《水泥工藝學》第七節(jié)-立窯解析課件

1、1.4.2 水泥熟料冷卻機 1.4.2.1概述1、水泥熟料冷卻機的功能與作用： (1)作為工藝設備：它承擔對高溫熟料的驟冷任務，驟冷可以阻止水泥熟料中礦物晶體的長大，特別是阻止C3S晶體的長大，還可以使液相凝固成玻璃體，使Mgo及C3A大部分固定在玻璃體內(nèi)，提高水泥熟料的活性，防止-C2S向rC2S的轉(zhuǎn)變。 (2)作為熱工設備：冷卻水泥熟料，并對入窯二次風，入爐三次風的加熱升溫任務，有利于燃料的著火和預燃、 (3)作為熱回收設備：對出窯熟料攜帶出去的大量熱焓進行回收。 （回收的熱量約12501650kJ/kg熟料）（4）作為輸送設備：輸送水泥熟料第1頁，共92頁。(2)入窯二次風溫度和入爐三次

2、風溫度 入回轉(zhuǎn)窯的二次風溫度和入分解爐的三次風溫度值越高越好，一般二次風溫在9001100 的范圍，三次風溫在400-800的范圍。(3)出冷卻機的熟料溫度 出冷卻機的熟料溫度越低越好，越低表示熟料被冷卻的越充分，一般出冷卻機的熟料溫度在70300 的范圍，現(xiàn)代化的篦式冷卻機一般能夠?qū)⑹炝侠鋮s到100以下。 (4)環(huán)境保護：噪聲污染與粉塵污染要低 (5)投資費用：設備費用及土建費用要低 (6)操作費用：動力消耗、維護、維修費用要低。第2頁，共92頁。 1.4.2 冷卻機的分類以及常用的冷卻機簡介第3頁，共92頁。篦式冷卻機（驟冷式冷卻機） 出回轉(zhuǎn)窯的水泥熟料進入篦式冷卻機后在器內(nèi)的壁板上鋪成一

3、定厚度的料層，鼓入的冷空氣垂直地穿過壁床上運動著的料層使水泥熟料驟冷。 推動篦板由固定篦板和活動篦板相間排列所組成。 篦板要求耐熱、耐磨，其上有許多縫或圓孔，使得從下向上鼓入的冷卻空氣能夠垂直地通過熟料層?；顒芋靼逶趥鲃友b置的帶動下成排地位于固定篦板之間，沿前后方向作水平的往復運動，將熟料推向前進。第4頁，共92頁。推動篦式冷卻機分為第一代、第二代和第三代產(chǎn)品第一代產(chǎn)品第5頁，共92頁。第一代產(chǎn)品第6頁，共92頁。第二代產(chǎn)品第7頁，共92頁。第二代產(chǎn)品第8頁，共92頁。第三代產(chǎn)品第9頁，共92頁。史密斯第四代蓖冷機 第10頁，共92頁。史密斯第四代蓖冷機 第11頁，共92頁。史密斯第四代蓖冷機

4、 第12頁，共92頁。幾種回轉(zhuǎn)窯工藝熱工布局的比較第13頁，共92頁。1礦山2儲庫3烘干4粉磨5生料貯存及均化6煅燒7熟料、石膏、混合材庫8水泥粉磨9水泥貯存及包裝機械立窯水泥生產(chǎn)工藝流程 第14頁，共92頁。廣西成功爆破一46米高立窯水泥生產(chǎn)線第15頁，共92頁。機立窯內(nèi)物料的燒成過程 第16頁，共92頁。第六節(jié) 立窯一、立窯內(nèi)物料的煅燒過程及特點 立窯內(nèi)物料的煅燒水泥熟料時，生料與一定配比的煤混合均勻，成球后從窯頂喂入窯內(nèi)，料球自上而下運動。助燃空氣則從窯底（或腰部）鼓進，通過已經(jīng)燒成的熟料顆粒間隙使熟料受到冷卻，而助燃空氣本身卻被預熱并與料球中的煤粉接觸而燃燒，空氣自下而上運動。由于燃料

5、均勻摻入生料中，成球后才入窯，窯內(nèi)生料和空氣運動條件與回轉(zhuǎn)窯不同。第17頁，共92頁。第18頁，共92頁。在同一時間里，球料表面與中心物體的物料發(fā)生著不同的反應。立窯自上而下分為三帶：干燥預熱帶、高溫煅燒帶和冷卻帶。為了減少化學不完全燃燒損失，在立窯生產(chǎn)中，總是選用揮發(fā)分低的無煙煤或焦炭作為燃料。第19頁，共92頁。第20頁，共92頁。第21頁，共92頁。機立窯內(nèi)物料的燒成過程 沿窯的高度方向，大致可為如下三個階段：預熱帶、燒成帶、冷卻帶。 (1)預熱帶（又稱“預燒帶”，包括預濕、預熱、干燥和分解反應） 料層的最上部分處于喇叭口內(nèi)，料層約為0.5-1.0m厚，其料層溫度從室溫到1000，為干燥

6、預熱分解階段。預熱帶高度與煅燒操作方法和擴大口高度等有關(guān)。如淺暗火操作方法比暗火操作預熱帶短，一般預熱帶高度約占全窯高度的5-10。第22頁，共92頁。(2)燒成帶（又稱燒結(jié)帶、高溫帶，俗稱底火） 位置 燒成帶的位置位于喇叭口附近，料層約為0.5-0.8m厚，溫度1300-450-1300。機立窯燒成帶位置和厚度會因料、煤、風與操作的變化而變動。一般為僅占窯高10-15，中心部位厚度為1.0m左右為宜。略呈鍋底狀。 生料球在燒成帶收縮情況 機立窯的料球收縮率為24-32。料球收縮率的大小與成球水分、原料性質(zhì)、料球孔隙率、窯的尺寸形狀以煅燒時料球液相量等因素有關(guān)。為適應燒成帶料球體積收縮的這一實

7、際情況，故立窯基本上都采取上口擴大(俗稱喇叭口)形式。 第23頁，共92頁。物體在燒成帶的停留時間 料球在燒成帶停留時間一般為25min左右。為使物料在燒成帶有一定的停留時間，保證其燒成反應能充分進行，必須使燒成帶有一定的高度，還要將煤的粒度、鼓風壓力和通風情況加以綜合考慮。但是機立窯中料球如果在燒成帶停留時間過長，易產(chǎn)生過燒，引起結(jié)大塊、煉邊、甚至架窯，反而影響產(chǎn)質(zhì)量，增加不必要的能耗。 過短，將漏生。 第24頁，共92頁。 冷卻帶處于燒成帶以下至窯底，約占總高度的80，所以機立窯熟料可冷至較低溫度。不同的廠家出窯熟料溫度相差很大，低的僅100左右，高的近300。 有的單位認為：冷卻帶的比例

8、占得太大，因此將冷卻帶的高度有所降低，預熱帶、燒成帶也從原先的5-10、10-15的比例分別增加至10-15、15-20。(3)冷卻帶 第25頁，共92頁。包式反應和郝式反應。見書113頁。C+CO22CO；C+1/2O2CO 這兩個反應又稱為包氏反應，是在預熱帶產(chǎn)生的，生成的CO隨氣流上升，此處溫度較低，氣流中氧含量少，CO只能部分再燃燒成CO2，另一部分與揮發(fā)分一樣來不及燃燒便被廢氣帶走。 在預熱帶，由于空氣不足固定碳也會同包圍它的CO2及少量O2作用，其化學反應式為：第26頁，共92頁。在高溫煅燒帶內(nèi)，在料球內(nèi)部的固定碳與CaCO3作用，其化學反應式為：C+CaCO3CaO+2CO上述反

9、應為間接反應，又稱赫氏反應。 在預熱帶產(chǎn)生的CO，因缺氧不能再燃燒；而在高溫煅燒帶內(nèi)產(chǎn)生的CO，可以穿透料球直接與氧燃燒而放出熱量，其化學反應式為：2CO+O2 2CO2+熱而B.H容克認為：在高溫燃燒帶內(nèi)只有57的固定碳發(fā)生間接反應，其余的碳可與充足的O2直接作用。其化學反應式為：C+O2 2CO2第27頁，共92頁。 即認為固定碳的燃燒是間接與直接反應同時進行。 現(xiàn)代機械化立窯內(nèi)，由于通風改善，有人認為高溫煅燒帶內(nèi)空氣充足，是不存在赫氏反應的，即使存在，也是極其微弱的。第28頁，共92頁。 生料球表面煤粒先燒完，因料球具有一定的空隙率，助燃空氣通過料球表層的空隙進入料球心部，將球心部的煤粒

10、繼續(xù)燃燒。料球在立窯內(nèi)煅燒時不能任意翻動，受熱就較不均勻。為使熟料質(zhì)量均勻，要求窯內(nèi)有一定厚度的高溫帶。注意高溫煅燒帶的溫度和位置，即底火的穩(wěn)定。熟料中C3S、C2S、C3A和C4AF是這里形成的。由于目前多采用底部或者腰部鼓風，一般都會出現(xiàn)窯的周邊通風強，而中心通風弱。在立窯的高溫煅燒帶，燃燒過程是以料球為單位獨立進行的。第29頁，共92頁。 盡量是窯內(nèi)物料在氧化氣氛下煅燒，克服立窯里因還原氣氛而結(jié)大塊熟料；提高冷卻帶熟料冷卻速度，因而提高助燃空氣的預熱溫度，有助于熟料快速燒成?？鞜炖涫橇⒏G熟料優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的關(guān)鍵。 在操作中，加料、用風、配煤和卸料要很好地控制，做到加料、卸料，上火速

11、度三平衡。第30頁，共92頁。二、立窯的的結(jié)構(gòu)立窯按操作方式可分為普通立窯和機械化立窯兩種類型。（一）窯體 有效高度是指窯內(nèi)裝填了物料層的高度。確定高度的原則是保證熟料的充分燒成和熟料的充分冷卻。 立窯產(chǎn)量的決定因素之一是窯內(nèi)徑的大小。擴大立窯內(nèi)徑，窯的容積增大，可望提高熟料產(chǎn)量。第31頁，共92頁。立窯第32頁，共92頁。第33頁，共92頁。第34頁，共92頁。第35頁，共92頁。第36頁，共92頁。 由于料球在煅燒過程中水分蒸發(fā)，粘土礦物脫水分解，碳酸鹽分解及物料燒結(jié)等反應，體積發(fā)生收縮。使窯內(nèi)物料和窯壁之間出現(xiàn)環(huán)形縫隙，造成邊風過剩而中心部位空氣不足，對于物料的煅燒及冷卻不利。解決的方法

12、是將窯的干燥預熱帶擴大成喇叭口（即倒錐形）。第37頁，共92頁。 立窯高度與內(nèi)徑的比稱為高徑比。它與煅燒工藝、操作技術(shù)、窯的直徑等有關(guān)。立窯高度也不宜太矮，否則縮短了冷卻帶，使熟料冷卻差、助燃空氣預熱溫度降低，影響熟料的燒成。 對窯體的要求是能耐高溫、散熱少、不漏風，并具有一定的強度。第38頁，共92頁。（二）成球和加料裝置 生料與一定配比的煤混合均勻，成球后入窯煅燒。普通采用成球盤，球粒較均勻，水分較低，強度較高，成球質(zhì)量好。近年來，立窯采用預加水成球技術(shù)。 所謂預加水成球是使生料先在預濕雙軸攪拌機里與水充分拌和成潮濕狀物料后，再進入成球盤。生料預先經(jīng)過攪拌機自動控制噴霧加水均勻攪拌，形成球

13、核，再進入成球盤后迅速形成所需粒徑和一定強度和孔隙率的球料。第39頁，共92頁。立窯的成球工藝(1)生料球的質(zhì)量要求 具有一定的機械強度 在lm高處自由落下不碎或9-l0mm直徑料球承受壓力為400-500g/個為宜。 具有一定的氣孔率 熱穩(wěn)定性與氣孔率有關(guān)，要求氣孔率30-35為宜。 料球粒度大小要適當 粒度均勻，料球直徑控制在8-12mm為宜，同時要求級配合理。 適當?shù)乃?12-14為宜。 熱穩(wěn)定性好 指料球在受熱過程中抵抗炸裂的能力。第40頁，共92頁。(2) 成球工藝普通成球 預加水成球(1) 提高生料及料球的均質(zhì)性 料球水分分布均勻；提高了外加煤的均化程度 消除了成球崗位粉塵污染

14、(3) 提高了成球盤的產(chǎn)量 成球時間縮短20-30s，成球能力提高28-33，解決了成球盤規(guī)格小，產(chǎn)量跟不上的問題。 (4) 預加水成球能適應塑性差的原料成球第41頁，共92頁。成 球 盤第42頁，共92頁。第43頁，共92頁。 成球后的料球，借裝在窯罩內(nèi)的回轉(zhuǎn)下料器均勻撒布在窯面上，加料要求輕撒薄蓋，布料均勻。這樣可使窯內(nèi)通風阻力分布均勻，橫截面上風速均勻。 回轉(zhuǎn)下料機是由馬達、集料斗（無底盤）和下料溜子組成。 回轉(zhuǎn)下料器加料的軸心必須在窯體喇叭口的軸線上，防止加料不均勻，造成立窯煅燒的偏火。第44頁，共92頁。料倉穩(wěn)量螺旋輸送機沖量流量計預加水攪拌機成球盤第45頁，共92頁。第46頁，共9

15、2頁。第47頁，共92頁。第48頁，共92頁。第49頁，共92頁。（三）卸料裝置機械化立窯采用連續(xù)卸料方式，物料徐徐沉落，窯內(nèi)始終填滿物料，物料煅燒速度和卸料速度相均衡，高溫帶位置和厚度能保持穩(wěn)定，高溫帶熱力強度高，熟料質(zhì)量好、產(chǎn)量高，窯壁輻射熱損失較小。近年來，對塔式卸料篦子進行改進。第50頁，共92頁。對卸料篦子結(jié)構(gòu)要求是：能在窯的整個橫截面上連續(xù)均勻的卸出熟料；能破碎大塊的熟料；能將鼓入的風均勻地分布于窯內(nèi)橫截面；本身要堅固耐磨；要有可調(diào)速，能逆運轉(zhuǎn)的傳動機構(gòu)。 第51頁，共92頁。1、盤式卸料篦子盤式卸料篦子，它是一個以慢速回轉(zhuǎn)的、堅固的鑄鋼圓盤。2、塔式卸料篦子塔式卸料篦子。其外形象

16、錐形塔，由一根回轉(zhuǎn)立軸支承輪轂和托盤所組成。第52頁，共92頁。第53頁，共92頁。新 型 齒 塔第54頁，共92頁。3、輥式卸料篦子 通常有回轉(zhuǎn)輥式和擺輥式兩種類型，均由四根帶齒的輥子組成?；剞D(zhuǎn)輥式篦子工作原理與雙輥式破碎機相似。4、往復式卸料篦子 往復式卸料篦子是由兩塊半圓形帶齒的篦板組成。篦板上有卸料孔。當篦板作周期性的相對往復運動時，熟料受擠壓而被破碎，由卸料孔卸出。往復式卸料篦子有機械傳動和液壓傳動兩種。第55頁，共92頁。（四）密封裝置立窯采用機械鼓風，風壓較高。窯低漏風，一方面會使入窯的助燃空氣量減少，影響熟料產(chǎn)質(zhì)量；另一方面造成粉塵飛揚，惡化操作環(huán)境，料耗、熱耗也會升高。近年來

17、推廣采用料封管卸料裝置，它具有結(jié)構(gòu)簡單、體型小、易制造、電耗低、鎖風效果好、操作維修方便、易損磨件小以及控制可靠等優(yōu)點。料封管密封裝置是立窯的鎖風和出料器。它是由料封管、自動控制的電磁振動節(jié)流器和收塵器三部分組成。第56頁，共92頁。第57頁，共92頁。第58頁，共92頁。（五）通風裝置1、煙囪它是排除立窯廢氣的裝置。煙囪愈高，抽力越大。煙囪的直徑?jīng)Q定于排除的廢氣量。廢氣中含有粒度很細的窯灰，需要收塵。大多數(shù)立窯煙囪是設置沉降室除塵的。第59頁，共92頁。2、鼓風方式根據(jù)風管插入窯體的位置可分為底部鼓風和腰部鼓風兩種基本鼓風方式。底部鼓風是將總風管引至窯體底部，從卸料篦子下受料斗的兩側(cè)鼓風入窯

18、。腰部鼓風是將總風管環(huán)繞窯身中部，從風管上沿窯體均勻設置的風嘴鼓風入窯，風嘴正對立窯橫截面中心，所以腰部鼓風屬于周邊鼓風方式。 第60頁，共92頁。三、窯的工作原理（一）立窯內(nèi)物料的運動機械化立窯中物料的運動速度，主要決定于卸料的速度。（二）立窯內(nèi)氣體的流動立窯中氣體的流動有幾個顯著的特點：1、氣體自下而上流動過程中，溫度和組成都在變化。2、立窯中沿橫截面的氣體分布往往很不均勻。3、氣體流過立窯的阻力損失比較大，一般達到1525kPa。第61頁，共92頁。成球質(zhì)量對于立窯通風至關(guān)重要，立窯對料球質(zhì)量的要求是：具有一定的強度。具有一定的孔隙率。料球水分要適當，加水要均勻。料球粒度均勻、大小適宜、

19、球粒圓滑。第62頁，共92頁。（三）立窯內(nèi)燃料的燃燒用立窯煅燒熟料，常用揮發(fā)分低的無煙煤或焦炭屑作燃料。對煤的要求是：要求煤的揮發(fā)分低、灰分少。第63頁，共92頁。 準確配煤和控制煤的粒度很重要，這關(guān)系到煤的燃燒速度，高溫煅燒帶即底火的厚度，料球在煅燒過程中的透氣性等。一般料球粒徑為515mm時，無煙煤的粒度控制在5mm以下，其中小于3mm的應占80以上。若煤的熱值低，煤粒應相應粗一些，摻煤量也相應多一些，使高溫煅燒帶厚些，保證料球被燒熟。料球粒徑小，燒熟所需時間短，高溫煅燒帶可薄些，煤粒適當小些或采用黑生料煅燒熟料。總之，控制不同煤的粒度，是為了獲得合理的高溫煅燒帶即底火，以及料球有較好的透

20、氣性，保證熟料優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。燃料燃燒時應盡量避免化學不完全燃燒和機械不完全燃燒損失。第64頁，共92頁。普通煅燒法 （2）黑生料法 全黑生料法 半黑生料法 （3）差熱煅燒法 機立窯的煅燒方法 （4）等溫煅燒法 第65頁，共92頁。（四）立窯內(nèi)的傳熱立窯內(nèi)各帶傳熱情況不同，在預熱帶，熱煙氣以對流及輻射方式傳熱給生料球，料球表面再以傳導方式向料球中心傳熱。由于預熱帶的溫度較低，氣流速度較大，因此以對流傳熱為主。高溫煅燒帶，燃燒著的煤粒以傳導方式直接傳熱給物料，高溫煙氣以對流及輻射方式傳熱給物料。但由于氣體輻射層厚度很小，CO2及H2O含量低，故輻射傳熱仍不是主要的。高溫煅燒帶中料球表面溫度決定于內(nèi)部及

21、外部熱交換的情況，而在冷卻帶，熱物料則以對流方式傳熱給空氣。第66頁，共92頁?，F(xiàn)代節(jié)能型機立窯窯溫控制示意圖第67頁，共92頁。第68頁，共92頁。立窯新技術(shù)簡介晶種技術(shù) 小料球快速煅燒技術(shù) 用5mm2mm占90%以上的料球入窯煅燒，有如下優(yōu)點： 粒度均勻，阻力小，有利通風； 球徑小，傳熱系數(shù)大，內(nèi)外溫差小，減小爆破率； 球徑小，耐磨性，防止因磨擦引起粉料而增加料層阻力； 料球碳酸鹽分解加速，如1000時，5mm料球的分解率是10mm和15mm的1.35和1.67倍。 產(chǎn)量提高，如5mm料球煅燒時產(chǎn)量為100%，改為10-15mm料球時，產(chǎn)量為78.5%，下降了20%以上。第69頁，共92頁

22、?，F(xiàn)代化立窯1）原燃料、半成品、成品均化系統(tǒng)完善 原料有自己的礦山或穩(wěn)定的供礦點；煤有穩(wěn)定的供礦點或供礦點盡可能少；有完備的預均化和均化設施；主要環(huán)節(jié)能實現(xiàn)自動控制。2）現(xiàn)代化的技術(shù)和技術(shù)裝備 立窯結(jié)構(gòu)合理（窯型、擴大角、高徑比、最新型爐篦子、合適風機）；應用新技術(shù)、新設備；對立窯各主要熱工參數(shù)有儀表進行連續(xù)監(jiān)控，有自動調(diào)偏火等第70頁，共92頁。3）技術(shù)指標先進 熟料質(zhì)量與先進旋窯相當，能穩(wěn)定生產(chǎn)42.5等級以上硅酸鹽水泥；合格率98%以上，出廠合格率100%；熱耗3500kJ/kg-熟料；設備運轉(zhuǎn)率高（ 98%）；全員勞動生產(chǎn)率800t/(人年 )。4）自動化水平較高 生料配料、水泥配料、

23、預加水成球、立窯卸料自動控制準確完善；立窯熱工儀表完善、儀表控制穩(wěn)定底火、自動糾偏火準確迅速；主要工序的產(chǎn)質(zhì)量及有關(guān)參數(shù)和設備運行情況進行聯(lián)網(wǎng)，以便中央控制及管理。第71頁，共92頁。5）實施科學管理，質(zhì)量管理嚴格 在完善的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，通過了GB/T19009ISO9002質(zhì)量認證；化驗室檢測手段準確、快速、先進；用現(xiàn)代化的管理模式進行管理企業(yè)。6）有適當?shù)慕?jīng)濟規(guī)模 日產(chǎn)1000t（年產(chǎn)30萬t、三窯兩磨）較為合適；電耗80kWh/t。7）文明生產(chǎn)清潔生產(chǎn)，環(huán)境好。8）職工整體素質(zhì)高領(lǐng)導、技術(shù)人員、職工第72頁，共92頁。2、降低立窯熟料熱耗的主要措施采用料煤分別粉磨工藝。采用復合

24、礦化劑、炭化煤球渣、煤渣配料。采用預加水成球技術(shù)，提高成球質(zhì)量。合理操作，均勻加料和卸料，穩(wěn)定窯的熱工制度。進行窯體綜合改造，選用合適的喇叭口角度；改進卸料篦子，加厚窯體隔熱保溫。完善煤料配合設備。采用原燃料簡單均化技術(shù)。采用儀表、微機監(jiān)測控制立窯煅燒過程。第73頁，共92頁。第74頁，共92頁。第七節(jié) 煅燒新技術(shù)的研究兩個方面：1 快速煅燒反應器2 新型有效的物料加熱方式第75頁，共92頁。第76頁，共92頁。第八節(jié) 窯用耐火材料窯襯：是指砌筑在窯筒體內(nèi)表面的耐火材料層。耐火材料的選用適當與否，以及鑲砌的質(zhì)量好壞，直接影響到窯的長期安全運轉(zhuǎn)，同時也影響到窯的產(chǎn)量和熱能的消耗。一般窯筒體(金屬

25、鋼材制成)能承受溫度400左右，窯襯能承受1600左右，如果窯出現(xiàn)掉磚，則會使窯筒體溫度過高，在晚上觀查時會有暗紅色，如果不及時處理，窯筒體會發(fā)生變形。在以后的初砌窯襯時，會因窯筒體變形而很難使窯襯密實，容易發(fā)生脫落。第77頁，共92頁。窯用耐火材料一、窯襯的主要作用1減少高溫氣體與物料對筒體化學侵蝕與機械磨損，保護窯筒體。2充當傳熱介質(zhì)，窯磚可從氣體中吸收一部分熱量，以不同的傳導及輻射方式傳給物料。3窯襯可以隔熱保溫，減少窯體熱損失等。第78頁，共92頁。窯用耐火材料二、回轉(zhuǎn)窯對窯襯的要求1耐高溫性強窯內(nèi)不管燒成狀況的好壞，窯內(nèi)溫度都在1000以上，這就要求耐火磚在高溫下不能熔化，在熔點之下

26、還要保持有一定的強度。同時還要有長時間暴露在高溫下不變形的特性。2熱振穩(wěn)定性好即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯、開窯以及運轉(zhuǎn)狀不穩(wěn)定的情況下，窯內(nèi)的溫度變化都比較大，這就要求窯磚在溫度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者是剝落的情況。第79頁，共92頁。窯用耐火材料二、回轉(zhuǎn)窯對窯襯的要求3抗化學侵蝕性強物料在窯內(nèi)煅燒時，所形成的灰分、熔渣、蒸氣均會對窯襯產(chǎn)生很大的侵蝕，窯襯應能抵抗各種侵蝕。4耐磨性及機械強度好窯內(nèi)物料的滑動及氣流中粉塵的摩擦，均會對窯襯造成很大的磨損，尤其是開窯的初期，窯內(nèi)還沒有窯皮保護時更是。窯襯還要承受高溫時的膨脹應力及窯筒體變形所造成的應力，因此窯襯要有一定的機

27、械強度。第80頁，共92頁。窯用耐火材料二、回轉(zhuǎn)窯對窯襯的要求5窯襯具有良好的掛窯皮性能窯皮掛在窯襯上，對窯襯有很大的保護作用，如果窯襯具有良好的掛窯皮性能，并且窯皮能夠維持較長的時間，可以使窯襯不受侵蝕與磨損。6孔隙率要低窯襯如果氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲入，從而造成窯襯腐蝕損壞，特別是堿性氣體更是如此。第81頁，共92頁。窯用耐火材料二、回轉(zhuǎn)窯對窯襯的要求7熱膨脹安定性要好窯筒體的熱膨脹系數(shù)雖大于窯襯的熱膨脹系數(shù)，但是窯筒體溫度一般都在280-450左右，而窯襯的溫度一般都在800以上，在燒成帶的地方其溫度超過1300。因此窯襯的熱膨脹比窯筒體要大，窯襯容易受熱膨脹應力造成剝落。第82頁，共92頁。窯用耐火材料三、回轉(zhuǎn)窯常用耐火材料1粘土磚2高鋁磚3磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)窯用耐火材料4鎂磚5鎂鋁尖晶石磚6普通鎂鉻磚7直接結(jié)合鎂鉻磚8耐堿磚第83頁，共92頁。水泥窯系統(tǒng)選用耐火材料簡介1、