連續(xù)重整崗位操作法

1、150萬噸年連續(xù)重整裝置崗位操作法 第 PAGE 2頁 共2頁連續(xù)重整裝置崗位操作法目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc171993361 1 裝置操作概述 PAGEREF _Toc171993361 h 3 HYPERLINK l _Toc171993362 1.1 操作任務(wù)及操作原則 PAGEREF _Toc171993362 h 3 HYPERLINK l _Toc171993363 1.2 與上下游及系統(tǒng)間關(guān)系 PAGEREF _Toc171993363 h 5 HYPERLINK l _Toc171993364 2 工藝參數(shù)或質(zhì)量控制及現(xiàn)場操作 P

2、AGEREF _Toc171993364 h 8 HYPERLINK l _Toc171993365 2.1 質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc171993365 h 8 HYPERLINK l _Toc171993366 2.2 工藝參數(shù)控制 PAGEREF _Toc171993366 h 26 HYPERLINK l _Toc171993367 2.3 通用操作法 PAGEREF _Toc171993367 h 121 HYPERLINK l _Toc171993368 2.4 特殊操作法 PAGEREF _Toc171993368 h 130 HYPERLINK l _Toc171993

3、369 3 工藝聯(lián)鎖操作 PAGEREF _Toc171993369 h 156 HYPERLINK l _Toc171993370 3.1 預(yù)加氫混合進(jìn)料聯(lián)鎖系統(tǒng) PAGEREF _Toc171993370 h 156 HYPERLINK l _Toc171993371 3.2 預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐F101聯(lián)鎖系統(tǒng) PAGEREF _Toc171993371 h 157 HYPERLINK l _Toc171993372 3.3 汽提塔塔底重沸爐F102聯(lián)鎖系統(tǒng) PAGEREF _Toc171993372 h 159 HYPERLINK l _Toc171993373 3.4 分餾塔塔底重沸爐F

4、103聯(lián)鎖系統(tǒng) PAGEREF _Toc171993373 h 161 HYPERLINK l _Toc171993374 3.5 重整四合一爐F201F204聯(lián)鎖系統(tǒng) PAGEREF _Toc171993374 h 163 HYPERLINK l _Toc171993375 3.6 二甲苯塔塔底重沸爐F205聯(lián)鎖系統(tǒng) PAGEREF _Toc171993375 h 165 HYPERLINK l _Toc171993376 3.7 加熱爐余熱回收聯(lián)鎖系統(tǒng) PAGEREF _Toc171993376 h 168 HYPERLINK l _Toc171993377 3.8 余熱鍋爐聯(lián)鎖系統(tǒng) PA

5、GEREF _Toc171993377 h 170 HYPERLINK l _Toc171993378 3.9 苯抽提聯(lián)鎖系統(tǒng) PAGEREF _Toc171993378 h 171 HYPERLINK l _Toc171993379 3.10再生聯(lián)鎖系統(tǒng) PAGEREF _Toc171993379 h 173 HYPERLINK l _Toc171993380 4 裝置開工方案 PAGEREF _Toc171993380 h 188 HYPERLINK l _Toc171993381 4.1 開工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc171993381 h 188 HYPERLINK l _Toc1

6、71993382 4.2 開工統(tǒng)籌圖（見附表） PAGEREF _Toc171993382 h 189 HYPERLINK l _Toc171993383 4.3 開工進(jìn)度表 PAGEREF _Toc171993383 h 190 HYPERLINK l _Toc171993384 4.4 開工程序 PAGEREF _Toc171993384 h 195 HYPERLINK l _Toc171993385 4.5 開工操作 PAGEREF _Toc171993385 h 196 HYPERLINK l _Toc171993386 4.6開工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc171993386

7、h 246 HYPERLINK l _Toc171993387 5 裝置停工方案 PAGEREF _Toc171993387 h 248 HYPERLINK l _Toc171993388 5.1 停工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc171993388 h 248 HYPERLINK l _Toc171993389 5.2 停工統(tǒng)籌圖 PAGEREF _Toc171993389 h 248 HYPERLINK l _Toc171993390 5.3 停工進(jìn)度表 PAGEREF _Toc171993390 h 249 HYPERLINK l _Toc171993391 5.4 停工程序 PAGER

8、EF _Toc171993391 h 250 HYPERLINK l _Toc171993392 5.5 停工操作 PAGEREF _Toc171993392 h 250 HYPERLINK l _Toc171993393 5.6裝置停工注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc171993393 h 284 HYPERLINK l _Toc171993394 6 異常現(xiàn)象處理 PAGEREF _Toc171993394 h 286 HYPERLINK l _Toc171993395 6.1 預(yù)處理單元異?，F(xiàn)象處理 PAGEREF _Toc171993395 h 286 HYPERLINK l _To

9、c171993396 6.2重整單元異常現(xiàn)象處理 PAGEREF _Toc171993396 h 288 HYPERLINK l _Toc171993397 6.3抽提蒸餾單元異?，F(xiàn)象處理 PAGEREF _Toc171993397 h 295 HYPERLINK l _Toc171993398 6.4 余熱鍋爐異常情況處理 PAGEREF _Toc171993398 h 296 HYPERLINK l _Toc171993399 7 事故處理預(yù)案 PAGEREF _Toc171993399 h 300 HYPERLINK l _Toc171993400 7.1 事故處理的原則 PAGEREF

10、 _Toc171993400 h 300 HYPERLINK l _Toc171993401 7.2 裝置事故的退守狀態(tài) PAGEREF _Toc171993401 h 301 HYPERLINK l _Toc171993402 7.3 事故處理 PAGEREF _Toc171993402 h 301150萬噸年連續(xù)重整裝置崗位操作法 第 PAGE 173 頁 共 322 頁1 裝置操作概述1.1 操作任務(wù)及操作原則根據(jù)全廠加工總流程安排，連續(xù)重整裝置的工程設(shè)計(jì)規(guī)模為100104t/a，按年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)設(shè)計(jì)，由原料預(yù)處理、重整、催化劑再生、苯抽提和公用工程五個(gè)部分及公用工程與余熱鍋爐部

11、分等組成，各部分設(shè)計(jì)公稱規(guī)模如下：預(yù)處理部分： 120萬噸/年重整部分： 100萬噸/年催化劑連續(xù)再生循環(huán)量： 908公斤/時(shí)（3000磅/時(shí)）苯抽提部分： 40萬噸/年操作彈性： 60110%年操作時(shí)數(shù)： 8000小時(shí)1.1.1 原料預(yù)處理單元原料預(yù)處理單元包括石腦油加氫反應(yīng)和生成油分餾兩部分。石腦油加氫采用RS-1催化劑，脫除原料油中的硫、氮、氧等非金屬雜質(zhì)和砷、鉛、銅等金屬雜質(zhì)，同時(shí)，將原料油中的烯烴加氫飽和，保證重整原料雜質(zhì)含量合格。生成油分餾部分采用三塔流程，其中汽提塔用來脫水、H2S、NH3等雜質(zhì)，保證精制油雜質(zhì)含量合格；分餾塔用來切割重整進(jìn)料餾分，保證精制油餾分合適，同時(shí)分餾出C

12、5 餾份出裝置；脫異戊烷塔用來分離C5 餾份，分離出的異戊烷油作為汽油調(diào)和組分，脫異戊烷油作為輕石腦油改質(zhì)原料。本單元主要有以下幾方面任務(wù)：1）負(fù)責(zé)本單元的開、停工，包括初次開工時(shí)的催化劑裝填、預(yù)硫化等操作。2）加強(qiáng)石腦油加氫原料的管理，對原料來源、質(zhì)量分析要有清楚的了解，同時(shí)必須加強(qiáng)原料罐的脫水操作。3）生產(chǎn)時(shí)控制好各類工藝參數(shù)，確保操作平穩(wěn)和產(chǎn)品質(zhì)量合格。4）按規(guī)程做好單元的設(shè)備、管線的防腐蝕操作。5）根據(jù)工藝要求進(jìn)行操作調(diào)整和事故處理，確保裝置安全和正常運(yùn)行。6）綜合利用好能源，降低裝置能耗。7）做好化工原輔材料的管理工作1.1.2 重整單元重整單元包括重整反應(yīng)和生成油后分餾兩部分，以及

13、余熱鍋爐系統(tǒng)。本單元操作的關(guān)鍵是在確保重整催化劑不受損害的前提下，充分發(fā)揮催化劑的活性和選擇性，以獲得質(zhì)量好、收率高的產(chǎn)物，主要有以下幾方面任務(wù)：1）負(fù)責(zé)本單元的開停工和事故處理，包括初次開工時(shí)的催化劑裝填等操作。2）按生產(chǎn)方案要求，控制合理的重整反應(yīng)溫度。3）遵循先提量后提溫、先降溫后降量的調(diào)節(jié)原則。4）調(diào)節(jié)循環(huán)氫量，確保氫油分子比。5）在開工初期或再生部分尚未正常之前，控制好催化劑的水氯平衡。6）在重整進(jìn)料中硫含量低于0.25ppm時(shí)，進(jìn)行注硫操作，控制進(jìn)料中硫含量在0.250.5ppm之間。7）隨時(shí)注意重整進(jìn)料組成以及氣中水、油中水的含量，協(xié)同石腦油加氫和再生單元搞好汽提塔、分餾塔、再生

14、注氯、還原區(qū)等部位的操作，確保重整催化劑在良好的環(huán)境條件下運(yùn)行。8）在正常操作過程中，根據(jù)重整各反溫降和循環(huán)氫純度的變化，隨時(shí)分析原因，判斷反應(yīng)器催化劑床層的移動(dòng)情況，為再生單元進(jìn)行催化劑循環(huán)率、緩沖區(qū)料位等操作控制提供依據(jù)。9）隨時(shí)檢查產(chǎn)品分離器D201，增壓機(jī)一級入口分液罐D(zhuǎn)202及一段再接觸罐D(zhuǎn)203和二段再接觸罐D(zhuǎn)204的液位、溫度、壓力，防止氣相帶液和高低壓互串，確保壓縮機(jī)正常運(yùn)行及重整反應(yīng)正常生產(chǎn)。10）保持加熱爐F201、F202，F(xiàn)203，F(xiàn)204的平穩(wěn)操作，為工藝提供穩(wěn)定熱源。11）做好余熱鍋爐蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)操作，確保蒸汽量平穩(wěn)和鍋爐安全運(yùn)行。12）脫氯罐的日常維護(hù)和檢查，并

15、定期分析脫前、脫后氫氣中的氯含量，檢驗(yàn)脫氯劑的脫氯效果，根據(jù)需要進(jìn)行脫氯罐的切換和裝卸脫氯劑操作。1.1.3 再生單元重整待生催化劑（待生劑）借助自身重力從反應(yīng)器底部催化劑收集器進(jìn)入待生L閥組，利用氮?dú)鈱⒋鷦┨嵘练蛛x料斗。在分離料斗中，待生劑中的粉塵和催化劑碎片被淘析至粉塵收集器中回收，而其它的待生劑則借重力進(jìn)入再生器。在再生器中，待生劑在加壓條件下進(jìn)行燒焦、氧氯化，干燥、冷卻處理。再生催化劑（再生劑）依靠重力下落至閉鎖料斗下方的再生L閥組內(nèi)，利用氫氣將再生劑提升到還原段。在還原區(qū)，用氫氣進(jìn)行還原處理。經(jīng)過以上步驟，再生劑的活性、選擇性、穩(wěn)定性基本恢復(fù)至新鮮催化劑的水平。還原后的催化劑依靠

16、重力進(jìn)入反應(yīng)器。催化劑在反應(yīng)器和再生器之間周而復(fù)始的循環(huán)轉(zhuǎn)移，確保了重整反應(yīng)系統(tǒng)的催化劑始終保持較高的活性，為反應(yīng)在高苛刻度下進(jìn)行提供了條件，確保了重整裝置的液收、高產(chǎn)氫率及生成油的高辛烷值。而且，再生裝置還具有相對獨(dú)立性，必要時(shí)可以將其與反應(yīng)系統(tǒng)隔離，反應(yīng)系統(tǒng)臨時(shí)作固定床運(yùn)行，而再生系統(tǒng)可單獨(dú)進(jìn)行故障處理。同樣，也可根據(jù)反應(yīng)系統(tǒng)的原料性質(zhì)、處理負(fù)荷、操作條件的變化，調(diào)整催化劑再生負(fù)荷，甚至停止燒焦處理，只維持催化劑循環(huán)以達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效益。待生催化劑的輸送、燒焦、氧氯化、干燥和再生催化劑的輸送、還原，均由閉鎖料斗邏輯控制系統(tǒng)控制，該控制系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行和控制有關(guān)再生操作，安全、高效地完成催化劑反

17、應(yīng)系統(tǒng)和再生系統(tǒng)兩種截然不同的狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換，確保了裝置及催化劑的安全。本單元的任務(wù)就是嚴(yán)格執(zhí)行操作法，熟練掌握有關(guān)生產(chǎn)基本原理和工藝控制條件，熟練掌握聯(lián)鎖、自控和儀表的功能和作用，以及相關(guān)設(shè)備的操作和維護(hù)。會(huì)正常開停車和初次開工，并在事故狀態(tài)下分析處理事故，迅速恢復(fù)生產(chǎn)正常，確保裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行，完成本單元催化劑再生任務(wù)，為重整反應(yīng)系統(tǒng)提供具有良好活性的催化劑，本單元主要有以下幾點(diǎn)任務(wù)：1）單元的開、停工。2）確保催化劑燒焦平穩(wěn)、安全。嚴(yán)密監(jiān)視再生床層溫度，不超溫，更不能損壞設(shè)備。3）催化劑燒焦要完全，再生催化劑采樣分析炭含量應(yīng)0.1%。4）在正常生產(chǎn)時(shí)控制好催化劑的再生注氯量，確保再生催

18、化劑氯含量在合適的范圍內(nèi)。5）平穩(wěn)操作粉塵淘析系統(tǒng)，保證粉塵收集器S303運(yùn)行正常。6）平穩(wěn)操作放空氣氯吸附段操作，保證放空氣氯含量合格及控制好再生器氧含量和壓力。1.1.4 苯抽提單元苯抽提單元包括抽提蒸餾、溶劑回收、溶劑再生、苯精制和輔助設(shè)施五部分。抽提蒸餾就是向抽提溶液中加入適當(dāng)?shù)娜軇?，改變關(guān)鍵組分之間的相對揮發(fā)度，因而可以分離用一般常規(guī)蒸餾法或精餾法不能分離的體系，加入的溶劑將隨塔底抽提物一起離開抽提蒸餾塔，到溶劑回收塔回收溶劑和分離溶質(zhì)。本裝置采用石科院開發(fā)的專有技術(shù)-環(huán)丁砜抽提蒸餾技術(shù)，使用環(huán)丁砜加專有助溶劑的復(fù)合體系。溶劑回收是根據(jù)苯和溶劑的沸點(diǎn)差將苯從溶劑中分離出來，通過減壓蒸

19、餾在塔頂?shù)玫礁呒兌鹊谋?，塔底得到貧溶劑循環(huán)使用。經(jīng)過抽提蒸餾和溶劑回收得到的苯產(chǎn)品中可能含有痕量的烯烴和其它雜質(zhì)，會(huì)顯著影響到苯產(chǎn)品的酸洗比色和中性試驗(yàn)的指標(biāo)。為了除去這些痕量雜質(zhì)，苯產(chǎn)品需經(jīng)白土和閃蒸處理。溶劑再生的原理：就是利用溶劑老化所生成的大分子與環(huán)丁砜揮發(fā)度不同，采用減壓和加熱升溫工藝使雜質(zhì)與環(huán)丁砜分離，得到比較純凈的環(huán)丁砜，實(shí)現(xiàn)溶劑的再生。輔助設(shè)施包括溶劑支撐設(shè)施部分、公用工程部分和火炬放空系統(tǒng)。本單元主要有以下幾方面任務(wù)：1）單元的開、停工，包括初次開工時(shí)的白土裝填等操作。2）加強(qiáng)苯抽提原料的管理，對原料組成分析要有清楚的了解，同時(shí)必須加強(qiáng)原料緩沖罐的脫水操作。3）生產(chǎn)時(shí)控制好各

20、類工藝參數(shù)，確保操作平穩(wěn)和苯產(chǎn)品質(zhì)量合格。4）按規(guī)程做好單元的設(shè)備、管線的防腐蝕、防凍凝操作。5）根據(jù)工藝要求進(jìn)行操作調(diào)整和事故處理，確保裝置安全和正常運(yùn)行。6）綜合利用好能源，降低裝置能耗。7）做好化工原輔材料的管理工作。1.2 與上下游及系統(tǒng)間關(guān)系本裝置以常減壓、柴油加氫及加氫處理裝置產(chǎn)石腦油為原料，生產(chǎn)高辛烷值汽油組分（C5+重整生成油的辛烷值按RONC102設(shè)計(jì)）及混合二甲苯和苯等芳烴產(chǎn)品，同時(shí)還副產(chǎn)含氫氣體、脫異戊烷油、抽余油、液化氣及燃料氣等產(chǎn)品。副產(chǎn)的氫氣直接供給柴油加氫、航煤加氫和加氫處理裝置。2 工藝參數(shù)或質(zhì)量控制及現(xiàn)場操作2.1.1 精制油質(zhì)量控制精制油做為重整反應(yīng)進(jìn)料，質(zhì)

21、量指標(biāo)要求極高。不合格的精制油會(huì)大大降低重整催化劑的活性，使催化劑中毒，甚至導(dǎo)致催化劑徹底失活報(bào)廢。因此，必須嚴(yán)格控制精制油質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)精制油質(zhì)量不合格，馬上改出重整，引罐區(qū)精制油做為重整原料。影響精制油質(zhì)量的主要因素有：預(yù)加氫精制反應(yīng)操作，汽提塔C101操作、石腦油分餾塔C102操作?？刂浦笜?biāo)：硫：0.20.5ppm、氮：0.5ppm、砷：1ppb、鉛：10ppb、銅：10ppb相關(guān)參數(shù)：預(yù)加氫精制反應(yīng)：R-101入口溫度TIC10301、R-101入口壓力PI10301、D103壓力PIC10501、預(yù)加氫進(jìn)料FIC10401、循環(huán)氫流量FI10402、氫油比、循環(huán)氫純度。汽提塔C101

22、：塔頂壓力PI10901、回流量FIC1100122、回流溫度TI11001、塔頂溫度TI10901、塔底溫度TI10904、預(yù)加氫進(jìn)料量FIC10401、進(jìn)料溫度TI10804、進(jìn)料組分石腦油分餾塔C102：塔頂壓力PI11101、回流量FIC11202、回流溫度TI11201、塔頂溫度TIC11105、塔底溫度TI11104、進(jìn)料量FIC11101、進(jìn)料溫度TI10806、進(jìn)料組分2.1.2.1 預(yù)加氫精制反應(yīng)系統(tǒng)在預(yù)加氫精制過程中，原料油的性質(zhì)、催化劑的性能和工藝參數(shù)（反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、體積空速、氫油體積比），對預(yù)加氫精制的效果均有直接影響。在原料油方案和催化劑選定以后，影響加氫脫硫、

23、加氫脫氮、加氫脫金屬、加氫脫氧、烯烴飽和等加氫精制反應(yīng)的主要工藝參數(shù)是反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度、氫油體積比和體積空速。正常調(diào)整影響因素處理方法1、反應(yīng)溫度降低反應(yīng)溫度，反應(yīng)深度降低，精制油質(zhì)量變差；提高反應(yīng)溫度，反應(yīng)深度提高，精制油質(zhì)量變好。但反應(yīng)溫度應(yīng)330。2、反應(yīng)壓力反應(yīng)壓力的影響是通過氫分壓來體現(xiàn)的，系統(tǒng)的氫分壓取決于操作壓力（總壓）、氫油比、補(bǔ)充氫和循環(huán)氫純度。氫分壓高，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、氫油體積比氫油體積比高有利于加氫反應(yīng)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。但氫油體積比過大，增大能耗沒有必要；過小催化劑表面結(jié)焦速度加快，影響催化劑壽命和再生周期。4、體積空速體積空速大，加氫反應(yīng)深度下降，產(chǎn)品質(zhì)量

24、下降；空速低，加氫反應(yīng)深度提高，產(chǎn)品質(zhì)量上升。異常處理原因表現(xiàn)特征處理方法1、原料中砷、鉛、銅等金屬雜質(zhì)或硫、氮、氧等非金屬雜質(zhì)含量過高。1、化驗(yàn)分析原料、精制石腦油中雜質(zhì)含量超標(biāo)；2、重整反應(yīng)總溫降迅速下降，重整催化劑表征中毒現(xiàn)象；引罐區(qū)精制油進(jìn)重整，預(yù)加氫系統(tǒng)系統(tǒng)改循環(huán)，適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，切換合格原料，產(chǎn)品合格后再改進(jìn)重整。2、預(yù)加氫催化劑活性下降。1、預(yù)加氫反應(yīng)溫升下降；2、化驗(yàn)分析精制石腦油中雜質(zhì)含量超標(biāo)。提高反應(yīng)溫度。若超過330，預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)停工更換催化劑。3、E101或E102混合進(jìn)料換熱器內(nèi)漏。1、化驗(yàn)分析反應(yīng)后精制石腦油進(jìn)E101前有機(jī)硫含量低于出E101后的含量。2、E1

25、02內(nèi)漏判斷同E101。重整改用精制石腦油，預(yù)加氫搶修E101或E102。4、反應(yīng)溫度太低。1、R-101入口溫度TIC10301降低；2、化驗(yàn)分析精制石腦油中雜質(zhì)含量超標(biāo)；提高反應(yīng)溫度；檢查造成溫度下降的原因，并排除。5、空速過大。1、預(yù)加氫進(jìn)料FI10401突然變大。FIC10401改手動(dòng)，降低進(jìn)料量。如控制閥故障，改副線控制，聯(lián)系處理儀表問題。2.1.2.2 汽提塔C101汽提塔C101其作用是去除生成油中的硫化氫及水，向石腦油分餾塔C102送原料。C101操作不好，將使硫化氫被帶入C102系統(tǒng)，腐蝕管線及設(shè)備，也容易導(dǎo)致精制油含硫含水超標(biāo)。正常調(diào)整影響因素處理方法1、回流比?；亓鞅仍黾?/p>

26、，塔底產(chǎn)品質(zhì)量下降；回流比降低，塔底產(chǎn)品質(zhì)量上升。2、塔底熱源量。塔底熱源增加，全塔溫度上升，塔底產(chǎn)品質(zhì)量上升；反之，塔底產(chǎn)品質(zhì)量下降。3、塔壓。塔壓升高，塔底產(chǎn)品質(zhì)量下降；塔壓下降，塔底產(chǎn)品質(zhì)量上升。4、進(jìn)料量。進(jìn)料量增加，塔底產(chǎn)品質(zhì)量下降；進(jìn)料量降低，塔底產(chǎn)品質(zhì)量上升。5、回流溫度?；亓鳒囟雀撸桩a(chǎn)品質(zhì)量上升；回流溫度低，塔底產(chǎn)品質(zhì)量下降。6、進(jìn)料溫度。1、進(jìn)料溫度高，塔底產(chǎn)品質(zhì)量上升；進(jìn)料溫度低，塔底產(chǎn)品質(zhì)量下降。2、為了保證塔頂?shù)桩a(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)料溫度高，稍降塔底溫度；進(jìn)料溫度低，稍降塔底溫度。異常處理原因表現(xiàn)特征處理方法1、回流比過大。1、回流量FIC11002增大；2、塔頂溫度TI1

27、0901下降；1、減小回流量；2、塔底溫度過低。1、塔底溫度TI10904下降；2、塔頂溫度TI10901下降。1、提高F102出口溫度TIC10908；2、聯(lián)系調(diào)度穩(wěn)定瓦斯系統(tǒng)。3、塔底溫度控制失靈。1、塔底溫度TI10904突然下降；2、塔頂溫度TI10901突然下降。1、PV11602改副線控制，平穩(wěn)爐出口溫度；2、聯(lián)系儀表檢修調(diào)節(jié)閥。4、塔壓突然上升。1、塔頂壓力PI10901指示突然上升；1、塔頂壓控閥改副線控制，檢查、檢修塔頂壓控調(diào)節(jié)閥；2、迅速調(diào)整塔壓，盡快恢復(fù)。5、進(jìn)料量過大。1、進(jìn)料流量指示FI10401上升；1、增大回流量，相應(yīng)提高塔底溫度，穩(wěn)定塔頂溫度；2、盡量保持進(jìn)料量

28、的穩(wěn)定；3、若已超負(fù)荷，應(yīng)降低進(jìn)料量。6、回流溫度過低。1、回流溫度TI11001下降；2、塔頂溫度TI10901上升。1、?？绽?；2、關(guān)小E103循環(huán)水量；3、稍降塔頂回流。7、進(jìn)料溫度過低。1、進(jìn)料溫度TI10804下降；1、提塔底熱源；2、穩(wěn)定進(jìn)料溫度。8、E102內(nèi)漏2、化驗(yàn)分析E102管程進(jìn)出口樣確認(rèn)；1、必要時(shí)C101停工處理。2.1.2.3 石腦油分餾塔C102 C102作用是切除石腦油中75的餾分，另外也可脫除進(jìn)料中剩余的部分硫化氫和水，為重整提供合格的原料。正常調(diào)整影響因素處理方法1、回流比?；亓鞅仍黾?，塔底產(chǎn)品初餾點(diǎn)降低；反之，則上升。2、塔底熱源量。塔底熱源增加，全塔溫度

29、上升，塔底產(chǎn)品初餾點(diǎn)上升；反之，則下降。3、塔壓。塔壓升高，塔底產(chǎn)品初餾點(diǎn)降低；反之，則升高。4、進(jìn)料量。進(jìn)料量增加，塔底產(chǎn)品初餾點(diǎn)降低；反之，則上升。5、回流溫度?；亓鳒囟雀撸桩a(chǎn)品初餾點(diǎn)升高；反之，則下降。6、進(jìn)料溫度。進(jìn)料溫度高，塔底產(chǎn)品初餾點(diǎn)升高；反之，則下降。異常處理原因表現(xiàn)特征處理方法1、回流比過大。1、回流量FIC11202增大；2、塔頂溫度TIC11105下降；1、減小回流量；2、塔底溫度過低。1、塔底溫度TI11104下降；2、塔頂溫度TIC11105下降。1、提高F103出口溫度TIC11107；2、聯(lián)系調(diào)度穩(wěn)定瓦斯系統(tǒng)。3、塔底溫度控制失靈。1、塔底溫度TI11104突

30、然下降；2、塔頂溫度TIC11105突然下降。1、PV11702改副線控制；2、聯(lián)系儀表檢修調(diào)節(jié)閥。4、塔壓突然上升。1、塔頂壓力PI11101指示突然上升；2、塔頂溫度TIC11105突然下降；3、塔底溫度TI11104突然下降。1、塔頂壓控閥改副線控制，檢查、檢修塔頂壓控調(diào)節(jié)閥。2、迅速調(diào)整塔壓，盡快恢復(fù)。5、進(jìn)料量過大。1、進(jìn)料流量指示FIC11101上升；1、增大回流量，相應(yīng)提高塔底溫度，保持塔頂溫度穩(wěn)定；2、平穩(wěn)進(jìn)料量；3、若已超負(fù)荷，應(yīng)降低進(jìn)料量。6、回流溫度過低。1、回流溫度TI11203下降；2、塔頂溫度TI11101下降。1、停部分空冷；2、稍降塔頂回流。7、進(jìn)料溫度過低。1

31、、進(jìn)料溫度TI10806下降；1、提塔底熱源，稍降回流量；2、穩(wěn)定進(jìn)料溫度。8、E104內(nèi)漏化驗(yàn)分析E104管程進(jìn)口硫含量高于出口硫含量引罐區(qū)精制油進(jìn)重整，預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)，C102系統(tǒng)停工，檢修E104。2.1.3 重整生成油辛烷值或芳烴產(chǎn)率質(zhì)量控制重整生成油辛烷值是重整產(chǎn)品中一項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)，影響到全公司汽油辛烷值的調(diào)和；芳產(chǎn)率的高低直接影響到后部芳烴產(chǎn)品的產(chǎn)量和裝置的經(jīng)濟(jì)效益。在重整進(jìn)料量、反應(yīng)壓力和催化劑活性一定的前提下，控制辛烷值的關(guān)鍵是控制重整反應(yīng)溫度。通常情況下，提高反應(yīng)器入口溫度3，重整生成油的辛烷值提高1個(gè)單位。芳烴產(chǎn)率的影響因素有原料性質(zhì)、各反入口溫度和催化劑活性?？刂?/p>

32、目標(biāo)：重整生成油辛烷值RON100 相關(guān)參數(shù)：重整進(jìn)料量FI20301、反應(yīng)壓力PI20501、反應(yīng)溫度TI20201、TI20202、TI20203、TI20204、注氯量FI31001、系統(tǒng)含水量AI20802。正常調(diào)整影響因素處理方法1、重整反應(yīng)壓力。重整反應(yīng)壓力以D201壓力為準(zhǔn)，控制0.240.01MPa，一般不做調(diào)整。2、氫油摩爾比。2.5，由裝置處理量和壓縮機(jī)工況確定，一般也不做調(diào)整。3、重整反應(yīng)溫度。重整反應(yīng)溫度升高，重整生成油辛烷值或芳烴產(chǎn)率上升；重整反應(yīng)溫度下降，重整生成油辛烷值或芳烴產(chǎn)率下降。4、重整進(jìn)料空速。重整進(jìn)料空速過高，重整生成油辛烷值或芳烴產(chǎn)率下降；重整進(jìn)料空速

33、過低，重整生成油辛烷值或芳烴產(chǎn)率上升，催化劑積碳量增加。5、催化劑活性。催化劑活性高，重整生成油辛烷值或芳烴產(chǎn)率上升；催化劑活性低，重整生成油辛烷值或芳烴產(chǎn)率下降。當(dāng)催化劑初期活性高時(shí)，可適當(dāng)降低重整反應(yīng)溫度；當(dāng)催化劑末期活性低時(shí)，可適當(dāng)提高反應(yīng)溫度。6、催化劑氯含量。水氯平衡，控制系統(tǒng)循環(huán)氣中的水含量在1535PPm之間，控制再生劑上的氯含量在1.11.3%m。7、重整原料油芳潛。重整原料油芳潛含量高，重整生成油辛烷值或芳烴產(chǎn)率上升；重整原料油芳潛含量低，重整生成油辛烷值或芳烴產(chǎn)率下降。異常處理原因表現(xiàn)特征處理方法1、重整反應(yīng)壓力低。1、D201壓力PI20501下降；2、循環(huán)氫純度AI20

34、801下降；1、增大K202一級出口的返回量，如還不行，降低K202轉(zhuǎn)速；2、關(guān)閉D201、D202頂部放火炬閥。2、氫油摩爾比過小。1、循環(huán)氫流量FI20302下降；2、重整進(jìn)料量FI20301上升。1、提高K201轉(zhuǎn)速；2、若K201轉(zhuǎn)速已達(dá)允許上限值則應(yīng)降低重整進(jìn)料量。3、重整反應(yīng)溫度波動(dòng)。1、TI20201、TI20202、TI20203、TI20204波動(dòng)。1、將瓦斯壓力調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)控制；2、檢查瓦斯分液罐的情況。4、重整進(jìn)料量突然下降。1、重整進(jìn)料量FI20301下降；2、D201液位LI20501下降；3、一反入口溫度上升。查明原因（進(jìn)料泵故障或抽空還是調(diào)節(jié)閥故障；C102底液位

35、空）；及時(shí)采取相應(yīng)措施處理。5、催化劑中毒。1、四個(gè)反應(yīng)器的溫降T1、T2、T3、T4大幅下降；2、循環(huán)氫純度AI20501下降；3、產(chǎn)氫量大幅減少。見催化劑中毒事故處理。2.1.4 液化氣C5+含量高重整液化氣作為產(chǎn)品出裝置，進(jìn)入罐區(qū)，液化氣中的C5+含量高直接影響大罐中液化氣的產(chǎn)品質(zhì)量，液化氣中過高的C5+含量，將影響到液化氣的使用性能?？刂颇繕?biāo)：3（V）相關(guān)參數(shù)：脫丁烷塔塔壓、塔底溫度、進(jìn)料溫度、塔頂溫度、塔頂回流量。正常調(diào)整影響因素處理方法1、C202塔壓。塔壓升高產(chǎn)品質(zhì)量上升；塔壓下降，產(chǎn)品質(zhì)量下降。2、C202塔底溫度。塔底溫度升高，產(chǎn)品質(zhì)量下降；反之，產(chǎn)品質(zhì)量上升。3、C202塔

36、頂回流?；亓髁吭黾?，產(chǎn)品質(zhì)量上升；回流量降低，產(chǎn)品質(zhì)量下降；回流溫度高，產(chǎn)品質(zhì)量下降；回流溫度低，產(chǎn)品質(zhì)量上升。4、C202塔頂溫度。塔頂溫度升高，產(chǎn)品質(zhì)量下降；反之，產(chǎn)品質(zhì)量上升。5、C202靈敏板溫度。靈敏板溫度升高，產(chǎn)品質(zhì)量下降；反之，產(chǎn)品質(zhì)量上升。6、C202進(jìn)料溫度。進(jìn)料溫度高，產(chǎn)品質(zhì)量下降；進(jìn)料溫度低，產(chǎn)品質(zhì)量上升。7、C202進(jìn)料量。進(jìn)料量增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降；進(jìn)料量降低，產(chǎn)品質(zhì)量上升。異常調(diào)整原因表現(xiàn)特征處理方法1、回流比過小。1、回流量FIC21801降低；2、塔頂溫度TI21702上升；3、靈敏板溫度TIC21706上升。1、增大回流量；2、減少液化氣出裝置量。2、塔底熱源量

37、過大。1、塔底溫度TI21705上升；2、靈敏板溫度TIC21706上升；3、塔頂溫度TI21702上升。1、將1.0MPa蒸汽調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)控制，調(diào)小塔底1.0MPa蒸汽流量，若調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障，則改FV21703為副線控制，聯(lián)系儀表維修故障閥；2、聯(lián)系調(diào)度穩(wěn)定1.0MPa蒸汽溫度至正常。3、FIC21703失靈，F(xiàn)V21703關(guān)閉1、塔底溫度TI21705迅速下降；2、靈敏板溫度TI21706迅速下降；3、塔頂溫度TI21702迅速下降。1、開FV21703副線閥，使塔底溫度穩(wěn)定在129.3。聯(lián)系儀表處理FIC21703；4、塔壓突然下降。1、塔頂壓力PIC21801指示突然下降。1、迅速調(diào)

38、整塔壓，盡快恢復(fù)塔壓正常，保證塔頂產(chǎn)品質(zhì)量；2、塔頂壓控閥改副線控制，檢查、檢修塔頂壓控調(diào)節(jié)閥；3、檢查塔頂安全閥是否內(nèi)漏。5、進(jìn)料量過小。1、進(jìn)料流量指示FIC21603下降；2、塔頂溫度TI21702上升；3、塔底溫度TI21705上升。1、減少回流量，相應(yīng)減少塔底熱源，盯住靈回敏板溫度保持不變；2、將C202進(jìn)料調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)控制，穩(wěn)定進(jìn)料量。檢查D206液位，平穩(wěn)C201操作；若調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障，則改為副線控制，聯(lián)系儀表維修事故閥。3、若進(jìn)料泵發(fā)生故障或抽空，及時(shí)切換備用泵，調(diào)節(jié)C202的進(jìn)料至正常值。6、回流溫度過高。1、回流溫度TI21802上升；2、塔頂溫度TI21702上升。1、

39、增大循環(huán)冷凝水量，開風(fēng)機(jī)；2、可適當(dāng)降低塔底溫度。7、進(jìn)料溫度過高。1、進(jìn)料溫度TI21701上升；2、靈敏板溫度上升。1、檢查D206溫度,將D206溫度穩(wěn)定在40；2、控制塔底溫度穩(wěn)定在129.3左右。2.1.5 輕汽油C4-含量高重整輕汽油并入重整汽油出裝置，作為重整汽油的組分之一，輕汽油C4-含量高造成重整汽油蒸汽壓升高，在儲(chǔ)運(yùn)和運(yùn)輸過程中，易于揮發(fā)造成損失?？刂颇繕?biāo)：5（V）相關(guān)參數(shù)：脫丁烷塔塔壓PI21801、塔底溫度TI21705、進(jìn)料量FI21603、進(jìn)料溫度TI21701、塔頂溫度TI21702、塔頂回流量FIC21801、回流溫度TI21802。正常調(diào)整影響因素處理方法1、

40、C202塔壓。塔壓升高，產(chǎn)品質(zhì)量下降；塔壓下降，產(chǎn)品質(zhì)量上升。2、C202塔底溫度。塔底溫度升高，產(chǎn)品質(zhì)量上升；反之，質(zhì)量下降。3、C202塔頂回流?；亓髁吭黾?，產(chǎn)品質(zhì)量下降；回流量降低，產(chǎn)品質(zhì)量上升；回流溫度高，產(chǎn)品質(zhì)量上升；回流溫度低，產(chǎn)品質(zhì)量下降。4、C202塔頂溫度。塔頂溫度升高，產(chǎn)品質(zhì)量上升；反之，質(zhì)量下降。5、C202靈敏板溫度。靈敏板溫度升高，產(chǎn)品質(zhì)量上升；反之，產(chǎn)品質(zhì)量下降。6、C202進(jìn)料溫度。進(jìn)料溫度高，產(chǎn)品質(zhì)量上升；進(jìn)料溫度低，產(chǎn)品質(zhì)量下降。7、C202進(jìn)料量。進(jìn)料量增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降；進(jìn)料量降低，產(chǎn)品質(zhì)量上升。異常調(diào)整原 因表現(xiàn)特征處理方法1、回流比過大。1、回流量FI

41、C21801上升；2、塔頂溫度TI21702降低；3、靈敏板溫度TI21706降低。1、減少回流量；2、檢查回流調(diào)節(jié)閥和外甩調(diào)節(jié)閥,若發(fā)生故障及時(shí)改副線控制,聯(lián)系儀表維修故障閥。2、塔底熱源量過小。1、塔底溫度TI21705降低；2、靈敏板溫度TI21706降低；3、塔頂溫度TI21702降低。1、將1.0MPa蒸汽調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)控制，調(diào)大塔底1.0MPa蒸汽流量，若調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障，則改為副線控制，聯(lián)系儀表維修故障閥；2、聯(lián)系調(diào)度穩(wěn)定1.0MPa蒸汽溫度及壓力。3、FIC21703失靈，F(xiàn)V21703關(guān)閉1、塔底溫度TI21705迅速降低；2、靈敏板溫度TI21706迅速降低；3、塔頂溫度TI

42、21702迅速降低。1、FV21703改副線閥控制，使塔底溫度穩(wěn)定在129.3左右，聯(lián)系儀表檢修故障閥；2、聯(lián)系調(diào)度穩(wěn)定1.0MPa蒸汽溫度至正常。4、塔壓突然上升。1、塔頂壓力PI21801指示突然上升。1、迅速調(diào)整塔壓，盡快恢復(fù)塔壓正常，保證塔頂?shù)椎漠a(chǎn)品質(zhì)量；2、塔頂壓控閥改副線控制，檢查、檢修塔頂壓控調(diào)節(jié)閥；3、檢查脫丁烷塔頂空冷A206及后冷器，保證冷后溫度不大于45。5、進(jìn)料量過大。1、進(jìn)料流量指示FI21603上升；2、塔頂溫度TI21702下降；3、塔底溫度TI21705下降。1、適當(dāng)提高回流量，增大塔底熱源量，保持靈敏板溫度穩(wěn)定；2、檢查上游操作，穩(wěn)定進(jìn)料量。若調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障，

43、則改為副線控制，聯(lián)系儀表維修事故閥。6、回流溫度過低。1、回流溫度TI21802降低；2、塔頂溫度TI21702降低。1、減少循環(huán)冷卻水量；2、適時(shí)停空冷。、3、適當(dāng)提高塔底熱源量。8、進(jìn)料溫度過低。1、進(jìn)料溫度TI21701降低；2、靈敏板溫度降低。1、塔底液控LIC21701改為手動(dòng)控制，穩(wěn)定外甩流量。；3、檢查C202塔底溫度，將塔底溫度穩(wěn)定在129.3。2.1.6 混合二甲苯C9+含量控制混合二甲苯作為產(chǎn)品出廠，如果C9+含量超標(biāo)，將會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格，C9+含量超標(biāo)還會(huì)增加白土精制系統(tǒng)負(fù)荷，縮短白土的使用壽命。控制目標(biāo)：終餾點(diǎn)141.5相關(guān)參數(shù)：二甲苯塔塔壓PI22402、塔底溫度

44、TI22406、進(jìn)料量FIC22201、塔頂溫度TI22405、塔頂回流量FIC22601、回流溫度TI22601。正常調(diào)整影響因素處理方法1、C205塔壓。塔壓升高，產(chǎn)品重組份減少；塔壓下降，產(chǎn)品重組份增加。2、C205塔底溫度。塔底溫度升高，產(chǎn)品質(zhì)量下降；反之，產(chǎn)品質(zhì)量上升。3、C205塔頂回流。在合適的回流比范圍內(nèi)，回流量增加，產(chǎn)品質(zhì)量上升；回流量降低，產(chǎn)品質(zhì)量下降；回流溫度高，產(chǎn)品質(zhì)量下降；回流溫度低，產(chǎn)品質(zhì)量上升。4、C205塔頂溫度。塔底溫度升高，塔頂產(chǎn)品質(zhì)量下降；反之，塔頂產(chǎn)品質(zhì)量上升。5、C205靈敏板溫度。靈敏板溫度升高，塔頂產(chǎn)品質(zhì)量下降；反之，塔頂產(chǎn)品質(zhì)量上升。6、C205

45、進(jìn)料溫度。進(jìn)料溫度高，產(chǎn)品質(zhì)量下降；進(jìn)料溫度低，產(chǎn)品質(zhì)量上升。7、C205進(jìn)料量。進(jìn)料量增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降；進(jìn)料量降低，產(chǎn)品質(zhì)量上升。異常調(diào)整原 因表現(xiàn)特征處理方法1、回流比過小。1、回流量FIC22601下降；2、塔頂溫度TI22405上升；3、靈敏板溫度TI22404上升。1、增大回流量；2、減少二甲苯的外甩量。2、塔底熱源量過大。1、塔底溫度TI22406上升；2、靈敏板溫度TI22405上升；3、塔頂溫度TI22405上升。1、調(diào)節(jié)塔底加熱爐瓦斯量；2、將塔底循環(huán)量調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)。3、塔底溫度控制失靈。1、塔底溫度TI22406突然上升；2、靈敏板溫度TI22404突然上升；3、塔頂

46、溫度TI22405突然上升。1、將爐進(jìn)料中出現(xiàn)故障的調(diào)節(jié)閥改副線控制，將四路進(jìn)料量調(diào)節(jié)至正常值；2、聯(lián)系儀表檢修調(diào)節(jié)閥；3、調(diào)整加熱爐操作，控制爐出口溫度平穩(wěn)。4、適當(dāng)提高回流量。4、塔壓突然下降。1、塔頂壓力PI22402指示突然下降；1、將PDIC22602改為手動(dòng)操作，將塔壓維持在正常值；2、迅速調(diào)整塔壓，盡快恢復(fù)塔壓正常，保證塔頂?shù)椎漠a(chǎn)品質(zhì)量；3、檢查塔頂安全閥是否內(nèi)漏。5、回流溫度過高。1、回流溫度TI22601過高；2、塔頂溫度TI22405升高。1、檢查至C203和C204塔底重沸器供熱流量；2、將FIC22003、FIC22202和FIC22203三路流量控制在正常范圍。6、進(jìn)

47、料溫度過高。1、進(jìn)料溫度升高；2、靈敏板溫度TI22404升高。1、將C204塔底溫度控制在173.8；2、穩(wěn)定進(jìn)料溫度；3、適當(dāng)提高回流量。2.1.7 混合二甲苯初餾點(diǎn)控制混合二甲苯初餾點(diǎn)不合格表示混合二甲苯內(nèi)含有過量的C7組分，導(dǎo)致混合二甲苯產(chǎn)品質(zhì)量不合格。控制目標(biāo)：137.5相關(guān)參數(shù)：甲苯塔塔壓PI22301、塔底溫度TI22204、進(jìn)料量FIC22201、塔頂溫度TI22201、進(jìn)料溫度TI22203、塔頂回流量FIC22301、回流溫度TI22302。正常調(diào)整影響因素處理方法1、C204塔壓。塔壓升高，塔底產(chǎn)品輕組份增加；塔壓下降，塔底產(chǎn)品輕組份減少。2、C204塔底溫度。塔底溫度升

48、高，塔底產(chǎn)品輕組份減少；反之，塔底產(chǎn)品輕組份增加。3、C204塔頂回流?；亓髁窟^大，塔底產(chǎn)品質(zhì)量下降；回流量過小，塔底產(chǎn)品質(zhì)量上升；回流溫度高，塔底產(chǎn)品質(zhì)量上升；回流溫度低，塔底產(chǎn)品質(zhì)量下降。4、C204塔頂溫度。塔底溫度升高，塔底產(chǎn)品質(zhì)量上升；反之，塔底產(chǎn)品質(zhì)量下降。5、C204靈敏板溫度。靈敏板溫度升高，塔底產(chǎn)品質(zhì)量上升；反之，塔底產(chǎn)品質(zhì)量下降。6、C204進(jìn)料溫度。進(jìn)料溫度高，塔底產(chǎn)品質(zhì)量上升；進(jìn)料溫度低，塔底產(chǎn)品質(zhì)量下降。7、C204進(jìn)料量。進(jìn)料量增大，塔底產(chǎn)品質(zhì)量下降；進(jìn)料量減少，塔底產(chǎn)品質(zhì)量上升。異常調(diào)整原 因表現(xiàn)特征處理方法1、C204回流比過大。1、回流量FIC22301上升；

49、2、塔頂溫度TI22201降低；3、靈敏板溫度TIC22206降低。1、減少回流量；2、檢查回流調(diào)節(jié)閥和外甩調(diào)節(jié)閥,若發(fā)生故障及時(shí)改副線控制,聯(lián)系儀表維修故障閥。2、C204塔底熱源量過小。1、塔底溫度TI22204降低；2、靈敏板溫度TIC22206降低；3、塔頂溫度TI22201降低。1、調(diào)節(jié)塔底重沸器供熱流量,將塔底溫度控制在174.7；2、將塔底循環(huán)量調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)；3、穩(wěn)定C205操作，將C205頂部物流的溫度、壓力控制在規(guī)定范圍。3、C204塔底溫度控制失靈。1、塔底溫度TI22204突然降低；2、靈敏板溫度TIC22206突然降低；3、塔頂溫度TI22201突然降低。1、將C2

50、04塔底重沸器熱流出口調(diào)節(jié)閥改手動(dòng)控制，將塔底溫度控制在174.7；2、若調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障，將C204塔底重沸器熱流出口調(diào)節(jié)閥改副線控制，聯(lián)系儀表檢修調(diào)節(jié)閥。4、塔壓突然上升。1、壓力PI22301指示突然上升；2、塔頂溫度TI22201突然上升；3、塔底溫度TI22204突然上升。1、迅速調(diào)整塔壓，盡快恢復(fù)壓力正常，保證塔底的產(chǎn)品質(zhì)量；2、塔頂壓控閥改副線控制，檢查、檢修塔頂壓控調(diào)節(jié)閥。3、必要時(shí)打開手閥放火炬。5、回流溫度過低。1、回流溫度TI22302降低；2、塔頂溫度TI22201降低。1、查明原因，盡快恢復(fù)回流溫度至正常；2、根據(jù)實(shí)際情況，?？绽浜完P(guān)小水冷。6、進(jìn)料溫度過低。1、進(jìn)料溫

51、度TI22203降低；2、靈敏板溫度TIC22206降低。1、將C203塔底溫度控制在正常值；2、穩(wěn)定進(jìn)料溫度，控制好不合格二甲苯的返回量。2.1.8 重整產(chǎn)氫純度氫氣作為重整裝置的副產(chǎn)品，是煉廠一種廉價(jià)的氫氣來源，對于全廠氫氣管網(wǎng)，起著舉足輕重的作用，重整產(chǎn)氫的純度一般也作為產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制?？刂颇繕?biāo)：92v%相關(guān)參數(shù)：重整反應(yīng)溫度、原料性質(zhì)、水氯平衡、再接觸溫度、D201液位LIC20501、D204液位LIC21002。正常調(diào)整影響因素處理方法1、水氯平衡。以C201頂部氣體中C1/C3作為參考依據(jù)，調(diào)整注氯量，控制在催化劑上氯含量在1.11.3%m范圍內(nèi).2、再接觸溫度。再接觸溫度高,

52、增開K202二級出口空冷器和、后冷器循環(huán)冷卻水量，提注氨量，注意氨冷器的操作。3、反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度升高，氫氣純度下降。反之，則上升。4、D201溫度。D201溫度高，產(chǎn)氫純度低；D201溫度低，產(chǎn)氫純度高。異常調(diào)整原因表現(xiàn)特征處理方法1、水氯平衡失調(diào)（過氯）。1、C201頂部的氣體量增加；2、D201頂部AI20801降低；1、減少注氯量；2、視情況注水。具體步驟見事故處理。2、再接觸溫度過高。1、D204溫度升高；2、氫氣出裝置溫度升高；1、增開K202二級出口空冷器；2、增大后冷器循環(huán)水量；3、增大氨冷器注氨量3、反應(yīng)溫度過高各反入口溫度上升。檢查各加熱爐瓦斯控制閥，適當(dāng)降低各爐出口溫度。

53、如瓦斯控制閥故障，聯(lián)系儀表處理。4、D201溫度過高。1、D201入口溫度TI20402升高。增開A201空冷器。2.1.9 抽余油中苯含量控制控制目標(biāo)：0.4%（w）相關(guān)參數(shù)：抽提蒸餾塔塔壓PIC40201、抽提蒸餾塔塔底溫度TI40203、溶劑比FFIC40201、進(jìn)料苯含量、塔頂回流量FIC40301。正常調(diào)整影響因素處理方法1、抽提蒸餾塔塔壓。降低塔壓，抽余油中苯含量上升；提高塔壓，抽余油中苯含量下降。2、塔頂溫度。塔頂溫度高，抽余油中苯含量上升；塔頂溫度低，抽余油中苯含量下降。3、溶劑比。溶劑比增大，抽余油中苯含量降低；溶劑比降低，抽余油中苯含量上升。4、進(jìn)料中的苯含量。進(jìn)料中的苯含

54、量升高，抽余油中苯含量升高；進(jìn)料中的苯含量降低，抽余油中苯含量下降。5、回流量?；亓髁吭黾?，抽余油中苯含量下降；回流量降低，抽余油中苯含量上升。異常處理原 因表現(xiàn)特征處理方法1、抽提蒸餾塔塔壓過低。1、塔壓PIC40201下降；2、塔頂溫度TI40213上升；3、塔底溫度TI40203下降。1、迅速調(diào)節(jié)塔壓，盡快恢復(fù)塔壓正常；2、塔頂壓控閥改副線控制，檢查、檢修塔頂壓控閥、安全閥。2、抽提蒸餾塔塔底溫度高。1、塔底溫度TI40203上升；2、靈敏板溫度TIC40207上升；1、關(guān)小E404加熱蒸氣控制閥；2、平穩(wěn)加熱蒸汽壓力及溫度；3、檢查、檢修加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥。3、溶劑比過小。1、FFIC40

55、201下降；1、提高貧溶劑進(jìn)塔量。2、檢查、檢修P406、流控調(diào)節(jié)閥。4、抽提進(jìn)料中苯含量過高。1、抽提進(jìn)料化驗(yàn)分析結(jié)果；2、塔底溫度TI40203下降。1、關(guān)小FV40502，減少配苯量；2、檢查、檢修FV40502。5、貧溶劑帶苯。1、化驗(yàn)分析結(jié)果；2、C401底溫下降。1、提高C402塔底溫度，減小回流量；2、檢查、檢修E406冷凝水流控閥和C402回流控制閥。6、塔頂回流過小。1、回流量FIC40301減小2、塔頂溫度TI40213上升；3、FIC40302增大。1、增大回流量；2、檢查、檢修回流泵和流控調(diào)節(jié)閥；2.1.10 抽余油助溶劑含量過高控制目標(biāo)：0.01%(w)相關(guān)參數(shù)：抽提

56、蒸餾塔塔頂壓力PIC40201、抽提蒸餾塔塔頂溫度TI40203、塔頂回流量FIC40301。正常調(diào)整影響因素處理方法1、抽提蒸餾塔塔頂壓力。提高塔壓，抽余油中助溶劑含量降低；降低塔壓，抽余油中助溶劑含量上升。2、回流量?；亓髁吭黾樱橛嘤椭兄軇┖肯陆担换亓髁拷档停橛嘤椭兄軇┖可仙?、塔底溫度。塔底溫度升高，抽余油中助溶劑含量上升；塔底溫度降低，抽余油中助溶劑含量下降。異常處理原 因表現(xiàn)特征處理方法1、抽提蒸餾塔塔壓過低。1、塔壓PIC40201下降；2、塔頂溫度TI40213上升；3、塔底溫度TI40203下降。1、迅速調(diào)節(jié)塔壓，盡快恢復(fù)正常；2、塔頂壓控閥改副線控制，檢查、檢修

57、塔頂壓控閥、安全閥。2、抽提蒸餾塔塔底溫度高。1、塔底溫度TI40203上升；2、靈敏板溫度TIC40207上升；1、關(guān)小E404加熱蒸氣控制閥；2、檢查、檢修加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥。3、塔頂回流過小。1、回流量FIC40301減??；2、塔頂溫度TI40213上升；3、FIC40302增大。1、增大回流量；2、檢查、檢修回流泵和流控調(diào)節(jié)閥；2.1.11 苯產(chǎn)品銅片腐蝕控制控制目標(biāo)：合格相關(guān)參數(shù)：C402塔頂溫度TI40403、C402塔底溫度TI40409、溫差TDI40406、E407 管程出口溫度TIC40801。正常調(diào)整影響因素處理方法1、C402塔頂溫度。塔頂溫度升高，產(chǎn)品質(zhì)量降低；塔頂溫度下

58、降，產(chǎn)品質(zhì)量上升。2、回流量回流量增加，產(chǎn)品質(zhì)量上升；反之，降低。3、塔底溫度。塔底溫度升高，產(chǎn)品質(zhì)量下降；反之，上升。異常處理原 因表現(xiàn)特征處理方法1、苯產(chǎn)品中含硫量和含溶劑量高。1、苯產(chǎn)品化驗(yàn)分析結(jié)果；1、適當(dāng)降低C402底溫；2、適當(dāng)降低白土罐溫度；3、貧溶劑適當(dāng)加入單乙醇胺。2.1.12 苯產(chǎn)品酸洗比色控制控制目標(biāo)：2#相關(guān)參數(shù)：白土罐入口溫度TIC40801。正常調(diào)整影響因素處理方法白土罐入口溫度。保持入口溫度160180，視情況定期更換白土。異常處理原因表現(xiàn)特征處理方法1、白土罐入口溫度低。1、TIC40801溫度下降。1、提高白土罐操作溫度。2、白土罐入口溫度過高1、TIC408

59、01溫度升高。1、降低白土罐操作溫度。3、白土活性降低。1、苯化驗(yàn)分析結(jié)果。1、切換備用白土罐。4、抽提原料中輕質(zhì)烯烴和極性化合物含量高。1、抽提原料化驗(yàn)分析結(jié)果。1、調(diào)整重整操作，消除抽提原料不合格的原因。2.1.13 苯產(chǎn)品結(jié)晶點(diǎn)控制控制目標(biāo)：5.4相關(guān)參數(shù)：重整反應(yīng)溫度、C402溫差TDI40406、C402回流量FIC40501。正常調(diào)整影響因素處理方法1、C402溫差。超過溫差范圍上限，苯產(chǎn)品質(zhì)量下降；低于溫差范圍下限，苯產(chǎn)品質(zhì)量上升，但貧溶劑苯含量上升。2、C402回流量。回流量增大，苯產(chǎn)品質(zhì)量上升；回流量減小，苯產(chǎn)品質(zhì)量下降。異常處理原 因表現(xiàn)特征處理方法1、重整反應(yīng)深度不夠，抽

60、提進(jìn)料環(huán)烷烴含量增加。1、抽提進(jìn)料化驗(yàn)分析結(jié)果環(huán)烷烴含量高；2、重整反應(yīng)溫度低。1、提高重整反應(yīng)溫度；2、抽提油中含輕質(zhì)非芳烴高。1、化驗(yàn)分析非芳烴高。1、調(diào)整溶劑比，提高C401 塔底溫度。3、再沸器內(nèi)漏，苯產(chǎn)品含水。1、塔頂回流罐切水頻繁。1、加強(qiáng)脫水，嚴(yán)重時(shí)停工檢修再沸器。4、抽提原料中甲苯含量超標(biāo)。1、C203頂溫超指標(biāo)。1、降低C203底溫；2、增大C203塔頂回流量。5、超過溫差控制范圍上限。1、溫差超出指標(biāo)范圍。1、精心操作，提高回流量，將溫差控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。6、C402塔頂回流量小或塔頂回流泵故障造成回流中斷。1、FIC40501指示小或無；2、C402溫差增大。1、增大回流