商用車防腐蝕通用規(guī)范試用

1、ICS點擊此處添加ICS號點擊此處添加中國標準文獻分類號Q/企業(yè)標準Q/FPTXXXXX2012商用車防腐蝕通用規(guī)范點擊此處添加標準英文譯名點擊此處添加與國際標準一致性程度的標識文稿版次選擇XXXX-XX-XXXXXX-XX-XX發(fā)布Q/FPTXXXXX2012 I冃IJ本標準是根據(jù)GB/T1.1-2009給岀的規(guī)則起草。為規(guī)范商用車防腐蝕的通用技術要求，特制訂本標準。本標準以產(chǎn)品標準為前提，符合國家標準、行業(yè)標準，在滿足市場需求和產(chǎn)品性能的實際情況卜制訂的。本標準內容包括整車防腐蝕質最技術要求、防腐蝕設計指導原則、零部件防腐技術要求等內容。本企業(yè)標準由范I科、規(guī)范性引用文件、術語和定義、通用

2、防腐蝕技術要求、試驗方法等部分組成。本標準由北汽福III汽車股份有限公司工程研究總院提出并歸門。本標準起草單位:北汽福田汽車股份有限公司工程研究總院分析中心材料工程所和輕型商用車中心。本標準主要起草人：豐剛磊、馮昌川、任鵬、宋慶源、欽英、仝元印本標準由北汽福IH汽車股份有限公司工程研究總院分析中心材料工程所負責解釋Q/FPTXXXXX2012 商用車防腐蝕通用規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了福山商用車基礎車型防腐蝕通用規(guī)范，試驗方法、相關術語等內容。本標準適用J：皮卡、SUV等車型的基本車型防腐蝕通用技術耍求，其他車型參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件卜冽文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，

3、僅所注口期的版本適用丁本文件。凡是不注口期的引用文件，其垠新版本（包括所有的修改單）適用丁本文件。GB/T10123-2001金屬和合金的腐蝕基本術語和定義QC/T732-2005道路強化腐蝕試驗方法Q/BQB4402-2009冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶Q/FTB039-2006汽車產(chǎn)品汕漆涂層技術條件GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕實驗-鹽霧試驗GB/T2361-1992防銹油脂濕熱實驗SH/T0081-2006防銹油脂鹽霧試驗法SH/T0217-1998防銹油脂試驗試片銹蝕度評定方法術語和定義3術語和定義3.1腐蝕：corrosion金屬與壞境河的物理化學相互作用，其結果使金屬的性能發(fā)生

4、變化，并?？芍陆饘佟h(huán)境或由它們作為組成部分的技術體系3.2腐蝕介質：corrosiveagent與給定金屬接觸并引起腐蝕的物質3.3腐蝕速率，也稱為腐蝕強度：corrosionrate單位時間內，金屬發(fā)生腐蝕的程度，可采用單位時間內腐蝕深度的增加或單位時間內單位面積上金屬的失重或增重等來表示。按照各地區(qū)的腐蝕強度，把各地區(qū)典型壞境分為A、B、C三個類別，具體見表一：腐蝕強度分類:表一：腐蝕強度分類類別地區(qū)腐蝕強度（uM年）A俄羅斯、歐洲100B北美、口本、拉丁美洲90C澳人利亞、中國、南非、泰國、南美洲703.4縫隙腐蝕crevicecorrosion由丁金屬表而與其他金屬或非金屬表面形成狹

5、縫或間隙，在狹縫內或近旁發(fā)生的局部腐蝕3.5應力腐蝕stresscorrosion由殘余或外加應力和腐蝕介質聯(lián)合作用導致的腐蝕4商用車基礎車型防腐蝕通用技術要求4.1整車防腐蝕質最技術要求4.1.1外觀質量要求：按照可見程度和受關注度，整車分為外表面區(qū)域、第二（次）表而區(qū)域、車身內部區(qū)域、發(fā)動機艙、車底區(qū)域等五個區(qū)域，每個區(qū)域分為高度可見、中度可見、低度可見，具體劃分定義見附錄一。各區(qū)域要求防腐蝕年限和質鼠等級見表二：表二外觀質量耍求車輛區(qū)域質量要求注I防腐蝕質量等級客戶接受程度外表帀1區(qū)域3年高度/中度可見區(qū)域W1不是十分完美低可見區(qū)域W2較明顯但可接受第二（次）表面區(qū)域3年高度/中度可見區(qū)

6、域2不是十分完美低可見區(qū)域W2較明顯但可接受車身內部區(qū)域3年高度/中度可見區(qū)域2不是十分完美低可見區(qū)域W6較明顯但可接受發(fā)動機艙2年高度可見區(qū)域2不是十分完美中度/低度可見區(qū)域W3人多能接受，挑剔的客戶抗議Q/FPTXXXXX2012車底區(qū)域1年高度可見區(qū)域W2較明顯但可接受中度/低度可見區(qū)域W3人多能接受，挑剔的客戶抗議注1：按照腐蝕點的人小和腐蝕而積比例等定義腐蝕等級，分為09級供10個等級，具體見附錄二。4.1.2功能質量要求:滿足特定的使用和保養(yǎng)要求卜.腐蝕體系經(jīng)過規(guī)定時間仍保持除外觀裝飾以外的設計功能，具備服役能力。具體要求見表三：表三功能質最耍求功能質量要求防腐蝕質量等級6年注汽車

7、各系統(tǒng)、零部件不能出現(xiàn)人最銹垢堆積、功能失效和穿孔W7車身劃線耐擴蝕性3注$劃線雙邊擴蝕寬度W3mm,6注年劃線雙邊擴蝕寬度W6mm同行業(yè)中檔轎車要求注1、2、3：不同地區(qū)的壞境條件不同，一年的腐蝕強度參照表腐蝕強度分類4.2車身結構設計要求汽車整體結構設計上耍考慮防止腐蝕介質的積聚、盡最避免封閉區(qū)域或保持封閉系統(tǒng)通風和排水良好，如考慮整車的通風、散熱、發(fā)動機產(chǎn)生的尾氣排放或通過凈化、降溫等；在外形設計上注意防護,避免積存水汽和塵土。4.2.1、封閉部分與滯留處設計。結構設計上還應盡屋避免積存水汽和塵土的“袋式結構”（見卜圖），如無法避免該結構，應盡最采用塑料、膠粘劑、填充性橡膠、石蠟等封閉該

8、位置；設計中應盡最避免封閉區(qū)，或讓封閉系統(tǒng)的通風與排水良好。此外，進II孔位置要能防止水汽與碎石的直接進入，排水孔應位丁封閉區(qū)和滯留處的最底點。“袋式結構”示意圖（A/B/C三種）Q/FPTXXXXX2012 4.2.2、工藝孔的設置：對于涂漆或上蠟工藝孔的，其位置應有利丁噴槍嘴覆蓋全部表面；考慮內腔電泳效果，在合理部位増加進液孔和瀝水孔，超過20cm的密封空河，應設置工藝孔；同時考慮密封空間內空氣的排出,鋼板之間間隙小于2mm的位置，應增加涂膠防護。4.3材料要求4.3.1鍍鋅板的選擇：采用鍍鋅板是車身防腐蝕的重要措施么一，如果采用鍍鋅板，鍍鋅層厚度宜人于或等于7Um。在考慮成本的情況下，建

9、議發(fā)動機罩、行李箱蓋、車門而板、左右翼子板、頂棚、地板等材料采用710Um的厚鍍鋅層鋼板。4.3.2不銹鋼的選擇：汽車的排氣消聲系統(tǒng)應選用耐腐蝕性強的不銹鋼、線基合金以及陶瓷材料。不銹鋼材料中俗含最在12.5%以上的牌號，耐腐蝕性較好。另外，合金元素中欽兀素和鉗元素也可以提高材料耐腐蝕性，選擇材料時,加以參考。推薦牌號SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L.SUS409L、SUS410L等，具體要求和性能參數(shù)見Q/BQB4402-2009冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶。4.6內腔注蠟或噴蠟工藝的采用：由丁電泳涂層的質最與車身結構及涂裝工藝設計有很人關系，在車身內腔部分經(jīng)常會出現(xiàn)電泳不

10、良或涂層太薄等問題，造成內腔早期銹蝕或在使用過程中產(chǎn)生嚴重銹蝕。在涂裝過程中，建議采用內腔注蠟或噴蠟工藝，也可以針對不同零部件的腐蝕狀態(tài)采用鍍鋅板等處理措施，但在內腔電泳不良時，采用內腔噴蠟或注蠟工藝的效果要明顯強J：采用鍍鋅板措施。表四：內腔防護蠟的技術要求序號項1丨單位要求1蠟膜外觀均勻2高溫性(80C/8h)無滴落3低溫附著性(-35C/8h)無裂紋4耐濕熱級A級（干膜厚度50um,脫脂鋼板1200h,生銹面積5%）5耐鹽霧級A級（干膜厚度50um,脫脂鋼板1000h,生銹面積48h72h96hFS-296h120h144hFS-3腐蝕中等的工作壞境內部區(qū)域、外部區(qū)域144h168h19

11、6hFS-4腐蝕較嚴重的工作壞境外部區(qū)域240h312h360hFS-5腐蝕嚴重的工作壞境外部區(qū)域480h560h640hFS-6720h840h1000h4.5.3零部件腐蝕等級定義A、車身件腐蝕等級定義（見表六）表六耐鹽霧等級代號腐蝕環(huán)境區(qū)域零件舉例FS-1腐蝕輕微的工作環(huán)境內部低度可見區(qū)域座椅內部區(qū)域，方向盤內部區(qū)域等FS-2內部中度區(qū)域安全帶支架、座椅滑軌等FS-3腐蝕中等的工作壞境內部中度可見區(qū)域兼功能件、部分外部區(qū)域儀表板鐵支架、儀表板橫梁、門鎖系統(tǒng)，玻璃升降器、門限位器、前門玻璃導軌等FS-4腐蝕較嚴重的工作環(huán)境外部低度可見區(qū)域氣彈簧、保險杠支架、后背門支架、前風擋下橫梁、前風擋

12、導水槽、天窗等FS-5腐蝕嚴重的工作壞境重點外部區(qū)域行李架、后背門中間導軌等B、電器件腐蝕等級定義（見表七）表七耐鹽霧等級代號腐蝕環(huán)境區(qū)域零件舉例FS-1腐蝕輕微的工作環(huán)境內部低度可見區(qū)域音響、線束、全車開關件等FS-2內部中度可見區(qū)域停車雷達輔助系統(tǒng)，BCM支架、電器盒、曖風機芯體總成、天線等FS-3腐蝕中等的工作環(huán)境外部低度可見區(qū)域雨刮電機及連桿機構總成,蓄電池托盤,蓄電池壓板，喇叭，閉鎖器，電器盒支架、蒸發(fā)器芯總成、壓縮機總成等FS-4腐蝕較嚴重的工作環(huán)境外部中度可見區(qū)域防盜喇叭等FS-5腐蝕嚴重的工作壞境重點外部可見區(qū)域兼外觀件冷凝器總成等C、底盤件腐蝕等級定義（見表八）表八耐鹽霧等級

13、代號腐蝕壞境區(qū)域零件舉例FS-2腐蝕輕微的工作壞境內部低度見區(qū)域換檔機構總成的關鍵部件等FS-3腐蝕中等的工作壞境內部中度可見區(qū)域腳踏板、轉向管柱、軟管總成接頭、制動盤等FS-4腐蝕較嚴重的工作壞境外部中度可見區(qū)域轉向節(jié)、制動鉗、擋塵板、底盤小零件等FS-5腐蝕嚴重的工作環(huán)境外部重點區(qū)域穩(wěn)定桿、副車架、螺旋彈簧、托架、平衡塊、前減震器、底盤小零件等FS-6外部重點區(qū)域兼外觀件車輪等D、發(fā)動機件腐蝕等級定義（見表九）表九耐鹽霧等級代號腐蝕環(huán)境區(qū)域零件舉例FS-2腐蝕輕微的工作壞境內部中度可見區(qū)域油箱蓋拉線等FS-3腐蝕中等的工作壞境外部中度可見區(qū)域活性炭罐支架（布置在前倉）等FS-4腐蝕較嚴重的

14、工作壞境外部中高度可見區(qū)域活性炭罐支架（布置在底盤）等FS-5腐蝕嚴重的工作壞境外部區(qū)域兼特殊功能件燃油箱固定帶等E、鍍鋅鈍化層顏色及耐腐蝕要求（見表十）表十轉化膜種類試驗要求（中性鹽霧）評價要求試驗方法B（漂白）24不出現(xiàn)白銹GB6458C（彩虹）72D（深色）96E（復合、高耐蝕性）2006海運物流要求出II車型海洋運輸，物流貴任部門要根據(jù)運輸流程和時間，制定合理完善的包裝方案，確保整車不因為物流條件不足而產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。6.1物流要求1、物流過程有合理的包裝和防護：海運中，為防止海水噴濺和附著在整車表面造成腐蝕，整車表面可以噴蠟或覆膜：運輸工具要求有適當?shù)姆烙辍⒎缐m等措施，避免整車在運輸中

15、淋雨、灰塵等造成腐蝕；運輸過程避免磕碰等因素造成腐蝕。表十一：表而防護蠟要求序號-V!11I要求1蠟膜外觀蠟膜薄而均勻2高溫蠕變性h（80C/8h）高溫無滴落3低溫附著性h（-35C/8h）時蠟膜不剝離、無裂紋4耐濕熱性級A級（干膜10Um168小時，生銹而積V5%）5對面漆涂層的影響無影響6耐鹽霧性h（膜厚10Um）級A級（干膜10Um120小時，生銹而積V5%）5試驗方法5.1整車防腐蝕檢測：對丁整車防腐蝕效果的檢測可以參照M/T732道路強化腐蝕實驗方法進行，腐蝕強度的選擇按照目標市場，根據(jù)表一選取合適的腐蝕強度。5.2、零部件鹽霧試驗：5.2.1、鹽霧試驗檢測規(guī)范參照GB/T10125

16、-1997人造氣氛腐蝕實驗-鹽霧試驗規(guī)定的中性鹽霧試驗5.2.2.涂層鹽霧試驗后評定要求1.油漆件鹽霧試驗后評定要求：無基體腐蝕，缺陷部位如尖端、棱邊和焊縫等腐蝕面積要求小丁總而積的1%；無起泡；附著力0級或1級；（4）對有劃割線的，要求劃線擴蝕小于2.5亳米。2.鍍鋅件鹽霧試驗后評定要求：鈍化層在規(guī)定的時間內無白繡，鍍鋅層在規(guī)定的時間內無基體腐蝕，此兩項均滿足才能判斷合格：無起泡。本標準僅規(guī)定5.3防護蠟的實驗要求：3.1高溫蠕變性1.1試驗方法a）取三塊尺寸為150mmX100mmX0.8mm與車身同底材的冷扎鋼板，用石汕瞇清洗干凈、晾干。把試片的上卜兩端1/4部位用膠帶遮蔽起來，噴內腔防

17、腐蠟或用涂布器涂蠟，濕膜厚度為（100150）Umob）試片在標準壞境溫度卜水平放置72h。并記錄此時的蠟膜長度，記為Lo。c）撕去膠帶紙，垂直放置烘箱中，在（80l）C壞境中放置24h后，取出試驗鋼板，冷卻至室溫后，測量此時的蠟膜長度，記為L。3.1.2結果表不蠕變率用卜式計算：P二（L-Lo）/LX100%（3）式中：P蠕變率，%:L（80l）C壞境中放置24h后蠟膜長度，mm：L。一蠟膜初始長度，mm。3.2低溫附著性取三塊尺寸為150mmXlOOmmXO.8mm與車身同底材的冷扎鋼板，用石汕瞇清洗干凈，晾干。噴內腔防腐蠟或用涂布器涂蠟，溫膜厚度為（100150）Pm,標準壞境溫度卜一狀

18、態(tài)調解72h。放置在（-351）C的冰箱中8h,取出試驗鋼板，將試片彎曲成90（立即，在10s完成彎曲），目視觀察蠟膜是否有裂紋及剝落。3.3耐濕熱性能取四塊尺寸為150mmXlOOmmXO.8mm與車身同底材的冷扎鋼板，用石汕瞇清洗干凈，一面噴內腔防腐蠟或用涂布器涂蠟，另一面及四周用防銹涂料或膠帶進行封邊處理。濕膜厚度為（100150）Mm（其中一塊作為測量厚度用），在標準環(huán)境溫度卜，放置72h。按照GB/T2361-1992防銹油脂濕熱實驗的規(guī)定進行檢測：溫度（491）C,濕度95%。連續(xù)48小時檢查一次，兩次檢查后，每隔72小時檢查一次，共運行1200ha5.3.4耐鹽霧性取四塊尺寸為1

19、50mmXlOOmmXO.8mm與車身同底材的冷扎鋼板，用石汕瞇清洗干凈，一而噴內腔防腐蠟或用涂布器涂蠟，另一而及四周用防銹涂料或膠帶進行封邊處理。濕膜厚度為（100150）Um（其中一塊作為測量厚度用），在標準壞境溫度卜，放置72h。按照SH./T0081-2006防銹油脂鹽霧試驗法的規(guī)定進行檢測：曝露區(qū)溫度（352）C,曝露區(qū)相對濕度人丁95%,鹽水濃度5%,鹽水pH值6.57.2,鹽霧沉降量：在80cms面積上連續(xù)噴霧8h的平均收集量為（0.51.5）mill,連續(xù)48小時檢查一次，兩次檢查后，每隔72小時檢查一次，共運行l(wèi)OOOho按照SH./T0217-1998的規(guī)定進行防銹等級判定

20、。5.3.5對面漆涂層的影響取三塊白色而漆樣板（其中一塊作為對比觀察用），對其中兩塊汕漆涂層樣板噴涂內腔防腐蠟，一塊噴涂后20分鐘去除內腔防腐蠟（內腔防腐蠟去除可用供應商配套溶劑），另一塊噴涂24小時后去除，目視觀察油漆涂層外觀變化，有無褪色或內腔防腐蠟殘留等現(xiàn)象。附錄一：整車區(qū)域可見程度劃分可見程度外表面區(qū)域高度/中度可見區(qū)當車輛停在地上，關閉門窗等開閉件，站在車輛附近（16英尺）能明顯看到外表面金屬板和車身相關部件。表面包括前艙蓋、頂蓋、后備門、側Fbl、翼子板和保險杠，以及其他易見的車身附件低可見區(qū)域關閉門窗等開閉件，很難看到的外觀件，比如低于1/4高度區(qū)域，門檻、擋泥板等第二（次表面區(qū)域高度/中度可見區(qū)打開門窗等開閉件，顧客在準備上下車、裝卸行李、加汕、打開發(fā)動機蓋是容易看到的零件，比如門內板、A/B/C柱、發(fā)動機蓋內板、加油1蓋等低可見區(qū)域打開門窗等開閉件，何意識查看可以看到的零部件，比如門卜邊沿，門餃鏈表而等車身內部區(qū)域高度/中度可見區(qū)打開儲物箱、座椅