，因?yàn)閲邤嗝孑^小，為提供較高的抗水平推力，應(yīng)確保鋼板樁進(jìn)入灘底深度2.5m或進(jìn)入先鋒河灘底硬質(zhì)土層中。3）拉筋設(shè)置鋼板樁打設(shè)后，采用鋼板樁支撐和10鋼筋對(duì)拉固定，使之連接良好，形成骨架。4）腳手片及編織布鋪設(shè)：在鋼板樁頂以下內(nèi)外側(cè)全鋪,用鐵絲綁扎成整張，利用腳手鋼管下放到位并固定，充填前要清理管袋基層上的淤泥、舌L石、腐蝕物等。圍堰內(nèi)的涂模編織布應(yīng)將徑向垂直于圍堰軸線方向鋪墊，搭接長(zhǎng)度不小于l.0m。5）粘土芯墻填筑土方采用粘性土，為1：1的坡度。圍堰鋼板樁頂以上,采用小編織袋內(nèi)填

21、粘土，壘筑邊坡不陡于l：lo開(kāi)挖專(zhuān)項(xiàng)方案1）堤岸開(kāi)挖首先進(jìn)行地面清除及部分面層6仝鑿除，移栽部分綠化苗木，然后采用先挖堤身溝槽段，后挖堤坡段溝槽的分區(qū)段開(kāi)挖。）根據(jù)建設(shè)單位提供的高程控制點(diǎn)（水準(zhǔn)基點(diǎn)），經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后，引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近，建立施工高程控制網(wǎng)，用木樁標(biāo)明管道出水口地面高程，施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)開(kāi)挖圖現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線,用石灰布出管道開(kāi)挖邊線，并用布設(shè)木樁標(biāo)出兩根管道的中心線及溝底邊線。）管道溝槽在地表清除后首先采用挖掘機(jī)、推土機(jī)、汽車(chē)等挖土、運(yùn)輸機(jī)械對(duì)溝槽進(jìn)行挖掘，溝槽開(kāi)挖時(shí)把一部分（粘性土）用于回填的土堆放于堆土場(chǎng)，多余部分開(kāi)挖土及時(shí)用自卸汽車(chē)運(yùn)送到建設(shè)單位指定的棄渣場(chǎng)，在管槽開(kāi)挖時(shí)，

22、對(duì)原有的建筑物及其他構(gòu)筑物、管道進(jìn)行加固和防護(hù)工作，控制時(shí)挖深度。）施工技術(shù)員對(duì)開(kāi)挖采用過(guò)程檢查，保證溝槽挖深、開(kāi)挖形狀、中心槽線按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，盡量降低超挖和欠挖，待溝槽開(kāi)挖基本到位后，采用人工修整溝槽,保證堤頂溝槽段坡比1：3,堤坡槽段坡比1：11：2,以及每分段溝槽底部寬度保證與設(shè)計(jì)相同。5）管槽開(kāi)挖完畢后，應(yīng)對(duì)管槽進(jìn)行清基平整，清除溝底浮土，復(fù)檢開(kāi)挖作業(yè)面和開(kāi)挖尺寸，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序的施工。出水口鋼筋施工（1）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線、（2

23、）綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋1）按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，本工程先鋪長(zhǎng)向鋼筋，再鋪短向鋼筋。）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。）擺放底板混凝土保護(hù)層用位墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每lm左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。）底板如有梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁龔線就地綁扎成型。5）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬

24、凳或鋼筋支架（間距以Im左右一個(gè)為宜）,在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。）底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。）因?yàn)榈装寮傲菏芰Φ奶厥庑?，上下層鋼筋斷筋位置?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8）根據(jù)彈好的位置線，將伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。出水口模板施工1）模板的選用側(cè)模板采用18mm厚的木模板18x915x1830mm，用50 x100mm木桁作背楞，背楞縱距350,設(shè)置。12的對(duì)拉螺桿間距500考慮。2）底、側(cè)模施工（1）做好測(cè)量放線工作，測(cè)量放線是建筑施工的先導(dǎo),只有保證測(cè)量放線的精度才能保證模板安裝位置的準(zhǔn)確。彈出水平標(biāo)高控制線、軸線、模板控制線，應(yīng)由有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(2)涂刷脫模劑：脫模劑是模板施工準(zhǔn)備工作中一項(xiàng)重要的內(nèi)容；脫模劑的選擇與應(yīng)用，對(duì)于防止模板與於粘結(jié)、保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板的使用壽命；以及保持碇表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。本工程選擇油質(zhì)脫模劑(非廢機(jī)油類(lèi)A(3)當(dāng)碇的自由傾向落高度大于2m時(shí)，設(shè)置串筒。(4)模板根