pc構(gòu)件廠調(diào)研匯報2017年3月20日-23

1、0PC構(gòu)件廠調(diào)研匯報（2017年3月20日-24日）2017年3月24日 PC構(gòu)件廠調(diào)研組1調(diào)研準備工作調(diào)研工作的開展調(diào)研小結(jié)及意見12433下周調(diào)研工作安排2一、調(diào)研準備工作2017年3月20日周一上午9點，調(diào)研小組在陽邏PC構(gòu)件廠集合，一共7人。小組人員：王能林、盧仲興、高全葉、林鵬、張宇生、沈應(yīng)東、韓?。êご螅┲薪萍紝尤藛T：技術(shù)部李鵬，武漢廠項旺保、鄭俊杰資料準備：三一重工關(guān)于墻板生產(chǎn)線的相關(guān)技術(shù)資料，同心花苑墻板圖紙，構(gòu)件的相關(guān)檢驗標準入場準備：入廠的安全教育，安全用品配備后勤保障：就餐、住宿安排調(diào)研工作安排：3月20-24日熟悉和掌握工廠的生產(chǎn)流程及生產(chǎn)線工序、做好調(diào)研準備工作

2、3月27-31日展開初步調(diào)研、檢驗并優(yōu)化調(diào)研表格及方式的有效性4月份全過程跟蹤一品瀾灣構(gòu)件生產(chǎn)，調(diào)研收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3二、調(diào)研工作的開展1、疊合板的生產(chǎn)調(diào)研1）生產(chǎn)工藝：清理模臺、模具并打油（固定邊模具未拆除）鋼筋網(wǎng)片放置裝側(cè)邊模放置鋼筋桁架預(yù)埋線管、線盒放置混凝土澆筑及振搗人工收面預(yù)養(yǎng)護（未進預(yù)養(yǎng)護窯）表面拉毛養(yǎng)護拆模、水洗運至堆場4二、調(diào)研工作的開展2）發(fā)現(xiàn)的問題：1、模具清理：1）模具上部混凝土清除不到位，構(gòu)件出鋼筋部位漏漿嚴重，清理不及時，構(gòu)件廠配置的清掃機無法有效清理模具上的混凝土殘渣，處于閑置狀態(tài)；2）現(xiàn)場模具清理存在先固定模具后清理殘渣，造成一定量的重復(fù)清理工作；5二、調(diào)研工作的開展

3、2、模臺清理：1）所有生產(chǎn)疊合板的模具均是焊接固定在模臺上，清掃機無法清理焊接焊瘤，現(xiàn)場均是人工采用砂輪機打磨處理，造成模臺損傷，表面平整度較差；2）模臺清洗后，局部存在積水，臺面存在銹蝕；6二、調(diào)研工作的開展3、放線定位1）現(xiàn)場疊合板生產(chǎn)線，放線定位均是中建科技技術(shù)人員采用白水筆畫刻，采用卷尺測距定位，誤差較大；4、噴涂脫模劑1）噴涂機器自由度程度較低，現(xiàn)場噴涂脫模劑均是人工擦涂，耗時較長；7二、調(diào)研工作的開展5、鋼筋網(wǎng)片放置：1）因網(wǎng)片機存在誤差，生產(chǎn)的鋼筋網(wǎng)片間距不一，局部焊接質(zhì)量較差，鋼筋脫開較為嚴重，放置鋼筋網(wǎng)片時，外伸鋼筋無法全部落入模具預(yù)留孔道上，現(xiàn)場均是人工用鐵錘砸進，對模具存

4、在局部損害。2）因模具預(yù)設(shè)的鋼筋放置孔道一般較鋼筋大，鋼筋與模具之間存在空隙過大情況，此處漏漿較為嚴重，也造成后期的清理工作的增加。3）局部疊合板鋼筋網(wǎng)片與設(shè)計要求的尺寸不符，端頭采用短鋼筋人工綁扎連接。8二、調(diào)研工作的開展6、鋼筋綁扎及預(yù)埋件放置：1）預(yù)埋件的固定均是采用短鋼筋綁扎固定，人工操作耗時較長；7、混凝土澆筑：1）混凝土的澆筑時間與工人熟練程度、構(gòu)件復(fù)雜情況有直接關(guān)系，混凝土的下料方量無法準確估計，造成一定的放料難度；2）混凝土澆筑振搗后，構(gòu)件表面氣孔浮出，工廠配置的抹平機不適用于疊合板，增加了人工抹平的工序，人工抹平平均一塊板用時10分鐘15分鐘；8、工藝雜糅；模具模臺的清理、噴

5、涂、鋼筋綁扎等工藝并沒有按照流水的形式展開，工人較少，工藝穿插現(xiàn)象較為普遍。9二、調(diào)研工作的開展2、預(yù)制外墻的生產(chǎn)調(diào)研1）生產(chǎn)工藝：清理模臺、模具并打油安裝固定邊模（口部邊模）墻體暗柱鋼筋放置（口部抱框梁柱鋼筋）上下層鋼筋網(wǎng)片放置馬凳筋及拉鉤綁扎預(yù)埋件、線管、線盒安放灌漿套管堵塞注漿口、出漿口膠管埋置混凝土澆筑及振搗人工收面預(yù)養(yǎng)護（未進預(yù)養(yǎng)護窯）表面收光養(yǎng)護拆模、水洗運至堆場10二、調(diào)研工作的開展2）發(fā)現(xiàn)的問題：1）網(wǎng)片筋長度不匹配，現(xiàn)場切割鋼筋；2）預(yù)埋件與鋼筋網(wǎng)位置沖突；3）預(yù)埋件的放置，現(xiàn)場卷尺測距定位，誤差較大；11二、調(diào)研工作的開展4）線盒安裝時，螺絲與線盒不匹配；5）后臺雜亂，尋找

6、配件時耗時較長；6）模具拼裝縫隙較大；7）安裝模具時，采用乙炔火槍擴孔；12二、調(diào)研工作的開展8）模具上鋼筋穿孔空隙較大，增加了塞海綿條的工作；9）混凝土振搗時，模具漏漿嚴重，灌漿套管堵塞容易掉落；脫落后的套管堵塞處理較困難，耗時較長；10）脫模之后，模具棱邊采用砂輪打磨；13預(yù)制外墻現(xiàn)場生產(chǎn)跟蹤調(diào)研實錄一、構(gòu)件介紹YWQ35F： 外尺寸：W2700*H2760 mm；窗：W2000*H1700 mm構(gòu)件參數(shù)： 砼級C30，厚200mm，面積4.15m2，體積0.79m3，重量1.97噸。預(yù)埋件：豎向吊點 2個、水平吊點 2個、外架孔2個、現(xiàn)澆邊緣螺栓孔13個、灌漿 套筒6個14二、模具介紹A

7、、C側(cè)：3層，共8大件。其中A側(cè)出筋7根；C側(cè)19根。B側(cè)：1件，上有6個套筒孔D側(cè)：2件剪刀板，出筋23根E側(cè)：窗1件預(yù)制外墻現(xiàn)場生產(chǎn)跟蹤調(diào)研實錄15三、模臺模具清理，脫模劑緩凝劑刷涂工具：錘子，扳手，掃把，電動砂輪，油噴壺，油劑桶，刷子，抹布模具清理：用錘子敲打撮模具，震掉撮附著的水泥渣；20模臺清理：掃把掃，鏟刀挫，砂輪打磨（主針對焊點）；8涂刷油：側(cè)模刷緩凝劑，模臺噴脫模劑，然后用抹布抹勻。10 模具清理費時較長（20） 特別是剪刀板預(yù)制外墻現(xiàn)場生產(chǎn)跟蹤調(diào)研實錄16工具：錘子，扳手，掃把，電動砂輪，油噴壺，油劑桶，刷子，抹布模具清理：用錘子敲打撮模具，震掉撮附著的水泥渣；20模臺清理：

8、掃把掃，鏟刀挫，砂輪打磨（主針對焊點）；8涂刷油：側(cè)模刷緩凝劑，模臺噴脫模劑，然后用抹布抹勻。10預(yù)制外墻現(xiàn)場生產(chǎn)跟蹤調(diào)研實錄17四、鋼筋綁扎搬運鋼筋籠，2人。3人安裝剪刀板：23根箍筋卡進位。20側(cè)模放防水膠條；搬運第二個鋼筋籠，吊運內(nèi)模，放置第三個鋼筋籠。10預(yù)制外墻現(xiàn)場生產(chǎn)跟蹤調(diào)研實錄183.安裝側(cè)模；54.調(diào)整模具位置,固定；45 5.調(diào)整出筋角度,10預(yù)制外墻現(xiàn)場生產(chǎn)跟蹤調(diào)研實錄196.安裝 拉鉤，馬凳筋，加強筋等；7.安裝套筒軟管，出漿軟管等。問題： 1.模具未清理干凈，安裝過程中，又有震落的水泥。2.模具結(jié)構(gòu)及使用塞堵、變形，組拼費時費力；3.沒有畫線定位，調(diào)整模具位置用時較長。

9、預(yù)制外墻現(xiàn)場生產(chǎn)跟蹤調(diào)研實錄20五、預(yù)埋件安裝1.預(yù)埋件制作準備，20;2.定位、放置、調(diào)整，15;3.固定件綁扎，2.預(yù)制外墻現(xiàn)場生產(chǎn)跟蹤調(diào)研實錄21六、混凝土澆筑和振搗1.澆筑水泥、振搗，調(diào)整，振搗。20問題： 剪刀板變形，卡渣，鎖緊不到位，漏漿嚴重。 澆筑工序時間與工人經(jīng)驗密切相關(guān)。預(yù)制外墻現(xiàn)場生產(chǎn)跟蹤調(diào)研實錄22五、抹平七、人工抹平約25預(yù)制外墻現(xiàn)場生產(chǎn)跟蹤調(diào)研實錄23五、抹平八、高壓水沖洗14預(yù)制外墻現(xiàn)場生產(chǎn)跟蹤調(diào)研實錄2425八、沖洗構(gòu)件，清洗模臺十、沖洗構(gòu)件，清洗模臺1.沖洗構(gòu)件側(cè)面，20； 3.鏟除模臺上的殘渣，沖洗模臺。2.協(xié)助吊運構(gòu)件；預(yù)制外墻現(xiàn)場生產(chǎn)跟蹤調(diào)研實錄26八、沖

10、洗構(gòu)件，清洗模臺預(yù)制外墻現(xiàn)場生產(chǎn)跟蹤調(diào)研附表1、預(yù)制外墻生產(chǎn)調(diào)研附表.docx2、工序流程的對比.xlsx27三、調(diào)研小結(jié)及意見一、模具問題1.模具拆模后沒有專人整理清點維護，模具問題（如損壞，缺件，錯件; 附件丟失）易發(fā)生，且不能及時被發(fā)現(xiàn)和處理。后道工序發(fā)現(xiàn)問題時，處理成本較高，嚴重影響節(jié)拍時間。2.沒有專門的模具轉(zhuǎn)運通道。模臺作為模具的唯一載體，與其不能分離。模具清理只能在模臺上進行，和模臺清理難以分開。 模臺清洗機，噴涂機均不能使用。模具難以清理干凈，后道工序的操作易污損清理干凈的模臺。建議： 增設(shè)模具轉(zhuǎn)運清理工位（與模臺清掃機、噴涂機為平行工序）3.模具（特別是剪刀板）設(shè)計稍復(fù)雜，易

11、污易損、難清理。模具安裝和拆除都耗時耗力。模具出筋部位漏漿也比較嚴重。建議：模具出筋孔道切口采用柔性材料設(shè)計4.拆模及清理工具簡陋，拆模困難，強力拆模會對未完全硬化的構(gòu)件造成二次傷害。建議： 優(yōu)化模具安裝型式，并設(shè)計、配備專用拆模工具。28三、調(diào)研小結(jié)及意見二、工序問題1.沒有劃線裝置，模具及預(yù)埋件的安裝調(diào)整全部靠工人現(xiàn)場用卷尺測量定位。反復(fù)測量反復(fù)調(diào)整模具位置耗力又耗時，且會造成網(wǎng)片及鋼筋籠安放困難。由于人工測量定位，精度不易保證，增大了質(zhì)量問題產(chǎn)生的可能性。2.建立流水線退出機制。設(shè)置緊急擺渡車，擺渡有問題的構(gòu)件。否則前面的模臺出現(xiàn)問題，后面的模臺無法進行后續(xù)澆筑等工作。3.澆筑后增加了清

12、洗工序，沖洗泄露泥漿。沖洗后就是養(yǎng)護工序，水洗易造成模臺表面銹蝕。4.鋼筋籠成品標識不清晰，拿錯放錯（左右位置）偶有發(fā)生。特別是鏡像的產(chǎn)品。網(wǎng)片機的精度偏差大，存在鋼筋長度不夠的情況，在工人安裝鋼筋網(wǎng)片時，又要去額外的補長鋼筋。29三、調(diào)研小結(jié)及意見三、組織問題：1、流水線只流轉(zhuǎn)了模臺，工藝未流轉(zhuǎn)。2、工人數(shù)量配置不夠，造成好幾個工序之間雜糅，沒有嚴格的前后順序，尤其是在澆筑混凝土之前的工藝，工作隨意性較大。 工具用到的時候才去找，沒有工作前準備。3、工藝的銜接時間不緊湊。明顯表現(xiàn)在兩點上，一是構(gòu)件質(zhì)檢完畢，即將要澆筑混凝土，才派人去檢查昨天的布料機并清理，等待澆筑混凝土的模臺就被空置20分鐘

13、左右，而且在布料機沒料的時候，才安排料斗過來填料，又耽誤了9分鐘。4、加強工人培訓(xùn)。操作熟練程度對節(jié)拍影響較大，如 混凝土澆筑振搗工位。30三、調(diào)研小結(jié)及意見此次調(diào)研為期4天，根據(jù)生產(chǎn)計劃和工作安排，只進行了疊合板生產(chǎn)線和預(yù)制外墻生產(chǎn)線的跟蹤調(diào)研?，F(xiàn)在，參與調(diào)研人員的每個人對生產(chǎn)工序和工藝流程都有了一定的認識和掌握。由于調(diào)研思路尚不清晰，對流水線生產(chǎn)工序認識和生產(chǎn)節(jié)奏把握不夠，構(gòu)件跟蹤數(shù)量和種類都很少，收集到的有效數(shù)據(jù)較少，數(shù)據(jù)統(tǒng)計類別不多，還無法進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)性分析。后期，我們將調(diào)整調(diào)研方式，優(yōu)化調(diào)研思路，加強對流水線生產(chǎn)工序的跟蹤和生產(chǎn)節(jié)奏的把握，擴大調(diào)研數(shù)據(jù)范圍，增加構(gòu)件跟蹤數(shù)量和種類，收集更多更有效的數(shù)據(jù)。 31四、下周調(diào)研工作安排時間工作安排（展開初步調(diào)研、檢驗并優(yōu)化調(diào)研表格及方式的有效性）下周周一1、組織討論優(yōu)化表格及改進調(diào)研方式，調(diào)整人員分組2、按照調(diào)研表格進行分組調(diào)研周二1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)調(diào)研（跟蹤生產(chǎn)流程、設(shè)備運轉(zhuǎn)、原材加工、環(huán)境監(jiān)測、勞動力等）2、記錄發(fā)現(xiàn)的問題并做初步的交流周三1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)