談立式儲罐監(jiān)理要點教學(xué)課件一

1、1談立式儲罐監(jiān)理細(xì)則2 罐底預(yù)制、安裝、焊接、真空試驗；罐壁預(yù)制、安裝、焊接、無損檢測；罐頂預(yù)制、安裝、焊接、正負(fù)壓試驗；浮盤、浮倉的安裝、密封性檢查；3儲罐的構(gòu)造拱頂罐的構(gòu)造拱頂罐是指罐頂為球冠狀，罐體為圓柱形的一種容器，其罐頂由46mm的壓制薄鋼板和加強筋（通常用扁鋼和型鋼）構(gòu)成，或由桁架和薄鋼板構(gòu)成。拱頂載荷通過拱頂周邊傳遞于罐壁上，這種罐頂可承受較高的剩余壓力，有利于減少罐內(nèi)液體介質(zhì)的揮發(fā)損耗。拱頂罐除罐頂板的制作較復(fù)雜外，其它部位的制作較易，造價較低，故在國內(nèi)外石油化工部門應(yīng)用較為廣泛。4 1.罐底 罐底由多塊薄鋼板拼裝而成。罐底中部鋼板稱為中幅板，周邊的鋼板稱為邊緣板（邊板）。邊緣

2、板可采用條形板，也可采用弓形板，依油罐的直徑、儲量及與底板相焊接的第一節(jié)壁板的材質(zhì)而定。5儲罐安裝前，需要組織各部門對儲罐基礎(chǔ)進(jìn)行檢測，檢查合格后方可進(jìn)行下步工序6罐底儲罐底板預(yù)制：鋼板邊緣板采用火焊切割，氧化層要打磨干凈，加工面要平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。罐底板預(yù)制主要工序如下：準(zhǔn)備工作材料驗收劃線復(fù)驗切割打磨。底板預(yù)制符合下列要求：罐底的排版直徑宜按設(shè)計直徑放大0.1%0.15%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm7注意：厚度大于或等于12mm的罐底環(huán)形邊

3、緣板，應(yīng)在破口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JBT4730的規(guī)定進(jìn)行超聲檢查，III級合格，如采用火焰切割破口，去除氧化層后應(yīng)對破口表面進(jìn)行磁粉和滲透檢測，不得存在任何裂紋和白點；8910罐底排版圖11儲罐底板預(yù)制：底板由于有一面需要鋪設(shè)在罐底，所有靠近罐底的那一側(cè)需要提前涂刷上防腐漆，底板焊道位置需要刷50mm厚的高溫漆，防止底板拼接處焊接后底板貼地面漆脫落。12儲罐底板組裝：13儲罐底板組裝：罐底中幅板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)；先鋪設(shè)中心定位板（中心的一塊底板）,再向兩側(cè)鋪設(shè)走廊板,鋪設(shè)時中心定位板必須劃出中心線, 打上洋銃眼作出明顯標(biāo)記,保證其與基礎(chǔ)中心線相重合,采用鋪設(shè)一張、就位固

4、定一張的方法；鋪設(shè)如下圖：1420000立罐15儲罐底板組裝：儲罐底板施工順序；施工準(zhǔn)備罐底放線罐底邊緣板墊板鋪設(shè)罐底邊緣板組對中間走廊板鋪設(shè)走廊板兩側(cè)中幅板鋪設(shè)點焊邊緣板和中幅板組對?；A(chǔ)驗收合格后，以基礎(chǔ)中心和四個方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫十字中心線，并確定基準(zhǔn)線做出永久標(biāo)記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑比設(shè)計直徑放大0.1%-0.15%mm。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線；首先鋪設(shè)邊緣板，邊緣板鋪設(shè)順序：邊緣板鋪設(shè)時，按090、18090、0270、180270的方位進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。鋪設(shè)時，必須保證組對間隙內(nèi)大外小的特點，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定

5、。邊緣板采用對接形式，在后一塊邊緣板鋪設(shè)前，要在前一塊邊緣板坡口處點焊墊板，邊緣板之間不點焊，只用臨時卡具固定。坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外小內(nèi)大的外坡口型式。對口尺寸及坡口形式如下：16儲罐底板組裝：17儲罐底板組裝：邊緣板的焊接先焊外側(cè)300mm，焊道焊完后，按圖紙要求進(jìn)行射線檢測，合格后將焊道磨平。邊緣板剩余焊縫、中幅板與邊緣板連接的焊縫在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊（不允許一次焊接成型，必須兩遍成形。）結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。焊接時應(yīng)先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的初層焊接應(yīng)由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。18儲罐底板組裝：底板鋪設(shè)完成后，可

6、以搭設(shè)提升柱以及平臺和傘架制作。平臺四周采用槽鋼進(jìn)行找平，槽鋼上面按照儲罐半徑畫好線，并點上前后2塊擋板。由于這個儲罐底部設(shè)置了排污坑，施工中可以從排污坑進(jìn)去，槽鋼可以不用墊高。19罐底的焊接底板邊緣板要先進(jìn)行外側(cè)300mm的焊接，焊接前，將所有的焊道進(jìn)行點焊固定，在一天內(nèi)全部結(jié)束。以20000m3儲罐為例，共24條邊緣板焊縫，安排6名焊工施焊，每人4道縫，焊工均勻布置在環(huán)形邊板上。全部焊工依逆時針在各自起點上同時開始焊接。每名焊工均按照隔縫跳焊法進(jìn)行施焊。以上工作完成后，底板上剩余的焊道有：邊緣板對接焊道（外側(cè)300mm之外），邊板與中幅板的搭接焊道，邊板與壁板角焊縫，這些焊道均需按一定順序

7、要求焊接。 20罐底抽真空檢查21 儲罐罐底焊縫施焊順序邊緣板外300mm焊接中幅板焊接壁板焊接大角縫內(nèi)口焊接大角縫外口焊接邊板與邊板間焊接邊板與中幅板焊接222.罐壁 罐壁由多圈鋼板組對焊接而成，罐壁鋼板厚度沿罐的高度自下而上逐漸減小。最小厚度為46mm。232425儲罐壁板預(yù)制：壁板滾圓時，吊車配合要注意下滾床時防止外力引起不可回塑性變形。壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；合格后，再放在準(zhǔn)備好的成型胎具上。弧度同壁板外徑26儲罐壁板預(yù)制：罐壁板預(yù)制工序：準(zhǔn)備工作材料驗收鋼板劃線復(fù)驗火焰切割加

8、工坡口滾板成型檢查、記錄放置到專用胎俱上；壁板預(yù)制應(yīng)該嚴(yán)格按照之前排版好的排版圖進(jìn)行預(yù)制：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，間距宜為板長的1/3，且不小于300mm；底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不許小于300mm；當(dāng)罐底圈板厚大于12毫米時候，罐壁開孔接管或補強板外緣與罐壁縱環(huán)之間的距離不得小于250mm；當(dāng)罐地圈板厚不大于12毫米時候，罐壁開孔接管或補強板外緣與罐壁縱之間的距離不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于75mm；抗風(fēng)圈與環(huán)縫距離不得小于150mm；包邊角鋼接頭與罐壁縱環(huán)縫距離不得小于200mm； 罐壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000

9、mm；罐壁板預(yù)制要嚴(yán)格按照排版圖的要求進(jìn)行。27壁板滾圓28儲罐第一圈罐壁組裝：骨架制作完成后，就可以進(jìn)行頂圈壁板的組對安裝了。壁板組裝質(zhì)量要求：要求垂直度不得大于3毫米，整個圓周上任意兩點水平誤差不得大于6毫米縱縫焊接前，在縱縫內(nèi)側(cè)上、中、下分別焊一塊圓弧板加固；縱縫焊接完成后去掉加固板，然后對縱縫角變形進(jìn)行檢查，800立儲罐共計4條焊縫，采用4個焊工同時焊接，保證應(yīng)力均勻分布。第一圈壁板組裝完2930儲罐的施工工藝最常見的立式儲罐的施工方法有正裝法和倒裝法兩種。以罐底為基準(zhǔn)平面，將罐壁板由底圈開始單塊組裝，逐節(jié)向上直到全罐安裝完畢的安裝方法叫正裝法。反之，以罐底為基準(zhǔn)平面，先安裝頂圈壁板，

10、然后將已裝壁板吊起（或頂起），為組裝下圈壁板留下施工的位置，待組裝下圈壁板后，再將與其相聯(lián)的壁板向上升起，依次直到底圈壁板安裝完畢，這種施工方法即倒裝法。31 正裝法的施工工藝是： 安裝罐底板 安裝浮頂胎架 安裝浮頂 安裝第二圈、第三圈壁板 安裝抗風(fēng)圈、加強圈 安裝附件及配件 （1）底板鋪設(shè)應(yīng)按排板圖施工。 （2）浮船的組裝方法一般是在臨時支架上進(jìn)行組焊。臨時支架大多做成可調(diào)節(jié)式的，可重復(fù)利用，支架高度則由空罐時立柱高度確定。 （3）壁板組焊時因作業(yè)面逐漸升高，應(yīng)采用三角形壁掛腳手架，施工人員在掛腳手架上進(jìn)行立縫及環(huán)縫的組對及焊接。32臨時支架主要由三部分組成，即立柱、橫梁、立柱柱頭，見下圖。

11、立柱為60和48鋼管套接而成，在罐底按等邊三角形布置，安裝時根據(jù)罐底坡度調(diào)整立柱高度33 正裝法的優(yōu)點： 可以充分利用大型吊裝設(shè)備，加大預(yù)制深度，易于掌握，便于推廣儲罐的自動焊接技術(shù)，適用于50000100000m3浮頂罐。缺點： 要求有較大的施工場地，技術(shù)難度大，高空作業(yè)多，不安全，由于正裝法高空作業(yè)條件差，施工活動范圍受限制，遠(yuǎn)不如在地面上操作方便。 34 因此除了特大型儲罐或特殊結(jié)構(gòu)儲罐采用正裝法外，在普通的立式儲罐施工中多采用倒裝法。倒裝法有中心柱倒裝法；空氣頂升倒裝法；液壓頂升倒裝法等。35倒裝法施工具有下列優(yōu)點：（1）施工速度快，工作效率高，容易保證質(zhì)量。（2）避免了高空作業(yè)，不需

12、設(shè)置腳手架，施工活動范圍大，而且安全。（3）所需的起重設(shè)備及施工工具比較簡單。36儲罐的液壓提升倒裝法施工技術(shù)液壓提升倒裝法簡介壁板的液壓提升過程罐底板的焊接罐壁板的焊接37液壓提升倒裝法簡介倒裝法的施工順序是：罐底、罐頂、上層（第一層）壁板、逐層提升中間各層壁板、下層壁板。這種方法全部地面作業(yè)，不僅安全可靠、工效高、而且節(jié)省了吊車和腳手架費用。罐頂和各層壁板的提升必須用臨時固定的漲圈。漲圈按罐體內(nèi)徑做成若干段，每兩段間用千斤頂或加減絲杠漲緊在罐壁上，并焊接傳力筋板來保證漲圈向罐體的傳力。38 液壓提升系統(tǒng)作為提升動力系統(tǒng)，具有安全可靠，改善勞動環(huán)境降低噪音的優(yōu)點。其原理是：通過液壓油傳輸管路

13、系統(tǒng)將動力傳致各液壓缸，驅(qū)動活塞桿上升，帶動提升板將儲罐壁板升高至組對位置。該施工方法是采用專用的液壓頂升裝置和配套的液壓系統(tǒng)，由控制臺操作將已準(zhǔn)備好的儲罐上部勻速提升到預(yù)定高度，與其下部的一圈壁板進(jìn)行組對焊接，然后將它們一起頂升到所需的高度，進(jìn)行與其相聯(lián)的再下面一圈壁板的組焊，依次提升組對下層壁板，直至罐體最下一圈壁板組焊完畢，再進(jìn)行底層壁板與儲罐底板間的大角縫組焊。39 液壓頂升系統(tǒng)由液壓泵站、液壓頂升裝置、控制臺、供回油環(huán)管等組成。液壓泵站的作用是向各個頂升裝置提供并保持具有一定壓力的液壓油；操作人員通過控制臺操縱動力元件（電機、油泵）、控制元件（調(diào)壓閥、換向閥、液控單向閥等），使執(zhí)行元

14、件（液壓缸）處于受控運動狀態(tài)；液壓頂升裝置的作用是頂起已安裝完畢的罐體上部，并能滿足其下部安裝施工要求；供回油環(huán)管的作用是輸送和分配不同流向、不同壓力的液壓油。液壓頂升系統(tǒng)的主要性能指標(biāo)：驅(qū)動功率22KW，額定壓力16MPa，系統(tǒng)最大流量901/min，最高起升速度120mm/min,調(diào)速范圍0-120 mm/min。4041脹 圈尼龍墊板鋼絲繩液壓缸第二圈壁板第一圈壁板定位塊及定位銷對口檔板液壓缸示意圖42壁板的液壓提升提升前需進(jìn)行的準(zhǔn)備工作檢查壁板下各邊緣板焊縫是否焊好、磨平，而且要求真空試驗及無損檢測合格。在邊緣板上畫出壁板內(nèi)圓周線，要考慮到焊接收縮量和罐底坡度來確定罐壁板的放線內(nèi)半徑，

15、按板數(shù)和規(guī)格標(biāo)出各立縫中心線。43提升前需進(jìn)行的準(zhǔn)備工作焊壁板定位支撐：沿圓周每600mm設(shè)一處，定位支撐板到中心的距離用鋼尺測定，各塊之間的高差用水準(zhǔn)儀測定，（控制在3mm之內(nèi)）用加墊板的方法調(diào)節(jié)。脹圈準(zhǔn)備：漲圈的質(zhì)量（主要是圓度、撓曲）對壁板有較大影響，制作時應(yīng)精確校正，滾壓好的槽鋼，在鋼平臺上用火焰加熱輔以千斤頂?shù)姆椒ㄐＵＵ细窈蠛附映尚?。?2槽鋼滾制后焊接而成，段與段之間用加減絲（M72）或螺旋千斤頂（40T）連接。44液壓提升過程 28個液壓缸均勻分布在罐底板上，同時安裝脹圈、定位塊、吊升檔板、對口檔板及防磨尼龍板。 起升檔板采用單面焊，每根液壓缸右側(cè)500處加一塊。 對口檔板

16、每1米焊一處，定位塊每1米1處，對口檔板與定位塊間隔使用。 起升時，一人操縱起升，東西南北四個方向各設(shè)一人用2米長鋼板尺測量起升高度。并用對講機相互溝通，當(dāng)起升高度出現(xiàn)偏差時，用對講通知操作人員進(jìn)行調(diào)節(jié)，起升過程中出現(xiàn)較大偏差（50mm）時，應(yīng)停止起升，進(jìn)行調(diào)節(jié)后，再進(jìn)行起升。當(dāng)起升高度大于第二圈壁板高度2030mm時，停止起升。 4546組對組對時先組對立縫，用龍門板調(diào)節(jié)立縫間隙并點焊。立縫組對完后，進(jìn)行環(huán)縫組對，將上一圈壁板落下，進(jìn)行組對點焊?？v縫壁板10厚及以下錯邊不大于1mm,壁板10后以上0.1倍且不大于1.5mm；采用自動焊時不大于1mm。環(huán)縫組對時，壁板8個厚錯邊小于1.5mm；

17、壁板大于8個厚時，錯邊為板厚的0.2倍且不大于2mm，自動焊時錯邊不大于1.5mm。47提升裝置示意圖48儲罐第2圈壁板組裝：在第一圈壁板外側(cè)，吊車配合按照排版圖安裝第二圈壁板，第二圈壁板對稱預(yù)留一張板，焊接縱縫前，用5噸倒鏈將封口板拉緊，焊接完成后，適當(dāng)松開倒鏈，減小摩擦力，便于第一圈壁板和罐頂提升；利用手動倒鏈將第一圈壁板和罐頂提升，當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎搴凸揄斕嵘?米高度時候，拉緊封口板倒鏈；然后組對第一圈壁板和第二圈壁板之間的環(huán)縫；環(huán)縫間隙用加減絲進(jìn)行調(diào)節(jié)；接著用盤尺測量圓周，將封口板多余部分割除，先焊接第二圈壁板的剩余兩條縱縫，然后再焊接大環(huán)縫。49儲罐第2圈壁板組裝：50儲罐第2圈壁板組裝

18、：51儲罐其他圈壁板組裝：安裝組對儲罐第三圈壁板和以下各圈壁板的方法和第二圈壁板相同，背杠的的安裝方法也相同，壁板使用手動倒鏈提升；提升前先將倒鏈吊鉤掛在背杠的起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準(zhǔn)備就緒后，開始提升。提升時倒鏈應(yīng)由專人集中指揮，同步運行。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。每提升600mm左右，應(yīng)停下檢查倒鏈?zhǔn)欠裢?，上升受力是否均勻。如無不同步或受力不均情況可繼續(xù)提升；如出現(xiàn)倒鏈起升不同步或受力不均，則應(yīng)分別單獨控制調(diào)整滯

19、后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度、同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生個別倒鏈超載的情況，調(diào)整好后即可再次同時提升。52罐壁板的焊接壁板立縫采用CO2氣體保護(hù)自動立焊機焊接，環(huán)縫采用埋弧自動橫焊機焊接。倒裝儲罐由于壁板是從上層向下層安裝的，所以環(huán)縫組對焊接始終處于底層壁板高度，無高空焊接作業(yè)，施焊條件優(yōu)越。倒裝儲罐由于罐壁板已經(jīng)起升，外口焊接后即進(jìn)行內(nèi)口焊接，內(nèi)外口由多名焊工同時施焊，并沿周向均布。5354 這些先進(jìn)的焊接方法大大提高了焊接效率，減輕了焊工負(fù)擔(dān)。以底板中幅板焊接為例，配置4臺埋弧自動平角焊機，每臺焊機一名操作手，一名配合人員，兩天時間就能完成一臺20000m3儲罐中幅板的焊接任務(wù)，而且焊縫

20、成型整齊美觀，這至少是手工焊15名焊工5天的工作量。55罐頂及網(wǎng)殼安裝焊接56雛型57節(jié)點螺栓58中間最后連梁59網(wǎng)殼安裝完60檢查罐頂螺栓安裝情況61第一張蒙皮板定位62罐頂鋪板點焊完6364儲罐附件安裝工序流程：準(zhǔn)備工作罐人孔及管嘴安裝加強圈安裝盤梯安裝勞動保護(hù)結(jié)構(gòu)安裝其余附件安裝加強圈在罐壁組裝過程中安裝，采取分段預(yù)制吊裝。罐壁和罐頂開孔接管及補強圈焊接時,在罐壁開孔背面打上圓弧板,防止罐壁及罐頂焊接后變形。罐壁開孔和管嘴位置偏差不大于10毫米；管嘴外伸長度偏差不大于5毫米；法蘭面傾斜不得大于3毫米；65 大角焊縫的焊道對于整個儲罐來講是非常重要的，從儲罐設(shè)計方面可以分析出儲罐應(yīng)力集中于

21、該處。為了保證焊接后邊緣板的變形控制，在焊前必須對整個焊道進(jìn)行防變形處理（參見下圖）。壁板支撐483.5楔子66大角焊縫大角焊縫初層焊道必須采用手工焊接。手工焊接時，焊工依周向均勻分布，每名焊工采用順焊退焊。由于打底焊道直接影響整條焊縫質(zhì)量，所以必須保證熔合良好、無任何缺陷。填充焊接時要注意焊道的最終成型，每層焊道之間熔合良好，并排列整齊。邊緣板和中幅板之間的焊道俗稱龜甲縫，焊接時，將焊道等分，所有焊工沿同樣的方向，采用順焊退焊的方法進(jìn)行施焊。67大角焊縫現(xiàn)場焊接效果68磁粉著色檢查69 浮頂罐的構(gòu)造 浮頂罐由浮在罐內(nèi)液體介質(zhì)表面上的浮頂和立式圓筒形罐壁所構(gòu)成。浮頂直接浮在液面上，罐內(nèi)儲液量增

22、加時浮頂上升，減少時浮頂下降。在浮頂外緣與罐內(nèi)壁的環(huán)形空間加設(shè)隨浮頂一起升降的密封裝置。由于這種罐內(nèi)油品液面始終被浮頂直接覆蓋，從而有效減少了油品的揮發(fā)損耗。 浮頂罐的種類有單盤式、雙盤式和浮子式等。70 單盤式浮頂由環(huán)形頂板和底板、外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板組成一個環(huán)形浮船，在該船體內(nèi)設(shè)置徑向隔板將其分隔成若干個獨立的艙室，每個艙內(nèi)設(shè)有。筋板及型鋼桁架，起加固作用。浮船內(nèi)側(cè)板所包圍的圓形部分是單盤頂板，單盤頂板與船艙通過環(huán)形角鋼相聯(lián)結(jié)。每個獨立的船艙頂部都設(shè)有一個檢查人孔，以便施工或正常使用時進(jìn)入艙內(nèi)檢查、維修。由于單盤鋼板較薄，一旦受到強風(fēng)襲擊或地震時會產(chǎn)生波動，致使它與剛性較大部分相聯(lián)結(jié)的焊縫產(chǎn)生破

23、裂，所以規(guī)定要求該部分的焊縫采用雙面焊，大型儲罐還需增加環(huán)形型鋼補強圈。這樣在建造時可以控制單盤板的變形，有利于提高單盤的總體強度，能夠緩和受強風(fēng)襲擊引起的波動。71單盤式浮頂簡圖72 雙盤式浮頂由上盤板、下盤板和船艙邊緣板組成。在上下兩盤間設(shè)有環(huán)形隔板，同時設(shè)置徑向隔板將環(huán)形浮艙隔成若干個獨立的環(huán)形艙，即使其中一個艙受到損壞而滲漏，浮船仍能浮升而繼續(xù)工作。每個小船艙上部均設(shè)有檢查人孔，可以隨時檢查船艙內(nèi)情況。雙盤的優(yōu)點是浮力大，可耐積雪載荷，而且排水效果良好，由于雙層部分絕熱效果好，罐內(nèi)油料的熱損失很少，油溫60 時熱損失僅為單盤浮頂罐的1/3左右。北方寒冷地區(qū)尤其適合采用雙盤浮頂，例如東北

24、和新疆等地區(qū)。73雙盤式浮頂簡圖74浮盤浮子式也與單盤式構(gòu)造相似，只是單盤中央部分均布有若干個密封的浮室。單盤式、雙盤式以及浮子式浮頂罐，頂面都裝有浮梯、平臺和欄桿。浮梯可隨浮頂?shù)纳刀淖兤露?，踏步則始終保持水平狀態(tài)，保證檢修人員上下安全方便。75浮子式浮頂簡圖76+浮頂罐罐底 浮頂罐的容積一般較大，故其底板結(jié)構(gòu)多為條形排板或丁字形排板。目前，我國已自行設(shè)計的50000m3浮頂罐內(nèi)徑達(dá)60m, 100000m3浮頂罐內(nèi)徑達(dá)80m。罐底焊縫有搭接和對接兩種形式。浮頂罐罐壁 為了保證內(nèi)表面齊平，罐壁均采用對接焊縫，并應(yīng)將焊縫打磨光滑，以防止劃損浮頂密封裝置。由于浮頂罐上部為敞口，為增加壁板剛度，根據(jù)所在地區(qū)的風(fēng)載大小，罐壁頂部需設(shè)置抗風(fēng)圈和加強圈。77儲罐焊接底板焊接順序：罐底采用自由收縮法進(jìn)行組焊，罐底焊接采用手工電弧焊；中幅板焊接要求：中幅板為搭接形式，焊接時應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道采用跳焊法，中幅板的長縫焊接采用隔一道焊一道的方法，讓其自由收縮；長