萬州經(jīng)開區(qū)高峰園標(biāo)準(zhǔn)廠房建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計

1、編 制 依 據(jù) 一、萬州經(jīng)開區(qū)頂峰園標(biāo)準(zhǔn)廠房建設(shè)工程一期方案設(shè)計。 二、現(xiàn)行國家、地方規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及中華人民共和國?工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文?房屋建筑局部。三、國家GB、GB/T-2001、2002工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)。四、國務(wù)院279號令?建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例?。 五、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工平安高處作業(yè)和現(xiàn)場臨時用電等平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。六、公司機(jī)制和資源能力。第一章 工程概況一、工程概況本工程位于重慶萬州經(jīng)開區(qū)頂峰鎮(zhèn)。為1-5#標(biāo)準(zhǔn)廠房、6#配套辦公樓組成，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積，建筑總高度為，占地面積約4萬平方米；建筑物首層層高6.0m，二五層層高

2、4.2m。本工程標(biāo)準(zhǔn)廠房每棟均設(shè)兩臺電梯、辦公樓設(shè)一臺電梯。設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度。二、建筑概況：本工程由機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計研究院設(shè)計。15號廠房為五層，其6號配套辦公樓地上四層，地下一層。1、建筑面積：，三號樓建筑面積為12619.9，四號樓建筑面積為12619.9，五號樓建筑面積為10333.9，六號樓建筑面積為933.24。2、建筑外形平面總尺寸：1號廠房長108m *寬26m；2、5號廠房長81m *寬26m。3、4號廠房長99m *寬26m；6號辦公套房長44m *寬28m；一外墻飾面 鋁塑板幕墻飾面，分為銀灰色和白色兩種。二頂棚裝飾 標(biāo)準(zhǔn)廠房所有房間均采用混合砂漿噴涂

3、料頂棚。三樓地面 所有樓地面均采用混凝土耐磨地坪，衛(wèi)生間采用防滑地磚飾面，其它房間采用地磚飾面四內(nèi)墻面衛(wèi)生間墻面貼釉面磚，其余房間用水泥砂漿刷乳膠漆墻面。五屋面上人屋面：20厚水泥砂漿找平；70厚巖棉板；20厚水泥砂漿找平；防水層；保護(hù)、貼防滑地磚。 不上人屋面：最薄處30厚LC5.0輕集料混凝土2%找坡；70厚巖棉板；20厚水泥砂漿找平；防水層；保護(hù)，上刷淺綠色防水涂料。六門窗防火門、木門、鋁合金門窗、玻璃幕墻。三、結(jié)構(gòu)概況：本工程為五層框架結(jié)構(gòu)，按6度二級設(shè)防。根底采用 ，最大截面框架柱為700700mm，最深框架梁為4001100mm，樓板厚度有100、120mm兩種。結(jié)構(gòu)用材料：砼樁：

4、樁承臺：C30柱：一二層C40、三五層C30。梁、板：C30鋼筋鋼筋采用HPB300級級筋 fy=270N/mm2 HRB335級級鋼 fy=300N/mm2 HRB400級級鋼 fy=360N/mm2砌體燒結(jié)頁巖多孔磚 2、混凝土加氣塊M5混合砂漿砌筑。鋼筋連接：框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊焊接接頭，框架梁縱向鋼筋采用套筒螺紋連接接頭。三給排水、消防1、給水：1水源：由市政給水管網(wǎng)直接供給。2室內(nèi)給水豎向分一個區(qū)，系統(tǒng)形式均為下行上給。3給水管采用聚丙烯給水塑料管PPR壓力等級1.0MPa及其專用配件。試驗(yàn)壓力1.0MPa。2、排水：1室內(nèi)衛(wèi)生間采用糞便污水與洗滌廢水合流制，室內(nèi)污水排出室外

5、，經(jīng)化糞池處理后，再排至市政排水管網(wǎng)；屋面雨水采用外排水，雨水在路面找坡聚集于雨水口中2排水立管采用UPVC螺旋消音管，橫管采用UPVC管，螺母擠壓密封圈連接。2排水管做灌水試驗(yàn)。3、消防：1本工程為廠房屬中危險級A類火災(zāi)，滅火器最小配置磷酸銨鹽干粉滅火器MF/ABC4；辦公室屬輕危險級A類火災(zāi)，滅火器最小配置磷酸銨鹽干粉滅火器MF/ABC2。2室外設(shè)一座150m2的消防水池，由設(shè)在室外水泵間的消防專用泵兩臺，一用一備供水，消火栓水泵型號Q=11.67L/S，H=。本系統(tǒng)和消防水池、水泵連接，形成臨時高壓系統(tǒng)。3消防管道采用焊接鋼管，消火栓采用栓口為DN65、水槍槍頭直徑為19，水龍帶長為25

6、m的麻織水龍帶，消防用水量為10L/S，每支水槍最小流量為5L/S。4消火栓給水管的試驗(yàn)等級為1.2Mpa。四采暖1、本工程采用采暖熱媒由市政供熱站提供，采暖供、回水溫度為95/70，采暖系統(tǒng)定壓、膨脹及補(bǔ)水由供熱站解決。2、本工程采暖系統(tǒng)采用上供下回單管順序式系統(tǒng)和下供下回雙管順序式系統(tǒng)。3、室內(nèi)采暖系統(tǒng)管徑DN40時選用焊接鋼管，DN50時選用無縫鋼管；管徑DN32時采用焊接，DN32時采用螺紋連接。系統(tǒng)安裝完畢后，須以600KPa的壓力進(jìn)行綜合試壓，然后用水反復(fù)沖洗，直到水不再渾濁為止。4、散熱器選型：本工程均選用760內(nèi)腔無砂型鑄鐵散熱器。五通風(fēng)1、廠房通風(fēng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)，自然送風(fēng)，換氣次

7、數(shù)為4次/小時，在窗戶安裝防爆阻燃型軸流式通風(fēng)機(jī)，型號為BT35-11型，風(fēng)量為2000m3/h，電機(jī)功率為0.55KW。2、衛(wèi)生間不另設(shè)通風(fēng)器，開窗自然通風(fēng)。六電氣1、電源電壓：本工程電源由廠區(qū)配電室引來380/220V低壓電源。2、導(dǎo)線敷設(shè)： 展廳采用工礦燈，辦公室采用帶電子鎮(zhèn)流的細(xì)管徑直管型節(jié)能日光燈，衛(wèi)生間采用防水防塵燈。管線為BV-500V型銅芯線穿管暗敷，照明分支線為BV500V2全部穿RPE型鋼性阻燃塑料管。3、防雷接地：防雷接地采用共用接地極,接地電阻不大于4,接地方式為TNCS系統(tǒng)。引下線上端與避雷帶焊接，下端與接地極焊接，建筑物四角的外墻各引下線距地面以下處設(shè)置測試卡子，所

8、有外墻引下線在室外地面1.5m處引出1根40*4熱鍍鋅扁鋼，扁鋼伸外，距外墻皮的距離不小于1m。4、等電位聯(lián)結(jié)：電源進(jìn)戶處做重復(fù)接地，接地電阻小于1?？傔M(jìn)線箱處做總等位聯(lián)接箱，進(jìn)入建筑物的所有金屬管線都必須與總等電位MEB端子箱可靠連接。四、施工條件：第二章 施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備工作組織及時間安排：“凡事予那么立，不予那么廢。施工準(zhǔn)備是保證工程順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)、平安目標(biāo)、進(jìn)度目標(biāo)、本錢目標(biāo)的保證前提。一施工準(zhǔn)備工作組織及時間安排：工程一旦中標(biāo)，由工程經(jīng)理組織，技術(shù)負(fù)責(zé)人主持召開施工管理人員會議，認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，掌握主要結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵部位和特殊施工過程，以及施工準(zhǔn)備工作的安排。管理

9、者內(nèi)容時間工程經(jīng)理召開會議，明確分工開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人制訂施工方案施工程序和主要工程施工方法，進(jìn)行模板設(shè)計。開工前工程師編制施工組織設(shè)計和質(zhì)量方案及技術(shù)交底開工前工長現(xiàn)場臨建，水電源接通、機(jī)械就位等施工準(zhǔn)備開工前質(zhì)量員明確質(zhì)量目標(biāo)制訂保質(zhì)措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)開工后一周內(nèi)平安員制訂平安方案和保安措施，檢查制度等開工后一周內(nèi)預(yù)算員編制施工預(yù)算及控制本錢方案開工后二周內(nèi)材料員落實(shí)前期施工材料周轉(zhuǎn)材料及進(jìn)場開工前資料員協(xié)助工程師編制施工組織設(shè)計，負(fù)責(zé)做好施工前期各項(xiàng)手續(xù)備案開工前二技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容責(zé)任人完成時間施工方案、方法制定技術(shù)負(fù)責(zé)人開工前施工組織設(shè)計編制技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程師土建及專業(yè)開工前圖紙會審預(yù)算

10、員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程師、工長等有關(guān)人員開工前技術(shù)交底工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人分局部項(xiàng)施工前施工平面布置技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程師技術(shù)員開工前施工現(xiàn)場平面布置見附圖，根底設(shè)施布置及數(shù)量見下表：設(shè)施名稱數(shù)量位置備注生產(chǎn)生活設(shè)施辦公室9間辦公生活區(qū)兩層活動板房會議室1間辦公生活區(qū)活動板房管理人員宿舍10間辦公生活區(qū)兩層活動板房工人宿舍4棟職工宿舍區(qū)兩層活動板房食堂1棟詳見總平面布置磚混保管室1間詳見總平面布置板房保安值班室1間進(jìn)場大門旁活動板房彎曲機(jī)4臺鋼筋加工區(qū)切斷機(jī)4臺調(diào)直機(jī)2臺圓盤鋸4臺木工加工區(qū)電焊機(jī)8臺施工現(xiàn)場使用攪拌機(jī)2臺詳見總平面布置圖砼地泵2臺隨施工位置不同作調(diào)整塔吊3臺詳見總平面布置圖環(huán)保設(shè)施洗車

11、臺1處施工現(xiàn)場大門口C20砼場地硬化出入口道路、辦公區(qū)、健身區(qū)等C20砼化糞池1個公共衛(wèi)生區(qū)旁排水溝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要有組織排水磚砌消防滅火器辦公室和宿舍每兩間掛一個干粉滅火器，食堂、保管室、木工房、配電室等根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求配備相應(yīng)滅火器。道路及水電設(shè)施場內(nèi)施工道路保持整潔有序。配電室詳總平面圖，磚砌。供水、供電詳專項(xiàng)方案。說明：本工程根據(jù)重慶市文明施工要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圍墻封閉，在主入口大門設(shè)置門衛(wèi)室值班，并聘請保安24小時全場巡邏。施工隊伍進(jìn)場后，將小區(qū)內(nèi)道路進(jìn)行硬化，保證施工機(jī)械、物資運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，為工程施工?chuàng)造一個良好的環(huán)境。道路要平坦整潔，有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施和平安標(biāo)志，周邊設(shè)排水溝，不能有積水。在

12、食堂旁修建員工建身區(qū)，置籃球場、羽毛球場等健身活動設(shè)施。在職工宿舍區(qū)搭設(shè)4棟兩層活動板房，供工人住宿生活用，并修建廁所及洗漱間。在工地四周的圍墻書寫反映公司意識、企業(yè)精神、時代風(fēng)貌的標(biāo)志標(biāo)語?，F(xiàn)場內(nèi)設(shè)置閱報欄、黑板報，及時反映工地內(nèi)外動態(tài)。三現(xiàn)場準(zhǔn)備1、收集開工前相關(guān)資料，熟悉施工現(xiàn)場及周邊情況；進(jìn)行進(jìn)出場道路規(guī)劃，保證工程車輛順暢出入施工現(xiàn)場。2、與建設(shè)單位積極商討施工臨時供水方案，保證施工現(xiàn)場施工用水。3、進(jìn)行場地平整，場地進(jìn)行平整在同一標(biāo)高。4、排除現(xiàn)場地下、地上障礙物，與建設(shè)單位協(xié)商拆遷施工場地均屬回填區(qū)域，地下障礙物已排除。5、前期施工用各種機(jī)械進(jìn)場就位，并搭設(shè)操作棚。6、攪拌站、砂

13、石堆場地面硬化和沉淀池設(shè)置。7、各種標(biāo)牌設(shè)置。8、根據(jù)現(xiàn)場臨時用電量大小，協(xié)同建設(shè)單位向供電部門申請施工現(xiàn)場臨時供電，按標(biāo)準(zhǔn)要求修建配電房。四現(xiàn)場用電量計算1、現(xiàn)場按用電量最大階段計算：序號機(jī)械名稱型號數(shù)量功率KW1塔式起重機(jī)TQZ100345*32砼攪拌機(jī)JD-55029*23砂漿攪拌機(jī)UJZ-200A23*24鋼筋彎曲機(jī)GW40410*45鋼筋切斷機(jī)QJ404*46鋼筋調(diào)直機(jī)2*27插入式震搗器ZX5061.1*68電刨M(fèi)1B-80/121*29園鋸MJ10423*210各種小型工具2020p1=KW11電焊機(jī)824*8=112KVAp2=112KVA1計算公式：P=1.10(K1P1/C

14、OS+ K2P2+ K3P3+ K4P4)P供電設(shè)備總需要容量KVAP1電動機(jī)額定功率KWP2電焊機(jī)額定容量KVAP3室內(nèi)照明容量KWP4室外照明容量KWCOS電動機(jī)的平均功率系數(shù)在施工現(xiàn)場最高取5-0.78,一般為。K1、K2、K3、K4 一般需用系數(shù)需用系數(shù)K值用電名稱數(shù)量臺需用系數(shù)K數(shù)值電動機(jī)3-10K111-3030臺以上電焊機(jī)3-10K210臺以上室內(nèi)照明K3室外照明K4注：室內(nèi)外照明亦可按總用電量的10%計算。2現(xiàn)場總用電量計算：P=1.05(K1P1/COS+K2P2)1.10(照明增10%)=1.05(0.6/0.7+0.6112)=1.05(156.7+0=KVA3導(dǎo)線截面選

15、擇按導(dǎo)線的允許電流選擇，可按以下公式計算電流值：I線=KP/1.732UCOSI線電流值A(chǔ)K需要系數(shù)P供電設(shè)備需要容量KVAU線電壓VCOS功率因數(shù)，臨時網(wǎng)絡(luò)取0.7-0.75.I線=380=155160/4=(A)總電源線導(dǎo)線截面選擇查表得BX線為95mm2，BLX線為130mm2。2、主要機(jī)械設(shè)備導(dǎo)線截面選擇1每臺塔式起重機(jī)導(dǎo)線截面選擇I線=KP/SQRT3UCOS=45=27000(A)導(dǎo)線選擇BX線為15mm2，BLX線為20mm2。2廠房內(nèi)用電電焊機(jī)112，各種機(jī)械20，水電機(jī)械4.4，震搗器，照明35I線=KP/SQRT3U線COS=0.6112+20+4.4+351000/1.7

16、32380231(A)導(dǎo)線選擇BX線為70mm2， BLX線為90mm2。3鋼筋作業(yè)場鋼筋彎曲機(jī)40、鋼筋切斷機(jī)22、鋼筋調(diào)直機(jī)I線=KP/SQRT3U線COS=0.640+22+1000/1.732380=88(A)導(dǎo)線選擇BX線為18mm2，BLX線為30mm2。5砂漿、砼攪拌機(jī)砂漿機(jī)6、砼攪拌機(jī)18I線=KP/SQRT3U線COS=0.6241000/1.732380=(A)導(dǎo)線選擇BX線為5mm2，BLX線為12mm2。5、施工現(xiàn)場上設(shè)總配電箱一個，由總配電箱引至塔吊，砼、砂漿攪拌機(jī)和鋼筋機(jī)械及樓主體用電線路，分別設(shè)分配電箱。樓上主體線路從樓梯間垂直向上引接，并在每層內(nèi)設(shè)一個開關(guān)箱。配

17、電箱采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，利用防雷接地作PE線。五現(xiàn)場水源計算接通水源，埋設(shè)水管和安裝水門。1、施工用水管徑計算：施工用水按建設(shè)單位指定水源接至施工現(xiàn)場。1施工用水量計算q1= K1QN1K2 83600 1.10150m3/班800L/S 8h3600 =L/Sq1用水量L/SN1施工用水量定額攪拌普通砼養(yǎng)生取100L/S，砂漿攪拌機(jī)取300 L/SK1未予計的施工用水系數(shù)Q每班澆筑砼的最大量90150m/ 班K2施工用水不均衡系數(shù)2生活用水量計算q2=P1N2K3/t83600=40L/人300人班8h3600=0.32L/Sq2生活用水量P1施工頂峰期晝夜用水定額20-60L/人N2

18、施工現(xiàn)場生活用水定額K3施工現(xiàn)場生活用水不均勻系數(shù)T每天工作班數(shù)3總用水量：施工用水量+生活用水量L/S+0.32L/S=L/S4與消防用水量比擬q3=-15L/S)q1+q2=90JF 。3、測量定位放線和標(biāo)高不得超過5n-2mm(n為測點(diǎn)數(shù))或5L-2mm(L為測線長度以km為單位)。七沉降觀測1、沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)：1沉降觀測點(diǎn)應(yīng)根據(jù)平面形式和符合測量標(biāo)準(zhǔn)觀測點(diǎn)水平間距15m左右進(jìn)行布置，本工程沉降觀測點(diǎn)布置見附圖。2沉降觀測點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在柱或墻磚墻上預(yù)制或現(xiàn)澆砼塊不小于200*200*200處。沉降觀測點(diǎn)按設(shè)計要求預(yù)埋鐵件或觀測盒。2、沉降觀測點(diǎn)的觀測：1沉降觀測點(diǎn)待砼柱或砌墻后，砼強(qiáng)度到達(dá)6

19、N/cm2以上時，即進(jìn)行初次觀測，初次觀測是以后觀測的對照依據(jù)。2結(jié)構(gòu)每完成二層，進(jìn)行一次沉降觀測。3結(jié)構(gòu)完成以后，每月進(jìn)行一次復(fù)測。4竣工以后每季度派專人進(jìn)行復(fù)測。一年后如觀測數(shù)據(jù)已穩(wěn)定，那么每半年復(fù)測一次，第三年每年測一次，一般須復(fù)測五年以上。3、沉降觀測點(diǎn)的等級和精度要求：1沉降觀測按二級觀測。2標(biāo)高中誤差，相鄰點(diǎn)高差誤差。3采用一級水準(zhǔn)測量儀器。二、根底土方執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性條文濕陷性黃土地基標(biāo)準(zhǔn)建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50202-2002 對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強(qiáng)夯地基、注漿地基、預(yù)壓地基，其竣工后的結(jié)果地基強(qiáng)度或承載力必須到達(dá)設(shè)計要求的

20、標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)數(shù)量，每單位工程不應(yīng)少于3點(diǎn)，1000m2以上工程，每100m2至少應(yīng)有1點(diǎn)，3000m2以上工程，每300m2至少應(yīng)有1點(diǎn)。每一獨(dú)立根底下至少應(yīng)有1點(diǎn)，基槽每20延米應(yīng)有1點(diǎn)。 土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖的原那么。 基坑槽、管溝土方工程驗(yàn)收必須確保支護(hù)結(jié)構(gòu)平安和周圍環(huán)境平安為前提。當(dāng)設(shè)計有指標(biāo)時，以設(shè)計要求為依據(jù)，如無設(shè)計指標(biāo)時應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行?；幼冃蔚谋O(jiān)控值cm基坑類別圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻頂位移監(jiān)控值圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體最大位移監(jiān)控值地面最大沉降監(jiān)控值一級基坑353二級基坑686三級基坑81010注：1 符合以下情況之一，為一級基坑

21、： 1重要工程或支護(hù)結(jié)構(gòu)做主體結(jié)構(gòu)的一局部2開挖深度大于10m3與臨近建筑物，重要設(shè)施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑4基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴(yán)加保護(hù)的基坑。2 三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。3 除一級和三級外的基坑屬二級基坑。4 當(dāng)周圍已有的設(shè)施有特殊要求時，尚應(yīng)符合這些要求。建筑地基處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ79-91一地質(zhì)及設(shè)計要求本工程采用十字交叉條形根底。地基場地土為中硬場地土，場地類別為類，承載力要求到達(dá)fak=150Kpa。1、工程所處地層分布如下自上而下1填土層：層厚1.06.60m，雜色，土質(zhì)不均勻，以砂土、粉土為主，內(nèi)含磚塊、碎石、

22、混凝土塊、爐渣等建筑垃圾和生活垃圾，局部區(qū)域含回填砂卵石。2粉土層：層厚2.34.0m，黃褐色、土質(zhì)不均勻，局部含砂礫或粘粒，局部頂部含植物根系及白色鹽菌類菌絲體等，具有小孔隙，稍密中密，稍濕，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性低。粉土具有級自重濕陷性。3粗砂層：層厚1.06.1m，棕紅色，成分主要以長石、石英為主，偶見圓礫及卵石，局部含20-40cm厚薄層狀粉土，有輕微的粘著感，松散稍密、稍濕。4中砂層：層厚8.711.9m，棕紅色，成分主要以長石、石英為主，內(nèi)含少量的大顆粒，局部區(qū)域夾有薄層狀粉土，稍密中密，稍濕濕。5卵石層：青灰色，顆粒主要成分為石灰?guī)r，顆粒呈接觸式排列，砂礫充填，分選一般，磨圓

23、度較好，呈亞圓性，稍密中密，濕，該層厚度較大，勘察未穿透，最大揭露厚度5.5m。6勘察未見地下水，場地土對混凝土及鋼筋混凝土中的鋼筋無腐蝕性。2、設(shè)計對地基處理要求：1本工程根底施工時，先挖除垃圾土，整平場地，采用機(jī)械進(jìn)行碾壓，壓實(shí)系數(shù)0.93。2然后分層300厚回填素土，機(jī)械碾壓，壓實(shí)系數(shù)0.97，回填至設(shè)計標(biāo)高0.00,再開挖基槽進(jìn)行根底施工。3回填土料要求，有機(jī)質(zhì)含量5%,不得有磚瓦和石塊等建筑和生活垃圾。4處理后的地基承載力設(shè)計值fak=150Kpa。二挖土方1、按地質(zhì)及設(shè)計要求，本工程地基處理，將填土層全部挖除平整碾壓后，分層回填至0.00。2、填土層挖除采用正鏟挖掘機(jī)配以12t以上

24、自卸汽車，將土外運(yùn)至市政指定地點(diǎn)。3、場地為填土層含有建筑、生活垃圾，土質(zhì)松散，深度在。挖方邊坡坡度應(yīng)按1:0.751:1，挖方應(yīng)按軸線外擴(kuò)滿足設(shè)計要求。4、土方開挖過程中如出現(xiàn)滑坡跡象如裂縫、滑動等時，應(yīng)立即采取以下措施1暫停施工，所有人員和機(jī)械撤至平安地點(diǎn)。2通知監(jiān)理或建設(shè)、設(shè)計單位提出處理意見。3根據(jù)滑動跡象，觀測滑坡體平面位移。4采用支撐或加大坡度措施，在完全平安情況下可恢復(fù)施工。5、挖土方至粉土層以后停止下挖，底坑進(jìn)行平整碾壓，碾壓壓實(shí)系數(shù)0.93。尚粉土層底坑粉土層高出局部挖出，使底坑根本在同一水平面后,然后分層回填碾壓(壓實(shí)度0.97)。三填土方本工程地基采用土板層，素土分層30

25、0厚回填，壓實(shí)系數(shù)0.97。1、填方基底處理要求1基底上的樹墩及主根應(yīng)拔除，坑穴應(yīng)去除積水、淤泥和雜物等，并分層回填夯實(shí)。2填土前將基底平整碾壓，壓實(shí)系數(shù)0.93。3填方基底應(yīng)完成隱蔽驗(yàn)收。2、填方的邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計要求施工。3、填方土料要求1土料中含有碎塊、草皮、樹根和有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土，及淤泥和淤泥質(zhì)土不能作為填料。2土質(zhì)料中不得含有鹽晶、鹽塊。3含砂量偏大，不易壓實(shí)的土一般不要使用。4、填料在填方前應(yīng)采樣送化驗(yàn)室測定土料含水率，最正確含水率、干容重、壓實(shí)系數(shù)等，才能作為填料，按測定系數(shù)控制土方壓實(shí)度。注：土料施工含水率與最正確含水率之差可控制在-4%+2%范圍內(nèi)使用震動碾壓時可控制在

26、-6%+2%范圍內(nèi)。5、填方每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定。填方每層鋪土厚度和壓實(shí)系數(shù)參考表壓實(shí)機(jī)具每層厚度mm每層壓實(shí)遍數(shù)平碾200-3006-8震動碾300-3506-8人工夯2003-4蛙式夯200-2503-4碾壓時，輪夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。6、震動壓路機(jī)碾壓，應(yīng)先靜壓一遍，后采用震動，碾壓遍數(shù)6-8遍現(xiàn)場試驗(yàn)確定。7、碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般按以下規(guī)定：平碾 2Km/h震動碾 2Km/h平足碾 3Km/h8、采用機(jī)械填方時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填方后，應(yīng)將填方邊緣寬填。9、每棟廠房原那么上一次填筑，不宜分段填筑。尚需分段填筑時，每層

27、接縫處作成斜坡形，碾跡重疊0.5，上下層錯縫距離不小于1m。10、填方原那么上采用同一種土料，當(dāng)采用二種土料時，應(yīng)遵守以下原那么：1同層必須采用同類土料，不得采用二種土料。2下層采用透水性較大的填料，上層采用透水性較小的土料。11、取土料源位置不得影響建筑物構(gòu)筑物平安和邊坡的穩(wěn)定。四工程質(zhì)量1、挖方、填方工程應(yīng)檢查以下各項(xiàng)1平整區(qū)域的座標(biāo)、高程和平整度。2挖方、填方的中心線位置、斷面尺寸和標(biāo)高。3邊坡坡度和邊坡的加固。4填方壓實(shí)情況和壓實(shí)系數(shù)或干容重。5隱蔽工程記錄。2、驗(yàn)收基坑槽時，應(yīng)檢查平面位置、底面長寬尺寸、邊坡坡度、標(biāo)高和基土等。3、土方工程的挖方、填方和場地平整的允許偏差：1外表標(biāo)高

28、：人工清理50mm，機(jī)械清理100mm。2長度、寬度由設(shè)計中心線向兩邊量不應(yīng)偏小。3邊坡坡度：人工施工外表平整、不應(yīng)偏陡；機(jī)械施工根本成形、不應(yīng)偏陡。4、基坑槽土方工程的允許偏差：1底面標(biāo)高050 mm。2底面長度、寬度由設(shè)計中心線向兩邊量不應(yīng)偏小。3邊坡坡度不應(yīng)偏陡。5、填土壓實(shí)后的干容重，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值的差，不得大于/cm3，且應(yīng)分散不得集中。采用環(huán)刀法取樣時，基坑回填每2050 m3取樣一組每個基坑不少于一組；基槽或管溝回填每層按長度2050 m取樣一組；室內(nèi)填土每層按100500 m2取樣一組；場地平整填方每層按400900 m2取樣一組。取樣部

29、位應(yīng)在每層壓實(shí)后的全部深度。6、以下隱蔽工程，必須經(jīng)過中間驗(yàn)收，并做好記錄：1基坑槽開挖竣工圖和基土情況2對不良基土采取的處理措施如換土、洞穴的處理。7、土方竣工后，應(yīng)提出以下資料：1土石方竣工圖。2有關(guān)設(shè)計變更和補(bǔ)充設(shè)計的圖紙或文件。3施工記錄。4隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5永久性控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的測量結(jié)果。6質(zhì)量檢查和驗(yàn)收記錄。三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工技術(shù)：(一)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制性條文執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)肅認(rèn)真的執(zhí)行中華人民共和國房屋建筑局部工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文第八篇中“2混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的有關(guān)要求。鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-86鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001 J140-200

30、1鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96公司鋼筋接頭作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002強(qiáng)制性條文：鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋?GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。5.2.2對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合以下規(guī)定：1、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。2、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值

31、不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。二鋼筋連接執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性條文措施本工程鋼筋采用HPB235、HRB335級。鋼筋連接設(shè)計：框架柱主筋連接采用電渣壓力焊連接，框架梁縱筋采用電弧焊連接,板筋和構(gòu)造柱采用搭接連接。A、鋼筋電弧焊連接1、作業(yè)條件1焊接工必須持有符合有效的焊工考試合格證。2焊接時，場地應(yīng)枯燥，引弧應(yīng)在墊板形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。4使用交流電焊機(jī)應(yīng)符合所焊鋼筋直徑電焊電流的電焊機(jī)；焊接電源電降大于5%，不宜焊接。5焊接所用電焊條事先應(yīng)進(jìn)行烘箱烘烤。應(yīng)選用低氫堿性焊條。I級鋼筋采用E4303

32、電焊條。級以上鋼筋采用E5003或E4303電焊條，級鋼筋使用E5003焊條。6焊接場地應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆物品。7電焊機(jī)應(yīng)進(jìn)行接地保護(hù)。2、操作工藝檢查電焊機(jī)及電源鋼筋端部彎插墊板鋪設(shè)電焊條烘烤選擇電流試壓確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)試件物理試驗(yàn)3、焊接技術(shù)1鋼筋搭接焊或幫條焊應(yīng)符合雙面焊搭接長度5d，單面焊10d。2搭接焊鋼筋接頭5d或10d端部彎插，使兩根鋼筋在同軸心上。3端頭鋼筋應(yīng)平整，兩鋼筋之間的間隙，焊條直徑、焊接電流應(yīng)符合下表。鋼筋直徑端面間隙焊條直徑mm焊接電流A16-189-11100-11020-2210-12100-11025-3212-14150-16036-4013-1522

33、0-2304兩鋼筋軸線偏移時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打；或用氧氣乙炔加熱后矯正，但鋼筋加熱部位的溫度不應(yīng)大于850。5當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)焊。6焊接過程中應(yīng)停歇清渣一次，焊平后，再進(jìn)行焊縫余焊高的焊接，其高度不得大于3mm。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1按300個同接頭、同鋼筋級別的接頭作為一批，缺乏300個時仍作一批取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。2外觀檢查焊縫外表平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)符合下表名 稱單 位搭接焊幫條焊幫條接頭中心線縱向偏差mm接頭處轉(zhuǎn)角(0)44接頭處鋼筋軸線偏移mm33焊縫厚度mm+0.05d 0+0.05

34、d .0焊縫寬度mm+0.1d 0焊縫長度mm橫向咬邊深度mm在長2d焊縫外表上氣泡及夾渣數(shù)量個22面積mm66(3)力學(xué)性能試驗(yàn)3個熱孔鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少2個試件是延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果：有一個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有一個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取6個試件進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。B、鋼筋電渣壓力焊連接1、作業(yè)條件1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最

35、大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，那么不宜進(jìn)行焊接。4作業(yè)場地區(qū)性應(yīng)有平安防護(hù)措施，制定和執(zhí)行平安技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。2、操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安裝鐵絲球也可省去安裝焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件

36、確定焊接參數(shù)施 焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查1電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路引 弧電弧過程電渣過程擠壓斷電2檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3鋼筋端頭設(shè)備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的*150MM區(qū)段內(nèi)鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)去除干凈，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直后切除，但不得用錘擊矯直。4選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)鋼筋直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接通電時間S電弧過程U2-1電渣過程U

37、2-2電弧過程t1電弧過程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500-55040-4522-2724632600-65040-4522-2727736700-75040-4522-2730840850-90040-4522-273395安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)貼緊地下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10MM，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上梁筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭

38、的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。6安放引弧用的鐵絲球也可省去。安放焊劑罐、填裝焊劑。7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正在運(yùn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試送，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)。以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3、施焊操作要點(diǎn)：1閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上下的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操作桿

39、使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后，在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。4、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時去除。切除接頭，應(yīng)切除影響區(qū)的鋼筋；即離焊縫中心約

40、1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的局部應(yīng)切除。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1保證工程：a、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單。b、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。c、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗(yàn)。d、在一般構(gòu)筑物時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作為拉伸試驗(yàn)。e、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，經(jīng)每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，缺乏3

41、00個接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告單。2根本工程：鋼筋電渣壓力焊頭應(yīng)逐個進(jìn)行包觀檢查，結(jié)果也應(yīng)符合以下要求：a、焊包較均勻，突出局部最少高出鋼筋外表4mm。b、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角度不大于4度。d、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm.外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測或量測。5、成品保護(hù)接頭焊比，應(yīng)停歇20-30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求

42、可靠；電弧過程。延時充分階段；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。假設(shè)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照4-24查找原因，及時去除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防 止 措 施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、防止過大的擠壓力4、及時修理或更換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋3、防止焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具3焊包薄而大1、減少焊接電流2、減少焊接電流3、減少焊接時間4咬邊1、減少焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、防止焊接時間過短3、檢修夾個，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1、鋼筋端面力

43、求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、去除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐的漏孔2、防止焊后過快回收焊劑2電渣壓力焊可以負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，那么不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)防止碰到冰雪。C、鋼筋搭接接頭1、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25MM。2、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1L1為

44、搭接長度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。L11鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。3、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；2對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。3當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情

45、況放寬。4、在梁、柱類構(gòu)件的縱向鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋直徑袍大直徑的0.25倍。2受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。3受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。4當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。三鋼筋綁扎執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性條文措施A、鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告、并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

46、2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3、熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋的位置、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5、根據(jù)彈出的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎好前先整理調(diào)直下層伸出的搭接鋼筋；并將銹蝕、水泥砂漿等污垢去除干凈。6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土外表標(biāo)高柱頂、墻頂是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。7、模板安裝完畢并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。8、按要求搭好腳手架。9、根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。B、柱子鋼筋安裝綁扎：

47、1、工藝流程：柱底部筋清理、調(diào)整到位隱蔽驗(yàn)收綁扎鋼筋套柱鋼筋柱筋連接劃分箍筋間距頂面箍筋綁扎三 檢 制2、柱底部鋼筋上的浮漿敲鏟除，將鋼筋埋直，且調(diào)整到位，尚偏差在保護(hù)層范圍，可按1：6慢坡調(diào)到位，偏差超過保護(hù)層，應(yīng)由技術(shù)人員采取措施進(jìn)行處理。3、套柱鋼筋：按圖紙要求間距，計算好每根箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度角內(nèi)，綁扣不少于3個。4、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率；受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心的長度為鋼筋直

48、徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%受壓區(qū)不限制。5、畫箍筋間距線：在堅向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。6、柱箍筋綁扎1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋線往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點(diǎn)成梅花交錯布置，并綁扎牢固。3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4抗震要求柱筋端頭應(yīng)彎成135度，平直局部長度不小于10dd為直徑。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊接長度單面焊縫不小于5d。5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)及箍筋

49、間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求?；驘o要求時按04G101集圖執(zhí)行，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住鋼筋。6柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，柱筋外皮為30MM，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般100mm，或用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。C、梁鋼筋綁扎1、工藝流程1模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎三檢驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收2模外綁扎先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi)畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿在橫桿上面放箍筋穿主梁下層

50、縱筋及附加筋穿次梁下層鋼筋穿梁上層鋼筋及附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)三檢驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。3、先穿梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎立筋，再綁扎主筋。4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。5、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6、箍筋在疊合處的彎

51、鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度平直局部長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為35d。7、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。8、在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊或塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。9、梁筋的搭接：當(dāng)梁的受力鋼筋直徑20mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，一般梁上部主筋在跨中1/3，下部鋼筋在支座處。受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤級鋼筋可不做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩

52、端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。D、板鋼筋綁扎：1、工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎下受力筋按間距布上層鋼筋或負(fù)彎矩筋按間距布下層鋼筋綁上層鋼筋加設(shè)墊塊或鐵馬凳三檢驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收2、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。板筋伸入梁或支座應(yīng)符合設(shè)計要求。5、綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根繞的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各

53、點(diǎn)可交錯綁扎雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。如板為以層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。6、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5M；墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。E、樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4、模板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步筋。主筋接頭數(shù)量和位

54、置均要符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。F、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控工程1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2鋼筋的外表必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹；經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋外表應(yīng)保持清潔。2、一般工程：1澆筑混凝土前檢查位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。3柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4箍筋未端應(yīng)彎成135度，平直局部長度為10d。5梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。7綁扎

55、鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。8綁堅向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4M時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。G、成品保護(hù)1、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑砼時派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4、鋼模板內(nèi)涂隔離劑時不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖氣管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。人員配備及物

56、資檢驗(yàn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，審查圖紙制定質(zhì)量保證的措施鋼筋拔料材料：出具質(zhì)量證明及材料復(fù)試報告準(zhǔn)備工具：綁勾、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、成形和調(diào)直扳子勞務(wù)分包方選擇，經(jīng)試工驗(yàn)證方可上崗檢查基層鋼筋的位置，搭接長度，基層清理干凈編寫該分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書編寫施工工藝制定質(zhì)量預(yù)防措施上道工序弊病的處理，提出糾正方法技術(shù)交底辦理與上道工序的交接手續(xù)做鋼筋焊接拉試件，300個接頭取樣試驗(yàn)一次認(rèn)真執(zhí)行操作工藝按配料單配料注意鋼筋數(shù)量，搭接位置及長度、彎曲角度、彎點(diǎn)位置基層處理：剔鑿、清掃、調(diào)整、焊接按工程情況進(jìn)行分段施工綁主梁和底板層鋼筋，再綁次梁板上層鋼筋和插鐵綁完后，放置墊塊成品防護(hù)柱子鋼筋綁完后，不準(zhǔn)踩蹬模

57、板彎起的鋼筋、復(fù)筋綁完后，不準(zhǔn)在上面行走綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板鋼模板涂隔離劑上不得污染鋼筋安裝水電管張及其他設(shè)施時不得隨意切斷和碰動鋼筋成形的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，并用墊木堆方整齊澆筑混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)修理鋼筋澆筑混凝土后，調(diào)整基層鋼筋位置過程控制執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對不 合格產(chǎn)品進(jìn)行處置材料證明和復(fù)試報告班組自檢記錄、互檢記錄、交接檢記錄質(zhì)量評定記錄配料單存根施工記錄質(zhì)量評定質(zhì)量記錄 鋼筋綁扎工程質(zhì)量程序控制四、主體結(jié)構(gòu)模板工程施工技術(shù)一執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制性條文執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：模板工程施工工藝操作規(guī)程 DBJ25-60-95執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50204-2002強(qiáng)制性

58、條文：模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供給等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。二執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)制性條文措施本工程模板，采取木工板或竹膠合板模板。樓層梁板模板采用腳手架支撐或槽鋼支楞。A、作業(yè)條件模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 樓板模板采用早拆模體系和竹膠合板，模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進(jìn)行綜合考慮，確定模板的合理配制數(shù)量。B、安

59、裝柱模板1、工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位數(shù)安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦 預(yù) 檢2、按標(biāo)高抹好1：2.5水泥砂漿找平，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5-8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂柱模板，以防止位移。3、放軸線、模板邊線，水平控制標(biāo)高，檢查并校正，柱用的地錨已預(yù)埋好。4、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。5、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片一面的一邊帶一個角膜，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模

60、板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。6、安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、也可制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。7、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿。固定事先預(yù)埋需求量在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與距離宜為3/4標(biāo)高。8、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。C、安裝梁模板1、工藝流程：彈 線安門洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢2、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。3、安裝梁鋼支柱之前如土地面必須夯實(shí)，支柱下墊通長腳手板。一