_樁基施工方案

1、doc樁基施工方案1.1工程概況本工程設(shè)計(jì)共布置5個(gè)靠系船墩，靠系船墩中心距為 40 + 45 + 45 + 40m,樁基 礎(chǔ)位于系船墩鋼筋混凝土承臺(tái)板下部，每個(gè)承臺(tái)基礎(chǔ)下布置9根1400mm鋼筋混凝 土（C30）嵌巖樁，合同工程量清單中樁基平均樁深為 8.4m,共45根樁，總進(jìn)尺376.6m。 具體工程量詳見表（暫與合同工程量同） 1-1。表1-1：灌注樁基工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱計(jì)量單位工程數(shù)量1灌注樁0 1400平均樁深8.4m強(qiáng)風(fēng)化巖C30硅m121.52灌注樁 1400平均樁深8.4m中風(fēng)化巖C30硅m204.13灌注樁 1400平均樁深8.4m微風(fēng)化巖C30硅m511.2施工方法doc

2、1doc1.2.1施工方法選擇(1)嵌巖樁需深入微風(fēng)化花崗巖，使用沖擊式鉆機(jī)在該地層中施工工效極低， 直接影響關(guān)鍵線路工期。根據(jù)我公司2002年在“三峽左岸50萬(wàn)伏高壓輸電線路(樞 紐內(nèi))基礎(chǔ)人工挖孔灌注樁工程”施工中取得的經(jīng)驗(yàn)(最大孔深52m、最大孔徑2.5m), 因該工程地質(zhì)條件與本項(xiàng)目相似，地下水情況亦基本相同，故在本工程中采用人工 挖孔方式具有相當(dāng)程度的可行性。(2)本項(xiàng)目1#、2#墩臺(tái)臨近江面，樁基施工難度最大，從兩墩臺(tái)承臺(tái)開挖揭露 地質(zhì)條件來(lái)看，樁基位于堅(jiān)實(shí)的強(qiáng)風(fēng)化花崗巖原狀土上，有少量地表滲水。在人工 挖孔時(shí)通過(guò)采用樁孔鋼筋混凝土護(hù)壁，配備與滲水量相匹配的抽水機(jī)，就能有效保 證人

3、工挖孔的順利實(shí)施。(3)在人工挖孔時(shí)，通過(guò)制定詳盡的安全技術(shù)措施并督促落實(shí)，對(duì)挖孔人員進(jìn) 行安全交底，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，就能將人工挖孔的安全風(fēng)險(xiǎn)降到最低。(4)人工挖孔樁在全、強(qiáng)風(fēng)化層中每天能完成1m,在中、微風(fēng)化層中，以鉆爆方式開挖每天能完成70cm以上。本標(biāo)段樁長(zhǎng)平均深度以 9m計(jì)算，大約15天就 能完成樁基挖孔，施工工效比沖擊鉆提高近一倍，不僅能保證關(guān)鍵線路工期，還能 為下道工序騰出充裕時(shí)間。(5)綜上所述，本工程樁基礎(chǔ)施工采取人工挖孔的方法。但為防止人工挖孔不 成功造成節(jié)點(diǎn)工期無(wú)法實(shí)現(xiàn)，選擇最先具備挖孔條件的1#、2#墩臺(tái)施工，這樣既不占 用計(jì)劃線路工期，又能達(dá)到試驗(yàn)?zāi)康摹Ｍ瑫r(shí)密切留

4、意整個(gè)施工過(guò)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)doc2doc解決，若7天內(nèi)無(wú)法順利挖孔，即聯(lián)系調(diào)用沖擊鉆機(jī)施工。樁基施工總體程序(1)本標(biāo)段共5個(gè)承臺(tái)，因上游側(cè)的1#、2嘴臺(tái)土方開挖量小，可在 4月19 即開始人工挖孔成樁試驗(yàn)。下游側(cè) 3個(gè)墩臺(tái)待相應(yīng)部位土石方開挖完成后，三個(gè)作 業(yè)面同時(shí)施工。(2)同一墩臺(tái)的人工挖孔樁分三個(gè)小組作業(yè)，每小組分別負(fù)責(zé) 3個(gè)樁孔挖孔作 業(yè)，即：在一個(gè)樁孔護(hù)壁未拆模時(shí)(或石方爆破通風(fēng)散煙時(shí))，開挖另一樁孔，如此 循環(huán)流水作業(yè)。施工工藝人工挖孔樁施工工藝如下圖1-1所示。doc施工方法(1)樁位放樣依據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無(wú)誤后，按照設(shè)計(jì)圖 紙測(cè)定樁位軸線方

5、格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。 放樣時(shí)以長(zhǎng)300500mm的木樁或鐵釬打 入地下標(biāo)定樁孔的中心，出露高度 5080mm,中心偏差不得大于50mm。(2)承臺(tái)開挖由于樁頂標(biāo)高在V137.0m以上約1020cm,而承臺(tái)頂標(biāo)高在 140.0m, 土方須 往下開挖至V137.0m附近。土方開挖采用1.1m3反鏟隨挖隨放，D85推土機(jī)集料推 平至填筑區(qū)域。因1#、2膜臺(tái)臨近江邊，地下水位基本與江面齊平，此部位承臺(tái)只能 開挖至 139.0m,保持井口高于地下水位。3#5#墩臺(tái)承臺(tái)距江邊較遠(yuǎn)，可視承臺(tái)開 挖揭露情況確定人工挖孔樁施工頂面高程。(3)井圈砌筑為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入

6、樁孔，同時(shí)考慮將井圈作為絞盤(孔內(nèi)出硝使用)的支承平臺(tái)，需在挖孔前砌筑井圈。井圈采 用紅磚砌筑，并沿磚縫預(yù)埋插筋與第一圈護(hù)壁硅連接。井圈壁厚不少于25cm,內(nèi)外doc4doc側(cè)水泥砂漿抹面，頂面高出施工基面1520cmo在第一節(jié)井圈的上口作樁位 干”字控 制點(diǎn)，該井圈的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm。(3)樁孔開挖全風(fēng)化花崗巖層自上而下逐層用鎬、 鍬開挖，強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層用風(fēng)鎬撬挖。中風(fēng) 化、弱風(fēng)化花崗巖使用手持式風(fēng)鉆鉆爆破孔，炮眼深度為 0.51.0m,裝藥前在樁孔 中心掏梢搗眼，通過(guò)增加臨空面來(lái)提高爆破效果。樁孔開挖斷面為設(shè)計(jì)樁徑加2倍的護(hù)壁厚度，全、強(qiáng)風(fēng)化層開挖斷面直徑為1.7m,

7、 中風(fēng)化及微風(fēng)化開挖斷面直徑為 1.4m。樁孔開挖高度(每節(jié))根據(jù)地質(zhì)條件而定， 全強(qiáng)風(fēng)化層為1.0m。每孔挖完一節(jié)，必須由孔口吊線檢查并修邊，保證樁身垂直度， 并使孔壁上下順直一致?？變?nèi)土石方裝入活底吊桶，通過(guò)孔口提升裝置提升至地面， 用手推車運(yùn)至距井邊2m以外集料點(diǎn)。(4)通風(fēng)照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能。根據(jù)孔深、不同的地層等情況進(jìn)行通風(fēng)。爆破后應(yīng)向孔內(nèi)送風(fēng)，通風(fēng)時(shí)間不低 于15分鐘，且待排出有毒氣體后，施工人員方可進(jìn)行孔內(nèi)作業(yè)；當(dāng)孔深超過(guò)10m時(shí), 應(yīng)鼓風(fēng)機(jī)向井下送風(fēng)，風(fēng)量不宜小于 25L/S;每次下井前對(duì)

8、孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢查(可放 動(dòng)物測(cè)試)，防止有毒氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。(5)樁孔護(hù)壁doc5doc為防止塌孔和保證施工安全，挖孔樁在開挖施工中采用（鋼筋）混凝土護(hù)壁，上 下兩節(jié)護(hù)壁間搭接5cm以上。綜合設(shè)計(jì)樁徑、地質(zhì)及地下水等因素來(lái)考慮，確定護(hù) 壁采用內(nèi)齒式階梯形型式，護(hù)壁硅強(qiáng)度等級(jí) C25,支護(hù)厚度為15cm。全風(fēng)化層樁孔 護(hù)壁型式如下圖1-2所示。在全風(fēng)化層及地下水位較多的強(qiáng)風(fēng)化層，在護(hù)壁硅中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為: 環(huán)向鋼筋0。間距200mm;縱向鋼筋0 12間距300mm;上下護(hù)壁間連接鋼筋采 用0 8,間距400mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎 鉤。滲水量

9、不大的強(qiáng)風(fēng)化層，采用素混凝土護(hù)壁，護(hù)壁硅強(qiáng)度及、支護(hù)形式與上同。 中風(fēng)化及弱風(fēng)化花崗巖地層較好，可不支護(hù)。doc6doc為加快挖孔樁施工進(jìn)度，可在護(hù)壁硅中加入水泥用量1%2%勺早強(qiáng)劑，對(duì)地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運(yùn) 輸，人工撮料入倉(cāng)，鋼釬搗實(shí)，混凝土坍落度控制在 810cm范圍內(nèi)?；炷翝仓?畢24h后，或強(qiáng)度達(dá)到1 Mpa時(shí)方可拆模，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。拆 模后發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口用“十”字線對(duì)中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護(hù) 壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進(jìn)行修

10、整，確保同一水平上的護(hù)壁任意直徑 的極差不得大于50mm。(6)成孔驗(yàn)收：當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?積水后， 通知監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方能進(jìn)入下一道工序。(7)鋼筋籠制作與安裝A、鋼筋籠制作I、技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；H、制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污 垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整；田、本標(biāo)標(biāo)樁基工程孔深較渙，鋼筋籠整體制作，鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用搭 接焊，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點(diǎn)焊焊接。鋼筋籠焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形 尺寸、焊縫長(zhǎng)度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均

11、應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。doc7docB、鋼筋籠安裝I、鋼筋籠的安裝方法：因鋼筋籠較短，鋼筋籠采用 25T吊整體起吊安裝。為防 止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時(shí)變形，每隔一道加強(qiáng)箍筋設(shè)一十字架支撐。因每根樁基設(shè) 計(jì)規(guī)定安裝有3根聲波測(cè)試管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測(cè)試 管按設(shè)計(jì)要求定位。H、下放鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng)下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔； 記 錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查 吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物；用吊車放入孔時(shí)輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和 強(qiáng)壓下放；為縮短下籠時(shí)間，應(yīng)由

12、34名落籠操作工人同時(shí)作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高；鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放砂漿墊塊以確保樁基混凝土保護(hù)層厚度。(8)混凝土澆筑澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，農(nóng)用汽車或 裝載機(jī)運(yùn)輸至孔口后，直接傾倒落入孔內(nèi)。為防止混凝土在下料時(shí)產(chǎn)生離析，混凝 土通過(guò)串筒下料，串筒底距澆筑面不超過(guò) 2m?；炷撩可仙?0cm,即采用插入式doc8doc振搗器下至孔底人工分層振搗密實(shí)。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證硅施工質(zhì)量時(shí)，采用水下混凝土澆筑。(9)樁基檢測(cè)樁基施工完畢達(dá)到7天強(qiáng)度后，立即通知檢測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè), 括聲波測(cè)試及鉆孔抽芯。人工挖孔

13、樁質(zhì)量及檢查標(biāo)準(zhǔn)成孔質(zhì)量檢查檢測(cè)內(nèi)容包成孔質(zhì)量標(biāo)人工挖孔在終孔后應(yīng)對(duì)孔位、 孔徑、垂直度、孔深等項(xiàng)目進(jìn)行檢查, 準(zhǔn)如下表1-2所示：表1-2:成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查表項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁的中心位置20mm經(jīng)緯儀、鋼尺測(cè)量孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑鋼尺逐段檢查垂直度0.5%吊垂法確立中心，鋼尺量doc9孔深比設(shè)計(jì)超深不小于50mm鋼尺量，設(shè)計(jì)鑒定沉硝厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定井內(nèi)量測(cè)1.3.2鋼筋制安質(zhì)量檢查doc(1)所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，具種類、鋼號(hào)、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。(2)所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程使 用，鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見

14、表 1-3。(3)鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、 長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。制作允許偏差見表1-4。表1-3:鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號(hào)性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法備注1關(guān)鍵材質(zhì)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量檢查資料廠家或供貨單位提供doc10doc2關(guān)鍵規(guī)格符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺或用尺量3銹蝕情況w厚度負(fù)偏差的1/2用游標(biāo)卡尺或目測(cè)表1-4:鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1主筋間距士 10mm鋼尺丈量2箍筋間距或螺旋筋螺距士 20mm鋼尺丈量3鋼筋籠直徑士 10mm鋼尺丈量4鋼筋籠長(zhǎng)度士 50mm鋼尺丈量1.3.3樁身混凝土質(zhì)量檢查doc1

15、1doc(1)樁基礎(chǔ)所需原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)水泥、砂、石進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方能使用,水泥、砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 1-5、1-6:表1-5:水泥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號(hào)性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)檢查方法備 注1關(guān)鍵品種符合設(shè)計(jì)要求查看包裝標(biāo)志及合格證廠家或供貨單位提供化驗(yàn)資料2關(guān)鍵符合混凝土的配合比設(shè)計(jì)要求查看包裝標(biāo)志及合格證廠家或供貨單位提供化驗(yàn)資料3關(guān)鍵出廠時(shí)間三個(gè)月以內(nèi)查出廠日期doc12doc4一般保管情況無(wú)受潮變質(zhì)開包查看表1-6:砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號(hào)性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)檢查方法1關(guān)鍵石子強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)報(bào)告2關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告3關(guān)鍵石子含泥

16、量2%試驗(yàn)報(bào)告4關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告5關(guān)鍵砂子含泥量5%試驗(yàn)報(bào)告(2)硅配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定后，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時(shí)要嚴(yán)格按 配合比計(jì)量過(guò)磅，控制好水灰比和硅的攪拌時(shí)間，確?；炷恋馁|(zhì)量。doc13doc(3)樁身硅澆筑過(guò)程中，每100m3在出料口現(xiàn)場(chǎng)取樣一組，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 樁硅澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。人工挖孔樁安全技術(shù)措施采用人工分段開挖，一般地質(zhì)及地下水較為正常的地段， 開挖深度為1.0m;對(duì) 地下水較多，地層不夠穩(wěn)定的地段不超過(guò) 0.5m,同一段內(nèi)的挖土次序?yàn)橄戎虚g后周 邊的原則。采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護(hù)壁時(shí)，每挖

17、一段應(yīng)護(hù)壁一段，不得在上一挖段 沒(méi)有護(hù)壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩時(shí) 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)，嚴(yán)重時(shí)返工重來(lái)，以防造成事故。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化，如土層松散，孔內(nèi)有塊石以及地下水較豐富時(shí)，施工應(yīng) 采取以下措施：護(hù)壁加筋支護(hù)，填實(shí)空洞，振搗密實(shí)，使上下護(hù)壁連成一整體， 若護(hù)壁滲漏水 采用專用堵漏靈及時(shí)堵漏補(bǔ)強(qiáng)。遇地下水時(shí)，應(yīng)邊排水邊施工，并開挖集水坑。當(dāng)?shù)叵滤枯^大時(shí)，用水泵抽 出，同時(shí)該段護(hù)壁高度減少到300500mm,除硅中應(yīng)加入速凝劑外，拆模時(shí)間也應(yīng) 適當(dāng)延長(zhǎng)5小時(shí)以上。排出的地下水應(yīng)排在離樁孔較遠(yuǎn)處，避免形成新的滲水源。 由于井壁易坍塌，施工時(shí)須采取減少護(hù)壁高度和護(hù)

18、壁硅中加入速凝劑等措施進(jìn)行施 工O孔口工作平臺(tái)應(yīng)自成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉跨。doc14doc孔內(nèi)應(yīng)設(shè)應(yīng)急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定，不得腳踏井壁上下。手動(dòng)卷?yè)P(yáng)等提升設(shè)備、工具應(yīng)配有保險(xiǎn)裝置，使用前必須檢驗(yàn)其起吊、承載能 力和完好情況。禁止使用表面毛刺、生銹及斷裂的鋼絲繩，鋼絲繩的直徑在4.5mm以上。每班開工前，必須檢測(cè)井下有無(wú)有毒、有害氣體?？咨畛^(guò) 6m時(shí)應(yīng)向井下送 風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于10cm,風(fēng)量不得少于25L/S,出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于 2m。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯的施工標(biāo)志，并在施工場(chǎng)地周圍設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，提 醒施工人員注意安全，防止與施工無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。孔口

19、應(yīng)設(shè)活動(dòng)蓋板，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄；吊桶提出孔口后應(yīng)立即蓋好蓋板， 需要升降吊桶時(shí)再打開；無(wú)關(guān)人員不得靠近孔口?？變?nèi)人員應(yīng)戴安全帽，穿絕緣膠鞋，地面人員應(yīng)系好安全帶。地面人員要隨 時(shí)注意井下人員的情況，應(yīng)有井上井下人員相互聯(lián)絡(luò)、報(bào)警的訊號(hào)裝置。挖出的土石應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周圍2m范圍內(nèi)。機(jī)動(dòng)車輛不得影響井壁安全，孔口四周 5m范圍內(nèi)禁止5t以上的車輛通行。施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護(hù)裝置，孔內(nèi)照明采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴(yán)格遵守JGF46 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。doc15doc挖土及爆破盡量在抽干水的情況

20、下進(jìn)行，同時(shí)防止漏電事故的發(fā)生。抽水時(shí) 要注意觀察樁孔附近的地面變化，發(fā)現(xiàn)有下沉、裂縫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止抽水和開 挖作業(yè)，迅速通知井底人員及附近施工人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。在人工挖孔樁施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)落實(shí)安全責(zé)任人，并設(shè)專職安全員，在施工前和施 工中進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置炸藥庫(kù)，其位置應(yīng)遠(yuǎn)離人員集中居住地及油庫(kù) 100m以上，并 設(shè)專人看守。炸藥庫(kù)及孔內(nèi)裝藥時(shí)，方圓20m內(nèi)禁止使用明火及使用移動(dòng)通訊設(shè)備?？變?nèi)爆破應(yīng)由取得爆破作業(yè)的專業(yè)技術(shù)工人負(fù)責(zé)，當(dāng)孔內(nèi)有地下水時(shí)，采用 非電雷管引爆。下井時(shí)，應(yīng)檢查孔壁情況及有無(wú)啞炮，對(duì)未爆破的采取二次引爆， 或灌水浸泡使炸藥失效。禁止未處理好啞炮就使

21、用機(jī)械鉆孔作業(yè)，防止炸藥受擠壓 摩擦后突然爆炸。樁基開挖施工前必須編制完整的施工方案和安全技術(shù)措施，按技術(shù)交底制度 進(jìn)行技術(shù)交底后方可進(jìn)行施工。樁基周圍若有土石方未挖除盡的，全風(fēng)化層坡比緩于1:1.5,強(qiáng)風(fēng)化層緩于1.1, 中風(fēng)化、微風(fēng)化層需清除表層松動(dòng)巖石，若結(jié)構(gòu)有缺陷，需采取支護(hù)措施。雨季施工措施除機(jī)動(dòng)車輛外，所有運(yùn)行機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、工作場(chǎng)所均須搭設(shè)雨棚，防止 雨水淋濕鉆機(jī)造成皮帶打滑，防止雨水進(jìn)入電氣設(shè)備造成電氣設(shè)備跳閘或燒毀，防 止人員在雨天出現(xiàn)安全事故。doc16doc雨水集中時(shí)期，對(duì)樁基孔口進(jìn)行防水保護(hù)，混凝土澆筑時(shí)，孔口搭設(shè)活動(dòng)遮雨 棚，防止雨水進(jìn)入混凝土影響混凝土澆注質(zhì)量。

22、加強(qiáng)行車道路維修，及時(shí)排出路面積水，使施工道路暢通。施工進(jìn)度與強(qiáng)度分析本標(biāo)段樁基總工程量為376.6m,共計(jì)45根。計(jì)劃2006年4月19日至2006年 5月8日首先完成1#、2#墩臺(tái)共18根樁基的施工任務(wù)，兩墩臺(tái)同時(shí)施工，歷時(shí)20天； 2006年5月21日至2006年6月12日完成3#5#墩臺(tái)共27根樁基的施工任務(wù)，三墩 臺(tái)同時(shí)施工，歷時(shí)23天。主要資源配置樁基主要施工機(jī)械設(shè)備配置見表1-7表1-7:樁基主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注doc17doc序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1空壓機(jī)3.5m342電焊機(jī)BX3-500-143裝載機(jī)ZL-4024農(nóng)用運(yùn)輸車3自卸式

23、5吊車25t16抽水機(jī)15kw23勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃見表1-8表1-8:樁基施工勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1挖孔工30doc18doc序號(hào)工種人數(shù)備注2混凝土工63司機(jī)114電工15電焊工46修理工17普工15總計(jì)68doc19docF面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的 視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深 深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的 培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我 要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè) 老師，但是在這三年來(lái)，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落 的時(shí)候，“明師之恩，誠(chéng)為過(guò)于天地，重于父母，對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法用語(yǔ) 言來(lái)表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意 ！doc20doc感謝這三年來(lái)我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的 支持和關(guān)心。三年來(lái)我們真心相待，和睦共