東麓苑鋼結(jié)構(gòu)吊裝及安裝施工方案

1、.PAGE II：.；東麓苑社區(qū)效力中心鋼構(gòu)造專(zhuān)項(xiàng)施工方案張家口市銀座輕型鋼構(gòu)造 審批： TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc278361573 第一章 編制根據(jù)1 HYPERLINK l _Toc278361574 第二章 工程概略及施工條件1 HYPERLINK l _Toc278361575 第一節(jié) 工程概略1 HYPERLINK l _Toc278361576 第二節(jié) 施工條件1 HYPERLINK l _Toc278361577 第三章 現(xiàn)場(chǎng)平面布置1 HYPERLINK l _Toc278361578 第一節(jié) 汽車(chē)吊性能表2 HYPERLINK l _T

2、oc278361579 第二節(jié) 鋼構(gòu)件吊重分析3 HYPERLINK l _Toc278361582 第四章 施工部署和施工進(jìn)度方案3 HYPERLINK l _Toc278361583 第一節(jié) 施工部署3 HYPERLINK l _Toc278361584 第二節(jié) 施工進(jìn)度方案3 HYPERLINK l _Toc278361585 第三節(jié) 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案5 HYPERLINK l _Toc278361585 第四節(jié) 施工人員、機(jī)械配置5 HYPERLINK l _Toc278361586 第五章 構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨、堆放和驗(yàn)收6 HYPERLINK l _Toc278361587 第一節(jié) 構(gòu)件

3、運(yùn)輸6 HYPERLINK l _Toc278361588 第二節(jié) 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨6 HYPERLINK l _Toc278361589 第三節(jié) 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)6 HYPERLINK l _Toc278361590 第四節(jié) 鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放管理7 HYPERLINK l _Toc278361591 第六章 鋼構(gòu)造吊裝及安裝8 HYPERLINK l _Toc278361592 第一節(jié) 總體施工順序8 HYPERLINK l _Toc278361593 第二節(jié) 鋼柱安裝8 HYPERLINK l _Toc278361594 第三節(jié) 鋼梁的安裝11 HYPERLINK l _Toc27836159

4、5 第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)焊接11 HYPERLINK l _Toc278361595 第五節(jié) 樓承板鋪設(shè)12 HYPERLINK l _Toc278361595 第六節(jié) 鋼柱整體垂直度和整體平面彎曲的控制15 HYPERLINK l _Toc278361604 第七章 鋼構(gòu)造焊接15 HYPERLINK l _Toc278361605 第一節(jié) 焊接概略15 HYPERLINK l _Toc278361606 第二節(jié) 焊接施工勞動(dòng)力組織16 HYPERLINK l _Toc278361609 第三節(jié) 焊接施工順序及焊接工藝16 HYPERLINK l _Toc278361612 第八章 質(zhì)量保證措施18

5、 HYPERLINK l _Toc278361613 第一節(jié) 質(zhì)量控制體系18 HYPERLINK l _Toc278361614 第二節(jié) 質(zhì)量控制措施19 HYPERLINK l _Toc278361615 第三節(jié) 鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制規(guī)范19 HYPERLINK l _Toc278361616 第四節(jié) 鋼構(gòu)造安裝焊接變形的控制19 HYPERLINK l _Toc278361617 第五節(jié) 鋼構(gòu)造柱軸心偏移和垂直度偏移的控制和標(biāo)高控制21 HYPERLINK l _Toc278361618 第六節(jié) 焊接技術(shù)23 HYPERLINK l _Toc278361619 第九章 平安文明施工保證措施

6、24 HYPERLINK l _Toc278361620 第一節(jié) 平安消費(fèi)管理體系24 HYPERLINK l _Toc278361605 第二節(jié) 平安消費(fèi)26 HYPERLINK l _Toc278361621 第二節(jié) 文明施工措施27 HYPERLINK l _Toc278361622 第三節(jié) 平安防護(hù)技術(shù)28 HYPERLINK l _Toc278361623 第十章 雨期施工措施28 HYPERLINK l _Toc278361624 第一節(jié) 普通規(guī)定28 HYPERLINK l _Toc278361625 第二節(jié) 鋼構(gòu)造的焊接29 HYPERLINK l _Toc278361626

7、第十一章 廢品、半廢品維護(hù)措施29 HYPERLINK l _Toc278361627 第一節(jié) 構(gòu)件維護(hù)的組織與教育29 HYPERLINK l _Toc278361628 第二節(jié) 運(yùn)輸階段的構(gòu)件維護(hù)29 HYPERLINK l _Toc278361629 第三節(jié) 構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)29附表：汽車(chē)吊裝表示圖施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案第一章、編制根據(jù)1.1、 構(gòu)造設(shè)計(jì)圖紙、鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)圖紙。1.2、GB50205-2001。1.3、JGJ81-2002。1.4、JGJ-2001。1.5、GB11345-89。1.6、JGJ33-2001。1.7、01SG5191.8、GB50017-20031.9、G

8、B50026-931.10、JGJ99-981.11、GB50300-20011.12、GB/T50328-2001第二章、工程概略及施工條件第一節(jié)、工程概略本工程稱(chēng)號(hào)為張家口市橋東區(qū)東麓苑社區(qū)效力中心，工程位于張家口市橋東區(qū)東麓苑小區(qū)。第二節(jié)、施工條件 1、鋼構(gòu)造施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)同區(qū)域土建工程正處于同時(shí)施工階段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工組織協(xié)調(diào)呵斥難度?，F(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地相對(duì)狹小，須合理安排現(xiàn)場(chǎng)布置，合理安排不同區(qū)域之間的資料堆場(chǎng)、資料運(yùn)輸，合理安排汽車(chē)吊的運(yùn)用。2、鋼構(gòu)造的安裝與混凝土的施工交替進(jìn)展。施工順序?yàn)椋旱谝还?jié)鋼柱安裝鋼梁安裝樓承板鋪設(shè)澆筑樓板砼第二節(jié)鋼柱安裝鋼梁安裝樓承板鋪設(shè)澆筑樓板砼。鋼構(gòu)造與土建施

9、工存在工序交接以及交叉作業(yè)，必需加強(qiáng)兩方的配合和協(xié)調(diào)。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理要做到井井有條，保證每道工序有方案、有步驟進(jìn)展，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙充分消化吸收，合理安排施工進(jìn)度方案，合理配置現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力、施工機(jī)具設(shè)備。3、鋼構(gòu)造施工大部分屬于高空作業(yè)和臨邊作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)的平安防護(hù)任務(wù)難度大。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地相對(duì)狹小、構(gòu)件分量小，吊裝采用QY25噸汽車(chē)吊。第三章、 現(xiàn)場(chǎng)平面布置本工程施工場(chǎng)地狹小，鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)一定要按方案確定每天應(yīng)進(jìn)的構(gòu)件數(shù)量及型號(hào)，進(jìn)展布置。為防止進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的二次倒運(yùn)及構(gòu)件變形，鋼構(gòu)件盡量不重疊放置，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)盡量散放。這樣占地面積大，給現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地布置帶來(lái)一定困難，因此鋼構(gòu)件必需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)段施工情況依次進(jìn)場(chǎng)

10、。25噸汽車(chē)吊起重性能表第二節(jié) 鋼構(gòu)件吊重分析1、鋼柱吊裝一切鋼柱吊裝采用汽車(chē)吊進(jìn)展施工，由于擬建物跨度為25m,汽車(chē)吊共1個(gè)立點(diǎn)支點(diǎn)位置構(gòu)件編號(hào)安裝順序回轉(zhuǎn)半徑構(gòu)件分量/kg支點(diǎn)2-3軸，B-C軸間GZ8第二節(jié)鋼柱16m2610.7鋼構(gòu)件吊重分析：查汽車(chē)吊性能表可知，支點(diǎn)中臂長(zhǎng)24.8m ，回轉(zhuǎn)半徑16m ，可吊重2.8t ，滿(mǎn)足要求。2、鋼梁吊裝一切鋼梁采用汽車(chē)吊進(jìn)展施工，由于擬建物跨度為25m,汽車(chē)吊共1個(gè)立點(diǎn)支點(diǎn)位置構(gòu)件編號(hào)安裝位置回轉(zhuǎn)半徑構(gòu)件分量/kg支點(diǎn)2-3軸，B-C軸間GL3五層16622.19鋼構(gòu)件吊重分析：查履帶性能表可知，查汽車(chē)吊性能表可知，支點(diǎn)中主臂長(zhǎng)24.8m ，回轉(zhuǎn)

11、半徑16m ，可吊重2.8t ，滿(mǎn)足要求。3、汽車(chē)吊裝表示圖見(jiàn)附圖第四章、施工部署和施工進(jìn)度方案第一節(jié) 施工部署1、根據(jù)總體工期要求和現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)踐情況確定總體施工順序：地腳螺栓安裝鋼柱第一節(jié)安裝鋼梁安裝樓承板鋪設(shè)澆筑樓板砼鋼柱第二節(jié)安裝鋼梁安裝樓承板鋪設(shè)澆筑樓板砼。 2、鋼構(gòu)造安裝的豎向作業(yè)順序?yàn)橄认潞笊?，以加工廠(chǎng)消費(fèi)的柱節(jié)為施工安裝節(jié)，吊裝工序在前，其它工序跟進(jìn)施工。3、鋼構(gòu)造安裝的構(gòu)件供應(yīng)順序，應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度的要求。原那么上構(gòu)件吊裝以分節(jié)、分層，即：鋼柱鋼梁安裝校核、緊固構(gòu)造焊接樓承板鋪設(shè)混凝土施工。第二節(jié) 施工進(jìn)度方案一、施工進(jìn)度方案1、按照總控方案，分別安排鋼構(gòu)造加工時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)

12、間，同時(shí)安排汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。分別對(duì)各個(gè)鋼構(gòu)件進(jìn)展編號(hào)，將每個(gè)編號(hào)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間告知鋼構(gòu)造加工廠(chǎng)，鋼構(gòu)件按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)卸載，按方案吊裝施工。根據(jù)工程特點(diǎn)和業(yè)主的要求，并結(jié)合我公司實(shí)踐情況，施工工期為：具備鋼構(gòu)造安裝條件進(jìn)場(chǎng)后70天完成。 2、由于本工程施工工期短義務(wù)重，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，所以在施工前的預(yù)備任務(wù)極為重要。為使現(xiàn)場(chǎng)吊裝任務(wù)順利進(jìn)展，我們將在施工前制定縝密的的施工方案。針對(duì)總控目的工期，編制階段目的工期方案，月方案，周方案，日方案。嚴(yán)厲工程目的管理，以方案組織消費(fèi)，以科學(xué)合理的消費(fèi)安排保證方案的實(shí)現(xiàn)。以現(xiàn)場(chǎng)施工要求控制加工順序，使鋼構(gòu)造消費(fèi)成流水作業(yè)，將鋼構(gòu)造的加工、運(yùn)輸、暫時(shí)堆放、吊裝各個(gè)工

13、序合理的交叉，環(huán)環(huán)相扣。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，因此構(gòu)件的進(jìn)廠(chǎng)時(shí)間和吊裝的時(shí)間必需協(xié)調(diào)一致。3、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員合理編排鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)方案、吊裝方案與吊裝順序，充分利用施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼構(gòu)件進(jìn)展方案編排，明確構(gòu)件運(yùn)用的部位和吊裝時(shí)間。按吊裝順序?qū)?gòu)件堆放整齊。防止不用要的現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)?？茖W(xué)安排每日的吊裝構(gòu)件數(shù)量，合理安排和協(xié)調(diào)鋼構(gòu)造吊裝與其他專(zhuān)業(yè)施工。鋼構(gòu)造施工過(guò)程中吊裝、焊接等各個(gè)工序合理交叉進(jìn)展，循環(huán)作業(yè)。根據(jù)實(shí)踐情況，安排2班或3班作業(yè)。二、工期保證措施 本著一切以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的管理原那么，高度注重方案管理任務(wù)，特提出本工程的工期保證措施：1、在施工預(yù)備階段，為確保施工進(jìn)度方案，

14、在進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備的同時(shí)，提早預(yù)備足夠的施工機(jī)具及勞動(dòng)力；主體施工階段，嚴(yán)厲執(zhí)行夏季施工措施，加強(qiáng)勞力和機(jī)具的調(diào)度平衡，充分有效的利用現(xiàn)有資源；裝修施工和清理階段，應(yīng)采取有效的廢品維護(hù)措施，防止不用要的修繕和返工；開(kāi)工驗(yàn)收階段，應(yīng)盡早預(yù)備有關(guān)資料，辦理交驗(yàn)手續(xù)。2、工程部各職能人員具有明確的職責(zé)分工。工程經(jīng)理對(duì)施工方案負(fù)全責(zé)和直接指揮實(shí)施的總責(zé)；技術(shù)工程師負(fù)方案實(shí)施中的技術(shù)責(zé)任和任務(wù)方案；專(zhuān)業(yè)施工員是實(shí)施專(zhuān)業(yè)方案的保證人。工程部還有其它職責(zé)明確的職能人員，都有保證施工方案實(shí)現(xiàn)的各自職能。3、編制物資采購(gòu)供應(yīng)方案和資金供應(yīng)方案表。公司技術(shù)部根據(jù)施工進(jìn)度總方案的要求及市場(chǎng)供應(yīng)的信息，根據(jù)輕重緩急和難易

15、程度編排物資采購(gòu)供應(yīng)方案表。物資供應(yīng)是實(shí)現(xiàn)施工方案的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，物資供應(yīng)不及時(shí)，施工方案就落空。因此，這個(gè)物資采購(gòu)供應(yīng)方案表是非常重要的。公司財(cái)務(wù)或技術(shù)部人員要據(jù)此提出資金供應(yīng)方案表，使物資采購(gòu)有資金保證，這個(gè)物資采購(gòu)供應(yīng)總表要表達(dá)在季、月方案中，并根據(jù)變化的情況做出必要的修正。4、建立工程周消費(fèi)調(diào)度會(huì)及工程每日碰頭會(huì)制度。5、保證施工設(shè)備及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。施工設(shè)備是施工方案的前提，施工設(shè)備不能及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，施工方案就要嚴(yán)重受阻，因此，工程方案員應(yīng)根據(jù)施工方案需求編制施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)方案表，并且根據(jù)各種設(shè)備的需求思索不同的安裝調(diào)試和設(shè)備基座的強(qiáng)度齡期等要素，有的設(shè)備要思索備用數(shù)量，交工程經(jīng)理在調(diào)度會(huì)上作調(diào)度決策

16、。施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)要作嚴(yán)厲檢驗(yàn)，保證設(shè)備完好，計(jì)量準(zhǔn)確，順應(yīng)施工需求。6、保證不同勞動(dòng)力及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。工程部應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度要求提早做出安排，保證勞力及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求及人員素質(zhì)情況安排必要的培訓(xùn)，以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)需求。7、及時(shí)提出加工件的預(yù)制方案，零部件的加工也可提早進(jìn)展。8、與設(shè)計(jì)單位配合。如遇圖紙供應(yīng)不及時(shí)，提早了解設(shè)計(jì)意圖，做好施工預(yù)備。發(fā)現(xiàn)圖紙問(wèn)題，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)絡(luò)，把問(wèn)題處理在施工前。9、明確質(zhì)量、平安和工期的三者關(guān)系。10、質(zhì)量、平安和工期之間經(jīng)常會(huì)發(fā)生矛盾，施工人員也經(jīng)常會(huì)顧此失彼，這對(duì)三者都不利。我們提出質(zhì)量、平安是第一性的，一切管理人員、操作人員必需保證在優(yōu)質(zhì)工程，消

17、費(fèi)平安的前提下抓緊工期，才干保證消費(fèi)方案的穩(wěn)步進(jìn)展，否那么就能夠欲速不達(dá)。要做好發(fā)動(dòng)群眾的任務(wù)。11、施工產(chǎn)品是千百勞動(dòng)者的集體勞動(dòng)結(jié)晶，勞動(dòng)者的心思形狀如何，積極性怎樣、奉獻(xiàn)精神、協(xié)作精神高和低，是能否完成施工方案的關(guān)鍵要素。工程部應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)人員的不同思想情況，調(diào)整心思，激發(fā)斗志，并采取適當(dāng)措施如組織競(jìng)賽，把人們的積極性調(diào)至高形狀，這是完成施工方案的最大保證。12、編制合理的施工技術(shù)措施施任務(wù)業(yè)總是在一定的施工技術(shù)條件下完成的，這些工藝條件和技術(shù)措施能否合理，巧妙與否，也是施工方案能否順利完成的一個(gè)重要條件，因此現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工技術(shù)措施，在工程總工的指點(diǎn)下都要堅(jiān)持民主、集思廣益的原那么，保證其

18、合理性。13、充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，提高方案管理的科學(xué)性。第三節(jié) 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案 見(jiàn)附表第四節(jié) 施工人員、機(jī)械配置一、勞動(dòng)力投入方案根據(jù)施工進(jìn)度的需求，鋼構(gòu)造施工操作人員的工種以及數(shù)量見(jiàn)下表所示：類(lèi)別安裝工普工丈量電焊電工檢測(cè)信號(hào)工合計(jì)人數(shù)10102522231二、安裝施工設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械設(shè)備稱(chēng)號(hào)數(shù)量臺(tái)型號(hào)規(guī)格用于施工部位備注1汽車(chē)吊125t臂長(zhǎng)32 m卸載、安裝鋼構(gòu)造安裝2CO2焊機(jī)2NB-500S安裝3直流電焊機(jī)2BX1-250-2安裝4經(jīng)緯儀2DJD2-PG型丈量5鋼盤(pán)尺150m丈量6鋼盤(pán)尺130m丈量7水準(zhǔn)儀1DZS3-1型丈量8超聲波探傷儀1CTS-22-26焊接檢驗(yàn)9手動(dòng)磨光機(jī)210

19、0打磨10手動(dòng)葫蘆假設(shè)干2-5t安裝、校正11扭矩板手2套/高強(qiáng)螺栓施工12鋼絲繩假設(shè)干12-28卸車(chē)、安裝13活動(dòng)扳手假設(shè)干/緊固暫時(shí)螺栓14卡環(huán)假設(shè)干與鋼絲繩匹配安裝15千斤頂假設(shè)干5-10t校正16線(xiàn)墜4/校正17氣割2套/安裝、校正18電動(dòng)扭矩扳手2套/高強(qiáng)螺栓施工第五章、構(gòu)件運(yùn)輸、卸貨、堆放和驗(yàn)收第一節(jié) 構(gòu)件運(yùn)輸根據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)方案單，安排鋼構(gòu)件的運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類(lèi)別，如柱、梁、銜接板等分別裝車(chē)。裝車(chē)時(shí)應(yīng)捆扎好，以防止構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸平安。第二節(jié) 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)和卸貨鋼構(gòu)造構(gòu)件為便于現(xiàn)場(chǎng)安裝必需按要求進(jìn)展編號(hào)，編號(hào)任務(wù)在加工廠(chǎng)內(nèi)完成。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)厲按現(xiàn)場(chǎng)安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)

20、場(chǎng)鋼構(gòu)件的堆放僅思索一天的鋼構(gòu)造施工工程量。鋼構(gòu)件卸車(chē)時(shí)，必需對(duì)構(gòu)件進(jìn)展暫時(shí)支撐，確保構(gòu)件穩(wěn)定。同時(shí)要求履帶吊預(yù)備兩副卸貨用吊索、掛鉤、卡環(huán)等輔助器具周轉(zhuǎn)運(yùn)用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕抬輕放，不可遷延，以防止將外表劃傷。第三節(jié) 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)1、檢查構(gòu)件出廠(chǎng)合格證、資料實(shí)驗(yàn)報(bào)告、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、板材質(zhì)量證明等隨車(chē)資料。2、檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀，主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、摩擦面外表破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件外表銹蝕等。假設(shè)有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員制定返修工藝，進(jìn)展修繕。3、外觀檢查的允許偏向見(jiàn)下表。多節(jié)柱外形尺寸允許偏向表檢查工程允許偏向mm柱高度3.0柱底刨平面到牛

21、腿支承面間隔 2.0樓層間間隔 偏向3.0柱身?yè)锨父逪/1500且不大于5.0翼緣板傾斜度b400 3.0b400 5.0腹板中心線(xiàn)偏移接合部位 1.5其他部分 3.0柱截面偏向銜接處3.0 非銜接4.0每節(jié)柱的柱身扭曲h/250且不大于5.0柱腳底板撓曲和彎折3.0柱腳螺栓孔對(duì)底板中心線(xiàn)的偏移1.5梁的允許偏向檢查工程允許偏向mm梁長(zhǎng)度的偏向L/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏向h2000 2.0h2000 3.0兩端最外側(cè)孔間間隔 偏向3.0梁的彎曲矢高L/1000且不大于10梁的扭曲h/200,8腹板部分不平直度T14時(shí) 5.0T14時(shí) 4.0梁翼緣板彎曲偏向2.0第四節(jié) 鋼構(gòu)件

22、現(xiàn)場(chǎng)堆放管理根據(jù)汽車(chē)吊的起重才干確定構(gòu)件堆放位置?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件盡量分類(lèi)單層擺放，以便于起吊如以下圖所示。進(jìn)場(chǎng)鋼柱、鋼梁下需加50100mm墊木，并且須留意預(yù)留穿吊索的空間。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉(cāng)庫(kù)，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫(kù)處置。倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)小件及零配件應(yīng)嚴(yán)厲作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫(kù)記錄。第六章、鋼構(gòu)造吊裝及安裝第一節(jié) 總體施工順序 1、根據(jù)工程總體布置，本著盡早為安裝發(fā)明條件的原那么進(jìn)展安裝，吊裝主機(jī)選25T汽車(chē)吊一臺(tái)，沿軸線(xiàn)安裝。 2、構(gòu)造安裝順序按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐情況，結(jié)合甲方的施工進(jìn)度要求，采用合理的安裝順序。安裝順序按內(nèi)容分為：鋼構(gòu)造吊裝，共包括16處鋼柱安裝，239根鋼梁安裝

23、?？傮w方案為：安裝16處鋼柱第一節(jié)、主鋼梁安裝次鋼梁構(gòu)件樓承板鋪設(shè)安裝16處鋼柱第二節(jié)、主鋼梁安裝次鋼梁構(gòu)件樓承板鋪設(shè)。 3、安裝應(yīng)按照軸線(xiàn)安裝鋼柱和主鋼梁，保證鋼柱之間的主梁銜接，構(gòu)成相對(duì)穩(wěn)定的框架體系后，在進(jìn)展支撐體系和次梁的安裝。4、為了保證安裝的精度，需用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱和鋼梁的安裝進(jìn)展跟蹤監(jiān)測(cè)。為了保證柱子的垂直度，隨時(shí)采用纜風(fēng)繩、千斤頂、鋼砌塊、手拉葫蘆對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)展校正。第二節(jié) 鋼柱安裝一、安裝方法： 1、地腳螺栓的安裝：復(fù)核柱腳定位軸線(xiàn)，埋置地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用根據(jù)地腳螺栓布置所制造的鋼模板定位固定，并進(jìn)展反復(fù)校核沒(méi)有過(guò)失后方能進(jìn)展固定。地腳螺栓

24、顯露地面的部分用分子化合物塑料布進(jìn)展包裹掩護(hù)。地腳螺栓一定要與根底構(gòu)造主筋焊接結(jié)實(shí)，以防在澆筑混凝土過(guò)程中導(dǎo)致地腳螺栓位置發(fā)生變動(dòng)，進(jìn)而影響整體安裝精度。 2、第一節(jié)鋼柱安裝：本工程為地上四層框架構(gòu)造，部分為五層。思索運(yùn)輸及安裝要素，鋼柱工廠(chǎng)制造分為2節(jié)，現(xiàn)場(chǎng)吊裝終了第一節(jié)鋼柱，一層、二層主次鋼梁后，進(jìn)展下一節(jié)鋼柱的拼裝及焊接。第一節(jié)鋼柱吊裝前預(yù)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放及行車(chē)道路確定后，即檢查預(yù)埋螺栓的軸線(xiàn)、平整度、標(biāo)高，待檢查、丈量合格后，根底螺母柱底下擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把根底螺母調(diào)平至同一程度，并加以適當(dāng)固定。把柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心。柱吊裝前再次檢查柱

25、的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線(xiàn)、吊捆扎點(diǎn)以及外表能否有損壞和污垢，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)場(chǎng)捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓外表清理干凈。為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出實(shí)際標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)志，便于校正立柱標(biāo)高時(shí)運(yùn)用。在立柱下底板上外表，做經(jīng)過(guò)立柱中心的縱橫軸十字交叉線(xiàn)。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和平安隱患。本工程采用25T汽車(chē)吊進(jìn)展吊裝，由專(zhuān)人指揮。吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法，即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過(guò)程主要包括綁扎 起吊對(duì)位 暫時(shí)固定 校正最后固定。吊裝前預(yù)備任務(wù)就緒后，首先進(jìn)展試吊，吊起一端高度為100200時(shí)停

26、吊，檢查索具結(jié)實(shí)性和吊車(chē)穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車(chē)緩慢下降，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀沿中心軸線(xiàn)成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線(xiàn)位置對(duì)準(zhǔn)后漸漸下放，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)理螺母上時(shí)停頓落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)根底中線(xiàn)，并擰緊柱腳螺母，到達(dá)平安方可摘除吊鉤。對(duì)于單根不穩(wěn)定構(gòu)造的立柱，須加風(fēng)纜暫時(shí)維護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，丈量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車(chē)、指揮、丈量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量平安工程師各盡其責(zé)，并盡量

27、減少閑雜人員接近。鋼柱吊裝表示圖： 3、第二節(jié)鋼柱安裝：在第一節(jié)鋼柱及主次鋼梁施工完成后，進(jìn)展第二節(jié)鋼柱柱的安裝，鋼柱就位后，因暫時(shí)銜接采用安裝螺栓和銜接板，一切銜接板和安裝螺栓在上節(jié)柱吊裝前預(yù)先安裝在下節(jié)柱柱頭上，同時(shí)將螺栓松開(kāi)，使銜接板向外張開(kāi)一定角度，以便于鋼柱就位，第二節(jié)鋼柱的校正采用鋼楔鐵、攬風(fēng)繩的方法，在遇到錯(cuò)位較大的接頭采用千斤頂進(jìn)展調(diào)整。上下相鄰兩節(jié)柱翼緣銜接節(jié)點(diǎn)表示圖： 4、鋼柱校正標(biāo)高、垂直度調(diào)整：鋼柱初校正采用程度尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)展初步伐整。采用兩個(gè)經(jīng)緯儀或線(xiàn)墜從三個(gè)方向同時(shí)丈量鋼柱的垂直度并進(jìn)展調(diào)整，垂直度丈量的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)從底面丈量控制點(diǎn)傳送而來(lái)，即鋼柱的軸線(xiàn)位移是相對(duì)底

28、部控制點(diǎn)的垂直度。在柱子校正時(shí)，依托暫時(shí)固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、千斤頂?shù)葘?duì)柱垂直度進(jìn)展校正，各項(xiàng)目的應(yīng)綜合調(diào)整，直至各項(xiàng)目的調(diào)整合格為止。調(diào)整完成后，對(duì)稱(chēng)緊固定位螺栓鎖緊螺母。在安裝調(diào)整過(guò)程中假設(shè)上下柱接口處發(fā)生改動(dòng)的景象，可以采用在銜接耳板處加墊板的方法進(jìn)展調(diào)整，上下柱銜接處的錯(cuò)口3，方法如以下圖：第三節(jié) 鋼梁的安裝：1、鋼梁安裝過(guò)程為：地面定位 檢驗(yàn) 空中吊裝。安裝順序的原那么為，先上后下，先中間后兩邊，先主后次。即先安裝上層的鋼梁，同一列柱的鋼梁從中間對(duì)稱(chēng)的向兩邊擴(kuò)展安裝，先安裝主梁在安裝次梁。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)展檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏向時(shí)，須進(jìn)展處置。并檢查高強(qiáng)度螺栓銜接磨擦面，不

29、得有泥砂等雜物，磨擦面必需平整、枯燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，加強(qiáng)穩(wěn)定性。拼裝前組成一個(gè)拼裝平臺(tái)，平臺(tái)至少有4個(gè)支承點(diǎn)，把實(shí)腹梁均放置于平臺(tái)上，按圖紙編號(hào)進(jìn)展拼接，先用高強(qiáng)螺栓銜接初擰，待檢驗(yàn)準(zhǔn)確后用測(cè)力扳手終擰擰緊。以此類(lèi)推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點(diǎn)，對(duì)位基準(zhǔn)及中心線(xiàn)。 銜接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠(chǎng)批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自在穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1

30、.0mm間隙可不處置；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處置方法與接觸面同。吊裝采用單根吊裝，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)吊，用公用的卡具進(jìn)展吊裝。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置后，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱銜接板或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時(shí)緩慢進(jìn)展，并在鋼梁剛接觸銜接板時(shí)即剎車(chē)用鐵棍對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作暫時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)展垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線(xiàn)錘檢查。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝支撐，并終擰螺栓作最后固定。次梁的安裝應(yīng)根據(jù)實(shí)踐情況逐層安裝。

31、鋼梁最重約0.7噸，預(yù)備用2個(gè)2.0卡環(huán)(允許載荷2噸) ,二根19.5鋼絲繩(鋼絲繩采用637，公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1550N/mm2，破斷拉力總和213.5kN)。鋼梁的吊具滿(mǎn)足吊裝要求。2、支撐安裝：為使構(gòu)造構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定的體系，應(yīng)該先安裝有柱間支撐的鋼柱，鋼柱安裝終了，應(yīng)立刻安裝支撐體系；然后再開(kāi)場(chǎng)安裝其他榀鋼柱。第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)焊接：本工程主構(gòu)造材質(zhì)為Q345B，現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境差、高空作業(yè)難度大，為了確保工程的焊接質(zhì)量，提高工效，保證工期，確定采用以CO2氣體半自動(dòng)焊為主，手工電弧焊為輔打底及零星構(gòu)件焊接的焊接方法。1、焊前檢查1檢查操作臺(tái)，防風(fēng)罩能否結(jié)實(shí)，明確檢查人員，并做好記錄。2檢查焊機(jī)各部件

32、，電纜線(xiàn)緊固位置能否可靠，導(dǎo)電及送氣安裝能否正常3檢查接頭的外形、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認(rèn)能否合格，除去坡口周?chē)课环恋K焊接的污物等。2、焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是確切判別焊接接頭質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要手段，本工程焊接檢測(cè)工程如下：焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量規(guī)范項(xiàng)次工程質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孔不允許不允許d1.0 的氣孔，在1000 長(zhǎng)度周?chē)鷥?nèi)不得超越5個(gè)2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超越0.5 ，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超越焊縫長(zhǎng)度的10%深度不超越0.5 ，累計(jì)總長(zhǎng)度不超越焊縫長(zhǎng)度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許/2焊接終了24小時(shí)后進(jìn)展超聲波自檢。3焊后72小時(shí)，由業(yè)主確認(rèn)

33、后由第三方復(fù)檢。4全熔透接頭一次合格率100%，質(zhì)量?jī)?yōu)良率100%。第五節(jié) 樓承板鋪設(shè)：鋼構(gòu)造隱蔽驗(yàn)收壓型鋼板安裝焊接堵頭板和封邊板安裝壓型鋼板鎖口栓釘焊清掃、施工批交驗(yàn)1、施工工藝1吊裝：壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng) 有足夠支點(diǎn)，以防變形。壓型鋼板廠(chǎng)家供貨時(shí)，壓型鋼板應(yīng)以安裝樓層為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，每捆壓型鋼板按照廠(chǎng)家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計(jì)施工圖核對(duì)其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料無(wú)誤后，分別隨主體構(gòu)造安裝順序和進(jìn)度，吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的

34、吊放動(dòng)作。無(wú)外包裝的壓型鋼板，裝卸時(shí)應(yīng)采用吊具。嚴(yán)禁直接運(yùn)用鋼絲繩捆綁起吊。起吊要平穩(wěn)，不能有傾斜景象，以防滑落傷人。為維護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)運(yùn)用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下運(yùn)用墊木，但必需捆綁結(jié)實(shí)。謹(jǐn)防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時(shí)，應(yīng)留意兩端支承寬度，防止傾倒而呵斥墜落事故。刮風(fēng)速6m/s時(shí)制止施工，己拆開(kāi)的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎，否那么，壓型鋼板很能夠被大風(fēng)刮起，呵斥平安事故或損壞壓型鋼板。2壓型鋼板鋪設(shè)安裝： eq oac(,1)鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好。 eq oac(,2)鋼梁頂面要堅(jiān)持清潔，嚴(yán)防潮濕及

35、涂刷油漆未干。 eq oac(,3)安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線(xiàn)。鋪放壓型鋼板時(shí)，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線(xiàn)開(kāi)場(chǎng)，沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線(xiàn)后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。 eq oac(,4)應(yīng)嚴(yán)厲按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來(lái)散板與調(diào)整位置，板的直線(xiàn)度為單跨最大偏向 10mm，板的錯(cuò)口要求5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁銜接。 eq oac(,5)壓型鋼板的鋪設(shè)方向：相鄰兩塊板應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，根據(jù)張家口冬春的風(fēng)向和風(fēng)力，該工程的壓型鋼板應(yīng)由北向南方向鋪設(shè)。上下兩排板的搭接長(zhǎng)度為260mm。 eq oac(,6)不規(guī)那么面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

36、鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線(xiàn)進(jìn)展放線(xiàn)，然后在放出控制線(xiàn)，得出實(shí)踐要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)展排版。之后再對(duì)壓型鋼板進(jìn)展放樣，切割。將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)展預(yù)拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴(yán)密的部位要進(jìn)展調(diào)整。按照實(shí)踐排幅員進(jìn)展鋪設(shè)，銜接固定。3固定與焊接壓型鋼板在定位后應(yīng)立刻以焊接方式固定于構(gòu)造桿件上，任何未固定的壓型鋼板能夠會(huì)被大風(fēng)刮起或滑落而呵斥事故。壓型鋼板側(cè)向與鋼梁搭接處，或壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)向搭接處，均須在跨間或90cm間距(取小值)即需有一處側(cè)接固定(采用焊接或嵌扣夾)；壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合銜接。鉚點(diǎn)均勻有效，使鋪設(shè)面構(gòu)成穩(wěn)定的整體。假設(shè)梁的上

37、翼緣標(biāo)高與壓型鋼板鋪設(shè)標(biāo)高不一致,在梁的上邊墊鋼板點(diǎn)焊與梁焊接結(jié)實(shí),用來(lái)支承壓型鋼板。壓型鋼板與主梁銜接可采用角焊塞焊銜接。組合板與鋼梁的端錨固銜接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一同的方法。壓型金屬板在支撐構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度mm下表項(xiàng) 目搭接長(zhǎng)度截面高度70375截面高度70坡度1/10250坡度1/10200墻面1204焊接：每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以15mm直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點(diǎn)的平均最大間距為30。焊接資料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁資料有良好的熔接。假設(shè)采用穿透式栓釘直接透過(guò)壓型鋼板植焊于鋼梁上，那么栓釘可以取代上述的部分焊點(diǎn)數(shù)量；但壓型鋼板鋪設(shè)定位后，仍應(yīng)按上述原那么被固定，

38、唯熔焊直徑可以改為8mm以上。與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁；假設(shè)栓釘?shù)暮附与娏鬟^(guò)大，呵斥壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。5現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔及切割：工地現(xiàn)場(chǎng)所需壓型鋼板的切割任務(wù)，如斜邊、切角、超長(zhǎng)、留孔及一些不規(guī)那么面等，均應(yīng)運(yùn)用等離子切割機(jī)，防止破壞鋼板外表鍍層處置。如運(yùn)用氧氣乙炔切割，那么應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕。在壓型鋼板定位后彈出切割線(xiàn)，沿線(xiàn)切割。切割線(xiàn)的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對(duì)；如錯(cuò)誤切割，呵斥壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長(zhǎng)度，并及時(shí)通知供貨商補(bǔ)充；普通孔洞應(yīng)盡能夠留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開(kāi)洞有損

39、及壓型鋼板的溝肋時(shí)，必需按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)措施詳見(jiàn)圖開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)施工大樣開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的闡明：圓形孔徑，小于等于800mm，或長(zhǎng)方形開(kāi)孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上再進(jìn)展切割開(kāi)孔。開(kāi)孔角隅及周邊應(yīng)按照鋼筋混凝土構(gòu)造開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的方式，配置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。當(dāng)開(kāi)孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm時(shí)，應(yīng)于開(kāi)孔周?chē)砑訃?。?jiàn)圖壓型鋼板開(kāi)孔800mm的加強(qiáng)措施。6壓型鋼板按圖紙放線(xiàn)安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)經(jīng)過(guò)；與梁搭接在凹槽處，以便施焊；每凹槽處必需焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm。壓型鋼板鋪設(shè)終

40、了、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)展鎖口，防止由于堆放施工資料或人員交通，呵斥壓型板咬口分別。安裝終了，應(yīng)在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工渣滓，剪切下來(lái)的邊角料應(yīng)搜集到地面上集中堆放。加強(qiáng)廢品維護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。2、質(zhì)量檢驗(yàn)1 主控工程壓型鋼板與主體構(gòu)造的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于50。檢查數(shù)量：沿銜接縱向長(zhǎng)度抽查10且不應(yīng)少于10m。檢查方法：目測(cè)和鋼尺檢查。2普通工程壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處置的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10且不應(yīng)少于10m2。檢查方法：察看檢查。3 質(zhì)量控制點(diǎn)壓型鋼板施工

41、質(zhì)量要求波紋對(duì)直，一切的開(kāi)孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧氣乙炔焰施工，防止燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板寬度的1/2 且不得大于400mm ，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；一切的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，一切寬度大于5mm 的縫運(yùn)用砂漿、膠帶等堵住，防止漏漿。第六節(jié) 鋼柱整體垂直度和整體平面彎曲的控制一、鋼構(gòu)造整體垂直度的控制1、安裝鋼構(gòu)造前確定基準(zhǔn)間，安裝時(shí)先安裝基準(zhǔn)間，經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)間控制構(gòu)造整體垂直度。2、安裝單節(jié)鋼柱的垂直度按照定位軸線(xiàn)進(jìn)展控制，將每節(jié)鋼柱的單體垂直度控制在距軸線(xiàn)H/1000范圍內(nèi)，且不大于25mm，取25mm。二、鋼構(gòu)造整體平面彎曲的控制：安裝鋼構(gòu)造前

42、確定基準(zhǔn)間，安裝時(shí)先安裝基準(zhǔn)間，經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)間控制構(gòu)造整體彎曲。主體構(gòu)造的整體平面彎曲允許偏向?yàn)長(zhǎng)/1500,且不大于25mm.三、安裝允許偏向鋼構(gòu)造安裝允許偏向及檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏向值mm檢查方法國(guó)家規(guī)范規(guī)范構(gòu)造長(zhǎng)城杯規(guī)范1定位軸線(xiàn)根底上柱、柱高11經(jīng)緯儀尺量地腳螺栓錨栓移位21底層柱對(duì)定位軸線(xiàn)322標(biāo)高支撐面、地腳螺栓32水準(zhǔn)儀尺量座漿墊板頂面0.-30.-3根底上柱底223垂直度單層構(gòu)造跨中H/250、且 1510經(jīng)緯儀尺量多層、高層整體構(gòu)造H/1000、且 25204現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙無(wú)墊板間隙0.+30.+3尺量有墊板間隙-2.+30.+3第七章、鋼構(gòu)造焊接第一節(jié) 焊接概略1、鋼材：

43、本工程柱、梁設(shè)計(jì)材質(zhì)為Q345B。2、焊縫質(zhì)量及檢測(cè)要求框架梁柱的對(duì)接焊縫和拼接焊縫上下翼緣要求全熔透焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)要求為一級(jí)。對(duì)接或T型對(duì)接與角接組合焊縫應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)范要求，不低于二級(jí)。其他未特別注明的坡口焊縫均為全熔透二級(jí)、角焊縫均為三級(jí)焊縫。全部焊縫均須做外觀檢查；一級(jí)焊縫100%進(jìn)展超聲波探傷檢查，一級(jí)焊縫探傷結(jié)果的合格等級(jí)分別為B級(jí)檢驗(yàn)中的I級(jí)和II級(jí)。一級(jí)焊縫在完成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量符合規(guī)范后，按圖紙要求進(jìn)展超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)，其規(guī)范執(zhí)行“GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)規(guī)定的檢驗(yàn)等級(jí)。對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切

44、除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫一樣的工藝方法補(bǔ)焊，同樣的規(guī)范核驗(yàn)。第二節(jié) 焊接施工勞動(dòng)力組織高層鋼構(gòu)造焊接工程專(zhuān)業(yè)性很強(qiáng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，專(zhuān)業(yè)管理人員及焊工都要求有較好技術(shù)素質(zhì)，焊工需按GB50205-2001和JGJ81-2002的規(guī)定執(zhí)行，曾經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)施工焊接條件下的焊工合格證的焊工，方準(zhǔn)上崗正式焊接。焊接勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表：工種人數(shù)任務(wù)內(nèi)容備注手工電弧焊工5擔(dān)任鋼柱、鋼梁的焊接CO2氣體維護(hù)焊工修繕手工電弧焊工2擔(dān)任進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件修繕輔助工2擔(dān)任清渣、打磨、防風(fēng)、防火等輔助工2擔(dān)任焊條保管、發(fā)放、枯燥等第三節(jié) 焊接施工順序及焊接工藝一、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接順序根據(jù)本工程構(gòu)造特點(diǎn)以及施工順序，施工現(xiàn)

45、場(chǎng)安裝焊縫的焊接順序：1、柱梁就位符合要求后，開(kāi)場(chǎng)焊接。2、鋼梁與鋼柱外伸牛腿銜接所用承剪板的焊接原那么上先栓后焊。3、栓接時(shí)用銷(xiāo)釘穿孔定位，安裝高強(qiáng)螺栓。4、柱-柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，柱的對(duì)稱(chēng)兩個(gè)翼緣應(yīng)由兩名焊工同時(shí)焊接。5、梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少變形。二、焊接工藝1、現(xiàn)場(chǎng)焊接預(yù)備任務(wù)1采用的焊接資料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等安裝應(yīng)齊全有效。2相應(yīng)施焊人員的焊接操作證齊全有效。2、手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備1焊條應(yīng)放在高溫烘干箱烘干，低氫型焊條烘干溫度為：焊條在高溫箱中加熱到380后保溫1.5h，再在高溫箱中降溫到110后保管，運(yùn)用時(shí)

46、從烘箱中取出應(yīng)立刻放入100110的電熱焊條保溫筒中，并須在4h內(nèi)用完，焊條烘干次數(shù)不得超越兩次。2焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分丟棄。3CO2氣體純度不低于99.9%體積比，含水量低于0.005%分量比，瓶?jī)?nèi)高壓低于1Mpa時(shí)應(yīng)停頓運(yùn)用，焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視氣體流量計(jì)并調(diào)理氣體流量。4焊機(jī)的電壓應(yīng)正常，地線(xiàn)壓緊結(jié)實(shí)接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú)破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。三、現(xiàn)場(chǎng)焊接程序普通規(guī)定1、焊接程序安裝焊接作業(yè)順序圖：2、現(xiàn)場(chǎng)焊接普通規(guī)定1焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)去除干凈。2裝焊

47、墊板及引弧板，其外表清潔要求與外表坡口一樣，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)結(jié)實(shí)。3焊接：應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之銜接處，然后逐道逐層壘焊至填滿(mǎn)坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。4雨天時(shí)應(yīng)停焊，惡劣天氣施工時(shí)構(gòu)件焊口周?chē)吧戏綉?yīng)有擋風(fēng)雨棚，風(fēng)速大于10m/s時(shí)那么應(yīng)停焊。5一個(gè)接口必需延續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)展保溫緩冷處置，再焊以前應(yīng)加熱。6焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)展外觀檢查，鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)展。3、典型節(jié)點(diǎn)的焊接順序1柱柱焊接鋼柱對(duì)接采用二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊，三遍成型焊接方式。先在上下柱的翼緣上由兩名焊工對(duì)稱(chēng)焊至板

48、厚的1/3處厚度時(shí)，切去耳板。切去耳板后對(duì)稱(chēng)延續(xù)焊至坡口填滿(mǎn)。坡口填滿(mǎn)后焊接最后一層蓋面焊縫。每層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不小于50mm，兩名焊工焊接的焊道接頭也要每層錯(cuò)開(kāi)，如有焊瘤及焊接缺陷要鏟磨掉后再繼續(xù)焊接。2鋼梁與鋼柱焊接鋼梁與鋼柱焊接用手工電弧焊或CO2氣體維護(hù)焊，配置引弧板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材一樣，坡口方式應(yīng)與被焊焊縫一樣，制止運(yùn)用其他材質(zhì)的資料充任引弧板引出板。焊接時(shí)逐道逐層壘焊至填滿(mǎn)坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。焊接完成后，運(yùn)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。第八章、質(zhì)量保

49、證措施第一節(jié) 質(zhì)量控制體系 我公司建立了質(zhì)量手冊(cè)，根據(jù)ISO9001：2021、管理規(guī)范及，建立工程工程質(zhì)量保證體系見(jiàn)質(zhì)量保證體系圖。嚴(yán)厲建立并執(zhí)行各級(jí)人員的崗位責(zé)任制，充分發(fā)揚(yáng)各級(jí)質(zhì)量保證體系的作用。質(zhì)量保證體系圖公司質(zhì)量審查小組技術(shù)、本錢(qián)、合同圖紙、資料施工方案驗(yàn)收規(guī)范人員審核設(shè)備、資料采購(gòu)質(zhì)量管理員 施工進(jìn)度控制工程創(chuàng)優(yōu)專(zhuān)業(yè)工程師施工管理技術(shù)管理文 檔圖紙、文件修正記錄計(jì) 財(cái)本錢(qián)控制工程經(jīng)理工程技術(shù)擔(dān)任人質(zhì)量管理部開(kāi)工資料及驗(yàn)收投 產(chǎn)保修與回訪(fǎng)第二節(jié) 質(zhì)量控制措施一、仔細(xì)學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實(shí)施細(xì)那么，施工前仔細(xì)熟習(xí)圖紙，逐層進(jìn)展技術(shù)交底，施工中健全原始記錄，各工序嚴(yán)厲進(jìn)展自檢、互檢、交接

50、檢制度，加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員的檢查，嚴(yán)厲執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，堅(jiān)決不留質(zhì)量隱患。二、仔細(xì)執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，使施工過(guò)程的每道工序、每個(gè)部位都處于受控形狀。堅(jiān)持不合格不驗(yàn)收制度，保證工程的整體質(zhì)量。三、把好原資料質(zhì)量關(guān)，一切進(jìn)場(chǎng)資料，必需有符合工程質(zhì)量規(guī)范的質(zhì)量證明書(shū)，資料進(jìn)場(chǎng)后要按產(chǎn)品闡明書(shū)和規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和運(yùn)用，防止蛻變損壞，按規(guī)范應(yīng)進(jìn)展檢驗(yàn)的，取樣檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本工程，影響安裝質(zhì)量。四、一切特殊工種上崗，持證應(yīng)真實(shí)、有效、并檢驗(yàn)審定，從人員素質(zhì)上保證質(zhì)量。五、配齊、配全施工中需求的機(jī)具、量具、儀器和其它檢測(cè)設(shè)備。六、定期評(píng)定近期施工質(zhì)量，及時(shí)采取提高質(zhì)量的有效措

51、施，全員參與確保高質(zhì)量的完成施工義務(wù)。七、根據(jù)工程構(gòu)造特點(diǎn)，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學(xué)可行的根底上。提早分析質(zhì)量控制的難點(diǎn)，做到預(yù)控預(yù)防。第三節(jié) 鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量控制規(guī)范一、主控尺寸序號(hào)項(xiàng) 目工程允許偏向mm1本建筑總體垂直偏向eH/1000+10e202本建筑總高度偏向30-30 e303本建筑平面彎曲偏向eL/2500e254本建筑定位偏向eL/20000 35柱子的底座位移e36上柱和下柱的改動(dòng)e37柱底標(biāo)高-2 e28單節(jié)柱的垂直度eL/1000且10e109同一節(jié)柱的柱頂標(biāo)高-5 e510同一根梁兩端程度度eL/1000+3且10e10二、鋼構(gòu)造安裝工程質(zhì)量程

52、序控制第四節(jié) 鋼構(gòu)造安裝焊接變形的控制一、鋼構(gòu)造焊接納縮變形控制1、設(shè)計(jì)制造時(shí)預(yù)留焊接納縮量以及鋼柱的自重緊縮量。同時(shí)要求控制加工偏向，尤其鋼柱的負(fù)偏向。2、安裝過(guò)程中，經(jīng)過(guò)丈量控制每節(jié)鋼柱的柱頂標(biāo)高。在安裝上節(jié)鋼柱時(shí)，嚴(yán)厲控制上節(jié)鋼柱的柱頂標(biāo)高，確保每節(jié)鋼柱的安裝標(biāo)高，到達(dá)設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)，采取預(yù)留正偏向控制。3、鋼柱的緊縮變形，往往與焊接納縮疊加。因此，對(duì)于鋼構(gòu)造的控制自重緊縮引起的收縮變形，需求加工廠(chǎng)確定鋼柱預(yù)留的加工附加量，尤其最初的幾個(gè)柱節(jié)。二、鋼構(gòu)造的焊接順序防止產(chǎn)生整體焊接變形，盡能夠減少焊接剩余應(yīng)力，在施工中應(yīng)遵照以下的焊接原那么：1、先焊基準(zhǔn)點(diǎn)處焊縫，再焊周邊焊縫；2、先焊收

53、縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；3、對(duì)稱(chēng)施焊；4、控制焊接線(xiàn)能量。第五節(jié) 鋼構(gòu)造柱軸心偏移和垂直度偏移的控制和標(biāo)高控制一、鋼構(gòu)造丈量任務(wù)的根底條件1、丈量根據(jù)GB50205-2001；JGJ99-98；GB50026-93；CJJ8-99； 業(yè)主提供的有關(guān)丈量資料及實(shí)物, 工程圖紙和其它相關(guān)技術(shù)文件。2、一致計(jì)量尺度同一工程工程應(yīng)設(shè)三把“基準(zhǔn)尺，制造單位、安裝單位和監(jiān)理單位各執(zhí)一把。這三把尺必需是經(jīng)同一部門(mén)檢定矯正并經(jīng)三方認(rèn)可的長(zhǎng)度計(jì)量規(guī)范用尺，不同于普通經(jīng)計(jì)量檢定合格的尺子。在構(gòu)件加工、安裝和驗(yàn)收過(guò)程中，各單位實(shí)踐運(yùn)用的尺子都應(yīng)跟各自所持的“基準(zhǔn)尺進(jìn)展校尺并經(jīng)溫度尺長(zhǎng)的修正?！盎鶞?zhǔn)尺應(yīng)妥善

54、保管，不應(yīng)在實(shí)踐施測(cè)時(shí)運(yùn)用。3、鋼構(gòu)件的制造尺寸構(gòu)件的加工精度決議了鋼構(gòu)造的安裝精度、施工進(jìn)度及其它方面的質(zhì)量。鋼構(gòu)造安裝丈量的前提條件是運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件必需具有合格的制造尺寸。二、 鋼柱安裝精度的調(diào)校鋼柱吊裝就位后，按照先調(diào)標(biāo)高，再調(diào)改動(dòng)，最后調(diào)垂直度的順序進(jìn)展安裝精度的調(diào)校。標(biāo)高調(diào)校鋼柱采用設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，就是保證每個(gè)吊裝節(jié)一切鋼柱安裝后頂面堅(jiān)持在同一標(biāo)高面上，因此上節(jié)鋼柱柱腳標(biāo)高線(xiàn)與下節(jié)鋼柱柱頂標(biāo)高線(xiàn)之間的間隔 為一定s。鋼柱就位后調(diào)整上下柱標(biāo)高線(xiàn)之間的間隔 至S值即可。S值應(yīng)預(yù)留焊接納縮量。參見(jiàn)以下圖，鋼柱標(biāo)高的調(diào)校表示圖。鋼柱標(biāo)高的調(diào)校表示圖焊接納縮量普通在安裝中調(diào)標(biāo)高時(shí)預(yù)留，收縮

55、值與鋼柱的板厚有關(guān)，還與焊縫的返修有關(guān)，可參見(jiàn)下表，緊縮量是指建筑物在自重及運(yùn)用荷載作用下呵斥的鋼柱緊縮變形量，普通由設(shè)計(jì)上確定，制造廠(chǎng)預(yù)留，除非特別指明，安裝調(diào)校時(shí)不再預(yù)留。焊接納縮量參考表板厚mm收縮量mm203623102012 改動(dòng)調(diào)校假設(shè)下節(jié)柱曾經(jīng)標(biāo)明了鋼柱的改動(dòng)值與改動(dòng)方向，調(diào)校時(shí)將上節(jié)鋼柱向相反方向改動(dòng)予以調(diào)整，但一次不得大于3mm，假設(shè)改動(dòng)值過(guò)大，超越了3mm應(yīng)分幾次調(diào)校，不允許一次到位。垂直度調(diào)校在滿(mǎn)足單節(jié)柱垂直度的前提下，將鋼柱與軸線(xiàn)的偏向調(diào)校至零。根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，單節(jié)柱垂直度允許偏向?yàn)镠/1000且不超越10mm，H為柱高。假設(shè)下節(jié)柱偏離軸線(xiàn)值較大，也應(yīng)分次調(diào)校以防止單節(jié)

56、柱垂直度超標(biāo)。鋼柱調(diào)校后的丈量數(shù)據(jù)應(yīng)在鋼柱的自在形狀下測(cè)得，即夾緊上下柱的銜接板，解除纜風(fēng)繩以及千斤頂?shù)刃Ｕぞ?，未安裝砼梁時(shí)的形狀。只需自在形狀下測(cè)得的數(shù)據(jù)才是有效的。三、鋼柱的垂直度監(jiān)控在砼澆筑的過(guò)程中，鋼柱的垂直度將會(huì)發(fā)生變化，因此要用J2經(jīng)緯儀對(duì)相鄰鋼柱進(jìn)展監(jiān)測(cè)。假設(shè)鋼柱的單節(jié)柱垂直度以及偏離軸線(xiàn)的數(shù)值都不超出規(guī)范要求，那么做好記錄，不再調(diào)整。假設(shè)超出規(guī)范要求，那么要分析緣由，再做調(diào)整。在鋼柱垂直度的監(jiān)測(cè)過(guò)程中，要思索到梁柱接頭的焊接呵斥垂直度偏向變化的趨勢(shì)。普通一個(gè)梁頭焊接后呵斥1-2mm的收縮量，因此要預(yù)測(cè)到在鋼梁與鋼柱焊接時(shí)，鋼柱垂直度雖沒(méi)有超標(biāo)，但焊后能夠因焊接納縮而超標(biāo)，提早

57、預(yù)留焊接納縮值。四、安裝精度的復(fù)測(cè)一個(gè)吊裝節(jié)安裝終了后，要按規(guī)范要求進(jìn)展復(fù)測(cè)，丈量結(jié)果作為交工資料。丈量的內(nèi)容包括：?jiǎn)喂?jié)柱垂直度，偏軸線(xiàn)垂直度，鋼梁程度度，鋼柱接頭錯(cuò)位值，鋼柱改動(dòng)值。五、丈量質(zhì)量保證措施 一、必需嚴(yán)厲按規(guī)范要求操作，并仔細(xì)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師所要求的各項(xiàng)丈量技術(shù)、驗(yàn)收程序。 二、為防止視野過(guò)長(zhǎng)，目的模糊、晃動(dòng)等影響，當(dāng)土建施工到一定高度時(shí)，把基準(zhǔn)控制點(diǎn)向上轉(zhuǎn)置，嚴(yán)禁逐層傳送。 三、每一道丈量工序完成后，必需按三級(jí)驗(yàn)收制度執(zhí)行，自檢合格后方可上報(bào)總包單位工程師復(fù)驗(yàn)，合格鑒認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。 四、班組施測(cè)前，做好技術(shù)交底任務(wù)，技術(shù)主管對(duì)整理的丈量成果必需進(jìn)展會(huì)審，并做好記錄

58、、施工日志。 五、鋼柱垂直度監(jiān)控時(shí)，儀器應(yīng)盡能夠架在軸線(xiàn)上，假設(shè)做不到，也可以架偏，但最大偏向角應(yīng)控制在15左右。 六、丈量放線(xiàn)前后，及時(shí)對(duì)丈量?jī)x器進(jìn)展檢驗(yàn)，確保儀器在可知度形狀下運(yùn)轉(zhuǎn)。 七、工程中一切間隔 丈量所運(yùn)用的鋼尺或儀器，其尺長(zhǎng)必需以同一把鋼尺作為比較，普通是以制造廠(chǎng)提供規(guī)范鋼尺為準(zhǔn)。第六節(jié) 焊接技術(shù)一、根據(jù)JGJ81-2002的要求，提供可以完全覆蓋安裝施工現(xiàn)場(chǎng)焊縫接頭方式的工藝評(píng)定，評(píng)定工程必需能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)焊接。詳細(xì)如下：厚度為=1636mm板板對(duì)接橫焊,焊接方法為手工焊。二、焊工必需持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工資歷合格證書(shū)，且須符合以下要求：1、合格工程必需能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)一切焊接位置；2、

59、焊工資歷必需在有效期內(nèi)；3、施焊前，根據(jù)JGJ812002進(jìn)展焊工附加考試，合格后方可上崗。4、一切焊接資料均應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。三、焊接前的預(yù)備任務(wù)1、檢驗(yàn)焊材、墊板、引弧板。焊材的牌號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求，保管要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堅(jiān)持枯燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制造加工，坡口須符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查焊接操作條件，檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號(hào)正確，焊機(jī)完好，接線(xiàn)正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備陳列應(yīng)符合平安要求，電源線(xiàn)平安可靠。3、焊縫坡口檢查，適宜的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵要素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，假設(shè)坡口間隙過(guò)小，那

60、么需求重新開(kāi)坡口打磨干凈再進(jìn)展焊接。有時(shí)為了保證構(gòu)造整體尺寸的需求，柱-柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿(mǎn)，再進(jìn)展正常焊接。4、 焊接前做好防治焊接飛濺的措施。四、焊接過(guò)程控制1、根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝。2、墊板、引滅弧板根據(jù)要求制定尺寸。3、焊接工藝過(guò)程1清理坡口及兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點(diǎn)固，同時(shí)點(diǎn)固引、滅弧板和墊板。2根據(jù)工藝卡調(diào)理焊接工藝參數(shù)。3按規(guī)定的焊接順序進(jìn)展施焊，焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以上時(shí)，方可短暫停息。4施焊過(guò)程中，每一焊層都要進(jìn)展清渣，進(jìn)展層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處置后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺。五、本卷須知1、在鋼柱的整個(gè)焊接過(guò)程中，有專(zhuān)職丈量人員，