橋梁掛籃懸臂灌注施工技術(shù)（24頁(yè)）

1、 PAGE 25 橋梁掛籃懸臂灌注施工技術(shù)一、概述橋梁懸臂澆注工藝具有避免設(shè)置大量支架，不需要大型起重設(shè)備，能加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量的特點(diǎn)，特別在墩高、水深、流急、不能中斷交通的條件下，懸臂灌注更為有利。掛籃懸臂灌注施工是將梁體分成25m不等的節(jié)段，以掛籃為施工平臺(tái)進(jìn)行懸臂對(duì)稱施工。掛籃是一個(gè)能沿梁頂滑動(dòng)或滾動(dòng)的活動(dòng)模板支撐體系，其錨固在已施工好的前端梁段上，在掛籃上進(jìn)行下一梁段的鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道的安設(shè)、混凝土的澆注及預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等作業(yè)。完成一個(gè)梁段后即可將掛籃前移進(jìn)行下一個(gè)梁段的作業(yè)，如此循環(huán)直至懸臂灌注完成。二、懸臂灌注施工工藝1.橋梁掛籃懸臂施工工藝流程先進(jìn)行掛籃設(shè)計(jì)、加工、試拼

2、、主桁預(yù)壓。待墩身施工完畢后，利用支架施工墩頂梁段。墩頂梁段施工完畢后，即可進(jìn)行后續(xù)梁段的掛籃懸臂灌筑施工。在墩頂梁段上進(jìn)行掛籃安裝，綁扎梁段底板、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力波紋管道，安裝內(nèi)模板，綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力波紋管道，進(jìn)行梁段混凝土澆注。當(dāng)新澆梁段養(yǎng)生至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉要求后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿，然后掛籃向前移動(dòng)就位進(jìn)行下一個(gè)梁段施工，如此循環(huán)推移，直至完成最后一個(gè)懸澆梁段的施工。箱梁掛籃懸臂澆筑法施工工藝詳見(jiàn)“懸灌梁段工藝流程圖（圖1）”。掛籃前移就位底模、側(cè)模安裝、調(diào)整綁扎底、腹板鋼筋、安裝底腹板波紋管內(nèi)模就位及調(diào)整綁扎頂板鋼筋、安裝頂板波紋管澆筑底板砼掛籃調(diào)整澆筑腹板

3、、頂板砼砼養(yǎng)生、波紋管清孔穿預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿鋼筋制作砼澆筑準(zhǔn)備砼澆筑準(zhǔn)備張拉機(jī)具準(zhǔn)備壓漿材料、機(jī)具準(zhǔn)備試件制作試件制作試件制作澆筑底板砼圖1懸灌梁段施工工藝流程圖2.墩頂梁段施工墩頂梁段一般采用支架法施工，支架根據(jù)墩高及墩周的地理?xiàng)l件，可以是落地支架、支撐支架和托架，墩頂梁段視掛籃拼裝的長(zhǎng)度要求可以為0#梁段，也可以包括1#梁段。由于墩頂梁段的受力情況、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、鋼筋布置、預(yù)應(yīng)力筋（束）設(shè)置都很復(fù)雜，混凝土方量大，施工的成功與否將直接影響后期梁段的施工，施工中應(yīng)引起特別重視。（1）工藝流程施工放樣搭設(shè)施工支架臨時(shí)支座施工、永久支座安裝安裝底模、側(cè)模綁扎底板、腹板鋼筋及安裝波紋管安裝

4、內(nèi)模綁扎頂板鋼筋及安裝波紋管各部位檢查測(cè)量梁段砼灌注混凝土養(yǎng)生臨時(shí)固結(jié)。（2）施工要求鋼筋分塊制作，吊裝就位，其安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求操作。施工前，墩頂支座應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留偏移值后立即鎖定，并設(shè)置臨時(shí)固結(jié)，臨時(shí)固結(jié)應(yīng)符合結(jié)構(gòu)各種工況條件下的受力要求。為保證波紋管位置準(zhǔn)確，施工中不受損壞，定位鋼筋應(yīng)定位準(zhǔn)確、焊接牢固，砼施工過(guò)程中，禁止振動(dòng)棒碰撞波紋管和模板。砼澆筑施工應(yīng)對(duì)稱澆筑。墩頂梁段混凝土優(yōu)先一次灌注成型，其主要技術(shù)措施如下：a優(yōu)化混凝土施工配合比，增加砼的流動(dòng)性、和易性，以提高混凝土的可灌注性；減少水泥用量，運(yùn)用高效緩凝減水劑，以延長(zhǎng)混凝土的凝固時(shí)間、減少砼總發(fā)熱量。b用小漏斗把砼灌注到

5、死角位置，采用插入式振動(dòng)棒振搗，并輔以附著式振搗器振搗。預(yù)留檢查窗，施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查，確保砼振搗密實(shí)。c加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，利用波紋管通水來(lái)降低砼的水化熱。d推遲外側(cè)模的拆除時(shí)間，以防止表面溫差變化出現(xiàn)裂縫。3.利用掛籃懸臂灌注施工（1）施工掛籃掛籃的形式多種多樣，通常由以下幾個(gè)部分組成:承重系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)（含模板）、錨固系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和工作平臺(tái)。其中承重系統(tǒng)是掛籃的主要受力結(jié)構(gòu)，它承受新澆梁段混凝土的重量及施工荷載，并通過(guò)錨固系統(tǒng)及前支點(diǎn)傳遞到已施工完的梁體上。下面以菱形掛籃（見(jiàn)圖2）為例進(jìn)行介紹。圖2 菱形掛籃布置圖掛籃試驗(yàn)掛籃加工完成后，選擇場(chǎng)地，進(jìn)行試拼，并作加載試驗(yàn)，檢驗(yàn)掛籃受力狀況，掛籃在

6、主梁上拼裝完成后投入使用前，須經(jīng)壓重試驗(yàn)，以檢查其強(qiáng)度和剛度，同時(shí)通過(guò)壓載試驗(yàn)使銷、栓孔等接觸部位密貼，減少掛籃的非彈性變形。測(cè)取掛籃自身的彈性變形和非彈性彎形值，供懸灌梁段立模時(shí)參考。掛籃的拼裝a在墩頂梁段頂面安裝走行軌道，并在地面上分別預(yù)拼單片掛籃主桁架、底模架和外側(cè)模。b利用吊車將菱形主桁架吊裝就位，加裝主桁橫向連接系，形成整體主構(gòu)架。安裝錨固系統(tǒng)將主構(gòu)架固定在走行軌道上。c由吊車將底模架分別整體提升到位，然后拼裝底模。d安裝外側(cè)模。e安裝內(nèi)模。掛籃安全措施a嚴(yán)格按起重吊裝工程規(guī)程操作，鋼絲繩、吊環(huán)、掛鉤、地錨等設(shè)專人檢查、核驗(yàn)。b加強(qiáng)走行軌道錨固螺桿、前、后吊桿等關(guān)鍵受力桿件和承重千斤

7、頂、倒鏈、鋼絲繩等的檢查、維修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。c掛籃施工時(shí)用動(dòng)力、照明電線必須由電工敷設(shè)，并經(jīng)常清理檢查，以消除漏電，短路隱患。d施工前必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。 掛籃行走掛籃施工完畢一節(jié)梁段后，掛籃即可前移施工下一梁段。a掛籃行走程序如下：將已施工梁段頂面找平，其上鋪設(shè)鋼（木）枕及軌道。放松內(nèi)、外模前后吊桿及底模架前后吊帶，底模架后橫梁用2個(gè)10T倒鏈懸掛在外模走行梁上。拆除后吊帶與底模架的連結(jié)。解除桁架后端錨固螺桿。軌道前端頂面安裝5T倒鏈，并標(biāo)記好前支座移動(dòng)的位置。用倒鏈牽引主桁前支座，使主桁架、底模、外模一起向前移動(dòng)。注意T構(gòu)兩邊要對(duì)稱、同步前移，以免在墩身產(chǎn)生

8、不平衡彎矩。移動(dòng)到位后，安裝后吊帶，將底模架吊起。解除外模走行梁上的一個(gè)后吊桿，將吊架移至前一梁段頂板預(yù)留孔處，然后再與吊桿連結(jié)，用同樣的辦法將另一吊架移前一梁段。掛籃行走就位后，調(diào)整立模進(jìn)行下一梁段施工。b掛籃行走注意事項(xiàng)：前移掛籃過(guò)程中，梁體兩端的掛籃設(shè)備行走距離必須同步，避免梁體兩端力矩相差過(guò)大。掛籃行走之前，安裝的滑道必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間距布放，滑道的錨固系統(tǒng)必須符合設(shè)計(jì)要求，從而避免掛籃行走時(shí)，掛籃主構(gòu)架體系偏離滑道。掛籃行走時(shí)，施工操作和技術(shù)人員要隨時(shí)檢查掛籃后鉤板和掛籃行走滑道與梁體的錨固件，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停止前移掛籃進(jìn)行處理。（2）鋼筋工程原材料a.質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定

9、的標(biāo)準(zhǔn)；b.材料進(jìn)場(chǎng)后按要求進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)，堅(jiān)持先試驗(yàn)合格后使用的原則。鋼筋的制作鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作加工，加工完畢檢查合格后方可使用鋼筋綁扎根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，鋼筋可以采取分片綁扎吊裝的方法安裝，也可以在掛籃上就地綁扎。綁扎基本上可以采用先底板后板、板的順序進(jìn)行。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)作好與預(yù)應(yīng)力筋（管道）安裝的銜接，當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋相抵觸時(shí)，普通鋼筋應(yīng)適當(dāng)挪動(dòng)位置。（3）混凝土工程梁體砼的澆筑a.原材料原材料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家關(guān)于高速鐵路現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求b.砼配合比的選定橋梁掛籃懸臂施工的混凝土屬于高性能混凝土，除要滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、彈性模量、耐久性外，還要具有可泵性、緩凝早強(qiáng)、易于振搗密實(shí)等

10、性能，所以砼澆筑前先應(yīng)選定出合理的配合比，針對(duì)砼的水灰比、含砂率、和易性、保水性、坍落度、緩凝時(shí)間、早期強(qiáng)度、收縮徐變等性能通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，確定出既能保證混凝土強(qiáng)度、彈性模量又方便施工的配合比。c.砼的拌合砼拌合前對(duì)拌合樓及相關(guān)計(jì)量器進(jìn)行校核，嚴(yán)格控制上料誤差，提前將每盤砼需要泵送劑定量分袋，每盤投放；原材料含水量因天氣等因素發(fā)生改變時(shí)，及時(shí)抽樣測(cè)試，及時(shí)調(diào)整配合比。砼拌合時(shí)分次投料順序?yàn)椋荷八嗨槭盟蛣┧?。每盤砼拌合時(shí)間不少于3min，不定時(shí)從出料口、澆筑點(diǎn)取樣測(cè)量坍落度。d.砼的輸送混凝土由混凝土輸送車從拌和樓運(yùn)至各輸送泵處，為了保證箱梁砼澆筑順利，要嚴(yán)格控制混凝土泵送質(zhì)量。砼泵送前先用1

11、：1的水泥砂漿潤(rùn)滑管道，開始泵送時(shí)砼泵應(yīng)由慢速、勻速逐漸進(jìn)入正常狀態(tài)。泵送砼要連續(xù)進(jìn)行，盡量不停頓，砼供應(yīng)不及時(shí)可適當(dāng)降低泵送速度。砼停泵時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保留足夠的砼，作為間隔推動(dòng)管道內(nèi)砼之用。短時(shí)間停泵，再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意觀察壓力表，逐漸過(guò)渡正常狀態(tài)，長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)每隔23min開泵一次，使泵下常正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，以防止砼假凝堵管，同時(shí)開動(dòng)料斗內(nèi)的攪拌器，使之?dāng)嚢?4轉(zhuǎn)，以防砼離析，但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。在泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)的砼量，應(yīng)保持砼面不低于上口20cm，否則不但吸入效率低，且容易吸入空氣引起氣堵。若吸入空氣，逆流增多時(shí)，宜進(jìn)行反泵將砼反吸到料斗內(nèi)，排除空氣后再進(jìn)行正常泵送。e.砼的澆注

12、振搗箱梁砼澆筑按順序施工，即首先澆注底板，再澆筑腹板和頂板。混凝土應(yīng)水平分層施工，每層厚度控制在30cm左右。砼入模后開始振搗，振搗標(biāo)準(zhǔn)為砼不下沉，表面開始乏漿。用插入棒振動(dòng)器振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為40cm左右，振搗時(shí)間宜為1530s，不得過(guò)振或漏振，避免砼產(chǎn)生離析。振動(dòng)棒要快插慢拔，重直插入砼內(nèi)，并要插入前一層砼中510cm，以保證新澆注和先澆注的砼良好結(jié)合，避免出現(xiàn)分層或蜂窩。混凝土振搗時(shí)，應(yīng)特別注意錨下、預(yù)應(yīng)力管道密集處等關(guān)鍵部位的振搗，以免預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)錨下混凝土開裂，導(dǎo)致錨固失敗。梁體砼的養(yǎng)護(hù)a一般條件下養(yǎng)生措施常溫施工時(shí)，對(duì)梁部砼表面的養(yǎng)護(hù)采用傳統(tǒng)的灑水覆蓋養(yǎng)生法，即在混凝土頂面覆

13、蓋草袋灑水養(yǎng)生；在多風(fēng)地區(qū)施工時(shí)，為防止砼表面風(fēng)干致使砼表面開裂，除覆蓋撒水養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施。b冬季施工養(yǎng)生措施當(dāng)梁體砼進(jìn)入冬季施工時(shí)，梁體砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在暖棚中進(jìn)行，施工時(shí)在箱梁頂面以上搭設(shè)保溫暖棚，梁的外側(cè)面懸掛簡(jiǎn)易保溫棚，在箱內(nèi)用遠(yuǎn)紅外線加熱器加熱，箱梁頂面用水泥養(yǎng)生液噴灑保水養(yǎng)生，并覆蓋電熱毯、保溫被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁部砼養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)a當(dāng)氣溫很高時(shí)，不宜用較涼的水澆在砼表面，以免溫差過(guò)大，產(chǎn)生收縮裂紋。b撒水養(yǎng)護(hù)時(shí)要在砼澆筑完畢終凝后（最遲不超過(guò)12小時(shí)）進(jìn)行，灑水時(shí)不得對(duì)砼造成污染和損傷。c養(yǎng)生方法和持續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼具有足夠的耐久性和強(qiáng)度，并要避免砼養(yǎng)護(hù)不足而出現(xiàn)收縮裂紋。d冬季施

14、工養(yǎng)生期棚內(nèi)濕度維持在90%左右，溫度維持在1040之間為宜，養(yǎng)生溫度不允許高于50。e冬季養(yǎng)生過(guò)程中，如果進(jìn)行下道工序必須臨時(shí)開棚時(shí)，可以保證棚內(nèi)正溫和棚內(nèi)外溫差不大于25的前提下，選在當(dāng)天氣溫較高的時(shí)候進(jìn)行，并應(yīng)盡量減少開棚次數(shù)和時(shí)間。（4）預(yù)應(yīng)力工程懸灌橋梁一般設(shè)有縱、豎向雙向預(yù)應(yīng)力或縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力?？v向預(yù)應(yīng)力一般設(shè)有頂板束、底板束及部分腹板下彎束，多采用j15.24鋼絞線，OVM錨固體系，錨下控制應(yīng)力k=0.75Ry;橫向預(yù)應(yīng)力亦多采用j15.24鋼鉸線，扁錨，錨下控制應(yīng)力k=0.75Ry；豎向預(yù)應(yīng)力采用j25或j32精軋螺紋粗鋼筋，采用YGM錨具。所有預(yù)應(yīng)力管道一般采用波紋管成

15、孔。預(yù)應(yīng)力張拉屬于關(guān)鍵工序?？v向鋼絞線的張拉是控制掛籃移動(dòng)的關(guān)鍵，在梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后即可進(jìn)行張拉，橫向張拉在掛籃前移就位后進(jìn)行，豎向粗鋼筋的張拉待縱向、橫向張拉完成后進(jìn)行。應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程對(duì)千斤頂、油表進(jìn)行定期檢測(cè)。張拉采用“雙控”法進(jìn)行，即根據(jù)“010%k(初張拉)105%k（超張拉）-k”來(lái)控制張拉力，并以預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值來(lái)作為校核。持荷5分鐘波紋管道安裝a波紋管道安裝前應(yīng)先作U形滲水試驗(yàn)，合格后方可使用。安裝時(shí)采用保險(xiǎn)措施，即在波紋管內(nèi)再安裝橡膠管，橡膠管外徑比波紋管小5cm，并有一定的硬度和彎曲能力，灌注砼過(guò)程中來(lái)回抽動(dòng)橡膠管，以免出現(xiàn)波紋管漏漿堵管，橡膠管在砼澆筑初凝后

16、拔出，以備下次再用。b波紋管道采取定位鋼筋固定安裝，使其牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。c.按要求預(yù)埋預(yù)應(yīng)力筋的錨墊板，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，與孔道中心線的偏差不超過(guò)5mm，錨墊板下應(yīng)按要求設(shè)置螺旋筋和其它加強(qiáng)鋼筋。d.管道應(yīng)在最低位置設(shè)置壓漿孔，在最高位置設(shè)排氣孔。壓漿管、排氣管應(yīng)是內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或其它塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采取金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道安裝好后，將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。縱向穿鋼束a預(yù)應(yīng)力束按計(jì)算長(zhǎng)度下料（切割使用砂輪切割機(jī)切割，禁止氧割或電焊切割），下料時(shí)不能產(chǎn)生有害變形，有有害變形的要除掉。b

17、鋼絞線編束時(shí)，鋼束要順直，不得扭結(jié)，其頭部要適當(dāng)前后錯(cuò)拉形成一圓順的尖端，并用膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實(shí)，鋼束每隔12米綁一道低碳鋼絲或膠布纏裹，兩端各2米區(qū)要加密，以增加鋼束的整體性。c穿束前要對(duì)孔道進(jìn)行清孔，穿束可采用金屬網(wǎng)套法，網(wǎng)套長(zhǎng)度為5米左右，直接將網(wǎng)套編接在鋼束上，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)慢慢牽引鋼絞線，注意緩慢行進(jìn)；也可用人工穿束；穿束前必須按順序編號(hào)，以防穿束時(shí)出現(xiàn)扭絞現(xiàn)象。張拉準(zhǔn)備工作a.檢查砼強(qiáng)度是否達(dá)到85%以上，錨墊板下是否有蜂窩和空洞等缺陷，如有應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施；b.檢查錨具及其墊板上是否有油污、砼碴或其它雜物等，有即清除；c.計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張

18、拉伸長(zhǎng)值；d.檢查張拉設(shè)備的準(zhǔn)備情況，并檢查其性能、狀況及檢校情況。預(yù)應(yīng)力束張拉施工a縱向張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉一般按先頂板后底板，先長(zhǎng)束后短束張拉順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。張拉從兩邊向中間分別對(duì)稱張拉，且應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉時(shí)，采用超張拉方法：持荷5分鐘0 初應(yīng)力 105%k k (錨固)b橫向張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序?yàn)椋簭拈_始端向施工前進(jìn)方向進(jìn)行。持荷5分鐘預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉時(shí)，采用超張拉方法：0 初應(yīng)力 105%k k (錨固)c豎向張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)椋簭拈_始端向施工前進(jìn)方向進(jìn)行，兩邊腹板同時(shí)進(jìn)行。持荷5分鐘預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋在張拉時(shí)，一般采用不超張

19、拉方法：0 初應(yīng)力 k 錨固預(yù)應(yīng)力筋張拉主要技術(shù)措施a.張拉開始時(shí)先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，并注意使鋼絲束受力基本均勻。b.當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制的10%或15%時(shí)，（梁長(zhǎng)分別為30m或30m），在其上劃一個(gè)記號(hào)，作為量測(cè)伸長(zhǎng)值的參考點(diǎn)，并檢查鋼束有無(wú)滑動(dòng)。c.當(dāng)張拉達(dá)到105%控制應(yīng)力時(shí)，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量，保持5分鐘，回至控制應(yīng)力，再測(cè)量伸長(zhǎng)量。d.錨固時(shí)測(cè)量回縮量，張拉千斤頂油壓回零，測(cè)量總回縮量及夾片外露量。e.預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)以漸進(jìn)的和均勻的速度從兩端同時(shí)進(jìn)行，鋼束伸長(zhǎng)值與同意的理論計(jì)算伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)超過(guò)6%。若超過(guò)，

20、則應(yīng)停止張拉，分析原因。f.兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長(zhǎng)等工作應(yīng)保持同步。同一張拉截面的斷絲率不得大于1%，任何情況下都不允許鋼束整根拉斷。g張拉過(guò)程應(yīng)如實(shí)填寫施工記錄，施工記錄應(yīng)包括油壓值、張拉伸長(zhǎng)量，施工過(guò)程異常情況紀(jì)錄。.預(yù)應(yīng)力筋張拉注意事項(xiàng)a當(dāng)氣溫低于+5以下且無(wú)保溫措施時(shí)，禁止進(jìn)行張拉工作。b梁部混凝土必須達(dá)到強(qiáng)度要求。c錨板與錨墊板（喇叭口）應(yīng)在穿束前提前安裝完成,施工中，相互間要盡可能同軸。工具錨夾片與錨板錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物,穿束前應(yīng)對(duì)鋼絞線進(jìn)行除銹打磨，以減少摩阻力。d安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對(duì)接準(zhǔn)確，不得使工具錨與張拉端錨具之間鋼絞線扭絞。e安

21、裝千斤頂，千斤頂前端口與限位板應(yīng)對(duì)接準(zhǔn)確，千斤頂應(yīng)用可靠的支架懸吊，同時(shí)能調(diào)整其高度。f張拉錨固后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿（一般在48小時(shí)內(nèi)完成）。g張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算。h張拉前應(yīng)檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時(shí)應(yīng)有安全措施。張拉千斤頂后側(cè)方不能站人，以防不測(cè)。張拉設(shè)備的安裝順序及張拉施工要點(diǎn)a安裝工作錨環(huán)安裝工作錨夾片安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。b錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥砂等雜物。c工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中，三個(gè)夾片之間隙要均勻，每個(gè)孔中必須保證有三個(gè)夾片。夾片安裝完后，其外露長(zhǎng)度一般為45

22、mm，并均勻一致；d安裝千斤頂時(shí)，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團(tuán)；e.為了工具錨能順利退下，在工具錨夾片的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤(rùn)滑劑。可用石蠟，將其熔化，涂在夾片上；f工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨的夾片重復(fù)使用次數(shù)一般不宜超過(guò)10次；孔道壓漿a水泥漿的配制及技術(shù)要求水泥漿使用的水泥應(yīng)與梁體砼使用的水泥相同。水泥漿拌和時(shí)間應(yīng)不少于2分鐘，稠度應(yīng)均勻，水泥漿試件抗壓強(qiáng)度不能低于設(shè)計(jì)要求。水泥漿水灰比應(yīng)盡可能小些，摻入適量減水劑及微膨脹劑時(shí)，水灰比控制到0.35。水及外加劑對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)無(wú)腐蝕作用。水泥漿的泌水量最大不超過(guò)4%，拌和后3小時(shí)的泌水率宜控制在2%，

23、24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被吸回。b壓漿施工要求從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)?？椎缐簼{按照自下而上的順序進(jìn)行。壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至排出漿液的稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止,然后將所有的出漿口和孔眼封閉，壓漿端繼續(xù)保持壓力一段時(shí)間，然后關(guān)閉壓漿機(jī)，拔去壓漿管，將進(jìn)漿口封閉。為保證孔道全部充漿密實(shí)，直到水泥漿凝固前，管道所有封閉塞子均不得移動(dòng)或打開。c壓漿工藝壓漿在預(yù)應(yīng)力筋張拉完后進(jìn)行，壓漿前將鋼束余長(zhǎng)切割掉，切割時(shí)應(yīng)留有足夠長(zhǎng)度，不能碰傷錨具。壓漿前用高壓水沖洗孔道，檢查是否有串孔現(xiàn)象，由低往高方向沖

24、洗孔道。采用真空吸漿法進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束管道壓漿。壓漿進(jìn)行到孔道排氣孔冒出濃漿時(shí)堵塞住漿孔。出漿孔封閉后，進(jìn)漿孔必須在0.7MPa的壓力下持荷2分鐘，且無(wú)漏漿時(shí)，封閉進(jìn)漿孔。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，不得中途停止，且不能空載，以免堵管。如一次壓漿未成，應(yīng)立即清洗孔道后重新壓漿。壓漿后水泥漿試件在同一環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定允許值后方可承載。（5）邊跨不對(duì)稱梁段施工橋梁懸臂灌注施工時(shí)，一般均在邊跨設(shè)有不對(duì)稱梁段，不對(duì)稱梁段一般采用現(xiàn)澆法施工。施工時(shí)視情況可以采用落地支架法或托架法現(xiàn)澆?，F(xiàn)澆段端模根據(jù)梁端尺寸加工成整體鋼模，外模亦根據(jù)梁體尺寸加工成大塊鋼模，內(nèi)模用小塊鋼?；蚰灸Ｆ粗?，內(nèi)模與外模間設(shè)置拉桿加固

25、牢固?，F(xiàn)澆段施工時(shí)均一次澆筑成型。工藝流程場(chǎng)地硬化支架搭設(shè)（或安裝托架）底模安裝支架預(yù)壓及預(yù)拱度設(shè)置安裝側(cè)模綁扎底板和腹板鋼筋及安裝底腹板預(yù)應(yīng)力波紋管安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力波紋管各部位檢查測(cè)量現(xiàn)澆段砼灌注一次成型混凝土養(yǎng)護(hù)張拉預(yù)應(yīng)力筋拆除模板、支架。施工中注意事項(xiàng)a現(xiàn)澆支架搭設(shè)之前，首先清除地面雜物，進(jìn)行地基處理，然后搭設(shè)支架（如采用托架法則不必進(jìn)行地基處理，直接安裝托架即可），支架上設(shè)U形托座，沿托座方向橫向鋪一層分配梁，縱向再鋪設(shè)一層分配梁，然后再鋪底模。b為避免在箱梁砼施工時(shí)，支架在受力后不均勻沉降及消除支架的非彈性變形，同時(shí)測(cè)量其彈性變形，應(yīng)在底模安裝后應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。

26、預(yù)壓時(shí)按梁的重量分布情況進(jìn)行布載，加載重量為梁重的1.31.4倍。c加載前要布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，以便觀測(cè)沉降量，根據(jù)觀測(cè)結(jié)果確定預(yù)壓時(shí)間，沉降觀測(cè)應(yīng)做好記錄，以便計(jì)算支架的彈性變形和非彈性變形，從于通過(guò)U形托座調(diào)整底模標(biāo)高。（6）合攏段施工橋梁懸灌施工的合龍段施工是保證梁體質(zhì)量的關(guān)鍵所在，這期間梁體的內(nèi)力、變位均會(huì)發(fā)生很大的變化。同時(shí)，控制好合龍段的施工，對(duì)于控制橋梁的線性也具有重大的意義。合攏段施工前將各T構(gòu)上掛籃退至相應(yīng)、位置，改用吊架施工。吊架內(nèi)模、外模、底模均可采用相應(yīng)的掛籃模板，用吊桿吊于兩端的梁段上，吊架長(zhǎng)度可根據(jù)合龍段的長(zhǎng)度來(lái)確定。主梁合龍的順序按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行。合攏段施工工藝安裝吊

27、架模板綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝勁性骨架并立即張拉臨時(shí)束將兩“T”鎖定“T”懸臂端壓配重澆筑合攏段砼（選擇較低合攏溫度）同時(shí)逐級(jí)解除配重混凝土養(yǎng)生至設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求張拉預(yù)應(yīng)力束解除吊架拆除模板按設(shè)計(jì)要求解除鎖定張拉合龍束并壓漿。合攏段施工注意事項(xiàng)a接近合龍段的幾個(gè)梁段施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)梁段的中線、標(biāo)高控制，并進(jìn)行聯(lián)測(cè)。在全橋各T型剛構(gòu)架最后一節(jié)梁段張拉完成后，對(duì)全橋的箱梁頂面標(biāo)高變化和軸線偏移量，檢查合攏段兩端標(biāo)高情況，如果標(biāo)高與線型控制不符時(shí)，通過(guò)配重作相應(yīng)調(diào)整。同時(shí)觀測(cè)合龍段在溫度影響下的梁體長(zhǎng)度變化。連續(xù)觀測(cè)時(shí)間不少于48小時(shí)，觀測(cè)間隔根據(jù)溫度變化情況和梁體的構(gòu)造而定，一般可間隔3小時(shí)

28、觀測(cè)一次。b合龍段的鎖定支撐.采用剛性支撐和張拉臨時(shí)合龍束鎖定方案，使合龍段兩端形成可以承受一定彎矩和剪力的剛結(jié)點(diǎn)，防止由于溫度等各種因素影響在合龍前就產(chǎn)生變形。對(duì)剛性支撐的斷面面積和支撐位置及臨時(shí)束的張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。.剛性支撐鎖定時(shí)間根據(jù)連續(xù)觀測(cè)結(jié)果確定，原則上是各合攏段在規(guī)定的時(shí)間，即梁體相對(duì)變形最小和溫度變化幅度最小的時(shí)間區(qū)間內(nèi)，全橋?qū)ΨQ、均衡同步鎖定，以免合龍段造成結(jié)構(gòu)、溫度變形發(fā)生突變。為了減少鎖定時(shí)間，在鎖定之前，應(yīng)完成合龍臨時(shí)束張拉的準(zhǔn)備工作（如千斤頂安放就位等）。待剛性支撐焊完之后，要求在1小時(shí)之內(nèi)張拉完按設(shè)計(jì)要求的全部合攏臨時(shí)束；c多跨連續(xù)梁體系多個(gè)單T型剛架必須同時(shí)

29、均衡對(duì)稱合攏。在各T型剛構(gòu)架最后一節(jié)梁段澆筑張拉完成后，清除T型剛架上不必要的施工荷載，一時(shí)無(wú)法清除者可以移至墩頂梁段上，使各T型剛構(gòu)架上的施工荷載處于相對(duì)平衡狀態(tài)。合攏時(shí)卸載也必須對(duì)稱同步進(jìn)行，避免在合攏段部造成相對(duì)變形，產(chǎn)生“剪力差”變位，影響合攏精度。d合攏段混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)選在日氣溫較低，溫度變化幅度小的區(qū)間內(nèi)進(jìn)行，澆筑完成后，時(shí)值氣溫開始上升為宜。注意振搗和養(yǎng)生質(zhì)量，以防裂縫發(fā)生；應(yīng)提前試配微膨脹、緩凝、早強(qiáng)砼，砼標(biāo)號(hào)比箱梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。e合攏段砼灌注一次澆筑成型，時(shí)間盡量縮短，控制在23小時(shí)內(nèi)完成，不得多于4小時(shí)。f合龍段混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。g砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后方可張拉

30、預(yù)應(yīng)力鋼束，預(yù)應(yīng)力束應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的張拉順序雙向?qū)ΨQ張拉。h在跨中合龍段砼合龍束未張拉之前，不得在跨中范圍內(nèi)堆放重物或行走施工工具。i.為防止合攏段施工產(chǎn)生附加應(yīng)力，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定加載和卸載。即在澆筑之前各懸臂端應(yīng)加與混凝土質(zhì)量相等的配重。加配重時(shí)要按橋軸線對(duì)稱加載，卸載時(shí)按合龍段混凝土的澆筑量分級(jí)卸載。（7）結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換橋梁的掛籃懸灌施工一般都存在進(jìn)行結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換過(guò)程。橋梁的結(jié)構(gòu)體系實(shí)際是一個(gè)橋梁的結(jié)構(gòu)受力模式的轉(zhuǎn)換的過(guò)程，是通過(guò)施工合龍段、張拉合龍束、解除臨時(shí)約束等手段，使橋梁結(jié)構(gòu)受力模式從最初的懸臂灌注T構(gòu)變成最終的多跨連續(xù)。（8）線型控制影響懸灌梁線型變化的因素較多，各影響因

31、素和技術(shù)參數(shù)難以確定。為了保障橋梁有良好的線型，控制好橋梁的合龍精度，采取以下措施：一方面利用設(shè)計(jì)院提供的各斷面的設(shè)計(jì)參數(shù)來(lái)控制各斷面的標(biāo)高與軸線；另一方面加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的各種數(shù)據(jù)觀測(cè)與測(cè)量，如混凝土的彈性模量、強(qiáng)度、掛籃的變形、梁段各個(gè)受力階段的標(biāo)高變化等，同時(shí)根據(jù)觀測(cè)到的參數(shù)，利用PRBP電算程序，將各階段的撓度變化及受力特性均計(jì)算出來(lái)，對(duì)設(shè)計(jì)院所提供的預(yù)拱度數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，來(lái)控制節(jié)段標(biāo)高，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。橋梁懸灌中軸線的控制根據(jù)設(shè)計(jì)提供了各控制點(diǎn)坐標(biāo)，為了有效地控制懸灌梁的中軸線，一方面定期對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)；另一方面利用已知導(dǎo)線和控制點(diǎn)坐標(biāo)推算各梁段前緣點(diǎn)坐標(biāo)。橋梁懸灌施工撓度的控制大跨徑箱梁懸臂澆筑施工中，撓度的控制極為重要，影響撓度的因素較多，主要有掛籃的變形、箱梁節(jié)段的自重、預(yù)施應(yīng)力大小、施工荷載、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、混凝土的強(qiáng)度、彈性模量、收縮、徐變、日照和溫度變化等。撓度控制將影響到合龍精度、橋梁成型的線形，因此必須對(duì)撓度進(jìn)行精確的計(jì)算和嚴(yán)格的控制。a立模標(biāo)高的確定箱梁懸澆段的各節(jié)段立模標(biāo)高按下式確定：H=H0+H +H修式