IPQC制程巡檢工作規(guī)范

1、IPQC制程巡檢規(guī)范1、目的：規(guī)范IPQC制程品質控制重點及作業(yè)方法，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中得到有效控制。適用范圍：適用于本公司內的IPQC檢驗工作。定義：IPQC:即生產(chǎn)過程品質控制(In process Quality Control) ,是指領料生產(chǎn)以后，到成品加工完成時的品質管理活動；RoHS:Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances inElectrical and Electronic Equipment (電子電氣設備中限制使用某些有 害物質指令) ；SOP： Standard Operation Process 的

2、簡稱，即標準作業(yè)指導書BOM物料清單；ECN:工程變更通知單首件：生產(chǎn)過程每批量，經(jīng)自檢合格的第一件成品或材料變更、工藝變更后自檢合格。的第一件成品，必要時數(shù)量可為 2 3PCSK一箱4職責：質控部IPQC依據(jù)本文件規(guī)定對生產(chǎn)過程品質進行檢查控制。IPQC對異?，F(xiàn)象進行確認：若異常現(xiàn)象IPQC能夠立即判定原因，并且能夠解決，則與生產(chǎn)組長一起制定 糾正措施并執(zhí)行，IPQC對糾正措施進行跟蹤驗證，驗證數(shù)量不少于100PCSE問題方 可正常生產(chǎn)。若IPQC不能立即判定原因，則立即通知品質工程師或品質主管。品質工程師或品質主管根據(jù)不良現(xiàn)象立即通知相關人員， 工程與生產(chǎn)等部門相關工程師在接到通知后，十分

3、鐘內必須到達現(xiàn)場，組成異常處理小組對不良問題進行分析。找出真正的不良原因之后，相關的責任單位應在四工作時之內給出糾正措施，七工作時內給出預防措施；IPQC跟進改善措方實行后的200臺機（若批量小于200PCS 則需跟蹤同型號下一批次的生產(chǎn)） ，以確定改善措施是否有效，如果措施有效，對此不良問題結案，必要時將措施納入相關作業(yè)文件；如果改善措施無效，責任單位重新制定改善措施；直到經(jīng)跟蹤驗證有效為止。若半小時內不能分析出異常原因，則品質工程師或主管立即要求生產(chǎn)停止，對已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行標識并隔離，按進行處理。品質異常停線的處理。生產(chǎn)線停線的時機（不合格比率以40%為基數(shù)）A、當制程異常的不良率達到或超

4、過目標值中停線目標值時；B、當品質異常超出品質管制報警界限，而相關部門在半小時內無法改善時；C、出現(xiàn)其它重大品質事故，可以影響到產(chǎn)品特性功能的重大不良；品質工程師按要求在制程異常通知書上面注明停線，經(jīng)品質主管確認后，通知生產(chǎn)停止，同時通知各相關部門工程師、主管及主管生產(chǎn)的副總。3.2.1 當找出真正的不良原因之后，各部門協(xié)商給出臨時有效的改善措施品質部跟進措施實行后的50PCS如果改善措施有效則復線；如果改善措施無效，各部門須再次協(xié)商給出臨時改善措施，直至改善措施有效方能復線復線后，責任單位必須在七工作時內給出長期有效的預防改善措施；同時品質部監(jiān)控改善措施實行后的200PCS勺品質。如在交貨期

5、或其它條件不許可的情況下 , 不合格半成品可作 “例外放行” 處理， 在品質異常聯(lián)絡單中注明，并必須經(jīng)副總經(jīng)理以上級批準，同時對不合格半成品明確標識，并作好記錄以便可追溯。對有潛在的安全及功能因素有致命影響的問題，在任何情況下均不應予以例外放行。作業(yè)程序：巡檢頻率及方法：IPQC巡檢頻率為每30分鐘巡檢一次，每次對每個管制點抽樣20PCSS行檢驗；檢驗前準備：作業(yè)前IPQC需熟知和理解產(chǎn)品規(guī)格書，BOMg及相關檢查工作指引，了解產(chǎn)品的功能及檢測重點，對樣品和規(guī)格資料，掌握相關檢測方法；熟悉相關標準作業(yè)指導書；產(chǎn)品檢驗項目：操作步驟：濾瓶蓋檢驗a 濾瓶蓋方向安裝正確，進出水口無堵塞，與濾瓶密封良

6、好；b L 型接頭的螺紋及快插無漏水；電子變壓器的檢驗a輸出電壓為DC24V與主機插座接觸良好；電腦盒檢驗a 電腦盒插排座與線束排插接觸良好；b 開機后 4 個濾芯指示燈為綠色，增壓泵啟動，進水閥、組合沖洗閥打開，濃排口有水排出，機子進入120 秒沖洗過程，沖洗結束后藍燈亮待機10 秒，待機結束后進入制水過程。c 機子進入待機時藍燈亮， 增壓泵停止工作， 進水閥、 組合沖洗閥關閉， 純水口、濃排口均無水排出；d 每次開始制水時先進入 30 秒沖洗過程； 制水時六彩色循環(huán)， 組合沖洗閥關閉，濃排口水流明顯減小，純水口有水排出（廢水比例為 1: 23）;e 源水壓力低或無水時強制停機， 紫色燈亮并

7、有報警聲， 恢復后藍色燈亮并延時60 秒進入制水。F 壓力桶水滿后，藍燈亮進入待機狀態(tài)；缺水后延時 60 秒進入制水。增壓泵檢驗a 增壓泵能正常啟動，運行平穩(wěn)，無噪聲，無漏水，泵頭無晃動；b增壓泵的工作壓力為；c L 型接頭的螺紋及快插無漏水。膜殼檢驗a RO膜與膜殼密封良好，無竄水，廢水比符合要求；b 膜殼蓋與膜殼密封良好，無漏水；c L 型接頭的螺紋及快插無漏水。進水電磁閥檢驗A進水電磁閥打開后，機子進水，能正常工作（機子沖洗時觀察濃排口出水量，制水時觀察純水口出水量和增壓泵的工作壓力） ；關閉后能有效斷水（濃排口無廢水） ；b L 型接頭的螺紋及快接無漏水。組合沖洗閥檢驗a 組合沖洗閥打

8、開后，濃排口廢水流大。增壓泵無壓力。無純水排出；組合沖洗閥關閉后，濃排口廢水減少，增壓泵壓力符合要求，有純水排出；b L 型接頭螺紋及快接無漏水。高壓開關檢驗A當壓力桶壓力A時信號斷開，壓力桶壓力w時，信號導通；B螺母接頭處無漏水，兩端 PE管正常。逆止閥檢驗當壓力桶水滿時，機子進入待機狀態(tài)后，壓力桶的水無泄壓。低壓開關檢驗a當源水壓力A時信號導通，源水壓力或無水時，信號斷開；b T 型三通接頭的螺紋及快插無漏水。線束連接檢驗a 各插片插到位；b 增壓泵連線正確、可靠， 熱縮管縮到位無松動。PE 管檢驗各PE管連接正確，長度符合要求。其它主機測試合格后需將其表面水漬清潔干凈并粘貼“檢字”標貼。

9、生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范監(jiān)控：根據(jù)BOM表、規(guī)格書、樣品監(jiān)督生產(chǎn)線的物料使用狀況，包括物料的使用有效期、存儲溫度和使用規(guī)則等等；如果是生產(chǎn)無鉛環(huán)保產(chǎn)品，還應監(jiān)督生產(chǎn)線所用物料是否為環(huán)保材料，如：包裝是否有無鉛、環(huán)?；騌oHS僉驗標識；同時對首件進行確認;監(jiān)督各工具，儀器設備的檢查、校驗和記錄狀況，是否在合格狀態(tài)下使用，例如：設備維護保養(yǎng)記錄表、計量器具檢定合格清單；依產(chǎn)品規(guī)格資料、或客戶資料監(jiān)督各作業(yè)崗位是否按標準作業(yè)，如測試儀器的參數(shù)設定、換料記錄、消耗品用量等；監(jiān)督生產(chǎn)線測試崗位、修理崗位是否有不良品標示和區(qū)分；監(jiān)督和確認包裝方式是否正確，包括產(chǎn)品包裝標識、型號、箱數(shù)、數(shù)量、包裝方法和包裝外觀；對生產(chǎn)線返工狀況進行全過程跟蹤確認；監(jiān)督生產(chǎn)線QQ己錄表的真實性和及時性；在生產(chǎn)人員每次換崗時，隨機抽取3 5 種物料與工位和相應的作業(yè)指導書比對補充說明：根據(jù)以上要求，各生產(chǎn)線IPQC將確認結果記錄于IPQC巡檢記錄表中，對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常狀況，則依據(jù)執(zhí)行；IPQC對每個控制點進行的抽樣為連續(xù)型抽樣；IPQC人員應對生產(chǎn)線每一批的退料狀況進行確認，督導生產(chǎn)部人員對物料的管控；制程異常的處理 制程品質異常是指各控制點的不良率已達到或超過了制程品質管制目